JPH10625A

JPH10625A - プレス用簡易金型およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10625A
Application number: JP8152441A
Authority: JP
Inventors: Morikazu Ohira; 守一大平
Original assignee: OOMI KK
Current assignee: OOMI KK
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】都市ゴミ、産業廃棄物の焼却灰、樹脂廃棄
物、並びに亜鉛合金の切りくずの再利用を図り、これら
を溶融し、固形化して無害な組成物の成形体で構成した
優れた耐久性を備えるプレス用簡易金型の提供。【解決手段】廃棄物の焼却灰に加熱処理を施し、これ
を冷却した後、これに粒状の樹脂廃棄物を混合して第１
混合物を作成し、該第１混合物に加熱処理を施し、この
加熱処理された該第１混合物を冷却した後、これに粉末
状の樹脂廃棄物と亜鉛合金の切りくずとを混合して第２
混合物を作成し、該第２混合物に加熱処理を施した後、
粉砕して金型材料粉末とし、該金型材料粉末に加熱加圧
成形を施したプレス用簡易金型。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス用簡易金型に
関し、更に詳細には、自動車用、家電用等の部品をプレ
ス加工する際に用いるプレス用簡易金型およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプレス用金型の材料とし
ては、金型用亜鉛合金例えば商品名ザス（ＺＡＳ：三井
金属鉱業株式会社・超高純度亜鉛を主原料とした亜鉛合
金）が知られている。

【０００３】そして、金型用亜鉛合金を用いてのプレス
用金型の製造は、先ず、プレス成形品と同型の木型（原
型）を作製し、この木型を石膏型とし、石膏型で砂型を
作製、或いは石膏型で砂型を採取した後、砂型に黒鉛を
塗布し、この砂型内に温度450〜600℃に加熱した溶融状
態の金型用亜鉛合金を流し込んで鋳造を行った後、常温
まで自然冷却する。その後、砂型を取り壊して、鋳造さ
れた鋳型を取出し、プレス用金型の上型または下型を製
造する。

【０００４】また、前記のように製品（プレス用金型）
の製作を鋳造法によらずに、金型用の亜鉛合金材料に切
削加工を行ってプレス用金型等の製品を製作する際に発
生する切りくずは、回収し、再溶解して亜鉛合金材料と
して再生する方法が行われていた。

【０００５】一方、都市ゴミ、産業廃棄物の廃棄処分方
法としては、焼却し、その灰をそのまま所定の場所の地
中に埋め立てるか、或いは焼却灰をセメント、水等と混
練してコンクリート化した後、所定の場所に埋め立てる
方法が行われていた。

【０００６】また、都市ゴミ、産業廃棄物の中にあるプ
ラスチック材、所謂樹脂廃棄物の廃棄処分方法として
は、そのまま、または粉砕して所定の場所に埋め立てる
か、或いは焼却して焼却灰とした後、所定の場所に埋め
立てる方法が行われていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記、従来の金型用亜
鉛合金を用いてプレス用金型を鋳造法で製造する場合
は、前記手段を用いているため、砂型、石膏型が廃材と
なるばかりではなく、金型用亜鉛合金を砂型内に流し込
む際、金型用亜鉛合金は温度450〜600℃の高温度の溶融
状態となっているので、溶融状態の金型用亜鉛合金と共
に空気が砂型内に入り込まないように注入、取扱いに注
意を要し、また、鋳造されたプレス用金型の角、スミ、
Ｒ面の仕上げを必要とする等、木型作製から、プレス用
金型の完成までに長時間を要して生産性が低いという問
題がある。

【０００８】また、製品の製作を鋳造法によらずに、亜
鉛合金材料に切削加工を行ってプレス用金型等を製作す
る際は切削を良好に行わしめるために切削油剤、例えば
軽油を用いているので、切りくずには切削油剤が付着し
ており、また、亜鉛合金材料以外の鉄材、銅材等の他の
金属材料に切削加工を行った際の切りくずが混在しやす
い。従って、再溶解して亜鉛合金材料として再生するに
は、回収した切りくず中から切削油剤、他の金属材料く
ずを除去しなければならず、その除去作業は煩雑である
という問題がある。

【０００９】一方、年々増加傾向にある都市ゴミ、産業
廃棄物の廃棄処分方法は広大な処理場の確保、多額の費
用が必要であるばかりではなく、公害発生等、処理場へ
の廃棄処分が限界に達しているという問題がある。

【００１０】本発明はかかる従来の問題点を解消し、単
に廃棄処分していた廃棄物の焼却灰、樹脂廃棄物並びに
亜鉛合金の切りくずを再利用することが出来るプレス用
簡易金型と、その製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１１】更に、本発明の別の目的は従来の金型用亜
鉛合金で作成されたプレス用金型の強度と同等以上の優
れた耐久性を備えるプレス用簡易金型と、その製造方法
を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のプレス用簡易金
型は、プレス用簡易金型を廃棄物の焼却灰と、樹脂廃棄
物と、亜鉛合金の切りくずとを混合した金型材料粉末に
加熱加圧を施して形成した成形体で構成したことを特徴
とする。

【００１３】前記成形体の外面に厚さ30〜50mmの金属材
料を配設してもよい。その場合の金属材料はＳＳ４１軟
鋼、Ｓ４５Ｃ炭素工具鋼のいずれかとする。

【００１４】本発明のプレス用簡易金型の製造方法は、
廃棄物の焼却灰を温度400〜600℃で加熱処理を施し、こ
れを温度220〜400℃に冷却した後、これに粒状の樹脂廃
棄物を混合して第１混合物を作成し、該第１混合物を温
度220〜350℃で加熱処理を施し、この加熱処理された該
第１混合物を冷却した後、これに粉末状の樹脂廃棄物と
亜鉛合金の切りくずとを混合して第２混合物を作成し、
該第２混合物を温度220〜350℃の加熱処理を施した後、
粉砕して金型材料粉末とし、該金型材料粉末を成形型内
に充填した後、これに温度220〜350℃、圧力50〜400kg
／cm²の加熱加圧成形を施してプレス用簡易金型を製造
することを特徴とする。

【００１５】［作用］産業廃棄物の焼却灰を加熱処理し
た後、これに粒状の樹脂廃棄物を混合し、加熱処理し、
これに更に粉末状の樹脂廃棄物と亜鉛合金粉末とを混合
し、この混合物に加熱処理を施した後、これを粉砕して
金型材料粉末とした後、成形型内に充填して加熱加圧成
形を施すことにより、廃棄物の焼却灰と、樹脂廃棄物
と、亜鉛合金粉末とが溶融して固形化し、無害であって
高強度のプレス用簡易金型となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】先ず、本発明のプレス用簡易金型
の金型材料の原料となる廃棄物の焼却灰、樹脂廃棄物並
びに亜鉛合金の切りくずについて説明する。

【００１７】廃棄物の焼却灰は、通常最も多く廃棄され
る都市ゴミ、産業廃棄物等をゴミ焼却炉で焼却した灰で
あり、その焼却灰の組成の１例を下記表１に示す。

【００１８】表１焼却灰の組成例シリカ（ＳｉＯ₂）２８．１ｗｔ％アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）２６．４ｗｔ％カルシウム（ＣａＯ）２３．５ｗｔ％鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）１６．８ｗｔ％ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）２．５ｗｔ％マグネシウム（ＭｇＯ）１．８ｗｔ％その他成分０．９ｗｔ％尚、その他成分はニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅
（Ｃｕ）、リン（Ｐ）、マンガン（Ｍｎ）である。

【００１９】また、樹脂廃棄物は、都市ゴミや産業廃棄
物として廃棄された廃棄物中の樹脂製品のスクラップ等
であり、その樹脂廃棄物の組成の１例を下記表２に示
す。

【００２０】表２樹脂廃棄物の組成例ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）５０ｗｔ％エイ・ビー・エス樹脂（ＡＢＳ樹脂）４０ｗｔ％その他樹脂１０ｗｔ％尚、その他樹脂はアクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、不
飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂である。

【００２１】また、亜鉛合金の切りくずは、亜鉛90％以
上含み、これにアルミニウム、銅等を１〜数％含む亜鉛
合金（アグネ金属術語辞典株式会社アグネ 1989年3月
31日改訂版第26刷発行より引用）の無垢材粉末を用い
てもよいが、資源確保の観点から金型用亜鉛合金（例え
ば三井金属鉱業株式会社製、商品名ザス[ZAS]：超高純
度亜鉛を主原料とした亜鉛合金）に切削加工を施してプ
レス用金型を製作した際に発生した切りくずとする。

【００２２】次に、前記金型材料を用いて本発明のプレ
ス用簡易金型の成形体を製造する際の製造条件について
説明する。

【００２３】前記廃棄物の焼却灰に施す加熱温度を400
〜650℃としたのは、温度が400℃に満たない場合は、廃
棄物焼却灰が増粘し、混練の際に混練負荷が増大すると
共に粗粉砕となるからであり、また温度が650℃を超え
た場合は、廃棄物焼却灰が微粉化し、混練の際に粉塵と
して飛散するからである。

【００２４】そして、廃棄物の焼却灰に加熱処理を施し
た後、これを220〜400℃に冷却するのは、温度が220℃
より低い場合は、焼却灰に混合する樹脂廃棄物が均一に
混合、分散しなくなるからであり、また温度が400℃よ
り高い場合は、焼却灰に混合する樹脂廃棄物が高熱によ
って溶融して団塊となってしまうからである。

【００２５】前記加熱処理を施し、冷却後の廃棄物の焼
却灰に混合する粒状の樹脂廃棄物の大きさ（粒径）は0.
3〜0.5cm程度とする。

【００２６】また、廃棄物の焼却灰と樹脂廃棄物の混合
比率は、全体として廃棄物焼却灰30〜70重量部：樹脂廃
棄物70〜30重量部となるように第１混合物の作成の際、
並びに第２混合物の作成の際に両方の樹脂廃棄物量を計
算し、調製する。そして、廃棄物焼却灰と樹脂廃棄物の
混合比率を前記範囲としたのは、廃棄物の焼却灰量が30
重量部に満たないと廃棄物焼却灰が増粘し、混練の際に
混練負荷が増大すると共に、粗粉砕となるからであり、
また、廃棄物の焼却灰量が70重量部を超えると金型とし
ての強度が不足し、金型の使用回数である寿命が低下す
るからである。

【００２７】また、第１混合物の作成の際に廃棄物の焼
却灰に混合する粒状の樹脂廃棄物の使用量は、第１混合
物並びに第２混合物の作成の際に使用する全樹脂廃棄物
量の40〜50％程度とする。従って、残りの樹脂廃棄物量
は第２混合物の作成の際に使用する樹脂廃棄物（粉末
状）の量となる。

【００２８】廃棄物の焼却灰に粒状の樹脂廃棄物を混合
した第１混合物に施す加熱温度を220〜350℃としたの
は、温度が220℃に満たない場合は、焼却灰中に粒状の
樹脂廃棄物が均一に混合、分散しなくなるからであり、
また、温度が350℃を超えた場合は、粒状の樹脂廃棄物
が溶融して互いに固着して団塊となるからである。

【００２９】そして、第１混合物に加熱処理を施した
後、これを冷却するのは、加熱処理直後の高温状態の第
１混合物に粉末状の樹脂廃棄物と亜鉛合金粉末を混合す
ると、粉末状の樹脂廃棄物が溶融して互いに固着して団
塊となってしまうことを防止するためである。この冷却
は粉末状の樹脂廃棄物が溶融して互いに固着して団塊し
ない温度であればよく、その温度は常温ないし150℃程
度とする。

【００３０】前記加熱処理を施し、冷却後の第１混合物
に亜鉛合金の切りくずと共に混合する粉末状の樹脂廃棄
物の大きさは10〜100メッシュ程度とする。

【００３１】また、前記加熱処理を施し、冷却後の第１
混合物に粉末状の樹脂廃棄物と共に混合する亜鉛合金の
切りくずの大きさは10〜100メッシュ程度とする。そし
て、亜鉛合金の切りくず量は廃棄物の焼却灰と樹脂廃棄
物の合計100重量部に対し、15〜25重量部程度とする。
亜鉛合金の切りくずの混合量を前記範囲としたのは、亜
鉛合金の切りくず量が15重量部に満たない場合は、プレ
ス用金型としての強度が低下し、製品を得るためのプレ
ス回数が少なくなるからであり、また、亜鉛合金の切り
くず量が25重量部を超えた場合は、部分的には高強度は
得られてもプレス用金型としての均一な強度が得られな
いからである。

【００３２】第１混合物に粉末状の樹脂廃棄物と亜鉛合
金の切りくずを混合した第２混合物に施す加熱温度を22
0〜350℃としたのは、温度が220℃に満たない場合は、
第１混合物中に粉末状の樹脂廃棄物並びに亜鉛合金の切
りくずが均一に分散しなくなるからであり、また、温度
が350℃を超えた場合は、粉末状の樹脂廃棄物が溶融し
て互いに固着して団塊となり、粉末状の樹脂廃棄物並び
に亜鉛合金の切りくずが均一に分散しなくなるからであ
る。

【００３３】第２混合物に加熱処理を施した後、粉砕し
て金型材料粉末とする際の粉末の粒度は10〜100メッシ
ュ程度とする。尚、加熱処理された第２混合物を粉砕す
る際、加熱処理後に第２混合物を冷却してもよいし、冷
却しなくてもよい。また、冷却する場合は常温ないし10
0℃程度とする。そして、金型材料粉末の粒度範囲を10
〜100メッシュ程度としたのは、粉末の粒度が10メッシ
ュに満たない場合、或いは粉末の粒度が100メッシュを
超えた場合は、部分的な強度は得られてもプレス用金型
としての均一な強度が得られないからである。

【００３４】粉砕された金型材料粉末を成形型内で加熱
加圧成形してプレス用金型を製造する際の加熱温度を22
0〜350℃としたのは、温度が220℃に満たない場合は、
成形品となる金型の密度が低く、脆くなって耐久力が得
られなくなるからであり、また、温度が350℃を超えた
場合は、経済性が低く工業的なメリットが乏しいからで
ある。また、圧力を50〜400kg／cm²としたのは、圧力が
50kg／cm²に満たない場合は、成形品となる金型の密度
が低く、脆くなって耐久力が得られなくなるからであ
り、また、圧力が400kg／cm²を超えた場合は、成形品と
なる金型の密度が高まるばかりで、経済性が低く工業的
なメリットが乏しいからである。

【００３５】

【実施例】次に本発明の具体的実施例を比較例と共に説
明する。

【００３６】実施例１先ず、廃棄物の焼却灰として前記表１組成の50〜100メ
ッシュ、平均70メッシュの粉末状の焼却灰を45重量部(k
g)用意した。

【００３７】また、粒状の樹脂廃棄物として前記表２組
成の大きさ（粒径）0.3〜0.5cm、平均0.4cmの樹脂廃棄
物を20重量部(kg)用意した。

【００３８】また、粒状の樹脂廃棄物とは別個に粉末状
の樹脂廃棄物として前記表２の10〜100メッシュ、平均8
0メッシュの樹脂廃棄物を20重量部(kg)用意した。

【００３９】また、亜鉛合金の切りくずとして金型用亜
鉛合金（三井金属鉱業株式会社製、商品名ザス[ZAS]：
超高純度亜鉛99.998％を主原料とした亜鉛合金）に切削
加工を施してプレス用金型を製作した際に発生した10〜
100メッシュ、平均80メッシュの切りくず15重量部(kg)
を用意した。

【００４０】次に、前記廃棄物の焼却灰に温度600℃で5
分間の加熱処理を施した後、これを250℃まで冷却し
た。

【００４１】続いて、250℃まで冷却された焼却灰に粒
状の樹脂廃棄物を混合して第１混合物を作成した後、こ
の第１混合物に温度220℃で2分間の加熱処理を施した
後、これを常温まで冷却した。

【００４２】この加熱処理後、冷却された第１混合物に
粉末状の樹脂廃棄物と亜鉛合金の切りくずを混合して第
２混合物を作成した後、この第２混合物に温度280℃で5
分間の加熱処理を施した後、常温まで冷却した。

【００４３】この加熱処理および冷却後、粒度10〜100
メッシュ、平均60メッシュに粉砕して金型材料粉末を作
成した。

【００４４】この金型材料粉末を原型の外型内に充填
し、該外型に原型の内型を嵌め込み、スチーム加熱装置
を備えるプレス機で温度230℃、圧力150kg／cm²で3分間
のプレス成形を行って、図１に示すプレス用簡易金型１
の上型２並びにプレス用簡易金型１の下型３を製造し
た。

【００４５】そして、前記構成のプレス用簡易金型１の
上型２並びに下型３を用い、通常のプレス加工機で長さ
600mm×幅450mm×厚さ1.6mmの冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）
をプレス圧150kg／cm²でプレス加工を行って、図２に示
す長さ500mm×幅250mm×厚さ1.2mm×深さ120mmの自動車
用サイレンサーカバー（プレス成形品）ＰＭを作製し
た。そして、金型の破損するまでのプレス回数を調べた
ところ、3000回であった。

【００４６】また、金型のシアン化合物、六価クローム
化合物、鉛またはその化合物、ひ素またはその化合物、
有機りん化合物、ＰＣＢ等の有害物の量を調べたとこ
ろ、これらはいずれも産業廃棄物の廃棄基準「環境庁告
示第１３号溶出試験に基づく」以下であった。

【００４７】また、金型の硬度（ロックウェルかたさ）
を調べたところ、45〜55度であり、また色調は灰色であ
った。

【００４８】比較例１プレス用金型として金型用亜鉛合金（三井金属鉱業株式
会社製、商品名ザス[ZAS]：超高純度亜鉛99.998％を主
原料とし、アルミニウム、銅等を添加した亜鉛合金）を
用い、従来の鋳造法により鋳造したプレス用金型を用い
た。

【００４９】そして、前記実施例１と同様の方法で自動
車用サイレンサーカバーのプレス加工を行い、金型の破
損するまでのプレス回数を調べたところ、3000回であっ
た。

【００５０】比較例２プレス用金型として金型用亜鉛合金（三井金属鉱業株式
会社製、商品名ザス[ZAS]：超高純度亜鉛99.998％を主
原料とし、アルミニウム、銅等を添加した亜鉛合金）を
用い、従来の切削加工法により製作したプレス用金型を
用いた。

【００５１】そして、前記実施例１と同様の方法で自動
車用サイレンサーカバーのプレス加工を行い、金型の破
損するまでのプレス回数を調べたところ、2900回であっ
た。

【００５２】実施例２先ず、前記実施例１と同様にして図１に示すプレス用簡
易金型１の上型２並びにプレス用簡易金型１の下型３を
製造した。

【００５３】次に、プレス用簡易金型１の上型２の上面
側に厚さ40mmの軟鋼（ＳＳ４１）製の上板４（上ベース
とも称する）、また、上型２の側面側に厚さ8mmの軟鋼
（ＳＳ４１）製の枠板５を配設して、図３（Ａ）並びに
図４（Ａ）に示すプレス用簡易金型１の上型２とした。

【００５４】また、プレス用簡易金型１の下型３の下面
側に厚さ40mmの軟鋼（ＳＳ４１）製の下板６（下ベース
とも称する）、また、下型３の側面に厚さ40mmの炭素工
具鋼（Ｓ４５Ｃ）製のブランクホルダー７を夫々配設し
た。また、下板６の外側に厚さ40mmの軟鋼（ＳＳ４１）
製のクッションプレート８を配設すると共に、クッショ
ンプレート８の四隅近傍に炭素工具鋼（ＳＫ３）製の径
20mm、高さ（長さ）200mmのクッションピン９を突設し
た。更に該クッションピン９の先端部を下板６に穿設し
た孔１０に嵌入し、更に孔１０より突出させ、ブランク
ホルダー７の下面に当接して、図３（Ｂ）並びに図４
（Ｂ）に示すプレス用簡易金型１の下型３とした。

【００５５】そして、前記実施例１と同様の方法で自動
車用サイレンサーカバーのプレス加工を行い、金型の破
損するまでのプレス回数を調べたところ、5000回であっ
た。

【００５６】前記実施例１、２と比較例１、２の結果か
ら明らかなように、本発明のプレス用簡易金型は従来の
金型用亜鉛合金で構成されたプレス用金型の強度と同等
以上の強度、即ち優れた耐久性を有していることが分か
る。

【００５７】本実施例のように従来は、そのまま廃棄処
分をしていた産業廃棄物焼却灰並びに樹脂廃棄物を無害
な組成物の金型として再利用することが出来る。

【００５８】前記実施例では廃棄物の焼却灰を用いた
が、汚泥に加熱処理を施して得られた汚泥灰を用いても
よい。

【００５９】また、本発明のプレス用簡易金型を製造す
る際の各工程の温度は650℃以下の低温度で加熱処理を
行うことが出来るから、従来から使用されている熱風で
加熱し得る混練機を利用することが出来、また、成形体
である金型を成形する際の加熱加圧を温度350℃以下、
圧力450kg／cm²以下で行うことが出来るから、従来から
使用されている加圧力500kg／cm²程度のスチーム加熱装
置を備えるプレス機を利用することが出来るので、多額
な設備投資を必要とせず、製造コストも廉価で行える。

【００６０】また、従来の鋳造法による金型用亜鉛合金
製のプレス用金型のような製造の際に行われる砂型の作
製、金型材料の金型用亜鉛合金の加熱、溶融を必要とせ
ず、更に、砂型への流し込み作業、鋳造物の仕上加工作
業等を行う必要がなく、生産性が高い。

【００６１】また、従来は再生するために切削加工時に
付着した切削油剤や、混在している他の金属材料くずの
除去という煩雑な処理を行わなければならなかった亜鉛
合金の切りくずを、そのまま金型材料の一部として再利
用することが出来ると共に、資源の有効利用を図ること
が出来る。また、亜鉛合金の切りくずには切削加工時の
切削油剤が付着しているが、その付着量は切りくず1kg
当たり4〜5ｇ程度であり、また、他の金属材料くずが混
在していても、その混在量は切りくず1kg当たり20〜30
ｇ程度であり、かつ、亜鉛合金の切りくず量は廃棄物の
焼却灰と樹脂廃棄物の合計100重量部に対して15〜25重
量部であるので、加熱加圧により形成された成形体、即
ちプレス用簡易金型は何ら影響を受けることがない。

【００６２】

【発明の効果】本発明のプレス用簡易金型によるとき
は、都市ゴミ、産業廃棄物の焼却灰と樹脂廃棄物並びに
亜鉛合金の切りくずが溶融し、固形化して無害な組成物
で構成されているので、従来の金型用亜鉛合金で構成さ
れたプレス用金型の強度と同等以上の優れた耐久性を備
えるプレス用簡易金型を提供することが出来る効果があ
る。

【００６３】また、成形体の外面に金属材料を配設する
ときは、金型の耐久性を更に向上させることが出来る効
果がある。

【００６４】本発明のプレス用簡易金型の製造方法によ
るときは、都市ゴミ、産業廃棄物の焼却灰と樹脂廃棄物
並びに亜鉛合金の切りくずを用いるようにしたので、焼
却灰と樹脂廃棄物並びに亜鉛合金粉末が溶融し、固形化
させて無害な組成物とすることが出来て、従来の金型用
亜鉛合金で構成されたプレス用金型の強度と同等以上の
優れた耐久性を備えるプレス用簡易金型を安価で容易に
製造することが出来ると共に、従来は単に廃棄処分して
いた都市ゴミや産業廃棄物の焼却灰並びに樹脂廃棄物の
再利用を図ることが出来る等の効果がある。また、亜鉛
合金の切りくずとして亜鉛合金材料の切削加工時の切り
くずを用いるときは、従来は再生が煩雑であった亜鉛合
金材料の有効利用を容易に図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレス用簡易金型の１実施例の説明
斜視図であり、（Ａ）は上型の下方からの斜視図、
（Ｂ）は下型の上方からの斜視図、

【図２】本発明のプレス用簡易金型を用いてプレス加
工を施して作製されたプレス成形品の斜視図、

【図３】本発明のプレス用簡易金型の他の実施例の説
明斜視図であり、（Ａ）は上型の下方からの斜視図、
（Ｂ）は下型の一部截除した上方からの斜視図、

【図４】（Ａ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線截断面図、
（Ｂ）は図３（Ｂ）のＢ−Ｂ線截断面図。

【符号の説明】

１プレス用簡易金型、２上型、３
下型、４上板、５枠板、６下板、
７ブランクホルダー、８クッションプレー
ト、９クッションピン、１０孔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレス用簡易金型を廃棄物の焼却灰と、
樹脂廃棄物と、亜鉛合金の切りくずとを混合した金型材
料粉末に加熱加圧を施して形成した成形体で構成したこ
とを特徴とするプレス用簡易金型。
【請求項２】前記成形体の外面に厚さ30〜50mmの金属
材料を配設したことを特徴とする請求項第１項に記載の
プレス用簡易金型。
【請求項３】前記金属材料はＳＳ４１軟鋼、Ｓ４５Ｃ
炭素工具鋼のいずれかであることを特徴とする請求項第
２項に記載のプレス用簡易金型。
【請求項４】廃棄物の焼却灰を温度400〜600℃で加熱
処理を施し、これを温度220〜400℃に冷却した後、これ
に粒状の樹脂廃棄物を混合して第１混合物を作成し、該
第１混合物を温度220〜350℃で加熱処理を施し、この加
熱処理された該第１混合物を冷却した後、これに粉末状
の樹脂廃棄物と亜鉛合金の切りくずとを混合して第２混
合物を作成し、該第２混合物を温度220〜350℃の加熱処
理を施した後、粉砕して金型材料粉末とし、該金型材料
粉末を成形型内に充填した後、これに温度220〜350℃、
圧力50〜400kg／cm²の加熱加圧成形を施してプレス用簡
易金型を製造することを特徴とするプレス用簡易金型の
製造方法。