JPH108171A - 耐摩耗性複合Ｃｏ合金粉末及び焼結複合Ｃｏ合金の製法 - Google Patents
耐摩耗性複合Ｃｏ合金粉末及び焼結複合Ｃｏ合金の製法Info
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- JPH108171A JPH108171A JP18413196A JP18413196A JPH108171A JP H108171 A JPH108171 A JP H108171A JP 18413196 A JP18413196 A JP 18413196A JP 18413196 A JP18413196 A JP 18413196A JP H108171 A JPH108171 A JP H108171A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックの成形機、原料ペレットの混練
機におけるシリンダ、スクリュー等の構成部材の耐摩耗
性を改善するため、それら部材の材料として好適な焼結
用原料粉末を提供する。 【解決手段】 Ｃｏを３０重量％以上含有するＣｏ合金
粉末１００重量部に対して、金属炭化物(例えば、ＷＣ)
の硬質粒子を２乃至１００重量部の割合で含む混合粉末
を機械的合金化する過程で、Ｃｏ合金の基地を非晶質化
し、非晶質化されたＣｏ合金の基地中に少なくともＣｏ
とＣと金属炭化物の金属成分を含む金属間化合物の微細
な硬質相が略均一に分散した組織を有する粉末である。
この粉末をＨＩＰ等の焼結することにより、耐摩耗性に
すぐれる焼結品を作製する。
機におけるシリンダ、スクリュー等の構成部材の耐摩耗
性を改善するため、それら部材の材料として好適な焼結
用原料粉末を提供する。 【解決手段】 Ｃｏを３０重量％以上含有するＣｏ合金
粉末１００重量部に対して、金属炭化物(例えば、ＷＣ)
の硬質粒子を２乃至１００重量部の割合で含む混合粉末
を機械的合金化する過程で、Ｃｏ合金の基地を非晶質化
し、非晶質化されたＣｏ合金の基地中に少なくともＣｏ
とＣと金属炭化物の金属成分を含む金属間化合物の微細
な硬質相が略均一に分散した組織を有する粉末である。
この粉末をＨＩＰ等の焼結することにより、耐摩耗性に
すぐれる焼結品を作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの成形機
等の構成部材として有用な耐食性、耐摩耗性にすぐれる
複合Ｃｏ合金及び焼結複合Ｃｏ合金の製法に関する。
等の構成部材として有用な耐食性、耐摩耗性にすぐれる
複合Ｃｏ合金及び焼結複合Ｃｏ合金の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形機や、プラスチック成
形に供される原料ペレットの混練機においては、シリン
ダ、スクリュー、ノズル等の構成部材は金属部材どうし
が接触するため、その構成材料は、耐食性のみならず、
耐摩耗性にすぐれるものでなければならない。この材料
として、種々のＣｏ系合金が提案されている。
形に供される原料ペレットの混練機においては、シリン
ダ、スクリュー、ノズル等の構成部材は金属部材どうし
が接触するため、その構成材料は、耐食性のみならず、
耐摩耗性にすぐれるものでなければならない。この材料
として、種々のＣｏ系合金が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、プラス
チック樹脂の高強度化に対する要求は高まる一方であ
り、それに伴ない、プラスチックの成形機、原料ペレッ
トの混練機におけるシリンダ、スクリュー等の構成部材
に要求される耐摩耗性は一層厳しくなってきている。本
発明の目的は、Ｃｏ系合金の耐摩耗性を改善することで
ある。
チック樹脂の高強度化に対する要求は高まる一方であ
り、それに伴ない、プラスチックの成形機、原料ペレッ
トの混練機におけるシリンダ、スクリュー等の構成部材
に要求される耐摩耗性は一層厳しくなってきている。本
発明の目的は、Ｃｏ系合金の耐摩耗性を改善することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、Ｃｏを３０重量％以上含有するＣｏ合金
粉末１００重量部に対して、金属炭化物の硬質粒子を２
乃至１００重量部の割合で含む混合粉末を機械的合金化
することにより得られる複合Ｃｏ合金粉末であって、非
晶質化されたＣｏ合金の基地中に、金属間化合物の微細
な硬質相が略均一に分散した組織を有する複合Ｃｏ合金
粉末を提供するものであり、その複合Ｃｏ合金を焼結す
るようにしたものである。
に、本発明は、Ｃｏを３０重量％以上含有するＣｏ合金
粉末１００重量部に対して、金属炭化物の硬質粒子を２
乃至１００重量部の割合で含む混合粉末を機械的合金化
することにより得られる複合Ｃｏ合金粉末であって、非
晶質化されたＣｏ合金の基地中に、金属間化合物の微細
な硬質相が略均一に分散した組織を有する複合Ｃｏ合金
粉末を提供するものであり、その複合Ｃｏ合金を焼結す
るようにしたものである。
【０００５】Ｃｏ合金は、合金基地として所望の耐食性
と靱性を確保するために、Ｃｏを少なくとも３０重量％
以上含有させるものとし、Ｃｏ以外に、Ｃｒ、Ｎｉ等の
元素を適宜含有することができる。Ｃｏ合金の望ましい
実施例として、重量％にて、Ｃ：１％以下、Ｓｉ：０.
１〜２.０％、Ｂ：０.５〜２％、Ｃｒ：２１〜２９％、
Ｍｏ：１０〜２４％、Ｆｅ：２％以下、Ｎｉ：２％以下
を含有し、残部実質的にＣｏからなる合金を示すことが
できる。
と靱性を確保するために、Ｃｏを少なくとも３０重量％
以上含有させるものとし、Ｃｏ以外に、Ｃｒ、Ｎｉ等の
元素を適宜含有することができる。Ｃｏ合金の望ましい
実施例として、重量％にて、Ｃ：１％以下、Ｓｉ：０.
１〜２.０％、Ｂ：０.５〜２％、Ｃｒ：２１〜２９％、
Ｍｏ：１０〜２４％、Ｆｅ：２％以下、Ｎｉ：２％以下
を含有し、残部実質的にＣｏからなる合金を示すことが
できる。
【０００６】硬質粒子として、ＷＣ、Ｗ2Ｃ、ＴｉＣ、
ＮｂＣ、ＴａＣ等の金属炭化物を用いることができる。
例えば、硬質粒子として、ＷＣ、Ｗ2Ｃの金属炭化物を
使用する場合、Ｃｏ合金との反応によって得られる硬質
相は、少なくともＣｏとＣとＷを含む金属間化合物であ
る。また、ＴｉＣを用いる場合、硬質相は、少なくとも
ＣｏとＣとＴｉを含む金属間化合物である。
ＮｂＣ、ＴａＣ等の金属炭化物を用いることができる。
例えば、硬質粒子として、ＷＣ、Ｗ2Ｃの金属炭化物を
使用する場合、Ｃｏ合金との反応によって得られる硬質
相は、少なくともＣｏとＣとＷを含む金属間化合物であ
る。また、ＴｉＣを用いる場合、硬質相は、少なくとも
ＣｏとＣとＴｉを含む金属間化合物である。
【０００７】なお、混合粉末は、Ｃｏ合金粉末１００重
量部に対し、金属炭化物の硬質粒子を２乃至１００重量
部の割合で混合した粉末である。硬質粒子の混合割合が
２重量部よりも少ないと、Ｃｏとの金属間化合物の硬質
相の生成量が少なく、耐摩耗性向上効果が不十分であ
り、一方１００重量部を超えると、耐摩耗性向上効果は
飽和するだけでなく、却って強度低下を招く虞れがある
からである。
量部に対し、金属炭化物の硬質粒子を２乃至１００重量
部の割合で混合した粉末である。硬質粒子の混合割合が
２重量部よりも少ないと、Ｃｏとの金属間化合物の硬質
相の生成量が少なく、耐摩耗性向上効果が不十分であ
り、一方１００重量部を超えると、耐摩耗性向上効果は
飽和するだけでなく、却って強度低下を招く虞れがある
からである。
【０００８】Ｃｏ合金の非晶質化は、Ｃｏ合金と金属炭
化物の混合粉末をアトライタ装置の中で鋼球と共に適当
時間の攪拌を行ない、Ｃｏ合金粒子と金属炭化物粒子が
機械的合金化する過程で達成される。
化物の混合粉末をアトライタ装置の中で鋼球と共に適当
時間の攪拌を行ない、Ｃｏ合金粒子と金属炭化物粒子が
機械的合金化する過程で達成される。
【０００９】
【作用】Ｃｏ合金の基地中に、金属間化合物の微細な硬
質相が略均一に分散した組織を有する複合Ｃｏ合金は、
微細硬質相の均一分散効果として、高硬度がもたらさ
れ、すぐれた耐摩耗性を具備している。この複合Ｃｏ合
金を焼結して得られる製品は、Ｃｏ合金のもつすぐれた
耐食性と、金属間化合物の微細硬質相の均一分散効果に
よるすぐれた耐摩耗性を具えることができる。この金属
間化合物の硬質相は、Ｃｏ合金と金属炭化物とが反応し
て得られるから、単に金属炭化物粒子が分散したものと
は異なり、Ｃｏ合金基地との結合は非常に強固である。
これは、実際の製品として使用された場合、相手材との
摩擦による硬質相の欠落が生じ難いという利点を有す
る。
質相が略均一に分散した組織を有する複合Ｃｏ合金は、
微細硬質相の均一分散効果として、高硬度がもたらさ
れ、すぐれた耐摩耗性を具備している。この複合Ｃｏ合
金を焼結して得られる製品は、Ｃｏ合金のもつすぐれた
耐食性と、金属間化合物の微細硬質相の均一分散効果に
よるすぐれた耐摩耗性を具えることができる。この金属
間化合物の硬質相は、Ｃｏ合金と金属炭化物とが反応し
て得られるから、単に金属炭化物粒子が分散したものと
は異なり、Ｃｏ合金基地との結合は非常に強固である。
これは、実際の製品として使用された場合、相手材との
摩擦による硬質相の欠落が生じ難いという利点を有す
る。
【００１０】なお、この複合Ｃｏ合金は、非晶質化され
ているので、この粉末を焼結して得られる結晶組織は、
結晶化された粉末を焼結して得られる結晶組織よりも微
細である。これは、焼結温度への原料粉末の加熱を、非
晶質状態からスタートすると、初めから結晶組織の原料
粉末を加熱する場合に比べて、合金結晶化に要する時間
の分だけ、結晶の成長に要する時間が短くなるためであ
る。Ｃｏ合金基地組織が微細であるほど、金属間化合物
のＣｏ合金基地中への分散度の均一性が高められる利点
がある。なお、複合Ｃｏ合金原料粉末が非晶質になる
と、Ｃｏ合金は非平衡状態となり、合金基地中に分散し
た金属炭化物と金属間化合物を生成し易くなる利点もあ
る。
ているので、この粉末を焼結して得られる結晶組織は、
結晶化された粉末を焼結して得られる結晶組織よりも微
細である。これは、焼結温度への原料粉末の加熱を、非
晶質状態からスタートすると、初めから結晶組織の原料
粉末を加熱する場合に比べて、合金結晶化に要する時間
の分だけ、結晶の成長に要する時間が短くなるためであ
る。Ｃｏ合金基地組織が微細であるほど、金属間化合物
のＣｏ合金基地中への分散度の均一性が高められる利点
がある。なお、複合Ｃｏ合金原料粉末が非晶質になる
と、Ｃｏ合金は非平衡状態となり、合金基地中に分散し
た金属炭化物と金属間化合物を生成し易くなる利点もあ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の複合Ｃｏ合金粉末は、Ｃ
ｏ合金粉末と金属炭化物の硬質粒子粉末をアトライタ装
置(高エネルギー型ボールミル)の中で鋼球と共に適当時
間攪拌することにより得られる。焼結処理は、混合粉末
をカプセルに充填し、脱気密封してＨＩＰ焼結する方
法、又は混合粉末を適宜の加圧成形処理(冷間静水圧加
圧成形等)に付して成形体を得て、これをホットプレス
し、或はその成形体をカプセルに密封してＨＩＰ焼結す
る方法等、公知の適当な方法を用いることができる。
ｏ合金粉末と金属炭化物の硬質粒子粉末をアトライタ装
置(高エネルギー型ボールミル)の中で鋼球と共に適当時
間攪拌することにより得られる。焼結処理は、混合粉末
をカプセルに充填し、脱気密封してＨＩＰ焼結する方
法、又は混合粉末を適宜の加圧成形処理(冷間静水圧加
圧成形等)に付して成形体を得て、これをホットプレス
し、或はその成形体をカプセルに密封してＨＩＰ焼結す
る方法等、公知の適当な方法を用いることができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。実施例１ この実施例は、アトライタ装置での攪拌時間とＣｏ合金
の非晶質化との関係、並びに、Ｃｏ合金の非晶質性と硬
度及び非摩耗量との関係を調べるものである。Ｃｏ合金
粉末９００gとＷＣ粉末１００gをアトライタ装置(三井
化工機製；ＭＡ−１Ｄ)の中で機械的合金化処理を行な
う。アトライタ装置には３／８インチのＳＵＪ−２ボー
ルを１７.５kg充填してあり、攪拌棒の回転速度は２９
０rpm、攪拌処理時間は５条件(６時間、１２時間、２４
時間、４８時間及び７２時間)で実施した。使用したＣ
ｏ合金粉末は、平均粒径が約３０μmであり、組成は、
重量％にて、Ｃ：１.１１％、Ｓｉ：０.２６％、Ｂ：
０.７２％、Ｃｒ：２４.５１％、Ｍｏ：１４.１１％、
Ｆｅ：０.８５％、Ｎｉ：１.０２％、残部実質的にＣｏ
である。使用したＷＣ粉末は平均粒径が約１５μmであ
る。
の非晶質化との関係、並びに、Ｃｏ合金の非晶質性と硬
度及び非摩耗量との関係を調べるものである。Ｃｏ合金
粉末９００gとＷＣ粉末１００gをアトライタ装置(三井
化工機製；ＭＡ−１Ｄ)の中で機械的合金化処理を行な
う。アトライタ装置には３／８インチのＳＵＪ−２ボー
ルを１７.５kg充填してあり、攪拌棒の回転速度は２９
０rpm、攪拌処理時間は５条件(６時間、１２時間、２４
時間、４８時間及び７２時間)で実施した。使用したＣ
ｏ合金粉末は、平均粒径が約３０μmであり、組成は、
重量％にて、Ｃ：１.１１％、Ｓｉ：０.２６％、Ｂ：
０.７２％、Ｃｒ：２４.５１％、Ｍｏ：１４.１１％、
Ｆｅ：０.８５％、Ｎｉ：１.０２％、残部実質的にＣｏ
である。使用したＷＣ粉末は平均粒径が約１５μmであ
る。
【００１３】得られた複合Ｃｏ合金粉末をＸ線回折測定
し、その結果を図１に示す。図１中、縦軸の強さを示す
数値は任意単位(arbitrary unit)であり、供試No.ａ、N
o.ｂ、No.ｃ、No.ｄ及びNo.ｅは、夫々、アトライタ装
置での攪拌処理時間が６時間、１２時間、２４時間、４
８時間及び７２時間のときの例である。図１において、
Ｘ線回折角度２θが約４３〜４５度の位置(矢印で示す)
でＣｏ合金のメインピークのピーク形状を観察すると、
No.ａ(攪拌時間６時間)は尖っており、No.ｂ(攪拌時間
１２時間)は尖鋭部はなくなっているものの滑らかさは
不十分であり、No.ｃ(攪拌時間２４時間)は滑らかであ
り、No.ｄ(攪拌時間４８時間)はやや尖っており、No.ｅ
(攪拌時間７２時間)はNo.ａと同じように尖っているこ
とがわかる。尖っているのは結晶構造であることを、滑
らかなときは非晶質構造であることを示すから、No.ａ
は結晶構造、No.ｂは結晶質と非晶質の複合構造、No.ｃ
は非晶質構造、No.ｄは結晶質と非晶質の複合構造、No.
ｅは結晶構造であるといえる。なお、得られた複合Ｃｏ
合金粉末は、どの処理時間の場合にも全て機械的合金化
されていた。これらの結果から、機械的合金化と非晶質
組織を得るには、アトライタ装置での処理時間に最適時
間のあることがわかる。この実施例では、約２４時間が
望ましく、少なくともこの時間の±約５時間の範囲では
非晶質化されているものと推察される。
し、その結果を図１に示す。図１中、縦軸の強さを示す
数値は任意単位(arbitrary unit)であり、供試No.ａ、N
o.ｂ、No.ｃ、No.ｄ及びNo.ｅは、夫々、アトライタ装
置での攪拌処理時間が６時間、１２時間、２４時間、４
８時間及び７２時間のときの例である。図１において、
Ｘ線回折角度２θが約４３〜４５度の位置(矢印で示す)
でＣｏ合金のメインピークのピーク形状を観察すると、
No.ａ(攪拌時間６時間)は尖っており、No.ｂ(攪拌時間
１２時間)は尖鋭部はなくなっているものの滑らかさは
不十分であり、No.ｃ(攪拌時間２４時間)は滑らかであ
り、No.ｄ(攪拌時間４８時間)はやや尖っており、No.ｅ
(攪拌時間７２時間)はNo.ａと同じように尖っているこ
とがわかる。尖っているのは結晶構造であることを、滑
らかなときは非晶質構造であることを示すから、No.ａ
は結晶構造、No.ｂは結晶質と非晶質の複合構造、No.ｃ
は非晶質構造、No.ｄは結晶質と非晶質の複合構造、No.
ｅは結晶構造であるといえる。なお、得られた複合Ｃｏ
合金粉末は、どの処理時間の場合にも全て機械的合金化
されていた。これらの結果から、機械的合金化と非晶質
組織を得るには、アトライタ装置での処理時間に最適時
間のあることがわかる。この実施例では、約２４時間が
望ましく、少なくともこの時間の±約５時間の範囲では
非晶質化されているものと推察される。
【００１４】次に、得られた複合Ｃｏ合金粉末を、鋼製
の缶に充填し、脱気密封した後、ＨＩＰ焼結を行ない、
直径３０mm×長さ５０mmの供試用焼結品を得た。ＨＩＰ
焼結は、Ａｒガス雰囲気下にて、温度１１００℃×圧力
１１００kgf/cm2×２時間の条件で行ない、供試焼結品
を作製した。
の缶に充填し、脱気密封した後、ＨＩＰ焼結を行ない、
直径３０mm×長さ５０mmの供試用焼結品を得た。ＨＩＰ
焼結は、Ａｒガス雰囲気下にて、温度１１００℃×圧力
１１００kgf/cm2×２時間の条件で行ない、供試焼結品
を作製した。
【００１５】各々の供試焼結品について、硬さ試験と耐
摩耗性試験を行なった。硬さ試験及び耐摩耗性試験の試
験結果を表１に示している。
摩耗性試験を行なった。硬さ試験及び耐摩耗性試験の試
験結果を表１に示している。
【００１６】硬さ試験は、供試焼結品の盤面の５箇所を
ロックウエルＣスケールで測定した。表１中、「硬さ」
欄の数値は、５箇所の平均値を示している。
ロックウエルＣスケールで測定した。表１中、「硬さ」
欄の数値は、５箇所の平均値を示している。
【００１７】耐摩耗性試験は、理研−大越式摩耗試験機
により比摩耗量(mm2/kgf)を測定した。この摩耗試験
は、回転円板を平面試験片に押し付け、試験片表面に生
じた摩耗痕の深さ、幅等から摩耗抵抗性を評価するもの
である。耐摩耗性試験の試験条件は次の通りである。 相手材 ： ＳＵＪ−２(ＨＲＣ ６０) 摩擦距離： ４００ m 摩擦速度： １.０５ m/s 最終荷重： ６０.８ N
により比摩耗量(mm2/kgf)を測定した。この摩耗試験
は、回転円板を平面試験片に押し付け、試験片表面に生
じた摩耗痕の深さ、幅等から摩耗抵抗性を評価するもの
である。耐摩耗性試験の試験条件は次の通りである。 相手材 ： ＳＵＪ−２(ＨＲＣ ６０) 摩擦距離： ４００ m 摩擦速度： １.０５ m/s 最終荷重： ６０.８ N
【００１８】◎
【表１】
【００１９】表１の結果から明らかなように、Ｃｏ合金
基地が完全に非晶質化された粉末を使用して焼結した供
試No.ｃは、比摩耗量が非常に少ない結果となってお
り、原料粉末の非晶質化が焼結品の耐摩耗性向上に極め
て有効であることがわかる。
基地が完全に非晶質化された粉末を使用して焼結した供
試No.ｃは、比摩耗量が非常に少ない結果となってお
り、原料粉末の非晶質化が焼結品の耐摩耗性向上に極め
て有効であることがわかる。
【００２０】実施例２ この実施例は、Ｃｏ合金粉末とＷＣ粉末の混合割合と、
硬度及び比摩耗量との関係を調べるものである。Ｃｏ合
金粉末とＷＣ粉末を、表１に示す割合で混合し、実施例
１と同じ要領にてアトライタ装置の中で機械的合金化処
理を行なった。攪拌時間は全て２４時間で実施した。使
用したＣｏ合金粉末は、平均粒径が約３０μmであり、
組成は、重量％にて、Ｃ：０.０４％、Ｓｉ：０.３％、
Ｂ：０.８％、Ｃｒ：２６％、Ｍｏ：１６％、Ｆｅ：０.
５％、Ｎｉ：１％、残部実質的にＣｏである。ＷＣ粉末
は平均粒径が約１５μmである。
硬度及び比摩耗量との関係を調べるものである。Ｃｏ合
金粉末とＷＣ粉末を、表１に示す割合で混合し、実施例
１と同じ要領にてアトライタ装置の中で機械的合金化処
理を行なった。攪拌時間は全て２４時間で実施した。使
用したＣｏ合金粉末は、平均粒径が約３０μmであり、
組成は、重量％にて、Ｃ：０.０４％、Ｓｉ：０.３％、
Ｂ：０.８％、Ｃｒ：２６％、Ｍｏ：１６％、Ｆｅ：０.
５％、Ｎｉ：１％、残部実質的にＣｏである。ＷＣ粉末
は平均粒径が約１５μmである。
【００２１】得られた各原料粉末を実施例１と同じ条件
でＨＩＰ焼結し、供試焼結品を作製した後、各供試焼結
品について、硬さ試験と耐摩耗性試験を行なった。これ
らの試験結果を表２に示している。
でＨＩＰ焼結し、供試焼結品を作製した後、各供試焼結
品について、硬さ試験と耐摩耗性試験を行なった。これ
らの試験結果を表２に示している。
【００２２】◎
【表２】
【００２３】表２中、供試No.１はＣｏ合金粉末のみを
焼結した例、供試No.２乃至No.５は、ＷＣ粒子がＣｏ合
金に機械的合金化された粉末を焼結した本発明例であ
る。供試No.２乃至No.５は、供試No.１と比べて、高い
硬度を有しており、比摩耗量も少なく、すぐれた耐摩耗
性を有していることがわかる。
焼結した例、供試No.２乃至No.５は、ＷＣ粒子がＣｏ合
金に機械的合金化された粉末を焼結した本発明例であ
る。供試No.２乃至No.５は、供試No.１と比べて、高い
硬度を有しており、比摩耗量も少なく、すぐれた耐摩耗
性を有していることがわかる。
【００２４】供試No.２の組織(２０００倍)を図２に示
す。図２中で白く見えるのが硬質相であり、少なくとも
ＣｏとＣとＷを含有する金属間化合物である。なお、黒
く見えるのがＭｏ硼化物及びＣｒ炭化物の析出物、白と
黒の中間色に見えるのがＣｏ合金の基地であり、金属間
化合物の微細な硬質相がＣｏ合金の基地の中に略均一に
分散していることがわかる。本発明の複合焼結合金のす
ぐれた耐摩耗性は、微細化されたＣｏ合金基地に微細な
金属間化合物の硬質相が均一に分散された組織の効果に
よると考えられる。
す。図２中で白く見えるのが硬質相であり、少なくとも
ＣｏとＣとＷを含有する金属間化合物である。なお、黒
く見えるのがＭｏ硼化物及びＣｒ炭化物の析出物、白と
黒の中間色に見えるのがＣｏ合金の基地であり、金属間
化合物の微細な硬質相がＣｏ合金の基地の中に略均一に
分散していることがわかる。本発明の複合焼結合金のす
ぐれた耐摩耗性は、微細化されたＣｏ合金基地に微細な
金属間化合物の硬質相が均一に分散された組織の効果に
よると考えられる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の複合焼結合金は、プラスチック
の成形機、原料ペレットの混練機等の構成部材の材料と
して要求される高度の耐食性及び耐摩耗性を有してい
る。従って、本発明の焼結合金をこれらの部材に適用す
ることにより、腐食、摩耗が軽減され、耐用寿命の向
上、メンテナンスの軽減等の効果が得られる。なお、本
発明の複合焼結合金は、上記の用途に限定されず、耐食
性、耐摩耗性等が要求される各種の装置、機器の構成部
材の材料としても有用である。
の成形機、原料ペレットの混練機等の構成部材の材料と
して要求される高度の耐食性及び耐摩耗性を有してい
る。従って、本発明の焼結合金をこれらの部材に適用す
ることにより、腐食、摩耗が軽減され、耐用寿命の向
上、メンテナンスの軽減等の効果が得られる。なお、本
発明の複合焼結合金は、上記の用途に限定されず、耐食
性、耐摩耗性等が要求される各種の装置、機器の構成部
材の材料としても有用である。
【図１】複合Ｃｏ合金粉末のＸ線回折測定結果を示す図
である。
である。
【図２】本発明の複合焼結合金の組織を示す図面代用顕
微鏡写真である。
微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 乾 一幸 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 牧野 宏 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 岡野 宏昭 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｏを３０重量％以上含有するＣｏ合金
粉末１００重量部に対して、金属炭化物の硬質粒子を２
乃至１００重量部の割合で含む混合粉末を機械的合金化
することにより得られる複合Ｃｏ合金粉末であって、Ｃ
ｏ合金の基地は非晶質化されており、非晶質化されたＣ
ｏ合金の基地中に少なくともＣｏとＣと金属炭化物の金
属成分を含む金属間化合物の微細な硬質相が略均一に分
散した組織を有することを特徴とする耐摩耗性複合Ｃｏ
合金粉末。 - 【請求項２】 鋼球を入れたアトライタ装置の中で、Ｃ
ｏを３０重量％以上含有するＣｏ合金粉末と金属炭化物
の硬質粒子粉末を攪拌することにより、Ｃｏ合金を非晶
質化すると共に、非晶質化したＣｏ合金の基地中に少な
くともＣｏとＣと金属炭化物の金属成分を含む金属間化
合物の微細な硬質相が略均一に分散した組織を有する原
料粉末を作製する工程と、該原料粉末を焼結する工程
と、からなることを特徴とする焼結複合Ｃｏ合金の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413196A JPH108171A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 耐摩耗性複合Ｃｏ合金粉末及び焼結複合Ｃｏ合金の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413196A JPH108171A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 耐摩耗性複合Ｃｏ合金粉末及び焼結複合Ｃｏ合金の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108171A true JPH108171A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16147927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18413196A Pending JPH108171A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 耐摩耗性複合Ｃｏ合金粉末及び焼結複合Ｃｏ合金の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194474A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 炭化タングステン系超硬基複合材料焼結体 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP18413196A patent/JPH108171A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194474A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 炭化タングステン系超硬基複合材料焼結体 |
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