JPH1088218A - 溶鉄への粉体吹き付け方法 - Google Patents
溶鉄への粉体吹き付け方法Info
- Publication number
- JPH1088218A JPH1088218A JP8267750A JP26775096A JPH1088218A JP H1088218 A JPH1088218 A JP H1088218A JP 8267750 A JP8267750 A JP 8267750A JP 26775096 A JP26775096 A JP 26775096A JP H1088218 A JPH1088218 A JP H1088218A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- oxygen
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- molten iron
- gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上吹ランスを用いて酸素を含有するガスを吹
酸しつつ、炭素粉末の吹き付けを行うに当たり、加炭歩
留まりを向上させ、ならびに炉内耐火物への熱負荷を軽
減する粉体の吹き付け方法を提供することを課題とする
ものである。 【解決手段】精錬容器或は溶解容器中の溶鉄に、酸素吹
き込みランスを用いて、酸素ガス流路とは別に設けた流
路系統から、キャリヤーガスにより、炭素粉末を吹き付
けて加炭する際に、ノズル入り側の絶対圧Ｐｏ、ノズル
の適正膨張絶対圧Ｐｏｐとき ０．７・Ｐｏｐ≦Ｐｏ≦２．０・Ｐｏｐ を満たす条件でノズル入り側の絶対圧Ｐｏを制御するこ
とで、キャリヤーガス量を変更し、粉体の吹き付け量を
変更することを特徴とする溶鉄への粉体吹き付け方法。
酸しつつ、炭素粉末の吹き付けを行うに当たり、加炭歩
留まりを向上させ、ならびに炉内耐火物への熱負荷を軽
減する粉体の吹き付け方法を提供することを課題とする
ものである。 【解決手段】精錬容器或は溶解容器中の溶鉄に、酸素吹
き込みランスを用いて、酸素ガス流路とは別に設けた流
路系統から、キャリヤーガスにより、炭素粉末を吹き付
けて加炭する際に、ノズル入り側の絶対圧Ｐｏ、ノズル
の適正膨張絶対圧Ｐｏｐとき ０．７・Ｐｏｐ≦Ｐｏ≦２．０・Ｐｏｐ を満たす条件でノズル入り側の絶対圧Ｐｏを制御するこ
とで、キャリヤーガス量を変更し、粉体の吹き付け量を
変更することを特徴とする溶鉄への粉体吹き付け方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精錬容器或は溶解
容器中の溶鉄に、酸素吹き込みランスを用いて、酸素を
含有するガスを吹酸しつつ、キャリヤーガスにより、炭
素粉末を吹き付けて溶鉄を加炭する方法に関するもので
ある。
容器中の溶鉄に、酸素吹き込みランスを用いて、酸素を
含有するガスを吹酸しつつ、キャリヤーガスにより、炭
素粉末を吹き付けて溶鉄を加炭する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、転炉等の精錬容器や溶解容器中で
の溶鉄精錬やスクラップ溶解に際して、酸素吹き込み用
ランスを用いて、酸素含有ガスを吹き込むと共に酸素含
有ガス流路とは別に設けた流路系統からキャリヤーガス
により炭素粉末を溶鉄に吹き付けて加炭し、溶鉄の熱源
とする方法がある。
の溶鉄精錬やスクラップ溶解に際して、酸素吹き込み用
ランスを用いて、酸素含有ガスを吹き込むと共に酸素含
有ガス流路とは別に設けた流路系統からキャリヤーガス
により炭素粉末を溶鉄に吹き付けて加炭し、溶鉄の熱源
とする方法がある。
【０００３】しかしながら、酸素吹酸中に炭素粉末を吹
き付けると、吹き付けた炭素粉末が溶鉄湯面に到達する
前に酸素含有ガス噴流に巻き込まれて空間で直接燃焼
し、溶鉄への加炭歩留まりが低下したり、炉体への熱負
荷が大きくなって耐火物の損耗が大きくなったりするこ
とがあるため、炭素粉末の流路系統のノズルの入り側の
圧力を上げて、炭素粉末を含むキャリヤーガス噴流の流
速を速くする方法を採るのが一般的である。
き付けると、吹き付けた炭素粉末が溶鉄湯面に到達する
前に酸素含有ガス噴流に巻き込まれて空間で直接燃焼
し、溶鉄への加炭歩留まりが低下したり、炉体への熱負
荷が大きくなって耐火物の損耗が大きくなったりするこ
とがあるため、炭素粉末の流路系統のノズルの入り側の
圧力を上げて、炭素粉末を含むキャリヤーガス噴流の流
速を速くする方法を採るのが一般的である。
【０００４】しかし、炭素粉末の供給量を変更するなど
キャリヤーガスの送ガス流量を変更する場合は、結果的
にキャリヤーガス噴流の流速が大きく変動するため、粉
状炭素が酸素ガス噴流に巻き込まれ燃焼して、溶鉄湯面
に到達する炭素粉末の割合も大きく変動し、加炭歩留ま
りや耐火物への熱負荷が悪化するという欠点がある。
キャリヤーガスの送ガス流量を変更する場合は、結果的
にキャリヤーガス噴流の流速が大きく変動するため、粉
状炭素が酸素ガス噴流に巻き込まれ燃焼して、溶鉄湯面
に到達する炭素粉末の割合も大きく変動し、加炭歩留ま
りや耐火物への熱負荷が悪化するという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上吹
ランスを用いて酸素を含有するガスを吹酸しつつ、炭素
粉末の吹き付けを行うに当たり、加炭歩留まりを向上さ
せ、ならびに炉内耐火物への熱負荷を軽減する粉体の吹
き付け方法を提供することを課題とするものである。
ランスを用いて酸素を含有するガスを吹酸しつつ、炭素
粉末の吹き付けを行うに当たり、加炭歩留まりを向上さ
せ、ならびに炉内耐火物への熱負荷を軽減する粉体の吹
き付け方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上吹きラン
スにより酸素を含有するガスを吹酸しつつ炭素粉末の吹
き付けを行う際に、酸素を含有するガスを吹酸するノズ
ルとして不適正膨張ノズルを使用し酸素を含有するガス
を送ガスすると共に、酸素含有ガス流路と別に設けた流
路系統からキャリヤーガスにより粉状の炭素を溶鉄に吹
き付けることにより加炭歩留まりの悪化を防止し、かつ
炉内耐火物の熱負荷を軽減することができることを知見
して本発明を完成した。
スにより酸素を含有するガスを吹酸しつつ炭素粉末の吹
き付けを行う際に、酸素を含有するガスを吹酸するノズ
ルとして不適正膨張ノズルを使用し酸素を含有するガス
を送ガスすると共に、酸素含有ガス流路と別に設けた流
路系統からキャリヤーガスにより粉状の炭素を溶鉄に吹
き付けることにより加炭歩留まりの悪化を防止し、かつ
炉内耐火物の熱負荷を軽減することができることを知見
して本発明を完成した。
【０００７】本発明の具体的解決手段は以下の通りであ
る。
る。
【０００８】精錬容器或は溶解容器中の溶鉄に、酸素吹
き込みランスを用いて、酸素含有ガス流路とは別に設け
た流路系統から、キャリヤーガスにより、炭素粉末を吹
き付けて加炭することを特徴とする粉体吹き付け方法に
おいて、ノズル入り側の絶対圧ＰO、ノズルの適正膨張
絶対圧ＰOPとき ０．７・ＰOP≦ＰO≦２．０・ＰOP を満たす条件でノズル入り側の絶対圧ＰOを制御するこ
とで、キャリヤーガス量を変更し、粉体の吹き付け量を
変更することを特徴とする溶鉄への粉体吹き付け方法。
き込みランスを用いて、酸素含有ガス流路とは別に設け
た流路系統から、キャリヤーガスにより、炭素粉末を吹
き付けて加炭することを特徴とする粉体吹き付け方法に
おいて、ノズル入り側の絶対圧ＰO、ノズルの適正膨張
絶対圧ＰOPとき ０．７・ＰOP≦ＰO≦２．０・ＰOP を満たす条件でノズル入り側の絶対圧ＰOを制御するこ
とで、キャリヤーガス量を変更し、粉体の吹き付け量を
変更することを特徴とする溶鉄への粉体吹き付け方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】図に基づき本発明の実施の形態を
説明する。
説明する。
【００１０】図ｌは、ノズル入り側の絶対圧ＰOとノズ
ルの適正膨張絶対圧ＰOPの比（ＰO／ＰOP）を変化させ
た場合の噴流進行方向に垂直な断面における噴流中心軸
上流速Ｕｍａｘとノズル入り側の絶対圧ＰOとノズルの
適性膨張絶対圧ＰOPが等しい時（ＰO＝ＰOP）の噴流中
心軸上流Ｕｍａｘｐの比（Ｕｍａｘ／Ｕｍａｘｐ）との
関係を示した図である。
ルの適正膨張絶対圧ＰOPの比（ＰO／ＰOP）を変化させ
た場合の噴流進行方向に垂直な断面における噴流中心軸
上流速Ｕｍａｘとノズル入り側の絶対圧ＰOとノズルの
適性膨張絶対圧ＰOPが等しい時（ＰO＝ＰOP）の噴流中
心軸上流Ｕｍａｘｐの比（Ｕｍａｘ／Ｕｍａｘｐ）との
関係を示した図である。
【００１１】まず、図ｌの横軸について説明する。図１
の横軸ＰO／ＰOPは一般的な物理量であり、ノズルの適
正膨張絶対圧ＰOP（ｋｇｆ／ｃｍ2）とノズルの入り側
絶対圧ＰOとの比である。ＰOおよびＰOPはいずれも下記
（１）〜（３）式によって表される数値であり、ノズル
のスロート径ｄｔ（ｍｍ）が決まれば、送ガス速度Ｆｇ
ａｓあるいはＦｇａｓｐ（適正膨張絶対圧の時の送ガス
速度）により一義的に決まる。横軸をこれらの比ＰO／
ＰOPとしたのは操業時送ガス速度の絶対値（精錬炉の操
業規模）に依存せず、適正膨張条件との乖離度合いを表
現するためである。ｄｅはノズル出口径である。なお、
ＰO／ＰOPは実流量／適正流量で表すことができる。
の横軸ＰO／ＰOPは一般的な物理量であり、ノズルの適
正膨張絶対圧ＰOP（ｋｇｆ／ｃｍ2）とノズルの入り側
絶対圧ＰOとの比である。ＰOおよびＰOPはいずれも下記
（１）〜（３）式によって表される数値であり、ノズル
のスロート径ｄｔ（ｍｍ）が決まれば、送ガス速度Ｆｇ
ａｓあるいはＦｇａｓｐ（適正膨張絶対圧の時の送ガス
速度）により一義的に決まる。横軸をこれらの比ＰO／
ＰOPとしたのは操業時送ガス速度の絶対値（精錬炉の操
業規模）に依存せず、適正膨張条件との乖離度合いを表
現するためである。ｄｅはノズル出口径である。なお、
ＰO／ＰOPは実流量／適正流量で表すことができる。
【００１２】
【数１】 上記式において、ｄｔ：ランスノズルのスロート径（ｍ
ｍ）、ｄｅ：ランスノズルの出口径（ｍｍ）、Ｍ：ガス
の平均分子量を意味する。
ｍ）、ｄｅ：ランスノズルの出口径（ｍｍ）、Ｍ：ガス
の平均分子量を意味する。
【００１３】次に、図１の縦軸のＵｍａｘ／Ｕｍａｘｐ
とは、ノズル下端から噴出するガス噴流の溶鉄浴湯面ヘ
の衝突時の噴流流速Ｕ（噴流進行方向に垂直な断面にお
ける流速であり、Ｕは流速分布を持つ）に関して、その
うちの最大値をＵｍａｘと定義し、ノズルの入り側絶対
圧ＰOとノズルノズル適性膨張絶対圧ＰOPが等しい時
（ＰO＝ＰOP）のＵｍａｘをＵｍａｘｐと定義する。こ
れらのＵｍａｘやＵｍａｘｐは本発明者のピトー管を用
いて行った噴流流速測定結果を基に算出した値を用いて
いる。こののＵｍａｘ／Ｕｍａｘｐは実流速／適正流速
で表すことができる。
とは、ノズル下端から噴出するガス噴流の溶鉄浴湯面ヘ
の衝突時の噴流流速Ｕ（噴流進行方向に垂直な断面にお
ける流速であり、Ｕは流速分布を持つ）に関して、その
うちの最大値をＵｍａｘと定義し、ノズルの入り側絶対
圧ＰOとノズルノズル適性膨張絶対圧ＰOPが等しい時
（ＰO＝ＰOP）のＵｍａｘをＵｍａｘｐと定義する。こ
れらのＵｍａｘやＵｍａｘｐは本発明者のピトー管を用
いて行った噴流流速測定結果を基に算出した値を用いて
いる。こののＵｍａｘ／Ｕｍａｘｐは実流速／適正流速
で表すことができる。
【００１４】図１に示す様に、上吹きランスノズル送ガ
ス実験を行った結果、ガス流量を低減させたにもかかわ
らず、Ｕｍａｘ／Ｕｍａｘｐの値がほぼ一定となるガス
噴流の流速が低下しない範囲（噴流強度維持領域）とし
て、０．７・ＰOP≦ＰO≦２．０・ＰOPの範囲が存在す
ることを確認した。この条件範囲の噴流強度維持領域で
送ガスすれば、送ガス流量を低減させたにもかかわら
ず、ガス噴流の流速が低下しないため、粉状炭素を吹き
付けるキャリヤーガス流への影響が少なく、加炭歩留ま
りの悪化を防止し、かつ炉内耐火物の熱負荷を軽減する
ことができる。
ス実験を行った結果、ガス流量を低減させたにもかかわ
らず、Ｕｍａｘ／Ｕｍａｘｐの値がほぼ一定となるガス
噴流の流速が低下しない範囲（噴流強度維持領域）とし
て、０．７・ＰOP≦ＰO≦２．０・ＰOPの範囲が存在す
ることを確認した。この条件範囲の噴流強度維持領域で
送ガスすれば、送ガス流量を低減させたにもかかわら
ず、ガス噴流の流速が低下しないため、粉状炭素を吹き
付けるキャリヤーガス流への影響が少なく、加炭歩留ま
りの悪化を防止し、かつ炉内耐火物の熱負荷を軽減する
ことができる。
【００１５】図２は、上吹きランスにより転炉型の精錬
容器或は溶解容器中の溶鉄に上吹きランスを用いて酸素
を含有するガスを吹き付ける状態を示した図である。図
２に示す様に容器１中の溶鉄３に上吹きランスでもって
本発明の前記の噴流強度維持領域で図３に示す様なノズ
ルを使用して酸素ガスで吹酸し、この酸素ガスの吹酸中
に粉状炭素をＮ2又はＡｒ等のキャリヤーガス流で中央
のノズル穴から溶鉄湯面中に吹き込めば、炭素粉末の供
給量を変更するなどのために、キャリヤーガスの送ガス
流量を変更しても、噴流流速が維持されるため、粉状炭
素流９は酸素ガス噴流８に巻き込まれることなく溶鉄湯
面に到達し、加炭歩留まりの悪化を防止し、また、空間
燃焼が防止されるため、耐火物への熱負荷を小さくする
ことができる。
容器或は溶解容器中の溶鉄に上吹きランスを用いて酸素
を含有するガスを吹き付ける状態を示した図である。図
２に示す様に容器１中の溶鉄３に上吹きランスでもって
本発明の前記の噴流強度維持領域で図３に示す様なノズ
ルを使用して酸素ガスで吹酸し、この酸素ガスの吹酸中
に粉状炭素をＮ2又はＡｒ等のキャリヤーガス流で中央
のノズル穴から溶鉄湯面中に吹き込めば、炭素粉末の供
給量を変更するなどのために、キャリヤーガスの送ガス
流量を変更しても、噴流流速が維持されるため、粉状炭
素流９は酸素ガス噴流８に巻き込まれることなく溶鉄湯
面に到達し、加炭歩留まりの悪化を防止し、また、空間
燃焼が防止されるため、耐火物への熱負荷を小さくする
ことができる。
【００１６】本発明の方法で使用するランスノズルは、
例えば、図３に示す様に複数の酸素ガス噴流用のノズル
５と粉状炭素噴流用の中央ノズル１０を備えている。６
はノズルスロート径（ｄｔ）で、７はノズル出口径（ｄ
ｅ）である。中央ノズル１０はキャリヤーガス源及び粉
状炭素供給源に接続されていて、キャリヤーガスと共に
粉状炭素を粉状炭素流９として噴出できるようになって
いる。
例えば、図３に示す様に複数の酸素ガス噴流用のノズル
５と粉状炭素噴流用の中央ノズル１０を備えている。６
はノズルスロート径（ｄｔ）で、７はノズル出口径（ｄ
ｅ）である。中央ノズル１０はキャリヤーガス源及び粉
状炭素供給源に接続されていて、キャリヤーガスと共に
粉状炭素を粉状炭素流９として噴出できるようになって
いる。
【００１７】また、本発明で用いる粉状炭素としては、
カーボン粉、コークス粉等の燃焼可能な炭素粉であれば
よい。なお、本発明で使用する酸素含有ガスとは、酸素
ガス、或は酸素を主成分として含有するガス等の通常酸
素吹酸等に使用するガスを意味する。
カーボン粉、コークス粉等の燃焼可能な炭素粉であれば
よい。なお、本発明で使用する酸素含有ガスとは、酸素
ガス、或は酸素を主成分として含有するガス等の通常酸
素吹酸等に使用するガスを意味する。
【００１８】
【実施例】内径１．２ｍの上底吹き転炉を用いて、６ｔ
の溶銑を装入し、Ａ，Ｂ２種類のランスについてそれぞ
れランス先端−溶鉄湯面間距離を１０００ｍｍとし、計
２水準の試験を行った。いずれの水準でも底吹きガスと
して窒素３００Ｎｍ3／ｈを用いた。
の溶銑を装入し、Ａ，Ｂ２種類のランスについてそれぞ
れランス先端−溶鉄湯面間距離を１０００ｍｍとし、計
２水準の試験を行った。いずれの水準でも底吹きガスと
して窒素３００Ｎｍ3／ｈを用いた。
【００１９】水準１（比較例）では、ランスＡを用いて
酸素ガス流路より酸素ガス１２００Ｎｍ3／ｈで吹酸を
行った。このとき、炭素粉末流路（中央ノズル）より炭
素粉末を１８Ｋｇ／ｍｉｎ、キャリヤーガスとして窒素
ガスを炭素粉末１Ｋｇあたり０．５Ｎｍ3流し、溶鉄温
度が約１３５０℃一定となるように粉状スクラップを連
続投入して、スクラップ溶解を行った。
酸素ガス流路より酸素ガス１２００Ｎｍ3／ｈで吹酸を
行った。このとき、炭素粉末流路（中央ノズル）より炭
素粉末を１８Ｋｇ／ｍｉｎ、キャリヤーガスとして窒素
ガスを炭素粉末１Ｋｇあたり０．５Ｎｍ3流し、溶鉄温
度が約１３５０℃一定となるように粉状スクラップを連
続投入して、スクラップ溶解を行った。
【００２０】その後、キャリヤーガス流量を低減し、炭
素粉末吹き付け量を１０Ｋｇ／ｍｉｎに変更した。
素粉末吹き付け量を１０Ｋｇ／ｍｉｎに変更した。
【００２１】一方、水準２（比較例）では、ランスＢを
用いて水準１と同様の吹酸および炭素粉末の吹きつけを
行った。
用いて水準１と同様の吹酸および炭素粉末の吹きつけを
行った。
【００２２】また、いずれの水準でも光ファイバーのプ
ローブを炉内空間部に挿入し、二色温度計により炉内の
雰囲気温度を測定すると共に、集塵水中よりダストを採
取し、その成分分析を実施した。
ローブを炉内空間部に挿入し、二色温度計により炉内の
雰囲気温度を測定すると共に、集塵水中よりダストを採
取し、その成分分析を実施した。
【００２３】各ランスの炭素粉末吹き付け用ノズル設計
値を表１に、試験条件および試験結果を表２に示す。
値を表１に、試験条件および試験結果を表２に示す。
【００２４】
【表１】 （註）表１の符号 ＰOP：ノズルの適正膨張絶対圧（ｋｇｆ／ｃｍ2） ＦN2P ：ノズルの適正膨張時の窒素ガス流量（Ｎｍ3／
ｈ） ｎ ：ノズルの孔数（−） ｄｔ：ノズルのスロート径（ｍｍ） ｄｅ：ノズルの出口径（ｍｍ）
ｈ） ｎ ：ノズルの孔数（−） ｄｔ：ノズルのスロート径（ｍｍ） ｄｅ：ノズルの出口径（ｍｍ）
【００２５】
【表２】 （註）表２の符号 ＦN2：窒素ガス（キャリヤーガス）流量（Ｎｍ3） ＰO：ノズル入り側の絶対圧（ｋｇｆ／ｃｍ2） ＰOP：ノズルの適正膨張絶対圧（ｋｇｆ／ｃｍ2） 本発明の結果について説明する。本発明例の水準２では
比較例の水準１と比べ、キャリヤーガスの流量を変更し
炭素粉末の吹き付け量を低減した時の、ダスト中の炭素
濃度および炉内雰囲気温度が低減されている。これは、
噴流強度が維持されたため、炭素粉末の溶鉄湯面への到
達割合が向上し、空間で燃焼する炭素粉末が低減された
ためである。
比較例の水準１と比べ、キャリヤーガスの流量を変更し
炭素粉末の吹き付け量を低減した時の、ダスト中の炭素
濃度および炉内雰囲気温度が低減されている。これは、
噴流強度が維持されたため、炭素粉末の溶鉄湯面への到
達割合が向上し、空間で燃焼する炭素粉末が低減された
ためである。
【００２６】
【発明の効果】本発明では、上吹きランスを用いて噴流
強度維持領域で酸素ガスと共に粉状炭素を酸素ガス噴流
に巻き込まれることなく溶鉄に吹き付けるものであるた
め、加炭歩留まりの悪化を防止し、また空間燃焼が防止
されるため、耐火物への熱負荷を低減することが可能と
なる。
強度維持領域で酸素ガスと共に粉状炭素を酸素ガス噴流
に巻き込まれることなく溶鉄に吹き付けるものであるた
め、加炭歩留まりの悪化を防止し、また空間燃焼が防止
されるため、耐火物への熱負荷を低減することが可能と
なる。
【図ｌ】ノズル入り側の絶対圧ＰOとノズルの適正膨張
絶対圧ＰOPの比（ＰO／ＰOP）を変化させた場合の噴流
進行方向に垂直な断面における噴流中心軸上流速Ｕｍａ
ｘとノズルの入り側絶対圧ＰOとノズルの適正膨張圧Ｐ
OPが等しいときの（ＰO＝ＰOP）の噴流中心軸上流速Ｕ
ｍａｘｐの比（Ｕｍａｘ／Ｕｍａｘｐ）との関係を示し
た図である。
絶対圧ＰOPの比（ＰO／ＰOP）を変化させた場合の噴流
進行方向に垂直な断面における噴流中心軸上流速Ｕｍａ
ｘとノズルの入り側絶対圧ＰOとノズルの適正膨張圧Ｐ
OPが等しいときの（ＰO＝ＰOP）の噴流中心軸上流速Ｕ
ｍａｘｐの比（Ｕｍａｘ／Ｕｍａｘｐ）との関係を示し
た図である。
【図２】上吹きランスにより精錬容器或は溶解容器中の
溶銑に酸素を吹き付ける状態を示した図である。
溶銑に酸素を吹き付ける状態を示した図である。
【図３】ランス先端部の状態を示す概略図である。
１ 精錬容器 ２ ランス ３ 溶銑・溶鋼 ４ ランス先端−溶鉄静止湯面問距離 ５ ノズル ６ スロート径 ７ 出ロ径 ８ 酸素ガス噴流 ９ 粉状炭素噴流 １０ 中央ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 精錬容器或は溶解容器中の溶鉄に、酸素
吹き込みランスを用いて、酸素含有ガス流路とは別に設
けた流路系統から、キャリヤーガスにより、炭素粉末を
吹き付けて加炭することを特徴とする溶鉄への粉体吹き
付け方法において、ノズル入り側の絶対圧ＰO、ノズル
の適正膨張絶対圧ＰOPとき ０．７・ＰOP≦ＰO≦２．０・ＰOP を満たす条件でノズル入り側の絶対圧ＰOを制御するこ
とで、キャリヤーガス量を変更し、粉体の吹き付け量を
変更することを特徴とする溶鉄への粉体吹き付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267750A JPH1088218A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 溶鉄への粉体吹き付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267750A JPH1088218A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 溶鉄への粉体吹き付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088218A true JPH1088218A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17449065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8267750A Withdrawn JPH1088218A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 溶鉄への粉体吹き付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1088218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101159616B1 (ko) * | 2010-04-29 | 2012-06-27 | 현대제철 주식회사 | 전기로용 랜스 팁 및 그를 구비한 전기로 조립체 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP8267750A patent/JPH1088218A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101159616B1 (ko) * | 2010-04-29 | 2012-06-27 | 현대제철 주식회사 | 전기로용 랜스 팁 및 그를 구비한 전기로 조립체 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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