JPH106523A - インクタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクタンク交換時および保管時のインク漏
れの発生を防止すること。 【解決手段】 印字面にインクを噴射するインクノズル
に連通するインク流入孔４およびこのインク流入孔４内
に設けられたリング状被当接部材６を有する記録ヘッド
側接続部３に着脱可能に接続されるタンク側接続部４３
を有するインクタンクＴ本体と、前記タンク側接続部４
３が前記記録ヘッド側接続部３に接続された状態では前
記インク流入孔４内に進入して前記リング状被当接部材
６に当接するリング状当接部３９aを先端に有し且つ前
記インク流入孔４に連通するインク供給孔４１が内側に
形成された筒状突出部３９を有する前記タンク側接続部
４３と、前記タンク側接続部４３および前記記録ヘッド
側接続部３が離脱した状態で前記インク供給孔４１をシ
ールするインク供給孔シール部材５１とから構成された
インクタンク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置で使用されるインクタンクに関し、特に、インクジ
ェット記録ヘッドに対し脱着自在に構成されたインクタ
ンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置で使用さ
れるインクジェットカートリッジにおいて、インクジェ
ット記録ヘッドおよびタンクホルダを有するヘッドカー
トリッジと、前記タンクホルダに脱着自在なインクタン
クとから構成されたものが知られている。このようなイ
ンクジェットカートリッジでは、インク消費時にインク
タンクのみ交換すればよく、ヘッドカートリッジおよび
インクタンクを離脱不能に一体化したインクジェットカ
ートリッジに比べて低コスト化をはかる上で有利であっ
た。しかしながら、このようなインクタンクを用いたイ
ンクジェットプリンタにおいては、前記インクタンク交
換時にインクタンクを装着する際、インクタンク下部に
設けられたインク供給孔からインクが漏れ、インクジェ
ット記録装置本体内部にインクが付着したり、ユーザー
の手を汚す等の問題点があった。

【０００３】このような問題点を解決する方法として、
従来、下記（Ｊ01）の技術が知られている。 （Ｊ01）特開平３−９２３５６号公報記載の技術 この公報に記載された技術においては、前記インクタン
ク下部に設けられたインク供給孔にはゴム栓が押し込ま
れている。一方、インクジェット記録ヘッド側には針状
のインク供給管が設けられている。そして、インクタン
ク装着時には前記針状のインク供給管を前記ゴム栓に貫
通させてインクタンクとインクジェット記録ヘッドを連
通している。

【０００４】（前記（Ｊ01）の問題点）前記（Ｊ01）の
技術では前記針状のインク供給管をゴム栓に貫通させる
ためにインク供給管の先端をきわめて鋭利に形成する必
要がある。このため、インクタンク交換時に作業者が前
記鋭利に形成されたインク供給管の先端に触れ怪我をす
る恐れがあり安全性の面で問題があった。また、前記イ
ンク供給管をゴム栓に貫通させる際前記鋭利に形成され
た先端が破損し、この破損片がインク供給管を塞いでし
まいインク供給が行えないようになる場合がある。ま
た、前記インク供給管は内径が小さいものが採用されて
いるため、インク供給管がゴム栓を貫通する際にゴム栓
の破片がインク供給管内に侵入しインク供給を妨げてし
まう問題も抱えていた。

【０００５】このような問題を解決する方法として、従
来、下記（Ｊ02）の技術が知られている。 （Ｊ02）特開昭５０−７４３４１号公報記載の技術 この公報に記載された技術においては、前記インク供給
孔先端に予め通孔を有するパッキン部材を設け、この通
孔をシール部材により封止して、比較的鋭利ではない先
端を有するインク供給管により前記シール部材を貫通し
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

（前記（Ｊ02）の問題点）前記（Ｊ02）の技術ではシー
ル部材を貫通するインク供給管とシール部材の間からイ
ンクが微少に漏れてしまう問題点を有している。

【０００７】このような問題点を解決する方法として、
従来、下記（Ｊ03）の技術が知られている。 （Ｊ03）特開平６−３１２５１５号公報、特開平６−３
２０７４９号公報記載の技術 これらの公報に記載された技術においては、インクジェ
ット記録ヘッド側には外方に突出した筒状のインク供給
管が設けられており、その先端部分には複数の突起が形
成されている。一方、前記インクタンク下部に設けられ
たインク供給孔には非インク浸透性材料からなる破砕可
能な熱融着フィルムが貼付されている。そして、インク
タンク装着時に前記インク供給管先端部分の突起により
前記熱融着フィルムを破断しインク供給孔にインク供給
管を連通させるようになっている。

【０００８】（前記（Ｊ03）の問題点）しかしながら、
前記（Ｊ03）の技術においては、インク供給管先端部分
の複数の突起により破断された熱融着フィルムの破片が
部分的にインク供給管を塞いでしまい安定したインクの
供給を行えなくなる場合がある。

【０００９】前記（Ｊ03）の問題点を解決する方法とし
て、下記（Ｊ04）の技術が考えられる。 （Ｊ04）図１７に示す技術 図１７は前記従来技術（Ｊ03）の問題点を解決するため
に考えたインクタンクＴおよび記録ヘッド部Ｈの概略説
明図で、図１７Ａは全体説明図、図１７Ｂは要部拡大図
である。インクタンクＴ下部には内側にインク供給孔０
１が形成されるようにリング状に突出するリング状当接
部０２を設け、インクジェット記録ヘッドＨ側にはイン
ク供給孔０１から供給されるインクが流入するインク流
入孔０３を設ける。このインク流入孔０３内にインクタ
ンクＴ装着時に前記リング状当接部０２に当接する被当
接部材０３aを設ける。このような構成では、インクタ
ンクＴ未使用時にはインクタンクＴ側に設けた前記リン
グ状当接部０２の先端部分に接着剤を用いた接着または
熱融着等により柔軟なシール材０４を貼付しインク供給
孔０１を封止する。そして、インクタンクＴ使用時には
作業者がこのシール材０４を剥がしてインクタンクＴを
インクジェット記録ヘッドＨに装着し、前記リング状当
接部０２を被当接部材０３aに当接させる。

【００１０】（前記（Ｊ04）の問題点）しかしながら、
前記（Ｊ04）の技術においては、リング状当接部０２の
先端にシール材０４を接着または熱融着しているが、そ
の接着または熱融着部分の面積が小さいので剥がれ易い
という問題点がある。したがって、インクタンクＴ未使
用時にインクタンクＴを保管する際、前記シール材０４
が剥がれインクが漏れ出す恐れがある。また、熱融着の
場合は、シール材０４を前記リング状当接部０２先端と
の接触部分で熱融着させる際に、シール材０４が溶融さ
れるだけでなく、リング状当接部０２の先端の尖った部
分までもが溶融するという問題点があった。前記リング
状当接部０２の先端の尖った部分が溶融すると、インク
タンクＴを記録ヘッドＨに装着した際、リング状当接部
０２の先端が被当接部材０３aに食い込まなくなって、
インク漏れが生じ易くなるという問題点があった。また
接着の場合、インクタンクＴ装着時に前記リング状当接
部０２先端部分に貼付されたシール材０４を剥がしたと
き、前記接着剤がリング状当接部０２先端部分に残る可
能性がある。接着剤がリング状当接部０２先端に残った
場合、インクタンクＴ装着後インク供給時に前記接着剤
がインクに溶け込みインクが変質してしまう恐れがあ
る。

【００１１】本発明は前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01）
の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）インクタンクを記録ヘッドに装着した状態、装
着する前の保管状態でのインク漏れの発生を防止するこ
と。

【００１２】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明の構成を説明するが、本発明の
構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易
にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだ
ものを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符
号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易に
するためであり、本発明の範囲を実施例に限定するため
ではない。

【００１３】（本発明）前記課題を解決するために、本
出願の第１発明のインクジェット記録装置用のインクタ
ンク（Ｔ）は、下記の用件を備えたことを特徴とする、
（Ａ01）印字面にインクを噴射するインクノズル（７）
に連通するインク流入孔（４）およびこのインク流入孔
（４）内に設けられたリング状被当接部材（６）を有す
る記録ヘッド側接続部（３）に着脱可能に接続されるタ
ンク側接続部（４３）を有するインクタンク（Ｔ）本
体、（Ａ02）前記タンク側接続部（４３）が前記記録ヘ
ッド側接続部（３）に接続された状態では前記リング状
被当接部材（６）に当接する先端が突出したリング状当
接部（３９a）を有し且つ前記インク流入孔（４）に連
通するインク供給孔（４１）を有する前記タンク側接続
部（４３）、（Ａ03）前記タンク側接続部（４３）およ
び前記記録ヘッド側接続部（３）が離脱した状態で前記
インク供給孔（４１）をシールするため前記リング状当
接部（３９a）を被覆する柔軟なシートにより形成され
たシール材（５１）、（Ａ04）前記リング状当接部（３
９a）の外側の前記インクタンク（Ｔ）本体外側面に接
着される接着用外縁部（５１b）および前記接着用外縁
部（５１b）の内側部分に設けられて前記インク供給孔
（４１）を閉塞する閉塞部（５１a）を有する前記シー
ル材（５１）。

【００１４】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。 （本発明の作用）前述の特徴を備えた本出願の第１発明
のインクジェット記録装置用のインクタンク（Ｔ）で
は、前記タンク側接続部（４３）および前記記録ヘッド
側接続部（３）が離脱した状態において、柔軟なシート
により形成されたシール材（５１）の前記接着用外縁部
（５１b）は、前記リング状当接部（３９a）の外側のイ
ンクタンク（Ｔ）本体の外周面に接着される。また、前
記シール材（５１）の閉塞部（５１a）は、インク供給
孔（４１）をシールする。前記シール材（５１）の閉塞
部（５１a）により前記リング状当接部（３９a）先端は
接着剤が付着せず、且つ熱融着等による溶融変形が生じ
ない。また、シール材（５１）の接着用外縁部（５１
b）が前記リング状当接部３９aの外側のインクタンク
（Ｔ）本体表面に接着されるので、シール材（５１）を
剥がした後に接着剤がインクに溶け込むことがなく、イ
ンクを汚染するおそれない。また、接着用外縁部（５１
b）をインクタンク（Ｔ）本体の外側面に接着している
ため、リング状当接部（３９a）先端にシール材（５
１）を接着または熱融着する場合に比べて、接着面積を
広くすることができるので、シール材（５１）がインク
タンク（Ｔ）本体の外周面から剥がれにくくなる。この
ため、前記タンク側接続部（４３）および前記記録ヘッ
ド側接続部（３）が離脱した状態（装着前の状態）での
インクタンク（Ｔ）の保管時のインク漏れが発生を防止
することができる。

【００１５】前記インクタンク（Ｔ）を記録ヘッド側接
続部（３）に接続する際には、前記シール材（５１）を
インクタンク（Ｔ）本体の外側面から剥す。そして、イ
ンクタンク（Ｔ）本体のタンク側接続部（４３）を記録
ヘッド側接続部（３）に装着して接続する。前記タンク
側接続部（４３）先端のリング状当接部（３９a）は、
前記タンク側接続部（４３）が前記記録ヘッド側接続部
（３）に接続された状態では前記インク流入孔（４）内
に進入して前記リング状被当接部材（６）に当接する。
前記リング状当接部（３９a）の先端は、熱融着による
変形または接着による汚染等が無いので、前記リング状
被当接部材（６）に密着してインク漏れ等の発生を防ぐ
ことが可能である。前記タンク側接続部（４３）が前記
記録ヘッド側接続部（３）に接続された状態では、前記
タンク側接続部（４３）のリング状当接部（３９a）内
側に形成されたインク供給孔（４１）が前記インク流入
孔（４）に連通する。すなわち、前記記録ヘッド側接続
部（３）のインク流入孔（４）およびこのインク流入孔
（４）内に設けられたリング状被当接部材（６）のリン
グ状内側面はインクノズル（７）に連通する。この状態
で前記インクノズル（７）から印字面にインクを噴射し
て印字が行われる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。 （本発明の実施の形態１）本発明のインクジェット記録
装置用のインクタンク（Ｔ）の実施の形態１は、前記本
発明において下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ05）前記リング状当接部（３９a）の先端に当接す
る前記閉塞部（５１a）を有する前記シール材（５
１）。

【００１７】（本発明の実施の形態１の作用）前述の構
成を備えた本発明のインクジェット記録装置用のインク
タンク（Ｔ）の実施の形態１では、前記シール材（５
１）の閉塞部（５１a）が前記リング状当接部（３９a）
先端に当接しているため、リング状当接部（３９a）先
端には接着剤が付着せず、且つ熱融着等による溶融変形
が生じない。

【００１８】（本発明の実施の形態２）本発明のインク
ジェット記録装置用のインクタンク（Ｔ）の実施の形態
２は、前記本発明の実施の形態１において下記の要件を
備えたことを特徴とする、（Ａ06）前記閉塞部（５１
a）は前記先端が突出したリング状当接部（３９a）を被
覆するように膨出して形成された前記シール材（５
１）。

【００１９】（本発明の実施の形態２の作用）前述の構
成を備えた本発明のインクジェット記録装置用のインク
タンク（Ｔ）の実施の形態２では、前記シール材（５
１）の膨出して形成された閉塞部（５１a）は、前記先
端が突出したリング状当接部（３９a）を被覆する。こ
のように、前記接着用外縁部（５１b）の内側の閉塞部
（５１a）を膨出して形成したことにより、前記突出す
るリング状当接部（３９a）の突出量が多い場合にも対
応することができる。

【００２０】（本発明の実施の形態３）本発明のインク
ジェット記録装置用のインクタンク（Ｔ）の実施の形態
３は、前記本発明の実施の形態１において下記の要件を
備えたことを特徴とする、（Ａ05）前記膨出部（５１
a）内部にインク吸収材（５２）を配置した前記シール
材（５１）。 （本発明の実施の形態３の作用）前述の構成を備えた本
発明のインクジェット記録装置用のインクタンク（Ｔ）
の実施の形態３では、前記閉塞部（５１a）内部に配置
されたインク吸収材（５２）は前記リング状当接部（３
９a）内側に溜まるインクを吸収する。前記インク吸収
材（５２）はインクを吸収する種々の材料を使用するこ
とが可能であり、例えば、フェルト、スポンジゴム等を
使用することができる。前記インク吸収材（５２）とし
てスポンジゴムを使用し、前記閉塞部（５１a）内部に
圧縮した状態で配置した場合には、シール材（５１）を
剥がす際にシール材（５１）を剥がすと同時に前記イン
ク吸収材（５２）がその弾性力により膨張し気孔率が高
くなる。このため、前記インク吸収材（５２）のインク
吸収力が高まり、シール材（５１）を剥がす際に前記イ
ンク供給孔（４１）からのインクの飛散を防止すること
ができる。

【００２１】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の例（実施例）を説明するが、本発明は
以下の実施例に限定されるものではない。なお、以後の
説明の理解を容易にするために、図面において互いに直
交する矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向に直交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、
Ｚ軸を定義し、矢印Ｘ方向を前方、矢印Ｙ方向を左方、
矢印Ｚ方向を上方とする。この場合、Ｘ方向（前方）
と逆向き（−Ｘ方向）は後方、Ｙ方向（左方）と逆向き
（−Ｙ方向）は右方、Ｚ方向（上方）と逆向き（−Ｚ方
向）は下方となる。また、前方（Ｘ方向）及び後方（−
Ｘ方向）を含めて前後方向又はＸ軸方向といい、左方
（Ｙ方向）及び右方（−Ｙ方向）を含めて左右方向又は
Ｙ軸方向といい、上方（Ｚ方向）及び下方（−Ｚ方向）
を含めて上下方向又はＺ軸方向ということにする。さら
に図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の
裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が
記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味す
るものとする。

【００２２】（実施例１）図１は本発明の実施例１のイ
ンクタンクＴとインクタンクＴが装着される記録ヘッド
部Ｈの説明図である。図２は前記図１を矢印IIから見た
図である。図３は前記図１のIII−III線断面図である。
図４は同実施例１のインクタンクＴの拡大説明図で、図
４ＡはインクタンクＴの説明図、図４Ｂは接続用底壁部
材２８の説明図である。図５は同実施例１のインクタン
クＴの要部の拡大説明図である。図６は同実施例１のシ
ール材５１の説明図である。図１〜３において、記録ヘ
ッド部Ｈは記録ヘッド部材１と記録ヘッド回路基板２か
ら構成されている。記録ヘッド部材１には記録ヘッド側
接続部３が設けられている。記録ヘッド側接続部３はイ
ンク流入孔４およびインク流入孔４内に設けられたリン
グ状被当接部材６を有している。リング状被当接部材６
にはインクに対して耐性のある材質を採用することが好
ましく、本実施例１では硬度３０度のシリコンゴムを採
用している。

【００２３】前記記録ヘッド側接続部３下方にはインク
を左右方向（Ｙ軸方向）に並んだ複数のインク吐出用ノ
ズル７（図３参照）に供給するためのインク流通路８が
設けられている。前記記録ヘッド側接続部３とインク流
通路８の間にはフィルター９が配置されている。本実施
例１ではフィルター９には濾過粒度が３〜６０ミクロン
のステンレス製のメッシュフィルターを採用している。
前記記録ヘッド回路基板２には吐出用ノズル７の複数の
各インク噴射口（図示せず）に供給されたインクを画像
信号に応じて加熱し、気泡を発生させ、インク滴を噴射
させるための発熱体（図示せず）、この発熱体（図示せ
ず）を通電するための回路（図示せず）等が形成されて
いる。このような技術は従来公知である。前記記録ヘッ
ド部材１上面には本発明の実施例１のインクタンクＴが
着脱自在に装着されるタンク装着孔１１が設けられてい
る。

【００２４】前記記録ヘッド部Ｈはインクジェット記録
装置の図示しないヘッドキャリッジに固定され、ヘッド
キャリッジ下部に設けられたガイドロッド（図示せず）
により左右方向（Ｙ軸方向）に往復移動可能に支持され
ている。そして、この図示しないヘッドキャリッジは従
来のインクジェット記録装置と同様に、駆動ベルト（図
示せず）に連結され、通常はホームポジションに停止し
ている。そして、ホームポジションにおいては、ヘッド
キャリッジに固定された記録ヘッド部Ｈのインク吐出用
ノズル７は、キャッピング装置（図示せず）によりノズ
ル密封用のキャップ（図示せず）によって密封されてい
る。なお、前記図示しないヘッドキャリッジ、ガイドロ
ッド、およびキャッピング装置等には、従来公知の種々
のものを採用することができる。

【００２５】図１，４において、前記インクタンクＴは
底壁２１、側壁２２、および前記側壁２２の上端を塞ぐ
頂壁２３を有している。前記底壁２１および側壁２２に
はそれぞれ連結用壁部材２６，２７が設けられており、
前記連結用壁部材２６，２７の下端には接続用底壁部材
２８（図４Ｂ参照）が設けられている。前記各壁２１〜
２３に囲まれた空間には充填されるインクを保持するフ
ェルトまたはスポンジ製のインク保持体２９が収容され
ている。前記頂壁２３には大気との連通孔３１が設けら
れている。この連通孔３１に接続する前記インク保持体
２９の表面には膜部材３２が配置されている。膜部材３
２は、インク保持体２９に保持されているインクが連通
孔３１から流出するのを防ぐためのもので、空気のみを
通しインクを通さないゴアテックス（登録商標）等の材
質で構成されている。なお、この膜部材３２は省略可能
である。また、前記側壁２２の前側部分には把手部３３
が設けられている。

【００２６】図４Ａにおいて、前記底壁２１には、連通
孔３４が設けられている。連通孔３４には供給するイン
ク圧を一定に保つために第１メニスカス形成部材３６が
設けられ、第１メニスカス形成部材３６下方には芯材３
７が配置されている。前記第１メニスカス形成部材３６
は、ステンレス材のメッシュフィルタの濾過粒度４０ミ
クロン品を使用している。この第１メニスカス形成部材
３６はインクメニスカス（インクの膜）を形成、保持し
てその下流側の圧力を大気圧に対して負圧に保持する機
能、下流側への空気の侵入防止機能を有する。また前記
芯材３７は、前記第１メニスカス形成部材３６の上流側
にインクが無くなった時に、前記第１メニスカス形成部
材３６を濡らすために下流側からインクを吸い上げて供
給する部材であり、ポリエチレン繊維束、ポリエステル
繊維束、または前記ポリエチレン＋ポリプロピレン繊維
束等により構成される。

【００２７】前記連通孔３４を通過したインクは、前記
底壁２１、各連結用壁部材２６，２７、側壁２２、およ
び接続用底壁部材２８に囲まれる空間に収容される。図
４Ａ，５において、前記接続用底壁部材２８は、下方に
突出した筒状突出部３９を有している。筒状突出部３９
の先端部分にはリング状当接部３９aが形成されてい
る。筒状突出部３９内側にはインク供給孔４１が形成さ
れ、このインク供給孔４１には第２メニスカス形成部材
４２が配置されている（図４，５参照）。第２メニスカ
ス形成部材４２は、インクの外部漏出機能を有する。前
記リング状当接部３９aを有する筒状突出部３９および
接続用底壁部材２８の前記筒状突出部３９外周部分によ
り本発明の実施例１のタンク側接続部４３が構成されて
いる。また、前記符号１〜４３により示される要素から
本発明の実施例１の前記インクタンクＴが構成されてい
る。

【００２８】図５において、前記インクタンクＴには、
筒状突出部３９下方に本発明の実施例１のシール材５１
が装着されている。シール材５１は、筒状突出部３９先
端のリング状当接部３９aに当接して前記インク供給孔
４１を閉塞する閉塞部５１aを有している。この実施例
１の閉塞部５１aは、前記筒状突出部３９を被覆できる
ように膨出して形成されている。前記閉塞部５１a外周
には、接着用外縁部５１bが形成されている。そして、
シール材５１の接着用外縁部５１bが接着剤により前記
接続用底壁部材２８下面に接着されている。シール材５
１としては本実施例１では、接着面側にポリエチレンを
配し、アルミニウムラミネートを施したものを使用して
いる。また、接着用外縁部５１bにはインクタンクＴの
交換時に作業者がシール材５１を剥がし易くするため取
手部分５１cが形成されている。閉塞部５１a内部には円
柱状のインク吸収材５２が固着されている（図６参
照）。前記シール材５１の接着用外縁部５１bが接続用
底壁部材２８下面に接着されているとき、前記円柱状の
インク吸収材５２は弾性の大きなウレタンスポンジによ
り構成され、圧縮された状態で筒状突出部３９内に配置
される。インク吸収材５２としては前記ウレタンスポン
ジの代わりに、フェルトを採用したり、ＰＶＡ発泡体、
メラミンフォーム等の非弾性部材を採用して、非圧縮状
態で前記筒状突出部３９内に配置することが可能であ
る。

【００２９】（実施例１の作用）次に前述の構成を備え
た本発明のインクタンクＴの実施例１の作用を説明す
る。図７は、実施例１のインクタンクＴからシール材５
１が剥がされた状態を示す図である。図８は、同実施例
１のインクタンクＴを記録ヘッド部Ｈに装着する前の状
態を示す図である。図９は、同実施例１のインクタンク
Ｔがタンクホルダ孔１１に嵌合する前の状態を示す図で
ある。図１０は、同実施例１のインクタンクＴが記録ヘ
ッド部Ｈに装着された状態を示す図である。

【００３０】インクタンクＴの交換時にインクタンクＴ
を記録ヘッド部Ｈに装着するために前記シール材５１を
剥がす（図７参照）。このとき、シール材５１は取手部
分５１c（図５，６参照）を有しているため、作業者は
容易にシール材５１を剥がすことができる。また、シー
ル材５１を剥がす際には、シール材５１を剥がすと同時
に前記インク吸収材５２がその弾性力により膨張し気孔
率が高くなる。このため、前記インク吸収材５２のイン
ク吸収力が高まり、シール材５１を剥がす際に前記イン
ク供給孔４１からのインクの飛散を防止することができ
る。なお、インク吸収材５２として例えばフェルトを用
い、非圧縮状態で前記閉塞部５１a内部の空間に隙間無
く配置しておいても、シール材５１を剥がす際に前記イ
ンク供給孔４１からのインクの飛散を防止することがで
きる。

【００３１】次に、図８に示す状態から、インクタンク
Ｔを前記記録ヘッド部Ｈに向けて接近させる。インクタ
ンクＴが記録ヘッド部Ｈに接近すると、インクタンクＴ
の接続用底壁部材２８が前記記録ヘッド部Ｈのタンクホ
ルダ孔１１に嵌合することになる（図９参照）。そし
て、インクタンクＴがさらに記録ヘッド部Ｈに向かって
挿入されると、インクタンクＴの筒状突出部３９先端部
分のリング状当接部３９aが前記リング状被当接部材６
に当接しインクタンクＴが記録ヘッド部Ｈに装着され
る。このとき、前記リング状被当接部材６はインクタン
クＴの押圧力によりリング状当接部３９aの形状に弾性
変形する。このため、前記ヘッド側接続部３とタンク側
接続部４３との接続部からのインク漏れは生じない。ま
た、前記シール材５１を剥がしたときに接続用底壁部材
２８下面に残る接着剤は、前記ヘッド側接続部３とタン
ク側接続部４３との接続部よりも外方に位置するため供
給されるインクに溶け込むことがない。

【００３２】本実施例１では、シール材５１の接着用外
縁部５１bを接続用底壁部材２８外側面に接着している
ので、シール材５１を剥がれにくくするのに十分な接着
面積を確保することができる。このためシール材５１は
剥がれにくくできるので、インクタンクＴ未使用時のイ
ンクタンクＴの保管が行いやすい。また、シール材５１
を剥がした後に接続用底壁部材２８下面に残留した接着
剤がインク内に溶け込まないのでインクが変質する恐れ
がない。

【００３３】（実施例２）次に図１１，１２により、本
発明のインクタンクＴの実施例２について説明する。図
１１は本発明の実施例２のインクタンクＴの要部の拡大
説明図で、前記実施例１の図５に対応する図である。図
１２は同実施例２のシール材５１の説明図で、前記実施
例１の図６に対応する図である。なお、この実施例２の
説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成
要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違し
ているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されて
いる。

【００３４】図１１，１２において、前記実施例２のイ
ンク吸収材５２は円錐台形状を有しており、前記実施例
１の円柱状に形成された弾性インク吸収部材５２とは形
状が相違している。この実施例２においても、シール材
５１を剥がす際に、前記インク吸収材５２がその弾性力
により膨張し気孔率が高くなる。このため、前記インク
吸収材５２のインク吸収力が高まり、シール材５１を剥
がす際に前記インク供給孔４１からのインクの飛散を防
止することができるまた、シール材５１の接着用外縁部
５１bを接続用底壁部材２８外側面に接着しているの
で、シール材５１を剥がれにくくするのに十分な接着面
積を確保することができる。このためシール材５１は剥
がれにくくできるので、インクタンクＴ未使用時のイン
クタンクＴの保管が行いやすい。また、シール材５１を
剥がした後に接続用底壁部材２８下面に残留した接着剤
がインク内に溶け込まないのでインクが変質する恐れが
ない。

【００３５】（実施例３）次に図１３，１４により、本
発明のインクタンクＴの実施例３について説明する。図
１３は本発明の実施例３のインクタンクＴの要部の拡大
説明図で、前記実施例１の図５に対応する図である。図
１４は同実施例３のシール材５１の説明図で、前記実施
例１の図６に対応する図である。なお、この実施例３の
説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成
要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違し
ているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されて
いる。

【００３６】図１３，１４において、前記実施例１のシ
ール材５１は閉塞部５１a内部のインク吸収材５２が省
略されている。本実施例３においても、シール材５１の
接着用外縁部５１bを接続用底壁部材２８外側面に接着
しているので、シール材５１を剥がれにくくするのに十
分な接着面積を確保することができる。このためシール
材５１は剥がれにくくできるので、インクタンクＴ未使
用時のインクタンクＴの保管が行いやすい。また、シー
ル材５１を剥がした後に接続用底壁部材２８下面に残留
した接着剤がインク内に溶け込まないのでインクが変質
する恐れがない。

【００３７】（実施例４）次に図１５，１６により、本
発明のインクタンクＴの実施例４について説明する。図
１５は同実施例４のインクタンクＴおよび記録ヘッド部
Ｈの装着時の状態の説明図で、図１５Ａはインクタンク
Ｔがタンクホルダ孔１１に嵌合する前の状態を示す図、
図１５Ｂは、インクタンクＴが記録ヘッド部Ｈに装着さ
れた状態を示す図である。図１６は本発明の実施例４の
インクタンクＴの要部の説明図で、図１６Ａは要部拡大
説明図、図１６Ｂは同実施例４のシール材５１の説明図
である。なお、この実施例４の説明において、前記実施
例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付
して、その詳細な説明を省略する。この実施例４は、下
記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前
記実施例１と同様に構成されている。

【００３８】図１５，１６において、前記実施例１の筒
状突出部３９はその先端のリング状当接部３９aのみを
残して、他の部分は省略されている。したがって、イン
クタンクＴの接続用底壁部材２８下面からの前記リング
状当接部３９aの突出量は少ない。したがって、接続用
底壁部材２８下面に接着されるシール材５１の閉塞部５
１aは膨出して形成しなくても、装着時に弾性変形によ
り膨出形状に変形することが可能である。したがって、
前記実施例１では膨出して形成されたシール材５１の閉
塞部５１aは本実施例４では、膨出せずに平面状に形成
され、且つ実施例１のインク吸収材５２が省略されてい
る。すなわち、本実施例４では、前記筒状突出部３９の
突出部分が前記リング状当接部３９aのみであり突出量
が小さいので、前記実施例１の柔軟なシート状のシール
材５１のように膨出部を設ける必要がなく、平面状に形
成される。本実施例４のシール材５１は製作が容易で、
低コストで製作することが可能である。

【００３９】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の小設計変更を行うことが可能である。次に、
本発明の変更例を例示する。 （Ｈ01）前記各実施例の記録ヘッド部Ｈは図示しないヘ
ッドキャリッジに固定する代りに、ヘッドキャリッジに
着脱可能に構成することが可能である。

【００４０】

【発明の効果】前述の本発明の定着装置は、下記の効果
を奏することができる。 （Ｅ01）インク供給孔を封止するシール材を剥がれにく
くすることで、インクタンク保管時のインク漏れを防止
することができる。 （Ｅ02）シール材を接着用外縁部で接着しているため、
シール材を剥がした後に残った接着剤がインクと接触し
ないので、インクの変質を防止することができる。 （Ｅ03）シール材の膨出部の内部にインク吸収材を配置
することで、シール材を剥がす際に発生するインクの飛
散を防止することができる。 （Ｅ04）リング状当接部先端を変形させたり、汚したり
することがないので、インクタンクを記録ヘッドに装着
してリング状当接部をリング状被当接部材に当接させた
た場合に、その当接部でのインク漏れの発生を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例１のインクタンクＴと
インクタンクＴが装着される記録ヘッド部Ｈの説明図で
ある。

【図２】 図２は前記図１を矢印IIから見た図である。

【図３】 図３は前記図１のIII−III線断面図である。

【図４】 図４は同実施例１のインクタンクＴの拡大説
明図で、図４ＡはインクタンクＴの説明図、図４Ｂは接
続用底壁部材２８の説明図である。

【図５】 図５は同実施例１のインクタンクＴの要部の
拡大説明図である。

【図６】 図６は同実施例１のシール材５１の説明図で
ある。

【図７】 図７は実施例１のインクタンクＴからシール
材５１が剥がされた状態を示す図である。

【図８】 図８は同実施例１のインクタンクＴが記録ヘ
ッド部Ｈに装着される状態を示す図である。

【図９】 図９は同実施例１のインクタンクＴがタンク
ホルダ孔１１に嵌合する状態を示す図である。

【図１０】 図１０は同実施例１のインクタンクＴが記
録ヘッド部Ｈに装着された状態を示す図である。

【図１１】 図１１は本発明の実施例２のインクタンク
Ｔの要部の拡大説明図で、前記実施例１の図５に対応す
る図である。

【図１２】 図１２は同実施例２のシール材５１の説明
図で、前記実施例１の図６に対応する図である。

【図１３】 図１３は本発明の実施例３のインクタンク
Ｔの要部の拡大説明図で、前記実施例１の図５に対応す
る図である。

【図１４】 図１４は同実施例３のシール材５１の説明
図で、前記実施例１の図６に対応する図である。

【図１５】 図１５は同実施例４のインクタンクＴおよ
び記録ヘッド部Ｈの装着時の状態の説明図で、図１５Ａ
はインクタンクＴがタンクホルダ孔１１に嵌合する前の
状態を示す図、図１５Ｂは、インクタンクＴが記録ヘッ
ド部Ｈに装着された状態を示す図である。

【図１６】 図１６は本発明の実施例４のインクタンク
Ｔの要部の説明図で、図１６Ａは要部拡大説明図、図１
６Ｂは同実施例４のシール材５１の説明図である。

【図１７】 図１７は従来技術のインクタンクＴおよび
記録ヘッド部Ｈの概略説明図で、図１７Ａは全体説明
図、図１７Ｂは要部拡大図である。

【符号の説明】

Ｔ…インクタンク。３…記録ヘッド側接続部，４…イン
ク流入孔，６…リング状被当接部材，７…インクノズ
ル，３９…筒状突出部，３９a…リング状当接部，４１
…インク供給孔，４３…タンク側接続部，５１…シール
材，５１a…膨出部，５１b…接着用外縁部，５２…イン
ク吸収材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えたことを特徴とするイ
   ンクジェット記録装置用のインクタンク、（Ａ01）印字
   面にインクを噴射するインクノズルに連通するインク流
   入孔およびこのインク流入孔内に設けられたリング状被
   当接部材を有する記録ヘッド側接続部に着脱可能に接続
   されるタンク側接続部を有するインクタンク本体、（Ａ
   02）前記タンク側接続部が前記記録ヘッド側接続部に接
   続された状態では前記リング状被当接部材に当接する先
   端が突出したリング状当接部を有し且つ前記インク流入
   孔に連通するインク供給孔を有する前記タンク側接続
   部、（Ａ03）前記タンク側接続部および前記記録ヘッド
   側接続部が離脱した状態で前記インク供給孔をシールす
   るため前記リング状当接部を被覆する柔軟なシートによ
   り形成されたシール材、（Ａ04）前記リング状当接部の
   外側の前記インクタンク本体外側面に接着される接着用
   外縁部および前記接着用外縁部の内側部分に設けられて
   前記インク供給孔を閉塞する閉塞部を有する前記シール
   材。
2. 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載のインクジェット記録装置用のインクタン
   ク、（Ａ05）前記リング状当接部の先端に当接する前記
   閉塞部を有する前記シール材。
3. 【請求項３】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項２記載のインクジェット記録装置用のインクタン
   ク、（Ａ06）前記閉塞部は前記先端が突出したリング状
   当接部を被覆するように膨出して形成された前記シール
   材。
4. 【請求項４】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項３記載のインクジェット記録装置用のインクタン
   ク、（Ａ06）前記膨出した閉塞部内部にインク吸収材を
   配置した前記シール材。