JPH1080958A - 軟質浴槽とその製造方法 - Google Patents
軟質浴槽とその製造方法Info
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- JPH1080958A JPH1080958A JP8257469A JP25746996A JPH1080958A JP H1080958 A JPH1080958 A JP H1080958A JP 8257469 A JP8257469 A JP 8257469A JP 25746996 A JP25746996 A JP 25746996A JP H1080958 A JPH1080958 A JP H1080958A
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- JP
- Japan
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- soft
- soft material
- bathtub
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Abstract
(57)【要約】
【課題】生産性が良好で安価な軟質浴槽とその製造方法
を提供する。 【解決手段】ＦＲＰから成るバックアップ層１４に対し
て、熱可塑性エラストマー層１８の裏側に発泡層２０を
有する軟質材層１６を表面層として積層し一体化する。
そしてその製造方法として軟質材層１６を真空成形によ
り予め成形しておき、これを成形型にセットした上でＦ
ＲＰから成るバックアップ層１４を成形すると同時に軟
質材層１６と積層一体化する。
を提供する。 【解決手段】ＦＲＰから成るバックアップ層１４に対し
て、熱可塑性エラストマー層１８の裏側に発泡層２０を
有する軟質材層１６を表面層として積層し一体化する。
そしてその製造方法として軟質材層１６を真空成形によ
り予め成形しておき、これを成形型にセットした上でＦ
ＲＰから成るバックアップ層１４を成形すると同時に軟
質材層１６と積層一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は軟質浴槽とその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】［発明の背景］通常、浴室内に設置される
浴槽はステンレス浴槽であったり、樹脂浴槽であった
り、又は鋼板表面に釉薬層を形成したホーロー浴槽であ
ったりするが、従来にあっては浴槽を高級感，重厚感あ
るものとするためにこれを硬く、また高剛性化する傾向
にある。
浴槽はステンレス浴槽であったり、樹脂浴槽であった
り、又は鋼板表面に釉薬層を形成したホーロー浴槽であ
ったりするが、従来にあっては浴槽を高級感，重厚感あ
るものとするためにこれを硬く、また高剛性化する傾向
にある。
【０００３】しかしながら足腰の弱った高齢者等の場合
には、浴槽内で滑ったり転倒したりして身体を浴槽に強
く当ててしまうことがあり、このような場合に浴槽が硬
質の且つ高剛性のものであると怪我をする危険が伴う。
には、浴槽内で滑ったり転倒したりして身体を浴槽に強
く当ててしまうことがあり、このような場合に浴槽が硬
質の且つ高剛性のものであると怪我をする危険が伴う。
【０００４】そこで浴槽全体を軟質材で形成することが
考えられるが、このように浴槽全体を軟質材で形成する
と、浴槽自身が形状保持できなくなってしまう。また軟
質の浴槽を製造し提供するに際して、これを量産性の良
いものとし、安価に浴槽を提供できるようにすることが
求められる。
考えられるが、このように浴槽全体を軟質材で形成する
と、浴槽自身が形状保持できなくなってしまう。また軟
質の浴槽を製造し提供するに際して、これを量産性の良
いものとし、安価に浴槽を提供できるようにすることが
求められる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
事情を背景としてなされたものである。而して本願の請
求項１の軟質浴槽は、ＦＲＰから成るバックアップ層に
対して、熱可塑性エラストマー層単独若しくは該熱可塑
性エラストマー層の裏側に真空成形可能な材料から成る
第二の弾性層を有する軟質材を表面層として積層し一体
化したことを特徴とする。
事情を背景としてなされたものである。而して本願の請
求項１の軟質浴槽は、ＦＲＰから成るバックアップ層に
対して、熱可塑性エラストマー層単独若しくは該熱可塑
性エラストマー層の裏側に真空成形可能な材料から成る
第二の弾性層を有する軟質材を表面層として積層し一体
化したことを特徴とする。
【０００６】また請求項２のものは、請求項１におい
て、前記第二の弾性層が発泡層であることを特徴とす
る。
て、前記第二の弾性層が発泡層であることを特徴とす
る。
【０００７】請求項３は上記軟質浴槽の製造方法に係る
ものであって、前記軟質材層を真空成形により前記浴槽
・表面形状に予め成形しておき、該予備成形した軟質材
層を成形型にセットした上で前記ＦＲＰから成るバック
アップ層を成形すると同時に、該軟質材層と積層一体化
することを特徴とする。
ものであって、前記軟質材層を真空成形により前記浴槽
・表面形状に予め成形しておき、該予備成形した軟質材
層を成形型にセットした上で前記ＦＲＰから成るバック
アップ層を成形すると同時に、該軟質材層と積層一体化
することを特徴とする。
【０００８】
【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の軟質浴
槽は、ＦＲＰ層をバックアップ層としてその表面側に熱
可塑性エラストマー単独から成る軟質材層若しくはその
裏面側に第二の弾性層を有する軟質材層を表面層として
積層一体化したもので、この軟質浴槽の場合、ＦＲＰか
らなるバックアップ層によって浴槽自体の形状が保持さ
れるとともに、表面層が熱可塑性エラストマー層を主体
とする軟質材層にて形成されているため、例えば高齢者
等が浴槽内で滑ったり転んだりして身体の一部を浴槽内
面に強く当てた場合にもその衝撃を軟質材層により良好
に吸収でき、転倒等によって怪我をするのを防止するこ
とができる。
槽は、ＦＲＰ層をバックアップ層としてその表面側に熱
可塑性エラストマー単独から成る軟質材層若しくはその
裏面側に第二の弾性層を有する軟質材層を表面層として
積層一体化したもので、この軟質浴槽の場合、ＦＲＰか
らなるバックアップ層によって浴槽自体の形状が保持さ
れるとともに、表面層が熱可塑性エラストマー層を主体
とする軟質材層にて形成されているため、例えば高齢者
等が浴槽内で滑ったり転んだりして身体の一部を浴槽内
面に強く当てた場合にもその衝撃を軟質材層により良好
に吸収でき、転倒等によって怪我をするのを防止するこ
とができる。
【０００９】尚、この場合においてバックアップ層の厚
みは２〜１０ｍｍとするのが良く、また熱可塑性エラス
トマー層の厚みは１〜１０ｍｍ、第二の弾性層の厚みは
５〜３０ｍｍとするのが好適である。
みは２〜１０ｍｍとするのが良く、また熱可塑性エラス
トマー層の厚みは１〜１０ｍｍ、第二の弾性層の厚みは
５〜３０ｍｍとするのが好適である。
【００１０】本発明の軟質浴槽は、表面の軟質材層とし
て真空成形可能な熱可塑性エラストマーを単独で又はそ
の裏側に真空成形可能な材料から成る第二の弾性層を有
するものを用いている点を特徴とする。例えば表面の軟
質材層として弾性を有するゴム材を用いることも考えら
れるが、このものは加硫成形によって三次元的に架橋さ
れたものであり、従って可塑性を有しないものであっ
て、その成形手法として真空成形手法を用いることので
きないものである。
て真空成形可能な熱可塑性エラストマーを単独で又はそ
の裏側に真空成形可能な材料から成る第二の弾性層を有
するものを用いている点を特徴とする。例えば表面の軟
質材層として弾性を有するゴム材を用いることも考えら
れるが、このものは加硫成形によって三次元的に架橋さ
れたものであり、従って可塑性を有しないものであっ
て、その成形手法として真空成形手法を用いることので
きないものである。
【００１１】一方、通常の熱可塑性樹脂は真空成形が可
能であるものの成形後において、即ち通常の使用状態に
おいて十分な弾性を有しないものである。
能であるものの成形後において、即ち通常の使用状態に
おいて十分な弾性を有しないものである。
【００１２】ここで真空成形手法は安価に表面の軟質材
層を成形できるものとして有用なものであり、しかるに
表面の軟質材層の成形手法として真空成形を用い得ない
とすると浴槽の製造コストが必然的に高いものとなる。
また併せて生産性の悪いものとなる。
層を成形できるものとして有用なものであり、しかるに
表面の軟質材層の成形手法として真空成形を用い得ない
とすると浴槽の製造コストが必然的に高いものとなる。
また併せて生産性の悪いものとなる。
【００１３】しかるに本発明では軟質材層として熱可塑
性エラストマーを用いているため、真空成形にて軟質材
層を量産性良く安価に成形することができる。
性エラストマーを用いているため、真空成形にて軟質材
層を量産性良く安価に成形することができる。
【００１４】ここで熱可塑性エラストマーは常温ではゴ
ム弾性を示す一方、高温では可塑化され、その可塑性に
基づいて真空成形を含む各種の成形加工が容易なもので
ある。
ム弾性を示す一方、高温では可塑化され、その可塑性に
基づいて真空成形を含む各種の成形加工が容易なもので
ある。
【００１５】この熱可塑性エラストマーとしてはポウレ
タン系，ポリエステル系，ポリオレフィン系，ポリスチ
レン系等各種のものが知られているが、本発明ではそれ
らの何れをも適宜選択して使用することが可能である。
タン系，ポリエステル系，ポリオレフィン系，ポリスチ
レン系等各種のものが知られているが、本発明ではそれ
らの何れをも適宜選択して使用することが可能である。
【００１６】請求項２の軟質浴槽は、上記第二の弾性層
を発泡層にて形成したもので、このようにすれば軟質材
層をより軟らかくすることができる。ここで第二の弾性
層を構成する発泡層の厚みは５〜３０ｍｍとすることが
できる。
を発泡層にて形成したもので、このようにすれば軟質材
層をより軟らかくすることができる。ここで第二の弾性
層を構成する発泡層の厚みは５〜３０ｍｍとすることが
できる。
【００１７】請求項３は上記軟質浴槽の製造方法に関す
るもので、この製造方法は、上記軟質材層を真空成形に
より予め成形し、その予備成形した軟質材層を成形型に
セットした上で、ＦＲＰから成るバックアップ層を成形
すると同時に軟質材層と積層一体化するもので、この製
造方法によれば、表面の軟質材層を生産性良く安価に成
形でき、ひいては軟質浴槽自体を容易に低コストで製造
することができる。
るもので、この製造方法は、上記軟質材層を真空成形に
より予め成形し、その予備成形した軟質材層を成形型に
セットした上で、ＦＲＰから成るバックアップ層を成形
すると同時に軟質材層と積層一体化するもので、この製
造方法によれば、表面の軟質材層を生産性良く安価に成
形でき、ひいては軟質浴槽自体を容易に低コストで製造
することができる。
【００１８】尚、バックアップ層であるＦＲＰ層の成形
手法としては、ホットプレス成形，ハンドレイアップ成
形若しくはレジントランスファーモールディング（ＲＴ
Ｍ）成形等の手法を用いることが可能である。
手法としては、ホットプレス成形，ハンドレイアップ成
形若しくはレジントランスファーモールディング（ＲＴ
Ｍ）成形等の手法を用いることが可能である。
【００１９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は軟質浴槽で、１２は槽本
体，１３は上端外周部のフランジである。この軟質浴槽
１０は、ＦＲＰから成るバックアップ層１４と、表面層
としての軟質材層１６との一体積層構造を成している。
ここで軟質材層１６の厚みは１〜１０ｍｍ，バックアッ
プ層１４の厚みは２〜１０ｍｍである。
説明する。図１において１０は軟質浴槽で、１２は槽本
体，１３は上端外周部のフランジである。この軟質浴槽
１０は、ＦＲＰから成るバックアップ層１４と、表面層
としての軟質材層１６との一体積層構造を成している。
ここで軟質材層１６の厚みは１〜１０ｍｍ，バックアッ
プ層１４の厚みは２〜１０ｍｍである。
【００２０】本例において、軟質材層１６は、図１の部
分拡大図に示しているように表面側の熱可塑性エラスト
マー層１８とその裏側の発泡層２０とから成っている。
そしてそれぞれの厚みは熱可塑性エラストマー層１８
（ｔ1）が１〜１０ｍｍ，発泡層２０（ｔ2）が５〜３０
ｍｍである。ここで発泡層２０としてはポリプロピレ
ン，ポリスチレン，ポリウレタンその他の真空成形可能
な材料を用いることができる。
分拡大図に示しているように表面側の熱可塑性エラスト
マー層１８とその裏側の発泡層２０とから成っている。
そしてそれぞれの厚みは熱可塑性エラストマー層１８
（ｔ1）が１〜１０ｍｍ，発泡層２０（ｔ2）が５〜３０
ｍｍである。ここで発泡層２０としてはポリプロピレ
ン，ポリスチレン，ポリウレタンその他の真空成形可能
な材料を用いることができる。
【００２１】図２ないし図４は上記軟質浴槽１０の製造
方法の各工程を表したものである。図２に示しているよ
うに本例では、表層として厚さ１．０ｍｍの熱可塑性エ
ラストマー層１８とその裏面の厚さ６．０ｍｍのポリウ
レタンから成る発泡層２０の積層シート２２を真空成形
して、軟質浴槽１０における軟質材層１６Ａを予備成形
する。
方法の各工程を表したものである。図２に示しているよ
うに本例では、表層として厚さ１．０ｍｍの熱可塑性エ
ラストマー層１８とその裏面の厚さ６．０ｍｍのポリウ
レタンから成る発泡層２０の積層シート２２を真空成形
して、軟質浴槽１０における軟質材層１６Ａを予備成形
する。
【００２２】次に図３(IV),(Ｖ）に示しているように予
備成形した軟質材層１６Ａを雄型２４に被せるようにセ
ットし、また併せてＦＲＰ材料であるＳＭＣ２６をチャ
ージした上、雄型２４と雌型２８とを閉じ合わせてホッ
トプレス成形する（図４(VI)）。
備成形した軟質材層１６Ａを雄型２４に被せるようにセ
ットし、また併せてＦＲＰ材料であるＳＭＣ２６をチャ
ージした上、雄型２４と雌型２８とを閉じ合わせてホッ
トプレス成形する（図４(VI)）。
【００２３】その後図４(VII)に示しているように雄型
２４と雌型２８とを開いて成形品を取り出す。ここにお
いてＦＲＰから成るバックアップ層１４と軟質材層１６
との一体積層構造体から成る軟質浴槽１０を得ることが
できる。
２４と雌型２８とを開いて成形品を取り出す。ここにお
いてＦＲＰから成るバックアップ層１４と軟質材層１６
との一体積層構造体から成る軟質浴槽１０を得ることが
できる。
【００２４】上記のように本例の軟質浴槽１０の場合、
ＦＲＰからなるバックアップ層１４によって浴槽自体の
形状が保持されるとともに、表面層が熱可塑性エラスト
マー層１８とその裏側の発泡層２０とから成る軟質材層
１６にて形成されているため、高齢者等が軟質浴槽１０
内で滑ったり転んだりして身体の一部を軟質浴槽１０内
面に強く当てた場合にも、その衝撃を軟質材層１６によ
り良好に吸収でき、転倒等によって怪我をするのを防止
することができる。
ＦＲＰからなるバックアップ層１４によって浴槽自体の
形状が保持されるとともに、表面層が熱可塑性エラスト
マー層１８とその裏側の発泡層２０とから成る軟質材層
１６にて形成されているため、高齢者等が軟質浴槽１０
内で滑ったり転んだりして身体の一部を軟質浴槽１０内
面に強く当てた場合にも、その衝撃を軟質材層１６によ
り良好に吸収でき、転倒等によって怪我をするのを防止
することができる。
【００２５】また本例の軟質浴槽１０は軟質材層１６が
熱可塑性エラストマー層１８と発泡層２０とで構成され
ているため、軟質材層１６を熱可塑性エラストマー層１
８単独の場合よりも軟らかくすることができる。
熱可塑性エラストマー層１８と発泡層２０とで構成され
ているため、軟質材層１６を熱可塑性エラストマー層１
８単独の場合よりも軟らかくすることができる。
【００２６】更に本例の製造方法によれば、表面の軟質
材層１６を真空成形により生産性良く安価に成形でき、
ひいては軟質浴槽１０自体を容易に低コストで製造する
ことができる。
材層１６を真空成形により生産性良く安価に成形でき、
ひいては軟質浴槽１０自体を容易に低コストで製造する
ことができる。
【００２７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明は浴槽に対して洗い
場床が一体に成形された洗い場付浴槽に対して適用する
ことも可能であるし、またバックアップ層１４の成形手
法として上記ホットプレス成形以外にハンドレイアップ
成形，レジントランスファーモールド成形手法その他の
成形手法を用いることが可能である等、本発明はその主
旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態・態
様で構成・実施可能である。
くまで一例示である。例えば本発明は浴槽に対して洗い
場床が一体に成形された洗い場付浴槽に対して適用する
ことも可能であるし、またバックアップ層１４の成形手
法として上記ホットプレス成形以外にハンドレイアップ
成形，レジントランスファーモールド成形手法その他の
成形手法を用いることが可能である等、本発明はその主
旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態・態
様で構成・実施可能である。
【図１】本発明の一実施例である軟質浴槽の図である。
【図２】図１の軟質浴槽を製造する方法の一部工程を示
す図である。
す図である。
【図３】図１の軟質浴槽を製造する方法の図２とは異な
る一部工程を示す図である。
る一部工程を示す図である。
【図４】図１の軟質浴槽を製造する方法の図２及び図３
とは異なる一部工程を示す図である。
とは異なる一部工程を示す図である。
１０ 軟質浴槽 １４ バックアップ層 １６ 軟質材層（表面層） １８ 熱可塑性エストラマー層 ２０ 発泡層 ２４ 雄型 ２８ 雌型
Claims (3)
- 【請求項１】 ＦＲＰから成るバックアップ層に対し
て、熱可塑性エラストマー層単独若しくは該熱可塑性エ
ラストマー層の裏側に真空成形可能な材料から成る第二
の弾性層を有する軟質材を表面層として積層し一体化し
たことを特徴とする軟質浴槽。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第二の弾性層が
発泡層であることを特徴とする軟質浴槽。 - 【請求項３】 請求項１又は２の軟質浴槽の製造方法で
あって前記軟質材層を真空成形により前記浴槽・表面形
状に予め成形しておき、該予備成形した軟質材層を成形
型にセットした上で前記ＦＲＰから成るバックアップ層
を成形すると同時に、該軟質材層と積層一体化すること
を特徴とする軟質浴槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257469A JPH1080958A (ja) | 1996-09-07 | 1996-09-07 | 軟質浴槽とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257469A JPH1080958A (ja) | 1996-09-07 | 1996-09-07 | 軟質浴槽とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080958A true JPH1080958A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17306750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8257469A Pending JPH1080958A (ja) | 1996-09-07 | 1996-09-07 | 軟質浴槽とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080958A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007143832A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Hitachi Housetec Co Ltd | 浴室成形品及び浴室部材 |
| EP1838525A2 (en) * | 2004-04-28 | 2007-10-03 | Saf-T-Bath | Soft articles and method |
| KR100803387B1 (ko) | 2006-11-14 | 2008-02-13 | 김용범 | 욕조 및 그 제조방법 |
| KR100832051B1 (ko) * | 2007-04-30 | 2008-05-27 | 김윤섭 | 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법 및 이에 의하여제조되는 쿠션 욕조 또는 세면기 |
| ES2329641A1 (es) * | 2007-09-13 | 2009-11-27 | S.L. Anguiano Poliuretanos | "plato de ducha". |
| JP2010064279A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-25 | Housetec Inc | 合成樹脂成形体及びこの合成樹脂成形体を用いた浴室部材 |
| WO2010123271A2 (ko) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Kim Kyung-Jun | 탄성을 갖는 욕조의 제조방법 및 탄성을 갖는 욕조 |
| FR2949312A1 (fr) * | 2009-08-31 | 2011-03-04 | Paulo Cepa | Bac a douche souple |
| KR101043907B1 (ko) | 2008-11-27 | 2011-06-29 | 이종관 | 탄성을 갖는 욕조의 제조방법 및 탄성을 갖는 욕조 |
| KR101104414B1 (ko) | 2010-06-18 | 2012-01-16 | 화이트스파(주) | 쿠션 욕조의 제조방법 및 구조체 |
| JP2012223520A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Lixil Corp | 入浴装置 |
| CN104118176A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-29 | 佛山市高明英皇卫浴有限公司 | 一种卫浴产品及其制造方法 |
-
1996
- 1996-09-07 JP JP8257469A patent/JPH1080958A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101043907B1 (ko) | 2008-11-27 | 2011-06-29 | 이종관 | 탄성을 갖는 욕조의 제조방법 및 탄성을 갖는 욕조 |
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