JPH10691A - 強化樹脂管の製造方法 - Google Patents
強化樹脂管の製造方法Info
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- JPH10691A JPH10691A JP8152471A JP15247196A JPH10691A JP H10691 A JPH10691 A JP H10691A JP 8152471 A JP8152471 A JP 8152471A JP 15247196 A JP15247196 A JP 15247196A JP H10691 A JPH10691 A JP H10691A
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- reinforced resin
- resin
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外径寸法精度および外観形状に優れた強化樹脂
管を簡単に得ることができる強化樹脂管の製造方法を提
供することを目的としている。 【解決手段】周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型
上に、未硬化熱硬化樹脂が含浸された連続繊維を巻き付
けてその上から未硬化発泡性熱硬化樹脂を供給して未硬
化発泡性熱硬化樹脂層を形成したのち、成形しようとす
る強化樹脂管の外径と一致する内径を有する金型に通し
ながら加熱するようにした。
管を簡単に得ることができる強化樹脂管の製造方法を提
供することを目的としている。 【解決手段】周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型
上に、未硬化熱硬化樹脂が含浸された連続繊維を巻き付
けてその上から未硬化発泡性熱硬化樹脂を供給して未硬
化発泡性熱硬化樹脂層を形成したのち、成形しようとす
る強化樹脂管の外径と一致する内径を有する金型に通し
ながら加熱するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強化樹脂管の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大口径の下水管や、小規模河川の
代替用途として、樹脂モルタル（レジンモルタル）等か
らなる中間層の内外面に、長尺のガラス繊維からなる補
強繊維と熱硬化性樹脂とからなる強化樹脂層が積層され
ているサンドイッチ構造の強化樹脂管が用いられている
が、このような強化樹脂管は、特公昭５９−１１７７号
公報に開示されているように、周方向に回転しつつ軸方
向に移動する芯型上に、未硬化熱硬化性樹脂を含浸した
補強繊維を巻回して、未硬化内面層を形成し、この未硬
化内面層の上に、樹脂モルタルを層状に供給して未硬化
中間層を形成し、この未硬化中間層の上に未硬化熱硬化
性樹脂を含浸した補強繊維を層状に巻回して、未硬化外
面層を形成して芯型上に筒状体を形成したのち、この筒
状体を硬化炉内で加熱して各層を形成する熱硬化性樹脂
を硬化させることよって製造されている。
代替用途として、樹脂モルタル（レジンモルタル）等か
らなる中間層の内外面に、長尺のガラス繊維からなる補
強繊維と熱硬化性樹脂とからなる強化樹脂層が積層され
ているサンドイッチ構造の強化樹脂管が用いられている
が、このような強化樹脂管は、特公昭５９−１１７７号
公報に開示されているように、周方向に回転しつつ軸方
向に移動する芯型上に、未硬化熱硬化性樹脂を含浸した
補強繊維を巻回して、未硬化内面層を形成し、この未硬
化内面層の上に、樹脂モルタルを層状に供給して未硬化
中間層を形成し、この未硬化中間層の上に未硬化熱硬化
性樹脂を含浸した補強繊維を層状に巻回して、未硬化外
面層を形成して芯型上に筒状体を形成したのち、この筒
状体を硬化炉内で加熱して各層を形成する熱硬化性樹脂
を硬化させることよって製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの種
の強化樹脂管は、上述のように外面層が未硬化熱硬化性
樹脂を含浸した補強繊維を層状に巻回して形成した未硬
化外面層が加熱硬化して形成されているため、その外径
寸法精度が悪い。したがって、外面切削などの２次加工
を施さなければならず、面倒であるとともに、切削かす
など派生品も多くなり、ロスが大きい。
の強化樹脂管は、上述のように外面層が未硬化熱硬化性
樹脂を含浸した補強繊維を層状に巻回して形成した未硬
化外面層が加熱硬化して形成されているため、その外径
寸法精度が悪い。したがって、外面切削などの２次加工
を施さなければならず、面倒であるとともに、切削かす
など派生品も多くなり、ロスが大きい。
【０００４】また、外面切削などによって２次加工を施
したとしても、その外観は、金型によって既成された成
形品の外観には遠く及ばない。
したとしても、その外観は、金型によって既成された成
形品の外観には遠く及ばない。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、外径
寸法精度および外観形状に優れた強化樹脂管を簡単に得
ることができる強化樹脂管の製造方法を提供することを
目的としている。
寸法精度および外観形状に優れた強化樹脂管を簡単に得
ることができる強化樹脂管の製造方法を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる強化樹脂管の製造方法は、芯
型上に、未硬化熱硬化樹脂が含浸された連続繊維を巻き
付けてその上から未硬化発泡性熱硬化樹脂を供給して未
硬化発泡性熱硬化樹脂層を形成したのち、成形しようと
する強化樹脂管の外径と一致する内径を有する金型に通
しながら加熱するようにした。
るために、本発明にかかる強化樹脂管の製造方法は、芯
型上に、未硬化熱硬化樹脂が含浸された連続繊維を巻き
付けてその上から未硬化発泡性熱硬化樹脂を供給して未
硬化発泡性熱硬化樹脂層を形成したのち、成形しようと
する強化樹脂管の外径と一致する内径を有する金型に通
しながら加熱するようにした。
【０００７】また、上記構成において、芯型を、周方向
に回転しつつ軸方向に移動させることが好ましい。
に回転しつつ軸方向に移動させることが好ましい。
【０００８】上記構成において、熱硬化性樹脂として
は、特に限定されないが、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂は、補
強繊維材料に含浸させて芯型上に供給することが好まし
い。補強繊維としては、たとえば、ガラス繊維、合成樹
脂繊維、天然繊維、カーボン繊維、金属繊維等が挙げら
れるが、ガラス繊維が好適に用いられる。
は、特に限定されないが、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂は、補
強繊維材料に含浸させて芯型上に供給することが好まし
い。補強繊維としては、たとえば、ガラス繊維、合成樹
脂繊維、天然繊維、カーボン繊維、金属繊維等が挙げら
れるが、ガラス繊維が好適に用いられる。
【０００９】補強繊維の形状としては、特に限定され
ず、たとえば、ストランド状、マット状、クロス状にな
ったものが用いられる。一方、未硬化発泡性熱硬化性樹
脂としては、特に限定されないが、一般にポリウレタン
樹脂が用いられるが、フェノール樹脂、尿素樹脂、ビラ
ニール樹脂、シリコーン樹脂、イミド樹脂等に公知の発
泡剤を添加したものなども用いることができる。
ず、たとえば、ストランド状、マット状、クロス状にな
ったものが用いられる。一方、未硬化発泡性熱硬化性樹
脂としては、特に限定されないが、一般にポリウレタン
樹脂が用いられるが、フェノール樹脂、尿素樹脂、ビラ
ニール樹脂、シリコーン樹脂、イミド樹脂等に公知の発
泡剤を添加したものなども用いることができる。
【００１０】未硬化発泡性熱硬化性樹脂層は、未硬化成
形体の厚み方向のいずれの位置に設けても構わないが、
最表面に設けることが好ましい。
形体の厚み方向のいずれの位置に設けても構わないが、
最表面に設けることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる強化樹脂管の製造方法の実施の形態をあらわしてい
る。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる強化樹脂管の製造方法の実施の形態をあらわしてい
る。
【００１２】この強化樹脂管の製造方法は、図１に示す
ようなドロストホルム式の成形装置１を用いる。すなわ
ち、この装置１は、装置本体１１から水平方向に延出さ
れた回転軸１２を有している。この回転軸１２には、回
転軸１２を中心にして回転するように円筒形のマンドレ
ル１３の基端部が連結されている。
ようなドロストホルム式の成形装置１を用いる。すなわ
ち、この装置１は、装置本体１１から水平方向に延出さ
れた回転軸１２を有している。この回転軸１２には、回
転軸１２を中心にして回転するように円筒形のマンドレ
ル１３の基端部が連結されている。
【００１３】マンドレル１３は、その先端が開放され、
開放端部が硬化炉２内に挿入されているとともに、外周
面に無端のスチールベルト１４が螺旋状に巻回されてい
る。螺旋状のスチールベルト１４は、マンドレル１３の
回転に伴ってマンドレル１３の表面に沿ってマンドレル
１３の先端部である開放端部側へと移動し、マンドレル
１３の開放端部に到達したのち、マンドレル１３の内部
を通って装置本体１１側へ戻されて、再度、マンドレル
１３に巻回されるようになっていて、その外周面が周方
向に回転しつつ軸方向に移動する芯型１５を構成するよ
うになっている。
開放端部が硬化炉２内に挿入されているとともに、外周
面に無端のスチールベルト１４が螺旋状に巻回されてい
る。螺旋状のスチールベルト１４は、マンドレル１３の
回転に伴ってマンドレル１３の表面に沿ってマンドレル
１３の先端部である開放端部側へと移動し、マンドレル
１３の開放端部に到達したのち、マンドレル１３の内部
を通って装置本体１１側へ戻されて、再度、マンドレル
１３に巻回されるようになっていて、その外周面が周方
向に回転しつつ軸方向に移動する芯型１５を構成するよ
うになっている。
【００１４】硬化炉２は、内部が成形しようとする強化
樹脂管の外径と一致する内径をした円筒になっている。
すなわち、硬化炉２の内壁面２ａが金型を兼ねるように
なっている。
樹脂管の外径と一致する内径をした円筒になっている。
すなわち、硬化炉２の内壁面２ａが金型を兼ねるように
なっている。
【００１５】そして、この製造方法では、まず、芯型１
５上に、非発泡性の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊
維からなる成形材料Ｓを芯型１５の回転と移動に伴って
連続的に巻回して図２（ａ）に示すように、未硬化内面
層３１を形成し、この未硬化内面層３１の上に、押出機
１６から帯状に押し出された成形材料としての樹脂モル
タルＴを連続的に巻回して図２（ｂ）に示すように、未
硬化芯材層４１を形成し、この未硬化芯材層４１の上
に、非発泡性の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維か
らなる成形材料Ｕを連続的に巻回して図２（ｃ）に示す
ように、未硬化外部層５１を形成し、この未硬化外部層
５１の上に、発泡性熱硬化性樹脂を含浸されたガラス繊
維からなる成形材料Ｖを連続的に巻回して図２（ｄ）に
示すように、未硬化発泡性熱硬化性樹脂層である未硬化
最外面層６１を形成し、筒状の予備成形体７とする。
５上に、非発泡性の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊
維からなる成形材料Ｓを芯型１５の回転と移動に伴って
連続的に巻回して図２（ａ）に示すように、未硬化内面
層３１を形成し、この未硬化内面層３１の上に、押出機
１６から帯状に押し出された成形材料としての樹脂モル
タルＴを連続的に巻回して図２（ｂ）に示すように、未
硬化芯材層４１を形成し、この未硬化芯材層４１の上
に、非発泡性の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維か
らなる成形材料Ｕを連続的に巻回して図２（ｃ）に示す
ように、未硬化外部層５１を形成し、この未硬化外部層
５１の上に、発泡性熱硬化性樹脂を含浸されたガラス繊
維からなる成形材料Ｖを連続的に巻回して図２（ｄ）に
示すように、未硬化発泡性熱硬化性樹脂層である未硬化
最外面層６１を形成し、筒状の予備成形体７とする。
【００１６】さらに、この未硬化内面層３１、未硬化芯
材層４１、未硬化外部層５１および未硬化最外面層６１
からなる筒状の予備成形体７を芯型１５の移動に伴って
硬化炉２内に挿入し、加熱することによって、図３に示
す強化樹脂管８を得ることができる。すなわち、硬化炉
２内では、図３に示すように未硬化内面層３１、未硬化
芯材層４１および未硬化外面層５１中の熱硬化性樹脂が
熱硬化して内面層３、芯材層４および外部層５となると
ともに、未硬化最外面層６１中の熱硬化性樹脂が発泡し
ながら硬化して最外面層６となる。
材層４１、未硬化外部層５１および未硬化最外面層６１
からなる筒状の予備成形体７を芯型１５の移動に伴って
硬化炉２内に挿入し、加熱することによって、図３に示
す強化樹脂管８を得ることができる。すなわち、硬化炉
２内では、図３に示すように未硬化内面層３１、未硬化
芯材層４１および未硬化外面層５１中の熱硬化性樹脂が
熱硬化して内面層３、芯材層４および外部層５となると
ともに、未硬化最外面層６１中の熱硬化性樹脂が発泡し
ながら硬化して最外面層６となる。
【００１７】しかも、未硬化最外面層６１は、発泡した
熱硬化性樹脂が硬化炉２の壁面に当たるまで発泡し、硬
化炉６の内壁面２ａで既成されながら硬化して最外面層
６となって硬化炉６から送り出される。したがって、得
られる強化樹脂管８は、外径精度が良好で、最外面層６
の表面が平滑なものとなり、外面切削などの２次加工が
一切不要となる。
熱硬化性樹脂が硬化炉２の壁面に当たるまで発泡し、硬
化炉６の内壁面２ａで既成されながら硬化して最外面層
６となって硬化炉６から送り出される。したがって、得
られる強化樹脂管８は、外径精度が良好で、最外面層６
の表面が平滑なものとなり、外面切削などの２次加工が
一切不要となる。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ
より詳しく説明する。 （実施例１）図２に示す装置１の７０ｍ／時の成形速度
（芯型１５の軸方向の移動速度）の芯型１５上に、ま
ず、不飽和ポリエステル樹脂（硬化剤１．５％含有）が
含浸されたガラスロービング（２２００ＴＥＸ）を巻回
し、厚み１．５mmの未硬化内面層３１を形成した。
より詳しく説明する。 （実施例１）図２に示す装置１の７０ｍ／時の成形速度
（芯型１５の軸方向の移動速度）の芯型１５上に、ま
ず、不飽和ポリエステル樹脂（硬化剤１．５％含有）が
含浸されたガラスロービング（２２００ＴＥＸ）を巻回
し、厚み１．５mmの未硬化内面層３１を形成した。
【００１９】つぎに、押出機１６から帯状に押し出され
た樹脂モルタル（不飽和ポリエステル樹脂とモルタルの
混合物）を未硬化内面層３１上に供給し巻回して厚み
mmの未硬化芯材層４１を形成した。つぎに、この未硬化
芯材層４１の上に不飽和ポリエステル樹脂（硬化剤１．
５％含有）が含浸されたガラスロービング（２２００Ｔ
ＥＸ）を巻回し、厚み１．５mmの未硬化外部層５１を形
成した。
た樹脂モルタル（不飽和ポリエステル樹脂とモルタルの
混合物）を未硬化内面層３１上に供給し巻回して厚み
mmの未硬化芯材層４１を形成した。つぎに、この未硬化
芯材層４１の上に不飽和ポリエステル樹脂（硬化剤１．
５％含有）が含浸されたガラスロービング（２２００Ｔ
ＥＸ）を巻回し、厚み１．５mmの未硬化外部層５１を形
成した。
【００２０】さらに、この未硬化内面層５１の上にウレ
タン樹脂が含浸されたガラス繊維不織布（厚み１mm）を
巻回し、厚み１mmの未硬化最外面層６１を形成して筒状
の予備成形体７を得た。そののち、８０℃の内径が１７
４mmの円筒状の内壁面２ａを有する硬化炉２内に予備成
形体７を連続的に挿入し、各層の未硬化樹脂を硬化ある
いは発泡硬化させ、図３に示すような外径１７４mmの強
化樹脂管８を得た。
タン樹脂が含浸されたガラス繊維不織布（厚み１mm）を
巻回し、厚み１mmの未硬化最外面層６１を形成して筒状
の予備成形体７を得た。そののち、８０℃の内径が１７
４mmの円筒状の内壁面２ａを有する硬化炉２内に予備成
形体７を連続的に挿入し、各層の未硬化樹脂を硬化ある
いは発泡硬化させ、図３に示すような外径１７４mmの強
化樹脂管８を得た。
【００２１】得られた強化樹脂管８は、その径が長さ方
向に一定で、表面が平滑であった。
向に一定で、表面が平滑であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明にかかる強化樹脂管の製造方法
は、以上のように構成されているので、表面が平滑でか
つ長手方向に外径が均一な強化樹脂管を精度よく連続し
て製造することができる。
は、以上のように構成されているので、表面が平滑でか
つ長手方向に外径が均一な強化樹脂管を精度よく連続し
て製造することができる。
【００２３】すなわち、外面切削などの２次加工を省略
することができ、生産性が上がるとともに、製品の品質
も向上する。また、派生品の発生もなくなり、派生品の
処理コストも低減できる。
することができ、生産性が上がるとともに、製品の品質
も向上する。また、派生品の発生もなくなり、派生品の
処理コストも低減できる。
【図１】本発明にかかる強化樹脂管の製造方法の実施の
形態であって、その製造装置を説明する説明図である。
形態であって、その製造装置を説明する説明図である。
【図２】本発明にかかる強化樹脂管の製造方法を工程順
にあらわす図であって、同図（ａ）は図２のＡ−Ａ線断
面図、同図（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、同図（ｃ）
は図２のＣ−Ｃ線断面図、同図（ｄ）は図２のＤ−Ｄ線
断面図である。
にあらわす図であって、同図（ａ）は図２のＡ−Ａ線断
面図、同図（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、同図（ｃ）
は図２のＣ−Ｃ線断面図、同図（ｄ）は図２のＤ−Ｄ線
断面図である。
【図３】本発明にかかる強化樹脂管の製造方法で得られ
る強化樹脂管の一部切欠正面図である。
る強化樹脂管の一部切欠正面図である。
２ 硬化炉 ２ａ 硬化炉の内壁面（金型） ７ 予備成形体 ８ 強化樹脂管 １５ 芯型 ６１ 未硬化最外面層（未硬化発泡性熱硬化性樹脂層） Ｓ 成形材料 Ｔ 樹脂モルタル（成形材料） Ｕ 成形材料 Ｖ 成形材料
Claims (2)
- 【請求項１】芯型上に、未硬化熱硬化樹脂が含浸された
連続繊維を巻き付けてその上から未硬化発泡性熱硬化樹
脂を供給して未硬化発泡性熱硬化樹脂層を形成したの
ち、成形しようとする強化樹脂管の外径と一致する内径
を有する金型に通しながら加熱することを特徴とする強
化樹脂管の製造方法。 - 【請求項２】芯型を、周方向に回転しつつ軸方向に移動
させる請求項１に記載の強化樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152471A JPH10691A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 強化樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8152471A JPH10691A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 強化樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10691A true JPH10691A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15541249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8152471A Pending JPH10691A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 強化樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10691A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012031961A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管及びその製造方法 |
| CN102725130A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-10-10 | 株式会社Ihi | 圆筒结构体及其制造方法 |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP8152471A patent/JPH10691A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102725130A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-10-10 | 株式会社Ihi | 圆筒结构体及其制造方法 |
| JP2012031961A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管及びその製造方法 |
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