JPH1077954A - アキシャルピストン装置 - Google Patents
アキシャルピストン装置Info
- Publication number
- JPH1077954A JPH1077954A JP8232055A JP23205596A JPH1077954A JP H1077954 A JPH1077954 A JP H1077954A JP 8232055 A JP8232055 A JP 8232055A JP 23205596 A JP23205596 A JP 23205596A JP H1077954 A JPH1077954 A JP H1077954A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder block
- cylinder
- piston
- spline
- rotary shaft
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- Pending
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- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のシリンダブロックは、構成材料として
焼結材を使用していたため、シリンダブロック自体が重
くなりシリンダブロックを回転させた時に回転振動が発
生したり、シリンダブロックにシリンダを穿設する際高
精度で複雑な加工が必要なため加工工数がかかったり、
コストが高騰するといった問題があった。 【解決手段】 ケーシングと、該ケーシングに回転自在
に支承された回転軸３と、該回転軸３にスプライン係合
され連動して回転するシリンダブロック５と、該シリン
ダブロック５に設けた複数のシリンダ１３内を往復移動
するピストン６と、該ピストン６の頭部に当接する斜板
４と、前記シリンダブロック５の一端面が摺接する弁板
９とを備えたアキシャルピストン装置において、シリン
ダブロック５を構成する材料をプラスチックとした。ま
た、前記シリンダ１３内部の摺動面及び前記シリンダブ
ロック５の回転軸３との係合面に金属部材を配置した。
焼結材を使用していたため、シリンダブロック自体が重
くなりシリンダブロックを回転させた時に回転振動が発
生したり、シリンダブロックにシリンダを穿設する際高
精度で複雑な加工が必要なため加工工数がかかったり、
コストが高騰するといった問題があった。 【解決手段】 ケーシングと、該ケーシングに回転自在
に支承された回転軸３と、該回転軸３にスプライン係合
され連動して回転するシリンダブロック５と、該シリン
ダブロック５に設けた複数のシリンダ１３内を往復移動
するピストン６と、該ピストン６の頭部に当接する斜板
４と、前記シリンダブロック５の一端面が摺接する弁板
９とを備えたアキシャルピストン装置において、シリン
ダブロック５を構成する材料をプラスチックとした。ま
た、前記シリンダ１３内部の摺動面及び前記シリンダブ
ロック５の回転軸３との係合面に金属部材を配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ピストンポン
プ・モータ等のアキシャルピストン装置に関するもので
ある。
プ・モータ等のアキシャルピストン装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に斜板型の油圧ポンプ・モータは、
本体をなすケーシングと、該ケーシングに回転自在に支
承された回転軸と、該回転軸に連動し複数のシリンダを
有するシリンダブロックと、該シリンダブロックの各シ
リンダ内を往復移動するピストンと、該ピストンの頭部
に接当する斜板と、前記シリンダブロックの一端面に摺
接する弁板とを備えており、油圧ポンプの場合は、回転
軸に連動してシリンダブロックを回転させることでピス
トンを往復運動させ、それによってシリンダ内に吸入し
た低圧流体をピストンで加圧して吐出するようになって
おり、油圧モータの場合は、シリンダ内に高圧流体を流
入させることでピストンを往復運動させ、それによって
シリンダブロックと回転軸とを回転運動するようになっ
ている。
本体をなすケーシングと、該ケーシングに回転自在に支
承された回転軸と、該回転軸に連動し複数のシリンダを
有するシリンダブロックと、該シリンダブロックの各シ
リンダ内を往復移動するピストンと、該ピストンの頭部
に接当する斜板と、前記シリンダブロックの一端面に摺
接する弁板とを備えており、油圧ポンプの場合は、回転
軸に連動してシリンダブロックを回転させることでピス
トンを往復運動させ、それによってシリンダ内に吸入し
た低圧流体をピストンで加圧して吐出するようになって
おり、油圧モータの場合は、シリンダ内に高圧流体を流
入させることでピストンを往復運動させ、それによって
シリンダブロックと回転軸とを回転運動するようになっ
ている。
【０００３】従来、この様な油圧ポンプ・モータのアキ
シャルピストン装置において、上記シリンダブロックは
円柱状の焼結材に同心円の位置に多数の孔を穿設するこ
とによって構成されていた。なお、この種の油圧ポンプ
・モータに関連する技術として、例えば特開昭６１−２
５９７４号公報や実開昭６３−５７３７４号公報や特開
平８−１４４９３５号公報などが挙げられる。
シャルピストン装置において、上記シリンダブロックは
円柱状の焼結材に同心円の位置に多数の孔を穿設するこ
とによって構成されていた。なお、この種の油圧ポンプ
・モータに関連する技術として、例えば特開昭６１−２
５９７４号公報や実開昭６３−５７３７４号公報や特開
平８−１４４９３５号公報などが挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如く
構成された従来のシリンダブロックにあっては、構成材
料として焼結材や鋳鉄等を使用していたため、シリンダ
ブロック自体が重くなりシリンダブロックを回転させた
時に回転振動が発生したり、シリンダブロックにシリン
ダを穿設する際、高精度で複雑な加工が必要なため加工
工数が多くかかったり、コストが高騰するといった問題
があった。本発明は以上の様な諸問題を解決せんとする
ものである。
構成された従来のシリンダブロックにあっては、構成材
料として焼結材や鋳鉄等を使用していたため、シリンダ
ブロック自体が重くなりシリンダブロックを回転させた
時に回転振動が発生したり、シリンダブロックにシリン
ダを穿設する際、高精度で複雑な加工が必要なため加工
工数が多くかかったり、コストが高騰するといった問題
があった。本発明は以上の様な諸問題を解決せんとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に上記課題を解決するた
めの手段を説明する。即ち、主ケース１及びサブプレー
ト２から成るケーシングと、該ケーシングに回転自在に
支承された回転軸３と、該回転軸３にスプライン係合さ
れ連動して回転するシリンダブロック５と、該シリンダ
ブロック５に穿設された複数のシリンダ１３内を往復移
動するピストン６と、該ピストン６の頭部に当接する斜
板４とを備えたアキシャルピストン装置において、前記
シリンダブロック５を合成樹脂で構成し、前記ピストン
６の外周面に対応する前記シリンダ１３の摺動面に金属
部材を設け、前記シリンダブロック５の前記回転軸３と
の間のシリンダブロック５側の係合面を金属部材によっ
て構成したものである。
る課題は以上の如くであり、次に上記課題を解決するた
めの手段を説明する。即ち、主ケース１及びサブプレー
ト２から成るケーシングと、該ケーシングに回転自在に
支承された回転軸３と、該回転軸３にスプライン係合さ
れ連動して回転するシリンダブロック５と、該シリンダ
ブロック５に穿設された複数のシリンダ１３内を往復移
動するピストン６と、該ピストン６の頭部に当接する斜
板４とを備えたアキシャルピストン装置において、前記
シリンダブロック５を合成樹脂で構成し、前記ピストン
６の外周面に対応する前記シリンダ１３の摺動面に金属
部材を設け、前記シリンダブロック５の前記回転軸３と
の間のシリンダブロック５側の係合面を金属部材によっ
て構成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１は本発明のアキシャルピストン装置の内部を示
す断面図、図２は同じくシリンダブロックの断面図であ
る。
る。図１は本発明のアキシャルピストン装置の内部を示
す断面図、図２は同じくシリンダブロックの断面図であ
る。
【０００７】図１において、アキシャルピストン型の油
圧ポンプと油圧モータは略同じ構成となるので、油圧ポ
ンプについて説明する。主ケース１と該主ケース１の下
面に固着されたサブプレート２によってケーシングが形
成されている。該ケーシング内部には、主ケース１及び
サブプレート２に設けられた軸受け７・８によって回転
自在に支承された回転軸３が設けられ、該回転軸３の一
端は前記主ケース上部よりケーシング外部に突出してい
る。また、前記サブプレート２上面には弁板９が固着さ
れており、該弁板９にはシリンダブロック５の一端面が
摺動可能に密着している。また、前記弁板９にはサブプ
レート２に設けた吸排通路２０・２１と連通する吸排ポ
ート１７・１９が穿設されている。
圧ポンプと油圧モータは略同じ構成となるので、油圧ポ
ンプについて説明する。主ケース１と該主ケース１の下
面に固着されたサブプレート２によってケーシングが形
成されている。該ケーシング内部には、主ケース１及び
サブプレート２に設けられた軸受け７・８によって回転
自在に支承された回転軸３が設けられ、該回転軸３の一
端は前記主ケース上部よりケーシング外部に突出してい
る。また、前記サブプレート２上面には弁板９が固着さ
れており、該弁板９にはシリンダブロック５の一端面が
摺動可能に密着している。また、前記弁板９にはサブプ
レート２に設けた吸排通路２０・２１と連通する吸排ポ
ート１７・１９が穿設されている。
【０００８】前記回転軸３はシリンダブロック５の中心
部を貫通しており、前記ケーシング内の上下中央部に位
置する回転軸３の外周にスプライン加工がされ、シリン
ダブロック５の中心部に構成されているボス部１０の内
面にはスプライン１０ａが形成されて両者が係合して、
シリンダブロック５が回転軸３に連動して回転駆動可能
となっている。
部を貫通しており、前記ケーシング内の上下中央部に位
置する回転軸３の外周にスプライン加工がされ、シリン
ダブロック５の中心部に構成されているボス部１０の内
面にはスプライン１０ａが形成されて両者が係合して、
シリンダブロック５が回転軸３に連動して回転駆動可能
となっている。
【０００９】また、回転軸３とシリンダーブロック５に
固設されたシリンダブロック押さえ板１８との間にはス
プリング１１が介設され、該スプリング１１はシリンダ
ーブロック５に対して回転軸方向の与圧を与え、その与
圧を受けてシリンダーブロック５は弁板９に押しつけら
れ密着しているのである。
固設されたシリンダブロック押さえ板１８との間にはス
プリング１１が介設され、該スプリング１１はシリンダ
ーブロック５に対して回転軸方向の与圧を与え、その与
圧を受けてシリンダーブロック５は弁板９に押しつけら
れ密着しているのである。
【００１０】シリンダブロック５は円柱状に形成され、
中心部に形成されたボス部１０の外周部には軸方向に同
心円上に等間隔で複数のシリンダ１３・１３・・・が形
成されている。また、該シリンダ１３・１３・・・の底
面、即ち弁板９との密着面側にはシリンダ１３よりも小
径の吸排路１４が貫通している。
中心部に形成されたボス部１０の外周部には軸方向に同
心円上に等間隔で複数のシリンダ１３・１３・・・が形
成されている。また、該シリンダ１３・１３・・・の底
面、即ち弁板９との密着面側にはシリンダ１３よりも小
径の吸排路１４が貫通している。
【００１１】また、前記各シリンダ１３内には往復移動
可能にピストン６が配設されており、凸球面状に形成さ
れた該ピストン６は該ピストン６とシリンダ１３底面と
の間に介設されたスプリング１２によって上方に付勢さ
れ、ピストン６の頭部１５は円板状に形成された斜板４
のスラスト軸受け１６に当接している。なお、本実施例
ではシューレスタイプのピストンについて例示している
が、この他にシュータイプのピストンを適用することも
可能である。これにより回転軸３を回転駆動すると、シ
リンダ１３内に配設したピストン６が、回転軸３の回転
に連動してシリンダブロック５と共に回転して、斜板４
は静止したまま回転せずに、前記スラスト軸受け１６の
ピストン６の頭部１５との当接面側のみがピストン６と
連動して回転することとなるのである。
可能にピストン６が配設されており、凸球面状に形成さ
れた該ピストン６は該ピストン６とシリンダ１３底面と
の間に介設されたスプリング１２によって上方に付勢さ
れ、ピストン６の頭部１５は円板状に形成された斜板４
のスラスト軸受け１６に当接している。なお、本実施例
ではシューレスタイプのピストンについて例示している
が、この他にシュータイプのピストンを適用することも
可能である。これにより回転軸３を回転駆動すると、シ
リンダ１３内に配設したピストン６が、回転軸３の回転
に連動してシリンダブロック５と共に回転して、斜板４
は静止したまま回転せずに、前記スラスト軸受け１６の
ピストン６の頭部１５との当接面側のみがピストン６と
連動して回転することとなるのである。
【００１２】前記斜板４は回転軸３の軸線に対して傾斜
して設けられているため、各ピストン６はシリンダブロ
ック５の回転中にシリンダ１３内を往復移動する。また
回転軸３を回転させるとシリンダブロック５が連動して
回転し、該シリンダブロック５が回転するとシリンダ１
３底面に形成された吸排路１４は弁板９の吸排ポート１
７・１９と間欠的に連通し、ピストン６がシリンダ１３
から伸長する吸い込み工程では、吸排路１４が吸排ポー
ト１７と連通してシリンダ１３内に低圧流体を吸入し、
ピストン６がシリンダ１３内へ進入する工程では、吸排
路１４は吸排ポート１９と連通してピストン６で加圧さ
れた高圧流体を吐出する。
して設けられているため、各ピストン６はシリンダブロ
ック５の回転中にシリンダ１３内を往復移動する。また
回転軸３を回転させるとシリンダブロック５が連動して
回転し、該シリンダブロック５が回転するとシリンダ１
３底面に形成された吸排路１４は弁板９の吸排ポート１
７・１９と間欠的に連通し、ピストン６がシリンダ１３
から伸長する吸い込み工程では、吸排路１４が吸排ポー
ト１７と連通してシリンダ１３内に低圧流体を吸入し、
ピストン６がシリンダ１３内へ進入する工程では、吸排
路１４は吸排ポート１９と連通してピストン６で加圧さ
れた高圧流体を吐出する。
【００１３】このようなアキシャルピストンポンプにお
いて、本発明は前記シリンダブロック５を、合成樹脂、
好ましくは熱硬化性プラスチックにより構成している。
従って、シリンダブロック５は軽量化されて、製造も容
易にできるようになる。これに加えて、シリンダブロッ
ク５のシリンダー１３内面のピストン摺動面を強化する
こともでき、図２に示す如く、シリンダブロック５に形
成されたシリンダ１３・１３・・・の内面に金属部材５
ａを設けてピストン６との摺動面の耐久性の向上を図っ
ている。前記金属部材５ａは、例えば、シリンダ１３内
部にピストン６の外径に合わせた鉄系もしくは銅系材料
等から成るパイプ材をはめ込むか、シリンダブロック５
を成形する際に、成形型内のシリンダ１３が位置する相
当箇所へ前記パイプ材をあらかじめ設置した上でシリン
ダブロック５を成形して合成樹脂とパイプ材を固着させ
ることにより構成する。或いは、シリンダー１３内面の
摺動面に金属部材５ａをコーティングする構成とするこ
ともできる。
いて、本発明は前記シリンダブロック５を、合成樹脂、
好ましくは熱硬化性プラスチックにより構成している。
従って、シリンダブロック５は軽量化されて、製造も容
易にできるようになる。これに加えて、シリンダブロッ
ク５のシリンダー１３内面のピストン摺動面を強化する
こともでき、図２に示す如く、シリンダブロック５に形
成されたシリンダ１３・１３・・・の内面に金属部材５
ａを設けてピストン６との摺動面の耐久性の向上を図っ
ている。前記金属部材５ａは、例えば、シリンダ１３内
部にピストン６の外径に合わせた鉄系もしくは銅系材料
等から成るパイプ材をはめ込むか、シリンダブロック５
を成形する際に、成形型内のシリンダ１３が位置する相
当箇所へ前記パイプ材をあらかじめ設置した上でシリン
ダブロック５を成形して合成樹脂とパイプ材を固着させ
ることにより構成する。或いは、シリンダー１３内面の
摺動面に金属部材５ａをコーティングする構成とするこ
ともできる。
【００１４】同様に、シリンダブロック５中心部のボス
部１０に設けられているスプライン部も図２の如く金属
部材１０ｂを設け、該金属部材１０ｂは例えば鉄系もし
くは銅系材料から成る内面にスプライン加工されたパイ
プ材として、ボス部１０に密着する様はめ込むか、シリ
ンダブロック５を成形する際に、成形型内のスプライン
部に相当する箇所へ前記パイプ材をあらかじめ設置した
上でシリンダブロック５を成形してプラスチック材とパ
イプ材を固着させるか、或いは、金属部材１０ｂをコー
ティングして、強化する構成としている。
部１０に設けられているスプライン部も図２の如く金属
部材１０ｂを設け、該金属部材１０ｂは例えば鉄系もし
くは銅系材料から成る内面にスプライン加工されたパイ
プ材として、ボス部１０に密着する様はめ込むか、シリ
ンダブロック５を成形する際に、成形型内のスプライン
部に相当する箇所へ前記パイプ材をあらかじめ設置した
上でシリンダブロック５を成形してプラスチック材とパ
イプ材を固着させるか、或いは、金属部材１０ｂをコー
ティングして、強化する構成としている。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏する。即ち、シリンダブロック５を合成
樹脂で構成したことにより、シリンダブロック５の重量
が軽量化でき、その結果シリンダブロック５が回転する
際の回転振動を軽減できた。また、シリンダブロック５
を合成樹脂で成形加工することにより、シリンダ１３や
その底面に形成されている吸排路１４の、研削などによ
る高精度で複雑な加工が不要となり、加工工数の大幅な
削減が可能となりシリンダブロックのコストダウンがで
きた。
ような効果を奏する。即ち、シリンダブロック５を合成
樹脂で構成したことにより、シリンダブロック５の重量
が軽量化でき、その結果シリンダブロック５が回転する
際の回転振動を軽減できた。また、シリンダブロック５
を合成樹脂で成形加工することにより、シリンダ１３や
その底面に形成されている吸排路１４の、研削などによ
る高精度で複雑な加工が不要となり、加工工数の大幅な
削減が可能となりシリンダブロックのコストダウンがで
きた。
【００１６】また、シリンダ１３内部のピストン６との
摺動面に金属部材を設けることにより、ピストン６の摺
動による合成樹脂の磨耗を防止することができ、シリン
ダブロック５の寿命を延ばすことができ、安定して摺動
させることができる。同様に、シリンダブロック５中心
部のスプライン部を金属部材により構成することによ
り、該スプライン部の磨耗を防止することができ、シリ
ンダブロック５の寿命を延ばすことができ、安定して回
転させることができるのである。
摺動面に金属部材を設けることにより、ピストン６の摺
動による合成樹脂の磨耗を防止することができ、シリン
ダブロック５の寿命を延ばすことができ、安定して摺動
させることができる。同様に、シリンダブロック５中心
部のスプライン部を金属部材により構成することによ
り、該スプライン部の磨耗を防止することができ、シリ
ンダブロック５の寿命を延ばすことができ、安定して回
転させることができるのである。
【図１】本発明のアキシャルピストン装置の内部を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】同じくシリンダブロックの断面図である。
１ 主ケース ２ サブプレート ３ 回転軸 ４ 斜板 ５ シリンダブロック ５ａ 金属部材 ６ ピストン ９ 弁板 １０ ボス部 １０ｂ 金属部材 １３ シリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 主ケース１及びサブプレート２から成る
ケーシングと、該ケーシングに回転自在に支承された回
転軸３と、該回転軸３にスプライン係合されたシリンダ
ブロック５と、該シリンダブロック５に穿設された複数
のシリンダ１３内を往復動するピストン６と、該ピスト
ン６の頭部に当接する斜板４とを備えたアキシャルピス
トン装置において、前記シリンダブロック５を合成樹脂
で構成したことを特徴とするアキシャルピストン装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のアキシャルピストン装置
において、前記ピストン６の外周面に対応する前記シリ
ンダ１３の摺動面に金属部材を設けたことを特徴とする
アキシャルピストン装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のアキシャルピストン装置
において、前記シリンダブロック５と前記回転軸３との
間におけるシリンダブロック５側の係合面を金属部材で
構成したことを特徴とするアキシャルピストン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8232055A JPH1077954A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | アキシャルピストン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8232055A JPH1077954A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | アキシャルピストン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077954A true JPH1077954A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16933272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8232055A Pending JPH1077954A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | アキシャルピストン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1077954A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002504649A (ja) * | 1998-02-17 | 2002-02-12 | コンチネンタル・テベス・アーゲー・ウント・コンパニー・オーハーゲー | ピストンポンプ |
| JP2021004560A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 株式会社クボタ | アキシャルピストン装置 |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP8232055A patent/JPH1077954A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002504649A (ja) * | 1998-02-17 | 2002-02-12 | コンチネンタル・テベス・アーゲー・ウント・コンパニー・オーハーゲー | ピストンポンプ |
| JP2021004560A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 株式会社クボタ | アキシャルピストン装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |