JPH10685A - 管材融着機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各クランプ機構によってそれぞれクランプされ
た各管材の端部を、所定の長さにわたって正確に加熱す
ることができる。 【解決手段】パイプ７１を水平状態でクランプするパイ
プ用クランプ機構２０と、管継手７２を水平状態で保持
する管継手用クランプ機構３０とを相互に接近させて、
両者の間に位置された加熱機構４０によって加熱する際
に、各クランプ機構２０および３０によってクランプさ
れたパイプ７１および管継手７２の線端部が、加熱機構
４０に対して所定の距離になったことが、パイプセンサ
ー５１および管継手センサー５３によってそれぞれ検出
される。各クランプ機構２０および３０による加熱機構
に対するパイプ７１および管材７２の移動は、パイプセ
ンサー５１および管継手センサー５３の検出結果に基づ
いて制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、合成樹脂
製のパイプの端部と、合成樹脂製の管継手の端部とを相
互に融着するために使用される管材融着機に関し、さら
に詳述すれば、パイプと管継手とをクランプした状態
で、相互に接近させてパイプの端部外周面および管継手
の端部内周面とを加熱機構によって同時に加熱して溶融
状態とした後に、パイプおよぴ管継手を相互に離れさせ
て加熱機構を退避位置とし、その後に、パイプと管継手
とを相互に接近させて接合する管材融着機に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製のパイプの端部外周面と、合
成樹脂製の管継手の端部内周面とを同時に加熱して溶融
状態とし、両者を自動的に嵌合させて融着する管材融着
機が、例えば、特開平６−２９７５８２号公報に開示さ
れている。このような融着機には、通常、パイプの端部
外周面と管継手の端部内周面とを同心状態で相互に接離
可能にクランプする一対のクランプ機構と、各クランプ
機構にてクランプされたパイプの端部外周面と管継手の
内周面とを同時に加熱してそれぞれを所定の溶融状態と
する加熱機構とが設けられている。

【０００３】管材融着機に設けられた加熱機構は、平板
状になったヒータープレートの各表面に、パイプ用ヒー
ターフェースと管継手用ヒーターフェースとがそれぞれ
設けられている。パイプ用ヒーターフェースは、融着さ
れる合成樹脂製のパイプの端部外周面を加熱して溶融状
態にするものであり、そのパイプの端部が挿入される円
筒状になっている。管継手用ヒーターフェースは、管継
手の端部内に挿入される円柱状になっている。

【０００４】このような加熱機構は、両クランプ機構の
間の加熱位置から退避し得るようになっており、加熱機
構が両クランプ機構の間の加熱位置とされた状態で、パ
イプおよび管継手が相互に対向した同心状態でそれぞれ
クランプされた各クランプ機構が相互に接近される。こ
の場合、加熱機構におけるヒータープレートによって、
パイプ用ヒーターフェースおよび管継手用ヒーターフェ
ースがそれぞれ所定の温度に加熱された状態になってお
り、各クランプ機構が相互に接近することにより、各ク
ランプ機構にクランプされたパイプおよび管継手が、パ
イプ用ヒーターフェースおよび管継手用ヒーターフェー
スにそれぞれ嵌合されて、同時に加熱される。

【０００５】このようにして、パイプの端部外周面およ
び管継手の端部内周面が所定時間にわたって加熱されて
溶融状態になると、各クランプ機構は相互に離れる方向
に移動され、パイプおよび管継手が加熱機構から離れた
状態とされる。

【０００６】このような状態になると、加熱機構は退避
位置に移動され、その後に、各クランプ機構が、再度、
相互に接近されて、外周面が溶融状態になったパイプの
端部と、内周面が溶融状態になった管継手の端部とが相
互に嵌合されて、両者が融着される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような管材融着機
では、各クランプ機構は、異なる口径のパイプおよび管
継手をそれぞれクランプし得るようになっており、パイ
プおよび管継手は、比較的小さな口径から大きな口径ま
での各種サイズに対応し得るようになっている。しかし
ながら、通常、相互に融着されるパイプおよび管継手
は、それぞれの口径に対応して、加熱溶融される端部の
長さが異なっている。このために、各クランプ機構によ
ってパイプおよび管継手をそれぞれクランプさせる際
に、加熱機構によって、先端部が所定の長さにわたって
溶融状態になるように、パイプおよび管継手のクランプ
位置を、ゲージ等によって測定しつつ、各クランプ機構
にパイプおよび管継手をクランプさせなければならな
い。

【０００８】このように、パイプおよび管継手のクラン
プ位置をゲージ等によって測定しつつ、パイプおよび管
継手を各クランプ機構にクランプする場合には、クラン
プ作業が容易ではなく、作業効率が悪いという問題があ
る。また、ゲージ等による測定の誤差、測定ミス等によ
って、パイプおよび管継手の端部が所定の長さにわたっ
て加熱溶融されないおそれもある。

【０００９】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、パイプおよび管継手の口径が変更
された場合にも、それぞれの端部を、加熱機構によっ
て、所定の長さにわたって確実に加熱溶融させることが
できる管材融着機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の管材融着機は、
それぞれの端部同士が相互に接合状態になる一対の合成
樹脂製の管材を、相互に対向した同心状態でクランプし
て、相互に接離させるようになった一対のクランプ機構
と、両クランプ機構にてクランプされた各管材の間の加
熱位置から退避可能に配置されており、両クランプ機構
が接近した際に、一方のクランプ機構によってクランプ
された管材の端部と、他方のクランプ機構によってクラ
ンプされた管材の端部とを、同時に加熱し得るようにな
った加熱機構と、各クランプ機構によってクランプされ
たそれぞれの管材の端部が、前記加熱機構に対して所定
の距離になったことをそれぞれ検出する一対のセンサー
とを具備し、各センサーの検出結果に基づいて、各クラ
ンプ機構による前記加熱機構に対する管材の移動を制御
することを特徴とする。

【００１１】前記各センサーは、透過型の光電管によっ
て構成されている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の管材融着機の実施の形態
の一例を示す側面図である。この管材融着機は、台車１
０の一方の側部上に設けられたパイプ用クランプ機構２
０と、台車１０の他方の側部上に設けられた管継手用ク
ランプ機構３０と、両クランプ機構２０および３０の間
に配置された加熱機構４０とを有している。

【００１４】台車１０の中央部上には、パイプ用クラン
プ機構２０と管継手用クランプ機構３０とによって挟ま
れた状態で断熱室１１が配置されている。断熱室１１内
には、加熱機構４０が収容されるようになっている。こ
の断熱室１１に隣接した台車１０の一方の側部上に配置
されたパイプ用クランプ機構２０は、合成樹脂製のパイ
プ７１を水平状態にクランプするようになっており、ま
た、台車１０の他方の側部上に配置された管継手用クラ
ンプ機構３０は、パイプ用クランプ機構２０にてクラン
プされたパイプ７１の端部に接続される管継手７２を水
平状態にクランプするようになっている。

【００１５】断熱室１１は、上面が開放された直方体状
になっており、その各側面および底面が断熱材によって
構成されている。加熱機構４０は、この断熱室１１内に
収容された退避位置と、断熱室１１の上方の加熱位置と
の間を昇降し得るようになっている。断熱室１１の上方
の加熱位置になった加熱機構４０は、パイプ用クランプ
機構２０にクランプされたパイプ７１と管継手用クラン
プ機構３０にてクランプされた管継手７２との間に位置
される。

【００１６】パイプ用クランプ機構２０は、台車１０上
に垂直状態で設けられた一対の支持フレーム２１を有し
ている。各支持フレーム２１は、断熱室１１に近接した
位置と台車１０の側端部位置とに、水平方向に適当な間
隔があけて、それぞれ配置されており、その上端面間に
一対のガイドレール２２が、水平方向に適当な間隔をあ
けて水平に架設されている。両ガイドレール２２には、
水平状態になったスライド板２３がスライド可能に支持
されている。このスライド板２３は、各ガイドレール２
２沿ってスライドすることにより、断熱室１１に対して
接離するようになっている。

【００１７】スライド板２３の下面には、スライドブロ
ック２４が取り付けられている。このスライドブロック
２４は、各ガイドレール２２の間を通って、各ガイドレ
ール２２の下方に突出した状態になっている。このスラ
イドブロック２４の下端部には、各ガイドレール２２と
平行になったボールネジ２５がネジ結合された状態で挿
通している。ボールネジ２５は、各ガイドレール２２よ
りも若干下側の位置にて、各支持フレーム２１の上端部
間に水平状態で架設されている。ボールネジ２５におけ
る断熱室１１の遠方側の端部には、減速機２６が連結さ
れている。

【００１８】減速機２６の下方にはパイプ位置決めモー
ター２７が設置されている。このパイプ位置決めモータ
ー２７の出力は、ベルト伝動機構２８を介して、減速機
２６に伝達されるようになっている。ベルト伝動機構２
８を介して減速機２６に伝達されたパイプ位置決めモー
ター２７の出力は、減速機２６によって減速された状態
でボールネジ２５に伝達されて、ボールネジ２５が正転
および逆転されるようになっている。そして、ボールネ
ジ２５の正転および逆転によって、スライド板２３が、
断熱室１１に対して接離するように、各ガイドレール２
２に沿ってスライドされる。

【００１９】スライド板２３上には、一対のパイプ用ク
ランプ具２９が設けられている。各パイプ用クランプ具
２９は、各ガイドレール２２に沿った水平方向に適当な
間隔をあけて配置されている。各パイプ用クランプ具２
９は、上下方向に分離される一対のクランプ半体をそれ
ぞれ有しており、各クランプ半体には、相互に突き合わ
されて正方形状の開口部が形成される凹部がそれぞれ設
けられており、上側のクランプ半体を上方に移動させた
状態で、下側のクランプ半体の凹部にパイプ７１を嵌合
させて、上側のクランプ半体の凹部をパイプ７１に嵌合
させることによって、パイプ７１がクランプされる。上
側クランプ半体と下側クランプ半体とは、クランプされ
たパイプ７１が保持されるように相互に締結される。各
パイプ用クランプ具２９によってクランプされたパイプ
７１は水平状態に保持される。

【００２０】管継手７２を水平状態に保持する管継手用
クランプ機構３０は、パイプ用クランプ機構２０とは断
熱室１１を挟んで対向状態で配置されている。この管継
手用クランプ機構３０は、パイプ用クランプ機構２０と
は、対向状態になっていること以外は同様の構成になっ
ている。すなわち、一対の支持フレーム３１にて水平状
態に支持された一対のガイドレール３２に対して、スラ
イド板３３が水平な状態でスライド可能に支持されてお
り、スライド板３３上に、管継手７２を水平な状態に保
持する一対の管継手用クランプ具３９が設けられてい
る。スライド板３３の下面にはスライドブロック３４が
取り付けられており、スライドブロック３４を、ボール
ネジ３５がネジ結合された状態で挿通している。ボール
ネジ３５には、管継手位置決めモーター３７の回転が、
伝動機構３８および減速機３６を介して伝達されるよう
になっており、そのボールネジ３５の正逆回転によっ
て、スライド板３３が、パイプ用クランプ機構２０に対
して接離するようにスライドされるようになっている。

【００２１】なお、管継手７２は、断熱室１１に近接し
て配置された一方のクランプ具３９によって水平状態に
保持されるようになっており、また、管継手７２がパイ
プ７１の端部に取り付けられた状態になっている場合に
は、管継手７２が、断熱室１１に近接して配置された一
方のクランプ具３９によって保持されて、他方のクラン
プ具３９によって、管継手７２が取り付けられたパイプ
７１がクランプされるようになっている。

【００２２】パイプ用クランプ機構２０および管継手用
クランプ機構３０の間に設けられる加熱機構４０は、断
熱室１１内に収容された待機位置と、断熱室１１の上方
の加熱位置とに昇降可能になったヒータープレート４１
を有している。このヒータープレート４１は、セラミッ
クケース内にヒーターを設けて円板状に構成されてお
り、垂直状態に配置されている。ヒータープレート４１
におけるパイプ用クランプ機構２０側の側面中央部に
は、円筒状のパイプ用ヒーターフェース４２が設けられ
ており、また、管継手用クランプ機構３０側の側面中央
部には、円柱状の管継手用ヒーターフェース４３が設け
られている。

【００２３】パイプ用ヒーターフェース４２は、その内
部に、融着される合成樹脂製のパイプ７１の端部が挿入
されるようになっており、その内周面は、四フッ化エチ
レン樹脂製のコーティング膜によってコーティングされ
ている。

【００２４】パイプ用ヒーターフェース４２とはヒータ
ープレート４１を挟んで設けられた円柱状に突出する管
継手用ヒーターフェース４３は、管継手７２の内部に挿
入されるようになっており、その外周面は、四フッ化エ
チレン樹脂製のコーティング膜によってコーティングさ
れている。

【００２５】ヒータープレート４１には、斜め下方に向
かって延出するアーム部４１ａが設けられている。

【００２６】台車１０の長手方向に沿って延びる断熱室
１１の一方の側面には、断熱室１１内に水平に延出する
支持台４４が支持されており、この支持台４４上に、台
車１０の長手方向に沿って水平状態になった回転軸４５
を回転可能に支持する一対のピローブロック４６が設け
られている。回転軸４５の中央部には、ヒータープレー
ト４１に設けられたアーム部４１ａの先端部が取り付け
られており、ヒータープレート４１全体が回転軸４５に
て支持されている。

【００２７】ヒータープレート４１を支持する回転軸４
５は、クランク機構４７によって回動されるようになっ
ている。クランク機構４７は、回転軸４５の一方の端部
に連結されてヒータープレート４１のアーム部４１ａに
平行になった第１リンク４７ａと、この第１リンク４７
ａの他方の端部に上端部が連結された第２リンク４７ｂ
と、第２リンク４７ｂの下端部が外周部に連結されたク
ランクホイール４７ｃとを有している。クランクホイー
ル４７ｃは、パイプ用クランプ機構２０側の側面に沿っ
た垂直状態になるように、断熱室１１内の下部に配置さ
れており、断熱室１１の側方のパイプ用クランプ機構２
０内に配置された昇降用モーター４７ｄによって回転さ
れるようになっている。

【００２８】昇降用モーター４７ｄの回転によってクラ
ンクホイール４７ｃが回転されると、クランクホイール
４７ｃの回転が第２リンク４７ｂおよび第１リンク４７
ａを介して回転軸４５に伝達され、回転軸４５の回転に
よって、ヒータープレート４１が、断熱室１１の上方の
加熱位置と、断熱室１１内の退避位置とに昇降されるよ
うになっている。

【００２９】パイプ用クランプ機構２０には、一対のク
ランプ具２９によってクランプされて水平状態に支持さ
れたパイプ７１が、加熱位置に上昇されたヒータープレ
ート４１に接近する際に、そのパイプ７１のヒータープ
レート４１側の先端部を検出するパイプセンサー５１が
設けられている。このパイプセンサー５１は、加熱位置
に上昇されたヒータープレート４１に対して、所定の距
離だけ離れた位置にまでパイプ７１が接近したことを検
出するようになっており、例えば、パイプ７１の移動域
を挟んで垂直状態に配置された一対の支持ロッド５２の
上端部に、発光部と受光部とが相互に対向してそれぞれ
設けられた透過型の光電管によって構成されている。

【００３０】また、管継手用クランプ機構３０にも、ク
ランプ具３９によってクランプされて水平状態に支持さ
れた管継手７２が、加熱位置に上昇されたヒータープレ
ート４１に接近する際に、その管継手７２のヒータープ
レート４１側の先端部を検出する管継手センサー５３が
設けられている。この管継手センサー５３も、加熱位置
に上昇されたヒータープレート４１に対して、所定の距
離だけ離れた位置にまで管継手７２が接近したことを検
出するようになっており、例えば、管継手７２の移動域
を挟んで垂直状態に配置された一対の支持ロッド５４の
上端部に、発光部と受光部とが相互に対向してそれぞれ
設けられた透過型の光電管によって構成されている。

【００３１】さらに、加熱機構４０のヒータープレート
４１が加熱位置に上昇された際に、ヒータープレート４
１に取り付けられたパイプ用ヒーターフェース４２およ
び管継手用ヒーターフェース４３にそれぞれ対向するよ
うに、非接触型のパイプ用温度センサー５５および管継
手用温度センサー５７がそれぞれ設けられている。この
パイプ用温度センサー５５および管継手用温度センサー
５７は、断熱室１１における一方の側面に取り付けられ
た支持ロッド５６および５８の上端部に、それぞれ支持
されている。

【００３２】図３（ａ）〜（ｅ）は、このような構成の
管材の融着機の動作をそれぞれ示す要部の概略図、図４
および図５は、その動作説明のためのフローチャートで
ある。これらに基づいて、管材の融着機の動作を説明す
る。

【００３３】まず、接合すべきパイプ７１および管継手
７２を、パイプ用クランプ機構２０の各クランプ具２９
および管継手用クランプ機構３０のクランプ具３９に
て、それぞれクランプする。これにより、パイプ用クラ
ンプ機構２０の各クランプ具２９にて水平状態に保持さ
れたパイプ７１と、管継手用クランプ機構３０のクラン
プ具３９にて水平状態に保持された管継手７２とが、相
互に対向した同心状態に保持される。

【００３４】このような状態になると、昇降用モーター
４７ｄが正転駆動される（図４のステップＳ１参照、以
下同様）。昇降用モーター４７ｄの正転駆動によって、
クランクホイール４７ｃが回転され、第２リンク４７ｂ
および第１リンク４７ａによって所定方向に回転される
回転軸４５により、ヒータープレート４１が上昇され
る。そして、タイマーによって所定時間にわたって昇降
用モーター４７ｄが正転駆動されると（ステップＳ
２）、ヒータープレート４１が、断熱室１１の上方の加
熱位置に上昇されて、昇降用モーター４７ｄの駆動が停
止される（ステップＳ３）。

【００３５】これにより、図３（ａ）に示すように、ヒ
ータープレート４１が断熱室１１の上方の加熱位置とさ
れて、同心状態になったパイプ用ヒーターフェース４２
および管継手用ヒータープレート４３それぞれと、パイ
プ用クランプ機構２０にて水平状態に保持されたパイプ
７１および管継手用クランプ機構３０にて水平状態に保
持された管継手７２それぞれとが、同心状態に配置され
る。

【００３６】このような状態で、ヒータープレート４１
が加熱される（ステップＳ４）。ヒータープレート４１
が加熱されることにより、その両面にそれぞれ設けられ
たパイプ用ヒーターフェース４２および管継手用ヒータ
ーフェース４３が、それぞれ加熱される。パイプ用ヒー
ターフェース４２および管継手用ヒーターフェース４３
の表面温度は、パイプ用ヒーターフェース４２および管
継手用ヒーターフェース４３にそれぞれ近接して配置さ
れたパイプ用温度センサー５５および管継手用温度セン
サー５７によって、それぞれの検出されており、各温度
センサー５５および５７によって、パイプ用ヒーターフ
ェース４２および管継手用ヒーターフェース４３の表面
温度が、予め設定された加熱温度に達したことがそれぞ
れ検出されると（ステップＳ５）、パイプ用クランプ機
構２０のパイプ位置決めモーター２７が、800r.p.m. の
比較的低速の回転速度で、所定時間にわたって正転され
る（ステップＳ６）。同時に、管継手用クランプ機構３
０の管継手位置決めモーター３７も、800r.p.m. の比較
的低速の回転速度で、所定時間にわたって正転される
（ステップＳ７）。

【００３７】これにより、パイプ用クランプ機構２０の
スライド板２３および管継手用クランプ機構３０のスラ
イド板３３が、加熱位置になったヒータープレート４１
に接近するように、それぞれスライドされる。そして、
図３（ｂ）に示すように、パイプ用クランプ機構２０に
保持されたパイプ７１の先端が、ヒータープレート４１
に対して所定距離だけ離れた位置に配置されたパイプセ
ンサー５１によって検出されるとともに（ステップＳ
８）、管継手用クランプ機構３０に保持された管継手７
２の先端が、ヒータープレート４１に対して所定距離だ
け離れて配置された管継手センサー５３によって検出さ
れると（ステップＳ９）、パイプ位置決めモーター２７
は、1300r.p.m.の比較的高速で、所定時間にわたって正
転駆動される（ステップＳ１０）。同時に、管継手位置
決めモーター３７も、1300r.p.m.の比較的高速で、所定
時間にわたって正転駆動される（ステップＳ１１）。

【００３８】このように、ヒータープレート４１に対し
て所定距離だけ離れたパイプセンサー５１および管継手
センサー５３によって、パイプ用クランプ機構２０に保
持されたパイプ７１の先端および管継手用クランプ機構
３０に保持された管継手７２の先端がそれぞれ検出され
るまでは、比較的低速にて相互に接近されるが、パイプ
センサー５１および管継手センサー５３によってパイプ
７１の先端および管継手７２の先端がそれぞれ検出され
ると、比較的高速にて相互に接近される。

【００３９】パイプ位置決めモーター２７および管継手
位置決め用モーター３７は、ヒータープレート４１から
パイプセンサー５１および管継手センサー５３までのそ
れぞれの距離と、パイプ位置決めモーター２７および管
継手位置決め用モーター３７のそれぞれの回転速度1300
r.p.m.とに基づいて、パイプ７１および管継手７２のそ
れぞれの先端部が、パイプ用ヒーターフェース４２およ
び管継手ヒーターフェース４３内に所定の長さにわたっ
て挿入されるために必要なパイプ７１および管継手７２
の移動時間が、それぞれ求められて、その求められた時
間にわたって、正転駆動されるようになっている。

【００４０】パイプ位置決めモーター２７および管継手
位置決め用モーター３７が所定時間にわたってそれぞれ
正転駆動されると、図３（ｃ）に示すように、スライド
したパイプ７１が、ヒータープレート４１によって所定
温度に加熱されたパイプ用ヒーターフェース４２内に、
所定位置まで嵌入されるとともに、スライドした管継手
７２内に、ヒータープレート４１によって所定温度に加
熱された管継手用インターフェース４３が所定位置まで
嵌入される。

【００４１】このようにして、パイプ７１および管継手
７２が、ヒータープレート４１によって所定の温度に加
熱されたパイプ用インターフェース４２および管継手用
インターフェース４３にそれぞれ嵌合された状態になる
と、パイプ位置決めモーター２７の正転駆動が停止され
るとともに（ステップＳ１２）、管継手位置決めモータ
ー３７の正転駆動が停止される（ステップＳ１３）。

【００４２】その後、タイマーによって所定時間が経過
するまで、パイプ７１および管継手７２の加熱状態が保
持される（図５のステップＳ１４参照、以下同様）。こ
の間に、パイプ用ヒーターフェース４２内に挿入された
パイプ７１の先端部外周面が加熱されて溶融状態にされ
るとともに、管継手用ヒーターフェース４３に嵌合され
た管継手７２の先端部内周面が加熱されて溶融状態にさ
れる。パイプ７１の先端部外周面および管継手７２の先
端部内周面は、それぞれ、所定温度に加熱されたパイプ
用インターフェース４２および管継手用インターフェー
ス４３によって、等しい時間にわたって加熱されること
により、同様の溶融状態になる。

【００４３】パイプ７１および管継手７２の加熱時間
は、タイマーにて予め設定されており、その設定時間が
経過したことがタイマーによって検出されると、パイプ
位置決めモーター２７が2000r.p.m.の高速回転にて、所
定時間にわたって逆転駆動されるとともに（ステップＳ
１５）、管継手位置決めモーター３７も、2000r.p.m.の
高速回転にて、所定時間にわたって逆転駆動される（ス
テップＳ１６）。これにより、図３（ｄ）に示すよう
に、先端部がそれぞれ溶融状態になったパイプ７１およ
び管継手７２は、パイプ用ヒーターフェース４２および
管継手用ヒーターフェース４３それぞれとの嵌合状態が
外れて、高速にて、所定の距離だけ相互に離されて、そ
れぞれ、所定の後退位置とされる。

【００４４】このようにして、パイプ７１および管継手
７２が、相互に離れた後退位置とされると、加熱機構４
０の昇降用モーター４７ｄが所定時間にわたって逆転駆
動され、ヒータープレート４１が、断熱室１１内に下降
された退避状態とされる（ステップＳ１７）。

【００４５】ヒータープレート４１が断熱室１１内に下
降した退避状態になると、パイプ位置決めモーター２７
が、2000r.p.m.の高速回転にて、所定時間にわたって正
転駆動されるとともに（ステップＳ１８）、管継手位置
決めモーター３７も、同様に、2000r.p.m.の高速回転に
て、所定時間にわたって逆転駆動される（ステップＳ１
９）。これにより、図３（ｅ）に示すように、先端部が
それぞれ溶融状態になったパイプ７１および管継手７２
は、高速にて相互に接近され、内周面が溶融状態になっ
た管継手７２の先端部内に、外周面が溶融状態になった
パイプ７１の先端部が嵌入される。

【００４６】このような状態になると、融着が完了した
ことを報知する完了ブザーがオンし、パイプ７１および
管継手７２が、相互に嵌合された状態になっていること
が報知される（ステップＳ２０）。そして、タイマーに
よって経時される所定時間にわたって完了ブザーがオン
状態とされ、その間は、パイプ７１と管継手７２との嵌
合状態が保持される。その後、タイマーによって所定時
間が経過したことが検出されると（ステップＳ２１）、
パイプ７１の先端部外周面が管継手７２の端部内周面に
融着した状態になり、パイプ７１が、パイプ用クランプ
機構２０の各クランプ具２９によるクランプ状態が解除
されるとともに、管継手７２が管継手用クランプ機構３
０のクランプ具３９によるクランプ状態が解除される。
そして、相互に融着されたパイプ７１および管継手７２
が、パイプ用クランプ機構２０および管継手用クランプ
機構３０から取り外される。

【００４７】このような状態になったことが確認される
と、作業員によって確認スイッチがオンされる（ステッ
プＳ２２）。これにより、パイプ位置決めモーター２７
が所定時間にわたって逆転駆動されるとともに（ステッ
プＳ２３）、管継手位置決め用モーター３７が所定時間
にわたって逆転駆動され（ステップＳ２４）、パイプ用
クランプ機構２０の各クランプ具２９および管継手用ク
ランプ機構３０の各クランプ具３９は、それぞれ、パイ
プ７１および管継手７２がクランプされる所定位置とさ
れる。

【００４８】なお、加熱位置になった加熱機構４０のヒ
ータープレート４１に対するパイプ７１および管継手７
２の先端の位置をそれぞれ検出するパイプセンサー５１
および管継手センサー５３として、透過型の光電管を使
用する構成であったが、このような構成に限らず、反射
型の光電管や近接スイッチを使用するようにしてもよ
い。

【００４９】

【発明の効果】本発明の管材融着機は、このように、各
クランプ機構によってクランプされたそれぞれの管材の
端部が、加熱機構に対して所定の距離になったことをそ
れぞれ検出する一対のセンサーの検出結果に基づいて、
各クランプ機構による加熱機構に対する管材の移動を制
御するようになっているために、各クランプ機構によっ
てクランプされる管材の口径が変更されたような場合に
も、各管材の端部を所定の長さにわたって確実に加熱す
ることができる。また、各管材のクランプ位置をゲージ
等によって測定する必要がなく、作業効率は著しく向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管材融着機の実施の形態の一例を示す
一部破断側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、その管材融着機
の動作説明のための要部の概略正面図である。

【図４】その管材融着機の動作説明のためのフローチャ
ートである。

【図５】その管材融着機の動作説明のためのフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１０ 台車 １１ 断熱室 ２０ パイプ用クランプ機構 ２２ ガイドレール ２３ スライド板 ２４ スライドブロック ２５ ボールネジ ２７ パイプ位置決めモーター ２９ クランプ具 ３０ 管継手用クランプ機構 ３２ ガイドレール ３３ スライド板 ３４ スライドブロック ３５ ボールネジ ３７ 管継手位置決めモーター ３９ クランプ具 ４０ 加熱機構 ４１ ヒータープレート ４２ パイプ用ヒーターフェース ４２ａ 凹部 ４２ｂ 底部 ４２ｃ コーティング膜 ４２ｄ 熱放射膜 ４３ 管継手用ヒータープレート ５１ パイプセンサー ５２ 支持ロッド ５３ 管継手センサー ５４ 支持ロッド ５５ パイプ用温度センサー ５６ 支持ロッド ５７ 管継手用温度センサー ５８ 支持ロッド ７１ パイプ ７２ 管継手

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれの端部同士が相互に接合状態に
   なる一対の合成樹脂製の管材を、相互に対向した同心状
   態でクランプして、相互に接離させるようになった一対
   のクランプ機構と、 両クランプ機構にてクランプされた各管材の間の加熱位
   置から退避可能に配置されており、両クランプ機構が接
   近した際に、一方のクランプ機構によってクランプされ
   た管材の端部と、他方のクランプ機構によってクランプ
   された管材の端部とを、同時に加熱し得るようになった
   加熱機構と、 各クランプ機構によってクランプされたそれぞれの管材
   の端部が、前記加熱機構に対して所定の距離になったこ
   とをそれぞれ検出する一対のセンサーとを具備し、 各センサーの検出結果に基づいて、各クランプ機構によ
   る前記加熱機構に対する管材の移動を制御することを特
   徴とする管材融着機。
2. 【請求項２】 前記各センサーは、透過型の光電管によ
   って構成されている請求項１に記載の管材融着機。