JPH10621A - 帯状プラスチックフィルムの粉砕方法および粉砕装置 - Google Patents
帯状プラスチックフィルムの粉砕方法および粉砕装置Info
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- JPH10621A JPH10621A JP15362896A JP15362896A JPH10621A JP H10621 A JPH10621 A JP H10621A JP 15362896 A JP15362896 A JP 15362896A JP 15362896 A JP15362896 A JP 15362896A JP H10621 A JPH10621 A JP H10621A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 騒音発生がなく、経済性に優れた帯状プラス
チックフィルム粉砕。 【解決手段】帯状プラスチックフィルム１を吸引口４か
ら引取って粉砕機２の入口側まで風送し、粉砕機の入口
側において風送気体とプラスチックフィルムとを分離
し、分離されたフィルムを粉砕機に送入して粉砕する。
粉砕機のバイパス配管５と粉砕機の下流側にブロワー６
とを設け、分離された風送気体を吸引してニューマチッ
クコンベア３を駆動し、かつ、粉砕されたフィルム粉を
粉砕機から吸引し、吐出側からフィルム粉を次工程７に
風送する。１台のブロワーによって、プラスチックフィ
ルムを引き取り、粉砕機に送り、粉砕したプラスチック
粉を次工程に風送する。余分な気体を循環する必要がな
く、設備面でも操業面でも経済的である。エゼクターや
ルーツブロワーを使用しないので、騒音問題解決に役立
つ。
チックフィルム粉砕。 【解決手段】帯状プラスチックフィルム１を吸引口４か
ら引取って粉砕機２の入口側まで風送し、粉砕機の入口
側において風送気体とプラスチックフィルムとを分離
し、分離されたフィルムを粉砕機に送入して粉砕する。
粉砕機のバイパス配管５と粉砕機の下流側にブロワー６
とを設け、分離された風送気体を吸引してニューマチッ
クコンベア３を駆動し、かつ、粉砕されたフィルム粉を
粉砕機から吸引し、吐出側からフィルム粉を次工程７に
風送する。１台のブロワーによって、プラスチックフィ
ルムを引き取り、粉砕機に送り、粉砕したプラスチック
粉を次工程に風送する。余分な気体を循環する必要がな
く、設備面でも操業面でも経済的である。エゼクターや
ルーツブロワーを使用しないので、騒音問題解決に役立
つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状のプラスチッ
クフィルムを細かく粉砕する帯状プラスチックフィルム
の粉砕方法および粉砕装置に関する。とくに、プラスチ
ックフィルムの製造工程で発生する、連続帯状のトリム
（いわゆる、みみ）などを引き取って粉砕し、回収、再
使用するプロセスなどに好ましく利用することができ
る。
クフィルムを細かく粉砕する帯状プラスチックフィルム
の粉砕方法および粉砕装置に関する。とくに、プラスチ
ックフィルムの製造工程で発生する、連続帯状のトリム
（いわゆる、みみ）などを引き取って粉砕し、回収、再
使用するプロセスなどに好ましく利用することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルム製造工程などで発
生する屑プラスチックフィルムは、ほとんどが回収さ
れ、粉砕、再溶融し原料として再使用されている。屑プ
ラスチックフィルムの中では製膜後に切断分離されるト
リムが圧倒的に多い。トリムを回収するには、高速で巻
き取られているフィルムの速度に合わせ、切断されたト
リムを連続、かつ自動的に分離、回収する必要がある。
一般に、高速度生産とその変動に柔軟に追従してトリム
を引取り搬送するのに、従来の機械的手段では難しいの
で、高速度搬送と条件変動に柔軟な対応が可能で、設備
費用の面で有利なニューマチックな手段が用いられてい
る。
生する屑プラスチックフィルムは、ほとんどが回収さ
れ、粉砕、再溶融し原料として再使用されている。屑プ
ラスチックフィルムの中では製膜後に切断分離されるト
リムが圧倒的に多い。トリムを回収するには、高速で巻
き取られているフィルムの速度に合わせ、切断されたト
リムを連続、かつ自動的に分離、回収する必要がある。
一般に、高速度生産とその変動に柔軟に追従してトリム
を引取り搬送するのに、従来の機械的手段では難しいの
で、高速度搬送と条件変動に柔軟な対応が可能で、設備
費用の面で有利なニューマチックな手段が用いられてい
る。
【０００３】帯状プラスチックフィルムの粉砕方法およ
び粉砕装置の具体例として、図３および図４に、従来か
ら用いられている一般的なトリムの分離、回収工程のフ
ローシートを示した。フィルム製造工程から連続的に分
離されたトリム３１、４１は、例えばプレートブロワー
３２やルーツブロワー４２により駆動されているエゼク
ター３３、４３で連続的に引き取られ、ニューマチック
コンベア３４、４４により粉砕機３５、４５に送られ
る。プレートブロワー３２を使用する場合には、大量の
気体を用いてエゼクター３３を駆動し、粉砕機を通過で
きない風送気体を循環配管３９を介してエゼクター３３
へ還流している。粉砕機には主にカッターミルのような
せん断力を利用する粉砕機（細断機）が単独または組合
わせて使用されている。これらの粉砕機の多くは操業中
の騒音が激しいので、操業現場から離れた場所に設置
し、トリムを粉砕機まで風送して処理することにより騒
音問題を回避している。粉砕されたフィルム粉は、第２
のブロワー３６、４６によって駆動されているニューマ
チックコンベア３７、４７により次工程３８、４８に送
られる。
び粉砕装置の具体例として、図３および図４に、従来か
ら用いられている一般的なトリムの分離、回収工程のフ
ローシートを示した。フィルム製造工程から連続的に分
離されたトリム３１、４１は、例えばプレートブロワー
３２やルーツブロワー４２により駆動されているエゼク
ター３３、４３で連続的に引き取られ、ニューマチック
コンベア３４、４４により粉砕機３５、４５に送られ
る。プレートブロワー３２を使用する場合には、大量の
気体を用いてエゼクター３３を駆動し、粉砕機を通過で
きない風送気体を循環配管３９を介してエゼクター３３
へ還流している。粉砕機には主にカッターミルのような
せん断力を利用する粉砕機（細断機）が単独または組合
わせて使用されている。これらの粉砕機の多くは操業中
の騒音が激しいので、操業現場から離れた場所に設置
し、トリムを粉砕機まで風送して処理することにより騒
音問題を回避している。粉砕されたフィルム粉は、第２
のブロワー３６、４６によって駆動されているニューマ
チックコンベア３７、４７により次工程３８、４８に送
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】トリムの回収費用節減
はプラスチックフィルムのコストダウンをはかる上で無
視できない。さらに、前記のトリム回収、一般的には帯
状のプラスチックフィルムの粉砕手段においては、作業
現場またはその近くに配置されるエゼクターやブロワー
の騒音が作業環境を損ない、また、大量の気体を循環使
用することによるエネルギー原単位の増大なども改善課
題になっている。本発明は、前記の課題の解決を念頭に
研究の結果、完成された騒音発生がなく、経済性に優れ
た、帯状のプラスチックフィルムの連続粉砕に好適な方
法であり、装置である。
はプラスチックフィルムのコストダウンをはかる上で無
視できない。さらに、前記のトリム回収、一般的には帯
状のプラスチックフィルムの粉砕手段においては、作業
現場またはその近くに配置されるエゼクターやブロワー
の騒音が作業環境を損ない、また、大量の気体を循環使
用することによるエネルギー原単位の増大なども改善課
題になっている。本発明は、前記の課題の解決を念頭に
研究の結果、完成された騒音発生がなく、経済性に優れ
た、帯状のプラスチックフィルムの連続粉砕に好適な方
法であり、装置である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図面を参照して本発明を
説明する。本発明は前記の課題を解決する手段として、
帯状のプラスチックフィルム１を、負圧側で操作するニ
ューマチックコンベア３の吸引口４から連続的に引取っ
て粉砕機２の入口側まで風送し、粉砕機の入口側におい
て、風送気体と帯状プラスチックフィルムとを連続的に
分離し、分離された帯状プラスチックフィルムを粉砕機
に送入して連続的に粉砕し、粉砕機の出口側にブロワー
６を設け、ニューマチックコンベア３を運転するために
粉砕機入口側において分離された風送気体を吸引し、か
つ、粉砕機出口側から粉砕されたプラスチックフィルム
粉を吸引し、吐出側からプラスチックフィルム粉を次工
程７に風送することを特徴とする、帯状プラスチックフ
ィルムの粉砕方法を提供する。
説明する。本発明は前記の課題を解決する手段として、
帯状のプラスチックフィルム１を、負圧側で操作するニ
ューマチックコンベア３の吸引口４から連続的に引取っ
て粉砕機２の入口側まで風送し、粉砕機の入口側におい
て、風送気体と帯状プラスチックフィルムとを連続的に
分離し、分離された帯状プラスチックフィルムを粉砕機
に送入して連続的に粉砕し、粉砕機の出口側にブロワー
６を設け、ニューマチックコンベア３を運転するために
粉砕機入口側において分離された風送気体を吸引し、か
つ、粉砕機出口側から粉砕されたプラスチックフィルム
粉を吸引し、吐出側からプラスチックフィルム粉を次工
程７に風送することを特徴とする、帯状プラスチックフ
ィルムの粉砕方法を提供する。
【０００６】ニューマチックコンベアの吸引口２３から
粉砕機２６の入口側までの間に、風送気体が通過するこ
とのできる粗粉砕機２２を設け、風送された帯状プラス
チックフィルムを粗粉砕し、粗粉砕したプラスチックフ
ィルム片を粉砕機２６の入口側に風送することこともで
きる。粗粉砕機を設けた場合、ブロワーを、粉砕機の出
口側に代えて前記の粗粉砕機の出口側と粉砕機の入口側
との間に設け、帯状のプラスチックフィルムをニューマ
チックコンベアの吸引口から連続的に引取って粗粉砕機
に導き、粗粉砕したプラスチックフィルム片を風送気体
とともにブロワーの吸引側から吸引し、吐出側から粉砕
機の入口側に風送してプラスチックフィルム片と風送気
体とを連続的に分離し、分離されたプラスチックフィル
ム片を粉砕機に送入して連続的に粉砕し、分離された風
送気体を粉砕機出口側に導いて、粉砕されたプラスチッ
クフィルム粉を次工程に風送させることもできる。
粉砕機２６の入口側までの間に、風送気体が通過するこ
とのできる粗粉砕機２２を設け、風送された帯状プラス
チックフィルムを粗粉砕し、粗粉砕したプラスチックフ
ィルム片を粉砕機２６の入口側に風送することこともで
きる。粗粉砕機を設けた場合、ブロワーを、粉砕機の出
口側に代えて前記の粗粉砕機の出口側と粉砕機の入口側
との間に設け、帯状のプラスチックフィルムをニューマ
チックコンベアの吸引口から連続的に引取って粗粉砕機
に導き、粗粉砕したプラスチックフィルム片を風送気体
とともにブロワーの吸引側から吸引し、吐出側から粉砕
機の入口側に風送してプラスチックフィルム片と風送気
体とを連続的に分離し、分離されたプラスチックフィル
ム片を粉砕機に送入して連続的に粉砕し、分離された風
送気体を粉砕機出口側に導いて、粉砕されたプラスチッ
クフィルム粉を次工程に風送させることもできる。
【０００７】また、本発明は、帯状のプラスチックフィ
ルム１を連続的に吸引する吸引口４を有し、吸引した帯
状プラスチックフィルムを粉砕機２に風送するための、
負圧側で操作するニューマチックコンベア３と、ニュー
マチックコンベア３に接続された、風送気体と帯状プラ
スチックフィルムとを分離する手段８と、分離手段８の
帯状プラスチックフィルム出口側に接続されたプラスチ
ックフィルム連続粉砕機２と、分離手段の気体出口側に
接続された、粉砕機をバイパスする風送気体のバイパス
配管５と、吸引側が、粉砕機２の出口およびバイパス配
管５に接続されたブロワー６と、ブロワー６の吐出側に
接続され、粉砕物を次工程７に風送するためのニューマ
チックコンベア１０と、からなることを特徴とする、帯
状プラスチックフィルムの粉砕装置を提供する。本発明
の粉砕装置では、予備粉砕工程を加え、ニューマチック
コンベアの吸引口から粉砕機までの間に、風送気体が通
過することのできる粗粉砕機を設けることもできる。い
ずれもプラスチックフィルム製造工程で行われているト
リムの粉砕手段としてとくに好適である。
ルム１を連続的に吸引する吸引口４を有し、吸引した帯
状プラスチックフィルムを粉砕機２に風送するための、
負圧側で操作するニューマチックコンベア３と、ニュー
マチックコンベア３に接続された、風送気体と帯状プラ
スチックフィルムとを分離する手段８と、分離手段８の
帯状プラスチックフィルム出口側に接続されたプラスチ
ックフィルム連続粉砕機２と、分離手段の気体出口側に
接続された、粉砕機をバイパスする風送気体のバイパス
配管５と、吸引側が、粉砕機２の出口およびバイパス配
管５に接続されたブロワー６と、ブロワー６の吐出側に
接続され、粉砕物を次工程７に風送するためのニューマ
チックコンベア１０と、からなることを特徴とする、帯
状プラスチックフィルムの粉砕装置を提供する。本発明
の粉砕装置では、予備粉砕工程を加え、ニューマチック
コンベアの吸引口から粉砕機までの間に、風送気体が通
過することのできる粗粉砕機を設けることもできる。い
ずれもプラスチックフィルム製造工程で行われているト
リムの粉砕手段としてとくに好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態例を示す図面を
参照して本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の
基本的な実施形態例を示すフローシート、図２は他の実
施形態例を示すフローシートである。以下、帯状のプラ
スチックフィルム粉砕の代表的な具体例にトリムの粉砕
を例にあげて説明する。
参照して本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の
基本的な実施形態例を示すフローシート、図２は他の実
施形態例を示すフローシートである。以下、帯状のプラ
スチックフィルム粉砕の代表的な具体例にトリムの粉砕
を例にあげて説明する。
【０００９】図１の実施形態例について説明する。本発
明ではトリム１を、外気に対し負圧で運転されているニ
ューマチックコンベア３に吸引口４から吸引し、粉砕機
２へ風送して粉砕機入口側に取付けた気固分離装置８を
通して風送気体から分離し、粉砕するために粉砕機２に
送入する。吸引、風送に騒音問題を起こしやすいエゼク
ターの使用は避け、直接、後述のブロワーの吸引圧力
（負圧）を利用して吸引する。吸引能力の範囲内で吸引
口４を複数箇所に取付け、本発明の装置１系列で複数条
のトリムを一括処理することができる。ニューマチック
コンベア３は、負圧にたえ、不必要なリークのない構造
にする。
明ではトリム１を、外気に対し負圧で運転されているニ
ューマチックコンベア３に吸引口４から吸引し、粉砕機
２へ風送して粉砕機入口側に取付けた気固分離装置８を
通して風送気体から分離し、粉砕するために粉砕機２に
送入する。吸引、風送に騒音問題を起こしやすいエゼク
ターの使用は避け、直接、後述のブロワーの吸引圧力
（負圧）を利用して吸引する。吸引能力の範囲内で吸引
口４を複数箇所に取付け、本発明の装置１系列で複数条
のトリムを一括処理することができる。ニューマチック
コンベア３は、負圧にたえ、不必要なリークのない構造
にする。
【００１０】プラスチックフィルムを細かく粉砕するの
に好適な剪断方式の粉砕機は、ニューマチックコンベア
３に使用する大量の風送用気体を通過させることが難し
い。また、エンドレスな帯状プラスチックフィルムを通
過させることのできる適当な、騒音の小さいブロワーは
見当たらない。本発明では、粉砕機２の入口に近接して
気固分離装置８を取付け、トリム１を風送気体から連続
的に分離し、粉砕機２に送入する。気固分離装置８の形
式などに特別な制限はなく、目的とする連続帯状のトリ
ム１と風送気体とを連続して分離できればよい。運転時
の圧力損失が小さい、スクリーン８（図１に例示）やサ
イクロン（図２に例示）が好ましく用いられる。１１は
スクリーンである。トリム１の粉砕機２への送入を容易
にするために、粉砕に支障のない通過可能な範囲で風送
気体の一部をトリム１に同伴させ、粉砕機２を通過させ
てもよい。粉砕機２には、エンドレスな帯状プラスチッ
クフィルムの粉砕に好適な各種の粉砕機、一般的には剪
断方式の粉砕機、中でもロータリーカッターが好ましく
用いられる。
に好適な剪断方式の粉砕機は、ニューマチックコンベア
３に使用する大量の風送用気体を通過させることが難し
い。また、エンドレスな帯状プラスチックフィルムを通
過させることのできる適当な、騒音の小さいブロワーは
見当たらない。本発明では、粉砕機２の入口に近接して
気固分離装置８を取付け、トリム１を風送気体から連続
的に分離し、粉砕機２に送入する。気固分離装置８の形
式などに特別な制限はなく、目的とする連続帯状のトリ
ム１と風送気体とを連続して分離できればよい。運転時
の圧力損失が小さい、スクリーン８（図１に例示）やサ
イクロン（図２に例示）が好ましく用いられる。１１は
スクリーンである。トリム１の粉砕機２への送入を容易
にするために、粉砕に支障のない通過可能な範囲で風送
気体の一部をトリム１に同伴させ、粉砕機２を通過させ
てもよい。粉砕機２には、エンドレスな帯状プラスチッ
クフィルムの粉砕に好適な各種の粉砕機、一般的には剪
断方式の粉砕機、中でもロータリーカッターが好ましく
用いられる。
【００１１】一方、気固分離装置８の気体出口とブロワ
ー６吸入側とを風送気体のバイパス配管５で接続し、分
離された風送気体を吸入する。かつ、バイパス配管５を
通してニューマチックコンベア３を作動させ、帯状のト
リムをブロワー６により吸引し、粉砕機２に送入するこ
とができる。かつ、粉砕機２の出口側もブロワー６の吸
引側に接続し、粉砕したトリム粉をバイパス配管５から
の風送気体とともに吸引する。バイパス配管５に流量調
整弁９を取り付け、風送能力の調整を行うとよい。
ー６吸入側とを風送気体のバイパス配管５で接続し、分
離された風送気体を吸入する。かつ、バイパス配管５を
通してニューマチックコンベア３を作動させ、帯状のト
リムをブロワー６により吸引し、粉砕機２に送入するこ
とができる。かつ、粉砕機２の出口側もブロワー６の吸
引側に接続し、粉砕したトリム粉をバイパス配管５から
の風送気体とともに吸引する。バイパス配管５に流量調
整弁９を取り付け、風送能力の調整を行うとよい。
【００１２】吸引したトリム粉は、ブロワー６を容易に
通過するので、風送気体とともにニューマチックコンベ
ア１０を通り、次工程７に風送される。例えば、気固分
離装置（サイクロン）１２に送られ、風送気体から分離
されたトリム粉は、再使用のために、一旦、トリムシロ
１４に貯えられる。風送気体は放気口１２から放出され
る。本発明では、１台のブロワー６で帯状トリムの吸引
風送と、粉砕したトリム粉の次工程へ風送とを賄うこと
ができる。しかし、トリムシロ１４までの距離が長く、
ブロワー６の吐出圧力が不足する場合には、従来のプロ
セス同様にブーストブロワーを設けてもよい。
通過するので、風送気体とともにニューマチックコンベ
ア１０を通り、次工程７に風送される。例えば、気固分
離装置（サイクロン）１２に送られ、風送気体から分離
されたトリム粉は、再使用のために、一旦、トリムシロ
１４に貯えられる。風送気体は放気口１２から放出され
る。本発明では、１台のブロワー６で帯状トリムの吸引
風送と、粉砕したトリム粉の次工程へ風送とを賄うこと
ができる。しかし、トリムシロ１４までの距離が長く、
ブロワー６の吐出圧力が不足する場合には、従来のプロ
セス同様にブーストブロワーを設けてもよい。
【００１３】図２の実施態様例は、帯状プラスチックフ
ィルム（例えばトリム）２１を粗粉砕と粉砕の２段階で
粉砕するプロセスである。２段階粉砕の場合には、粗粉
砕機２２に、通常、風送気体の通過が可能で圧力損失の
小さいラインカッターや特願平８−１１６１６１号添付
の明細書に記載の粉砕機などを使用し、トリム吸引口２
３と気固分離手段２４との間にニューマチックコンベア
２５を介して取り付ける。気固分離手段２４のトリム出
口側に粉砕機２６を、風送気体出口側にバイパス配管２
７を接続し、それぞれの出口側をブロワー２８の吸引側
に接続する。ブロワー２８の吐出側に、次工程２０に至
るニューマチックコンベア２９を取り付ける。１台のブ
ロワー２８を用いて帯状トリムの粗粉砕機への吸引風
送、粉砕機への吸引風送、および粉砕したトリム粉の風
送を、容易に実施することができる。本例ではブロワ２
８を粉砕機２６の出口側に設置したが、粗粉砕されたト
リム片はブロワーを通過することができるので、粗粉砕
機出口側と気固分離手段との間にブロワーを配置し、ブ
ロワー以降の工程を正圧側で操作することもできる。
ィルム（例えばトリム）２１を粗粉砕と粉砕の２段階で
粉砕するプロセスである。２段階粉砕の場合には、粗粉
砕機２２に、通常、風送気体の通過が可能で圧力損失の
小さいラインカッターや特願平８−１１６１６１号添付
の明細書に記載の粉砕機などを使用し、トリム吸引口２
３と気固分離手段２４との間にニューマチックコンベア
２５を介して取り付ける。気固分離手段２４のトリム出
口側に粉砕機２６を、風送気体出口側にバイパス配管２
７を接続し、それぞれの出口側をブロワー２８の吸引側
に接続する。ブロワー２８の吐出側に、次工程２０に至
るニューマチックコンベア２９を取り付ける。１台のブ
ロワー２８を用いて帯状トリムの粗粉砕機への吸引風
送、粉砕機への吸引風送、および粉砕したトリム粉の風
送を、容易に実施することができる。本例ではブロワ２
８を粉砕機２６の出口側に設置したが、粗粉砕されたト
リム片はブロワーを通過することができるので、粗粉砕
機出口側と気固分離手段との間にブロワーを配置し、ブ
ロワー以降の工程を正圧側で操作することもできる。
【００１４】本発明のプラスチック細断機は、必要があ
れば他の各種の粉砕機と組合せ、効率的な粉砕を実現す
ることができる。とくにプラスチックフィルムの回収、
再利用工程に有効に利用することができる。
れば他の各種の粉砕機と組合せ、効率的な粉砕を実現す
ることができる。とくにプラスチックフィルムの回収、
再利用工程に有効に利用することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の帯状プラスチックフィルムの粉
砕手段を利用することにより、１台のブロワーによっ
て、エンドレスのプラスチックフィルムを引き取り、粉
砕機に送り、粉砕したプラスチック粉を容易に次工程に
風送することができる。しかも、余分な大量の気体を循
環する必要がなく、設備面でも操業面でも経済的であ
る。そして、騒音の激しいエゼクターやルーツブロワー
を使用しないので、騒音問題解決に役立つ。
砕手段を利用することにより、１台のブロワーによっ
て、エンドレスのプラスチックフィルムを引き取り、粉
砕機に送り、粉砕したプラスチック粉を容易に次工程に
風送することができる。しかも、余分な大量の気体を循
環する必要がなく、設備面でも操業面でも経済的であ
る。そして、騒音の激しいエゼクターやルーツブロワー
を使用しないので、騒音問題解決に役立つ。
【図１】 本発明の基本的な実施形態例を示すフローシ
ート
ート
【図２】 本発明の実施形態例を示すフローシート
【図３】 従来の一般的なトリムの分離、回収工程のフ
ローシート
ローシート
【図４】 同上
１：帯状のプラスチックフィルム（例えばトリム） ２：粉砕機 ３：ニューマチックコンベア ４：吸
引口 ５：粉砕機のバイパス配管 ６：ブロワー ７：次
工程 ８：気固分離装置 ９：流量調節手段 １０：ニュ
ーマチックコンベア １１：スクリーン １２：気固分離装置（サイクロ
ン） １３：放気口 １４：トリムシロ ２０：次工程 ２１：帯状プラスチックフィルム（例
えばトリム） ２２：粗粉砕機 ２３：トリム吸引口 ２４：気固分
離手段（サイクロン） ２５：ニューマチックコンベア ２６：粉砕機 ２
７：バイパス配管 ２８：ブロワー ２９：ニューマチックコンベア ３１、４１：トリム ３２：プレートブロワー ４
２：ルーツブロワー ３３、４３：エゼクター ３４、４４：ニューマチッ
クコンベア ３５、４５：粉砕機 ３６、４６：ブロワー ３
７、４７：ニューマチックコンベア ３８、４８：次
工程 ３９：循環配管
引口 ５：粉砕機のバイパス配管 ６：ブロワー ７：次
工程 ８：気固分離装置 ９：流量調節手段 １０：ニュ
ーマチックコンベア １１：スクリーン １２：気固分離装置（サイクロ
ン） １３：放気口 １４：トリムシロ ２０：次工程 ２１：帯状プラスチックフィルム（例
えばトリム） ２２：粗粉砕機 ２３：トリム吸引口 ２４：気固分
離手段（サイクロン） ２５：ニューマチックコンベア ２６：粉砕機 ２
７：バイパス配管 ２８：ブロワー ２９：ニューマチックコンベア ３１、４１：トリム ３２：プレートブロワー ４
２：ルーツブロワー ３３、４３：エゼクター ３４、４４：ニューマチッ
クコンベア ３５、４５：粉砕機 ３６、４６：ブロワー ３
７、４７：ニューマチックコンベア ３８、４８：次
工程 ３９：循環配管
Claims (5)
- 【請求項１】帯状のプラスチックフィルム（１）を、負
圧側で操作するニューマチックコンベア（３）の吸引口
（４）から連続的に引取って粉砕機（２）の入口側まで
風送し、 粉砕機の入口側において、風送気体と帯状プラスチック
フィルムとを連続的に分離し、 分離された帯状プラスチックフィルムを粉砕機に送入し
て連続的に粉砕し、 粉砕機の出口側にブロワー（６）を設け、ニューマチッ
クコンベア（３）を運転するために粉砕機入口側におい
て分離された風送気体を吸引し、かつ、粉砕機出口側か
ら粉砕されたプラスチックフィルム粉を吸引し、 吐出側からプラスチックフィルム粉を次工程（７）に風
送することを特徴とする、帯状プラスチックフィルムの
粉砕方法。 - 【請求項２】■ニューマチックコンベアの吸引口２３か
ら粉砕機２６の入口側までの間に、風送気体が通過する
ことのできる粗粉砕機２２を設け、風送された帯状のプ
ラスチックフィルムを粗粉砕し、粗粉砕したプラスチッ
クフィルム片を粉砕機２６の入口側に風送することを特
徴とする、請求項１記載の帯状プラスチックフィルムの
粉砕方法。 - 【請求項３】ブロワーを前記の粗粉砕機の出口側と粉砕
機の入口側との間に設け、帯状のプラスチックフィルム
をニューマチックコンベアの吸引口から連続的に引取っ
て粗粉砕機に導き、粗粉砕したプラスチックフィルム片
を風送気体とともにブロワーの吸引側から吸引し、吐出
側から粉砕機の入口側に風送してプラスチックフィルム
片と風送気体とを連続的に分離し、分離されたプラスチ
ックフィルム片を粉砕機に送入して連続的に粉砕し、分
離された風送気体を粉砕機出口側に導いて粉砕されたプ
ラスチックフィルム粉とともに次工程に風送させること
を特徴とする、請求２項記載の帯状プラスチックフィル
ムの粉砕方法。 - 【請求項４】帯状のプラスチックフィルム（１）を連続
的に吸引する吸引口（４）を有し、吸引した帯状プラス
チックフィルムを粉砕機（２）に風送するための、負圧
側で操作するニューマチックコンベア（３）と、 ニューマチックコンベア（３）に接続された、風送気体
と帯状プラスチックフィルムとを分離する手段（８）
と、 分離手段（８）の帯状プラスチックフィルム出口側に接
続されたプラスチックフィルムの連続粉砕機（２）と、 分離手段の気体出口側に接続された、粉砕機をバイパス
する風送気体のバイパス配管（５）と、 吸引側が、粉砕機（２）の出口およびバイパス配管
（５）に接続されたブロワー（６）と、 ブロワー（６）の吐出側に接続され、粉砕物を次工程
（７）に風送するためのニューマチックコンベア（１
０）と、からなることを特徴とする、帯状プラスチック
フィルムの粉砕装置。 - 【請求項５】■ニューマチックコンベアの吸引口から粉
砕機までの間に、風送気体が通過することのできる粗粉
砕機が設けられていることを特徴とする、請求項４記載
の帯状プラスチックフィルム粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15362896A JPH10621A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 帯状プラスチックフィルムの粉砕方法および粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15362896A JPH10621A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 帯状プラスチックフィルムの粉砕方法および粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10621A true JPH10621A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15566666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15362896A Pending JPH10621A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 帯状プラスチックフィルムの粉砕方法および粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458736B2 (en) | 1994-11-23 | 2002-10-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion process using a zeolite bound zeolite catalyst |
| JP2006130479A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Furukawa Co Ltd | 粉砕機の微粉末回収装置 |
| CN110573331A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-12-13 | R·W·亨德森 | 用于处理有机产品和其他材料的设备 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15362896A patent/JPH10621A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458736B2 (en) | 1994-11-23 | 2002-10-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion process using a zeolite bound zeolite catalyst |
| JP2006130479A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Furukawa Co Ltd | 粉砕機の微粉末回収装置 |
| CN110573331A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-12-13 | R·W·亨德森 | 用于处理有机产品和其他材料的设备 |
| CN110573331B (zh) * | 2017-02-24 | 2022-03-29 | R·W·亨德森 | 用于处理有机产品和其他材料的设备 |
| US11759790B2 (en) | 2017-02-24 | 2023-09-19 | Roy Walter Henderson | Method of processing organic or inorganic products |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |