JPH1086255A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
- Publication number
- JPH1086255A JPH1086255A JP26659096A JP26659096A JPH1086255A JP H1086255 A JPH1086255 A JP H1086255A JP 26659096 A JP26659096 A JP 26659096A JP 26659096 A JP26659096 A JP 26659096A JP H1086255 A JPH1086255 A JP H1086255A
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- JP
- Japan
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- polyurethane foam
- needle
- compressed
- hard polyurethane
- foam
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コア材に連続気泡発泡体を用いた真空断熱材
において、コア材の生産性向上のため表皮（表面スキン
層）付きの連続気泡発泡体を使用し、短い真空引き時間
で経時変化の少ない高性能の真空断熱材を得ること。 【解決手段】 偏平状の気泡に圧縮して成形した連続気
泡の硬質ポリウレタンフォーム板の表面全体に針状の穴
を開け、これをコア材としてガスバリヤー性フィルムか
ら成る容器で覆い、その内部を減圧して密封し真空断熱
材を構成する。 【効果】 硬質ポリウレタンフォーム板の表面全体に針
状の穴を開けることで短時間の真空引きでコア材内部ま
で高真空になり、経時変化の少ない高性能の真空断熱材
が実現できる。
において、コア材の生産性向上のため表皮（表面スキン
層）付きの連続気泡発泡体を使用し、短い真空引き時間
で経時変化の少ない高性能の真空断熱材を得ること。 【解決手段】 偏平状の気泡に圧縮して成形した連続気
泡の硬質ポリウレタンフォーム板の表面全体に針状の穴
を開け、これをコア材としてガスバリヤー性フィルムか
ら成る容器で覆い、その内部を減圧して密封し真空断熱
材を構成する。 【効果】 硬質ポリウレタンフォーム板の表面全体に針
状の穴を開けることで短時間の真空引きでコア材内部ま
で高真空になり、経時変化の少ない高性能の真空断熱材
が実現できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高断熱性能を必要
とする冷凍冷蔵庫、自販機、ショーケース、クーラーボ
ックス等に用いる真空断熱材に関する。
とする冷凍冷蔵庫、自販機、ショーケース、クーラーボ
ックス等に用いる真空断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】真空断熱材は、一般に、ガスバリヤー性
の金属−プラスチックフィルムから成る容器に、所定の
形状を保持するために補強材としてコア材を充填し、そ
の内部を減圧して密封したものが知られている。このよ
うな真空断熱材の断熱性能は、上記コア材の種類によっ
て大きく左右されるが、無機質微細粉末やガラス繊維、
連続気泡発泡体などが用いられる。中でも、連続気泡発
泡体をコア材としたものが軽量で生産性が良く、断熱性
能に優れており注目されている。
の金属−プラスチックフィルムから成る容器に、所定の
形状を保持するために補強材としてコア材を充填し、そ
の内部を減圧して密封したものが知られている。このよ
うな真空断熱材の断熱性能は、上記コア材の種類によっ
て大きく左右されるが、無機質微細粉末やガラス繊維、
連続気泡発泡体などが用いられる。中でも、連続気泡発
泡体をコア材としたものが軽量で生産性が良く、断熱性
能に優れており注目されている。
【０００３】この種の真空断熱材として代表的なもの
に、例えば特開平６−２１３５６１号公報記載の発明が
挙げられるが、コア材に連続気泡発泡体を用い、発泡体
を圧縮して気泡を偏平状に成形することで高性能の真空
断熱材を得ることが提案されている。即ち、偏平状気泡
を有するフォーム板は、例えば、連続気泡発泡体を発泡
直後の反応硬化が完了する以前に、高圧プレス等で圧縮
して気泡が偏平状に押しつぶされた状態で硬化させた
後、所定の寸法にカットして使用するか、もしくは、発
泡後発泡体が完全に硬化してから、所定の寸法にカット
し、その後高圧プレス等で圧縮して気泡を偏平状に押し
つぶして成形したものである。
に、例えば特開平６−２１３５６１号公報記載の発明が
挙げられるが、コア材に連続気泡発泡体を用い、発泡体
を圧縮して気泡を偏平状に成形することで高性能の真空
断熱材を得ることが提案されている。即ち、偏平状気泡
を有するフォーム板は、例えば、連続気泡発泡体を発泡
直後の反応硬化が完了する以前に、高圧プレス等で圧縮
して気泡が偏平状に押しつぶされた状態で硬化させた
後、所定の寸法にカットして使用するか、もしくは、発
泡後発泡体が完全に硬化してから、所定の寸法にカット
し、その後高圧プレス等で圧縮して気泡を偏平状に押し
つぶして成形したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例の真空断熱
材においてコア材として使用されている連続気泡発泡体
は、成形上発泡体の両表面に表皮（表面スキン層）が形
成されるが、この表皮付のまま使用すると短時間の真空
引きではコア材内部まで高真空にならず、そのため高断
熱性能が得られず、表皮を全てカットして使用するか又
は長時間真空引きを行う必要があり製造工程上大きな課
題があった。
材においてコア材として使用されている連続気泡発泡体
は、成形上発泡体の両表面に表皮（表面スキン層）が形
成されるが、この表皮付のまま使用すると短時間の真空
引きではコア材内部まで高真空にならず、そのため高断
熱性能が得られず、表皮を全てカットして使用するか又
は長時間真空引きを行う必要があり製造工程上大きな課
題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、該真空断
熱材について鋭意検討した結果、偏平状の気泡に圧縮し
て成形した連続気泡の硬質ポリウレタンフォーム板の表
面全体に針状の穴を開けることによって、発泡体の両表
面に形成される表皮を切断除去することなく表皮付きの
まま使用しても、短時間で真空引きができ、高断熱性能
が得られることを見出し、本発明を完成した。即ち、本
発明は、偏平状の気泡に圧縮して成形した連続気泡の硬
質ポリウレタンフォーム板の表面全体に針状の穴を開
け、これをコア材としてガスバリヤー性フィルムから成
る容器で覆い、その内部を減圧し、密封して成る真空断
熱材、である。
熱材について鋭意検討した結果、偏平状の気泡に圧縮し
て成形した連続気泡の硬質ポリウレタンフォーム板の表
面全体に針状の穴を開けることによって、発泡体の両表
面に形成される表皮を切断除去することなく表皮付きの
まま使用しても、短時間で真空引きができ、高断熱性能
が得られることを見出し、本発明を完成した。即ち、本
発明は、偏平状の気泡に圧縮して成形した連続気泡の硬
質ポリウレタンフォーム板の表面全体に針状の穴を開
け、これをコア材としてガスバリヤー性フィルムから成
る容器で覆い、その内部を減圧し、密封して成る真空断
熱材、である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示した一
実施例にしたがって説明するが、本発明はこれら実施例
によりなんら限定されるものではない。図１は、本実施
例のコア材である連続気泡の硬質ポリウレタンフォーム
板の製造工程を示した図面である。硬質ポリウレタンフ
ォーム４は、その原料に、ポリオール成分としてトリレ
ンジアミンにエチレンオキドとプロピレンオキシドを付
加して得られたＯＨ価３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオー
ルと、シュークローズにプロピレンオキシドを付加して
得られたＯＨ価４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールを
８：２に混合したものを１００重量部、発泡剤として水
を６重量部、整泡剤としてシリコーン系界面活性剤（日
本ユニカー社製の商品名「ＳＺ−１６２８」）を３重量
部、触媒として３級アミン混合物（花王社製の商品名
「カオーライザーＮｏ３１０」）を３重量部、連通化剤
としてステアリン酸カルシウムを２重量部、及びイソシ
アネート成分としてクルードＭＤＩ（ＢＡＳＦ社製の商
品名「Ｍ−２０Ｓ」）を１７８重量部を使用して高圧発
泡機で混合し、図１（１）及び図１（２）に示すように
型温５０℃に調製したアルミ製の上型２及び下型３で形
成された空間内（内寸法５００×５００×５０ｍｍ）に
注入し発泡充填させたものである。該空間の寸法は必要
とする発泡体の大きさに応じて如何なる寸法でもよい
が、取扱易さの点から縦、横が１００〜１０００ｍｍ、
好ましくは２５０〜７５０ｍｍであり、厚さは１０〜１
００ｍｍ、好ましくは２５〜７５ｍｍの範囲である。
実施例にしたがって説明するが、本発明はこれら実施例
によりなんら限定されるものではない。図１は、本実施
例のコア材である連続気泡の硬質ポリウレタンフォーム
板の製造工程を示した図面である。硬質ポリウレタンフ
ォーム４は、その原料に、ポリオール成分としてトリレ
ンジアミンにエチレンオキドとプロピレンオキシドを付
加して得られたＯＨ価３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオー
ルと、シュークローズにプロピレンオキシドを付加して
得られたＯＨ価４５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールを
８：２に混合したものを１００重量部、発泡剤として水
を６重量部、整泡剤としてシリコーン系界面活性剤（日
本ユニカー社製の商品名「ＳＺ−１６２８」）を３重量
部、触媒として３級アミン混合物（花王社製の商品名
「カオーライザーＮｏ３１０」）を３重量部、連通化剤
としてステアリン酸カルシウムを２重量部、及びイソシ
アネート成分としてクルードＭＤＩ（ＢＡＳＦ社製の商
品名「Ｍ−２０Ｓ」）を１７８重量部を使用して高圧発
泡機で混合し、図１（１）及び図１（２）に示すように
型温５０℃に調製したアルミ製の上型２及び下型３で形
成された空間内（内寸法５００×５００×５０ｍｍ）に
注入し発泡充填させたものである。該空間の寸法は必要
とする発泡体の大きさに応じて如何なる寸法でもよい
が、取扱易さの点から縦、横が１００〜１０００ｍｍ、
好ましくは２５０〜７５０ｍｍであり、厚さは１０〜１
００ｍｍ、好ましくは２５〜７５ｍｍの範囲である。
【０００７】そして、その充填直後に、図１（３）に示
すように高圧プレス１で上型２を徐々に押し込み、硬質
ポリウレタンフォーム４を５０ｍｍから１５ｍｍの厚さ
に圧縮して約１０分間放置し硬化させ、偏平状の連続気
泡率１００％の連続気泡を形成した圧縮硬質ポリウレタ
ンフォーム板４ａを得た。圧縮率は充填直後のフォーム
４の厚さにもよるが、元の厚みの１／２〜１／５に、好
ましくは１／３〜１／４の厚さに圧縮する。さらに、脱
型後図１（４）及び図１（５）に示すように表皮（表面
スキン層）付のまま所定の寸法（２００×２００ｍｍ）
に外周をカットして、針付ローラー５で表面全体に針穴
を開け図２に示すコア材である針穴付圧縮硬質ポリウレ
タンフォーム板４ｂを得た。この針穴を設けるには針付
ローラーのみならず、針付のプレス板あるいはドリル等
で成形しても良い。
すように高圧プレス１で上型２を徐々に押し込み、硬質
ポリウレタンフォーム４を５０ｍｍから１５ｍｍの厚さ
に圧縮して約１０分間放置し硬化させ、偏平状の連続気
泡率１００％の連続気泡を形成した圧縮硬質ポリウレタ
ンフォーム板４ａを得た。圧縮率は充填直後のフォーム
４の厚さにもよるが、元の厚みの１／２〜１／５に、好
ましくは１／３〜１／４の厚さに圧縮する。さらに、脱
型後図１（４）及び図１（５）に示すように表皮（表面
スキン層）付のまま所定の寸法（２００×２００ｍｍ）
に外周をカットして、針付ローラー５で表面全体に針穴
を開け図２に示すコア材である針穴付圧縮硬質ポリウレ
タンフォーム板４ｂを得た。この針穴を設けるには針付
ローラーのみならず、針付のプレス板あるいはドリル等
で成形しても良い。
【０００８】このようにして得られた針穴付圧縮硬質ポ
リウレタンフォーム板４ｂは、図３に示すように偏平状
の均一な気泡が形成され、かつ表皮６全体に針穴が形成
されている。その針穴ピッチは２〜１０ｍｍピッチが好
ましく、さらに好ましくは２〜５ｍｍピッチが良い。ま
た、針穴の径は０．３〜２．０ が好ましく、さらに好
ましくは０．８〜１．２ が良い。さらに、針穴の深さ
は最低限表皮６を突き抜け、連続気泡に到達する深さ以
上であれば良く１〜５ｍｍが好ましい。得られた針穴付
圧縮硬質ポリウレタンフォーム板４ｂの密度及び連続気
泡率を表１に示す。
リウレタンフォーム板４ｂは、図３に示すように偏平状
の均一な気泡が形成され、かつ表皮６全体に針穴が形成
されている。その針穴ピッチは２〜１０ｍｍピッチが好
ましく、さらに好ましくは２〜５ｍｍピッチが良い。ま
た、針穴の径は０．３〜２．０ が好ましく、さらに好
ましくは０．８〜１．２ が良い。さらに、針穴の深さ
は最低限表皮６を突き抜け、連続気泡に到達する深さ以
上であれば良く１〜５ｍｍが好ましい。得られた針穴付
圧縮硬質ポリウレタンフォーム板４ｂの密度及び連続気
泡率を表１に示す。
【０００９】その後、得られた針穴付圧縮硬質ポリウレ
タンフォーム板４ｂを１１０℃で２４時間加熱乾燥させ
て、ポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミ箔と
ハイアクリルニトリルフィルムでラミネート構成された
ガスバリヤー性フィルムから成る容器８で覆い真空チャ
ンバーで実施例１は３分間、実施例２は１０分間それぞ
れ真空引きし、その内部を１×１０-2〜１×１０-5Ｔｏ
ｒｒまで減圧して密封し、図４に示す真空断熱材９を得
た。容器８の構成は、この例のように必ずしもアルミ箔
の両面を樹脂フィルムでサンドイッチ状にラミネートす
る必要はなく、一方の面のみをラミネートしたものでも
良い。また、アルミ箔に限らずその他の金属箔、もしく
は金属箔の代わりに樹脂フィルム上に金属を蒸着したも
のを使用しても良い。
タンフォーム板４ｂを１１０℃で２４時間加熱乾燥させ
て、ポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミ箔と
ハイアクリルニトリルフィルムでラミネート構成された
ガスバリヤー性フィルムから成る容器８で覆い真空チャ
ンバーで実施例１は３分間、実施例２は１０分間それぞ
れ真空引きし、その内部を１×１０-2〜１×１０-5Ｔｏ
ｒｒまで減圧して密封し、図４に示す真空断熱材９を得
た。容器８の構成は、この例のように必ずしもアルミ箔
の両面を樹脂フィルムでサンドイッチ状にラミネートす
る必要はなく、一方の面のみをラミネートしたものでも
良い。また、アルミ箔に限らずその他の金属箔、もしく
は金属箔の代わりに樹脂フィルム上に金属を蒸着したも
のを使用しても良い。
【００１０】実施例１及び２で得られた真空断熱材９の
熱伝導率（初期値及び常温６ヵ月後）を、英弘精機
（株）製の熱伝導率測定装置（商品名「ＨＣ−Ｏ７１
形」）を用いて、平均温度２４℃で測定した結果を表１
に示した。なお、比較例１及び２として、実施例の針付
ローラー５で針穴を開ける前の圧縮硬質ポリウレタンフ
ォーム板４ａを、比較例３及び４として、前記圧縮硬質
ポリウレタンフォーム板４ａの表皮（表面スキン層）を
両面とも約４ｍｍカットして得られた従来の圧縮硬質ポ
リウレタンフォームをそれぞれコア材に使用した真空断
熱材にいつも同時に測定し、表１に示した。
熱伝導率（初期値及び常温６ヵ月後）を、英弘精機
（株）製の熱伝導率測定装置（商品名「ＨＣ−Ｏ７１
形」）を用いて、平均温度２４℃で測定した結果を表１
に示した。なお、比較例１及び２として、実施例の針付
ローラー５で針穴を開ける前の圧縮硬質ポリウレタンフ
ォーム板４ａを、比較例３及び４として、前記圧縮硬質
ポリウレタンフォーム板４ａの表皮（表面スキン層）を
両面とも約４ｍｍカットして得られた従来の圧縮硬質ポ
リウレタンフォームをそれぞれコア材に使用した真空断
熱材にいつも同時に測定し、表１に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１から明らかなように、表皮（表面スキ
ン層）付で針穴なしの圧縮硬質ポリウレタンフォーム板
４ａをコア材として使用した比較例１及び２は、熱伝導
率が大きく特に真空引き時間３分の比較例１においてい
は経時変化が大きく真空断熱材として好ましくないのに
対し、実施例１及び２により得られた針穴付圧縮硬質ポ
リウレタンフォーム板４ｂをコア材として使用した真空
断熱材９の熱伝導率は真空引き時間３分及び１０分のい
ずれにおいても初期値、６ヵ月後とも０．００４０〜
０．００４５ｗ／ｍ・ｋであり極めて高性能でかつ経時
安定性にも優れており、表皮をカットした従来の圧縮ポ
リウレタンフォームをコア材に用いた比較例３及び４と
同等以上の高断熱性能を得ることができた。
ン層）付で針穴なしの圧縮硬質ポリウレタンフォーム板
４ａをコア材として使用した比較例１及び２は、熱伝導
率が大きく特に真空引き時間３分の比較例１においてい
は経時変化が大きく真空断熱材として好ましくないのに
対し、実施例１及び２により得られた針穴付圧縮硬質ポ
リウレタンフォーム板４ｂをコア材として使用した真空
断熱材９の熱伝導率は真空引き時間３分及び１０分のい
ずれにおいても初期値、６ヵ月後とも０．００４０〜
０．００４５ｗ／ｍ・ｋであり極めて高性能でかつ経時
安定性にも優れており、表皮をカットした従来の圧縮ポ
リウレタンフォームをコア材に用いた比較例３及び４と
同等以上の高断熱性能を得ることができた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により所期
の目的，すなわち、偏平状の気泡に圧縮して成形した連
続気泡の硬質ポリウレタンフォーム板の表面全体に針状
の穴を開けることにより、表皮（表面スキン層）付きの
ままコア材として使用しても、短時間の真空引きでコア
材内部まで高真空になり経時変化の少ない高性能の真空
断熱材を提供することができた。このため、表皮をカッ
トする必要がなくコア材の製造工程を大幅に短縮するこ
とができ、表皮が付いたままであるので剛性が高く、か
つ破材の発生を大幅に削減できるためコストが低減す
る、などの効果が奏せられる。
の目的，すなわち、偏平状の気泡に圧縮して成形した連
続気泡の硬質ポリウレタンフォーム板の表面全体に針状
の穴を開けることにより、表皮（表面スキン層）付きの
ままコア材として使用しても、短時間の真空引きでコア
材内部まで高真空になり経時変化の少ない高性能の真空
断熱材を提供することができた。このため、表皮をカッ
トする必要がなくコア材の製造工程を大幅に短縮するこ
とができ、表皮が付いたままであるので剛性が高く、か
つ破材の発生を大幅に削減できるためコストが低減す
る、などの効果が奏せられる。
【図１】本発明の一実施例における硬質ポリウレタンフ
ォームの製造工程図である。
ォームの製造工程図である。
【図２】同じく硬質ポリウレタンフォームの外観斜視図
である。
である。
【図３】同じく硬質ポリウレタンフォームの断面図であ
る。
る。
【図４】同じく真空断熱材の断面図である。
１ 高圧プレス ２ 上型 ３ 下型 ４ 硬質ポリウレタンフォーム ４ａ 圧縮硬質ポリウレタンフォーム ４ｂ 針穴付圧縮硬質ポリウレタンフォーム ５ 針付ローラー ６ 表皮（表面スキン層） ７ 針穴 ８ 容器 ９ 真空断熱材
Claims (1)
- 【請求項１】 偏平状の気泡に圧縮して成形した連続気
泡の硬質ポリウレタンフォーム板の表面全体に針状の穴
を開け、これをコア材としてガスバリヤー性フィルムか
ら成る容器で覆い、その内部を減圧し、密封して成る真
空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26659096A JPH1086255A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26659096A JPH1086255A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 真空断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086255A true JPH1086255A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17432930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26659096A Pending JPH1086255A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086255A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314431B1 (ko) * | 1999-04-23 | 2001-11-15 | 구자홍 | 진공단열재 코어의 제조방법 |
| KR100324520B1 (ko) * | 1999-07-09 | 2002-02-16 | 구자홍 | 진공단열재 코어의 제조방법 |
| EP1362903A1 (en) * | 2001-02-19 | 2003-11-19 | Bridgestone Corporation | Seal material |
| WO2024042810A1 (ja) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 断熱壁及び断熱容器 |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP26659096A patent/JPH1086255A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314431B1 (ko) * | 1999-04-23 | 2001-11-15 | 구자홍 | 진공단열재 코어의 제조방법 |
| KR100324520B1 (ko) * | 1999-07-09 | 2002-02-16 | 구자홍 | 진공단열재 코어의 제조방법 |
| EP1362903A1 (en) * | 2001-02-19 | 2003-11-19 | Bridgestone Corporation | Seal material |
| CN1303179C (zh) * | 2001-02-19 | 2007-03-07 | 株式会社普利司通 | 密封材料 |
| EP1362903A4 (en) * | 2001-02-19 | 2009-09-02 | Bridgestone Corp | JOINT MATERIAL |
| WO2024042810A1 (ja) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 断熱壁及び断熱容器 |
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