JPH1064382A - 真空バルブおよびその製造方法 - Google Patents
真空バルブおよびその製造方法Info
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- JPH1064382A JPH1064382A JP22146096A JP22146096A JPH1064382A JP H1064382 A JPH1064382 A JP H1064382A JP 22146096 A JP22146096 A JP 22146096A JP 22146096 A JP22146096 A JP 22146096A JP H1064382 A JPH1064382 A JP H1064382A
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- Japan
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- solvent
- epoxy resin
- amine
- vacuum valve
- pigment
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁・防錆処理後の乾燥が容易な真空バルブ
およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 セラミックスの絶縁筒および金属外装部
からなる真空容器を有する真空バルブのセラミックス絶
縁筒外面に、ポリアルキルフェニルシロキサン、アミン
系化合物および脂肪族モノカルボン酸塩から構成される
シリコンワニスにより被膜を形成するとともに、金属外
装部に、エポキシ樹脂、防錆顔料、体質顔料、添加剤、
溶剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤とを含む
硬化剤と、３級アミンと溶剤含む硬化促進剤により生成
されるエポキシ樹脂により被膜を形成したり、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶
剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化
剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化剤促進剤により生成
されるエポキシ樹脂により被膜を形成する。
およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 セラミックスの絶縁筒および金属外装部
からなる真空容器を有する真空バルブのセラミックス絶
縁筒外面に、ポリアルキルフェニルシロキサン、アミン
系化合物および脂肪族モノカルボン酸塩から構成される
シリコンワニスにより被膜を形成するとともに、金属外
装部に、エポキシ樹脂、防錆顔料、体質顔料、添加剤、
溶剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤とを含む
硬化剤と、３級アミンと溶剤含む硬化促進剤により生成
されるエポキシ樹脂により被膜を形成したり、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶
剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化
剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化剤促進剤により生成
されるエポキシ樹脂により被膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス部の
電気的特性保持のための処理と外装金属部の防錆のため
の処理を施した真空バルブおよびその製造方法に関する
ものである。
電気的特性保持のための処理と外装金属部の防錆のため
の処理を施した真空バルブおよびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に真空バルブは図１に示すように構
成されている。同図において、１はセラミックスの絶縁
材質からなる同筒形の絶縁筒であり、その両端開口部
が、固定側金属端板２及び可動金属板３でそれぞれ閉塞
されて真空容器４が形成されている。固定側金属板２に
は固定接点通電軸７が貫通固着されこれと対向するよう
に可動側金属端板３には軸受11を介して可動接点通電軸
８が、移動可能に貫通されている。そして、対向部にお
ける固定接点通電軸７に固定接点（固定電極）５が取付
けられ、可同接点軸８に可動接点（可動電極）６が取付
けられている。
成されている。同図において、１はセラミックスの絶縁
材質からなる同筒形の絶縁筒であり、その両端開口部
が、固定側金属端板２及び可動金属板３でそれぞれ閉塞
されて真空容器４が形成されている。固定側金属板２に
は固定接点通電軸７が貫通固着されこれと対向するよう
に可動側金属端板３には軸受11を介して可動接点通電軸
８が、移動可能に貫通されている。そして、対向部にお
ける固定接点通電軸７に固定接点（固定電極）５が取付
けられ、可同接点軸８に可動接点（可動電極）６が取付
けられている。
【０００３】また、可動側金属端板３と可動接点通電軸
８の軸方向の移動を許容し得るように金属製のベローズ
９が設けられている。10はシールドであり、固定接点５
及び可動接点６を包囲するように設けられている。
８の軸方向の移動を許容し得るように金属製のベローズ
９が設けられている。10はシールドであり、固定接点５
及び可動接点６を包囲するように設けられている。
【０００４】上記のような各部剤の取付け構造において
各通電軸７，８とそれに対応した固定接点５及び可動接
点６、固定側金属端板２と固定接点、通電軸７、可動接
点通電軸８とベローズ９の一端、可動側金属端板３とベ
ローズ９の他端、及び各金属端板２，３と絶縁筒１の各
接合部分は、ろう付けあるいは、溶接等により接合され
ている。
各通電軸７，８とそれに対応した固定接点５及び可動接
点６、固定側金属端板２と固定接点、通電軸７、可動接
点通電軸８とベローズ９の一端、可動側金属端板３とベ
ローズ９の他端、及び各金属端板２，３と絶縁筒１の各
接合部分は、ろう付けあるいは、溶接等により接合され
ている。
【０００５】そして可動接点通電軸８を図示しない操作
機構で軸方向に駆動することにより、固定接点５に対し
て可動接点６が接離されるようになっている。このよう
な真空バルブの使用環境は、温湿度の影響はもとより汚
染大気中や腐食性雰囲気等厳しい環境で使用されること
もある。
機構で軸方向に駆動することにより、固定接点５に対し
て可動接点６が接離されるようになっている。このよう
な真空バルブの使用環境は、温湿度の影響はもとより汚
染大気中や腐食性雰囲気等厳しい環境で使用されること
もある。
【０００６】このため、高湿度や汚損環境においても必
要な電気特性を得るために、セラミックスの絶縁筒１に
シリコーンワニス処理を実施している（Ａ処理とす
る）。また、外部に露出する金属外装部分である固定側
金属端板２及び可動側金属板３等の外表面は防食性を得
るために、耐食性有機材料のエポキシ樹脂塗料による処
理を実施している（Ｂ処理とする）。これらＡ処理とＢ
処理は、従来別々の場所で実施しており、Ａ処理は乾燥
を室内放置で行ない、Ｂ処理は乾燥を乾燥炉を使用して
いる。
要な電気特性を得るために、セラミックスの絶縁筒１に
シリコーンワニス処理を実施している（Ａ処理とす
る）。また、外部に露出する金属外装部分である固定側
金属端板２及び可動側金属板３等の外表面は防食性を得
るために、耐食性有機材料のエポキシ樹脂塗料による処
理を実施している（Ｂ処理とする）。これらＡ処理とＢ
処理は、従来別々の場所で実施しており、Ａ処理は乾燥
を室内放置で行ない、Ｂ処理は乾燥を乾燥炉を使用して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したＡ処理に使用
するシリコーンワニスは、メチル基主体のものであり、
他樹脂塗料と親和性が劣るため、他樹脂塗膜欠陥である
“はじき”現象を生じさせる。このはじき現象は塗料の
接触角が大きいと塗膜が拡がらないで縮まるために生ず
るものである。Ａ処理に用いた材料が微量でもＢ処理を
施こそうとする個所に付着していた場合、Ｂ処理を実施
すると“はじき”現象を生じ塗膜欠陥となる。この塗膜
欠陥を生じた場合、再塗装処理を実施するため下地処理
として研磨等を実施しても、確実に再塗装が実施でき
ず、再び“はじき”現象を生ずる可能性がある。
するシリコーンワニスは、メチル基主体のものであり、
他樹脂塗料と親和性が劣るため、他樹脂塗膜欠陥である
“はじき”現象を生じさせる。このはじき現象は塗料の
接触角が大きいと塗膜が拡がらないで縮まるために生ず
るものである。Ａ処理に用いた材料が微量でもＢ処理を
施こそうとする個所に付着していた場合、Ｂ処理を実施
すると“はじき”現象を生じ塗膜欠陥となる。この塗膜
欠陥を生じた場合、再塗装処理を実施するため下地処理
として研磨等を実施しても、確実に再塗装が実施でき
ず、再び“はじき”現象を生ずる可能性がある。
【０００８】このため、Ａ処理とＢ処理とは、同一場所
では実施できず、Ｂ処理の乾燥のように乾燥炉を使用せ
ず、室内放置を実施しており、Ａ処理後の乾燥には多大
な時間を有していた。また、Ａ処理後に乾燥炉を使用
し、強制乾燥を実施するためには、専用炉としなければ
ならないという問題がある。
では実施できず、Ｂ処理の乾燥のように乾燥炉を使用せ
ず、室内放置を実施しており、Ａ処理後の乾燥には多大
な時間を有していた。また、Ａ処理後に乾燥炉を使用
し、強制乾燥を実施するためには、専用炉としなければ
ならないという問題がある。
【０００９】以上のことから、Ａ処理とＢ処理は、同一
場所での塗布作業が実施できず、また強制乾燥炉を共有
して使用できずＡ処理後の乾燥に室温で１日放置してい
た。そこで、本発明においては、Ａ処理とＢ処理を同一
場所で処理順序の制約なく実施した場合にも、正常な被
覆を形成させ、同一乾燥炉（強制乾燥用）を使用可能な
被膜を形成した真空バルブおよびその製造方法を提供す
るとすることを目的とする。
場所での塗布作業が実施できず、また強制乾燥炉を共有
して使用できずＡ処理後の乾燥に室温で１日放置してい
た。そこで、本発明においては、Ａ処理とＢ処理を同一
場所で処理順序の制約なく実施した場合にも、正常な被
覆を形成させ、同一乾燥炉（強制乾燥用）を使用可能な
被膜を形成した真空バルブおよびその製造方法を提供す
るとすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、セラミックスの絶縁筒および金属外装部からなる真
空容器を備えた真空バルブのセラミックス絶縁筒外面に
は、ポリアルキルフェニルシロキサン、アミン系化合物
および樹脂族モノカルボン酸塩から構成されるシリコン
ワニスを用いて被膜を形成し、金属外装部には、エポキ
シ樹脂、防錆顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤
と、アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級ア
ミンと溶剤を含む硬化促進剤とから生成されるエポキシ
樹脂を用いて被膜を形成したことを特徴とする。
は、セラミックスの絶縁筒および金属外装部からなる真
空容器を備えた真空バルブのセラミックス絶縁筒外面に
は、ポリアルキルフェニルシロキサン、アミン系化合物
および樹脂族モノカルボン酸塩から構成されるシリコン
ワニスを用いて被膜を形成し、金属外装部には、エポキ
シ樹脂、防錆顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤
と、アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級ア
ミンと溶剤を含む硬化促進剤とから生成されるエポキシ
樹脂を用いて被膜を形成したことを特徴とする。
【００１１】請求項２に記載の発明は、セラミックスの
絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を備えた真空
バルブのセラミックス絶縁筒外面には、ポリアルキルフ
ェニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪族モノカ
ルボン酸塩から構成されるシリコンワニスにより被膜を
形成し、金属外装部には、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、
アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミン
と溶剤を含む硬化促進剤から生成されるエポキシ樹脂を
用いて被膜を形成したことを特徴とする。
絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を備えた真空
バルブのセラミックス絶縁筒外面には、ポリアルキルフ
ェニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪族モノカ
ルボン酸塩から構成されるシリコンワニスにより被膜を
形成し、金属外装部には、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、
アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミン
と溶剤を含む硬化促進剤から生成されるエポキシ樹脂を
用いて被膜を形成したことを特徴とする。
【００１２】請求項３に記載の発明によれば、セラミッ
クスの絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を備え
た真空バルブのセラミックス絶縁筒外面には、ポリアル
キルフェニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪族
モノカルボン酸塩から構成されるシリコンワニスを用い
て被膜を形成し、金属外装部には、エポキシ樹脂、防錆
顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンア
ダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤含
む硬化促進剤から生成されるエポキシ樹脂を用いて第１
の被膜を形成し、さらに、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、
アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミン
と溶剤を含む硬化促進剤から生成されるエポキシ樹脂を
用いて第２の被膜を形成したことを特徴とする。
クスの絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を備え
た真空バルブのセラミックス絶縁筒外面には、ポリアル
キルフェニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪族
モノカルボン酸塩から構成されるシリコンワニスを用い
て被膜を形成し、金属外装部には、エポキシ樹脂、防錆
顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンア
ダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤含
む硬化促進剤から生成されるエポキシ樹脂を用いて第１
の被膜を形成し、さらに、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、
アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミン
と溶剤を含む硬化促進剤から生成されるエポキシ樹脂を
用いて第２の被膜を形成したことを特徴とする。
【００１３】請求項４に記載の発明は、セラミックスの
絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を有する真空
バルブのセラミックス外面に、ポリアルキルフェニルシ
ロキサン、アミン系化合物および脂肪族モノカルボン酸
塩から構成されるシリコンワニスにより被膜を形成する
第１の工程と、金属外装部にエポキシ樹脂、防錆顔料、
体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンアダクト
樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤を含む硬
化促進剤とにより生成されるエポキシ樹脂により被膜を
構成する第２の工程と、を備えた方法を特徴とする。
絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を有する真空
バルブのセラミックス外面に、ポリアルキルフェニルシ
ロキサン、アミン系化合物および脂肪族モノカルボン酸
塩から構成されるシリコンワニスにより被膜を形成する
第１の工程と、金属外装部にエポキシ樹脂、防錆顔料、
体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンアダクト
樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤を含む硬
化促進剤とにより生成されるエポキシ樹脂により被膜を
構成する第２の工程と、を備えた方法を特徴とする。
【００１４】請求項５に記載の発明によれば、セラミッ
クスの絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を有す
る真空バルブのセラミックス外面に、ポリアルキルフェ
ニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪族モノカル
ボン酸塩から構成されるシリコンワニスにより被膜を形
成する第１の工程と、セラミックス絶縁筒部にエポキシ
樹脂、メラミン樹脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶
剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化
剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化促進剤により生成さ
れるエポキシ樹脂により被膜を構成する第２の工程と、
を備えた方法を特徴とする。
クスの絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を有す
る真空バルブのセラミックス外面に、ポリアルキルフェ
ニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪族モノカル
ボン酸塩から構成されるシリコンワニスにより被膜を形
成する第１の工程と、セラミックス絶縁筒部にエポキシ
樹脂、メラミン樹脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶
剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化
剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化促進剤により生成さ
れるエポキシ樹脂により被膜を構成する第２の工程と、
を備えた方法を特徴とする。
【００１５】請求項６に記載の発明によれば、セラミッ
クスの絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を有す
る真空バルブのセラミックス外面に、ポリアルキルフェ
ニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪族モノカル
ボン酸塩から構成されるシリコンワニスにより被膜を形
成する第１の工程と、金属外装部にエポキシ樹脂、防錆
顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンア
ダクト樹脂と溶剤とを含む硬化剤と、３級アミンと溶剤
を含む硬化促進剤により生成されるエポキシ樹脂により
被膜を構成する第２の工程と、セラミックス絶縁筒部に
エポキシ樹脂、メラミン樹脂、接着顔料、体質顔料、添
加剤、溶剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤を
含む硬化剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化促進剤によ
り生成されるエポキシ樹脂により被膜を構成する第３の
工程と、を備えた方法を特徴とする。
クスの絶縁筒および金属外装部からなる真空容器を有す
る真空バルブのセラミックス外面に、ポリアルキルフェ
ニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪族モノカル
ボン酸塩から構成されるシリコンワニスにより被膜を形
成する第１の工程と、金属外装部にエポキシ樹脂、防錆
顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンア
ダクト樹脂と溶剤とを含む硬化剤と、３級アミンと溶剤
を含む硬化促進剤により生成されるエポキシ樹脂により
被膜を構成する第２の工程と、セラミックス絶縁筒部に
エポキシ樹脂、メラミン樹脂、接着顔料、体質顔料、添
加剤、溶剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤を
含む硬化剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化促進剤によ
り生成されるエポキシ樹脂により被膜を構成する第３の
工程と、を備えた方法を特徴とする。
【００１６】請求項７に記載の発明によれば、各工程後
に摂氏40乃至80度で、10乃至60分の強制乾燥を行なうこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載の発明によ
れば、絶縁処理の被膜形成に用いた材料が防錆処理に影
響を与えず、また絶縁・防錆処理の乾燥が容易にでき
る。
に摂氏40乃至80度で、10乃至60分の強制乾燥を行なうこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載の発明によ
れば、絶縁処理の被膜形成に用いた材料が防錆処理に影
響を与えず、また絶縁・防錆処理の乾燥が容易にでき
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】Ａ処理に使用するシリコーンワニ
スは、ポリアルキル（Ｃ１〜Ｃ18）フェニルシロキサン
50、キシレン50（組成％）に対し、硬化促進剤であるア
ミン系化合物及び脂肪族モノカルボン酸塩（アミン系化
合物85〜95％、残り脂肪族モノカルボン酸塩）を1.0 〜
1.5 （重量比）添加し、さらに塗布しやすいようにキシ
レン系又はトルエン系希釈剤を85〜95％（重量比）（０
〜75％でも可）を加える。
スは、ポリアルキル（Ｃ１〜Ｃ18）フェニルシロキサン
50、キシレン50（組成％）に対し、硬化促進剤であるア
ミン系化合物及び脂肪族モノカルボン酸塩（アミン系化
合物85〜95％、残り脂肪族モノカルボン酸塩）を1.0 〜
1.5 （重量比）添加し、さらに塗布しやすいようにキシ
レン系又はトルエン系希釈剤を85〜95％（重量比）（０
〜75％でも可）を加える。
【００１８】塗布は、刷毛や筆を用い、１〜２回塗りを
実施し、乾燥被膜厚５〜10μｍ（最小３μｍ）とする。
塗布後、乾燥の促進を図るため乾燥炉を使用し強制乾燥
を行なう。
実施し、乾燥被膜厚５〜10μｍ（最小３μｍ）とする。
塗布後、乾燥の促進を図るため乾燥炉を使用し強制乾燥
を行なう。
【００１９】乾燥条件としては、例えば、炉温80℃で25
〜30分実施し、その後約30分冷却する。炉温は40〜80℃
程度で、乾燥時間は10〜60分程度で適宜選択して実施す
る。それから引き続きＢ処理を行なうが、この場合には
Ａ処理を実施する場所で行なうことが可能である。Ｂ処
理は２種類あるのでＢ−１、Ｂ−２とする。
〜30分実施し、その後約30分冷却する。炉温は40〜80℃
程度で、乾燥時間は10〜60分程度で適宜選択して実施す
る。それから引き続きＢ処理を行なうが、この場合には
Ａ処理を実施する場所で行なうことが可能である。Ｂ処
理は２種類あるのでＢ−１、Ｂ−２とする。
【００２０】Ｂ−１処理に使用するエポキシ樹脂は、主
剤エポキシ樹脂23、防錆顔料27、着色顔料５、体質顔料
19、添加剤１、ケトン系溶剤５、エステル系溶剤８、ア
ルコール系溶剤２、トルエン10（重量％）、硬化剤は、
アミンアダクト樹脂37、ケトン系溶剤14、エステル系溶
剤20、トルエン29（重量％）、硬化促進剤は、３級アミ
ン10、キシレン90（重量％）とする。そして上記主剤、
硬化剤、硬化促進剤の比率は、10：1.0 ：0.5 （重量
比）の割合で調合し、さらに塗布しやすいようにキシレ
ン系又はトルエン系希釈剤を適当に加える。
剤エポキシ樹脂23、防錆顔料27、着色顔料５、体質顔料
19、添加剤１、ケトン系溶剤５、エステル系溶剤８、ア
ルコール系溶剤２、トルエン10（重量％）、硬化剤は、
アミンアダクト樹脂37、ケトン系溶剤14、エステル系溶
剤20、トルエン29（重量％）、硬化促進剤は、３級アミ
ン10、キシレン90（重量％）とする。そして上記主剤、
硬化剤、硬化促進剤の比率は、10：1.0 ：0.5 （重量
比）の割合で調合し、さらに塗布しやすいようにキシレ
ン系又はトルエン系希釈剤を適当に加える。
【００２１】Ｂ−２処理に使用するエポキシ樹脂は、主
剤として、エポキシ樹脂35、メラミン樹脂６、着色顔料
24、体質顔料６、ケトン系溶剤６、エステル系溶剤８、
アルコール系溶剤12、トルエン12、キシレン１（重量
％）、硬化剤として、アミンアダクト樹脂22、ケトン系
溶剤15、エステル系溶剤24、アルコール系溶剤４、トル
エン35（重量％）、硬化促進剤として、３級アミン10、
キシレン90（重量％）とする。そして、主剤、硬化剤、
硬化促進剤の比率を８：２：１（重量比）の割合で調整
し、さらに塗布しやすいようにキシレン系又はトルエン
系希釈剤を適当に加える。
剤として、エポキシ樹脂35、メラミン樹脂６、着色顔料
24、体質顔料６、ケトン系溶剤６、エステル系溶剤８、
アルコール系溶剤12、トルエン12、キシレン１（重量
％）、硬化剤として、アミンアダクト樹脂22、ケトン系
溶剤15、エステル系溶剤24、アルコール系溶剤４、トル
エン35（重量％）、硬化促進剤として、３級アミン10、
キシレン90（重量％）とする。そして、主剤、硬化剤、
硬化促進剤の比率を８：２：１（重量比）の割合で調整
し、さらに塗布しやすいようにキシレン系又はトルエン
系希釈剤を適当に加える。
【００２２】ここで、塗布は刷毛や筆を用い、乾燥膜厚
はＢ−１、Ｂ−２とも30〜40bmとする。塗布後、乾燥の
促進を図るため乾燥炉を使用し、強制乾燥を行なう。こ
の際Ａ処理後の乾燥を実施する炉と共有することが可能
である。
はＢ−１、Ｂ−２とも30〜40bmとする。塗布後、乾燥の
促進を図るため乾燥炉を使用し、強制乾燥を行なう。こ
の際Ａ処理後の乾燥を実施する炉と共有することが可能
である。
【００２３】乾燥条件は、例えば炉温80℃で25〜30分実
施する。この他、炉温は40〜80℃程度で、10〜60分程度
実施する。ここで、最高炉温を80℃に設定したのは、Ｂ
処理での変色や光沢度に差異が生ずるためである。
施する。この他、炉温は40〜80℃程度で、10〜60分程度
実施する。ここで、最高炉温を80℃に設定したのは、Ｂ
処理での変色や光沢度に差異が生ずるためである。
【００２４】Ｂ処理は、Ｂ−１又はＢ−２処理のどちら
かを実施する場合と、Ｂ−１処理後にＢ−２処理を実施
し、２層の塗膜を形成する場合がある。この様な方法に
よれば、Ａ処理とＢ処理を同一場所で処理しても、Ａ処
理に使用する材料がフェニル基含有の他樹脂塗料と親和
性があるポリアルキルフェニルシロキサンであるため、
Ｂ処理を施こそうとする個所に付着しても、Ｂ処理が実
施でき、“はじき”現象のない正常な被膜が得られる。
このため、Ａ処理及びＢ処理実施後、同一乾燥炉で強制
乾燥を実施することができる。また、Ａ処理に使用する
硬化促進剤の添加、Ｂ処理に使用する硬化促進剤を先に
示したように調合すれば同一条件の強制乾燥を実施し、
冷却後、各々の処理の目的の機能を有することができ
る。
かを実施する場合と、Ｂ−１処理後にＢ−２処理を実施
し、２層の塗膜を形成する場合がある。この様な方法に
よれば、Ａ処理とＢ処理を同一場所で処理しても、Ａ処
理に使用する材料がフェニル基含有の他樹脂塗料と親和
性があるポリアルキルフェニルシロキサンであるため、
Ｂ処理を施こそうとする個所に付着しても、Ｂ処理が実
施でき、“はじき”現象のない正常な被膜が得られる。
このため、Ａ処理及びＢ処理実施後、同一乾燥炉で強制
乾燥を実施することができる。また、Ａ処理に使用する
硬化促進剤の添加、Ｂ処理に使用する硬化促進剤を先に
示したように調合すれば同一条件の強制乾燥を実施し、
冷却後、各々の処理の目的の機能を有することができ
る。
【００２５】本発明における目的の機能は、Ａ処理にお
いては、汚損、湿潤雰囲気（10〜50℃、70〜90％RH、等
価塩分0.03mgNaCl／cm2 ）中で、もれ電流によるせん絡
防止の機能を有することでありＢ処理においては、過酷
な腐食環境でも金属部を保護し防錆機能を有することで
ある。本発明によれば、Ａ処理とＢ処理を同一場所で処
理した場合に、Ａ処理に使用する材料がＢ処理で処理使
用としている箇所に付着したとしても、正常な被膜性能
を得ることができる。
いては、汚損、湿潤雰囲気（10〜50℃、70〜90％RH、等
価塩分0.03mgNaCl／cm2 ）中で、もれ電流によるせん絡
防止の機能を有することでありＢ処理においては、過酷
な腐食環境でも金属部を保護し防錆機能を有することで
ある。本発明によれば、Ａ処理とＢ処理を同一場所で処
理した場合に、Ａ処理に使用する材料がＢ処理で処理使
用としている箇所に付着したとしても、正常な被膜性能
を得ることができる。
【００２６】またＡ処理及びＢ処理に使用する材料中に
は硬化促進剤が添加されており、さらに、共有で使用す
る同一条件の乾燥炉により強制乾燥を実施すると、冷却
後直ちにＡ処理及びＢ処理が必要とする機能を備えるこ
とができる。Ａ処理による機能を示すと下記のようにな
る。
は硬化促進剤が添加されており、さらに、共有で使用す
る同一条件の乾燥炉により強制乾燥を実施すると、冷却
後直ちにＡ処理及びＢ処理が必要とする機能を備えるこ
とができる。Ａ処理による機能を示すと下記のようにな
る。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】本発明によれば、以上のようにＡ処理及び
Ｂ処理を同一の場所で処理することができ、また乾燥炉
が共通に使用できることから、処理場スペースが削減で
き、リードタイムの短縮が図られる。乾燥炉の設定条件
も同じ条件であるため、切り替えによるロス時間がな
く、生産性向上が図れる。
Ｂ処理を同一の場所で処理することができ、また乾燥炉
が共通に使用できることから、処理場スペースが削減で
き、リードタイムの短縮が図られる。乾燥炉の設定条件
も同じ条件であるため、切り替えによるロス時間がな
く、生産性向上が図れる。
【００３２】また、従来放置乾燥することにより、硬化
（乾燥）状態に差異（夏期・冬期高湿度）が生じ品質の
安定化が困難であったのに対し、本発明では、品質の安
定化が図れる。
（乾燥）状態に差異（夏期・冬期高湿度）が生じ品質の
安定化が困難であったのに対し、本発明では、品質の安
定化が図れる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、絶縁
・防錆処理後の乾燥が容易で、処理−乾燥−冷却後直ち
に各々の必要な機能を備えた高品質の製品を提供するこ
とができる。また、シリコーンワニス処理と２液型エポ
キシ趣旨塗装を同一場所で実施し、同一の乾燥炉を用い
た強制乾燥を行なうことが可能になる。
・防錆処理後の乾燥が容易で、処理−乾燥−冷却後直ち
に各々の必要な機能を備えた高品質の製品を提供するこ
とができる。また、シリコーンワニス処理と２液型エポ
キシ趣旨塗装を同一場所で実施し、同一の乾燥炉を用い
た強制乾燥を行なうことが可能になる。
【図１】本発明に係る真空バルブの断面図。
１…絶縁筒 ２…固定側金属端板 ３…可動側金属端板 ４…真空容器 ５…固定接点 ６…可動接点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬庭 明 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 セラミックスの絶縁筒および金属外装部
からなる真空容器を備えた真空バルブにおいて、 前記真空バルブのセラミックス絶縁筒外面には、ポリア
ルキルフェニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪
族モノカルボン酸塩から構成されるシリコンワニスを用
いて被膜を形成し、 前記金属外装部には、エポキシ樹脂、防錆顔料、体質顔
料、添加剤、溶剤含をむ主剤と、アミンアダクト樹脂と
溶剤を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化促進
剤とから生成されるエポキシ樹脂を用いて被膜を形成し
たことを特徴とする真空バルブ。 - 【請求項２】 セラミックスの絶縁筒および金属外装部
からなる真空容器を備えた真空バルブにおいて、 前記真空バルブのセラミックス絶縁筒外面には、ポリア
ルキルフェニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪
族モノカルボン酸塩から構成されるシリコンワニスによ
り被膜を形成し、 前記金属外装部には、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、接
着顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、アミン
アダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤
を含む硬化促進剤とから生成されるエポキシ樹脂を用い
て被膜を形成したことを特徴とする真空バルブ。 - 【請求項３】 セラミックスの絶縁筒および金属外装部
からなる真空容器を備えた真空バルブにおいて、 前記真空バルブのセラミックス絶縁筒外面には、ポリア
ルキルフェニルシロキサン、アミン系化合物および脂肪
族モノカルボン酸塩から構成されるシリコンワニスによ
り被膜を形成し、 前記金属外装部には、エポキシ樹脂、防錆顔料、体質顔
料、添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と
溶剤を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化促進
剤から生成されるエポキシ樹脂を用いて第１の被膜を形
成し、さらに、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、接着顔
料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンアダ
クト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤を含
む硬化促進剤から生成されるエポキシ樹脂を用いて第２
の被膜を形成したことを特徴とする真空バルブ。 - 【請求項４】 セラミックスの絶縁筒および金属外装部
からなる真空容器を有する真空バルブのセラミックス外
面に、ポリアルキルフェニルシロキサン、アミン系化合
物および脂肪族モノカルボン酸塩から構成されるシリコ
ンワニスにより被膜を形成する第１の工程と、 前記金属外装部にエポキシ樹脂、防錆顔料、体質顔料、
添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤
を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化促進剤と
から生成されるエポキシ樹脂により被膜を構成する第２
の工程と、 を備えたことを特徴とする真空バルブの製造方法。 - 【請求項５】 セラミックスの絶縁筒および金属外装部
からなる真空容器を有する真空バルブのセラミックス外
面に、ポリアルキルフェニルシロキサン、アミン系化合
物および脂肪族モノカルボン酸塩から構成されるシリコ
ンワニスにより被膜を形成する第１の工程と、 前記セラミックス絶縁筒部にエポキシ樹脂、メラミン樹
脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、
アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミン
と溶剤を含む硬化促進剤により生成されるエポキシ樹脂
により被膜を構成する第２の工程と、 を備えたことを特徴とする真空バルブの製造方法。 - 【請求項６】 セラミックスの絶縁筒および金属外装部
からなる真空容器を有する真空バルブのセラミックス外
面に、ポリアルキルフェニルシロキサン、アミン系化合
物および脂肪族モノカルボン酸塩から構成されるシリコ
ンワニスにより被膜を形成する第１の工程と、 前記金属外装部にエポキシ樹脂、防錆顔料、体質顔料、
添加剤、溶剤を含む主剤と、アミンアダクト樹脂と溶剤
を含む硬化剤と、３級アミンと溶剤を含む硬化促進剤と
により生成されるエポキシ樹脂により被膜を構成する第
２の工程と、 前記セラミックス絶縁筒部にエポキシ樹脂、メラミン樹
脂、接着顔料、体質顔料、添加剤、溶剤を含む主剤と、
アミンアダクト樹脂と溶剤を含む硬化剤と、３級アミン
と溶剤を含む硬化促進剤により生成されるエポキシ樹脂
により被膜を構成する第３の工程と、 を備えたことを特徴とする真空バルブの製造方法。 - 【請求項７】 前記各工程後に摂氏40乃至80度で、10乃
至60分の強制乾燥を行なうことを特徴とする請求項４乃
至請求項６に記載の真空バルブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22146096A JPH1064382A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 真空バルブおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22146096A JPH1064382A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 真空バルブおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064382A true JPH1064382A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16767074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22146096A Pending JPH1064382A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 真空バルブおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1064382A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106122501A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-16 | 铜陵天海流体控制股份有限公司 | 复合蝶板及其制作方法 |
| CN109887690A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-14 | 西北工业大学 | 一种嵌套式绝缘套筒及其制备方法 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22146096A patent/JPH1064382A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106122501A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-16 | 铜陵天海流体控制股份有限公司 | 复合蝶板及其制作方法 |
| CN109887690A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-14 | 西北工业大学 | 一种嵌套式绝缘套筒及其制备方法 |
| CN109887690B (zh) * | 2019-04-01 | 2021-01-05 | 西北工业大学 | 一种嵌套式绝缘套筒及其制备方法 |
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