JPH108372A - ポリエステル布帛の減量加工方法 - Google Patents
ポリエステル布帛の減量加工方法Info
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- JPH108372A JPH108372A JP18274896A JP18274896A JPH108372A JP H108372 A JPH108372 A JP H108372A JP 18274896 A JP18274896 A JP 18274896A JP 18274896 A JP18274896 A JP 18274896A JP H108372 A JPH108372 A JP H108372A
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- polyester fabric
- polyester
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸熱室内で走行するコンベヤ上に苛性
ソーダ水溶液を含浸したポリエステル布帛を乗せて移送
しながら蒸気で処理するポリエステル布帛の減量加工方
法において、コンベヤ上のポリエステル布帛の表裏を反
転させて処理むらを小さくし、処理速度を大幅に上げる
ことを可能にする。 【解決手段】 苛性ソーダ水溶液Ｓを含浸したポリエ
ステル布帛Ｆを蒸熱室２０内で複数段に配列されたコン
ベヤ２９〜３２に上から下に順に乗せて前後に往復させ
ながら、かつポリエステル布帛Ｆを上段のコンベヤから
下段のコンベヤへ移載するのに伴ってポリエステル布帛
Ｆの表裏を反転しながら蒸気で処理し、最下段のコンベ
ヤ３２から蒸熱室２０の外へ導出する。
ソーダ水溶液を含浸したポリエステル布帛を乗せて移送
しながら蒸気で処理するポリエステル布帛の減量加工方
法において、コンベヤ上のポリエステル布帛の表裏を反
転させて処理むらを小さくし、処理速度を大幅に上げる
ことを可能にする。 【解決手段】 苛性ソーダ水溶液Ｓを含浸したポリエ
ステル布帛Ｆを蒸熱室２０内で複数段に配列されたコン
ベヤ２９〜３２に上から下に順に乗せて前後に往復させ
ながら、かつポリエステル布帛Ｆを上段のコンベヤから
下段のコンベヤへ移載するのに伴ってポリエステル布帛
Ｆの表裏を反転しながら蒸気で処理し、最下段のコンベ
ヤ３２から蒸熱室２０の外へ導出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリエステル布帛の
減量加工方法に関するものである。
減量加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維からなる布帛（ポリエ
ステル布帛）をアルカリで処理して繊維表面を加水分解
させ、ソフトな風合いを得る方法として、上記のポリエ
ステル布帛を苛性ソーダの水溶液に浸漬したのち、温度
１００〜１０５℃の蒸熱室に導入し、水平に走行する無
端のネットコンベヤ上に波板状に乗せて移送しながら蒸
気で処理する方法が知られている。
ステル布帛）をアルカリで処理して繊維表面を加水分解
させ、ソフトな風合いを得る方法として、上記のポリエ
ステル布帛を苛性ソーダの水溶液に浸漬したのち、温度
１００〜１０５℃の蒸熱室に導入し、水平に走行する無
端のネットコンベヤ上に波板状に乗せて移送しながら蒸
気で処理する方法が知られている。
【０００３】しかしながら、従来は、蒸熱室内のコンベ
ヤが１段だけであったため、コンベヤの一端に乗せた布
帛の表裏がコンベヤの他端まで変わらず、そのため処理
むらが発生し易く、この処理ムラを解消するためにはコ
ンベヤ速度を遅くする必要があった。特に最近のように
新合繊や新々合繊と呼ばれる極細デニールのポリエステ
ル繊維が使用されるようになって加水分解量を少なく
し、しかも処理むらを小さくする必要が生じると、コン
ベヤ上の積載量を減少し、かつコンベヤ走行速度を一層
遅くする必要が生じ、生産性がますます低くなるという
問題があった。
ヤが１段だけであったため、コンベヤの一端に乗せた布
帛の表裏がコンベヤの他端まで変わらず、そのため処理
むらが発生し易く、この処理ムラを解消するためにはコ
ンベヤ速度を遅くする必要があった。特に最近のように
新合繊や新々合繊と呼ばれる極細デニールのポリエステ
ル繊維が使用されるようになって加水分解量を少なく
し、しかも処理むらを小さくする必要が生じると、コン
ベヤ上の積載量を減少し、かつコンベヤ走行速度を一層
遅くする必要が生じ、生産性がますます低くなるという
問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、蒸熱室内
に配置されて水平に走行するコンベヤ上に苛性ソーダ水
溶液を含浸したポリエステル布帛を乗せて移送しながら
蒸気で処理してポリエステル布帛の構成繊維を加水分解
するポリエステル布帛の減量加工方法において、コンベ
ヤ上のポリエステル布帛の表裏を反転させて処理むらを
小さくでき、かつ処理速度を大幅に上げられるようにし
たものである。
に配置されて水平に走行するコンベヤ上に苛性ソーダ水
溶液を含浸したポリエステル布帛を乗せて移送しながら
蒸気で処理してポリエステル布帛の構成繊維を加水分解
するポリエステル布帛の減量加工方法において、コンベ
ヤ上のポリエステル布帛の表裏を反転させて処理むらを
小さくでき、かつ処理速度を大幅に上げられるようにし
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るポリエス
テル布帛の減量加工方法は、蒸熱室内に配置されて水平
に走行するコンベヤ上に苛性ソーダ水溶液を含浸したポ
リエステル布帛を乗せて移送しながら蒸気で処理してポ
リエステル布帛の構成繊維を加水分解するポリエステル
布帛の減量加工方法において、上記の蒸気処理を、上下
平行に並び１段ごとに走行方向が反対向きとなる複数段
のコンベヤに上記のポリエステル布帛を上から下に順に
乗せて前後に往復させながら、かつ上記ポリエステル布
帛を上段のコンベヤから下段のコンベヤへ移載するのに
伴ってポリエステル布帛の表裏を反転しながら行い、ポ
リエステル布帛が最下段のコンベヤに達したのち該布帛
を蒸熱室から導出することを特徴とする。
テル布帛の減量加工方法は、蒸熱室内に配置されて水平
に走行するコンベヤ上に苛性ソーダ水溶液を含浸したポ
リエステル布帛を乗せて移送しながら蒸気で処理してポ
リエステル布帛の構成繊維を加水分解するポリエステル
布帛の減量加工方法において、上記の蒸気処理を、上下
平行に並び１段ごとに走行方向が反対向きとなる複数段
のコンベヤに上記のポリエステル布帛を上から下に順に
乗せて前後に往復させながら、かつ上記ポリエステル布
帛を上段のコンベヤから下段のコンベヤへ移載するのに
伴ってポリエステル布帛の表裏を反転しながら行い、ポ
リエステル布帛が最下段のコンベヤに達したのち該布帛
を蒸熱室から導出することを特徴とする。
【０００６】この発明では、上記の苛性ソーダ水溶液を
含浸したポリエステル布帛が、蒸熱室内で多段に並ぶコ
ンベヤ中の最上段のものに乗せられ、以下コンベヤの回
転に伴って最上段から２段目、３段目へと順に下段側に
移し替えられることにより、前後に往復しながら下降
し、その間に蒸気で処理され、布帛を構成するポリエス
テル繊維の加水分解が進行する。しかも、上段側コンベ
ヤから下段側コンベヤへ移る際、上段側で上を向いてい
た布帛の面が下段側ではコンベヤに接する形となって表
裏が逆転する。したがって、処理むらが解消し、かつコ
ンベヤの段数を多くすることにより、コンベヤの全長が
長くなり、据え付け面積を広げずに処理速度を上げるこ
とが可能になる。なお、蒸熱室の温度は、室内温度の安
定性の面から１００〜１０５℃が好ましい。
含浸したポリエステル布帛が、蒸熱室内で多段に並ぶコ
ンベヤ中の最上段のものに乗せられ、以下コンベヤの回
転に伴って最上段から２段目、３段目へと順に下段側に
移し替えられることにより、前後に往復しながら下降
し、その間に蒸気で処理され、布帛を構成するポリエス
テル繊維の加水分解が進行する。しかも、上段側コンベ
ヤから下段側コンベヤへ移る際、上段側で上を向いてい
た布帛の面が下段側ではコンベヤに接する形となって表
裏が逆転する。したがって、処理むらが解消し、かつコ
ンベヤの段数を多くすることにより、コンベヤの全長が
長くなり、据え付け面積を広げずに処理速度を上げるこ
とが可能になる。なお、蒸熱室の温度は、室内温度の安
定性の面から１００〜１０５℃が好ましい。
【０００７】この発明では、上記の苛性ソーダ水溶液を
含浸したポリエステル布帛を上記温度の蒸熱室に導入
し、コンベヤに乗せて移送しながら蒸熱処理を施すが、
上記の布帛をコンベヤに乗せる前に最上段のコンベヤの
上方で複数個のガイドローラで案内しながら上記の温度
１００〜１０５℃に昇温させ、しかるのち最上段のコン
ベヤに乗せることが好ましく、これによって布帛の昇温
が容易になり、かつ苛性ソーダ水溶液を含浸したポリエ
ステル布帛が直接コンベヤに接することがなくなり、処
理むらが一層減少する。
含浸したポリエステル布帛を上記温度の蒸熱室に導入
し、コンベヤに乗せて移送しながら蒸熱処理を施すが、
上記の布帛をコンベヤに乗せる前に最上段のコンベヤの
上方で複数個のガイドローラで案内しながら上記の温度
１００〜１０５℃に昇温させ、しかるのち最上段のコン
ベヤに乗せることが好ましく、これによって布帛の昇温
が容易になり、かつ苛性ソーダ水溶液を含浸したポリエ
ステル布帛が直接コンベヤに接することがなくなり、処
理むらが一層減少する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１において、１０は苛性ソーダ
水溶液Ｓを満たした液槽であり、槽内には浸漬ローラ１
１が設置され、その左上方にガイドローラ１２が、また
右上方に２本１組の絞りローラ１３がそれぞれ設けら
れ、ポリエステル布帛Ｆをガイドローラ１２を経て液槽
１０内に導き、浸漬ローラ１１に巻回して苛性ソーダ水
溶液Ｗに浸漬し、絞りローラ１３で所定の含浸率に絞っ
たのち、右下に示した蒸熱室２０に送るようになってい
る。
水溶液Ｓを満たした液槽であり、槽内には浸漬ローラ１
１が設置され、その左上方にガイドローラ１２が、また
右上方に２本１組の絞りローラ１３がそれぞれ設けら
れ、ポリエステル布帛Ｆをガイドローラ１２を経て液槽
１０内に導き、浸漬ローラ１１に巻回して苛性ソーダ水
溶液Ｗに浸漬し、絞りローラ１３で所定の含浸率に絞っ
たのち、右下に示した蒸熱室２０に送るようになってい
る。
【０００９】蒸熱室２０は、その内部温度を蒸気によっ
て１００〜１０５℃に維持するようにしたものであり、
供給側（図の左側）の外壁中央部に形成した開口部に
は、外側の入口ガイドローラ２１の上方に面して空気遮
断室２２が設けられ、この空気遮断室２２に排気筒２３
が接続され、上記の空気遮断室２２にポリエステル布帛
Ｆと共に持ち込まれた外部空気を蒸熱室２０から漏出す
る高温蒸気と混合して排気筒２３から屋外に排出するよ
うになっている。
て１００〜１０５℃に維持するようにしたものであり、
供給側（図の左側）の外壁中央部に形成した開口部に
は、外側の入口ガイドローラ２１の上方に面して空気遮
断室２２が設けられ、この空気遮断室２２に排気筒２３
が接続され、上記の空気遮断室２２にポリエステル布帛
Ｆと共に持ち込まれた外部空気を蒸熱室２０から漏出す
る高温蒸気と混合して排気筒２３から屋外に排出するよ
うになっている。
【００１０】蒸熱室２０の内側上方には、上記の空気遮
断室２２に面して第１ガイドローラ２４が設けられ、そ
の後方（図の右方）に多数個の第２ガイドローラ２５が
上下２列の千鳥状に配置されて昇温ゾーン２６を形成
し、その後方に第３ガイドローラ２７およびウインスロ
ーラ２８が順に配設される。したがって、蒸熱室２０の
前部上方に導入されたポリエステル布帛Ｆは、上記の昇
温ゾーン２６を後方へ進みながら温度１００〜１０５℃
に昇温され、しかるのち後部のウインスローラ２８によ
って下方へ振り落とされる。
断室２２に面して第１ガイドローラ２４が設けられ、そ
の後方（図の右方）に多数個の第２ガイドローラ２５が
上下２列の千鳥状に配置されて昇温ゾーン２６を形成
し、その後方に第３ガイドローラ２７およびウインスロ
ーラ２８が順に配設される。したがって、蒸熱室２０の
前部上方に導入されたポリエステル布帛Ｆは、上記の昇
温ゾーン２６を後方へ進みながら温度１００〜１０５℃
に昇温され、しかるのち後部のウインスローラ２８によ
って下方へ振り落とされる。
【００１１】上記昇温ゾーン２６の下方には、前後方向
に長い無端のネットコンベヤ２９、３０、３１、３２が
上下４段に配設される。最上段に位置する第１コンベヤ
２９は反時計方向に回転する。上から２段目に位置する
第２コンベヤ３０は、第１コンベヤ２９とほぼ等しい長
さを有し、第１コンベヤ２９の直下から若干前側（図の
左側）に偏した位置に設けられ、時計方向に回転する。
３段目に位置する第３コンベヤ３１は、第１コンベヤ２
９および第２コンベヤ３０とほぼ等しい長さを有し、第
２コンベヤ３０の直下から若干後側に偏した位置に設け
られ、反時計方向に回転する。最下段に位置する第４コ
ンベヤ３２は、第１コンベヤ２９ないし第３コンベヤ３
１よりも長く形成され、その前後両端が第３コンベヤ３
１の前後両端からそれぞれ若干前後に突出するように設
けられ、時計方向に回転する。
に長い無端のネットコンベヤ２９、３０、３１、３２が
上下４段に配設される。最上段に位置する第１コンベヤ
２９は反時計方向に回転する。上から２段目に位置する
第２コンベヤ３０は、第１コンベヤ２９とほぼ等しい長
さを有し、第１コンベヤ２９の直下から若干前側（図の
左側）に偏した位置に設けられ、時計方向に回転する。
３段目に位置する第３コンベヤ３１は、第１コンベヤ２
９および第２コンベヤ３０とほぼ等しい長さを有し、第
２コンベヤ３０の直下から若干後側に偏した位置に設け
られ、反時計方向に回転する。最下段に位置する第４コ
ンベヤ３２は、第１コンベヤ２９ないし第３コンベヤ３
１よりも長く形成され、その前後両端が第３コンベヤ３
１の前後両端からそれぞれ若干前後に突出するように設
けられ、時計方向に回転する。
【００１２】最下段に位置する第４コンベヤ３２の送出
し側（図の右側）上方に第４ガイドローラ３３が設けら
れる。そして、蒸熱室２０の送出し側の外壁下部の上記
第４ガイドローラ３３よりも下方部分に形成した開口部
に水封槽３４が設置され、この水封槽３４に前後２本の
槽内ガイドローラ３５が配置され、シール用水Ｗが満た
される。なお、蒸熱室２０の外側には、水封槽３４より
も上に出口ガイドローラ３６が設けられる。
し側（図の右側）上方に第４ガイドローラ３３が設けら
れる。そして、蒸熱室２０の送出し側の外壁下部の上記
第４ガイドローラ３３よりも下方部分に形成した開口部
に水封槽３４が設置され、この水封槽３４に前後２本の
槽内ガイドローラ３５が配置され、シール用水Ｗが満た
される。なお、蒸熱室２０の外側には、水封槽３４より
も上に出口ガイドローラ３６が設けられる。
【００１３】上記の液槽１０に苛性ソーダ水溶液Ｓが満
たされ、この苛性ソーダ水溶液Ｓにポリエステル繊維糸
を経糸・緯糸とするジョーゼット、パレス等のポリエス
テル布帛Ｆがガイドローラ１２および浸漬ローラ１１に
よって浸漬され、絞りローラ１３で絞られ、上記苛性ソ
ーダ水溶液Ｓの含浸量が布帛重量の３５〜６０％に調整
される。
たされ、この苛性ソーダ水溶液Ｓにポリエステル繊維糸
を経糸・緯糸とするジョーゼット、パレス等のポリエス
テル布帛Ｆがガイドローラ１２および浸漬ローラ１１に
よって浸漬され、絞りローラ１３で絞られ、上記苛性ソ
ーダ水溶液Ｓの含浸量が布帛重量の３５〜６０％に調整
される。
【００１４】次いで、上記のポリエステル布帛Ｆが蒸熱
室２０に送られ、入口ガイドローラ２１および空気遮断
室２２を経て蒸熱室２０の上部の昇温ゾーン２６に送ら
れ、蒸熱室２０内に満たされている高温蒸気によって加
熱され、温度１００〜１０５℃に上昇したポリエステル
布帛Ｆがウインスローラ２８から最上段に位置する第１
コンベヤ２９の前端（図の右端部）に振落される。この
第１コンベヤ２９およびその下方の第２コンベヤ３０、
第３コンベヤ３１および第４コンベヤ３２は、いずれも
その走行速度がウインスローラ２８の振落し速度よりも
遅く設定されているため、第１コンベヤ２９に振落され
たポリエステル布帛Ｆは、第１コンベヤ２９の反時計方
向回転により、第１コンベヤ２９上に波板状の屈曲形態
で乗せられて蒸熱室２０の前方（図の左方）に移送さ
れ、その間に蒸熱で処理される。
室２０に送られ、入口ガイドローラ２１および空気遮断
室２２を経て蒸熱室２０の上部の昇温ゾーン２６に送ら
れ、蒸熱室２０内に満たされている高温蒸気によって加
熱され、温度１００〜１０５℃に上昇したポリエステル
布帛Ｆがウインスローラ２８から最上段に位置する第１
コンベヤ２９の前端（図の右端部）に振落される。この
第１コンベヤ２９およびその下方の第２コンベヤ３０、
第３コンベヤ３１および第４コンベヤ３２は、いずれも
その走行速度がウインスローラ２８の振落し速度よりも
遅く設定されているため、第１コンベヤ２９に振落され
たポリエステル布帛Ｆは、第１コンベヤ２９の反時計方
向回転により、第１コンベヤ２９上に波板状の屈曲形態
で乗せられて蒸熱室２０の前方（図の左方）に移送さ
れ、その間に蒸熱で処理される。
【００１５】第１コンベヤ２９上のポリエステル布帛Ｆ
は、第１コンベヤ２９の後端から第２コンベヤ３０の前
端（図の左端）に落下して上記同様の波板形状に乗せら
れ、その際にポリエステル布帛Ｆの表裏が反転され、し
かるのち蒸熱室２０の後方に移送され、その間に蒸熱で
処理される。そして、第２コンベヤ３０の後端に達する
と、第３コンベヤ３１の前端に落下して上記同様の波板
形状に乗せられ、その際にポリエステル布帛Ｆの表裏が
再び反転され、しかるのち蒸熱室２０の前方に移送さ
れ、その間に蒸熱で処理される。そして、上記のポリエ
ステル布帛Ｆは、第３コンベヤ３１の後端に達すると、
さらに第４コンベヤ３２の前端に落下して上記同様の波
板形状に乗せられ、その際にポリエステル布帛Ｆの表裏
が反転され、しかるのち蒸熱室２０の後方に移送され、
その間に蒸熱で処理される。
は、第１コンベヤ２９の後端から第２コンベヤ３０の前
端（図の左端）に落下して上記同様の波板形状に乗せら
れ、その際にポリエステル布帛Ｆの表裏が反転され、し
かるのち蒸熱室２０の後方に移送され、その間に蒸熱で
処理される。そして、第２コンベヤ３０の後端に達する
と、第３コンベヤ３１の前端に落下して上記同様の波板
形状に乗せられ、その際にポリエステル布帛Ｆの表裏が
再び反転され、しかるのち蒸熱室２０の前方に移送さ
れ、その間に蒸熱で処理される。そして、上記のポリエ
ステル布帛Ｆは、第３コンベヤ３１の後端に達すると、
さらに第４コンベヤ３２の前端に落下して上記同様の波
板形状に乗せられ、その際にポリエステル布帛Ｆの表裏
が反転され、しかるのち蒸熱室２０の後方に移送され、
その間に蒸熱で処理される。
【００１６】このようにしてポリエステル布帛Ｆは、苛
性ソーダ水溶液Ｓを含浸した状態で温度１００〜１０５
℃の蒸気で処理され、その構成繊維が加水分解される。
そして、最下段の第４コンベヤ３２の後端に達したポリ
エステル布帛Ｆは、第４ガイドローラ３３および水封槽
３４を経由して蒸熱室２０から導出され、出口ガイドロ
ーラ３６を介して次工程の水洗工程に送られ、さらに乾
燥工程その他の仕上げ工程を経て製品化される。
性ソーダ水溶液Ｓを含浸した状態で温度１００〜１０５
℃の蒸気で処理され、その構成繊維が加水分解される。
そして、最下段の第４コンベヤ３２の後端に達したポリ
エステル布帛Ｆは、第４ガイドローラ３３および水封槽
３４を経由して蒸熱室２０から導出され、出口ガイドロ
ーラ３６を介して次工程の水洗工程に送られ、さらに乾
燥工程その他の仕上げ工程を経て製品化される。
【００１７】
【実施例】経糸および緯糸にポリエステル繊維のマルチ
フィラメント糸をそれぞれ用いて製織された目付量２２
１ｇ／ｍ2 のポリエステルジョーゼットの原反（ポリエ
ステル布帛）Ｆを図１に示す液槽１０によって濃度２３
ボーメ度の苛性ソーダ水溶液Ｓに浸漬し、絞りローラ１
３で絞って上記苛性ソーダ水溶液Ｓの含浸量を布帛重量
の４０％に調整した。
フィラメント糸をそれぞれ用いて製織された目付量２２
１ｇ／ｍ2 のポリエステルジョーゼットの原反（ポリエ
ステル布帛）Ｆを図１に示す液槽１０によって濃度２３
ボーメ度の苛性ソーダ水溶液Ｓに浸漬し、絞りローラ１
３で絞って上記苛性ソーダ水溶液Ｓの含浸量を布帛重量
の４０％に調整した。
【００１８】次いで、上記のポリエステル布帛Ｆを蒸熱
室２０に送り、昇温ゾーン２６で温度１０１℃に加熱し
たのちウインスローラ２８から最上段に位置する第１コ
ンベヤ２９の前端部（図の右端部）に４０ｍ／分の速度
で振落し、直線長３ｍ、走行速度８ｍ／分の第１コンベ
ヤ２９、第２コンベヤ３０、第３コンベヤ３１および直
線長４ｍ、走行速度８ｍ／分の第４コンベヤ３２に順に
移載しながら、かつ移載の度に表裏を反転して温度１０
１℃の蒸気で処理し、しかるのち常法にしたがって水
洗、乾燥および仕上げ加工を施し、目付量が１５１ｇ／
ｍ2 （減量率３１％）で、風合いがソフトで処理むらの
無いポリエステルジョーゼット（実施例）を得た。
室２０に送り、昇温ゾーン２６で温度１０１℃に加熱し
たのちウインスローラ２８から最上段に位置する第１コ
ンベヤ２９の前端部（図の右端部）に４０ｍ／分の速度
で振落し、直線長３ｍ、走行速度８ｍ／分の第１コンベ
ヤ２９、第２コンベヤ３０、第３コンベヤ３１および直
線長４ｍ、走行速度８ｍ／分の第４コンベヤ３２に順に
移載しながら、かつ移載の度に表裏を反転して温度１０
１℃の蒸気で処理し、しかるのち常法にしたがって水
洗、乾燥および仕上げ加工を施し、目付量が１５１ｇ／
ｍ2 （減量率３１％）で、風合いがソフトで処理むらの
無いポリエステルジョーゼット（実施例）を得た。
【００１９】
【発明の効果】上記のとおり、この発明の減量加工方法
は、苛性ソーダ水溶液を含浸したポリエステル布帛を多
段に配設されたコンベヤに上から順に移載して前後に往
復させながら下降させ、その間に蒸熱で処理する方法で
あるから、移載の際に布帛の表裏が反転されて処理むら
が解消し、かつ処理速度を上げることが可能になる。
は、苛性ソーダ水溶液を含浸したポリエステル布帛を多
段に配設されたコンベヤに上から順に移載して前後に往
復させながら下降させ、その間に蒸熱で処理する方法で
あるから、移載の際に布帛の表裏が反転されて処理むら
が解消し、かつ処理速度を上げることが可能になる。
【図１】この発明の実施形態を説明する装置の断面図で
ある。
ある。
Ｆ：ポリエステル布帛 Ｓ：苛性ソーダ水溶液 Ｗ：シール用水 １０：液槽 １１：浸漬ローラ １３：絞りローラ ２０：蒸熱室 ２２：空気遮断室 ２３：排気筒 １２、２１、２４、２５、２７、３３、３５、３６：ガ
イドローラ ２６：昇温ゾーン ２８：ウインスローラ ２９、３０、３１、３２：コンベヤ ３４：水封槽
イドローラ ２６：昇温ゾーン ２８：ウインスローラ ２９、３０、３１、３２：コンベヤ ３４：水封槽
Claims (2)
- 【請求項１】 蒸熱室内に配置されて水平に走行するコ
ンベヤ上に苛性ソーダ水溶液を含浸したポリエステル布
帛を乗せて移送しながら蒸気で処理してポリエステル布
帛の構成繊維を加水分解するポリエステル布帛の減量加
工方法において、上記の蒸気処理を、上下平行に並び１
段ごとに走行方向が反対向きとなる複数段のコンベヤに
上記のポリエステル布帛を上から下に順に乗せて前後に
往復させながら、かつ上記ポリエステル布帛を上段のコ
ンベヤから下段のコンベヤへ移載するのに伴ってポリエ
ステル布帛の表裏を反転しながら行い、ポリエステル布
帛が最下段のコンベヤに達したのち該布帛を蒸熱室から
導出することを特徴とするポリエステル布帛の減量加工
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたポリエステル布帛
の減量加工方法において、蒸熱室内に導入されたポリエ
ステル布帛を最上段のコンベヤの上方で複数個のガイド
ローラで案内しながら１００〜１０５℃に昇温させたの
ち、最上段のコンベヤに乗せるポリエステル布帛の減量
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18274896A JPH108372A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ポリエステル布帛の減量加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18274896A JPH108372A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ポリエステル布帛の減量加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108372A true JPH108372A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16123755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18274896A Pending JPH108372A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ポリエステル布帛の減量加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114016229A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-08 | 吉安市三菱超细纤维有限公司 | 一种定岛超细纤维人造革制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542192A (en) * | 1978-11-15 | 1980-03-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling mill for caliber rolling |
| JPS6123306A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-01-31 | Hitachi Ltd | 超電導コイルの冷却装置 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP18274896A patent/JPH108372A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542192A (en) * | 1978-11-15 | 1980-03-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling mill for caliber rolling |
| JPS6123306A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-01-31 | Hitachi Ltd | 超電導コイルの冷却装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114016229A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-08 | 吉安市三菱超细纤维有限公司 | 一种定岛超细纤维人造革制作方法 |
| CN114016229B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-08-25 | 吉安市三菱超细纤维有限公司 | 一种定岛超细纤维人造革制作方法 |
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