JPH1078213A - ショットクリーニング装置における鋼球散布器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定の面積に散布する鋼球を分散して均一に
散布させるようにする。 【解決手段】 鋼球Ｂが導入される上部案内管１２と、
上部案内管１２の下部に接続された下部案内管３２とを
備え、下部案内管３２は、上部案内管１２の軸心を中心
に放射方向外方へ延びるよう４本に分岐され且つ先端側
が下方へ延びる分岐管３４を備え、各分岐管３４の下方
に分岐管３４から落下した鋼球Ｂを反跳させる反撥板４
０を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ショットクリーニ
ング装置における鋼球散布器に関し、詳しくは、ガスガ
スヒータ伝熱面に付着した灰、煤塵を十分に除去し得る
ようにしたショットクリーニング装置における鋼球散布
器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１に示すごとく、ボイラから排出さ
れた排ガスＧＥを送給するための排ガスダクト１中に
は、いわゆるガスガスヒータ２が設けられており、該ガ
スガスヒータ２においては、伝熱管群３内を流れる熱媒
によりボイラ排ガスＧＥから熱を回収し、熱媒により回
収した熱は排ガスダクト１に設けた別のガスガスヒータ
（図示せず）で放熱し得るようになっている。

【０００３】而して、上述のガスガスヒータ２において
は、運転に伴い伝熱管群３に灰、煤塵が付着し、熱回収
効率が低下するため、これら灰、煤塵を除去すべく、従
来からショットクリーニング装置が使用されている。

【０００４】斯かるショットクリーニング装置は、図１
１に示すごとく、ガスガスヒータ２のケーシング２ａ上
部に設置された鋼球分配器４と、該鋼球分配器４の下面
に接続された複数の鋼球分配管５と、各鋼球分配管５の
下端に接続されると共に下方に反撥板６を有する鋼球散
布器７を備えており、鋼球分配器４から分配されて各鋼
球分配管５へ分配された径が約５ｍｍ程度の鋼球は、鋼
球分配管５から鋼球散布器７の垂直配置された案内管を
通って反撥板６へ落下し、反撥板６で反撥して平面的に
見て或る程度広がった状態でガスガスヒータ２の伝熱管
群３上へ落下し、伝熱管群３を構成する伝熱管に衝突し
つつ落下する過程で伝熱管に付着した灰、煤塵を除去す
るようになっている。

【０００５】伝熱管に衝突しつつ落下した鋼球は、ガス
ガスヒータ２のケーシング２ａの下部に接続された切出
しゲート８によりフィーダ９へ切出され、フィーダ９に
よりバケットエレベータのごとき垂直搬送装置１０へ送
給され、垂直搬送装置１０により上方へ搬送され、シュ
ート管１１により鋼球分配器４へ戻され、再び伝熱管に
付着した灰、煤塵の除去に使用されるようになってい
る。

【０００６】上述の鋼球散布器７の従来のものは、図５
〜図１０に示されている。而して、斯かる鋼球散布器７
は、垂直に延びる角筒状の上部案内管１２と上部案内管
１２の下部に垂直に配置した角筒状の下部案内管１３を
備え、下部案内管１３の水平断面積は、上部案内管１２
の水平断面積よりも若干小さく形成されている。

【０００７】上部案内管１２の下端及び下部案内管１３
の上端には、夫々フランジ１４，１５が固設され、フラ
ンジ１４，１５をボルト締結することにより上部案内管
１２と下部案内管１３を接続し得るようになっている。

【０００８】又、フランジ１４は、図６に示すごとく、
一方向から見て上部案内管１２の両側へ長く延びてお
り、フランジ１４を架台１６に載置してボルト締結する
ことにより、鋼球散布器７を架台１６に固定し得るよう
になっている。

【０００９】上部案内管１２の上部外側には、上端を鋼
球分配管５の下端と接続するようにした鋼球導入管１７
が、鋼球分配管５側から上部案内管１２側へ向って下り
傾斜となるよう接続され、上部案内管１２の上端には、
蓋板１８が固設されている。

【００１０】上部案内管１２の内部には、図５、７に示
すごとく、鋼球導入管１７が接続された面とその対向す
る面に近接して２枚の減速板１９，２０が配置されてお
り、減速板１９，２０はスペーサ２１を介して上部案内
管１２の内面に固定されている。

【００１１】減速板１９の上端位置は、鋼球導入管１７
の上部案内管１２に対する接続位置の略同一高さとなっ
ており、下端位置は上部案内管１２の下端よりも上方位
置になっている。

【００１２】又、減速板２０の上端位置は、減速板１９
の上端位置よりも若干上方になっており、減速板２０の
下端位置は、減速板１９の下端位置と略同一高さとなっ
ている。

【００１３】上部案内管１２内には、図５、７、８に示
すごとく減速板１９，２０下端から上部案内管１２下端
までの間に位置するよう、減速器２２が配置されてい
る。

【００１４】而して、減速器２２は、底面が側面から中
心側へ向け下り傾斜となるよう形成されて上部案内管１
２内に固設された略Ｕ字状の整流金具２３を備え、整流
金具２３の中心部には、周囲に鋼球が通過するクリアラ
ンスＣが形成されるよう、上端が角錘状の角堰２４が挿
入され、角堰２４の対向する二辺は、縦状板部材２５を
介して整流金具２３の内面に固設され、角堰２４の他の
二辺には、上部案内管１２の内面に向う縦状板部材２６
が固設されている。

【００１５】而して、整流金具２３は図８に示すごと
く、４つの区画に分割されている。

【００１６】整流金具２３の底面には、約５０ｍｍ角の
貫通孔２７が形成されており、整流金具２３内のクリア
ランスＣの部分を落下した鋼球Ｂは貫通孔２７から下方
へ落下し得るようになっている。

【００１７】下部案内管１３内上部には、フランジ１５
に固設されると共に減速器２２の整流金具２３内部を連
通するようにした、内部案内管２８が下部案内管１３に
対して同心状となるよう収納され、下部案内管１３の外
周には、上下へ所要の間隔を置いてブラケット２９が固
設されており、ブラケット２９に取付けた上下に延在す
るロッド３０の下端には、下部案内管１３の下端から所
要の間隔を置いて、反撥板６が取付けられている。

【００１８】上述の鋼球散布器７は、ガスガスヒータ２
の伝熱管群３上方において、約２．５ｍ角（約６ｍ²）
に１組設置されており、従って反撥板６も約２．５ｍ角
に１箇所設置されている。

【００１９】次に、鋼球散布器７により散布された鋼球
Ｂの流水を図９、１０をも参照しつつ説明する。すなわ
ち、図５に示すごとく鋼球散布器７の鋼球導入管１７か
ら上部案内管１２へ導入された鋼球Ｂは、減速板１９，
２０に衝突して減速され、減速器２２のクリアランスＣ
を下降しつつ更に減速され、貫通孔２７から内部案内管
２８へ落下し、内部案内管２８から下部案内管１３を経
て反撥板６上に落下し、反跳して図９に示すごとき軌跡
イを経て伝熱管群３上に落下する。而して、この場合の
鋼球Ｂの分布状況ロは、図９、１０に示すごとく、反撥
板６の中心側が少く、反撥板６を中心として或る程度離
れた位置が大きなピークとなる平面的に見てドーナツ状
の分布となる。この場合、大きなピークの部分には単位
面積当り多くの鋼球Ｂが落下し、ピークから離れるにつ
れて単位面積当りに落下する鋼球Ｂの量は少くなる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】従来、１組の鋼球散布
器７から伝熱管群３上へ散布された鋼球Ｂは、２．５ｍ
角の面積に対して図１０に示すごとく、ひとつのドーナ
ツ状の分布となり、２．５ｍ角の範囲全体に均一に分布
させることはできない。このため、従来、ガスガスヒー
タ２の伝熱管群３における伝熱面に付着した灰、煤塵は
広い範囲に亘り十分に除去することができない。

【００２１】本発明は、上述の実情に鑑み、１組の鋼球
分散器から分散された鋼球を所定の面積に対してできる
だけ均一に分布させるようにすることを目的としてなし
たものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、鋼球が導入さ
れる上部案内管と、上部案内管の下部に接続されて上部
案内管から落下して来た鋼球を案内する下部案内管とを
備え、下部案内管は、上部案内管の軸心を基準に外方へ
向い下り傾斜となるよう複数に分岐され且つ外方側先端
が下方へ延びる分岐管を備え、各分岐管の下方には、分
岐管から落下した鋼球を反跳させる反撥板を設けたもの
である。

【００２３】又、本発明では、上部案内管内に鋼球の落
下速度を減速させる減速器を設けると良く、下部案内管
の分岐管内に、上部案内管から落下した鋼球を案内して
反撥板へ落下させる内部案内管の分岐管を収納すると良
い。

【００２４】本発明では、鋼球を一定の面積に対して均
一に分散、散布することができるため、ガスガスヒータ
の伝熱管群における伝熱面に付着した灰、煤塵を均一に
除去することができ、鋼球に錆、摩耗による変形が発生
した場合にも、１組の鋼球散布器に対し反撥板が１枚の
ときより均一な分散を得ることができる。

【００２５】上部案内管内に鋼球の落下速度を減速させ
る減速器を設けたり、或いは下部案内管の分岐管内に、
上部案内管から落下した鋼球を案内して反撥板へ落下さ
せる内部案内管の分岐管を収納した場合には、落下中の
鋼球の広がりを防止できるため、多数の鋼球を確実に反
撥板に衝突させることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４を参照しつつ説明する。

【００２７】本実施の形態例における鋼球散布器３１
は、従来のものと同一構造で且つ従来のものと同様、内
部に減速板１９，２０及び減速器２２が収納された上部
案内管１２と、従来のものとは異なる構造の下部案内管
３２を備えており、図中、図５〜図１０に示すものと同
一のものには同一の符号が付してある。

【００２８】而して、本実施の形態例においては、下部
案内管３２は、上端に上部案内管１２下端のフランジ１
４と締結されるフランジ１５が固設されて垂直下方に向
う１本の直管３３と、直管３３の下端で４本に分岐する
分岐管３４を備えており、各分岐管３４は、直管３３の
軸心を中心に平面的に見て図４に示すごとく９０度間隔
で外方へ向い放射状に延びるよう配設されている。

【００２９】又、直管３３から分岐した分岐管３４は、
側面から見て直管３３の中心から外方へ向けて下り勾配
に配設され、その先端は真直ぐに下方へ延在するよう構
成されている。

【００３０】更に、下部案内管３２の直管３３内には、
内部案内管３５の直管３６が上部案内管１２内に収納し
た減速器２２の整流金具２３に設けた貫通孔２７（図７
参照）と同心状に連通するよう、フランジ１５に固設さ
れて収納され、直管３６の下端から分岐した内部案内管
３５の分岐管３７は、下部案内管３２の分岐管３４内に
同心状に収納されている。

【００３１】内部案内管３５における各分岐管３７の先
端真直部下端は、下部案内管３２における分岐管３４の
先端真直部下端よりも上方に位置している。

【００３２】下部案内管３２における各分岐管３４の先
端真直部外周には、上下へ所要の間隔を置いてブラケッ
ト３８が固設され、ブラケット３８に取付けた上下に延
在するロッド３９の下端には、分岐管３４の先端真直部
下端から下方へ所要の間隔を置いて、反撥板４０が取付
けられている。

【００３３】なお、図１、２中４１，４２は内部案内管
３５の直管３６を平面的に見て４区画に分ける仕切板で
ある。

【００３４】上述のごとく、１組の鋼球散布器３１の下
部案内管３２及び内部案内管３５を４本に分岐させるこ
とにより、反撥板４０は約２．５ｍ角の面積に対して図
４に示すごとく４箇所に設置される。

【００３５】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００３６】鋼球散布器３１の鋼球導入管１７から上部
案内管１２へ導入された鋼球Ｂは、減速板１９，２０に
衝突して減速され、減速器２２を通って下部案内管３２
に収納された内部案内管３５の直管３６内へ落下し、仕
切板４１，４２により均一に４分割されて夫々の分岐管
３７内へ送給され、分岐管３７の傾斜部から真直部を通
り下部案内管３２の分岐管３４真直部を落下し、分岐管
３４の真直部から反撥板４０上に落下し、反跳して図３
に示すごとき軌跡ハを経て伝熱管群３上に落下する。而
して、この場合の反撥板４０の１箇所当りの鋼球Ｂの分
布状況ニは、図３、４に示すごとく、反撥板４０の中心
側が少く、反撥板４０を中心として或る程度離れた位置
が若干高いピークとなる平面的に見てドーナツ状の分布
となるが、反撥板４０は２．５ｍ角当り４箇所に設けら
れているため、ドーナツ状の分布も４箇所に形成されて
いる。

【００３７】従って、１組の鋼球散布器３１から散布さ
れる鋼球Ｂは、従来のものに比較して一定の面積に対し
均一に分散して散布され、その結果、ガスガスヒータの
伝熱管群３における伝熱面に付着した灰、煤塵を均一に
除去することができ、又、鋼球Ｂに錆、摩耗等による変
形が発生した場合にも反撥板４０が１組の鋼球散布器に
対し１枚のときより鋼球Ｂの均一な分散を得ることがで
き、延いては灰、煤塵の均一な除去が可能となる。

【００３８】又、鋼球の落下速度を減速器２２で減速
し、分岐管３７内を通すことにより、分岐管３７，３４
から落下する鋼球Ｂの広がりを防止することができ、鋼
球Ｂは確実に反撥板４０に衝突する。

【００３９】なお、本発明の実施の形態例においては、
下部案内管を４本に分岐させる場合について説明した
が、複数本に分岐させるならば何本に分岐させても実施
できること、下部案内管内に収納される内部案内管は設
置しなくても実施可能なこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。

【００４０】

【発明の効果】本発明のショットクリーニング装置にお
ける鋼球散布器によれば、請求項１〜３の何れにおいて
も鋼球を一定の面積に対して均一に分散、散布すること
ができるため、ガスガスヒータの伝熱管群における伝熱
面に付着した灰、煤塵を均一に除去することができ、又
鋼球に錆、摩耗による変形が発生した場合にも、１組の
鋼球散布器に対し反撥板が１枚のときより、鋼球の均一
な分散を得ることができ、延いては、灰、煤塵の均一な
除去が可能となり、又請求項２、３の場合は反撥板へ落
下する鋼球の広がりを防止することができ、鋼球を反撥
板に確実に衝突させることができる、等種々の優れた効
果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のショットクリーニング装置における鋼
球散布器の実施の形態の一例を示す縦断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

【図３】本発明のショットクリーニング装置における鋼
球散布器において、鋼球が散布される状況を示す正面図
である。

【図４】本発明のショットクリーニング装置における鋼
球散布器において、鋼球が散布される状況を示す平面図
である。

【図５】従来のショットクリーニング装置における鋼球
散布器の一例の縦断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。

【図７】図４に示すショットクリーニング装置における
鋼球散布器の、上部案内管の拡大断面図である。

【図８】図７に示すショットクリーニング装置における
鋼球散布器の上部案内管に設置する減速器の平面図であ
る。

【図９】従来のショットクリーニング装置における鋼球
散布器において、鋼球が散布される状況を示す正面図で
ある。

【図１０】従来のショットクリーニング装置における鋼
球散布器において、鋼球が散布される状況を示す平面図
である。

【図１１】従来の鋼球散布器を用いたショットクリーニ
ング装置をガスガスヒータに設置した状態を示す概略正
面図である。

【符号の説明】

１２ 上部案内管 ３１ 鋼球散布器 ３２ 下部案内管 ３４ 分岐管 ３５ 内部案内管 ３７ 分岐管 ４０ 反撥板 Ｂ 鋼球

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼球が導入される上部案内管と、上部案
   内管の下部に接続されて上部案内管から落下して来た鋼
   球を案内する下部案内管とを備え、下部案内管は、上部
   案内管の軸心を基準に外方へ向い下り傾斜となるよう複
   数に分岐され且つ外方側先端が下方へ延びる分岐管を備
   え、各分岐管の下方には、分岐管から落下した鋼球を反
   跳させる反撥板を設けたことを特徴とするショットクリ
   ーニング装置における鋼球散布器。
2. 【請求項２】 上部案内管内に鋼球の落下速度を減速さ
   せる減速器を設けた請求項１に記載のショットクリーニ
   ング装置における鋼球散布器。
3. 【請求項３】 下部案内管の分岐管内に、上部案内管か
   ら落下した鋼球を案内して反撥板へ落下させる内部案内
   管の分岐管を収納した請求項１又は２に記載のショット
   クリーニング装置における鋼球散布器。