JPH1082474A - 混合水栓 - Google Patents

混合水栓

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JPH1082474A
JPH1082474A JP9256231A JP25623197A JPH1082474A JP H1082474 A JPH1082474 A JP H1082474A JP 9256231 A JP9256231 A JP 9256231A JP 25623197 A JP25623197 A JP 25623197A JP H1082474 A JPH1082474 A JP H1082474A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 設計された流量及び混合曲線を維持する。 【解決手段】 カートリッジが、カバー部分と、該カバ
ー部分に摺動可能に且つ気密可能に連結された、固定弁
板を載置する摺動可能な部材を備えており、摺動可能な
部材が、その最下端がその上方部分よりも小さな断面積
を有し、水栓本体の空洞の一部分内に延びており、供給
管が連結されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は混合水栓に関し、特に熱
湯及び冷水混合用であって、少なくも1つの固定弁板及
び該固定弁板に対して可動の少なくも1つの可動弁板を
収納したカートリッジを備え、水栓からの水の混合比率
及び流量を制御するような形式の混合水栓に関する。
【0002】
【従来の技術及びその課題】考慮すべき形式の水栓の構
成は、正確な接触圧力を水栓の固定弁板と可動弁板との
間にかけることができるような流体ピストンとしてカー
トリッジが作用しなければならないことを必要とする。
水圧が加わえられるカートリッジ部分は、大きな接触圧
力が発生しないように制限されなければならない。従っ
て、水栓の本体は、入口の水圧に暴される面積を制限す
るために、カートリッジを収納する部分において深い切
り込みという費用のかかる作業を必要とする。
【0003】第2に、固定弁板をカートリッジの機能的
に固定された部分に正確に位置決めする困難性がある。
弁板はセラミック材を焼結して作られることが多く、そ
のものの寸法に比例した大きな公差なしに製品の実際寸
法を確保することは不可能である。通常寸法の弁板直径
で事実上達成できる最小の公差は典型的には0.6mm
である。この公差は、この形式の弁板を受け入れるよう
に構成されたバルブシートの製造の際考慮に入れなけれ
ばならない。製造上の公差のため、バルブシートは寸法
が大きくなり過ぎることがしばしばある。この場合、弁
板と他の部材との間に隙間ができる。水栓の作動中に、
固定弁板は隙間のため可能となった横方向への動きを受
け、固定弁板が置かれたシール用ガスケットを摩耗さ
せ、また一方、設計されたシステム配置を不完全なもの
とさせる。いいかえれば、固定板の位置の不正確さと運
動とにより、水栓について設計された流量及び混合曲線
は正確に追従されなくなる。
【0004】更に、固定弁板を正確な角度位置に固定す
るために、固定弁板の外周に幾つかの深い溝を設けなけ
らばならない。これらの溝は半径方向に延び、バルブシ
ートからの対応する突起と係合する。更に、これら深い
溝の存在は性質が脆いバルブシートを弱体化させる。
【0005】更にまた、固定弁板を締付けること、及び
これをシートのシール用ガスケット上に単に置くだけで
ないことがしばしば要求される。中央部のねじによる締
付け操作は取付け工程を比較的面倒なものとし、更に固
定弁板に穴のあることを必要とする。穴の存在は固定弁
板を弱体化させ、かつこの穴は、最も望ましい形状を有
するように、流路開口のための最も具合の良い領域内に
割り込む。
【0006】要求されるものは、固定弁板のより正確な
横方向及び角度方向の位置決め、並びにカートリッジ内
に作用している流体圧力による圧迫力を制御しながら固
定弁板を締付ける機構を備えるように考慮された形式の
混合水栓の構成である。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様によれ
ば、本水栓は本体と本体中にあるカートリッジとを有
し、カートリッジはその内部に固定弁板を支持する独立
した部材を有する。前記独立した部材はカートリッジの
カバー部材にこれと相対的に軸方向に動けるように可動
連結される。固定部品もまた本体に摺動可能に連結さ
れ、一方の水の入口を受け入れる減少した断面部分を有
する水栓本体の空洞部内の一部において軸方向に滑ると
共に本体との気密を維持する。
【0008】カートリッジの上述の機能的固定部品は、
固定弁板と可動弁板間に接触圧力を与えるための流体ピ
ストンとして作用する。液圧は水栓本体の空洞部の減少
した断面部分内の圧力によってのみ発生される。カート
リッジのカバーのその他の部品へ水によって加えられる
圧力は、可動弁板に面した固定弁板上には伝達されな
い。しかし、カバーは、水栓本体において行われる組立
て及び作業を簡単化させるように空洞内の大きな断面部
分内に気密保持状態で挿入でき、特に空洞内へ連通する
供給口用の下部を切り取る作業を減少させ又は無くすこ
とができる。
【0009】本発明の別の態様においては、固定弁板を
収納するカートリッジの機能的固定部品におけるシート
は突起を有し、この突起は固定弁板の供給開口内に軸方
向に入り込み開口の周辺部と接触し、シート内で弁板を
横方向及び角度方向に固定する。特に、これら突起の外
周は、熱湯及び冷水の流路のため、固定弁板内の開口の
周辺部のそれぞれの部分と対応する部分を有する。
【0010】シート内における固定弁板の位置は、突起
の外周と固定弁板の開口の周辺部との間の配置により定
められる。開口周辺部の部分間の距離は弁板の直径より
も非常に小さく、そこで同じ製造条件においてはこれら
の相互の位置は、比例した小さな製造公差を示し、より
一層正確に設定される。従って、固定板の挿入のために
想定される最終の隙間は小さくなり、かつ製造公差に関
連した不利益は減らされる。更に、特別なかつ深い位置
決め用溝によって弁板が弱体化されることがない。
【0011】本発明の別の態様によれば、カートリッジ
は上方係合部分及び下方係合部分を有する拡大可能な環
状リングを有する。上方部分は延びている肩状部分であ
るのが好ましく、この肩状部分は固定弁板の作用面の周
囲の対応する凹所と係合する。下方部分は、固定弁板を
載置するカートリッジの機能的に固定された部材にある
凹所内に、弾性的に解放されるように配されたスナップ
歯であるのが好ましい。
【0012】環状リングは、固定弁板の所定位置にしっ
かり固定され、固定弁板の開口の形状に限定されるとい
う欠点なしに、周囲に生じた作用により、カートリッジ
部材と固定弁板との間のシール用ガスケットへの圧縮を
維持する。更に、スナップ歯の弾性的解放の応用は固定
弁板の容易な取り付けを提供する。弁板の作用面に必要
とされる凹所は深くなくかつ弁板を大きく弱めることが
ない。
【0013】
【実施例】図1の混合水栓は空洞5のある本体1を有
し、前記空洞は熱湯と冷水又は冷水と熱湯を供給する2
本の供給管2及び3を収納する。また空洞は混合水の吐
出用の出口4を持つ。本体1の空洞5はカートリッジ4
0を収納するように構成される。空洞5は小さな直径部
分6を有し、管2はこの小さな直径部分に収納され、一
方、管3は部分6の上方で空洞5内に直接入り込む。図
示のように、空洞5は出口と配列された少し切り下げら
れた拡大部分7を有することができる。希望するなら
ば、ねじの切られた上方開口に延びる空洞の直径をわず
か大きくすることにより切り下げ7を無くすことができ
る。この上方開口は、ねじが切られかつシールガスケッ
ト9を備えたキャップ8により閉鎖される。キャップ8
内には上側半分の支持具10とガスケット11とが取り
付けられる。支持具10とガスケット11は制御ボール
12と係合する。このボールにはねじ13により操作用
レバー14が取り付けられる。更に、制御ボール12に
はキー15が付けられ、レバー14により与えられた動
きをカートリッジの機能部品、即ち案内リング20、案
内スライド22及び可動弁板23に伝達する。
【0014】カートリッジ40は本体1の空洞5内に挿
入される。外周に取り付けられたガスケット17はカー
トリッジ40と本体1との間の気密を保つ。カートリッ
ジは、本体1の吐出口4と連通する排出開口18を備え
た、通常ケージといわれるカバー部分16を有する。下
側半分の支持具19はカバー部分16に取り付けられ
る。この両者間には後述の理由により軸方向に隙間があ
るのが好ましい。下側半分の支持具19はキャップ8と
接し制御ボール12を支持する。
【0015】回転式案内リング20は下側半分の支持具
19の下面に対して取り付けられる。リング20は横方
向溝21を有し、その中をスライド22が案内される。
キー15がスライド22と組み合わせられる。一方、ス
ライド22は硬質材料の可動弁板23と組み合わせられ
る。ここまで説明された諸部品は従来知られている同様
なカートリッジの諸部品と変わりがない。この上述のカ
ートリッジの作用もまたよく知られており、更に説明す
ることはないであろう。一方、本発明はこの特別な例示
に相当する構成のカートリッジにいささかも制限される
ものでない。
【0016】カートリッジ40のカバー部分16の底部
には、カートリッジの部材25(図5及び図7)が部分
16に関して軸方向に滑りうるように取り付けられ、ガ
スケット24によりシールされる(図1及び図2)。カ
ートリッジの部材25上には硬質材の固定弁板が載置さ
れる。部材25は水栓の本体1の空洞部分6内に摺動可
能に延びるような寸法にされ、周囲に取り付けられたガ
スケット26によりシールされる。カートリッジの部分
25の上端は、好ましくはセラミックのような硬質材で
作られた固定弁板32を収納するように構成された拡大
直径の支持用頭部27を有する。
【0017】図示された形式の弁板32は2つの開口3
2aを形成するクロスバー31を持った環状の形状を有
する。支持用頭部27は、シール用ガスケット28を入
れるえぐって作られた溝部分27aを有し、また固定弁
板32の開口32a内に延びそしてクロスバー31の両
側の縁31aと接するように位置付けられた幾つかの突
起30を有する。更に、これらの突起は、支持用頭部2
7に関して固定弁板32の位置を決めるために、開口の
外周端部32bと接するように開口32aの末端に位置
させられる。カートリッジ40の部材25は2つの流路
25a及び25bを有する。第1の流路25aはガスケ
ット26の内側下方の末端部6に至り、第2の流路25
bは横向きにガスケット26の上方の空洞5に至る。従
って、カートリッジが水栓本体内に取り付けられたとき
は(図1)、これら流路により供給管2と3及び固定弁
板32の開口32aの間が連通する。カートリッジ40
の部材25はプラスチック材料で作られるのが好まし
い。
【0018】弁板32を支持用頭部27にしっかり固定
するために、支持用頭部27上にリング34(図6及び
図8)が締付けられる。リング34は周囲に間隔をあけ
て内向きに延びている歯35を有し、これらの歯は弁の
上側の周囲が凹まんだ肩部33と係合する。リング34
はまたその最下部に周囲に間隔をあけられた歯36を有
し、これらの歯はシート29と係合する。シート29は
支持用頭部27の外周部において凹んだ肩部である。更
に、リング34は幾つかの垂直溝37を有し、これらの
溝によって、取り付けの際歯36は頭部27に接して撓
み、その結果、リングは所定の位置に弾性的にぴたりと
適合することができる。構成上の理由から、上部の歯3
5と下部の歯36とは互いに食い違いになっている。最
後に、全ての下部組立体、特に部材25、板32及びリ
ング34の位置をカバー16に対して角度方向で固定す
るため、リング34はカートリッジのカバー16の対応
する溝16aと共同作用するように適合された横向きの
突起38を有する(図2)。リング34は弾力性のある
プラスチック材料製であるのが有利である。
【0019】カートリッジ組立体40の装着は正確かつ
容易に行える。弁板32は、弁板32の開口32a内に
収納された突起30を有する支持用頭部27上に取り付
けられる。固定弁板32の位置を非常に正確に決めるこ
とができる。この正確さは、突起30間の距離が弁板3
2の直径よりもかなり小さいこと、従って弁板の直径の
製造公差は決定的なものでないことによる。板32の横
移動を減少させることができ、若しくは実質的に無くす
ることができ、かつこの方法においては突起30が開口
32a内に押し込まれるときの突起の弾性的変形が限定
されることによる利益がある。次いで、リング34は固
定弁板32上に取り付けられ、歯35を溝33と係合さ
せ、頭部27に対して押し付けられる。この作業中に、
頭部27のガスケット28は圧縮され、その後、弁板3
2とリング34とをシート29に固定するために、歯3
6が頭部27のシート29内に弾性的に押し込まれる。
部品25、26、27、28、32及び34は、組み立
てられた32及び34の単一要素部品としてカートリッ
ジカバー16上に組み立てることができる。これによ
り、カートリッジの取り付け作業は非常に改良され、よ
り経済的となる。
【0020】カートリッジカバー16及び部材25を所
定位置に取り付けたとき、カートリッジのカバー16上
に作用する液体圧力が固定弁板32に伝達されないよう
に、カートリッジのカバー16の底部の肩部42と支持
用頭部27との間に、本体1の空洞5内における軸方向
隙間41ができるように部品の寸法を決めなければなら
ない。板32は供給管2からカートリッジの部材25に
与えられる圧力より小さい圧力しか受けない。部材25
の表面25c上に作用する供給管3からの圧力は、部材
25に作用する正味の上向き液圧を幾分か減少させる。
【0021】熱湯と冷水の供給を反対にすることが時々
ある。しかし、管2又は管3が冷水を供給するか逆に熱
湯を供給するかにかかわらず、水栓の操作は同じである
ことを要する。供給が反対になってもよいように、カー
トリッジのカバー16には第2の凹んだ溝16bが設け
られる。この凹んだ溝16bは溝16aと直径方向反対
側にあり、部材25の組立体は2種の異なった位置、即
ち一方が他方に対して180°回転した位置で取り付け
うる。2つの位置の間での部材25の取り付け位置の選
択により、熱湯及び冷水の導管に対する供給管2及び3
の連結を反対にすることができる。
【0022】下側半分の支持具19は、カートリッジの
カバー16に軸方向隙間19aがあるように取り付けら
れる。隙間19aは、カートリッジ40が本体の外部に
あるとき部材25をカバー16の内部に向かって押すこ
とができるのに十分な長さ、即ち溝16a又は16b内
にある突起38をこの溝から外すのに必要な大きさに寸
法を定められる。次いで部材25は180°回されカー
トリッジ40から外すことなく他方の溝16b又は16
aと再び係合させられる。カートリッジが本体1内にあ
り作動しているとき、水圧は、半分の支持具19が押し
付けられているカバー8と接触しているカバー16を押
し、従って突起38を納めた溝16a又は16bのいず
れかから突起が自由になるのに十分な軸方向の隙間はな
い。従って、カートリッジのカバー16内での部材25
の予期しない回転は生じない。
【0023】上述の構成によりどの部品も外すことなく
カートリッジ組立体40の部材25の再配置が可能であ
る。部材25はまたカートリッジのカバー16に関して
ピストンとして作用し、かつ固定弁板を載置する。そこ
で熱湯と冷水の入れ換えは容易に達成でき、同時に水栓
本体と供給管との接続方法のいかんにかかわりなく水栓
の正確な作動の維持ができる。
【0024】一般に部材25の取りうる位置は、2箇
所、すなわち180°離れた2箇所であるのが最良であ
るが、特別の場合には2箇所以上及び/又は180°と
は異なった角度を有する位置間の間隔としうることを理
解すべきである。
【0025】シートの突起30は異なった目的に応じて
種々の構成形状とすることができる。例えば、もし希望
するならば、水の流れを妨げないようにこの突起を丸く
し又は層状に作ることができ、あるいは水栓の特定の作
動条件時の騒音を低下させるために予め閉鎖を達成する
目的で特別な形状とすることができる。更に、突起が1
つまたはそれ以上の流路開口の周囲の限定された部分に
だけ接触し、あるいは開口の各周囲の相当な部分と共同
作用するようにできるように、若しくは最大の場合、1
つ又は複数の開口の全周と共同作用できるように、突起
を大きくすることもできる。
【0026】説明された突起は、2つの流路開口を形成
するクロスバーを有する環状で円形の固定弁板の位置決
めに特に効果的である。しかし、この位置決め手段は環
状ではあるが非円形であるような固定弁板、又は水の流
路用の開口又は凹所を有する他の適宜の形状である弁板
についても有利に応用できる。
【0027】更に、説明された固定弁板及び環状リング
は円形である。しかし、このリングもまた非円形の弁板
を固定できることを理解すべきである。この場合、リン
グは、固定弁板の内周に対応した内周を持たねばならな
い。リングは溝を有し、カートリッジカバーは、溝と係
合してカートリッジの別の部材を角度方向で固定する横
方向の突起を有することができる。又は、リングの外周
を非円形としこれと対応した形状のケージ内に収納する
こともできる。ケージに関するリングの回転防止のため
リングとケージ間にその他のキーを用いた配置を置くこ
ともできる。
【0028】請求の範囲に定められた限界及び精神より
離れることなく本発明の変化及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施例による混合水栓の部分的側面
図。
【図2】図1に示されたカートリッジ要素及びカートリ
ッジカバーの拡大断面部分図。
【図3】図2に示された部品の平面図。
【図4】図3の線4−4に沿って得られた側面部分断面
図。
【図5】固定弁板を載置するカートリッジ部分の平面
図。
【図6】図1及び図2に示された保持用リングの平面
図。
【図7】図5及び図6の線7−7に沿って得られた固定
弁板を載置するカートリッジ部分、固定弁板及び保持用
リングの分解断面図。
【図8】図6の線8−8に沿って得られた保持用リング
の断面図。
【符号の説明】
1 本体 5 空洞 8 キヤップ 10 支持具 16 カバー部分 20 リング 23 可動弁板 32 固定弁板 40 カートリッジ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 内部に空洞を有する水栓本体と、少なく
    とも1つの固定弁板と、少なくとも1つの可動弁板と、
    該固定弁板及び該可動弁板を支持するカートリッジとを
    備えた、混合比及び流量を制御するための混合水栓であ
    って、 前記カートリッジが、カバー部分と、該カバー部分に摺
    動可能に且つ気密可能に連結された、該固定弁板を載置
    する摺動可能な部材を備えており、 該摺動可能な部材が、その最下端がその上方部分よりも
    小さな断面積を有し、該水栓本体の空洞の一部分内に延
    びており、供給管が連結されるようになっていることを
    特徴とする混合水栓。
  2. 【請求項2】 前記固定弁板を支持する独立の部品は前
    記固定弁板用の支持用頭部を形成する大きな直径の上端
    部を有し、前記カバーに取り付けられたとき、前記支持
    用頭部とその下の前記カバーの下方肩状部分との間に軸
    方向に延びている隙間を形成することを特徴とする請求
    の範囲第1項に記載の混合水栓。
  3. 【請求項3】 前記独立の部品は前記固定弁板のそれぞ
    れの開口と連通している2つの流路を有し、一方の流路
    は中央部を前記独立の部品の下端に走り、他方の流路は
    横方向に延びることを特徴とする請求の範囲第1項に記
    載の混合水栓。
  4. 【請求項4】 前記固定弁板収納するカートリッジの固
    定された機能部分のバルブシートは、熱湯及び冷水の流
    路として前記固定弁板を通る流路開口の周辺に接する突
    起を有し、前記固定弁板の位置を横方向に固定すること
    を特徴とする請求の範囲第1項に記載の混合水栓。
  5. 【請求項5】 前記固定弁板は2つの流路開口に分離す
    るクロスバーを有する環状の形態であり、前記カートリ
    ッジの機能的に固定された部分の前記突起は、前記開口
    の末端の近くに置かれ旦つ前記クロスバーの両側の縁と
    向かい合って位置することを特徴とする請求の範囲第4
    項に記載の混合水栓。
  6. 【請求項6】 カートリッジの前記カバー、前記独立の
    部品、及び保持用リングはプラスチック材料製であるこ
    とを特徴とする請求の範囲第1項に記載の混合水栓。
  7. 【請求項7】 少なくとも1つの固定弁板及び少なくと
    も1つの可動弁板を支持し混合水栓からの水の混合割合
    及び流量を制御するように構成されたカートリッジを備
    えた混合水栓であって、 前記固定弁板を載置し、そして前記固定弁板を通る流路
    開口の周囲に接し前記固定弁板の位置を横方向に固定す
    る突起を有する、前記カートリッジの独立した部品を備
    えることを特徴とする混合水栓。
  8. 【請求項8】 前記固定弁板は2つの流路開口を分離す
    るクロスバーを有する環状の形態であり、前記カートリ
    ッジの機能的に固定された部品の前記突起は前記クロス
    バーの両側の縁に向かって位置し、旦つ前記開口の末端
    近くに置かれることを特徴とする請求の範囲第7項に記
    載の混合水栓。
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