JPH1067479A - エレベータかご装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高強度・軽量化・部品点数の低減・コストダウ
ンが図れ、また運搬性・組立性に優れ、昇降路寸法の縮
小化に対応できるエレベータかご装置を得る。 【解決手段】昇降路内に設置されたガイドレールに沿っ
て昇降可能であって、かご床面部材、側壁部材、背面壁
部材、天井部材からなるかご室ならびに前記かご床面部
材の外周側に配設される下梁、前記側壁部材の外周側に
配設される縦枠、前記天井部材の外周側に配設される上
梁からなり前記かご室が昇降する際他の機器からの外力
を受けるかご枠を備えたエレベータかご装置において、
前記天井部材と前記上梁を強化プラスチック材料により
一体成形した天井ユニットと、前記側壁部材と前記縦枠
を強化プラスチック材料により一体成形した側壁ユニッ
トと、前記かご床面部材と前記下梁を強化プラスチック
材料により一体成形したかご床ユニットからなり、各ユ
ニット相互ならびに前記背面壁部材同士を連結したも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば個人住宅の
エレベータに使用するエレベータかご装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は一般的なつるべ式エレベータシ
ステムの構成を示す図である。図１１では、機械室１に
設けられた巻上機２にロープ３が取付けられ、その両端
に後述する下梁９、上梁１０、縦枠１１、かご側板１
６、天井１７からなるかご装置４と、ウェイト５を設置
し、巻上機２を駆動することで、かご装置４を昇降路６
内のガイドレール７に沿って昇降させている。

【０００３】図１２は、一般的な巻胴式エレベータシス
テム（特開平１−６９４８９号公報）に示されたものの
構成を示す図である。昇降路ピットに設置された巻上機
２に取付られたロープ３は、昇降路頂部のシーブ８を介
し、下梁９端部に接続されており、巻上機２を駆動する
ことでかご装置４が昇降路６内のガイドレール７に沿っ
て昇降する。かご装置４は下梁９、上梁１０、縦枠１
１、かご側板１６、天井１７、ローラガイド１８を備え
ている。

【０００４】図１３は図１１のかご装置４の構成を示し
たものである。かご装置４は通常、縦枠１１と下梁９か
ら構成されるかご枠、及び該下梁９にボルトに締結固定
されるかご床１２、及びそのかご床１２上面にかご室１
３が固定組立されている。該かご枠、かご床１２、かご
室１３の主要部材は必要とされる機械的強度を得る為に
一般的に鋼板製で、それぞれの組立作業はかご室１３の
外側から昇降路６内のスペースを利用して行われてき
た。通常組立終了時には、上梁１０と天井１７間、或い
は縦枠１１とかご側板１６間にはある程度の空間が存在
していた。

【０００５】なお、図１３は図１１のつるべ式エレベー
タシステムのかご装置４の構成を説明するための図であ
るが、図１２の巻胴式エレベータシステムのかご装置４
の構成もほぼ同じで、下梁９の機械的強度が大きくなる
ようにした点のみが異なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来のエレベータかご装置において、例えば個人住宅
用の小型エレベータ用かご装置の場合では、その容量に
比較してかご装置４の自重が重くなることで、巻上機
２、ウェイト５、ガイドレール７、非常止め装置１４、
駆動電源容量等が大きいサイズになってしまい製作コス
トが増加してしまうという問題があった。

【０００７】また、近年の土地高騰化、人口の一極集中
化等により、建築物に占めるエレベータスペースの縮小
化が進み、昇降路平面積もかなり小さく制限され、かご
室１３外の昇降路６スペースを利用して部品を組み立て
ることが困難な場合が多くなってきた。

【０００８】このような場合、例えば特開平１−３０３
２８２号公報にみられるように、かご室１３内から部品
を組み立てることができるような工夫が必要であるが、
部品数・締結箇所の多さ、鋼板製部材の重さが運搬性、
組立性に影響を与える場合があった。また、これらのか
ご枠部品の存在のため、昇降路におけるトップクリアラ
ンス、ピット深さの縮小化には限界が見えはじめてい
た。このことは例えば一般住宅等の建築物においては、
一般的に寸法的余裕がなく非常に重要な課題である。

【０００９】さらに、かご室１３を鋼板製部材で構成し
た場合、その加工性等の問題から複雑な流面形（流線
形）等の形状は得ることはできず、かご室１３の内装デ
ザインにある程度の制約を与える場合があった。

【００１０】このようなことから、かご装置４の軽量化
・運搬性、組立性の向上・デザインの自由化を兼ね備え
たエレベータかご装置が必要とされていた。本発明は上
記事情に鑑みてなされたもので、その目的は高強度・軽
量化・部品点数の低減・コストダウンが図れ、また運搬
性・組立性に優れ、昇降路寸法の縮小化に対応できるエ
レベータかご装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に対応する発明は、昇降路内に設置された
ガイドレールに沿って昇降可能なかご室、ならび該かご
室の周囲を取り囲み該かご室が昇降する際他の機器から
の外力を受けるかご枠を備えたエレベータかご装置にお
いて、前記かご室ならびに前記かご枠を、一体成形が可
能な強化プラスチック材料を用いて成形したことを特徴
とするエレベータかご装置である。

【００１２】請求項１に対応する発明によれば、従来存
在していたかご枠部品をかご室部品と一体成形すること
で、部品点数・組立工数の削減あるいはかご装置の自重
の軽量化が図られ、またかご装置の小型化が図られる。

【００１３】前記目的を達成するため、請求項２に対応
する発明は、昇降路内に設置されたガイドレールに沿っ
て昇降可能であって、かご床面部材、側壁部材、背面壁
部材、天井部材からなるかご室ならびに前記かご床面部
材の外周側に配設される下梁、前記側壁部材の外周側に
配設される縦枠、前記天井部材の外周側に配設される上
梁からなり前記かご室が昇降する際他の機器からの外力
を受けるかご枠を備えたエレベータかご装置において、
前記天井部材と前記上梁を強化プラスチック材料により
一体成形した天井ユニットと、前記側壁部材と前記縦枠
を強化プラスチック材料により一体成形した側壁ユニッ
トと、前記かご床面部材と前記下梁を強化プラスチック
材料により一体成形したかご床ユニットからなり、各ユ
ニット相互ならびに前記背面壁部材同士を連結したこと
を特徴とするエレベータかご装置である。

【００１４】請求項２に対応する発明によれば、ユニッ
ト相互間は分解可能であるため、狭い昇降路内での組立
性・運搬性の向上が見込まれる。前記目的を達成するた
め、請求項３に対応する発明は、前記天井ユニットに、
前記ガイドレールからの外力を受ける機器を取り付ける
ための部材を一体成形したことを特徴とする請求項２記
載のエレベータかご装置である。

【００１５】請求項３に対応する発明によれば、ガイド
レールからの外力を受ける機器を取り付けるための手段
を一体成形部に設けたことで、従来は鋼板製の強度部材
に設けていたものに比べて小型・軽量化が図られ、その
ことによりエレベータ昇降路における重要な要素である
トップクリアランスあるいはピット深さの縮小化が達成
できる。

【００１６】前記目的を達成するため、請求項４に対応
する発明は、前記側壁ユニットに、前記かご室と前記か
ご枠からなるかご装置と、該かご装置を昇降させるため
の巻上機をつなぐロープからの外力を受ける機器を取り
付ける部材を一体成形したことを特徴とする請求項２記
載のエレベータかご装置である。

【００１７】請求項４に対応する発明によれば、巻上機
とかご装置をつなぐロープからの外力を受ける機器を取
り付ける手段を一体成形部に設けたことで、従来は鋼板
製の強度部材に設けていたものに比べて小型・軽量化が
図られ、そのことによりエレベータ昇降路における重要
な要素であるトップクリアランスあるいはピット深さの
縮小化が達成できる。

【００１８】前記目的を達成するため、請求項５に対応
する発明は、前記かご装置を構成するかご室およびかご
枠の部品をエレベータホールより見て前記かご装置の間
口方向中心線に対して左右の部品を入れ替えた場合の仕
様においても、そのまま使用できるような分割ユニット
で構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４
のいずれかに記載のエレベータかご装置である。

【００１９】前記目的を達成するため、請求項６に対応
する発明は、前記天井ユニットに、該天井ユニットの内
側の表面形状を流面形に、さらに該天井ユニットの外側
表面には前記かご室奥行き方向に対して前半部分と後半
部分が対称的となるようにかご間口方向に直線部を設け
たことを特徴とする請求項２記載のエレベータかご装置
である。

【００２０】請求項５，６に対応する発明によれば、か
ご装置の仕様が左右あるいは奥行き方向に対称な場合、
そのいずれにおいても使用可能な部品形状を備えること
で、一体成形時に必要とされる型の製作費が省略できコ
ストダウンにつながる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のエレベータかご装
置の実施形態について図面を参照して説明する。 ＜第１の実施形態＞ （第１の実施形態の構成）本発明のエレベータかご装置
の第１の実施形態は、従来の人あるいは荷物等を積載す
るかご室と、そのかご室の周囲を取り囲みかご室が昇降
する際他の機器からの外力を受けるかご枠とを、一体成
形が可能となる強化プラスチック材料を用いて一体成形
した構造となっている。

【００２２】このように、従来存在していたかご枠部品
とかご室部品を強化プラスチック材料により一体成形す
ることで、部品点数・組立工数の削減あるいはかご装置
４の自重の軽量化を図ることができ、またかご装置４を
小型化することができる。

【００２３】次に、以上述べたことを具体的に説明す
る。概略図１の分解斜視図のごとく、従来のかご室１３
の天井１７およびかご枠の上梁１０を強化プラスチック
材料で一体成形した照明器具用穴２９を有する天井ユニ
ット２３と、従来のかご室側面の側板１６およびかご枠
立枠１１を強化プラスチック材料で一体成形した側板ユ
ニット２４ａ，２４ｂと、従来のかご床１２およびかご
枠下梁９を強化プラスチック材料で一体成形したかご床
ユニット２５とからなり、各ユニット２３，２４ａ，２
４ｂ，２５相互間は図示しないボルト等の締結部材によ
り分解可能に締結したものである。

【００２４】このように各ユニット２３，２４ａ，２４
ｂ，２５毎に分解可能であるため、狭い昇降路内での組
立性・運搬性の向上が見込まれる。前記強化プラスチッ
ク材料としては、Ｃ−ＦＲＰ（CarbonーFiber Rainforce
dPlasticsの略称でカーボン繊維強化プラスチック）、
ＧーＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）、ＫーＦＲ
Ｐ（ケブラー繊維強化プラスチック）、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、シリコンポリイミド樹脂のいずれか
を使用する。

【００２５】このように構成することにより、以下のよ
うな効果が得られる。すなわち、従来のかご枠、かご
床、かご室の一部をそれぞれ強化プラスチック材料によ
り一体成形したユニットとすることで部品点数の低減
と、かご自重減少に寄与するコストダウンや運搬・組立
性の向上が図れる。

【００２６】また、エレベータかご装置の小型化が得ら
れることにより、昇降路内作業スペースの拡大または昇
降路寸法の減少化あるいはかご装置以外の機器の大型化
等が得られる。

【００２７】さらに、強化プラスチック材料のもつ特性
から、従来の鋼板等の材料では得ることのできない複雑
な形状のかご室が製作可能になり、昇降路内のデッドス
ペース等を利用したかご室形状のデザイン等も可能にな
る。

【００２８】また、昇降路におけるトップクリアラン
ス、ピット深さの縮小化をはかることができる。さら
に、各ユニットは強化プラスチック材料により一体成形
ものであることから、形状的な制約は少なく３次元的に
かなり自由な構造を得られる。従って、従来と同様の機
械的強度を兼ね備えていながら、軽量・コンパクト・低
コストのエレベータかご装置を提供することができる。

【００２９】次に、図２〜図９を参照して、本発明によ
るエレベータかご装置（図１のユニットを組み立てた状
態）４の構成について説明する。図２はかご装置４をか
ご出入口側から見た図、図３はかご装置４をかご天井上
から見た図であり、かご奥行き方向に対して前半部と後
半部が対称的になるようにかご天井面直線部２６が設け
られている。この直線部２６には例えば点検ＳＷ、バッ
テリー、スピーカー等の電子機器あるいはかご枠補強
材、落下防止安全柵等の機械機器が取付られるようにな
っている。

【００３０】図４は図２におけるＡ−Ａ線矢視図、具体
的にはかご室内の床上側から見た図、図５は図２におけ
るＢ−Ｂ線矢視図でかご室内側面を表す図である。この
かご装置は、従来のかご枠とかご室にあたる部分が一体
成形可能となる強化プラスチックを用いて構成されてい
る。

【００３１】図６は、図５における断面Ｃ−Ｃ部分の詳
細図である。強度、振動、騒音に対する対策が必要な箇
所には、この断面図のように適宜強化プラスチック内に
発泡材１５が挿入されている。

【００３２】図７は、図５における断面Ｄ−Ｄ部分の詳
細図で、この図は従来の縦枠１１とかご側板１６を一体
成形した部分であり、構造部材としての機械的強度が必
要とされるため通常より大きい材料定数をもった高強度
強化プラスチック、例えばＣ−ＦＲＰ２２で一体構成さ
れている。

【００３３】図８は、天井ユニット２３の端部の構成図
で、かご室１３が昇降する時に図１２のガイドレール７
からの外力を受ける機器であるローラガイド１８を取付
る為に、前記かご天井面直線部２６（図３）のあらかじ
め一体成形部にインサートジョイント１９が埋め込まれ
ている。かご床ユニット２５の端部にもローラガイド１
８が取り付く様に同様な加工が施されている。

【００３４】図９は、図１２におけるかご床１２と下梁
９を、一体成形したかご床ユニット２５の端部で、巻上
機２とかご装置４を結ぶロープ３が接続される箇所（ロ
ープヒッチ）の構成図である。この部分にもかご装置４
の自重をロープ３を通して外力として受ける機器である
シャックルロッド２０、バネ２１が設置できるように、
機械的強度向上を目的とした断面ほぼコ字状の補強部２
５ａが平面部２５ｂに一体成形してある。この場合、シ
ャックルロッド２０は補強部２５ａおよび平面部２５ｂ
に形成されている貫通穴２５ａｈ，２５ｂｈに挿通さ
れ、シャックルロッド２０の突出端部側の外周にバネ２
１が挿通され、突出端部に形成されている螺合部に座金
３１を介してナット３０が螺合され、この結果バネ２１
の復元力によりロープ３に対して引っ張り力が作用する
ようになっている。

【００３５】前述したかご装置４の仕様が左右あるいは
奥行き方向に対称な場合、そのいずれにおいても使用可
能な部品形状を備えることで、一体成形時に必要とされ
る型の製作費が省略できコストダウンにつながる。

【００３６】（実施形態の効果）以上述べたように第１
の本実施形態によれば、従来のエレベータかご枠部品と
かご室を一体成形可能なＦＲＰ等の強化プラスチックに
より構成することで、従来よりも部品点数の大幅な削減
・かご自重の軽量化が得られ、その波及効果として部品
点数削減によるコストダウン、あるいは軽量化に起因す
る周辺機器のコストダウンが達成できる。

【００３７】また、かご装置がコンパクト化されること
により、昇降路面積の縮小化・組立作業エリアの拡大等
の効果が見込まれる。さらに、かご装置が左右で対称的
な仕様においても共通の部品を使用できるため、ＦＲＰ
等の強化プラスチック材の一体成形時の際に必要とされ
る型代が不必要になり、コストダウンが達成できる。

【００３８】また、かご奥行き方向に対して前半部と後
半部で対称的な仕様においても共通の部品が仕様できる
ため、強化プラスチック材の一体成形時の際に必要とさ
れる型代が不必要になり、コストダウンが達成できる。

【００３９】＜第２の実施形態＞以上述べた第１の実施
形態では、かご枠部品とかご室部品との一体成形につい
て述べたが、図５の斜線部分の様に、かご枠をサポート
する補強部２７についても一体成形で前記と同様な効果
を得ることができる。

【００４０】また、前記実施形態では一体成形時の断面
形状を一例として図７のように示したが、空間的余裕が
あれば、例えば図１０のようにリブ形状２８で構成し断
面係数を大きくとり構造的に強度を確保しても、同様な
効果が得られる。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば従来
のエレベータかご枠部品とかご室を一体成形可能なＦＲ
Ｐ等の強化プラスチックにより構成することで、高強度
・軽量化・部品点数の低減・コストダウンが図れ、また
運搬性・組立性に優れ、昇降路寸法の縮小化に対応でき
るエレベータかご装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエレベータかご装置の第１の実施形態
の概略構成を示す分解斜視図。

【図２】本発明のエレベータかご装置の第１の実施形態
をかご出入口側から見た図。

【図３】本発明のエレベータかご装置の第１の実施形態
をかご天井上から見た図。

【図４】本発明のエレベータかご装置の第１の実施形態
をかご床上から見た図（図４のＡーＡ矢視図）。

【図５】本発明のエレベータかご装置の第１の実施形態
をかご室内側面図（図４のＢーＢ矢視図）。

【図６】本発明のエレベータかご装置の第１の実施形態
の一部であって図４の断面Ｃ−Ｃ部分の詳細図。

【図７】本発明のエレベータかご装置の第１の実施形態
の一部であって図４の断面Ｄ−Ｄ部分の詳細図。

【図８】本発明のエレベータかご装置の第１の実施形態
の一部であってローラガイド取付部の詳細図。

【図９】本発明のエレベータかご装置の第１の実施形態
の一部であってロープヒッチ部を示す断面図。

【図１０】本発明のエレベータかご装置の第２の実施形
態の一部であって一体成形時の断面形状を示す図。

【図１１】従来のつるべ式エレベータシステムの構成を
示す斜視図。

【図１２】従来の巻胴式エレベータシステムの構成を示
す斜視図。

【図１３】従来の一般的なかご装置の一例を説明するた
めの斜視図。

【符号の説明】

１…機械室 ２…巻上機 ３…ロープ ４…かご装置 ５…ウェイト ６…昇降路 ７…ガイドレール ８…シーブ ９…下梁 １０…上梁 １１…縦枠 １２…かご床 １３…かご室 １４…非常止め装置 １５…発泡材 １６…かご側板 １７…天井 １８…ローラガイド １９…インサートジョイント ２０…シャックルロッド ２１…バネ ２２…高強度強化プラスチック ２３…天井と上梁を一体成形した天井ユニット ２４ａ…側板と縦枠を一体成形した側板ユニット ２４ｂ…側板と縦枠を一体成形した側板ユニット ２５…かご床と下梁を一体成形したかご床ユニット ２６…かご天井面直線部 ２７…かご枠をサポートする補強部 ２８…リブ形状 ２９…照明器具用穴

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降路内に設置されたガイドレールに沿
   って昇降可能なかご室、ならび該かご室の周囲を取り囲
   み該かご室が昇降する際他の機器からの外力を受けるか
   ご枠を備えたエレベータかご装置において、 前記かご室ならびに前記かご枠を、一体成形が可能な強
   化プラスチック材料を用いて成形したことを特徴とする
   エレベータかご装置。
2. 【請求項２】 昇降路内に設置されたガイドレールに沿
   って昇降可能であって、かご床面部材、側壁部材、背面
   壁部材、天井部材からなるかご室ならびに前記かご床面
   部材の外周側に配設される下梁、前記側壁部材の外周側
   に配設される縦枠、前記天井部材の外周側に配設される
   上梁からなり前記かご室が昇降する際他の機器からの外
   力を受けるかご枠を備えたエレベータかご装置におい
   て、 前記天井部材と前記上梁を強化プラスチック材料により
   一体成形した天井ユニットと、前記側壁部材と前記縦枠
   を強化プラスチック材料により一体成形した側壁ユニッ
   トと、前記かご床面部材と前記下梁を強化プラスチック
   材料により一体成形したかご床ユニットからなり、各ユ
   ニット相互ならびに前記背面壁部材同士を連結したこと
   を特徴とするエレベータかご装置。
3. 【請求項３】 前記天井ユニットに、前記ガイドレール
   からの外力を受ける機器を取り付けるための部材を一体
   成形したことを特徴とする請求項２記載のエレベータか
   ご装置。
4. 【請求項４】 前記側壁ユニットに、前記かご室と前記
   かご枠からなるかご装置と、該かご装置を昇降させるた
   めの巻上機をつなぐロープからの外力を受ける機器を取
   り付ける部材を一体成形したことを特徴とする請求項２
   記載のエレベータかご装置。
5. 【請求項５】 前記かご装置を構成するかご室およびか
   ご枠の部品をエレベータホールより見て前記かご装置の
   間口方向中心線に対して左右の部品を入れ替えた場合の
   仕様においても、そのまま使用できるような分割ユニッ
   トで構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項
   ４のいずれかに記載のエレベータかご装置。
6. 【請求項６】 前記天井ユニットに、該天井ユニットの
   内側の表面形状を流面形に、さらに該天井ユニットの外
   側表面には前記かご室奥行き方向に対して前半部分と後
   半部分が対称的となるようにかご間口方向に直線部を設
   けたことを特徴とする請求項２記載のエレベータかご装
   置。