JPH1063032A

JPH1063032A - ２成分系現像剤用トナー

Info

Publication number: JPH1063032A
Application number: JP14826597A
Authority: JP
Inventors: Yoshitake Shimizu; 義威清水; Kazuya Nagao; 一也永尾; Masatomi Funato; 正富船戸; Seijirou Ishimaru; 聖次郎石丸; Masatoshi Toshimitsu; 真寿利光
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】電荷制御剤を含有せずに、長期間の使用によ
ってもスペントを起こさず、安定した帯電性能を有し、
かぶり、トナー飛散等が少なく、長期間にわたり安定し
た画像濃度および高画質像が得られる２成分系現像剤用
トナーを提供することである。【解決手段】定着用樹脂と、この定着用樹脂中に分散
された磁性粉末とを含有するトナー粒子の表面に外添剤
を付着させたトナーであって、前記定着用樹脂がアニオ
ン性極性基を有すると共に、前記磁性粉末が定着用樹脂
１００重量部に対して０．１〜５重量部の割合でトナー
粒子に含有され、前記外添剤がシリカ、アルミナおよび
チタニアを含みかつシリカ、アルミナおよびチタニアが
トナー粒子１００重量部に対して総量で０．１５〜２重
量部の割合で添加されている、電荷制御剤を含有しない
トナーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は２成分系現像剤用ト
ナーに関し、より詳しくは静電式複写機やレーザービー
ムプリンタ等の、いわゆる電子写真法を利用した画像形
成装置において好適に使用される、電荷制御剤を含有し
ない２成分系現像剤用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】電子
写真法を利用した画像形成装置においては、まず、感光
体の表面を露光して、該感光体の表面に静電潜像を形成
する。つぎに、この感光体の表面に、現像装置によって
現像剤を接触させる。そうすると、現像剤中に含まれる
トナーが静電潜像に付着して、当該静電潜像がトナー像
に顕像化される。このトナー像を感光体表面から紙の表
面に転写して定着させると、静電潜像に対応した画像が
完成する。

【０００３】現像剤としては、上記トナーと、主として
鉄粉やフェライト粒子等の磁性粒子を含むキャリヤとか
らなる２成分系のものが一般に用いられる。上記キャリ
ヤは、トナーに摩擦帯電により電荷を付与すると同時
に、表面にトナーを吸着した状態で上記静電潜像にトナ
ーを供給する作用を有する。２成分系現像剤に使用され
るトナーは、定着用樹脂に、着色剤（例えばカーボンブ
ラック）、離型剤（例えばワックス）などのほか、電荷
制御剤を含有しているのが一般的である。電荷制御剤
は、現像、転写を支配するトナーの摩擦帯電量を制御す
る目的で使用されるものであり、その選定はトナー設計
上最も重要である。かかる電荷制御剤には、電子供与性
物質と電子吸引性物質とがあり、それぞれトナーを正お
よび負に帯電させる。

【０００４】しかしながら、従来のトナーは、長時間の
使用によりキャリヤの表面に、トナー成分、特に電荷制
御剤が付着する、いわゆるスペントを生じ、キャリヤ表
面の帯電状態がトナー粒子表面の帯電状態に類似してく
る。特に小粒径トナーでは、粒子径が小さいため、トナ
ー１個当りの帯電量は小さく、その結果わずかなスペン
トが生じても、帯電不良が発生しやすい。その結果、現
像剤の寿命が短くなり、帯電の低下と共にかぶり、転写
不良、トナー飛散などが発生する。

【０００５】また、通常使用される電荷制御剤は、含ク
ロム染料のように重金属を含有しているものが多いた
め、安全性にも問題がある。本発明の主たる目的は、長
期間の使用によってもスペントを起こさず、充分な濃度
でかつ高画質像が転写効率よく形成される２成分系現像
剤用トナーを提供することである。

【０００６】本発明の他の目的は、クロムなどの重金属
を有する電荷制御剤を含有せず、しかも長期間にわたっ
て安定した帯電性能を有するため、かぶり、トナー飛散
等が少なく、長期間にわたり安定した画像濃度および高
画質像が得られる２成分系現像剤用トナーを提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の２成分系現像剤
用トナーは、定着用樹脂と、この定着用樹脂中に分散さ
れた磁性粉末とを含有するトナー粒子の表面に外添剤を
付着させたものであって、前記定着用樹脂がアニオン性
極性基を有すると共に、前記磁性粉末が定着用樹脂１０
０重量部に対して０．１〜５重量部の割合で前記トナー
粒子に含有され、前記外添剤がシリカ、アルミナおよび
チタニアを含みかつシリカ、アルミナおよびチタニアが
トナー粒子１００重量部に対して総量で０．１５〜２重
量部の割合で添加され、しかもメタノールで抽出したと
きの抽出液が４００ｎｍから７００ｎｍまでの領域にお
ける吸光度が実質的に０であり、かつ２８０ｎｍから３
５０ｎｍまでの領域に吸収ピークを有していないことを
特徴とする。

【０００８】すなわち、本発明のトナーは、上記の構成
から以下の作用を有する。 (1) 前記メタノール抽出液が４００ｎｍから７００ｎｍ
までの領域における吸光度が実質的に０であり、かつ２
８０ｎｍから３５０ｎｍまでの領域に吸収ピークを有し
ていないことから、電荷制御剤に起因するピークを有し
ておらず、従って電荷制御剤を実質的に含有しないもの
である。従って、従来のトナーのように、電荷制御剤が
キャリヤ表面へ移行し付着（スペント）することによ
り、急激に帯電量が減少するという問題が解消される。

【０００９】(2) 本発明における定着用樹脂はアニオン
性極性基を有することにより、電荷制御剤を含有しない
ことによる帯電量の不足を補うことができる。 (3) 前記定着用樹脂中には磁性粉末が分散されているの
で、現像時の磁気ブラシ中のトナーが、クーロン力に加
えて磁気的吸引力によってもキャリヤに保持されるた
め、トナー飛散による複写機内部のトナー汚染や複写物
のかぶりなどを防止することができる。特に、トナー１
個当りの帯電量が小さい小粒径トナーでは、特に有効で
あり、現像感度を向上させ、かぶりがなく、高濃度の画
像を得ることができる。

【００１０】(4) 磁性粉末が定着用樹脂１００重量部に
対して０．１〜５重量部の割合で前記トナー粒子に含有
されているので、トナーの帯電量が安定し、その結果、
画像濃度が向上し、トナー飛散も大幅に減少する。とこ
ろで、トナー中に磁性材料を含有させることは、磁性ト
ナーとしてよく知られているが、磁性トナーはキャリヤ
を使用しない１成分系現像剤に使用されるものであり、
しかも磁性材料の配合割合が通常２０〜８０重量部と多
量である点で本発明のトナーと異なる。すなわち、本発
明において、磁性材料の含有量が５重量部を超えるとき
は、現像剤の電気抵抗が増大することにより画像濃度が
低下するため好ましくない。一方、磁性材料の含有量が
０．１重量部より少ないときは、磁性材料によるトナー
の安定化効果を期待できない。

【００１１】(5) 前記外添剤はトナー粒子の表面改質の
ために添加されるものであって、シリカは流動性改良剤
として、アルミナは帯電速度向上剤として、チタニアは
表面抵抗調節剤としてそれぞれ機能する。特に小粒径ト
ナーは画像濃度が不足しがちで、かつカブリが発生しや
すいため、チタニアを添加して、帯電量を保持しつつ、
低抵抗化を図ることにより、画像濃度を維持し、かぶり
を抑えることができる。

【００１２】(6) 外添剤はトナー粒子１００重量部に対
して総量で０．１５〜２重量部の割合で添加され、外添
剤の付着量が０．１５重量部を下回ると上記効果が得ら
れず、逆に、２重量部を上回るとトナー粒子付着せずに
遊離する外添剤が現れ、感光体に付着（フィルミング）
するという問題がある。前記外添剤を構成するシリカ、
アルミナおよびチタニアは、それぞれトナー粒子１００
重量部に対して０．０５〜１重量部の割合でトナー粒子
に添加するのが好ましい。

【００１３】シリカの添加量が０．０５重量部を下回る
と流動性改良剤としての機能を果たさなくなり、１重量
部を上回ると帯電量が高くなりすぎて画像濃度が低くな
る。アルミナの添加量が０．０５重量部を下回ると、帯
電速度向上剤としての機能を果たせなくなる。すなわ
ち、アルミナはほぼ無極性であるため、これをトナー粒
子表面に付着させることにより、飽和帯電量の絶対値を
変化させることなく、飽和帯電量に速く帯電させること
ができ、その結果、現像剤寿命を通じて帯電量が安定化
される。一方、アルミナの添加量が１重量部を上回る
と、前記のようにアルミナはほぼ無極性であるが、若干
は正極性であるため、帯電が低下する。

【００１４】チタニアの添加量が０．０５重量部を下回
ると、トナーの抵抗が低くならないため画像濃度が低く
なる。一方、チタニアの添加量が１重量部を上回ると、
抵抗が低くなりすぎて、カブリが増える。前記トナー粒
子の表面には、前記外添剤に加えて、高級脂肪酸金属塩
を添加するのが好ましい。

【００１５】すなわち、高級脂肪酸金属塩は、滑剤とし
て機能し、前記外添剤およびトナー粒子の感光体への付
着（フィルミング）を防止することができる。前記トナ
ー粒子の体積基準平均粒径は５〜１１μｍであるのが高
画質を達成するうえで好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明におけるトナー粒子は、定
着用樹脂中に前記磁性材料と共に、顔料、離型剤等を配
合して形成される。本発明で使用される定着用樹脂は、
前述のようにアニオン性極性基を有するものである。こ
のような定着用樹脂は、アニオン性極性基を有する単量
体を単独で重合させるか、または他の単量体と共重合さ
せることにより得られるが、好ましくは、アニオン性極
性基を有する単量体と他の単量体とのブロック共重合
体、ランダム共重合体、グラフト共重合体であるのがよ
い。

【００１７】アニオン性極性基を有する単量体として
は、例えばカルボキシル基、スルホ基（-SO₃H ）、ホス
ホノ基（-PO(OH)₂）などを有する単量体があげられ、特
にカルボキシル基を有する単量体が好適である。カルボ
キシル基を有する単量体としては、例えば不飽和カルボ
ン酸が用いられ、それにはアクリル酸、メタクリル酸、
クロトン酸、マレイン酸、フマール酸などがあり、さら
に無水マレイン酸のようなカルボキシル基を形成し得る
単量体、マレイン酸やフマール酸のような二価カルボン
酸のモノアルキルエステルも使用可能である。スルホ基
を有する単量体としては、スチレンスルホン酸、２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などがあ
げられる。ホスホノ基を有する単量体としては、２−ホ
スホノプロピルメタクリレート（２−アシッドホスホキ
シプロピルメタクリレート）、２−ホスホノエチルメタ
クリレート（２−アシッドホスホキシエチルメタクリレ
ート）、３−クロロ−２−ホスホノプロピルメタクリレ
ート（３−クロロ−２−アシッドホスホキシプロピルメ
タクリレート）などがあげられる。

【００１８】これらのアニオン性極性基含有単量体は、
遊離の酸であってもよく、あるいはナトリウム、カリウ
ムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなど
のアルカリ土類金属、亜鉛などの塩であってもよい。上
記アニオン性極性基を有する単量体と必要に応じて重合
される他の単量体は、得られる重合体がトナーに要求さ
れる定着性と帯電性とを有するように選択される。この
ような他の単量体としては、種々のビニル系単量体の１
種または２種以上の組合せが使用される。かかるビニル
系単量体としては、アクリルエステル系単量体、モノビ
ニル芳香族系単量体、ビニルエステル系単量体、ビニル
エーテル系単量体、ジオレフィン系単量体、モノオレフ
ィン系単量体などがある。

【００１９】前記アクリルエステル系単量体としては、
例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エ
チルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−
ヒドロキシアクリル酸プロピル、δ−ヒドロキシアクリ
ル酸ブチル、β−ヒドロキシメタクリル酸エチルなどが
あげられる。

【００２０】前記モノビニル芳香族系単量体としては、
例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、α−クロロスチレン、ｏ−，ｍ−またはｐ−クロロ
スチレン、ｐ−エチルスチレンなどがあげられる。前記
ビニルエステル系単量体としては、例えばギ酸ビニル、
プロピオン酸ビニルなどがあげられる。

【００２１】前記ビニルエーテル系単量体としては、例
えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニル−ｎ−ブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル、
ビニルシクロヘキシルエーテルなどがあげられる。前記
ジオレフィン系単量体としては、例えばブタジエン、イ
ソプレン、クロロプレンなどがあげられる。

【００２２】前記モノオレフィン系単量体としては、例
えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン−
１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１などがあ
る。これらの単量体を重合して得られるアニオン性極性
基を有する樹脂の具体例としては、例えばスチレン−ア
クリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ア
イオノマー樹脂などがあげられる。さらに、アニオン性
極性基を有するポリエステル樹脂なども使用可能であ
る。

【００２３】本発明で使用する定着用樹脂は、アニオン
性極性基が遊離酸の形で存在する場合には、その酸価が
２〜３０、好ましくは５〜１５となるような割合でアニ
オン性極性基を有しているのが望ましい。アニオン性極
性基の一部または全部が中和されている場合には、それ
が遊離酸の形で存在したときに、上記のような酸価を有
するような割合でアニオン性極性基を有しているのがよ
い。上記樹脂の酸価、つまりアニオン性極性基の濃度が
上記範囲より低いときには、トナーの帯電量が不充分で
あり、逆に上記範囲より高いときときには、トナーが吸
湿性を有するため好ましくない。

【００２４】また、本発明では、前記アニオン性極性基
を有する定着用樹脂と、アニオン性極性を有しない他の
定着用樹脂とを混合して使用してもよい。その場合に
は、定着用樹脂全体としてのアニオン性極性基の含有割
合が前記範囲にあるのが好ましい。また、前記磁性材料
としては、例えばマグネタイト(Fe₃O₄) 、各種フェライ
ト類、マグヘマイト( γ-Fe₂O₃) 、CrO₂、鉄合金粉末な
どの磁性粉があげられる。上記フェライト類としては、
例えば酸化鉄亜鉛(ZnFe₂O₄) 、酸化鉄イットリウム(Y₃F
e₅O₁₂)、酸化鉄カドミウム(CdFe₂O₄) 、酸化鉄ガドリニ
ウム(Gd₃Fe₅O₁₂) 、酸化鉄銅(CuFe₂O₄) 、酸化鉄鉛(PbF
e₁₂O₁₂) 、酸化鉄ニッケル(NiFe₂O₄) 、酸化鉄ネオジウ
ム(NdFeO₃)、酸化鉄バリウム(BaFe₁₂O₁₉) 、酸化鉄マグ
ネシウム(MgFe₂O₄) 、酸化鉄マンガン(MnFe₂O₄) 、酸化
鉄ランタン(laFeO₃)などの1 種または2 種以上からなる
フェライト粒子があげられ、特に好ましくは微粒子状マ
グネタイト、なかんづく正八面体状のマグネタイトであ
る。これらの磁性材料は平均粒径が０．０５〜５μｍ、
好ましくは０．０５〜１μｍであるのがよい。

【００２５】また、磁性材料の電気抵抗は、高抵抗のも
のでも、低抵抗なものでもよく、一般には体積抵抗が１
×１０^-1〜１×１０⁹Ω・cm、好ましくは１×１０¹〜
１×１０⁶Ω・cmのものが使用される。かかる磁性材料
は、前記した理由から定着用樹脂１００重量部に対して
０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜４重量部、より
好ましくは０．５〜３重量部で配合される。

【００２６】定着用樹脂中に配合される着色剤として
は、例えばカーボンブラック、ランプブラック、アニリ
ンブラック、アセチレンブラック、クロムイエロー、ハ
ンザイエロー、ベンジジンイエロー、ベスレンイエロ
ー、キノリンイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、
ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチャン
グレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン
３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッ
ド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢ
レーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、アニリンブ
ルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メ
チレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーン、マラカイトグリーンなど、または
C.I.SolventYellow 60, C.I.Solvent Red 27, C.I.Solv
ent Blue 35などの油溶性染料などがあげられる。これ
らの着色剤は単独でまたは２種以上を混合して使用され
る。

【００２７】これらの着色剤は、定着用樹脂１００重量
部に対して１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量
部、より好ましくは５〜１５重量部で配合される。離型
剤（オフセット防止剤）としては、例えば脂肪族炭化水
素、脂肪酸金属塩類、高級脂肪酸類、脂肪酸エステル類
もしくはそのケン化物、シリコーンオイル、各種ワック
スなどがあげられる。なかでも、重量平均分子量が１０
００〜１００００程度の脂肪族系炭化水素が好ましい。
具体的には、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエ
チレン、パラフィンワックス、炭素数が４以上のオレフ
ィン単位からなる低分子量のオレフィン重合体、シリコ
ーンオイル等の１種または２種以上の組み合わせが適当
である。

【００２８】かかる離型剤は、定着用樹脂１００重量部
に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重
量部の割合で配合される。トナーの製造は、混練、粉
砕、篩分けによる乾式法や、分散液の形で噴霧造粒する
湿式法によって行うことができ、生成したトナーを風力
分級等の分級操作によって好ましい粒度範囲に揃える。
トナーの粒径は、とくに限定されるものではなく、通常
使用される範囲でよいが、小粒径トナーとして用いる場
合は、体積基準平均粒径（コールターカウンターによる
メジアン径）で５〜１１μｍ、好ましくは７〜１０μｍ
で使用される。

【００２９】また、トナー粒子の表面に表面処理剤とし
て添加される外添剤には、前述のようにシリカ（二酸化
ケイ素）、アルミナ（酸化アルミニウム）およびチタニ
ア（酸化チタン(IV)）が含まれる。前記シリカは平均粒
径が５〜１００ｎｍ、好ましくは７〜５０ｎｍであるの
がよい。前記アルミナは平均粒径が５〜１０００ｎｍ、
好ましくは７〜５００ｎｍであるのがよい。前記チタニ
アは平均粒径が５〜１０００ｎｍ、好ましくは７〜２０
０ｎｍであるのがよい。

【００３０】シリカ、アルミナおよびチタニアはそれぞ
れトナー粒子１００重量部に対して０．０５〜１重量
部、好ましくは０．０５〜０．８重量部の割合でトナー
粒子に添加され、それらの総量ではトナー粒子１００重
量部に対して総量で０．１５〜２重量部、好ましくは
０．３〜１．５重量部の割合で添加される。また、本発
明においては、上記外添剤およびトナー粒子が感光体へ
付着するのを防止するために、滑剤として高級脂肪酸金
属塩をトナー粒子に添加するのが好ましい。高級脂肪酸
金属塩としては、例えば炭素数が１０以上の高級脂肪酸
の金属塩があげられる。このような高級脂肪酸として
は、例えばウンデシル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸が好まし
く、特にステアリン酸が好ましい。金属塩を形成する金
属としては、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カル
シウム、クロム、水銀、セリウム、鉄、ナトリウム、カ
リウム、鉛、バリウムなどがあげられる。このうち、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどを使用
するのが好ましい。高級脂肪酸金属塩は単独で使用する
ほか、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

【００３１】高級脂肪酸金属塩の添加量は、トナー１０
０重量部に対して０．００１〜０．５重量部、好ましく
は０．００３〜０．３重量部の割合であるのが適当であ
る。前記外添剤および高級脂肪酸金属塩はその所定量を
トナー粒子と混合分散して、トナー粒子の表面に付着さ
せる。混合分散には、例えばヘンシェルミキサー、ボー
ルミルなどを使用することができる。その際、外添剤お
よび高級脂肪酸金属塩は同時に添加してもよく、あるい
は別々に添加してもよい。

【００３２】なお、本発明のトナーと組み合わされるキ
ャリヤはとくに限定されるものではなく、従来より使用
されているキャリヤがそのまま使用可能であり、例えば
銅−亜鉛−マグネシウムフェライトの焼結フェライトな
どの磁性キャリヤが好適に使用される。磁性キャリヤは
そのまま使用してもよいが、シリコーン樹脂、フッ素系
樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ウレタン系樹脂など
でコートされているものが好ましい。キャリヤ粒子の粒
径は３０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍで
あるのがよく、キャリヤの飽和磁化は３０〜７０ｅｍｕ
／ｇ、好ましくは４５〜６５ｅｍｕ／ｇの範囲にあるの
がよい。

【００３３】キャリヤとトナーとの混合比は、一般に重
量比で９８：２〜９０：１０、好ましくは９７：３〜９
４：６であるのがよい。

【００３４】

【実施例】以下、実施例および比較例をあげて本発明の
２成分系現像剤用トナーを詳細に説明するが、本発明の
トナーはこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。実施例１定着用樹脂としてカルボキシル基を有するスチレン−ア
クリル系共重合体（スチレン−メタクリル酸ブチル−ア
クリル酸の重量比で７０：２８：２の共重合体）を用
い、これにカーボンブラックおよび磁性材料であるマグ
ネタイト（チタン工業社製の商品名「ＢＬ−１００」、
平均粒径０．５μｍ）をそれぞれ下記に示す割合で加
え、２軸押出し機にて溶融混練した。ついで、混練物を
ジェットミルで粉砕し、分級機で風力分級を行い、平均
粒径８．０μｍのトナー粒子を得た。

【００３５】（トナー粒子の組成）（重量部）定着用樹脂１００カーボンブラック１０マグネタイト２このトナー粒子に下記の外添剤を添加し、ヘンシェルミ
キサーで２分間混合分散してトナーを得た。なお、下記
に示す添加量はトナー粒子１００重量部に対する重量部
で示した。

【００３６】（外添剤）（重量部）疎水性シリカ微粒子０．３（平均粒径：０．０２μｍ）アルミナ微粒子０．３（平均粒径：０．０２μｍ）チタニア微粒子０．３（平均粒径：０．０５μｍ）得られたトナーのメタノール抽出液の２００〜８００ｎ
ｍにおける吸光度曲線を図１に示す。同図に示すよう
に、上記メタノール抽出液は、２８０〜３５０ｎｍの領
域に実質的に吸収ピークを有さず、かつ４００〜７００
ｎｍの領域における吸光度が実質的に０である。このこ
とから、この抽出液は電荷制御剤に起因するピークを全
く有していないことがわかる。

【００３７】実施例２実施例１において、外添剤を添加し混合分散させた後、
ステアリン酸亜鉛を添加し、外添剤と同様にしてヘンシ
ェルミキサーで２分間混合分散したほかは、実施例１と
同様にしてトナーを得た。得られたトナーのメタノール
抽出液の２００〜８００ｎｍにおける吸光度曲線を図２
に示す。同図に示すように、上記メタノール抽出液は、
２８０〜３５０ｎｍの領域に実質的に吸収ピークを有さ
ず、かつ４００〜７００ｎｍの領域における吸光度が実
質的に０である。このことから、この抽出液は、実施例
１のトナーと同様に、電荷制御剤に起因するピークを全
く有していないことがわかる。

【００３８】比較例１〜９表１〜３に示すトナー処方を有するほかは実施例１と同
様にして、トナーを作製した。〔評価試験〕各実施例および比較例で得たトナーに、そ
れぞれ平均粒径７０μｍのフェライトキャリヤを配合
し、均一に攪拌混合してトナー濃度３．５％の二成分系
現像剤を作製した。ついで、三田工業株式会社製の電子
写真複写機（商品名「ＤＣ−７０８５」）を用いて、総
計１０万枚の複写を行い、下記に示す評価を行った。

【００３９】複写に用いる原稿は、文字原稿で黒色部の
面積率が８％のものを用いた。また、１０万枚複写後に
サンプリングする原稿は黒べた部を含む黒色部の面積率
が１５％のものを用いた。各試験方法は以下のとおりで
ある。 (a) 画像濃度の測定スタート時および１０万枚複写後の各複写画像中の黒べ
た部の濃度を反射濃度計（東京電色社製の型番ＴＣ−６
Ｄ）を用いて測定した。

【００４０】(b) かぶり濃度の測定スタート時および１０万枚複写後の複写画像における非
画像部の濃度を反射濃度計（東京電色社製の型番ＴＣ−
６Ｄ）を用いて測定した。 (c) 帯電量スタート時および１０万枚複写後の現像剤２００ｍｇの
帯電量を、ブローオフ粉体帯電量測定装置（東芝ケミカ
ル社製）を用いて測定し、トナー１ｇ当りの帯電量の平
均値を算出した。

【００４１】(d) 解像度スタート時および１０万枚複写後に、所定のチヤート原
稿（１ｍｍ当り所定数の平行直線が引かれた複数のパタ
ーンを用いる原稿）を用いて複写し、複写画像を肉眼に
て観察し、解像度を判定した。 (e) 転写効率複写開始前（０枚複写時）のトナーホッパー内のトナー
量と、１０万枚複写後のトナーホッパー内のトナー量と
を測定し、これらの差から１０万枚複写後のトナー消費
量を算出した。一方、上記１０万枚複写の間にクリーニ
ング工程において回収されたトナー量を測定し、トナー
回収量を得た。そして、トナー消費量とトナー回収量と
から、次式によりトナーの転写効率を求めた。

【００４２】

【数１】

【００４３】(f) スペント量１０万枚複写した後、現像剤をサンプリングし、その現
像剤を４００メッシュのふるいの上にのせ、下からブロ
アーにより吸引し、トナーとキャリヤとを分離した。ふ
るい上に残ったキャリヤ５ｇをビーカーに入れ、これに
トルエンを加えて、スペントによりキャリヤ表面に付着
したトナー成分を溶解させた。ついで、ビーカーの下か
ら磁石でキャリヤを引きつけた状態でトルエン溶液を捨
てた。これをトルエンが無色になるまで繰り返した後、
オーブンでキャリヤに付着しているトルエンを蒸発さ
せ、得られた残留物の重量を測定した。そして、最初に
ビーカーに入れたキャリヤの重量とトルエン蒸発後の重
量との差を求め、これをスペント量とした。スペント量
はキャリヤ１ｇ当りに付着したトナー成分量（ｍｇ）で
表した。

【００４４】(g) フィルミングの有無１０万枚複写後に、感光体の表面を肉眼で観察し、フィ
ルミングの有無を以下の基準にて判定した。 ◎：全くフィルミングが認められなかった。 ○：殆どフィルミングが認められなかった。

【００４５】 △：僅かにフィルミングが認められた。 ×：かなりフィルミングが認められた。 (h) トナー飛散１０万枚複写終了時の複写機内のトナー飛散状態を観察
し、以下の基準で評価した。

【００４６】 ○：全くトナー飛散なし △：少しトナー飛散あり ×：トナー飛散あり (i) 流動性流動性の評価は、トナーを容器に充填して容器底部の開
口からトナーが一定時間内に落下した量を測定し、これ
を流動性の指数として評価した。測定に用いた容器は、
テーパー角が６０°であって、容器底部に長さ１００ｍ
ｍ、幅０．１ｍｍの開口部が設けられており、さらに開
口部上部に、表面に凹凸を有する直径１６ｍｍの真鍮製
ローラを有している。トナーの落下量の測定はローラの
回転速度を毎分３回転に設定して行い、５分間に落下し
たトナーの量から落下量を求めた。

【００４７】これらの評価試験の結果を、表１〜３に示
す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】表１〜３より、電荷制御剤を含有せずに、
定着用樹脂がアニオン性極性基を有し、かつ磁性粉末の
所定量がトナー粒子に含有され、さらに外添剤としてシ
リカ、アルミナおよびチタニアを含み、かつそれらの総
量が所定範囲であるとき、現像に充分な帯電量を長期間
にわたって確保でき、その結果、帯電不良が防止され、
高い画像濃度が得られ、かつかぶりを防止できると共
に、スペント、フィルミング、トナー飛散などを回避す
ることができることがわかる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明の２成分系現像剤
用トナーは、電荷制御剤を含有しないにもかかわらず、
トナー特性が安定化し、帯電不良による画像濃度の低
下、転写効率の低下などを引き起こすのを防止すること
ができる。従って、本発明のトナーは、電荷制御剤を含
有しないことにより、低コストで製造できると共に、ト
ナーおよびキャリヤを長寿命化することができる。

【００５３】また、体積基準平均粒径が５〜１１μｍの
小粒径トナーであるときは、長期間にわたって高画質像
を得ることができ、かつトナー飛散、かぶり、転写効率
の悪化も有効に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得たトナーのメタノール抽出液の吸
光度を示すグラフである。

【図２】実施例２で得たトナーのメタノール抽出液の吸
光度を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石丸聖次郎大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内 (72)発明者利光真寿大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着用樹脂と、この定着用樹脂中に分散さ
れた磁性粉末とを含有するトナー粒子の表面に外添剤を
付着させた２成分系現像剤用トナーであって、前記定着用樹脂がアニオン性極性基を有すると共に、前
記磁性粉末が定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜
５重量部の割合で前記トナー粒子に含有され、前記外添剤がシリカ、アルミナおよびチタニアを含み、
かつシリカ、アルミナおよびチタニアがトナー粒子１０
０重量部に対して総量で０．１５〜２重量部の割合で添
加され、しかもメタノールで抽出したときの抽出液が４００ｎｍ
から７００ｎｍまでの領域における吸光度が実質的に０
であり、かつ２８０ｎｍから３５０ｎｍまでの領域に吸
収ピークを有していないことを特徴とする２成分系現像
剤用トナー。
【請求項２】前記外添剤を構成するシリカ、アルミナお
よびチタニアが、トナー粒子１００重量部に対してそれ
ぞれ０．０５〜１重量部の割合でトナー粒子に添加され
た請求項１記載の２成分系現像剤用トナー。
【請求項３】前記トナー粒子の表面に、前記外添剤に加
えて、高級脂肪酸金属塩を添加した請求項１または２記
載の２成分系現像剤用トナー。
【請求項４】前記トナー粒子の体積基準平均粒径が５〜
１１μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の２成分
系現像剤用トナー。