JPH1063108A

JPH1063108A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1063108A
Application number: JP21352096A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Inao; 司稲生; Kazuhisa Masuko; 和久増子; Toshihiro Kanematsu; 寿弘兼松
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-08-13
Filing date: 1996-08-13
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】転写材を像担持体から剥離させるため印加す
る電圧を適切に定めること。【解決手段】静電潜像が形成される表面を有する像担
持体１１と、前記静電潜像をトナー像Ｉに現像する現像
装置１３と、像担持体１１表面に接触し表面に導電性弾
性層を有する転写ロールＢＴＲと、転写材Ｓに前記トナ
ー像Ｉを転写させる転写電流を印加する転写用電源装置
４５と、前記導電性弾性層の抵抗値を検出する転写ロー
ル抵抗値検出手段（４５＋Ｃ）と、転写材Ｓを剥離させ
る用紙剥離位置Ｑ3に配置された転写材剥離用回転部材
（４７〜４９）と、前記転写材剥離用回転部材（４７〜
４９）に剥離用バイアス電圧を印加する剥離用バイアス
印加装置（５０＋Ｃ）と、前記抵抗値により剥離用印加
バイアス電圧を補正する前記剥離用バイアス印加装置
（５０＋Ｃ）とから構成される画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やレーザー
ビームプリンタ、その他の静電記録装置等の画像形成装
置に関し、特に像担持体に形成されたトナー画像を用紙
上に転写し、剥離する装置に特徴を有する画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置として、例えば、感
光体の表面を帯電器で帯電した後に像露光して静電潜像
を形成し、この静電潜像を現像器でトナー像に現像し、
そのトナー像を転写器で用紙等の転写材に転写し、トナ
ー像が転写された用紙を定着器に送って定着し、他方、
像担持体上に残留したトナーをクリーニング装置でクリ
ーニングするようなものが知られている。トナー像を転
写する転写装置としては、従来よりコロトロンが広く利
用されている。コロトロンは用紙を均一に帯電する手段
としては有効であるが、用紙に所定の電荷を与えるため
に数ＫＶという高圧を印加しなければならなく高圧電源
を必要とする。また、コロナ放電によってオゾンが発生
するため、ゴム部品や感光体の劣化を引き起こすのみな
らず、環境汚染にもつながるという問題があった。そこ
で最近では、コロトロンに代わる転写方式として、弾性
材料からなる導電性の転写ロールを像担持体に圧接して
用紙にトナー像を転写する接触転写方式が注目されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記転写ロールは、従
来のコロナ放電を用いたコロトロン方式に比べ、少ない
転写電流で高効率の転写が可能であり、しかもオゾンの
発生量が少ないという特徴がある。しかし、転写ロール
方式の場合には、像担持体が大きくスピードが速い機械
に使用する場合、その剥離性能が問題となる。転写ロー
ルの剥離手段として従来より次の技術（Ｊ01）が知られ
ている。（Ｊ01）オゾン発生量が少ない針状電極を用いた方式。この（Ｊ01）の技術では、転写電流が少ないために、フ
ィンガーマークとリトランスファー（次の説明文
（a），（b）参照）に対するラチチュードが少なく安定
した剥離性能が得られないという問題がある。（a）フィンガーマーク…静電気的な剥離電流が少ない
場合、用紙が剥離できず剥離爪に用紙が衝突し端部にそ
の跡がつく現象。（b）リトランスファー…静電気的な剥離電流が多い場
合剥離時に用紙がトナーと同極性に帯電され一度用紙に
転写したトナーが再度感材側へ付着してしまう現象。

【０００４】また、その他の剥離手段として次の技術が
知られている。（Ｊ02）特開昭５８−１０７６４号公報、特開昭５８−
１０７６５号公報等に記載の技術これらの公報には、導電性ブラシを用いて除電・剥離を
行う技術が記載されている。（Ｊ03）特開平６−１０２７７３号公報記載の技術この公報には、針状電極＋分離ロール方式が記載されて
いる。

【０００５】（前記（Ｊ01）および（Ｊ02）の問題点）
前記（Ｊ02）および（Ｊ03）の技術では、オゾン発生量
は低減できるものの、像担持体径が大きくスピードが速
い機械に使用する場合には安定した静電吸着力が得られ
ず、用紙の種類によって剥離性能にバラツキが生じると
いう問題がある。

【０００６】また、前記剥離手段として次の技術（Ｊ0
4）が知られている。（Ｊ04）安定した剥離性を有する剥離手段として接触タ
イプの導電性Ｂｅｌｔに電圧を印加して用紙を分離する
方式この技術では、感光体と用紙と導電性ベルトが接触して
いるため設定値によっては吸湿紙の転写性（含水紙の転
写不良）の問題や感光体のピンホールリーク、異常放電
による黒点トラブル等の問題が生じる。

【０００７】前記（Ｊ04）の問題点を改善する方法とし
て従来次の技術が知られている。（Ｊ05）特開昭５８−１１１９６０号公報記載の技術この公報には、用紙トレイ近傍の環境状態（湿度）を検
知してベルト印加電圧を制御する方法が記載されてい
る。（Ｊ06）特開昭５７−２３９７９号公報記載の技術この公報には、外部変動要因（用紙・温湿度・倍率変
動）に対応して電圧印加タイミングを制御する方法等が
提案されている。

【０００８】（前記（Ｊ05）および（Ｊ06）の問題点）
前記（Ｊ05）および（Ｊ06）の技術では用紙トレイ近傍
の環境状態（湿度）の変化や外部変動要因（用紙・温湿
度・倍率変動）の変化に応じて電圧印加タイミングを制
御するだけでは用紙分離性能が不安定で、電圧の設定し
だいでは先端部の白抜けが発生するといった問題やトレ
イ近傍の温湿度を検知するための専用センサーが必要と
なりコストが高くなるといった問題を抱えている。

【０００９】本発明は前述の事情に鑑み、下記の記載内
容を課題とする。（Ｏ01）トナー像が転写された用紙を像担持体から剥離
させる剥離部材に印加する剥離電圧を適切に定めること
ができるようにすること。（Ｏ02）像担持体径が大きくスピードが速い機械にまで
使用できるようにすること。（Ｏ03）オゾンレスで安定した剥離性能が得られるよう
にすること。

【００１０】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１１】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の画像形成装置は、下記の要件を備えたことを特徴
とする、（Ａ01）静電潜像が形成される表面を有し回転
駆動される像担持体（１１）、（Ａ02）前記像担持体
（１１）表面の静電潜像をトナー像（Ｉ）に現像する現
像装置（１３）、（Ａ03）転写材（Ｓ）の搬送路に設定
された転写位置（Ｑ2）において前記像担持体（１１）
表面に接触してその接触領域によりニップを形成すると
ともに前記像担持体（１１）表面と同じ方向に回転移動
する表面が導電性弾性層により形成された転写ロール
（ＢＴＲ）、（Ａ04）前記ニップを通過する転写材
（Ｓ）に前記像担持体（１１）表面のトナー像（Ｉ）を
転写させるための転写電流を、前記像担持体（１１）お
よび転写ロール（ＢＴＲ）間に印加する転写用電源装置
（４５）、（Ａ05）周囲の環境に応じて変化する前記転
写ロール（ＢＴＲ）の前記導電性弾性層の抵抗値の変化
を検出する転写ロール抵抗値検出手段（４５＋Ｃ）、
（Ａ06）前記像担持体（１１）表面のトナー像（Ｉ）が
転写された転写材（Ｓ）を、前記像担持体（１１）から
剥離させるために、前記転写位置（Ｑ2）に隣接して像
担持体（１１）回転方向下流側に設定された用紙剥離位
置（Ｑ3)において前記像担持体（１１）に接触して配置
された転写材剥離用回転部材（４７〜４９）、（Ａ07）
前記導電性の転写材剥離用回転部材（４７〜４９）に転
写電圧とは逆極性の剥離用バイアス電圧を印加する剥離
用バイアス印加装置（５０＋Ｃ）、（Ａ08）前記転写ロ
ール抵抗値検出手段（４５＋Ｃ）の検出値が周囲の環境
により上昇または下降するのに応じて、前記転写材剥離
用回転部材（４７〜４９）に印加する剥離用印加バイア
ス電圧を下降または上昇させる前記剥離用バイアス印加
装置（５０＋Ｃ）。

【００１２】（本発明の作用）前述の特徴を備えた本発
明の画像形成装置では、回転駆動される像担持体（１
１）は、表面に静電潜像が形成される。前記静電潜像は
現像装置（１３）によりトナー像（Ｉ）に現像される。
表面が導電性弾性層により形成される転写ロール（ＢＴ
Ｒ）は、前記像担持体（１１）表面と同じ方向に回転移
動する。前記転写ロール（ＢＴＲ）は、転写材（Ｓ）の
搬送路に設定された転写位置（Ｑ2）において、前記像
担持体（１１）表面に接触しその接触領域によりニップ
を形成する。転写ロール抵抗値検出手段（４５＋Ｃ）は
周囲の環境に応じて上昇または下降する前記転写ロール
（ＢＴＲ）の導電性弾性体層の抵抗値を検出する。

【００１３】転写用電源装置（４５）は、前記像担持体
（１１）および転写ロール（ＢＴＲ）間に転写電流を印
加する。前記転写電流により前記ニップを通過する転写
材（Ｓ）に、前記像担持体（１１）表面のトナー像
（Ｉ）が転写される。前記転写位置（Ｑ2）に隣接して
像担持体（１１）回転方向下流側に設定された用紙剥離
位置（Ｑ3)には転写材剥離用回転部材（４７〜４９）が
前記像担持体（１１）に接触して配置される。前記剥離
用バイアス印加装置（５０＋Ｃ）は転写材剥離用回転部
材（４７〜４９）に、転写電圧と逆極性の剥離用バイア
ス電圧を印加する。前記剥離用バイアス電圧は、前記転
写ロール抵抗値検出手段（４５＋Ｃ）の検出値が上昇ま
たは下降するのに応じて下降または上昇される。前記転
写位置（Ｑ2）において前記像担持体（１１）表面から
トナー像（Ｉ）が転写された転写材（Ｓ）は、転写材剥
離用回転部材（４７〜４９）により前記用紙剥離位置
（Ｑ3）で前記像担持体（１１）から剥離する。このよ
うな構成により、周囲の環境に応じ剥離用バイアス電圧
を変化させことで周囲の環境の影響を受けることなく常
に安定した剥離性能を得ることができる。さらに、周囲
の環境の変化に応じて変化する剥離用バイアス電圧は、
検出される前記転写ロール（ＢＴＲ）の導電性弾性体層
の抵抗値の変化により補正される。前記抵抗値は、転写
ロール（ＢＴＲ）に印加した電圧および電流値の変化に
基づき算出される。したがって、周囲の環境に応じ剥離
用バイアス電圧を変化させるには転写ロール（ＢＴＲ）
に印加した電圧および電流値の変化を感知すればよく、
周囲の環境を感知する湿度センサのような特別なセンサ
ーが不要なため装置の維持管理等のコストが低い画像形
成装置の提供が可能となる。また、転写ロール（ＢＴ
Ｒ）を使用しているのでコロトロンのようにオゾンを発
生させることがないため環境へ悪影響を及ぼすことがな
い。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（本発明の実施の形態１）また、本発明の画像形成装置
の実施の形態１は、前記本発明の画像形成装置におい
て、下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ａ09）前
記ニップに転写材（Ｓ）が無い状態で且つ像担持体（１
１）上に画像が形成されていない非画像領域において像
担持体（１１）および転写ロール（ＢＴＲ）間に印加し
た電圧および電流の値により前記導電性弾性層の抵抗値
の変化を検出する前記転写ロール抵抗値検出手段（４５
＋Ｃ）。

【００１５】（本発明の実施の形態１の作用）前述の特
徴を備えた本発明の画像形成装置の実施の形態１では、
転写ロール抵抗値検出手段（４５＋Ｃ）は、前記ニップ
に転写材（Ｓ）が無い状態で且つ像担持体（１１）上に
画像が形成されていない非画像領域において像担持体
（１１）および転写ロール（ＢＴＲ）間に印加した電圧
および電流の値により前記導電性弾性層の抵抗値の変化
を検出する。

【００１６】（本発明の実施の形態２）また、本発明の
画像形成装置の実施の形態２は、前記本発明または本発
明の実施の形態１の画像形成装置において、下記の要件
を備えたことを特徴とする、（Ａ010）転写材（Ｓ）に
対して複数回の転写を行う場合の１回目の転写電流より
も２回目以降の転写電流を高く設定する前記転写用電源
装置（４５）。

【００１７】（本発明の実施の形態２の作用）前述の特
徴を備えた本発明の画像形成装置の実施の形態２では、
転写用電源装置（４５）は、転写材（Ｓ）に対して複数
回の転写を行う場合の１回目の転写電流よりも２回目以
降の転写電流を高く設定する。したがって、１回目の転
写および定着により乾燥して抵抗値が上昇した転写材
（Ｓ）に適切な転写電流が設定されるので、転写材
（Ｓ）に対する転写の回数に応じた良好な転写性能が得
られる。

【００１８】（本発明の実施の形態３）また、本発明の
画像形成装置の実施の形態３は、前記本発明または本発
明の実施の形態１もしくは２のいずれかの画像形成装置
において、下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ａ
011）前記導電性弾性層は体積抵抗率が１０^6.5〜１０⁹
Ωｃｍのイオン導電性弾性層により形成された前記転写
ロール（ＢＴＲ）。

【００１９】（本発明の実施の形態３の作用）前述の特
徴を備えた本発明の画像形成装置の実施の形態３では、
転写ロール（ＢＴＲ）の導電性弾性層は、体積抵抗率が
１０^6.5〜１０⁹Ωｃｍのイオン導電性弾性層により形成
される。前記体積抵抗率が１０⁹Ωｃｍ以上であれば転
写不良、異常放電による黒点トラブルが発生する。ま
た、前記体積抵抗率が１０^6.5Ωｃｍ以下では転写材
（Ｓ）端部の感材電位を下げてしまうため前記転写材
（Ｓ）端部にカブリが発生する。したがって、前記体積
抵抗率が１０^6.5〜１０⁹Ωｃｍの範囲では転写不良が発
生しないため前記範囲の体積抵抗率の転写ロール（ＢＴ
Ｒ）を使用することにより良好な転写性能が得られる。

【００２０】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施の形
態の例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。（実施例）図１は本発明による画像形成装置の実施例を
備えた画像形成装置全体の説明図である。図２は前記図
１に示す要部拡大図である。図３は前記図１に示す転写
ロールの拡大説明図である。図４は転写ロールのイオン
導電剤配合量と抵抗値の関係を表すグラフである。図５
は転写ロールの抵抗値が変化した時の各電流とロール電
圧の関係を示すグラフである。図６は同実施例１のブロ
ック線図である。

【００２１】図１において、画像形成装置Ｕは、上面に
プラテンガラス（透明な原稿台）Ａ1を有する画像形成
装置本体としてのデジタル式の複写機Ａと、前記プラテ
ンガラスＡ1上に着脱自在に装着される自動原稿搬送装
置Ｂを備えている。前記自動原稿搬送装置Ｂは、原稿給
紙トレイＢ1に収容された原稿を順次取出し原稿用紙の
幅を検出して、前記プラテンガラスＡ1上の複写位置に
搬送し、複写済みの原稿を原稿排紙トレイＢ2に排出す
るように構成されている。

【００２２】前記複写機Ａは、前記プラテンガラスＡ1
の下方に順次配置された画像読取部としてのイメージイ
ンプットターミナルＩＩＴ（以下、ＩＩＴ）、および画
像記録用作動部としてのイメージアウトプットターミナ
ルＩＯＴ（以下、ＩＯＴ）を有している。前記ＩＩＴ
は、前記プラテンガラスＡ1の下方に露光走査光学系１
を有している。前記露光走査光学系１は、フルレートキ
ャリッジに搭載された原稿照明用の露光ランプ２および
第１ミラー３を有している。また露光走査光学系１は、
前記フルレートキャリッジの移動速度の１／２の速度で
移動するハーフレートキャリッジに搭載された第２ミラ
ー４および第３ミラー５を有しており、さらにＩＩＴの
フレームに支持された結像レンズ６を有している。

【００２３】前記結像レンズ６は、前記プラテンガラス
Ａ1上の原稿から反射してさらに前記第１，２，３ミラ
ー３〜５で反射した原稿反射光をＣＣＤ（固体撮像装
置）に収束させる機能を有している。前記ＣＣＤはその
撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号に変換する
機能を有している。またＩＩＴは、前記ＣＣＤで得られ
る電気信号を受けてデジタル画像データとして出力する
画像データ出力部７、およびユーザーがコピースタート
等の作動指令信号を入力操作するユーザインターフェー
スＵＩとを有している。なお、前記ユーザインターフェ
ースＵＩは表示部（図示せず）を有しており、その表示
部には画像形成装置Ｕの現在の設定状態に関する情報の
表示等が行われるようになっている。

【００２４】前記ＩＯＴは、前記画像データ出力部７か
ら出力される画像データをレーザ駆動信号に変換する信
号処理部８、前記信号処理部８から出力されるレーザ駆
動信号に応じて画像書込用のレーザビームＬを出射する
レーザ書込装置９を有している。レーザ書込装置９から
出射されるレーザビームＬは、図１中矢印の方向に回転
する像担持体１１表面の移動経路に設定された潜像書込
位置Ｑ1において、前記像担持体１１表面に入射し、静
電潜像を書込むようになっている。像担持体１１は、Ｏ
ＰＣの直径８４ｍｍのものを使用し、プロセススピード
は３００ｍｍ／ｓｅｃに設定されている。なお、前記像
担持体１１の表面に沿って前記潜像書込位置Ｑ1の回転
方向上流側に、帯電器１２が配置されている。帯電器１
２としては、導電性粒子を分散したＥＰＤＭゴムに表面
層を塗布した帯電ロールを使用し、ＡＣ＋ＤＣ帯電で感
光体電位を−７５０Ｖに帯電させることができる。

【００２５】前記像担持体１１の表面に沿って前記潜像
書込位置Ｑ1の回転方向下流側には、前記静電潜像をト
ナー像Ｉに現像する現像装置１３が配置されている。こ
の現像装置１３は赤色現像装置１３aと黒色現像装置１
３bとを有している。現像剤としては、今回ポリエステ
ル系又はスチレンアクリル系の２成分現像剤を使用して
いるが、磁性１成分や非磁性の１成分を使用することが
可能である。前記現像装置１３のさらに下流側に設定さ
れた転写位置Ｑ2には、転写ロールＢＴＲが前記像担持
体１１表面に接触する状態で配置されている。転写ロー
ルＢＴＲは、前記像担持体１１および転写ロールＢＴＲ
の接触領域により形成されるニップを通過する後述の用
紙Ｓに像担持体１１上のトナー像Ｉを転写する機能を有
している。前記像担持体１１の回転方向で前記転写位置
Ｑ2の下流側に設定された剥離位置Ｑ3には、用紙剥離装
置Ｈ（後で詳述）が配置されている。用紙剥離装置Ｈ
は、像担持体１１上のトナー像Ｉが転写された用紙Ｓを
像担持体１１表面から剥離させて搬送させるための装置
である。また前記像担持体１１の表面に沿って剥離位置
Ｑ3のさらに下流側には、用紙剥離爪１５、およびクリ
ーナユニット１６が順次配置されている。

【００２６】前記転写ロールＢＴＲの下方には、給紙ト
レイ２１〜２５が多段に配置されている。給紙トレイ２
３は両面コピーまたは多重コピー等の際に１回目のコピ
ーが行われた転写材（以下用紙）Ｓを循環させて前記転
写位置Ｑ2に再送する時に使用される中間トレイであ
る。前記各給紙トレイ２１〜２５の用紙Ｓは第１用紙搬
送路２６を通って前記転写位置Ｑ2に搬送されるように
なっている。転写位置Ｑ2には前記転写ロールＢＴＲが
配置されており、そこを通過する用紙上に像担持体１１
表面のトナー像Ｉを転写させるように構成されている。
前記転写位置Ｑ2を通過した像担持体１１表面は、表面
に残留したトナーが前記クリーナユニット１６により回
収された後、再び、前記帯電器１２により一様に帯電さ
れるようになっている。

【００２７】前記第１用紙搬送路２６の終端、前記転写
位置Ｑ2の用紙搬送方向の上流側には、搬送されてきた
用紙Ｓを一旦停止させてから、前記転写位置Ｑ2に搬入
するためのレジロール２７およびレジゲート２８が配置
されている。レジゲート２８は用紙Ｓを一時停止させる
ように構成されている。前記転写位置Ｑ2でトナー像Ｉ
を転写され前記剥離位置Ｑ3で前記像担持体１１より剥
離された用紙Ｓは、第２用紙搬送路２９を搬送され、途
中の定着位置Ｑ4で定着装置Ｆにより加熱定着され、第
２用紙搬送路２９の終端に配置された排出ロール３１か
ら排出トレイ３２に排出される。

【００２８】図１において、前記用紙排出路２９には前
記定着位置Ｑ4の下流側に切替ゲート３３が設けられて
いる。切替えゲート３３は、用紙Ｓの搬送方向を前記用
紙排出トレイ３２または用紙循環路３４に切り替える際
に使用される。用紙循環路３４は、用紙反転路３５およ
び前記中間トレイ２３に接続しており、その接続部には
切替ゲート３６が配置されている。前記切替ゲート３６
は、両面コピーを行う場合には用紙循環路３４の用紙Ｓ
を用紙反転路３５に向かわせ、多重コピーの場合には直
接中間トレイ２３に向かわせるようになっている。前記
用紙反転路３５に設けられたシート状且つ櫛の歯状のマ
イラーゲート３７は、通過する用紙Ｓが下方に搬送され
る際には弾性変形により用紙Ｓの下方への移動を許し、
マイラーゲート３７を通過した用紙Ｓが上方に搬送され
る場合には用紙Ｓを中間トレイ２３の方向に向わせるよ
うに構成されている。中間トレイ２３において一旦所定
の位置で停止させられた用紙Ｓは、中間トレイ２３から
前記第１用紙搬送路２６により前記転写位置Ｑ2に搬送
されるように構成されている。

【００２９】次に前記転写ロールＢＴＲおよび用紙剥離
装置Ｈについて詳細に説明する。図３において、転写ロ
ールＢＴＲは、直径が１８ｍｍの芯金４１と導電性弾性
層４２からなり、芯金４１が回転可能に支持されており
像担持体１１と同方向に駆動ギア４３で回転駆動され
る。また、転写ロールＢＴＲは像担持体１１の間に所定
の圧力で用紙Ｓを支持するため、バネ等によって像担持
体１１に弾性的に当接されている。導電性弾性層４２は
イオン導電剤を添加した弾性ロールで体積抵抗率１０
^6.5〜１０⁹Ωｃｍ程度のウレタン発泡体が使用されてい
る。転写ロールＢＴＲの近傍には転写ロールＢＴＲにバ
イアス電圧を印加するための給電部材４４があり、芯金
４１を介して電圧が印加される構成になっている。前記
給電部材４４に転写用電源装置４５から印加されるバイ
アス電圧は、ＩＯＴのコントローラＣから出力される転
写用電源装置作動信号Ｔa（図２参照）により制御され
るようになっている。

【００３０】図２において、用紙剥離装置Ｈは、剥離ベ
ルト４７、および前記剥離ベルト４７を回転可能に支持
する駆動ロール４８および従動ロール４９により構成さ
れている。前記駆動ロール４８は前記転写ロールＢＴＲ
と同様に図示しないメインモータにより回転駆動される
ように構成されている。剥離ベルト４７は、材質がＰＶ
ＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等にＣＢ（カーボンブラ
ック）を分散させたもので、２層構造で内側が１０⁴Ω
ｃｍ以下の導電層で外側が１０⁷〜１０¹¹Ωｃｍのもの
を用いた。駆動ロール４８は金属シャフトで、像担持体
１１と接触する従動ロール４９には、発泡タイプの導電
性ロールを使用した。剥離ベルト４７と像担持体１１の
食い込み量は約０.５ｍｍとし、回転周速度は像担持体
１１と等速とした。前記ベルト支持用の各ロール４８，
４９には用紙剥離用電圧が剥離用電源回路５０から印加
されるように構成されている。前記剥離用電源回路５０
は前記コトローラＣから出力される剥離用電源回路作動
信号Ｔc（図２参照）により制御される。なお、前記剥離ベルト４７と駆動ロール４８と駆動ロー
ル４９とから転写材剥離用回転部材（４７〜４９）が構
成され、前記剥離用電源回路５０とコトローラＣとから
剥離用バイアス印加装置（５０＋Ｃ）が構成される。

【００３１】転写ロールＢＴＲの転写電流値は、用紙サ
イズやコピーモード（両面コピー等）によって切り替え
る。像担持体１１の軸方向の用紙サイズが２００ｍｍ以
上の場合と以下の場合で設定電流値の切替えを行い、片
面コピーの場合と両面コピーの場合でも設定電流値を切
替えるようにする。本実施例の設定転写電流値は常温・
常湿で次のように設定されている。用紙サイズ２００ｍｍ以上且つ片面コピーの場合… ２０μＡ用紙サイズ２００ｍｍ以上且つ両面コピーの場合… ２４μＡ用紙サイズ２００ｍｍ以下且つ片面コピーの場合… １８μＡ用紙サイズ２００ｍｍ以下且つ両面コピーの場合… ２２μＡ

【００３２】図４は転写ロールＢＴＲの導電性弾性層４
２に含有されるイオン導電剤（過塩素酸リチュウム、四
級アンモニウム塩等）の量と各環境での転写ロールＢＴ
Ｒの体積抵抗率（以下、「ロール抵抗率」という）を示
したものである。ロール抵抗率はイオン導電剤配合量で
決まり、使用できるロールの抵抗範囲は画像トラブルに
よって規定される。体積抵抗率が６.５ＬｏｇΩｃｍ以
下になると用紙部分以外の転写ロールＢＴＲと像担持体
１１とが接触する部分の表面電位が下がってしまい用紙
の端部にカブリが発生する。体積抵抗率が９.０Ｌｏｇ
Ωｃｍ以上になると電圧が高くなりすぎて転写不良や異
常放電による黒点トラブルが発生する。そのため使用で
きるロールの抵抗範囲は１０^6.5〜１０⁹Ωｃｍとなる。
また、図４からも分かるようにイオン導電性の転写ロー
ルＢＴＲは環境によってロール抵抗が１.５桁程度変化
する性質がある。

【００３３】図５はロール抵抗率が変化した時の各電流
とロール電圧の関係を示したものである。転写電流が２
０μＡのとき転写ロールＢＴＲの電圧は高温・高湿環境
では約５００Ｖであり、低温・低湿環境では約３５００
Ｖとなる。転写電流を変えた場合も同様の傾向を持ち、
転写電流が３０μＡのときは１５００Ｖから５５００Ｖ
の間で電圧が変化する。この性質を利用すれば転写ロー
ルＢＴＲに印加する電流値と電圧値をモニターして像担
持体１１周囲の温湿度を予測することができる。転写ロ
ールＢＴＲに印加する電流値と電圧値のモニターは、用
紙がない非画像領域で行う。具体的にはコピースタート
時に転写ロールＢＴＲに２０μＡの定電流を流してその
時の電源電圧をモニターし、その抵抗値を検出すること
によって像担持体１１周囲の環境（温湿度）を検出する
ことができる。前記電源電圧のモニターは前記転写用電
源装置４５を構成するＶ0モニター部４５aで行い、モニ
ターした電圧値は電圧モニター信号Ｔbとしてコトロー
ラＣへ送られる。コトローラＣはモニターした電圧値か
ら抵抗値を算出する。なお、前記Ｖ0モニター部４５aを
有する転写用電源装置４５とコトローラＣとから転写ロ
ール抵抗値検出手段（４５＋Ｃ）が構成される。

【００３４】前記剥離ベルト４７は定電圧制御とし、通
常環境下では印加電圧が−５００Ｖ〜−１５００Ｖの範
囲で良好な剥離性能が得られる。ここで、ベルト電圧が
低い場合は用紙の剥離ベルト４７へのタック力が弱くう
まく剥離することができず、ベルト電圧が高い場合は剥
離ベルト４７部で転写抜け（リトランスファー）が発生
する。この状態で高温・高湿環境下で同様のテストを行
うと、転写電流の一部が含水した用紙を介して剥離ベル
ト４７側へ流れる現象が発生するため、剥離ベルト４７
に印加する電圧を抑える必要があり最適電圧は−１００
Ｖ〜−１０００Ｖの範囲になる。また、同様に低温・低
湿環境下では像担持体１１と用紙のタック力が増加する
ため剥離ベルト４７の電圧範囲を−７００Ｖ〜−２００
０Ｖと少し高めに設定する必要がある。

【００３５】前記転写ロールＢＴＲの転写電流値が、像
担持体１１の軸方向の用紙サイズが２００ｍｍ以上の場
合と以下の場合、および、片面コピーの場合と両面コピ
ーの場合で切替えられるのと同様に、剥離ベルト４７に
印加される剥離バイアスの設定電圧もそれに応じた値に
設定されている。本実施例の剥離ベルト４７に印加する
剥離バイアスの設定基準電圧は常温・常湿で次のように
設定されている。用紙サイズ２００ｍｍ以上且つ片面コピーの場合… −１０００Ｖ用紙サイズ２００ｍｍ以上且つ両面コピーの場合… −１２００Ｖ用紙サイズ２００ｍｍ以下且つ片面コピーの場合… − ８００Ｖ用紙サイズ２００ｍｍ以下且つ両面コピーの場合… −１０００Ｖそして、実際に剥離ベルト４７に印加される剥離バイア
ス電圧は前記、設定基準電圧に、前記環境係数で補正さ
れた電圧が印加されることになる。

【００３６】周囲の環境（温湿度）が変化しても常に剥
離ベルト４７に最適電圧を印加するため転写ロールＢＴ
Ｒの電圧・電流より求めた環境係数で剥離ベルト４７の
印加電圧値を補正する。環境係数は高温・高湿〜低温・
低湿までを転写ロールＢＴＲの抵抗値に応じて数段階に
分けて設定した剥離ベルト電圧に係数をかけた値を印加
するようにする。本実施例では、常温・常湿の環境係数
を１とし、高温・高湿から低温・低湿までを５段階に分
けて環境係数を０.５、０.７５、１.０、１.２５、１.
５と設定する。すなわち、図４に示すように、イオン導
電剤配合量が例えば０.７５％の転写ロールＢＴＲの抵
抗値は、常温・常湿（２２℃、５５％）で７.９ｌｏｇ
Ω＝１０^7.9Ωｃｍである。転写ロールＢＴＲの体積抵
抗率が前記７.９ｌｏｇΩｃｍのときの環境係数を１と
する。そして、同じ転写ロールＢＴＲでも周囲の環境
（温湿度）によって抵効率が変化する。例えば高温・高
湿（２８℃、８５％）で７ｌｏｇΩｃｍ＝１０⁷Ωｃｍ
となり、低温・低湿（５℃、３０％）で８.７ｌｏｇΩ
ｃｍ＝１０^8.7Ωｃｍとなる。本実施例では、転写ロー
ルＢＴＲの体積抵抗率が前記７ｌｏｇΩｃｍのときの環
境係数を０.５とし、前記８.７ｌｏｇΩｃｍのときの環
境係数を１.５とする。

【００３７】そして、転写ロールＢＴＲの体積抵抗率が
前記７.４ｌｏｇΩｃｍのときの環境係数を０.７５と
し、８.３ｌｏｇΩｃｍのときの環境係数を１.２５とす
る。したがって、常温・常湿で剥離ベルト４７印加する
剥離バイアスの設定電圧が−１０００Ｖの場合、剥離ベ
ルト４７に印加する剥離電圧は環境（温湿度）に応じて
−５００Ｖ、−７５０Ｖ、−１０００Ｖ、−１２５０
Ｖ、−１５００Ｖと補正される。

【００３８】図６において、コトローラＣは、ＣＰＵ
（中央処理装置）、ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、
ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、Ｉ／Ｏ（入出力イ
ンタフェース）等を有するマイコンにより構成されてい
る。前記コトローラＣには、ＵＩから入力されるコピー
スタート信号およびコピー設定枚数、コピーモード選択
信号、用紙幅検出信号ＳN1a〜ＳN3aや、その他の入力信
号が入力されている。前記コピーモード選択信号は多重
コピーまたは両面コピー、片面コピーのいずれかを選択
するコピーモード選択キーＵＩdから出力される。前記
コトローラＣは、入力された信号に応じて、転写用電源
装置４５、剥離用電源回路５０や、その他の作動回路の
制御信号を出力している。また、前記コトローラＣの前
記ＲＯＭには、前記各入力信号にに応じて作動するプロ
グラムおよび必要なデータが記憶されている。前記プロ
グラムにより作動するコトローラＣは、複写回数判定フ
ラグＦＬを有しまた、用紙幅サイズ判定手段Ｃ1、基準
剥離バイアス決定手段Ｃ2、環境係数決定手段Ｃ3、剥離
電圧決定手段Ｃ4等の機能を有している。

【００３９】前記用紙幅サイズ判定手段Ｃ1は、前記自
動原稿搬送装置Ｂに設けられた原稿用紙幅センサＳN1〜
ＳN3が出力した原稿用紙幅検出信号ＳN1a〜ＳN3aに応じ
て定まる転写する用紙サイズが２００ｍｍ以上か以下か
を判定する。前記複写回数判定フラグＦＬは、１枚の用
紙に対する転写が１回目（片面だけのコピーの場合）で
あれば「０」であり、２回目（多重コピー、両面コピー
等の場合）以降であれば「１」となるフラグである。前
記基準剥離バイアス決定手段Ｃ2は、用紙サイズと転写
回数（用紙の片面コピーか両面および多重コピーか）に
応じて常温・常湿の剥離バイアス（基準剥離バイアス）
電圧を決定する。なお、前記基準剥離バイアス決定手段
Ｃ2は、前記用紙サイズおよび転写回数に対応してあら
かじめ設定された前記基準剥離バイアス電圧の値を記憶
した基準剥離バイアス決定用のテーブルＣ2Tを有してい
る。前記環境係数決定手段Ｃ3は、前記転写用電源装置
４５のＶ0モニター部４５aを通じて得られた電圧モニタ
ー信号Ｔbにより前記転写ロールＢＴＲの抵抗値を算出
し、その抵抗値に応じて環境係数を決定する。前記環境
係数決定手段Ｃ3は、あらかじめ温度・湿度に応じて設
定された前記環境係数の値を記憶した環境係数決定用の
テーブルＣ3Tを有している。前記剥離電圧決定手段Ｃ4
は、環境係数×基準剥離バイアス電圧を算出して、前記
環境係数に応じた剥離バイアス電圧を決定する。決定さ
れた剥離バイアス電圧値に前記剥離ベルト４７へ印加す
るように前記剥離電圧決定手段Ｃ4が前記剥離用電源回
路５０へ剥離用電源回路作動信号Ｔcを出力する。

【００４０】（実施例１の作用）次に前述の構成を備え
た本発明の用紙剥離装置Ｈの実施例を備えた画像形成装
置の作用を説明する。自動原稿搬送装置Ｂは、原稿給紙
トレイＢ1に収容された原稿を順次取出して、前記プラ
テンガラスＡ1上の複写位置に搬入し、複写位置で複写
された複写済みの原稿を原稿排紙トレイＢ2に排出す
る。前記複写位置に搬入された原稿の画像は、前記プラ
テンガラスＡ1下方の前記露光走査光学系１で露光走査
され、ＣＣＤ（固体撮像装置）で読み取られる。ＣＣ
Ｄは、その撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号
に変換して画像データ出力部７に出力する。画像データ
出力部７は、入力された前記電気信号をデジタルな原稿
画像データに変換して信号処理部８に出力する。

【００４１】信号処理部８は入力された画像データをレ
ーザ駆動信号に変換し、前記レーザ書込装置９に送る。
レーザ書込装置９は、画像書込用のレーザビームＬを図
１中矢印の方向に回転している前記像担持体１１表面の
前記潜像書込位置Ｑ1に入射する。前記帯電器１２によ
り予め一様に帯電されている像担持体１１の表面には、
前記レーザビームＬの照射により原稿画像に対応する静
電潜像が書き込まれる。前記像担持体１１表面の静電潜
像は現像装置１３の赤色または黒色現像装置１３aまた
は１３bによりトナー像Ｉに現像される。

【００４２】前記像担持体１１上に形成されたトナー像
Ｉは転写位置Ｑ2に移動する。これにタイミングをあわ
せて前記給紙トレイ２１〜２５のいずれかから取り出さ
れて第１用紙搬送路２６を搬送された用紙も転写位置Ｑ
2に搬送される。転写位置Ｑ2において、転写ロールＢＴ
Ｒは、像担持体１１上のトナー像Ｉを用紙Ｓ上に転写す
る。前記転写位置の下流側に設定された剥離位置Ｑ3で
は、用紙剥離装置Ｈが用紙Ｓを像担持体１１より剥離す
る。これについては後で詳述する。像担持体１１上の残
留トナーは、さらに回転方向下流側のクリーナユニット
１６によりクリーニングされる。トナー像Ｉが転写され
た用紙Ｓは、前記第２用紙搬送路２９を通って定着位置
Ｑ4に搬送され、定着位置Ｑ4において定着装置Ｆにより
定着される。トナー像Ｉが定着された用紙は排出ロール
３１により排出トレイ３２に排出される。

【００４３】前記片面多重複写、両面複写の場合は、前
記第２用紙搬送路２９に配設されている切替ゲート３３
を切り替え、片面転写済みの用紙Ｓを下方の用紙循環路
３４に搬送する。そしてさらに下方の切替ゲート３６を
作動させ、多重コピーの場合には前記用紙Ｓを直接中間
トレイ２３に搬送する。両面コピーの場合には下方の用
紙反転路３５に一旦送り込んでスイッチバックさせ、前
記マイラーゲート３７により表裏反転させた用紙Ｓを中
間トレイ２３に送る。中間トレイ２３では前記用紙Ｓを
所定の位置に一旦停止させた後、前記第１用紙搬送路２
６を通して前記転写位置Ｑ2に再度搬送する。

【００４４】次に図７は、前記剥離ベルト４７に印加す
る剥離バイアス電圧の設定フローを示す図である。図７
のステップＳＴ1においてコトローラＣによりコピース
タートスイッチがオンされたか否か判断する。ノー
（Ｎ）の場合はステップＳＴ１を繰り返し実行する。前
記ステップＳＴ1においてイエス（Ｙ）の場合は、ステ
ップＳＴ2に移る。ステップＳＴ2において、用紙Ｓが１回目の転写か否か
判断する。この判断は、前記コトローラＣの転写回数判
定フラグＦＬのフラグの値が「０」か否かにより判断す
る。前記ステップＳＴ2でイエス（Ｙ）の場合ステップ
ＳＴ3に移る。ノー（Ｎ）の場合（すなわち両面コピーま
たは多重コピーの２回目以降の転写の場合）はステップ
ＳＴ4に移る。

【００４５】次にステップＳＴ3において用紙Ｓのサイ
ズ（幅）が２００ｍｍ以下か否か判断する。前記ステッ
プＳＴ3においてノー（Ｎ）の場合はステップＳＴ5に移
り、イエス（Ｙ）の場合はステップＳＴ6に移る。前記
ステップＳＴ5において前記基準バイアス決定用テーブ
ルＣ2Tに記憶させてある基準剥離バイアス（常温・常湿
の剥離バイアス）のうち２００ｍｍ以上の用紙幅の基準
剥離バイアスを読み出して、その値を基準剥離バイアス
に決定する。前記ステップＳＴ6において前記基準バイ
アス決定用テーブルＣ2Tに記憶させてある基準剥離バイ
アス（常温・常湿の剥離バイアス）のうち２００ｍｍ以
下の用紙幅の基準剥離バイアスを読み出して、その値を
基準剥離バイアスに決定する。

【００４６】前記ステップＳＴ4において用紙Ｓのサイ
ズ（幅）が２００mm以下か否か判断し、イエス（Ｙ）の
場合はステップＳＴ7に移り、ノー（Ｎ）の場合はステ
ップＳＴ8に移る。前記ステップＳＴ7において前記基準
バイアス決定用テーブルＣ2Tに記憶させてある基準剥離
バイアス（常温・常湿の剥離バイアス）のうち２００ｍ
ｍ以上の用紙幅の基準剥離バイアスを読み出して、その
値を基準剥離バイアスに決定する。前記ステップＳＴ8
において前記基準バイアス決定用テーブルＣ2Tに記憶さ
せてある基準剥離バイアス（常温・常湿の剥離バイア
ス）のうち２００ｍｍ以下の用紙幅の基準剥離バイアス
を読み出して、その値を基準剥離バイアスに決定する。
前記ステップＳＴ5〜ＳＴ8の次にステップＳＴ9に移
る。

【００４７】ステップＳＴ9において環境係数を決定す
る。環境係数は温湿度等の環境に応じて変化する転写ロ
ールＢＴＲの導電性弾性層４２の抵抗値に応じて定め
る。すなわち環境係数は、像担持体１１および転写ロー
ルＢＴＲの接触領域であるニップに用紙が無い状態で像
担持体１１および転写ロールＢＴＲ間に転写用定電流を
流し、そのときのＶ0モニター部４５aのモニター電圧か
ら検出される転写電圧および転写電流により前記抵抗値
を算出し、算出した抵抗値に応じた環境係数を前記コン
トローラＣの環境係数決定用テーブルＣ3Tから読み出し
て定める。次に、ステップＳＴ10において前記基準剥離
バイアス電圧と環境係数とを乗じて基準剥離バイアスの
設定電圧を補正し、この補正電圧値を剥離ベルト４７へ
印加するように前記剥離用電源回路５０へ剥離ロール電
源制御信号Ｔcを出力し、ステップＳＴ11に移る。

【００４８】ステップＳＴ11において剥離作業が終了し
たか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は再びステップＳ
Ｔ10に戻り、イエス（Ｙ）の場合はステップＳＴ12に移
る。ステップＳＴ12において一連のコピー作業が終了し
たか判断し、ノー（Ｎ）の場合は再びステップＳＴ2に
戻り、イエス（Ｙ）の場合は再びステップＳＴ1に戻
る。これにより剥離ベルト４７の周囲の環境変化に応じ
て印加される剥離バイアス電圧が適切に定められる。

【００４９】図８は本発明の画像形成装置の動作を示す
タイミングチャートである。メインモータＯＮと同時に
帯電器１２に電圧が印加される。転写ロールＢＴＲには
コピー前の非画像領域で２０μＡの定電流を流し、その
時の電源電圧をモニターするようにする。転写工程で
は、転写ロールＢＴＲにトナーと逆極性の電圧を印加し
て像担持体１１上のトナー像Ｉを用紙に転写させる。な
お、転写工程の像間は転写ロールバイアスを０Ｖに落と
して、転写ロールへのカブリトナー付着を防止してい
る。最後の用紙が転写ロールＢＴＲを通過した後、転写
ロールＢＴＲにトナーと同極性の電圧をロール２周分
（２回転分）印加する。これによって、転写ロールＢＴ
Ｒ表面に付着している逆極性トナーを像担持体１１に転
写することができる。その後、転写ロールＢＴＲにトナ
ーと逆極性の電圧を１周分（１回転分）印加し、転写ロ
ールＢＴＲ表面に付着している正規トナーを像担持体１
１に転写する。画像形成サイクルの最後に前記清掃モー
ド（図８のクリーニングサイクル参照）を実施すること
で、確実に転写ロールＢＴＲ表面の付着トナーを除去す
ることができ、用紙の裏面汚れ等の発生が無い良質の画
像を安定的に得ることができる。剥離ベルト４７は用紙
Ｓが像担持体１１に搬送される直前まで離間しており、
用紙搬送開始信号を受けて像担持体１１に接触し、ロー
ル抵抗（転写ロールＢＴＲの抵抗値）より算出した環境
係数を基に剥離ベルト４７に電圧が印加され、用紙搬送
終了信号を受けて再び像担持体１１から離間する。

【００５０】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することな
く、種々設計変更を行うことが可能である。本発明の変
更実施例を下記に例示する。（Ｈ01）前記転写ロールには定電流を印加して制御し、
前記剥離ベルトには定電圧を印加して制御しているが、
逆に転写ロールに定電圧を印加し剥離ベルトに定電流を
印加して制御する等、他の制御方法の採用が可能であ
る。（Ｈ02）剥離バイアス電圧を補正する際、前記転写ロー
ルに定電流を流して電圧をモニターし剥離バイアス電圧
を補正したが、定電圧を印加してその時の電流をモニタ
ーして剥離バイアス電流を補正することも可能である。

【００５１】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は下記の効
果を奏することができる。（Ｅ01)トナー像が転写された用紙を像担持体から剥離
させる剥離部材に印加する剥離電圧を適切に定めること
ができる。（Ｅ02）像担持体径が大きくスピードが速い機械にも使
用することができる。（Ｅ02）転写ロールおよび剥離ベルトの周囲の環境等に
よるロール抵抗変動の影響や用紙の種類によるタック力
の差の影響を受けること無く常に安定した転写・剥離性
能が得られるうえ、オゾンレス・低コストが実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による画像形成装置の実施例を
備えた画像形成装置全体の説明図である。

【図２】図は前記図１に示す要部拡大図である。

【図３】図３は前記図１に示す転写ロールの拡大説明
図である。

【図４】図４は転写ロールのイオン導電剤配合量と抵
抗値の関係を表すグラフである。

【図５】図５は転写ロールの抵抗値が変化した時の各
電流とロール電圧の関係を示すグラフである。

【図６】図６は同実施例１のブロック線図である。

【図７】図７は前記剥離ベルト４７に印加する剥離電
圧の設定フローを示す図である。

【図８】図８は同実施例の画像形成装置の動作を示す
タイミングチャートである。

【符号の説明】

ＢＴＲ…転写ロール、Ｉ…トナー像、Ｑ2…転写位置、
Ｑ3…用紙剥離位置、Ｓ…転写材、１１…像担持体、１
３…現像装置、４５…転写用電源装置、（４５＋Ｃ）…
転写ロール抵抗値検出手段、（４７〜４９）…転写材剥
離用回転部材、（５０＋Ｃ）…剥離用バイアス印加装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の要件を備えたことを特徴とする画
像形成装置、（Ａ01）静電潜像が形成される表面を有し
回転駆動される像担持体、（Ａ02）前記像担持体表面の
静電潜像をトナー像に現像する現像装置、（Ａ03）転写
材の搬送路に設定された転写位置において前記像担持体
表面に接触してその接触領域によりニップを形成すると
ともに前記像担持体表面と同じ方向に回転移動する表面
が導電性弾性層により形成された転写ロール、（Ａ04）
前記ニップを通過する転写材に前記像担持体表面のトナ
ー像を転写させるための転写電流を、前記像担持体およ
び転写ロール間に印加する転写用電源装置、（Ａ05）周
囲の環境に応じて変化する前記転写ロールの前記導電性
弾性層の抵抗値の変化を検出する転写ロール抵抗値検出
手段、（Ａ06）前記像担持体表面のトナー像が転写され
た転写材を、前記像担持体から剥離させるために、前記
転写位置に隣接して像担持体回転方向下流側に設定され
た用紙剥離位置において前記像担持体に接触して配置さ
れた転写材剥離用回転部材、（Ａ07）前記導電性の転写
材剥離用回転部材に転写電圧とは逆極性の剥離用バイア
ス電圧を印加する剥離用バイアス印加装置、（Ａ08）前
記転写ロール抵抗値検出手段の検出値が周囲の環境によ
り上昇または下降するのに応じて、前記転写材剥離用回
転部材に印加する剥離用印加バイアス電圧を下降または
上昇させる前記剥離用バイアス印加装置。
【請求項２】下記の要件を備えたことを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置、（Ａ09）前記ニップに転写
材が無い状態で且つ像担持体上に画像が形成されていな
い非画像領域において像担持体および転写ロール間に印
加した電圧および電流の値により前記導電性弾性層の抵
抗値の変化を検出する前記転写ロール抵抗値検出手段。
【請求項３】下記の要件を備えたことを特徴とする請
求項１または２記載の画像形成装置、（Ａ010）転写材
に対して複数回の転写を行う場合の１回目の転写電流よ
りも２回目以降の転写電流を高く設定する前記転写用電
源装置。
【請求項４】下記の要件を備えたことを特徴とする請
求項１ないし３のいずれか記載の画像形成装置、（Ａ01
1）前記導電性弾性層は体積抵抗率が１０^6.5〜１０⁹Ω
ｃｍのイオン導電性弾性層により形成された前記転写ロ
ール。