JPH107924A - 顔料調合物 - Google Patents
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- JPH107924A JPH107924A JP9064014A JP6401497A JPH107924A JP H107924 A JPH107924 A JP H107924A JP 9064014 A JP9064014 A JP 9064014A JP 6401497 A JP6401497 A JP 6401497A JP H107924 A JPH107924 A JP H107924A
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- resin
- pigments
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- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
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- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
- C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
- C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
- C09B67/0009—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings containing organic acid derivatives
- C09B67/001—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings containing organic acid derivatives containing resinic acid derivatives
-
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- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 顔料調合物
【解決手段】 水性媒体中に懸濁されている有機顔料
を、≧２００の酸価を有する樹脂及び非イオン性界面活
性剤で被覆し、その被覆された顔料を単離し、かつ場合
により乾燥させ、機械的に微粉砕することにより得られ
る顔料調合物。 【効果】 水で希釈可能な印刷インキ及び塗料を着色す
るために使用可能である。
を、≧２００の酸価を有する樹脂及び非イオン性界面活
性剤で被覆し、その被覆された顔料を単離し、かつ場合
により乾燥させ、機械的に微粉砕することにより得られ
る顔料調合物。 【効果】 水で希釈可能な印刷インキ及び塗料を着色す
るために使用可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性媒体中に懸濁
されている有機顔料を、≧２００の酸価を有する樹脂及
び非イオン性界面活性剤で被覆し、かつその被覆された
顔料を単離し、場合により乾燥させ、かつ機械的に微粉
砕することにより得られる新規顔料調合物（pigment pr
eparations）に関する。
されている有機顔料を、≧２００の酸価を有する樹脂及
び非イオン性界面活性剤で被覆し、かつその被覆された
顔料を単離し、場合により乾燥させ、かつ機械的に微粉
砕することにより得られる新規顔料調合物（pigment pr
eparations）に関する。
【０００２】本発明は、この顔料調合物を製造すること
及びそれらを水で希釈可能な印刷インキ及び塗料を着色
するために使用すること並びにこの顔料調合物を含有し
ている、水で希釈可能な印刷インキ及び塗料にも関す
る。
及びそれらを水で希釈可能な印刷インキ及び塗料を着色
するために使用すること並びにこの顔料調合物を含有し
ている、水で希釈可能な印刷インキ及び塗料にも関す
る。
【０００３】
【従来の技術】合成されたままの有機顔料を印刷インキ
及び塗料用の結合剤系中に直接混入することは、着色さ
れた系での乏しい流動学的特性及び不満足な彩色性（co
loristics）をもたらすことは公知である。従って、顔
料には、それらの適用特性を改良するために付加的な処
理が施される。
及び塗料用の結合剤系中に直接混入することは、着色さ
れた系での乏しい流動学的特性及び不満足な彩色性（co
loristics）をもたらすことは公知である。従って、顔
料には、それらの適用特性を改良するために付加的な処
理が施される。
【０００４】ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第８４６４５
号明細書は、顔料を、主にＰＯから成る、エチレンジア
ミン、プロピレンオキシド（ＰＯ）及びエチレンオキシ
ド（ＥＯ）のポリマー反応生成物で、共同で乾式又は湿
式粉砕すること及び引き続き噴霧又は凍結乾燥すること
により被覆すること、並びにＣ.Ｉ.ピグメントレッド４
８：１をエチレンジアミン／ＰＯ／ＥＯ付加生成物及び
スチレン／アクリル酸樹脂と一緒に、共同で混練するこ
とにより被覆することも記載している。ドイツ特許（Ｄ
Ｅ−Ａ）第３９２０２５１号明細書は、水性懸濁液中の
顔料を、主にＥＯを含有しているエチレンジアミン／Ｐ
Ｏ／ＥＯ付加生成物で被覆することにより、同様に水性
印刷インキのために好適な顔料調合物を製造することを
開示している。
号明細書は、顔料を、主にＰＯから成る、エチレンジア
ミン、プロピレンオキシド（ＰＯ）及びエチレンオキシ
ド（ＥＯ）のポリマー反応生成物で、共同で乾式又は湿
式粉砕すること及び引き続き噴霧又は凍結乾燥すること
により被覆すること、並びにＣ.Ｉ.ピグメントレッド４
８：１をエチレンジアミン／ＰＯ／ＥＯ付加生成物及び
スチレン／アクリル酸樹脂と一緒に、共同で混練するこ
とにより被覆することも記載している。ドイツ特許（Ｄ
Ｅ−Ａ）第３９２０２５１号明細書は、水性懸濁液中の
顔料を、主にＥＯを含有しているエチレンジアミン／Ｐ
Ｏ／ＥＯ付加生成物で被覆することにより、同様に水性
印刷インキのために好適な顔料調合物を製造することを
開示している。
【０００５】ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第５９２９０
７号明細書中には、水性結合剤系中で使用可能なアゾ顔
料が、アクリレート樹脂のカルシウム塩の沈殿により得
られている。ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第３９３０７
号明細書は、アゾ顔料を、低い酸価を有するアクリレー
ト樹脂で被覆することを記載している。
７号明細書中には、水性結合剤系中で使用可能なアゾ顔
料が、アクリレート樹脂のカルシウム塩の沈殿により得
られている。ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第３９３０７
号明細書は、アゾ顔料を、低い酸価を有するアクリレー
ト樹脂で被覆することを記載している。
【０００６】しかしながら、既存の顔料調合物は、それ
を用いて着色された印刷インキ系での不満足な透明性を
往々にしてもたらすその適用特性によるにせよ又は経費
のかかるその製法によるにせよ、種々の点で不満足であ
る。
を用いて着色された印刷インキ系での不満足な透明性を
往々にしてもたらすその適用特性によるにせよ又は経費
のかかるその製法によるにせよ、種々の点で不満足であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水性
結合剤系に好適であり、かつ有利な適用特性を有する有
機顔料調合物を提供することである。
結合剤系に好適であり、かつ有利な適用特性を有する有
機顔料調合物を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は、水性媒体中
に懸濁されている有機顔料を、≧２００の酸価を有する
樹脂及び非イオン性界面活性剤で被覆し、その被覆され
た顔料を単離し、場合により乾燥させ、かつ機械的に微
粉砕することにより得られる顔料調合物により達成され
ることを見出した。
に懸濁されている有機顔料を、≧２００の酸価を有する
樹脂及び非イオン性界面活性剤で被覆し、その被覆され
た顔料を単離し、場合により乾燥させ、かつ機械的に微
粉砕することにより得られる顔料調合物により達成され
ることを見出した。
【０００９】本発明は、そのようにして定義された、こ
の顔料調合物の製法をも提供する。
の顔料調合物の製法をも提供する。
【００１０】更に、本発明は、水で希釈可能な印刷イン
キ及び塗料を着色するために、この顔料調合物を使用す
ることを提供する。
キ及び塗料を着色するために、この顔料調合物を使用す
ることを提供する。
【００１１】この新規顔料調合物は、有利に本発明の製
法により得られ、その際、水性媒体中の非常に微細な懸
濁液の形の有機顔料（ａ）を、≧２００の酸価を有する
樹脂（ｂ）及び非イオン性界面活性剤（ｃ）で、又はこ
れらの物質の反応生成物で被覆し、このようにして被覆
された顔料を単離し、乾燥させ、場合により付加的に機
械的な乾式微粉砕にかける。
法により得られ、その際、水性媒体中の非常に微細な懸
濁液の形の有機顔料（ａ）を、≧２００の酸価を有する
樹脂（ｂ）及び非イオン性界面活性剤（ｃ）で、又はこ
れらの物質の反応生成物で被覆し、このようにして被覆
された顔料を単離し、乾燥させ、場合により付加的に機
械的な乾式微粉砕にかける。
【００１２】顔料（ａ）は、微細に細分された形の任意
の有機顔料であってよい。好適な顔料群は、例えばモノ
アゾ、ジスアゾ、アントラキノン、アントラピリミジ
ン、キナクリドン、キノフタロン、ジケトピロロピロー
ル、ジオキサジン、フラバントロン、インダントロン、
イソインドリン、イソインドリノン、イソビオラントロ
ン、ペリノン、ペリレン、フタロシアニン、ピラントロ
ン、トリフェニルメタン及びチオインジゴ顔料並びにそ
れらの金属錯体をも包含する。
の有機顔料であってよい。好適な顔料群は、例えばモノ
アゾ、ジスアゾ、アントラキノン、アントラピリミジ
ン、キナクリドン、キノフタロン、ジケトピロロピロー
ル、ジオキサジン、フラバントロン、インダントロン、
イソインドリン、イソインドリノン、イソビオラントロ
ン、ペリノン、ペリレン、フタロシアニン、ピラントロ
ン、トリフェニルメタン及びチオインジゴ顔料並びにそ
れらの金属錯体をも包含する。
【００１３】フタロシアニン顔料及び特にアゾ顔料が特
に重要であり、これに関連しては、β−ナフトール及び
ナフトールＡＳ顔料並びにそれらのレーキ化された形
（laked forms）及びレーキ化されたＢＯＮＳ顔料（lak
ed BONS pigment）をモノアゾ顔料として、及びビスア
セトアセトアリリド（bisacetoacetarylide）、ジスア
ゾピラゾロン並びに特にジアリールイエロー顔料をジス
アゾ顔料として挙げるべきである。
に重要であり、これに関連しては、β−ナフトール及び
ナフトールＡＳ顔料並びにそれらのレーキ化された形
（laked forms）及びレーキ化されたＢＯＮＳ顔料（lak
ed BONS pigment）をモノアゾ顔料として、及びビスア
セトアセトアリリド（bisacetoacetarylide）、ジスア
ゾピラゾロン並びに特にジアリールイエロー顔料をジス
アゾ顔料として挙げるべきである。
【００１４】個々の群における下記の顔料が、例として
挙げられる： − モノアゾ顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブラウン２５；
Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ５、１３、３６及び６７；
Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１、２、３、４８：１、４８：
４、４９、４９：１、５２：１、５２：２、５３、５
３：１、５７：１、１１２、１４６、１７０、１８４及
び２５１；Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１、３、７３、７
４、６５、９７、１５１及び１８３； − ジスアゾ顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ１６及
び３４；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１４４及び１６６；
Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１２、１３、１４、１６、１
７、８３、１０６、１１３、１２６、１２７、１７４、
１７６及び１８８； − アントラキノン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー
１４７及び１７７；Ｃ.Ｉ.ピグメントバイオレット３
１； − アントラピリミジン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエ
ロー１０８； − キナクリドン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１２
２、２０２及び２０；Ｃ.Ｉ.ピグメントバイオレット１
９； − キノフタロン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１
３８； − ジオキサジン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントバイオレッ
ト２３及び３７； − フラバントロン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー
２４； − インダントロン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー６
０及び６４； − イソインドリン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ
６９；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド２６０；Ｃ.Ｉ.ピグメン
トイエロー１３９及び１８５； − イソインドリノン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレン
ジ６１；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド２５７及び２６０；
Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１０９、１１０、１７３及び
１８５； − 金属錯体顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１１７
及び１５３；Ｃ.Ｉ.ピグメントグリーン８； − ペリノン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ４３；
Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１９４； − ペリレン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブラック３１及
び３２；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１２３、１４９、１７
８、１７９、１９０及び２２４；Ｃ.Ｉ.ピグメントバイ
オレット２９； − フタロシアニン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１
５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：
６及び１６；Ｃ.Ｉ.ピグメントグリーン７及び３６； − ピラントロン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ５
１；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド２１６； − チオインジゴ顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド８
８； − トリフェニルメタン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブル
ー６１及び６２；Ｃ.Ｉ.ピグメントグリーン１；Ｃ.Ｉ.
ピグメントレッド８１及び１６９；Ｃ.Ｉ.ピグメントバ
イオレット２、３及び２７； − Ｃ.Ｉ.ピグメントブラック１（アニリンブラッ
ク）； − Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１０１（アルダジンイエ
ロー）。
挙げられる： − モノアゾ顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブラウン２５；
Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ５、１３、３６及び６７；
Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１、２、３、４８：１、４８：
４、４９、４９：１、５２：１、５２：２、５３、５
３：１、５７：１、１１２、１４６、１７０、１８４及
び２５１；Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１、３、７３、７
４、６５、９７、１５１及び１８３； − ジスアゾ顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ１６及
び３４；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１４４及び１６６；
Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１２、１３、１４、１６、１
７、８３、１０６、１１３、１２６、１２７、１７４、
１７６及び１８８； − アントラキノン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー
１４７及び１７７；Ｃ.Ｉ.ピグメントバイオレット３
１； − アントラピリミジン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエ
ロー１０８； − キナクリドン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１２
２、２０２及び２０；Ｃ.Ｉ.ピグメントバイオレット１
９； − キノフタロン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１
３８； − ジオキサジン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントバイオレッ
ト２３及び３７； − フラバントロン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー
２４； − インダントロン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー６
０及び６４； − イソインドリン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ
６９；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド２６０；Ｃ.Ｉ.ピグメン
トイエロー１３９及び１８５； − イソインドリノン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレン
ジ６１；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド２５７及び２６０；
Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１０９、１１０、１７３及び
１８５； − 金属錯体顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１１７
及び１５３；Ｃ.Ｉ.ピグメントグリーン８； − ペリノン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ４３；
Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１９４； − ペリレン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブラック３１及
び３２；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１２３、１４９、１７
８、１７９、１９０及び２２４；Ｃ.Ｉ.ピグメントバイ
オレット２９； − フタロシアニン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１
５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：
６及び１６；Ｃ.Ｉ.ピグメントグリーン７及び３６； − ピラントロン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ５
１；Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド２１６； − チオインジゴ顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド８
８； − トリフェニルメタン顔料： Ｃ.Ｉ.ピグメントブル
ー６１及び６２；Ｃ.Ｉ.ピグメントグリーン１；Ｃ.Ｉ.
ピグメントレッド８１及び１６９；Ｃ.Ｉ.ピグメントバ
イオレット２、３及び２７； − Ｃ.Ｉ.ピグメントブラック１（アニリンブラッ
ク）； − Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１０１（アルダジンイエ
ロー）。
【００１５】樹脂（ｂ）は、合成樹脂、例えばアクリレ
ート樹脂だけではなく、天然ベースの樹脂、特にカルボ
キシル含有ロジン誘導体、例えば≧２００、有利に２４
０〜３２０、特に有利に２８０〜３２０の酸価を有す
る、マレイン酸又はフマル酸変性ロジンであってもよ
い。
ート樹脂だけではなく、天然ベースの樹脂、特にカルボ
キシル含有ロジン誘導体、例えば≧２００、有利に２４
０〜３２０、特に有利に２８０〜３２０の酸価を有す
る、マレイン酸又はフマル酸変性ロジンであってもよ
い。
【００１６】この種の樹脂は、充分に公知であり、市販
により入手できる。
により入手できる。
【００１７】好適な非イオン性界面活性剤は、例えば飽
和若しくは不飽和脂肪族の及び芳香族のアルコール並び
に脂肪族アミンのアルコキシレート、特にプロポキシレ
ート及び有利にエトキシレート、混合プロポキシレート
／エトキシレートをも包含している。
和若しくは不飽和脂肪族の及び芳香族のアルコール並び
に脂肪族アミンのアルコキシレート、特にプロポキシレ
ート及び有利にエトキシレート、混合プロポキシレート
／エトキシレートをも包含している。
【００１８】通常、好適な脂肪族アルコールは、炭素原
子６〜２６個、有利に炭素原子８〜１８個を含有する。
好適な例には、オクタノール、ノナノール、デカノー
ル、イソデカノール、ウンデカノール、ドデカノール、
２−ブチルオクタノール、トリデカノール、イソトリデ
カノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキ
サデカノール、２−ヘキシルデカノール、ヘプタデカノ
ール、オクタデカノール、２−ヘプチルウンデカノー
ル、ドデカノール、２−オクチルドデカノール、２−ノ
ニルトリデカノール、２−デシルテトラデカノール、オ
レイルアルコール及び９−オクタデセノール及びこれら
のアルコールの混合物、例えばＣ13／Ｃ15及びＣ16／Ｃ
18−アルコールが包含される。天然原料から脂肪分解及
び還元により得られた脂肪アルコール及び、オキソ法か
らの合成脂肪アルコールが特に重要である。通常、これ
らのアルコールのアルコキシレートは、平均分子量４０
０〜２０００を有する。
子６〜２６個、有利に炭素原子８〜１８個を含有する。
好適な例には、オクタノール、ノナノール、デカノー
ル、イソデカノール、ウンデカノール、ドデカノール、
２−ブチルオクタノール、トリデカノール、イソトリデ
カノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキ
サデカノール、２−ヘキシルデカノール、ヘプタデカノ
ール、オクタデカノール、２−ヘプチルウンデカノー
ル、ドデカノール、２−オクチルドデカノール、２−ノ
ニルトリデカノール、２−デシルテトラデカノール、オ
レイルアルコール及び９−オクタデセノール及びこれら
のアルコールの混合物、例えばＣ13／Ｃ15及びＣ16／Ｃ
18−アルコールが包含される。天然原料から脂肪分解及
び還元により得られた脂肪アルコール及び、オキソ法か
らの合成脂肪アルコールが特に重要である。通常、これ
らのアルコールのアルコキシレートは、平均分子量４０
０〜２０００を有する。
【００１９】好適な芳香族アルコールには、α−及びβ
−ナフトール及びそれらのＣ1〜Ｃ4−アルキル誘導体と
並んで、特にフェノール及びそのＣ1〜Ｃ12−アルキル
誘導体、例えばヘキシルフェノール、ヘプチルフェノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、イソノニ
ルフェノール、ウンデシルフェノール、ドデシルフェノ
ール、ジ−及びトリブチルフェノール及びジノニルフェ
ノールが包含される。
−ナフトール及びそれらのＣ1〜Ｃ4−アルキル誘導体と
並んで、特にフェノール及びそのＣ1〜Ｃ12−アルキル
誘導体、例えばヘキシルフェノール、ヘプチルフェノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、イソノニ
ルフェノール、ウンデシルフェノール、ドデシルフェノ
ール、ジ−及びトリブチルフェノール及びジノニルフェ
ノールが包含される。
【００２０】好適な脂肪族アミンは、上記の脂肪族アル
コールに関連する。
コールに関連する。
【００２１】これらの単官能性アミンのアルコキシレー
トと並んで、非イオン性界面活性剤（ｃ）として使用す
るために特に重要であるのは、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）
第２５０２８３９号明細書から公知のような、多官能性
アミンの、特に２〜５官能性アミンのアルコキシレー
ト、特に混合ＰＯ／ＥＯ付加生成物である。
トと並んで、非イオン性界面活性剤（ｃ）として使用す
るために特に重要であるのは、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）
第２５０２８３９号明細書から公知のような、多官能性
アミンの、特に２〜５官能性アミンのアルコキシレー
ト、特に混合ＰＯ／ＥＯ付加生成物である。
【００２２】式Ｈ2Ｎ−（Ｒ−ＮＲ1）n−Ｈ（Ｒ：Ｃ2〜
Ｃ6−アルキレン；Ｒ1：水素又はＣ1〜Ｃ6−アルキル；
ｎ：１〜５）の好適な多官能性アミンの例には、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエ
チレンペンタミン、１,３−プロピレンジアミン、ジプ
ロピレントリアミン、３−アミノ−１−エチレンアミノ
プロパン、ジヘキサメチレントリアミン、１,６−ビス
（３−アミノプロピルアミノ）ヘキサン、Ｎ−メチルジ
プロピレントリアミン及び殊にエチレンジアミンが包含
される。これらのアルコキシレートは、アミンを差し当
たりプロピレンオキシドと、次いでエチレンオキシドと
反応させることにより製造され、通常、平均分子量１０
００〜４５０００、有利に３０００〜４００００を有す
る。
Ｃ6−アルキレン；Ｒ1：水素又はＣ1〜Ｃ6−アルキル；
ｎ：１〜５）の好適な多官能性アミンの例には、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエ
チレンペンタミン、１,３−プロピレンジアミン、ジプ
ロピレントリアミン、３−アミノ−１−エチレンアミノ
プロパン、ジヘキサメチレントリアミン、１,６−ビス
（３−アミノプロピルアミノ）ヘキサン、Ｎ−メチルジ
プロピレントリアミン及び殊にエチレンジアミンが包含
される。これらのアルコキシレートは、アミンを差し当
たりプロピレンオキシドと、次いでエチレンオキシドと
反応させることにより製造され、通常、平均分子量１０
００〜４５０００、有利に３０００〜４００００を有す
る。
【００２３】好適な非イオン性界面活性剤（ｃ）のもう
一つの群は、ＰＯ／ＥＯブロックポリマー、特に中心構
成員としてのポリプロピレングリコールを有するそれら
である。プロピレングリコールブッロクの平均分子量
は、通常８５０〜３２５０であり、ポリマー分子中のポ
リエチレングリコールの割合は、通常、１０〜５０％の
範囲内である。
一つの群は、ＰＯ／ＥＯブロックポリマー、特に中心構
成員としてのポリプロピレングリコールを有するそれら
である。プロピレングリコールブッロクの平均分子量
は、通常８５０〜３２５０であり、ポリマー分子中のポ
リエチレングリコールの割合は、通常、１０〜５０％の
範囲内である。
【００２４】記載の非イオン性界面活性剤は充分に公知
であり、市販されている。新規顔料調合物の他の成分と
同様に、これらの活性剤の混合物を同様に使用すること
ができるということには価値が認められる。
であり、市販されている。新規顔料調合物の他の成分と
同様に、これらの活性剤の混合物を同様に使用すること
ができるということには価値が認められる。
【００２５】本発明の顔料調合物は、一般に、有機顔料
（ａ）５０〜９４重量％、樹脂（ｂ）３〜３０重量％及
び界面活性剤（ｃ）３〜２０重量％を含有する。
（ａ）５０〜９４重量％、樹脂（ｂ）３〜３０重量％及
び界面活性剤（ｃ）３〜２０重量％を含有する。
【００２６】この樹脂被覆は、有機顔料の色強度を改良
する。有利に使用される被覆の量は、顔料のタイプに応
じて変動する。例えば、アゾ顔料は、それぞれの場合に
アゾ顔料に対して、有利に樹脂（ｂ）５〜５０、特に有
利に１０〜４０重量％で、及び非イオン性界面活性剤
（ｃ）３〜２５、特に有利に５〜２０重量％で被覆され
る。フタロシアニン顔料の場合には、同様にそれぞれフ
タロシアニン顔料に対して、樹脂（ｂ）の有利な量は２
〜１０重量％、特に２.５〜７.５重量％の範囲であり、
界面活性剤（ｃ）の有利な量は４〜２０重量％、特に５
〜１５重量％の範囲である。
する。有利に使用される被覆の量は、顔料のタイプに応
じて変動する。例えば、アゾ顔料は、それぞれの場合に
アゾ顔料に対して、有利に樹脂（ｂ）５〜５０、特に有
利に１０〜４０重量％で、及び非イオン性界面活性剤
（ｃ）３〜２５、特に有利に５〜２０重量％で被覆され
る。フタロシアニン顔料の場合には、同様にそれぞれフ
タロシアニン顔料に対して、樹脂（ｂ）の有利な量は２
〜１０重量％、特に２.５〜７.５重量％の範囲であり、
界面活性剤（ｃ）の有利な量は４〜２０重量％、特に５
〜１５重量％の範囲である。
【００２７】本発明の顔料調合物は、付加的に更に慣用
の顔料製造助剤、例えば可塑剤、ワックス、安定剤及び
充填剤並びにより低い酸価の樹脂をも含有してよいとい
うことが認められる。
の顔料製造助剤、例えば可塑剤、ワックス、安定剤及び
充填剤並びにより低い酸価の樹脂をも含有してよいとい
うことが認められる。
【００２８】有機顔料を、本発明により、水性媒体中に
非常に微細な状態で懸濁されている顔料粒子の形で被覆
する。このような懸濁液は、合成されたままの、水湿潤
性のプレスケーキを水中で撹拌することにより得ること
ができる。このタイプの被覆は、例えば、粗製銅フタロ
シアニンの塩混練（salt kneading）の後に水性プレス
ケーキとして単離されるβ−銅フタロシアニン顔料の場
合に望ましい。有利に、樹脂（ｂ）及び界面活性剤
（ｃ）を顔料の合成の前、間若しくは後に別々に又は一
緒に反応混合物に添加することにより、被覆を顔料の合
成と組み合わせることもできる。この一例はアゾ顔料の
被覆であり、これは、前記の方法でジ−又はテトラアゾ
化されたアゾ成分とカップリング成分との間でのカップ
リング反応と組み合わせることができる。
非常に微細な状態で懸濁されている顔料粒子の形で被覆
する。このような懸濁液は、合成されたままの、水湿潤
性のプレスケーキを水中で撹拌することにより得ること
ができる。このタイプの被覆は、例えば、粗製銅フタロ
シアニンの塩混練（salt kneading）の後に水性プレス
ケーキとして単離されるβ−銅フタロシアニン顔料の場
合に望ましい。有利に、樹脂（ｂ）及び界面活性剤
（ｃ）を顔料の合成の前、間若しくは後に別々に又は一
緒に反応混合物に添加することにより、被覆を顔料の合
成と組み合わせることもできる。この一例はアゾ顔料の
被覆であり、これは、前記の方法でジ−又はテトラアゾ
化されたアゾ成分とカップリング成分との間でのカップ
リング反応と組み合わせることができる。
【００２９】本発明の製法の有利な一実施態様は、特に
アゾ顔料の場合には、樹脂（ｂ）及び界面活性剤（ｃ）
を合成されたままの顔料懸濁液に添加することを包含す
る。この樹脂を、溶かされた樹脂石鹸（resin soap）と
して添加するのが有利である；しかしながら、それを顔
料懸濁液中に、特に水性無機塩基、例えば水酸化ナトリ
ウム溶液を添加することにより溶かすこともできる。ア
ゾ顔料を被覆する際には、如何なる場合にも、顔料懸濁
液を差し当たり、典型的には８〜１２の範囲内のｐＨに
調節することが望ましい。有機酸、例えば酢酸又は有利
に無機酸、例えば塩酸若しくは硫酸の引き続く添加は、
懸濁液のｐＨを約４〜６まで下げ、かつ樹脂を顔料粒子
上に沈殿させる。
アゾ顔料の場合には、樹脂（ｂ）及び界面活性剤（ｃ）
を合成されたままの顔料懸濁液に添加することを包含す
る。この樹脂を、溶かされた樹脂石鹸（resin soap）と
して添加するのが有利である；しかしながら、それを顔
料懸濁液中に、特に水性無機塩基、例えば水酸化ナトリ
ウム溶液を添加することにより溶かすこともできる。ア
ゾ顔料を被覆する際には、如何なる場合にも、顔料懸濁
液を差し当たり、典型的には８〜１２の範囲内のｐＨに
調節することが望ましい。有機酸、例えば酢酸又は有利
に無機酸、例えば塩酸若しくは硫酸の引き続く添加は、
懸濁液のｐＨを約４〜６まで下げ、かつ樹脂を顔料粒子
上に沈殿させる。
【００３０】樹脂沈殿を界面活性剤（ｃ）の存在下に生
じさせること、即ち酸を添加する前に及び有利には樹脂
が添加される前に、界面活性剤を顔料懸濁液に添加する
のが特に有利である。
じさせること、即ち酸を添加する前に及び有利には樹脂
が添加される前に、界面活性剤を顔料懸濁液に添加する
のが特に有利である。
【００３１】顔料を高温で被覆するのが更に有利であ
る。このことのために好適な温度は、通常６０〜１００
℃、特に８０〜約９８℃の範囲である（沸点に相当す
る）。適切な方法は、樹脂を沈殿させる前に、顔料懸濁
液を所望の温度まで加熱し（この場合には界面活性剤及
び／又は樹脂の添加を、加熱の前又は後に行うことがで
きる）、懸濁液をその温度で約１０〜３０分間撹拌し、
次いで酸を添加し、その選択された温度で約１０〜３０
分間更に撹拌することを包含する。
る。このことのために好適な温度は、通常６０〜１００
℃、特に８０〜約９８℃の範囲である（沸点に相当す
る）。適切な方法は、樹脂を沈殿させる前に、顔料懸濁
液を所望の温度まで加熱し（この場合には界面活性剤及
び／又は樹脂の添加を、加熱の前又は後に行うことがで
きる）、懸濁液をその温度で約１０〜３０分間撹拌し、
次いで酸を添加し、その選択された温度で約１０〜３０
分間更に撹拌することを包含する。
【００３２】通常４０〜６０℃まで冷却の後に、被覆さ
れた顔料の引き続く単離を、慣用の方法で、濾過、熱水
を用いる洗浄及び５０〜８０℃での乾燥により行うこと
ができる。しかしながら、通常４０〜５０重量％の顔料
含有率を有する濾過されたままの高濃度のプレスケーキ
を、直接に特別な施与媒体中に混入することもできる。
れた顔料の引き続く単離を、慣用の方法で、濾過、熱水
を用いる洗浄及び５０〜８０℃での乾燥により行うこと
ができる。しかしながら、通常４０〜５０重量％の顔料
含有率を有する濾過されたままの高濃度のプレスケーキ
を、直接に特別な施与媒体中に混入することもできる。
【００３３】単離され、乾燥された顔料を機械的な乾式
微粉砕、例えばボールミル粉砕又はピン固定ディスクミ
ル粉砕（pinned-disk milling）にかけるのが往々にし
て有利である。
微粉砕、例えばボールミル粉砕又はピン固定ディスクミ
ル粉砕（pinned-disk milling）にかけるのが往々にし
て有利である。
【００３４】本発明の顔料調合物は、優良な適用特性、
例えば良好な分散性及び良好な彩色性、特に良好な光沢
並びに非常に良好な透明性により、水で希釈可能な印刷
インキ及び塗料を着色するために有利に使用可能であ
る。もう一つの利点は、それらの製造の簡易性及び経済
性である。
例えば良好な分散性及び良好な彩色性、特に良好な光沢
並びに非常に良好な透明性により、水で希釈可能な印刷
インキ及び塗料を着色するために有利に使用可能であ
る。もう一つの利点は、それらの製造の簡易性及び経済
性である。
【００３５】
Ｉ）本発明による顔料調合物の製造 例１〜１８ 差し当たり、下記のアゾ顔料を、充分に公知の方法で製
造した： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１３：１Ｎ塩酸１７５０ｍｌ
中の３,３′−ジクロロ−４,４′−ジアミノビフェニル
（３,３′−ジクロロベンジジン）７３.８ｇの溶液に０
℃で亜硝酸ナトリウム４１.１ｇを混合することによ
り、テトラアゾ成分を製造した。次いで、過剰の亜硝酸
をスルファミン酸を用いて除去し、次いで溶液を濾過し
た。
造した： Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１３：１Ｎ塩酸１７５０ｍｌ
中の３,３′−ジクロロ−４,４′−ジアミノビフェニル
（３,３′−ジクロロベンジジン）７３.８ｇの溶液に０
℃で亜硝酸ナトリウム４１.１ｇを混合することによ
り、テトラアゾ成分を製造した。次いで、過剰の亜硝酸
をスルファミン酸を用いて除去し、次いで溶液を濾過し
た。
【００３６】アセトアセト−２,４−ジメチルアニリド
１２６ｇを１.５Ｎ水酸化ナトリウム溶液８０７ｍｌ中
に溶かすことにより、カップリング成分を製造した。
１２６ｇを１.５Ｎ水酸化ナトリウム溶液８０７ｍｌ中
に溶かすことにより、カップリング成分を製造した。
【００３７】カップリング容器に０.５Ｎ酢酸８２０ｍ
ｌを装入した。次いで、充分なカップリング成分を添加
してｐＨ４.５にした。次いで、テトラアゾ成分及び残
りのカップリング成分を、ｐＨを４.５かつ温度を２０
℃に保ちながら同時に添加した。
ｌを装入した。次いで、充分なカップリング成分を添加
してｐＨ４.５にした。次いで、テトラアゾ成分及び残
りのカップリング成分を、ｐＨを４.５かつ温度を２０
℃に保ちながら同時に添加した。
【００３８】Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１２：Ｃ.Ｉ.ピ
グメントイエロー１３と同様にして、テトラアゾ化され
た３,３′−ジクロロベンジジン８０.４ｇ（亜硝酸ナト
リウム４４.７ｇ）をアセトアセトアニリド１１８ｇと
カップリングさせることにより、顔料懸濁液を製造し
た。
グメントイエロー１３と同様にして、テトラアゾ化され
た３,３′−ジクロロベンジジン８０.４ｇ（亜硝酸ナト
リウム４４.７ｇ）をアセトアセトアニリド１１８ｇと
カップリングさせることにより、顔料懸濁液を製造し
た。
【００３９】Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１４：Ｃ.Ｉ.ピ
グメントイエロー１３と同様にして、テトラアゾ化され
た３,３′−ジクロロベンジジン７７ｇ（亜硝酸ナトリ
ウム４２ｇ）をアセトアセト−２−メチルアニリド１１
２ｇとカップリングさせることにより、顔料懸濁液を製
造した。
グメントイエロー１３と同様にして、テトラアゾ化され
た３,３′−ジクロロベンジジン７７ｇ（亜硝酸ナトリ
ウム４２ｇ）をアセトアセト−２−メチルアニリド１１
２ｇとカップリングさせることにより、顔料懸濁液を製
造した。
【００４０】Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー８３：Ｃ.Ｉ.ピ
グメントイエロー１３と同様にして、テトラアゾ化され
た３,３′−ジクロロベンジジン６１.９ｇをアセトアセ
ト−２,５−ジメトキシ−４−クロロアニリド１３９.４
ｇとカップリングさせることにより、顔料懸濁液を製造
した。
グメントイエロー１３と同様にして、テトラアゾ化され
た３,３′−ジクロロベンジジン６１.９ｇをアセトアセ
ト−２,５−ジメトキシ−４−クロロアニリド１３９.４
ｇとカップリングさせることにより、顔料懸濁液を製造
した。
【００４１】Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー７４：１Ｎ塩酸
１５６０ｍｌ中の２−メトキシ−４−ニトロアニリン８
７.０ｇの溶液を亜硝酸ナトリウム３４.９ｇと０℃で混
合することにより、テトラアゾ成分を製造した。次い
で、過剰の亜硝酸をスルファミン酸を用いて除去し、次
いで溶液を濾過した。
１５６０ｍｌ中の２−メトキシ−４−ニトロアニリン８
７.０ｇの溶液を亜硝酸ナトリウム３４.９ｇと０℃で混
合することにより、テトラアゾ成分を製造した。次い
で、過剰の亜硝酸をスルファミン酸を用いて除去し、次
いで溶液を濾過した。
【００４２】アセトアセト−２−メトキシアニリド１１
８.２ｇを１.５Ｎ水酸化ナトリウム溶液７２０ｍｌ中に
溶かすことにより、カップリング成分を製造した。
８.２ｇを１.５Ｎ水酸化ナトリウム溶液７２０ｍｌ中に
溶かすことにより、カップリング成分を製造した。
【００４３】カップリング容器に、０.５Ｎ酢酸７１４
ｍｌを装入した。
ｍｌを装入した。
【００４４】次いで、カップリング反応をＣ.Ｉ.ピグメ
ントイエロー１３と同様に処理した。
ントイエロー１３と同様に処理した。
【００４５】顔料被覆を、それぞれアゾ顔料約２００ｇ
を含有する合成されたままの水性懸濁液を使用して実施
した。
を含有する合成されたままの水性懸濁液を使用して実施
した。
【００４６】変法Ａ：顔料懸濁液に、界面活性剤（ｃ）
ｘ ｇを１０重量％濃度の水溶液の形で添加した。次い
で、懸濁液を９５℃まで加熱し、この温度で５分間撹拌
した。２０重量％濃度の水酸化ナトリウム溶液を用いて
ｐＨ９.５に調整した後に、２５重量％濃度の水酸化ナ
トリウム溶液ｚ ｇ中に溶かされた樹脂（ｂ）ｙ ｇを
添加した。９５℃で更に３０分間の撹拌の後に、１０重
量％濃度の塩酸の添加によりｐＨ４に調整した。これに
引き続き９５℃で更に１５分間撹拌した。
ｘ ｇを１０重量％濃度の水溶液の形で添加した。次い
で、懸濁液を９５℃まで加熱し、この温度で５分間撹拌
した。２０重量％濃度の水酸化ナトリウム溶液を用いて
ｐＨ９.５に調整した後に、２５重量％濃度の水酸化ナ
トリウム溶液ｚ ｇ中に溶かされた樹脂（ｂ）ｙ ｇを
添加した。９５℃で更に３０分間の撹拌の後に、１０重
量％濃度の塩酸の添加によりｐＨ４に調整した。これに
引き続き９５℃で更に１５分間撹拌した。
【００４７】冷水の添加により６０℃まで冷却の後に、
被覆された顔料を濾過により取り出し、４０℃の水で洗
浄し、６０℃で乾燥させ、ピン固定ディスクミル中で粉
砕した。
被覆された顔料を濾過により取り出し、４０℃の水で洗
浄し、６０℃で乾燥させ、ピン固定ディスクミル中で粉
砕した。
【００４８】変法Ｂ：顔料懸濁液を２０重量％濃度の水
酸化ナトリウム溶液を用いてｐＨ９.５に調節した。次
いで、２５重量％濃度の水酸化ナトリウム溶液ｚ ｇ中
に溶かされた樹脂（ｂ）ｙ ｇを添加した。懸濁液を９
５℃まで加熱し、９５℃で３０分間撹拌した後に、それ
を１０重量％濃度の塩酸を用いてｐＨ４に調節した。次
いで、界面活性剤（ｃ）ｘ ｇを、１０重量％濃度の水
溶液の形で添加した。
酸化ナトリウム溶液を用いてｐＨ９.５に調節した。次
いで、２５重量％濃度の水酸化ナトリウム溶液ｚ ｇ中
に溶かされた樹脂（ｂ）ｙ ｇを添加した。懸濁液を９
５℃まで加熱し、９５℃で３０分間撹拌した後に、それ
を１０重量％濃度の塩酸を用いてｐＨ４に調節した。次
いで、界面活性剤（ｃ）ｘ ｇを、１０重量％濃度の水
溶液の形で添加した。
【００４９】更に９５℃で１５分間撹拌の後に、被覆さ
れた顔料を変法Ａにおけると同様に後処理した。
れた顔料を変法Ａにおけると同様に後処理した。
【００５０】例１９〜２１ 差し当たり、粗製銅フタロシアニンと塩化ナトリウムと
を、ポリエチレングリコールの存在下に混練することに
より、β−銅フタロシアニン（ Ｃ.Ｉ.ピグメントブル
ー１５：３）を製造した（Ullmann's Enzyklopaedie de
r technischenChemie,第４版、１８巻、５１２頁（197
9）参照）。
を、ポリエチレングリコールの存在下に混練することに
より、β−銅フタロシアニン（ Ｃ.Ｉ.ピグメントブル
ー１５：３）を製造した（Ullmann's Enzyklopaedie de
r technischenChemie,第４版、１８巻、５１２頁（197
9）参照）。
【００５１】各場合に、水４５０ｍｌ中に、塩混練から
単離された１２.５重量％濃度の水性プレスケーキの形
でのβ−銅フタロシアニン６３ｇを懸濁させることによ
り得られた水性懸濁液を使用して顔料被覆を実施した。
単離された１２.５重量％濃度の水性プレスケーキの形
でのβ−銅フタロシアニン６３ｇを懸濁させることによ
り得られた水性懸濁液を使用して顔料被覆を実施した。
【００５２】変法Ｃ：顔料懸濁液に、界面活性剤（ｃ）
ｘ ｇを１０重量％濃度の水溶液の形で添加した。懸濁
液を９０℃まで加熱し、９０℃で１５分間撹拌した後
に、樹脂（ｂ）ｙ ｇ（水中の水酸化ナトリウムｚ ｇ
を有する１０重量％濃度の溶液として）を添加した。
ｘ ｇを１０重量％濃度の水溶液の形で添加した。懸濁
液を９０℃まで加熱し、９０℃で１５分間撹拌した後
に、樹脂（ｂ）ｙ ｇ（水中の水酸化ナトリウムｚ ｇ
を有する１０重量％濃度の溶液として）を添加した。
【００５３】更に９０℃で４０分間の撹拌及び引き続く
冷水の添加による６０℃までの冷却の後に、被覆された
顔料を濾過により取り出し、６０℃の熱水で洗浄して中
性にし、７５℃で乾燥させ、実験室用ミル中で粉砕し
た。
冷水の添加による６０℃までの冷却の後に、被覆された
顔料を濾過により取り出し、６０℃の熱水で洗浄して中
性にし、７５℃で乾燥させ、実験室用ミル中で粉砕し
た。
【００５４】変法Ｄ：顔料懸濁液に、樹脂（ｂ）ｙ ｇ
（水中の水酸化ナトリウムｚ ｇを有する１０重量％濃
度溶液として）を添加した。この懸濁液を９０℃まで加
熱し、９０℃で４０分間撹拌した後に、それを、希塩酸
の添加によりｐＨ４にした。次いで、界面活性剤（ｃ）
ｘ ｇを１０重量％濃度の水溶液の形で添加した。
（水中の水酸化ナトリウムｚ ｇを有する１０重量％濃
度溶液として）を添加した。この懸濁液を９０℃まで加
熱し、９０℃で４０分間撹拌した後に、それを、希塩酸
の添加によりｐＨ４にした。次いで、界面活性剤（ｃ）
ｘ ｇを１０重量％濃度の水溶液の形で添加した。
【００５５】更に９０℃で１５分間の撹拌に引き続い
て、被覆された顔料を変法Ｃにおけると同様にして後処
理した。
て、被覆された顔料を変法Ｃにおけると同様にして後処
理した。
【００５６】これらの実験及びそれらの結果に関する更
なる詳細を、第１表中に示す。
なる詳細を、第１表中に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
【表３】
【００６０】
【表４】
【００６１】
【表５】
【００６２】
【表６】
【００６３】II）彩色特性（coloristic properties）
の評価 固体含有率３５.５重量％を有する市販により得られる
水性ベースとするアクリレート粉砕樹脂（aqueous base
d acrylate grind resin）１２６ｇ中、鋼球（直径２〜
３ｍｍ）３００ｇを使用してスカンデクス（Skandex）
上で、それぞれの被覆された顔料２４ｇを、３０分間粉
砕し、生じる分散液を２０℃の調節室中で３０分間貯蔵
し、次いでそれを更に粉砕樹脂を用いて顔料含有率を８
重量％まで低下させることにより印刷インキを製造する
ことにより彩色特性を評価した。
の評価 固体含有率３５.５重量％を有する市販により得られる
水性ベースとするアクリレート粉砕樹脂（aqueous base
d acrylate grind resin）１２６ｇ中、鋼球（直径２〜
３ｍｍ）３００ｇを使用してスカンデクス（Skandex）
上で、それぞれの被覆された顔料２４ｇを、３０分間粉
砕し、生じる分散液を２０℃の調節室中で３０分間貯蔵
し、次いでそれを更に粉砕樹脂を用いて顔料含有率を８
重量％まで低下させることにより印刷インキを製造する
ことにより彩色特性を評価した。
【００６４】１２μｍ巻線棒（wire wound bar）若しく
は旋回装置（whirler）（Engelsmann製, Ludwigshafe
n）を用いて調製された、アルグロ−フィネス紙（Algro
-finess papier）（Hannoversche Papierfabriken, Als
feld）（例１〜１８及びＣ１〜Ｃ３）又はアセテートフ
ィルム上へのこれらの印刷インキのドローダウン（draw
down）を、マイクロ−トリ−グロス（micro-tri-glos
s）又はマルチグロス（multigloss）光沢装置（両方と
もByk-Gardner製）を使用して測定角６０゜で測定する
ことにより、光沢を測定した。
は旋回装置（whirler）（Engelsmann製, Ludwigshafe
n）を用いて調製された、アルグロ−フィネス紙（Algro
-finess papier）（Hannoversche Papierfabriken, Als
feld）（例１〜１８及びＣ１〜Ｃ３）又はアセテートフ
ィルム上へのこれらの印刷インキのドローダウン（draw
down）を、マイクロ−トリ−グロス（micro-tri-glos
s）又はマルチグロス（multigloss）光沢装置（両方と
もByk-Gardner製）を使用して測定角６０゜で測定する
ことにより、光沢を測定した。
【００６５】透明性を、同様に１２μｍ巻線棒を用いて
調製された、アルミニウム箔上への印刷インキのドロー
ダウンで、下記のスケールで視覚的に測定した： ＋５ 明確により透明 ＋４ より透明 ＋３ 多少透明 ＋２ 僅かに透明 ＋１ ごく僅かに透明 ０ 標準（未被覆の顔料と比較） −１ ごく僅かに隠蔽的 −２ 僅かに隠蔽的 −３ 多少隠蔽的 −４ より隠蔽的 −５ 明確により隠蔽的 これらの試験の結果を、第２表中にまとめる（その際、
未被覆Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１３が比較例Ｃに、未
被覆Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５：３が比較例Ｃ′に相
当する）。
調製された、アルミニウム箔上への印刷インキのドロー
ダウンで、下記のスケールで視覚的に測定した： ＋５ 明確により透明 ＋４ より透明 ＋３ 多少透明 ＋２ 僅かに透明 ＋１ ごく僅かに透明 ０ 標準（未被覆の顔料と比較） −１ ごく僅かに隠蔽的 −２ 僅かに隠蔽的 −３ 多少隠蔽的 −４ より隠蔽的 −５ 明確により隠蔽的 これらの試験の結果を、第２表中にまとめる（その際、
未被覆Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１３が比較例Ｃに、未
被覆Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５：３が比較例Ｃ′に相
当する）。
【００６６】
【表７】
Claims (1)
- 【請求項１】 顔料調合物において、水性媒体中に懸濁
されている有機顔料を、≧２００の酸価を有する樹脂及
び非イオン性界面活性剤で被覆し、その被覆された顔料
を単離し、かつ場合により乾燥させ、機械的に微粉砕す
ることにより得られる、顔料調合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19610702.4 | 1996-03-19 | ||
| DE19610702A DE19610702A1 (de) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Für wasserverdünnbare Druckfarben und Lacke geeignete Pigmentzubereitungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107924A true JPH107924A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=7788702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9064014A Withdrawn JPH107924A (ja) | 1996-03-19 | 1997-03-18 | 顔料調合物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5814140A (ja) |
| EP (1) | EP0796900A3 (ja) |
| JP (1) | JPH107924A (ja) |
| DE (1) | DE19610702A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011506635A (ja) * | 2007-12-07 | 2011-03-03 | キャボット コーポレイション | 顔料組成物の調製方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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