JPH1063104A

JPH1063104A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH1063104A
Application number: JP8213617A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-08-13
Filing date: 1996-08-13
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】高精細で色彩の鮮やかな画像が得られ、また
色重ね時の二次色の再現性も良好なカラー画像形成装置
を提供する。特に、感光体ドラム上に複数色のトナー像
を順次重ね合わせてカラー画像を形成するカラー画像形
成装置に適用して画像乱れのない高画質の画像を得る。【解決手段】ドラム状像形成体１に対して帯電、像露
光及び現像処理を繰り返して像形成体１上にトナー像を
重ね合わせて形成した後、このトナー像を回動する中間
転写部材上に転写し、さらにこのトナー像を転写材Ｐに
一括転写するカラー画像形成装置において、現像処理に
液体現像剤を用いるとともに、像形成体１に対向する現
像ローラ４２を、像形成体１に対面して反対方向に回動
するようにしたカラー画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム状像形成体
の周面に複数の帯電手段、像露光手段及び現像手段を配
置し、像形成体の一回転中にトナー像を像形成体上に重
ね合わせて形成する電子写真方式のカラー画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】多色のカラー画像を形成する方法として
像形成体の一回転中に各色に対応する画像の像露光、現
像を順次反復して各色のトナー像を像形成体上に重ね合
わせてカラー画像を形成するカラー画像形成装置が知ら
れている。

【０００３】しかしかかる装置は、像形成体の周面に複
数の帯電手段、像露光手段および現像手段を配置すると
共にさらに転写材の搬送領域やクリーニング手段にも場
所をとられるので、像形成体周面のスペースが不足し、
そのためレイアウトに難渋し、周面長の長い大型の像形
成体を必要とすると共にバランスも悪くなる欠点があ
る。

【０００４】このスペースの不足を解決する一つの方法
として、像形成体の基体を透明体とし、各像露光手段を
像形成体の内部に収容し、像形成体の内側から像露光す
るようにした装置が、また中間転写材を使用することに
より転写領域に対して接線方向から搬送される転写材の
搬送面を、像形成体の周面より離れた位置に設定するよ
うにした装置等が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の電子写真プロセ
スにおける乾式現像法に用いられる粉体トナーは、画像
の高精細化のため、微粒子化が進んでいるが、それでも
粒子径が７〜１０μｍ程度と、通常の粒子径０．１〜２
μｍの液体現像剤の１０倍程度以上である。液体現像法
の最大の特徴は、このように微細なトナー粒子により高
精細な画像が得られるということである。

【０００６】また、液体現像剤は粉体トナーに比べて透
明性が高いため、像形成体上に形成されたトナー像の上
から像露光して色重ねするカラー画像形成プロセスにお
いて、遮光性が少なく二次色の再現性が良好になる。さ
らに、カラーＯＨＰ原稿にした際に、色彩が鮮やかに再
現できる。

【０００７】この液体現像方式を用いて、像形成体（感
光体）に対して帯電、像露光、現像を繰り返して像形成
体上にカラートナー像を重ね合わせて形成しても、トナ
ー像が薄いために、トナー像が重なり易い特長がある。

【０００８】さらに、像形成体周囲に４組の帯電器、像
露光手段、現像器を配置し、像形成体の移動に伴い、連
続して画像形成を行うことにより、高速のカラープリン
トが可能になる。

【０００９】しかしながら、液体現像方式は、液体現像
剤が現像器からこぼれ易いことから、４個の現像器を並
べるとすると、像形成体をベルト状として現像器を下方
に設けるのが一般的であろう。しかし、ベルト状の像形
成体では、各色間の正確な位置合わせが困難であり、ま
た、装置も大型になってしまう。さらに、像形成体上に
付着したアイソパー等の溶媒を除去しなければ、次のト
ナー像形成に悪影響を及ぼすという問題がある。

【００１０】以上のことから、小型で高い位置合わせ精
度を有し、かつ、現像後に次の工程である帯電、像露
光、現像に影響を与えない程度しか溶媒を残さないトナ
ー画像形成技術が装置構成とともに望まれている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ドラム状像
形成体に対して帯電、像露光及び現像処理を繰り返して
前記像形成体上にトナー像を重ね合わせて形成した後、
前記トナー像を回動する中間転写部材上に転写し、さら
に該トナー像を転写材に一括転写するカラー画像形成装
置において、前記現像処理に液体現像剤を用いるととも
に、前記像形成体に対向する現像ローラを、像形成体に
対面して反対方向に回動することを特徴とするカラー画
像形成装置（請求項１に係わる発明）、前記現像処理に
液体現像剤を用いるとともに、前記像形成体が現像ロー
ラに対向する位置の上流側に前記液体現像剤を吐出して
前記像形成体上に供給する液体現像剤供給手段を設けた
ことを特徴とするカラー画像形成装置（請求項２に係わ
る発明）、及び前記像形成体に対向し、像形成体に対面
して反対方向に回動する現像ローラと、前記像形成体が
現像ローラに対向する位置の上流側に液体現像剤を吐出
して前記像形成体上に供給する液体現像剤供給手段とを
設けたことを特徴とするカラー画像形成装置（請求項３
に係わる発明）によって達成される。

【００１２】また、上記目的は、ドラム状像形成体に対
して帯電、像露光及び現像処理を繰り返して前記像形成
体上にトナー像を重ね合わせて形成した後、前記トナー
像を転写材に一括転写するカラー画像形成装置におい
て、前記現像処理に液体現像剤を用いるとともに、前記
像形成体に対向する現像ローラを、像形成体に対面して
反対方向に回動することを特徴とするカラー画像形成装
置（請求項８に係わる発明）、前記現像処理に液体現像
剤を用いるとともに、前記像形成体が現像ローラに対向
する位置の上流側に前記液体現像剤を吐出して前記像形
成体上に供給する液体現像剤供給手段を設けたことを特
徴とするカラー画像形成装置（請求項９に係わる発
明）、および前記像形成体に対向し、像形成体に対面し
て反対方向に回動する現像ローラと、前記像形成体が現
像ローラに対向する位置の上流側に液体現像剤を吐出し
て前記像形成体上に供給する液体現像剤供給手段とを設
けたことを特徴とするカラー画像形成装置（請求項１０
に係わる発明）によって達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】液体現像剤を用いて画像を現像処
理する本発明のカラー画像形成装置を以下に説明する。
本発明の請求項１ないし７に係わるカラー画像形成装置
の実施の形態を、図１ないし図４の各構成図に示す。

【００１４】（実施の形態１）内部露光、中間転写ベ
ルト方式図１は、液体現像剤を用いて画像を現像処理する本発明
のカラー画像形成装置の全体構成図である。

【００１５】図において、１はドラム状の像形成体すな
わち感光体ドラムで、光学ガラスもしくは透明アクリル
樹脂等の透明部材によって形成される円筒状の基体の外
周に透明導電層，有機感光層（ＯＰＣ）を塗布したもの
である。

【００１６】前記感光体ドラム１は、一方の端部がプロ
セスカートリッジ１０の備えるガイドピンによって軸受
支持され、他方の端部が装置本体の基板に備えられた複
数のガイドローラに外嵌して駆動源に接続する駆動歯車
に噛合し、その駆動力により前記の透明導電層を接地し
た状態で時計方向に回転される。

【００１７】２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋはスコロトロン帯
電器で感光体ドラム１の前述した有機感光体層に対し所
定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤによるコロ
ナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１に対
し一様な電位を与える。

【００１８】３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは感光体ドラム１
の軸方向に配列したＬＥＤと光集束性伝送体（セルフォ
ックレンズアレイ）とから構成される露光光学系で、別
体の画像読み取り装置によって読み取られた各色の画像
信号がメモリより順次取り出されて前記の各露光光学系
３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）にそれぞれ電気信号として入力さ
れる。

【００１９】前記の各露光光学系３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）
は何れも装置本体の基板に対し固定した円柱状の支持部
材３０に取り付けられて前記感光体ドラム１の基体内部
に収容される。

【００２０】４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の各現像剤による現像を行う現像器で、それぞれ
前記感光体ドラム１の周面に液体現像剤を吹き付けて現
像する液体現像剤供給手段（以下、液体供給手段と称
す）４１と、該感光体ドラム１の周面に対向して圧接
し、該感光体ドラム１に対面して反対方向に回転する現
像ローラ４２とを備えている。この構成の現像器は、重
力に逆らって現像剤の供給が可能であり、前記感光体ド
ラム１がドラム状であるとしても、その周囲に有効配置
が可能となる。好ましくは、各現像器４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）の配置は、感光体ドラム１の回転中心を通る鉛直線
に対して左右２個ずつ分配される。

【００２１】前記液体供給手段４１は、液体現像剤を吐
出するノズル４１１と、前記液体現像剤をノズル４１１
からオンデマンドに制御して吐出させるインジェクタ４
１２と、該インジェクタ４１２に連通し液体現像剤を貯
留する液体現像剤タンク４１３と、該液体現像剤タンク
４１３に液体現像剤を補給する液体現像剤収納容器４１
４とから構成されている。前記現像ローラ４２は、現像
電極としての効果と、前記感光体ドラム１に対面して反
対方向に回動することによるキャリア液体のスクイズ作
用との効果とを併せもたせている。

【００２２】前述した帯電器２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）によ
る帯電、露光光学系３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）による像露光
によって形成される感光体ドラム１上の静電潜像は、前
記の各現像器４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の前記各液体供給手
段４１のノズル４１１から吐出された液体現像剤により
供給され、前記現像ローラ４２による印加電圧とスクイ
ズ作用により現像されて、感光体ドラム１上に各色のト
ナー像が重ね合わせられ、フルカラー画像が形成され
る。

【００２３】この現像器配置により、現像器４Ｙ，４Ｍ
に対しては下方からの現像剤の供給とスクイズが可能と
なり、現像器４Ｃ，４Ｋに対しては上方からの現像剤の
供給とスクイズが可能となる。これにより、各静電潜像
は確実に現像され、また、余分な溶媒が感光体ドラム１
から除去（スクイズ）される。

【００２４】次に、本装置におけるカラー画像形成装置
のプロセスについて説明する。

【００２５】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
はコンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃおよび
Ｋの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納さ
れる。

【００２６】画像記録のスタートにより、感光体駆動用
モータの始動により前記感光体ドラム１を時計方向へと
回転し、同時に帯電器１１Ｙの帯電作用により感光体ド
ラム１に電位の付与が開始される。

【００２７】感光体ドラム１は電位を付与されたあと、
前記の露光光学系１２Ｙにおいて第１の色信号すなわち
イエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露
光が開始されドラムの回転走査によってその表面の感光
層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜
像を形成する。

【００２８】前記の潜像は現像器１３Ｙの液体供給手段
４１による液体現像剤の供給と、前記感光体ドラム１に
対面して反対方向に回動する現像ローラ４２上の液体現
像剤による現像と印加電圧とスクイズ作用とにより現像
処理されて感光体ドラム１の回転に応じイエロー（Ｙ）
のトナー像が形成される。前記液体供給手段４１による
液体現像剤の供給は、必要なタイミングに必要な液体現
像剤量をオンデマンドに行う。

【００２９】次いで、感光体ドラム１は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電器２Ｍの帯電作用に
より電位を付与され、露光光学系３Ｍの第２の色信号す
なわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気信号に
よる露光が行われ、現像器４Ｍの液体供給手段４１と現
像ローラ４２とによる現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順
次重ね合わせて形成していく。

【００３０】同様のプロセスにより帯電器２Ｃ、露光光
学系３Ｃおよび現像器４Ｃによってさらに第３の色信号
に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が形成される。さら
に、帯電器２Ｋ、露光光学系３Ｋおよび現像器４Ｋによ
って第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順
次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１の一回転以内
にその周面上にカラーのトナー像が形成される。

【００３１】これ等各露光光学系による感光体ドラム１
の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述した
透明の基体を通して行われる。従って第２，第３および
第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成さ
れたトナー像による遮光の影響を全く受けることなく行
われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電潜像を
形成することが可能となる。

【００３２】なお、各露光光学系３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）
の発熱による感光体ドラム１内の温度の安定化及び温度
上昇の防止は、前記支持部材３０に熱伝導性の良好な材
料を用い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合はヒ
ートパイプを介して外部に放熱する等の措置を講ずるこ
とにより支障のない程度迄抑制することができる。

【００３３】また、各現像器４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）によ
る現像作用に際しては、それぞれ現像ローラ４２に対し
直流あるいはさらに交流を加えた現像バイアスが印加さ
れ、現像器４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に収容される液体現像
剤による現像が行われて、透明電導層を接地する感光体
ドラム１に対して現像が行われるようになっている。液
体現像剤は、着色したトナー粒子を溶媒であるアイソパ
ーやシリコンオイル中に分散したものである。

【００３４】本発明による液体現像器４は、前記現像ロ
ーラ４２と感光体ドラム１とが対向する間隙（現像ギャ
ップ）に、液体現像剤を供給する。また、液体現像器４
は、前記感光体ドラム１に対向する現像ローラ４２を、
感光体ドラム１に対面して反対方向に回動することによ
り、現像電極としての効果と、液体現像剤回収ローラと
しての効果とを併せもたせている。本発明の４色フルカ
ラー画像形成装置においては、１つの感光体ドラム１上
に１色ずつトナー像を重ねてゆくものであるから、現像
後の余剰キャリア液体は、反対方向に回動する現像ロー
ラ４２により除去され現像器４内に回収される。

【００３５】従来の液体現像法では、帯電したトナー粒
子は感光体上の静電潜像の形成する電界に沿って電気泳
動しながら、静電潜像上へ移動する。しかしながら、ト
ナー粒子の運動速度は粒子径が小さくなるに従って遅く
なるために、従来の液体現像法では乾式現像法並の高速
の現像は困難であった。

【００３６】本装置に好ましい現像法は、液体現像法の
特長である高精細画像を維持しつつ、好ましくはトナー
粒子径を０．５〜２μｍと従来の液体現像剤より１桁大
きくすることで、高速と、反射濃度１．５以上の均一な
ベタ画像を得ることを可能にする。これは、現像剤の特
長であるトナーの粒子の効果によるものである。

【００３７】かくして感光体ドラム１の周面上に形成さ
れたカラーのトナー像は、一旦中間転写部材である中間
転写ベルト５の周面に転写される。

【００３８】前記中間転写ベルト５を用いる中間転写方
式に、粘着転写方式を用いることが可能である。前記中
間転写ベルト５は、厚さ１００〜５００μｍ、電気抵抗
は１０⁸〜１０¹¹Ω・ｃｍの粘着性を有したシリコーン
ゴム等から成り、弾力性を有し、表面は平滑であるか
ら、感光体ドラム１から中間転写ベルト５へのトナー転
写及び中間転写ベルト５から転写材へのトナー転写に際
し、ニップ幅を有している。その結果、画像乱れのない
極めて良好な画像が維持できる。

【００３９】シリコーンゴムから成る中間転写ベルト５
が感光体ドラム１上のトナーに押圧されると、シリコー
ンゴムの粘着力でトナーが中間転写ベルト５側に転写さ
れる。その後、ヒータで中間転写ベルト５とトナーが加
熱され、それによりシリコーンゴムの離型性が向上し、
また、トナーが粘性化するため、押圧された転写材Ｐに
トナーが再転写し、同時に定着も完了する。

【００４０】中間転写ベルト５は、ローラ５１，５２，
５３および５４の間に張架され、ローラ５４に伝達され
る動力により感光体ドラム１の周速度に同期して反時計
方向に循環して回動される。

【００４１】前記の中間転写部材である中間転写ベルト
５はローラ５１とローラ５２の間のベルト面を感光体ド
ラム１の周面に接し、一方、ローラ５３の外周のベルト
面を転写部材である転写ローラ６に接していて、それぞ
れのニップ位置においてトナー像の加熱転写域を形成し
ている。すなわち、前記中間転写ベルト５を介して対
向、圧接する転写ローラ６及びローラ５３は、内部に熱
源を有する加熱ローラである。感光体ドラム１から中間
転写ベルト５上に転写された転写画像は、加熱されたロ
ーラ５３、転写ローラ６に圧接、挟持された中間転写ベ
ルト５上に担持されて転写定着域に搬送される。

【００４２】一方では、給紙カセット７の上方の給紙ロ
ーラ７１の作動により、転写紙Ｐが搬出されてタイミン
グローラ７２に給送され、中間転写ベルト５上のカラー
トナー像の搬送に同期して転写ローラ６の転写定着域へ
と給紙される。また、前記転写ローラ６とローラ５３と
が圧接するニップ位置と、前記タイミングローラ７２と
の中間の転写材搬送路には、転写材Ｐを予め所定温度に
加熱する予備加熱手段７５が設けてある。

【００４３】転写ローラ６は前記中間転写ベルト５の周
速度に同期して時計方向に回動されていて、給紙された
転写材Ｐは、加熱された転写ローラ６とローラ５３の間
のニップ部の形成する転写域において中間転写ベルト５
上のカラートナー像に密着加熱され、中間転写ベルト５
上のカラートナー像は転写材Ｐ上に転写定着される。

【００４４】カラートナー像の転写を受けた転写材Ｐは
除電針７３により除電され、搬送ベルト７４を介して排
紙ローラ７６を介して装置外部に排出される。

【００４５】前述した感光体ドラム１、中間転写ベルト
５および転写ローラ６にはそれぞれクリーニング装置９
１、９２、９３が設置され、それぞれの備えるブレード
が常時圧接されていて、残留した付着トナーの除去がな
されて周面は常に清浄な状態に保たれている。

【００４６】前記感光体ドラム１の周面に配置された中
間転写ベルト５の上流側には、感光体ドラム１の加熱を
防止するための冷却部材（例えば冷却ローラ）１１が設
置されている。また、クリーニング装置９１の下流側に
も、同様に感光体ドラム１の加熱を防止するための冷却
部材（例えば冷却ローラ）１２が設置されている。

【００４７】図２は、液体現像剤を用いて画像を現像処
理する本発明のカラー画像形成装置の他の実施の形態を
示す全体構成図である。なお、図面に使用されている符
号について、図１と同じ機能を有する部分には、同符号
を付している。また、前記実施の形態と異なる点を説明
する。

【００４８】この実施の形態においても、液体供給手段
４１と、現像ローラ４２とを備えた現像器４（Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｋ）は前記の第１の実施の形態と同様である。

【００４９】ただし、静電転写手段として、トナーと反
対極性の１〜３ｋＶのバイアス電圧を印加したローラ
（バイアスローラ）５２と、接地したローラ５１間に巻
回した転写ベルト６１を回動可能に配置したものであ
る。

【００５０】中間転写ベルト５は、ローラ５１，５２，
５３および５４の間に張架され、ローラ５４に伝達され
る動力により感光体ドラム１の周速度に同期して反時計
方向に循環して回動される。

【００５１】前記中間転写ベルト５は、厚さ１００〜５
００μｍ、電気抵抗は１０⁸〜１０¹¹Ω・ｃｍのウレタ
ンゴム、またはシリコーンゴム等から成り、さらに表層
に分離用に１０¹⁰〜１０¹⁶Ω・ｃｍの抵抗値を有するテ
フロン層を設けたものであり、弾力性を有し、表面は平
滑であるから、感光体ドラム１から中間転写ベルト５へ
のトナー転写及び中間転写ベルト５から転写材Ｐへのト
ナー転写に際し、ニップ幅を有している。その結果、画
像乱れのない極めて良好な画像が維持できる。

【００５２】前記の中間転写部材である中間転写ベルト
５はローラ５１とローラ５２の間のベルト面を感光体ド
ラム１の周面に接し、一方、ローラ５３の外周のベルト
面を転写部材である転写ローラ６に接していて、それぞ
れのニップ位置においてトナー像の転写域を形成してい
る。感光体ドラム１から１〜３ｋＶのトナーと逆極性の
バイアス電圧を印加した中間転写ベルト５上に転写され
た転写画像は、アースされたローラ５３と、トナーと逆
極性の２〜６ｋＶのバイアス電圧を印加した転写ローラ
６とに圧接、挟持され転写材Ｐに一括転写される。カラ
ートナー像の転写を受けた転写材Ｐは定着装置８に搬送
され、熱ローラ８１と圧着ローラ８２との間に挟持搬送
されて加熱され、トナーを溶着して定着がなされたの
ち、排紙ローラ８３を介して装置外部に排出される。

【００５３】（実施の形態２）内部露光、中間転写ド
ラム方式図３は、液体現像剤を用いて画像を現像処理する本発明
のカラー画像形成装置の他の実施の形態を示す構成図で
ある。なお、図面に使用されている符号について、図１
と同じ機能を有する部分には、同符号を付している。ま
た、前記実施の形態と異なる点を説明する。

【００５４】この実施の形態においては、前記粘着性の
中間転写ベルト５の代わりに粘着性の中間転写ドラム５
０を回転可能に配置したものである。なお、ノズル４１
１を有する液体供給手段４１と、現像電極としての効果
と前記感光体ドラム１に対面して反対方向に回動するこ
とによるキャリア液体のスクイズ作用とを有する現像ロ
ーラ４２とを備えた現像器４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は前記
の第１の実施の形態と同様である。

【００５５】図において、前記の透明基体上に感光層を
設けた感光体ドラム１は前記中間転写ドラム５０に面す
る内部の支持部材３０上に露光手段としての除電ランプ
３１を備えている。該除電ランプ３１は、感光体ドラム
１の軸方向に配列したＬＥＤアレイと集光用の反射部材
とから構成されていて、粘着性を有する中間転写ドラム
５０に対向して位置され、該中間転写ドラム５０へのカ
ラートナー像の転写に同期して感光体ドラム１の内面よ
り点灯される。除電ランプ３１の点灯による発光光は、
感光体ドラム１の透明体の基体を透過して基体外層の感
光体に到達して照明し、それによって帯電状態にある感
光体を除電して中間転写ドラム５０に対するカラートナ
ー像の転写効率を向上させる。除電ランプ３１は感光体
ドラム１の内部に設置することにより前述したように感
光体ドラム１に対し中間転写ドラム５０への転写と同時
に転写部背面より露光して除電することが可能となるた
め、感光体ドラム１上のカラートナー像は除電に伴いが
ちなトナーの散りが防止され、画像形成時の画質を維持
して中間転写ドラム５０に高転写率をもって転写され
る。

【００５６】前記中間転写ドラム５０は、金属ローラと
その表面に厚さが５００〜５０００μｍ、電気抵抗が１
０⁸〜１０¹¹Ω・ｃｍの粘着性を有するシリコーンゴム
等から成るものが用いられる。該中間転写ドラム５０
は、ドラム状であるために、感光体にダメージを与えな
いように、表層は硬度２５〜７０度（ＪＩＳ−Ａ）の弾
性を有する厚い膜（５００〜５０００μｍ）とすること
が好ましい。

【００５７】この時、露光光が中間転写部材である中間
転写ドラム５０により再反射し、感光体ドラム１の中か
ら光除電を行い、潜像を乱すことがある。この露光光に
よる有害な反射光の発生を阻止するため、中間転写ドラ
ム５０には露光光を吸収出来る黒色でかつ光沢がない素
材を使用することが望ましい。なお、前記除電ランプ３
１を、図１に示す前記中間転写ベルト５のローラ５２に
対向する感光体ドラム１の内部に設置する構成も可能で
ある。前記中間転写ベルト５は露光光を吸収出来る黒色
でかつ光沢がない素材を使用することが望ましいが、中
間転写ベルト５が透明の場合には、バックアップローラ
を光吸収部材とすることが好ましい。

【００５８】次に、前記給紙カセット７から給紙された
転写材Ｐは、加熱された転写ローラ６とローラ５３の間
のニップ部の形成する転写域において中間転写ベルト５
上のカラートナー像に密着加熱され、中間転写ベルト５
上のカラートナー像は転写材Ｐ上に転写定着される。

【００５９】なお、前記粘着性の中間転写ドラム５０の
代わりにバイアス電圧を印加した中間転写ドラムを回転
可能に配置したバイアス転写方式の画像形成装置にも本
発明は適用可能である。即ち、１〜３ｋＶのトナーと逆
極性のバイアス電圧を印加した中間転写ドラム５０上
に、感光体ドラム１から転写された転写画像は、さらに
高い２〜６ｋＶのトナーと逆極性のバイアス電圧を印加
した転写ローラ６に圧接、挟持され、転写材Ｐに一括転
写される。カラートナー像の転写を受けた転写材Ｐは図
示しない定着装置に搬送され、熱ローラと圧着ローラと
の間に挟持搬送されて加熱され、トナーを溶着して定着
がなされたのち、排紙ローラを介して装置外部に排出さ
れる。

【００６０】バイアス転写方式では、中間転写ドラムと
トナーとの付着力を下げる目的で、中間転写ドラムを金
属ローラ表面に硬度２５〜７０度（ＪＩＳ−Ａ）、５０
０〜５０００μｍ厚のウレタンゴムやシリコーンゴムを
形成した構成とし、さらに金属表面に転写材分離用とし
て１０¹⁰〜１０¹⁶Ω・ｃｍの抵抗値を有する四フッ化エ
チレン樹脂（テフロン）層を設けることが好ましい。

【００６１】（実施の形態３）外部露光、中間転写ベ
ルト方式図４は、液体現像剤を用いて画像を現像処理する本発明
のカラー画像形成装置のさらに他の実施の形態を示す構
成図である。なお、図面に使用されている符号につい
て、図１と同じ機能を有する部分には、同符号を付して
いる。また、前記実施の形態と異なる点を説明する。

【００６２】この実施の形態においては、ノズル４１１
を有する液体供給手段４１と、現像電極としての効果と
前記感光体ドラム１に対面して反対方向に回動すること
によるキャリア液体のスクイズ作用とを有する現像ロー
ラ４２とを備えた現像器４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、前記
の第１の実施の形態と同様である。

【００６３】また、この実施の形態において、前記粘着
性の中間転写ベルト５を用いて、加熱されたローラ５
３、転写ローラ６に圧接、挟持された中間転写ベルト５
により転写材Ｐ上にカラートナー像を一括転写すると同
時に定着することは、前記の第１の実施の形態と同様で
ある。また、バイアス電圧を印加した中間転写紙方式を
用いることも可能である。

【００６４】ただし、前記感光体ドラム１の軸方向に配
列したＬＥＤと光集束性伝送体（セルフォックレンズア
レイ）とから構成される露光光学系３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，
３Ｋは、感光体ドラム１の外側から像露光を行う。この
ように、露光光学系３（Ｙ，３，３，３）、現像器４
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）及び帯電器２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を
感光体ドラム１の外周に配置したカラー画像形成装置に
対しても、前記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００６５】（実施の形態４）外部露光、中間転写ド
ラム方式図５は、液体現像剤を用いて画像を現像処理する本発明
のカラー画像形成装置のさらに他の実施の形態を示す構
成図である。なお、図面に使用されている符号につい
て、図４と同じ機能を有する部分には、同符号を付して
いる。また、前記実施の形態と異なる点を説明する。

【００６６】この実施の形態においても、液体供給手段
４１と、現像ローラ４２とを備えた現像器４（Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｋ）は前記の第１の実施の形態と同様である。

【００６７】また、この実施の形態において、前記粘着
性の中間転写ドラム５０を用いて、加熱された中間転写
ドラム５０と転写ローラ６に圧接、挟持された転写材Ｐ
上にカラートナー像を一括転写すると同時に定着するこ
とは、前記の第３の実施の形態と同様である。また、バ
イアス電圧を印加した中間転写紙方式を用いることも可
能である。

【００６８】ただし、図示しない４個のレーザ光源とポ
リゴンミラー３２とミラー等から成る露光光学系３Ｙ，
３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、感光体ドラム１の外側から像露光
を行う。このように、露光光学系３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）、現像器４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）及び帯電器２（Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｋ）を感光体ドラム１の外周に配置したカラー
画像形成装置に対しても、前記実施の形態１と同様の効
果が得られる。

【００６９】（実施の形態５）内部露光、静電転写方
式図６は、液体現像剤を用いて画像を現像処理する本発明
のカラー画像形成装置のさらに他の実施の形態を示す全
体構成図である。なお、図面に使用されている符号につ
いて、図１と同じ機能を有する部分には、同符号を付し
ている。また、前記実施の形態と異なる点を説明する。

【００７０】この実施の形態においても、液体供給手段
４１と、現像ローラ４２とを備えた現像器４（Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｋ）は前記の第１の実施の形態と同様である。

【００７１】ただし、前記中間転写ベルト５に代えて転
写ベルト６１を回動可能に配置したものである。給紙カ
セット７の上方の給紙ローラ７１の作動により、転写紙
Ｐが搬出されてタイミングローラ７２に給送され、像形
成体１上に形成された重ね合わせのカラートナー像の搬
送に同期して転写ベルト６１の転写域へと給紙される。
転写ベルト６１は前記像形成体１の周速度に同期して反
時計方向に回動されている。感光体ドラム１の周面に付
着した重ね合わせ状態にあるカラートナー像は、前記転
写ベルト６１のニップ位置において、ローラ（バイアス
ローラ）５２へのトナーと反対極性のバイアス電圧の印
加により、転写材Ｐに転写される。すなわち、感光体ド
ラム１上のカラートナー像は接地したローラ５１の案内
によりトナーを散らすことなく転写域へと搬送され、ロ
ーラ５２に対する１ｋＶないし３ｋＶのバイアス電圧の
印加によって転写材Ｐ上に一括転写される。

【００７２】カラートナー像の転写を受けた転写材Ｐは
定着装置８に搬送され、熱ローラ８１と圧着ローラ８２
との間に挟持搬送されて加熱され、トナーを溶着して定
着がなされたのち、排紙ローラ８３を介して装置外部に
排出される。

【００７３】このように、露光光学系３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）、液体現像剤を用いた現像器４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）
及び帯電器２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を感光体ドラム１の外
周に配置し、転写ベルト５５により一括転写するカラー
画像形成装置に対しても、前記実施の形態１と同様の効
果が得られる。

【００７４】（実施の形態６）外部露光、静電転写方
式図７は、液体現像剤を用いて画像を現像処理する本発明
のカラー画像形成装置のさらに他の実施の形態を示す全
体構成図である。なお、図面に使用されている符号につ
いて、図３と同じ機能を有する部分には、同符号を付し
ている。また、前記実施の形態と異なる点を説明する。

【００７５】この実施の形態においても、液体供給手段
４１と、現像ローラ４２とを備えた現像器４（Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｋ）は前記の第１の実施の形態と同様である。

【００７６】ただし、静電転写手段として、前記実施の
形態５と同様に、トナーと反対極性のバイアス電圧を印
加したローラ（バイアスローラ）５２と、接地したロー
ラ５１間に巻回した転写ベルト６１を回動可能に配置し
たものである。

【００７７】給紙カセット７の上方の給紙ローラ７１の
作動により、転写紙Ｐが搬出されてタイミングローラ７
２に給送され、像形成体１上に形成された重ね合わせの
カラートナー像の搬送に同期してローラ５２の転写域へ
と給紙される。給紙された転写材Ｐは転写ベルト６１と
像形成体１上のカラートナー像に密着されローラ５２へ
の１ｋＶないし３ｋＶのトナーと反対極性のバイアス電
圧の印加によりカラートナー像は転写材Ｐ上に一括転写
される。

【００７８】このように、露光光学系３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）、液体現像剤を用いた現像器４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）
及び帯電器２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を感光体ドラム１の外
周に配置し、転写ベルト６１により一括転写するカラー
画像形成装置に対しても、前記実施の形態１と同様の効
果が得られる。

【００７９】

【発明の効果】本発明は、像形成体にドラム状像形成体
を用いることにより、小型で高い画像位置合わせ精度を
有するカラー画像形成装置を構成することができる。ま
た、高画質画像を実現すべく、前記現像処理に液体現像
剤を用いるとともに、前記像形成体に対向する現像ロー
ラを、像形成体に対面して反対方向に回動することによ
り、液体現像剤中のキャリア液体のスクイズ効果により
感光体ドラム上の余剰キャリア液体を除去して、感光体
ドラム上の必要なトナーのみを次工程に搬送するから、
感光体ドラム上に複数色のトナー像を順次重ね合わせて
カラー画像を形成する画像形成装置に適合して、現像剤
のたれや、トナー画像形成時の溶媒の影響が低減できる
から、画像乱れのない高画質の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液体現像剤を用いた現像器を備えたカラー画像
形成装置の実施の形態１を示す全体構成図。

【図２】液体現像剤を用いた現像器を備えたカラー画像
形成装置の実施の形態１の他の全体構成図。

【図３】液体現像剤を用いた現像器を備えたカラー画像
形成装置の実施の形態２を示す構成図。

【図４】液体現像剤を用いた現像器を備えたカラー画像
形成装置の実施の形態３を示す構成図。

【図５】液体現像剤を用いた現像器を備えたカラー画像
形成装置の実施の形態４を示す構成図。

【図６】液体現像剤を用いた現像器を備えたカラー画像
形成装置の実施の形態５を示す全体構成図。

【図７】液体現像剤を用いた現像器を備えたカラー画像
形成装置の実施の形態６を示す全体構成図。

【符号の説明】

１ドラム状像形成体（感光体ドラム）２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋスコロトロン帯電器（帯電
器）３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ露光光学系３０支持部材４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ現像器４１液体現像剤供給手段４１１ノズル４１２インジェクタ４１３液体現像剤タンク４１４液体現像剤収納容器４２現像ローラ５中間転写ベルト（中間転写部材）５０中間転写ドラム（中間転写部材）６転写ローラ６１転写ベルト７給紙カセット８定着装置Ｐ転写材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドラム状像形成体に対して帯電、像露光
及び現像処理を繰り返して前記像形成体上にトナー像を
重ね合わせて形成した後、前記トナー像を回動する中間
転写部材上に転写し、さらに該トナー像を転写材に一括
転写するカラー画像形成装置において、前記現像処理に液体現像剤を用いるとともに、前記像形
成体に対向する現像ローラを、像形成体に対面して反対
方向に回動することを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】ドラム状像形成体に対して帯電、像露光
及び現像処理を繰り返して前記像形成体上にトナー像を
重ね合わせて形成した後、前記トナー像を回動する中間
転写部材上に転写し、さらに該トナー像を転写材に一括
転写するカラー画像形成装置において、前記現像処理に液体現像剤を用いるとともに、前記像形
成体が現像ローラに対向する位置の上流側に前記液体現
像剤を吐出して前記像形成体上に供給する液体現像剤供
給手段を設けたことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項３】ドラム状像形成体に対して帯電、像露光
及び現像処理を繰り返して前記像形成体上にトナー像を
重ね合わせて形成した後、前記トナー像を回動する中間
転写部材上に転写し、さらに該トナー像を転写材に一括
転写するカラー画像形成装置において、前記像形成体に対向し、像形成体に対面して反対方向に
回動する現像ローラと、前記像形成体が現像ローラに対
向する位置の上流側に液体現像剤を吐出して前記像形成
体上に供給する液体現像剤供給手段とを設けたことを特
徴とするカラー画像形成装置。
【請求項４】前記像形成体上に形成されたトナー像を
静電転写手段により中間転写部材に一括転写することを
特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のカラ
ー画像形成装置。
【請求項５】前記像形成体上に形成されたトナー像を
粘着転写手段により中間転写部材に一括転写することを
特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のカラ
ー画像形成装置。
【請求項６】前記像形成体に対して像露光を行う像露
光手段が、前記像形成体の内部に配置されていることを
特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のカラ
ー画像形成装置。
【請求項７】前記像形成体に対して像露光を行う像露
光手段が、前記像形成体の外部に配置されていることを
特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のカラ
ー画像形成装置。
【請求項８】ドラム状像形成体に対して帯電、像露光
及び現像処理を繰り返して前記像形成体上にトナー像を
重ね合わせて形成した後、前記トナー像を転写材に一括
転写するカラー画像形成装置において、前記現像処理に液体現像剤を用いるとともに、前記像形
成体に対向する現像ローラを、像形成体に対面して反対
方向に回動することを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項９】ドラム状像形成体に対して帯電、像露光
及び現像処理を繰り返して前記像形成体上にトナー像を
重ね合わせて形成した後、前記トナー像を転写材に一括
転写するカラー画像形成装置において、前記現像処理に液体現像剤を用いるとともに、前記像形
成体が現像ローラに対向する位置の上流側に前記液体現
像剤を吐出して前記像形成体上に供給する液体現像剤供
給手段を設けたことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項１０】ドラム状像形成体に対して帯電、像露
光及び現像処理を繰り返して前記像形成体上にトナー像
を重ね合わせて形成した後、前記トナー像を転写材に一
括転写するカラー画像形成装置において、前記像形成体に対向し、像形成体に対面して反対方向に
回動する現像ローラと、前記像形成体が現像ローラに対
向する位置の上流側に液体現像剤を吐出して前記像形成
体上に供給する液体現像剤供給手段とを設けたことを特
徴とするカラー画像形成装置。
【請求項１１】前記像形成体上に形成されたトナー像
を静電転写手段により転写材に一括転写することを特徴
とする請求項８ないし１０の何れか１項に記載のカラー
画像形成装置。
【請求項１２】前記像形成体上に形成されたトナー像
を粘着転写手段により転写材に一括転写することを特徴
とする請求項８ないし１０の何れか１項に記載のカラー
画像形成装置。