JPH1076537A - 生分解性を有するでん粉系プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents
生分解性を有するでん粉系プラスチック成形品の製造方法Info
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- JPH1076537A JPH1076537A JP8257630A JP25763096A JPH1076537A JP H1076537 A JPH1076537 A JP H1076537A JP 8257630 A JP8257630 A JP 8257630A JP 25763096 A JP25763096 A JP 25763096A JP H1076537 A JPH1076537 A JP H1076537A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の生分解性プラスチックの成形品は水を
含んでいるとそれが欠陥を生ずる原因となり、従来ので
ん粉を含んだ生分解性プラスチックはでん粉の含有量は
成形品により限定されているという問題がある。 【解決手段】 澱粉を主原料として各種プラスチックと
水を配合して成形用生地を作り、これにより成形品を得
るよう構成されている。
含んでいるとそれが欠陥を生ずる原因となり、従来ので
ん粉を含んだ生分解性プラスチックはでん粉の含有量は
成形品により限定されているという問題がある。 【解決手段】 澱粉を主原料として各種プラスチックと
水を配合して成形用生地を作り、これにより成形品を得
るよう構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有する
でん粉系プラスチック成形品の製造方法、言換えれば、
でん粉を主原料に各種プラスチック材料を添加した生分
解性成形品の製造方法に関するものである。 １．本発明で得た生分解性成形品は、地球の環境汚染防
止に役立つ容器、緩衝材、皿、コップなどである。 ２．本発明で得た生分解性成形品は、でん粉を１００％
用いて製造された製品に比べ、強度、耐水性などが良好
であり、例えば緩衝材分野での耐水性などの改善に寄与
することができるものである。 ３．本発明の方法は、各種プラスチックの添加量を調節
することにより、使用目的に応じた特性ある製品を得る
ことができるため産業上での利用範囲が拡大する。 ４．本発明の成形方法は、圧縮成形法に適しているもの
である。
でん粉系プラスチック成形品の製造方法、言換えれば、
でん粉を主原料に各種プラスチック材料を添加した生分
解性成形品の製造方法に関するものである。 １．本発明で得た生分解性成形品は、地球の環境汚染防
止に役立つ容器、緩衝材、皿、コップなどである。 ２．本発明で得た生分解性成形品は、でん粉を１００％
用いて製造された製品に比べ、強度、耐水性などが良好
であり、例えば緩衝材分野での耐水性などの改善に寄与
することができるものである。 ３．本発明の方法は、各種プラスチックの添加量を調節
することにより、使用目的に応じた特性ある製品を得る
ことができるため産業上での利用範囲が拡大する。 ４．本発明の成形方法は、圧縮成形法に適しているもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術は、下記のようなものになっ
ている。 １．プラスチックの成形方法は、射出成形、押出成形、
圧縮成形、中空成形、真空成形、注型成形、粉末成形、
ペースト加工、ＦＲＰ成形などがある。 ２．現在市場にでん粉を含んだ生分解性プラスチック
（崩壊性プラスチックとも云う）が出ているが、フィル
ムはでん粉含有量が４〜５％で、プラスチック成形品は
でん粉含有量が１５〜２０％であるが、これらは前記に
示すプラスチックの成形方法で成形されている。
ている。 １．プラスチックの成形方法は、射出成形、押出成形、
圧縮成形、中空成形、真空成形、注型成形、粉末成形、
ペースト加工、ＦＲＰ成形などがある。 ２．現在市場にでん粉を含んだ生分解性プラスチック
（崩壊性プラスチックとも云う）が出ているが、フィル
ムはでん粉含有量が４〜５％で、プラスチック成形品は
でん粉含有量が１５〜２０％であるが、これらは前記に
示すプラスチックの成形方法で成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．従来のプラスチックの成形方法は、水を含んでいる
とそれが欠陥を生ずる原因となる。 ２．従来のでん粉を含んだ生分解性プラスチックは、崩
壊性プラスチックと云われているが、でん粉の含有量は
成形品により限定されている。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．従来のプラスチックの成形方法は、水を含んでいる
とそれが欠陥を生ずる原因となる。 ２．従来のでん粉を含んだ生分解性プラスチックは、崩
壊性プラスチックと云われているが、でん粉の含有量は
成形品により限定されている。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、次のようなことのできるものを提供しようとする
ものである。すなわち、第１にプラスチックが嫌う水を
含んだものが原料であること、第２にプラスチックの成
形では原料を加熱溶融し、金型内で成形後冷却するとい
う工程であるが、本発明は原料を金型内ヘ投入成形した
成形品を取り出すと云う特徴のある成形方法である。こ
の結果、下記の点を狙うことができる。 １．でん粉に各種プラスチックを添加した生分解性成形
品などは、１００％でん粉製品に比べ物性（圧縮強度な
ど）及び耐水性など良好である。（物性については図
１，２参照、耐水性については図３，４，５，６参照） ２．上記１の項の製品は各種プラスチックの添加量を調
節することにより、用途に応じた製品を得ることがで
き、用途拡大が可能である。 ３．現在提供されている、生分解性成形品であるバラ状
緩衝材は耐水性が劣るため、プラスチックの添加による
解決が可能である。
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、次のようなことのできるものを提供しようとする
ものである。すなわち、第１にプラスチックが嫌う水を
含んだものが原料であること、第２にプラスチックの成
形では原料を加熱溶融し、金型内で成形後冷却するとい
う工程であるが、本発明は原料を金型内ヘ投入成形した
成形品を取り出すと云う特徴のある成形方法である。こ
の結果、下記の点を狙うことができる。 １．でん粉に各種プラスチックを添加した生分解性成形
品などは、１００％でん粉製品に比べ物性（圧縮強度な
ど）及び耐水性など良好である。（物性については図
１，２参照、耐水性については図３，４，５，６参照） ２．上記１の項の製品は各種プラスチックの添加量を調
節することにより、用途に応じた製品を得ることがで
き、用途拡大が可能である。 ３．現在提供されている、生分解性成形品であるバラ状
緩衝材は耐水性が劣るため、プラスチックの添加による
解決が可能である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。第１発明
は、澱粉を主原料として各種プラスチックと水を配合し
て成形用生地を作りプレス成形などにより成形品を得る
よう構成されている生分解性を有するでん粉系プラスチ
ック成形品の製造方法である。第２発明は、下記の各工
程から構成されている生分解性を有するでん粉系プラス
チック成形品の製造方法である。 第１工程 加工でん粉１〜１０部に水１００〜２５０部を添加し撹
拌混合してのり状の溶液を得る。 第２工程 第１工程で得たのり状の溶液に、粉末あるいはペレット
のプラスチック材料を５〜１００部添加し、さらに、撹
拌混合し生地を得る。 第３工程 第２工程で得た生地に充填材であるでん粉５〜１００部
を添加し、この他乳化剤、熱安定剤、品質改良剤、保存
剤などを各々０．０１〜１０部を添加し撹拌混合して成
形用原料である生地を得る。 第４工程 第３工程で得た生地を金型温度１５０〜２５０℃、成形
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間１〜５分で成形
し、生分解する成形品を得る。
に、本発明は下記のようになるものである。第１発明
は、澱粉を主原料として各種プラスチックと水を配合し
て成形用生地を作りプレス成形などにより成形品を得る
よう構成されている生分解性を有するでん粉系プラスチ
ック成形品の製造方法である。第２発明は、下記の各工
程から構成されている生分解性を有するでん粉系プラス
チック成形品の製造方法である。 第１工程 加工でん粉１〜１０部に水１００〜２５０部を添加し撹
拌混合してのり状の溶液を得る。 第２工程 第１工程で得たのり状の溶液に、粉末あるいはペレット
のプラスチック材料を５〜１００部添加し、さらに、撹
拌混合し生地を得る。 第３工程 第２工程で得た生地に充填材であるでん粉５〜１００部
を添加し、この他乳化剤、熱安定剤、品質改良剤、保存
剤などを各々０．０１〜１０部を添加し撹拌混合して成
形用原料である生地を得る。 第４工程 第３工程で得た生地を金型温度１５０〜２５０℃、成形
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間１〜５分で成形
し、生分解する成形品を得る。
【０００６】この場合、下記のように構成することがで
きる。プラスチックは、熱硬化性プラスチックでは、フ
ェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，エポキシ樹脂
などで、また、熱可塑性プラスチックでは、ポリエチレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、アクリル−ブタジエン樹脂（ＡＢ樹
脂）、アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹
脂）、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリカードネート
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂などの粉
末あるいはペレットなどであると共に、これらのプラス
チックの中から少なくても１種のプラスチックが選択さ
れている。
きる。プラスチックは、熱硬化性プラスチックでは、フ
ェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，エポキシ樹脂
などで、また、熱可塑性プラスチックでは、ポリエチレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、アクリル−ブタジエン樹脂（ＡＢ樹
脂）、アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹
脂）、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリカードネート
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂などの粉
末あるいはペレットなどであると共に、これらのプラス
チックの中から少なくても１種のプラスチックが選択さ
れている。
【０００７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。本発明は下記の工程から構
成されている。 第１工程 加工でん粉１〜１０部に水１００〜２５０部を添加し撹
拌混合してのり状の溶液を得る。この場合、加工でん粉
に適量の水を添加し、常温にて撹拌すると加工でん粉は
徐々に溶解して粘度が上昇しのり状となる。
き図面を参照して説明する。本発明は下記の工程から構
成されている。 第１工程 加工でん粉１〜１０部に水１００〜２５０部を添加し撹
拌混合してのり状の溶液を得る。この場合、加工でん粉
に適量の水を添加し、常温にて撹拌すると加工でん粉は
徐々に溶解して粘度が上昇しのり状となる。
【０００８】第２工程 第１工程で得たのり状の溶液に、粉末あるいはペレット
のプラスチック材料を５〜１００部添加し、さらに、撹
拌混合し生地を得る。プラスチック材料を５〜１００部
添加する理由は、下記の通りである。プラスチックの添
加量が増加するにつれ物性などが向上する。その添加量
は５部を最小量とし、添加量が１００部以上になるとプ
ラスチックの特性が出るため成形後冷却などの工程が必
要となる。 第３工程 第２工程で得た生地に充填材であるでん粉５〜１００部
を添加し、この他乳化剤、熱安定剤、品質改良剤、保存
剤などを各々０．０１〜１０部を添加し撹拌混合して成
形用原料である生地を得る。
のプラスチック材料を５〜１００部添加し、さらに、撹
拌混合し生地を得る。プラスチック材料を５〜１００部
添加する理由は、下記の通りである。プラスチックの添
加量が増加するにつれ物性などが向上する。その添加量
は５部を最小量とし、添加量が１００部以上になるとプ
ラスチックの特性が出るため成形後冷却などの工程が必
要となる。 第３工程 第２工程で得た生地に充填材であるでん粉５〜１００部
を添加し、この他乳化剤、熱安定剤、品質改良剤、保存
剤などを各々０．０１〜１０部を添加し撹拌混合して成
形用原料である生地を得る。
【０００９】Ａ．乳化剤を添加する理由は、生地と混合
した各種添加剤、すなわち、熱安定剤、品質改良剤、保
存剤などの混合分散性を良くするためである。 Ｂ．熱安定剤を添加する理由は、生地を成形温度１５０
〜２５０℃で熱成形するが、この時の生地及び各種添加
剤の熱による変質を防止するためである。 Ｃ．品質改良剤を添加する理由は、生分解性成形品など
の物性を改良するためのものである。 すなわち、強度、柔軟性などを与えることが目的であ
る。 Ｄ．保存剤を添加する理由は、成形用原料である生地な
どを長期間保存するためためである。 第４工程 第３工程で得た生地を金型温度１５０〜２５０℃、成形
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間１〜５分で成形
し、生分解する成形品を得る。
した各種添加剤、すなわち、熱安定剤、品質改良剤、保
存剤などの混合分散性を良くするためである。 Ｂ．熱安定剤を添加する理由は、生地を成形温度１５０
〜２５０℃で熱成形するが、この時の生地及び各種添加
剤の熱による変質を防止するためである。 Ｃ．品質改良剤を添加する理由は、生分解性成形品など
の物性を改良するためのものである。 すなわち、強度、柔軟性などを与えることが目的であ
る。 Ｄ．保存剤を添加する理由は、成形用原料である生地な
どを長期間保存するためためである。 第４工程 第３工程で得た生地を金型温度１５０〜２５０℃、成形
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間１〜５分で成形
し、生分解する成形品を得る。
【００１０】１．第１工程における加工でん粉に代わる
ものとしては下記のようなものがあある。アルギン酸ナ
トリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、
カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメ
チルセルロースカルシウム、デンプングリコール酸ナト
リウム、デンプンリン酸エステルナトリウム、メチルセ
ルロース、ポリアクリル酸ナトリウムなどのうち一種あ
るいは数種を用いる。
ものとしては下記のようなものがあある。アルギン酸ナ
トリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、
カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメ
チルセルロースカルシウム、デンプングリコール酸ナト
リウム、デンプンリン酸エステルナトリウム、メチルセ
ルロース、ポリアクリル酸ナトリウムなどのうち一種あ
るいは数種を用いる。
【００１１】２．第２工程で添加される各種プラスチッ
ク材料は次の通りである。プラスチック材料の種類とし
て熱硬化性プラスチック，熱可塑性プラスチックに分け
ると次の通りである。 Ａ．熱硬化性プラスチックとしては、下記のものがあ
る。フェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，エポキ
シ樹脂などである。 Ｂ．熱可塑性プラスチックとしては、下記のものがあ
る。ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル−ブタジエン
樹脂（ＡＢ樹脂）、アクリル−ブタジエン−スチレン樹
脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
カードネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール
樹脂などの粉末あるいはペレットなどである。
ク材料は次の通りである。プラスチック材料の種類とし
て熱硬化性プラスチック，熱可塑性プラスチックに分け
ると次の通りである。 Ａ．熱硬化性プラスチックとしては、下記のものがあ
る。フェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，エポキ
シ樹脂などである。 Ｂ．熱可塑性プラスチックとしては、下記のものがあ
る。ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル−ブタジエン
樹脂（ＡＢ樹脂）、アクリル−ブタジエン−スチレン樹
脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
カードネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール
樹脂などの粉末あるいはペレットなどである。
【００１２】３．第３工程で加える添加剤は次の通りで
ある。 Ａ．保存剤について 下記の保存剤のうちの一種あるいは数種を、０．０１〜
３部添加する。安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソル
ビン酸カリウム、Ｐ−オキシ安息香酸エチル、Ｐ−オキ
シ安息香酸ブチル、Ｐ−オキシ安息香酸プロピル、デヒ
ドロ酢酸、デヒドロ酢酸ナトリウム、プロピオン酸カル
シウム、プロピオン酸ナトリウム。
ある。 Ａ．保存剤について 下記の保存剤のうちの一種あるいは数種を、０．０１〜
３部添加する。安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソル
ビン酸カリウム、Ｐ−オキシ安息香酸エチル、Ｐ−オキ
シ安息香酸ブチル、Ｐ−オキシ安息香酸プロピル、デヒ
ドロ酢酸、デヒドロ酢酸ナトリウム、プロピオン酸カル
シウム、プロピオン酸ナトリウム。
【００１３】Ｂ．熱安定剤について 下記の熱安定剤のうちの一種あるいは数種を、１〜１０
部添加する。コロイドロイチン硫酸ナトリウム、ポリリ
ン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸カリ
ウム、メタリン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレング
リコールエステル、カルボキシメチルセルロースナトリ
ウム、デンプングリコール酸ナトリウム。
部添加する。コロイドロイチン硫酸ナトリウム、ポリリ
ン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸カリ
ウム、メタリン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレング
リコールエステル、カルボキシメチルセルロースナトリ
ウム、デンプングリコール酸ナトリウム。
【００１４】Ｃ．品質改良剤について 下記の品質改良剤のうちの一種あるいは数種を、１〜１
０部添加する。アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロ
ピレングリコールエステル、加工でん粉、カルボキシメ
チルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロー
スカルシウム、デンプングリコール酸ナトリウム、デン
プンリン酸エステルナトリウム、メチルセルロース、ポ
リアクリル酸ナトリウム、Ｌ−システィン塩酸塩、ステ
アロイルカルシウム、臭素酸カリウム。
０部添加する。アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロ
ピレングリコールエステル、加工でん粉、カルボキシメ
チルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロー
スカルシウム、デンプングリコール酸ナトリウム、デン
プンリン酸エステルナトリウム、メチルセルロース、ポ
リアクリル酸ナトリウム、Ｌ−システィン塩酸塩、ステ
アロイルカルシウム、臭素酸カリウム。
【００１５】Ｄ．乳化剤について 下記の乳化剤のうちの一種あるいは数種を、１〜１０部
添加する。グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ
ール脂肪酸エステル、レシチン。
添加する。グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ
ール脂肪酸エステル、レシチン。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述の通り各種プラスチック
材料を使用して構成されているので次に記載する効果を
奏する。 １．物性を向上させることができる。（図１，２参照） プラスチック材料は、でん粉で得られる成形品よりも物
性は良好であり、水などを含んだでん粉原料（生地）に
プラスチックを添加したものを成形すると、添加量が増
加するにつれ向上している。 ２．耐水性を向上させることができる。多くのプラスチ
ックは、耐水性がある。従って、でん粉原料（生地）に
プラスチックを添加し、その添加量が増加すると共に耐
水性は向上する。（図３，４，５参照） ３．目的（用途）に応じた物性の製品が得られるため用
途が拡大できる。プラスチックの種類及びその添加量を
変えることにより、成形品の物性は異なる。例えば、強
度を要する皿にはプラスチックの添加量を増加したり、
また、あまり強度を要しない皿にはプラスチックの添加
量を減らすとか、この手法で使用目的（用途）に応じた
製品を得ることができる。
材料を使用して構成されているので次に記載する効果を
奏する。 １．物性を向上させることができる。（図１，２参照） プラスチック材料は、でん粉で得られる成形品よりも物
性は良好であり、水などを含んだでん粉原料（生地）に
プラスチックを添加したものを成形すると、添加量が増
加するにつれ向上している。 ２．耐水性を向上させることができる。多くのプラスチ
ックは、耐水性がある。従って、でん粉原料（生地）に
プラスチックを添加し、その添加量が増加すると共に耐
水性は向上する。（図３，４，５参照） ３．目的（用途）に応じた物性の製品が得られるため用
途が拡大できる。プラスチックの種類及びその添加量を
変えることにより、成形品の物性は異なる。例えば、強
度を要する皿にはプラスチックの添加量を増加したり、
また、あまり強度を要しない皿にはプラスチックの添加
量を減らすとか、この手法で使用目的（用途）に応じた
製品を得ることができる。
【００１７】４．従来は加熱溶融したプラスチックを金
型内に充填後冷却して成形品を得るが、本発明のもの
は、原料を加熱することなく直接金型内へ充填し冷却を
必要としないことが特徴である。 ５．従来のプラスチックの成形は一般に水を嫌うが、本
願では水を含んでいても成形可能なところに特徴があ
る。 ６．本発明のものによれば、従来のプラスチックの成形
では不可能なことを可能とした成形である。 ７．現在、市場にでん粉を含んだ生分解性フィルム（４
〜５％），成形品（１５〜２０％）が出ている。この種
のプラスチックは崩壊性プラスチックと言われ、でん粉
の含有量が成形品により限定されているが、本発明の方
法ではプラスチックの配合割合は１００部まで可能であ
ることが特徴である。なお、図中、ＰＥはポリエチレン
樹脂、ＰＰはポリプロピレン樹脂、ＥＶＡはエチレン−
酢酸ビニル共重合体、６Ｎｙは６−ナイロン樹脂、１２
Ｎｙは１２−ナイロン樹脂、ＥＰはエポキシ樹脂であ
る。
型内に充填後冷却して成形品を得るが、本発明のもの
は、原料を加熱することなく直接金型内へ充填し冷却を
必要としないことが特徴である。 ５．従来のプラスチックの成形は一般に水を嫌うが、本
願では水を含んでいても成形可能なところに特徴があ
る。 ６．本発明のものによれば、従来のプラスチックの成形
では不可能なことを可能とした成形である。 ７．現在、市場にでん粉を含んだ生分解性フィルム（４
〜５％），成形品（１５〜２０％）が出ている。この種
のプラスチックは崩壊性プラスチックと言われ、でん粉
の含有量が成形品により限定されているが、本発明の方
法ではプラスチックの配合割合は１００部まで可能であ
ることが特徴である。なお、図中、ＰＥはポリエチレン
樹脂、ＰＰはポリプロピレン樹脂、ＥＶＡはエチレン−
酢酸ビニル共重合体、６Ｎｙは６−ナイロン樹脂、１２
Ｎｙは１２−ナイロン樹脂、ＥＰはエポキシ樹脂であ
る。
【図１】各種プラスチックの添加量と圧縮強度の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図２】各種プラスチックの添加量と圧縮強度の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図３】各種プラスチックの添加量と吸水率の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図４】各種プラスチックの添加量と吸水率の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】各種プラスチックの添加量と吸水率の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】各種プラスチックの添加量と吸水率の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101:00） Ｂ２９Ｋ 86:00 (72)発明者 可児 浩 北海道札幌市北区北19条西11丁目１番地 北海道立工業試験場内 (72)発明者 伊藤 正志 北海道釧路市星が浦大通４丁目５番51号 株式会社富士計器内
Claims (3)
- 【請求項１】 澱粉を主原料として各種プラスチックと
水を配合して成形用生地を作りプレス成形などにより成
形品を得るよう構成されていることを特徴とする生分解
性を有するでん粉系プラスチック成形品の製造方法。 - 【請求項２】 下記の各工程から構成されていることを
特徴とする生分解性を有するでん粉系プラスチック成形
品の製造方法。 第１工程 加工でん粉１〜１０部に水１００〜２５０部を添加し撹
拌混合してのり状の溶液を得る。 第２工程 第１工程で得たのり状の溶液に、粉末あるいはペレット
のプラスチック材料を５〜１００部添加し、さらに、撹
拌混合し生地を得る。 第３工程 第２工程で得た生地に充填材であるでん粉５〜１００部
を添加し、この他乳化剤、熱安定剤、品質改良剤、保存
剤などを各々０．０１〜１０部を添加し撹拌混合して成
形用原料である生地を得る。 第４工程 第３工程で得た生地を金型温度１５０〜２５０℃、成形
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間１〜５分で成形
し、生分解する成形品を得る。 - 【請求項３】 プラスチックは、熱硬化性プラスチック
では、フェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，エポ
キシ樹脂などで、また、熱可塑性プラスチックでは、ポ
リエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル−ブタジエン樹脂、
アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリル樹脂、
メタアクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リアミド樹脂、ポリカードネート樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアセタール樹脂などの粉末あるいはペレットな
どであると共に、これらのプラスチックの中から少なく
ても１種のプラスチックが選択されている請求項１ある
いは請求項２記載の生分解性を有するでん粉系プラスチ
ック成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1996
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| CN115490907B (zh) * | 2022-11-02 | 2023-07-28 | 揭阳市冠业塑料制品有限公司 | 一种耐高温防油污复合塑料的制备方法 |
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