JPH10607A - 深彫紋様水路ブロック製造ライン用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打設時の型枠組付と脱型時の型枠開放及び紋
様形成型の剥離が、前部妻板側から螺杆の回動操作のみ
で容易に行え、深彫紋様水路ブロック製造の省力化と時
間短縮が計れ生産ラインの自動化が容易な、深彫紋様水
路ブロック製造ライン用型枠を提供し該製品のローコス
ト化を計ること。 【解決手段】 台枠１０上に立設した支持部２０に、螺
杆１１０の回動運動を左右の拡縮運動に変換する拡縮機
構１００と螺杆２１０の回動により９０度回転するナッ
ト２２０Ｌ，１２０Ｒにより前後部妻板３０Ａ，３０Ｂ
を介して型枠全体を緊締する緊締機構２００を支承して
設け、中子頂板７０下に摺接した任意形状の紋様形成型
６０を前記拡縮機構２００に枢着した中子側壁部５５に
固着し、中子側壁部を台枠１０上に平行移動可能に転支
して設け、紋様形成型６０下部と天端形成部８０に垂直
な分離部６８，８８を設け、水路内面と天端部分に跨が
る深彫紋様を形成可能に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】水路ブロックの天端及び水路
側壁部に凹凸の深い深彫り紋様を形成する製造ライン用
の型枠で、約３分毎に各種汎用型枠が間欠移動する自動
化または半自動化製造ライン下に混在させて、一方から
の緊締機構と拡縮機構の回動操作で、型枠の開放・緊締
と、中子頂板下に天端形成型と分離した紋様形成型を平
行に引込みまたは復帰（拡幅）を可能にし、該ラインの
省力化と時間短縮が計れる深彫紋様水路ブロック製造ラ
イン用型枠を提供する。

【０００２】

【従来技術】順不同であるが、図９乃至図１０を参照し
従来技術を説明する。図９（ａ）に示す各種擁壁ブロッ
クＷ１，Ｗ２等の壁前面に凹凸の比較的浅い紋様Ｍまた
はワンポイントデザイン等を形成する場合には型枠Ｋ１
またはＫ２の側板Ｓまたは中子Ｎにウレタン系樹脂・シ
リコン系樹脂等で内製した紋様型ｍａを貼付けまたは着
脱自在に取付けてコンクリートを打設し、一定時間の蒸
気養生の後脱型機で吸着させて先ず横行させて剥離した
後上方へ脱型（矢符ｄで示す）することは十数年前から
行われていた。また、水路幅の広い水路ブロックの水路
内面に紋様を形成する製品の場合には、使用頻度の低い
こともあり図中右に示すように前記ブロックＷ２を対向
させて現場で突出鉄筋部ｆを連結し、該連結部にコンク
リートｃを打設し一体化した紋様付水路ブロックを構築
していた。

【０００３】また、本出願人が実施していた背景技術と
して、図９（ｂ）に示す型枠Ｋ３（実開平３−５５２０
７）がある、この型枠Ｋ３を比較的水路幅の狭い水路ブ
ロックＢ１の水路内面に浅い紋様を形成する場合に適用
し、該型枠Ｋ３の中子Ｎａにウレタン系樹脂製の紋様型
ｍｂを貼付けて、脱型時にクランクＣＬを回転しリンク
ＬＩを介して中子幅を縮小させ鋭意研究してみたが、紋
様型の無い場合容易に剥離できるものが、この方法では
凹凸の浅いもの（深さ１０〜１５ミリ程度）に限られ深
い紋様の場合は脱型時に余裕寸法が僅少なことと、剥離
のためクランクＣＬの回転に強大な力を要する等の欠点
があり、試作実験を繰り返したが深彫紋様水路ブロック
用の型枠としては満足する結果が得られなかった。な
お、矢符ｂで示す右図は、図示しない前後部妻板と側板
Ｓを開き、クランクＣＬを回転し中子上部の可撓部ｎｋ
を内側に撓ませ中子幅を縮小させ、製品Ｂ１を上方へ脱
型する状態を示している。

【０００４】しかし、近年自然との調和と美観・生態系
への配慮をした製品が公園・遊歩道・都市空間等に求め
られ、３面水路であるＵ字形断面の水路ブロックＢ２の
水路内面及び天端等によりリアルな凹凸の深い自然石・
木材等を表現した製品の需要が増えてきたが、このまま
では水路内にある紋様の凹凸のため上方へ脱型すること
ができず、図１０に示す型枠Ｋ４の水路内面を形成する
中子Ｎを覆う形で紋様型ｍｃをボルトまたは結合用のゲ
ル等により仮付けして、コンクリートを打設し養生後、
紋様型ｍｃと製品を同時に上方へ脱型した後、更に製品
Ｂ２を矢符ｒのように反転して付着している紋様型ｍｃ
を片方から内側へ剥離（離型）し、紋様型底部を変形さ
せ吊上げて取り外す煩雑な工程のため多数の人員と時間
（脱型または型枠組付打設に夫々作業員２から３人で約
３０分間社内実験による）をを要し、前記素材の紋様型
ｍｃも組付・剥離等反復使用時に復元範囲を超えた曲げ
により耐久性が低下する等多くの欠点があり、天端部分
への深彫紋様の形成にも難があり、省力化と時間短縮が
計れる深彫紋様水路ブロック製造ライン用型枠が要望さ
れていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の上記欠点を
排除し、深彫りの擬石・擬木等を表現した水路ブロック
をローコスト化するため、側溝・擁壁ブロック等汎用製
品を製造する、１サイクル約３分毎に各種型枠が間欠移
動する自動化または半自動化製造ラインに混在可能な、
深彫紋様水路ブロック製造ライン用型枠を提供するこ
と。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、水路内側面及
び天端に深彫り（凹凸の深い）紋様を付けた水路ブロッ
クのローコスト化を計り、型枠全体の単純な操作性によ
る省力化と、脱型・組付工程の時間短縮を計り紋様形成
型の剥離を容易にするため、台枠上に立設した支持部
に、螺杆の一方からの回動操作（運動）により、前後部
妻板を介して該型枠全体を開放または緊締可能な緊締機
構を設け、同支持部に、一方からの螺杆の回動操作（運
動）を左右方向の拡縮運動に変換して紋様形成型を平行
に引込みまたは復帰（拡幅）する２組の拡縮機構を同期
回動可能に支承して設け、該拡縮機構の出力端に、下部
に垂直な分離面を設けた任意形状の紋様形成型を固着し
た中子側壁部を枢着し、台枠上に設けたガイドレール上
に平行移動可能に転支して設け、前記紋様形成型を支持
部上に着脱自在に設けた中子頂板下面に摺動且つ封着可
能に設けると共に、台枠の底面部上に前記紋様形成型の
分離面と当接時封着する垂直方向の分離面を有する任意
形状の天端形成型を固着して構成した。

【０００７】

【発明の実施の形態】台枠上の支持部に前後に逆位相の
螺刻部を設けた螺杆を支承し、一方向から螺杆の数十回
転の回動操作により螺嵌した前後部妻板締付用の横長の
ナットが、回転方向により螺刻部との摩擦により９０度
右回転して近接し、前後部妻板に穿設した緊締兼潜り抜
け孔の上下を押圧して緊締可能にし、螺杆の逆転時には
ナットが螺刻部との摩擦により左回転して、前後部妻板
に穿設した緊締兼潜り抜け孔を潜り抜けて前後部妻板を
開放可能にする緊締機構を設ける。また、同じく螺杆に
逆位相の螺刻部を夫々直列に設け、一方向から螺杆の回
動操作により、夫々の螺刻部に螺嵌したリンク連結部を
設けたナットが離反・接近可能に設け、リンク連結部に
一端を枢着したリンクの他端を集合して、紋様形成型を
固着した中子側壁部に連結し、螺杆の回動により中子頂
板下に天端形成型との当接部を分離した紋様形成型を平
行に引込みまたは復帰（拡幅）可能な拡縮機構を設け
る。製品の天端上にも凹凸のある紋様形成を可能にし脱
型時の剥離及び直上への脱型を容易にして、型枠の脱型
・打設（組付）工程を製造ラインの許容時間内（社内試
作実験により夫々３分以内）に収め、省力化と時間短縮
が計れるよう設ける。

【０００８】

【実施例】図１乃至図８は、本発明の請求項１乃至３に
係る実施例を示す図で、図１は、本発明の深彫紋様水路
ブロック製造ライン用型枠の斜視図、図２は、本発明の
前部妻板を省略した深彫紋様水路ブロック製造ライン用
型枠の正面図、図３は、前記正面図のＡ−Ａ断面図、図
４は、本発明の作用説明図、図５は、本発明の拡縮機構
の第２実施例の説明図、図６は、本発明の拡縮機構の第
３実施例の説明図、図７は、本発明の緊締機構の説明
図、図８は、本発明で造る深彫紋様水路ブロックの斜視
図、図９は、従来技術と背景技術の説明図、図１０は、
従来技術型枠による紋様付水路ブロックの製造説明図で
ある。

【０００９】順不同であるが、先ず、図８を参照し、本
発明の深彫紋様水路ブロック製造ライン用型枠で作る深
彫紋様水路ブロックを説明する。

【００１０】図８に示すのは、本発明で作る深彫紋様水
路ブロックＣＦで、美観と水棲動植物等生態系への配
慮、最近の天然石の品薄・採取地の遠隔化等に対処する
ため、従来からの自然石による乱積みの表現と、流水中
に乱流を発生させ水中の溶存酸素量を増加させるため、
水路内側面ｎから天端Ｔに掛けて凹凸の深い玉石紋様を
形成した製品で、使用時水路底面に砕石・小石等を布設
することもできる。また、製造時に底面部に鎖線で示す
雨水還元のための浸透孔Ｈは、本発明の中子頂板７０上
に抜きテーパを付けた入子Ｉを固着すれば製造工程に支
障を来すことなく実施でき、二点鎖線ｋで示す水路内面
に勾配を付けたり、図上に示す疑木紋様Ｍｗの形成等は
発明の思想を変えることなく、中子及び紋様型の形状変
更のみで容易にできる。次に図１乃至図３により本発明
の構成を説明する。

【００１１】図１乃至図４を参照し、以下、本発明の構
成と作用を説明する、図１は、本発明の深彫紋様水路ブ
ロック製造ライン用型枠を示す斜視図で、前後部妻板３
０Ａ，３０Ｂと側板４０（右側板４０は省略）を開き、
天端形成型８０と分離した紋様形成型６０は中子側壁部
５５と共に中子頂板７０下に引込んだ脱型時を示し、台
枠１０上に立設した支持部２０上には、水路ブロックＣ
Ｆの水路底面部ｂを形成する中子頂板７０を着脱自在に
設け、支持部２０に、前後部妻板３０Ａ，３０Ｂを介し
て型枠全体の開放（型枠開き）・緊締（型枠組付）を行
う緊締機構２００と、脱型時に紋様形成型６０を中子頂
板７０下に引込み打設時には紋様形成型６０を復帰させ
る２組の拡縮機構１００（同期回動手段１６０を介して
同期回動可能な）を支承し設けている。

【００１２】図２は、本発明の前部妻板を省略した正面
図で、緊締機構の締付用のナット・螺杆等は省略してい
る、図３は、前記正面図のＡ−Ａ断面図であり、支持部
２０に支承された拡縮機構１００と拡縮機構の出力端
（リンク１３０の集合部）に連結された中子側壁部部５
５と固着された紋様形成型６０等各部材の構成と位置関
係を打設時の拡幅した状態で示し、左右側板４０，４０
は未だ閉じられている。支持部２０に回動自在に支承し
た拡縮機構１００は、端部に回動頭部１０１を設けた螺
杆１１０に夫々逆位相の螺刻部１１０Ｌ（左ネジ）と螺
刻部１１０Ｒ（右ネジ）を直列に複数組螺刻し、夫々の
螺刻部１１０Ｌ，１１０Ｒ等に、上下にリンク連結部１
２０を設けたナット１２０Ｌ（左ネジ），１２０Ｒ（右
ネジ）を螺嵌し、夫々のナット上下に設けたリンク連結
部１２０にリンク１３０の一端を軸着し、リンク他端
（出力端となる）を集合して、台枠１０上のガイドレー
ル１２上にローラ５７で転支した中子側壁部５５の連結
部５６に連結し、中子側壁部５５に取り付けた紋様形成
型６０を中子頂板７０下に摺接したまま平行移動して引
込みまたは復帰可能に設け、紋様形成型６０下部の垂直
な分離面６６は天端形成型８０の垂直の分離面８８と、
紋様の略最大径部において分離または封着可能に設けて
いる。

【００１３】また、２組の拡縮機構１００，１００には
同期回動手段１６０として、螺杆１１０，１１０端部に
スプロケットｓｐを軸着しテンショナ１６５（張力調整
用）を入れたチェーン伝動により同期回動可能に設けて
いるので、一方の回動頭部２０１を回動すれば、前記紋
様形成型６０は平行して拡縮し、螺杆とリンクの倍力機
構で凹凸のため付着約面積の増加した紋様形成型６０と
製品間の剥離も小トルクの回動で容易に短時間（５〜８
秒間）で行える。図中の符号ｕはコンクリート二次製品
の製造システム（実開平４−７３５０８として既に出願
した）との係合片ｕであり、ｓは型枠の種別・サイズを
自動検出する検出片ｓで、ライン中の自動回動機の操作
軸頭を、該当する型枠の緊締機構２００，拡縮機構１０
０の回動頭部位置に昇降・伸縮し整合させ回動操作をさ
せる。また、符号ｐは型枠緊締時の位置決めピンｐであ
る。

【００１４】図４に示す本発明の脱型時に、前後部妻板
３０Ａ，３０Ｂと両側板４０，４０を開き、拡縮機構１
００の回動頭部１０１を左回転すれば、上下螺杆の螺刻
部１１０Ｌ（左ネジ）と螺刻部１１０Ｒ（右ネジ）に螺
嵌されたナット１２０Ｌ（左ネジ），１２０Ｒ（右ネ
ジ）間が離反し、同時に出力端であるリンク他端が連結
部５６を牽引して転支された前記中子側壁部５５を直立
したまま平行に移動させ、固着された紋様形成型６０は
製品と剥離して中子頂板７０下に紋様の凹凸以上引込み
製品の脱型空間が作られ、紋様形成型６０と天端形成型
８０に跨がる玉石風の深彫紋様付製品ＣＦも脱型可能
で、製品底面を脱型機のバキュームパットＶで吸着し上
方へ短時間で脱型できる。

【００１５】また、打設時に前記螺杆１１０の回動頭部
１０１を右回転すれば、上下螺杆の螺刻部１１０Ｌ（左
ネジ）と螺刻部１１０Ｒ（右ネジ）に螺嵌されたナット
１２０Ｌ（左ネジ），１２０Ｒ（右ネジ）間が接近し、
同時に出力端であるリンク他端が連結部５６を押圧し、
転支された前記中子側壁部５５を直立したまま平行に移
動させて、短時間で所定寸法に復帰し、型枠を閉じれば
（図２参照）即打設可能となる。

【００１６】図５は、本発明の拡縮機構の第２実施例の
説明図で、図５（ａ）に示す拡縮機構１００Ｂは、紋様
形成型６０を拡幅した打設状態時で、支持部２０に回動
自在に支承した拡縮機構１００Ｂは、端部に回動頭部１
０１を設けた螺杆１１０に夫々逆位相の螺刻部１１０Ｒ
（右ネジ）と螺刻部１１０Ｌ（左ネジ）を直列に螺刻
し、両螺刻部１１０Ｒ，１１０Ｌに、上下にリンク連結
部１２０を設けたナット１２０Ｒ（右ネジ）と１２０Ｌ
（左ネジ）を螺嵌し、夫々のナット上下に設けたリンク
連結部１２０にリンク１３０の一端を軸着し、リンク他
端（出力端となる）を、前記実施例同様に、台枠上のガ
イドレール上にローラで転支した中子側壁部５５の連結
部５６に連結し、中子側壁部５５に取り付けた紋様形成
型６０を図示しない中子頂板下に摺接したまま平行移動
して引込みまたは復帰可能に設け、紋様形成型６０下部
の垂直な分離面は天端形成型の垂直の分離面と分離可能
に設けている。なお、この図は、拡縮機構１００Ｂの螺
杆１１０を右回転した場合で、螺嵌されたナット１２０
Ｒと１２０Ｌ間は離反し連結されたリンク１３０が中子
側壁部５５を最大幅に拡幅している。

【００１７】図５（ｂ）に示すのは、拡縮機構１００Ｂ
の螺杆１１０を左回転した脱型時を示す図で、螺嵌され
たナット１２０Ｒと１２０Ｌ間は接近し連結されたリン
ク１３０が中子側壁部５５を牽引し、紋様形成型６０は
元の二点鎖線位置から図示の位置に引っ込んでいる。

【００１８】図６は、本発明の拡縮機構の第２実施例の
説明図で、図６（ａ）に示す拡縮機構１００Ｃは、紋様
形成型６０を拡幅した打設状態時を示し、支持部２０に
支承した拡縮機構１００Ｂは、端部に回動頭部１０１を
設けた螺杆１１０に夫々逆位相の螺刻部１１０Ｒ（右ネ
ジ）と螺刻部１１０Ｌ（左ネジ）を直列に螺刻し、螺刻
部１１０Ｒ，１１０Ｌに、左右端部の上下に連結ピン１
２３を設けたナット１２０Ｒ（右ネジ）と１２０Ｌ（左
ネジ）を螺嵌し、夫々の連結ピン１２３を中子側壁部５
５内側に突設した傾斜溝５８に摺動自在に係合して設
け、図示しない他の部材も前記実施例同様に設けてい
る。なお、この図では、螺杆１１０を右回転した場合
で、螺嵌されたナット１２０Ｒと１２０Ｌ間は離反し傾
斜溝５８に係合した連結ピン１２３が中子側壁部５５を
最大幅に拡幅している。

【００１９】図６（ｂ）は、拡縮機構１００Ｃの螺杆１
１０を左回転した脱型時を示す図で、螺嵌されたナット
１２０Ｒと１２０Ｌ間は接近し連結ピン１２３が傾斜溝
５８内を摺動して中子側壁部５５を牽引し、紋様形成型
６０は元の二点鎖線（拡幅時）位置から図示の位置に引
っ込んでいる。

【００２０】図７は、本発明の緊締機構の構成及び作用
説明図であり、図７（ａ）に示す緊締機構１００は、前
部妻板３０から突出する位置（型枠閉じ時の）に回動頭
部２０１を設けた螺杆２１０の前後に夫々逆位相の螺刻
部２１０Ｌ（左ネジ）と螺刻部２１０Ｒ（右ネジ）を設
け、螺軸と平行に内側へ向けて制限棒２２２を突設した
横長のナット２２０Ｌ（左ネジ）と２２０Ｒ（右ネジ）
を両螺刻部に螺合して設け、前後の支持部２０の外端部
の挿通孔２２の同心円上に１／４円周の制限溝２２５を
設け、両螺刻部２１０Ｌ（左ネジ）と２１０Ｒ（右ネ
ジ）に螺嵌した両ナット２２０Ｌ，２２０Ｒの制限棒２
２２が前記制限溝２２５に常時滑動可能に挿通して、螺
杆２１０を前記支持部２０に回動可能に支承し、前後部
妻板３０Ａ，３０Ｂの前記ナット２２０Ｌ，２２０Ｒの
対向位置に横長の緊締兼潜り抜け孔３０ａ，３０ｂを穿
設し、両ナットが水平時に潜り抜けて両妻板を開放可能
にし、両ナットが垂直時に該孔の上下部分３２を押圧可
能に設けている。なお、両ナットの一端から螺刻部内に
穿孔し、該孔内に合成樹脂または銅合金等の摩擦子２０
３をスプリングｓｐで付勢した螺杆との摩擦増加手段Ｆ
を設けている。

【００１９】図７（ａ）は、型枠の開放時を示す図で、
回動頭部２０１を左回転すれば、両ナット２２０Ｌ，２
２０Ｒ間は押圧を緩めながら離反して、緊締兼潜り抜け
孔３０ａ，３０ｂ当接面との間に間隙が発生し、当接部
との摩擦が軽減した時点で、螺杆とナット間（螺刻部）
の摩擦のため両ナット２２０Ｌと２２０Ｒは左回転し始
めるが、制限溝２２５内に挿通された制限棒２２２のた
め９０度回転して水平位置になり、前後部妻板３０Ａ，
３０Ｂを開けば緊締兼潜り抜け孔３０ａ，３０ｂを潜り
抜け可能となり、前後部妻板３０Ａ，３０Ｂの開放がで
き、両側板４０，４０も開放可能となり即脱型可能とな
る。

【００２０】また、図７（ｂ）に示す型枠緊締時には、
中子側壁部５５を拡幅した後両側板４０，４０と前後部
妻板３０Ａ，３０を閉じて、回動頭部２０１を右回転す
れば、図７（ｃ）に示すのは前部妻板側からの正面視
で、水平状態で離反していた前後の両ナット２２０Ｌと
２２ＯＲは螺杆との摩擦のため何れも右回転して直立し
たまま内側へ接近して、緊締兼潜り抜け孔３０ａ，３０
ｂの上下部分３２を回動の進行と共に緊締し型枠の組付
が短時間で完了し即打設可能となる。

【００２１】

【発明の効果】深彫紋様水路ブロックの製造が、従来技
術の煩雑な工程を経ず、自動化または半自動化された生
産ライン下で、型枠の一方向からの小トルクの回動操作
で汎用製品と同じ約３分以内に脱型・打設の組付が可能
で、単純な回動操作を可能にしたため、既設製造ライン
の型枠開閉機、自動回動機等設備装置がそのまま利用で
き、深彫紋様水路ブロック製造の省力化と時間短縮を計
ることができ、剥離時に無理がかからぬため紋様形成型
の耐久性も向上し該製品をローコストで提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の深彫紋様水路ブロック製造ライン
用型枠の斜視図。

【図２】は、本発明の前部妻板を省略した深彫紋様水路
ブロック製造ライン用型枠の正面図。

【図３】は、前記正面図のＡ−Ａ断面図。

【図４】は、本発明の作用説明図。

【図５】は、本発明の拡縮機構の第２実施例の説明図。

【図６】は、本発明の拡縮機構の第３実施例の説明図。

【図７】は、本発明の緊締機構の説明図。

【図８】は、本発明で造る深彫紋様水路ブロックの斜視
図。

【図９】は、従来技術と背景技術の説明図。

【図１０】は、従来技術型枠による紋様付水路ブロック
の製造説明図。

【符号の説明】

１０─台枠 ２０─支持部 ３０Ａ，３０Ｂ─前後部妻板 ３０ａ，３０ｂ─緊締兼潜り抜け孔（前後部妻板に設け
た） ４０─左右側板 ５５─中子側壁部 ５６─連結部 ５７─ローラ ５８─傾斜溝 ６０─紋様形成型 ６８─分離面（紋様形成型の） ７０─中子頂板 ８０─天端形成型 ８８─分離面（天端形成型の） １００─拡縮機構 １００Ｂ─拡縮機構の第２実施例 １００Ｃ─拡縮機構の第３実施例 １１０─螺杆（拡縮機構の） １１０Ｌ─螺刻部（左ネジ） １１０Ｒ─螺刻部（右ネジ） １２０Ｌ─ナット（左ネジ） １２０Ｒ─ナット（右ネジ） １２３─連結ピン １３０─リンク １６０─同期回動手段 ２００─緊締機構 ２１０─螺杆 ２１０ｌ，２１０Ｒ─螺刻部（左ネジ）と（右ネジ） ２２０Ｌ，２２０Ｒ─緊締用のナット（左ネジ）と（右
ネジ） ２２２─制限棒 ２２５─制限溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水路ブロックの水路内側面に紋様を付け
   るため、紋様形成型を固着した中子側壁を引込可能に設
   けると共に開閉自在な前後部妻板と左右側板を設けた水
   路ブロック製造用型枠において、 台枠１０上に立設した支持部２０に、螺杆の回動運動を
   左右方向の拡縮運動に変換し紋様形成型６０の剥離を容
   易にする２組の拡縮機構１００を支承して設け、該拡縮
   機構１００の出力端に、下部に垂直な分離面６６を設け
   た任意形状の紋様形成型６０を固着した中子側壁部５５
   を枢着すると共に、該中子側壁部５５を台枠１０上に設
   けたガイドレール１２上に転支し、前記支持部２０上に
   着脱自在に設けた中子頂板７０下面に摺接して紋様形成
   型６０を平行移動可能に設け、台枠１０の底面部１５上
   に前記分離面６６と当接時封着する垂直方向の分離面８
   ６を有する任意形状の天端形成型８０を固着し、前後部
   妻板３０Ａ，３０Ｂ間に螺杆の回動による緊締機構２０
   ０を設けた、ことを特徴とする深彫紋様水路ブロック製
   造ライン用型枠。
2. 【請求項２】 螺杆の回動運動を左右方向の拡縮運動に
   変換し紋様形成型６０の剥離を容易にする拡縮機構１０
   ０が、回動頭部１０１を設けた螺杆１１０に逆位相の螺
   刻部１１０Ｌ，１１０Ｒを２組直列に螺刻し、夫々の螺
   刻部１１０Ｌ，１１０Ｒにリンク軸着部１２０を上下に
   設けたナット部材１２０Ｌ，１２０Ｒを螺嵌して、螺杆
   １１０の回動により該ナット部材１２０Ｌ，１２０Ｒが
   離反または接近可能に設け、該リンク軸着部１２０にリ
   ンク１３０の一端を軸着し、リンク他端を集合して中子
   側壁部５５の連結部５６に夫々連結し、螺杆２１０の一
   方からの回動操作で中子側壁部５５を引込または復帰可
   能にする、同期回動手段１６０を設けた２組の拡縮機構
   １００である、ことを特徴とする請求項１記載の深彫紋
   様水路ブロック製造ライン用型枠。
3. 【請求項３】 前後部妻板３０Ａ，３０Ｂ間に設けた緊
   締機構２００が、回動頭部２０１を設けた螺杆２１０の
   前後に逆位相の螺刻部２１０Ｌ，２１０Ｒを螺刻し、該
   螺刻部２１０Ｌ，２１０Ｒに制限棒２２０を螺軸と平行
   に内側へ突設したナットＬＮ，ＲＮを螺嵌し、前記支持
   部２０に挿通孔２２を設け、該挿通孔２２の同心円上に
   前記制限棒２２０が螺杆２１０回動時に９０度旋回可能
   な制限溝２２５を穿設し、該制限溝２２５に制限棒２２
   ０を遊挿して螺杆２１０を回動自在に支承し、前記ナッ
   トＬＮ，ＲＮの緊締兼潜り抜け孔３０ａ，３０ｂを前部
   妻板３０Ａと後部妻板３０Ｂの対応位置に穿設し、一方
   から螺杆２１０の回動操作により前部妻板３０Ａ，後部
   妻板３０Ｂを介し該型枠を緊締または開放可能に設けた
   緊締機構２００である、ことを特徴とする請求項１また
   は２何れか１項記載の深彫紋様水路ブロック製造ライン
   用型枠。