JPH1060430A - 硫化フエノール系抗酸化剤組成物、それの製造方法およびそれを含有させた石油製品 - Google Patents

硫化フエノール系抗酸化剤組成物、それの製造方法およびそれを含有させた石油製品

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JPH1060430A
JPH1060430A JP9157350A JP15735097A JPH1060430A JP H1060430 A JPH1060430 A JP H1060430A JP 9157350 A JP9157350 A JP 9157350A JP 15735097 A JP15735097 A JP 15735097A JP H1060430 A JPH1060430 A JP H1060430A
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ウイリアム・ワイ・ラム
Vincent J Gatto
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 硫化フェノール系抗酸化剤組成物、それの製
造方法およびそれを含有させた石油製品。 【解決手段】 本発明は、一般に、抗酸化剤として用い
るに有用な実質的に液状で塩素を含まない橋状硫黄結合
フェノール類に関し、より具体的には、潤滑油に入れた
時に過剰な銅腐食を引き起こさない有効な抗酸化剤
（類）である実質的に液状で塩素を含まない橋状硫黄結
合ヒンダードフェノール組成物を製造することに関す
る。本発明はまた本発明の抗酸化性添加剤を含有させた
潤滑油を包含するばかりでなく内燃エンジンの如き機械
で用いられる潤滑油における酸化を低下させる方法も包
含する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は主に乗用車およびトラックで用い
られる潤滑油の分野である。
【０００２】
【背景】内燃エンジン、例えば乗用車およびトラックな
どで用いられる内燃エンジンに潤滑剤を供給する場合、
それにエンジンの腐食度合を低くする抗酸化性添加剤を
添加するのが望ましい。
【０００３】米国特許第３，２５０，７１２号には、ア
ルファ炭素原子上に分枝アルキル基を有する橋状硫黄結
合ヒンダードフェノール（ｈｉｎｄｅｒｅｄ，ｓｕｌｆ
ｕｒ−ｂｒｉｄｇｅｄ ｐｈｅｎｏｌｓ）形態の抗酸化
剤が開示されていて、それは、該フェノールと二塩化硫
黄を溶媒中で反応させそしてその反応混合物から結晶性
生成物を回収することで製造されている。
【０００４】米国特許第３，６７８，１１５号には結晶
性４，４−チオビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノ
ール）生成物の製造が開示されており、その製造は、触
媒を用いるか或は用いないで該フェノールとハロゲン化
硫黄を溶媒、例えばアセトニトリル、二硫化炭素または
四塩化炭素など中で反応させた後にその反応混合物をア
ルコール中の水酸化アルカリで処理することで行われて
いる。
【０００５】米国特許第３，９２９，６５４号には、オ
ルソアルキルフェノールを４５−７５重量％含有しそし
てこのフェノールのモノ−、ジ−、トリ−およびテトラ
スルフィドを特定量で含有する液状の潤滑油添加剤混合
物の製造が開示されており、それの製造は、有機アミン
触媒を用いて過剰量のフェノールを硫黄と反応させるこ
とで行われている。上記特許には、また、硫化アルキル
フェノール類をアルキルフェノールと一塩化硫黄または
二塩化硫黄の反応で生じさせるとその硫化アルキルフェ
ノール類は銅の腐食を引き起こす傾向があり、それは恐
らくは腐食性の硫黄種、例えばスルホ塩素化されたアル
キルフェノールなどが存在していることによるものであ
ろうと報告されている。
【０００６】米国特許第４，９４６，６１０号には、ヒ
ンダードフェノール類の混合物と塩化硫黄を極性改質剤
（ｍｏｄｉｆｉｅｒ）の存在下で反応させることによっ
て製造された液状の橋状硫黄結合ヒンダードフェノール
抗酸化剤組成物が開示されている。その組成物は、潤滑
油に入れた時に過剰な銅腐食を引き起こさない有効な抗
酸化剤である。
【０００７】本発明の目的の１つは、主に乗用車および
トラックで用いられる低燐（燐が＜１０００ｐｐｍの）
潤滑油に入れた時に過剰な銅腐食を引き起こさずかつ高
度に有効な抗酸化剤である油溶性で塩素を含まない硫化
ヒンダードフェノール系抗酸化剤を製造することにあ
る。
【０００８】
【発明の要約】本発明は、一般に、抗酸化剤として用い
るに有用な実質的に液状で塩素を含まない橋状硫黄結合
フェノール類に関し、より具体的には、潤滑油に入れた
時に過剰な銅腐食を引き起こさない有効な抗酸化剤
（類）である実質的に液状で塩素を含まない橋状硫黄結
合ヒンダードフェノール組成物を製造することに関す
る。本発明はまた本発明の抗酸化性添加剤を含有させた
潤滑油を包含するばかりでなく内燃エンジンの如き機械
で用いられる潤滑油における酸化を低下させる方法も包
含する。
【０００９】実質的に液状である性質に対する言及を本
明細書で用いる場合、これは組成物が主に液状であるこ
とを指す。これに関して、現在の実質的に液状で塩素を
含まない橋状硫黄結合フェノール類のサンプルが老化す
ると、一般に、結晶が容器の側面あたり（製品が空気と
ガラス製容器表面に接触する所）に若干生じる傾向があ
る。時には、サンプルの底に存在する若干の沈降物とし
て、より実質的な結晶が見られる。この結晶の量は一般
に少量ではあるが、硫黄含有量を若干低くすると有意に
変化する。例えば、硫黄を活性フェノール１モル当たり
３．２モル用いて作られた材料のサンプルを室温で老化
させた場合に生じる結晶は一般に若干のみである。しか
しながら、硫黄含有量を低くして活性フェノール１モル
当たり２．９モルの硫黄にすると、有意に結晶度合が高
くなる。例えば、５０重量％油ブレンド物を５０−６０
℃で貯蔵したものは完全に液状である。これは、融点が
１００℃以上の高純度化合物よりもずっと有利である。
硫黄含有量を高くすればするほど、液状性（ｌｉｑｕｉ
ｄｉｔｙ）は向上するであろうが、銅腐食性にとっては
有意に有害である。このことを以下の実施例ＶＩでより
詳細に説明する。
【００１０】本発明の抗酸化剤組成物は、一般的意味
で、
【００１１】
【化４】
【００１２】［ここで、Ｒは、アルキル基および水素か
ら成る群から選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素
から成る群から選択され、そしてＸは、１から６の範囲
である］から成る群から選択される式に従うチオビスフ
ェノールを少なくとも１種含む抗酸化剤組成物を包含
し、ここで、この抗酸化剤組成物は実質的に塩素を含ま
ず、そしてここで、この抗酸化剤組成物は実質的に液状
形態である。
【００１３】本発明は、最も幅広い意味で、一般的合成
図式：
【００１４】
【化５】
【００１５】［ここで、Ｒは、アルキル基および水素か
ら成る群から選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素
から成る群から選択され、Ｒ2は、アルキル基および水
素から成る群から選択され、そしてＸは、１から６の範
囲である］に従って生じる橋状硫黄結合フェノール類
（チオビスフェノール類と呼ぶ）を包含する。Ｍはリチ
ウム、ナトリウム、カリウムおよびセシウムから選択可
能である。
【００１６】副生成物には、いくつかの種、例えばここ
に
【００１７】
【化６】
【００１８】で描写される如き種が含まれる可能性があ
り、ここで、種Ｃの場合、Ｒ＝アルキルでＲ1およびＲ2
＝Ｈ；種Ｄの場合、Ｒ＝アルキルでＲ1＝アルキルでＲ2
＝Ｈ；種Ｅの場合、Ｒ＝アルキルでＲ1およびＲ2＝アル
キル。
【００１９】本発明の主要な利点は、米国特許第４，９
４６，６１０号の記述に比較して、塩素を含まない硫黄
源を利用していること、そして硫黄含有量がより高くて
未反応の２，６−ジアルキルフェノールの量がより低い
生成物が得られることである。さらなる利点は、本硫化
ヒンダードフェノール生成物に実質的には塩素が入って
いないことである。
【００２０】本発明はまた本発明に従う添加剤を含有さ
せた潤滑組成物および液状有機燃料も包含する。
【００２１】本添加剤を０．０５重量％から約５．０重
量％の範囲の濃度、最も好適には０．５重量％から約
２．０重量％の範囲の濃度で存在させるのが好適であ
る。
【００２２】望まれる用途に適切なようにかつ本技術分
野で理解される如く、本発明の潤滑組成物および液状有
機燃料に、追加的に、分散剤、洗浄剤、抗摩耗添加剤、
補足用抗酸化剤、粘度指数改良剤、流動点降下剤、腐食
抑制剤、防錆剤、消泡剤および補足用摩擦改良剤から成
る群から選択される組成物を少なくとも１種含有させて
もよい。この補足用抗酸化剤には、ジフェニルアミン
類、アルキル化ジフェニルアミン類、フェニル−ナフチ
ルアミン類、ｔ−ブチルフェノール類、硫化アルキルフ
ェノール類、硫化オレフィン類、ジチオカルバメート
類、油溶性銅化合物および油溶性モリブデン化合物から
成る群から選択される抗酸化剤が含まれ得る。現在のと
ころ、将来的には補足用抗酸化剤を用いるのがより一般
的になるであろうと考えている。従って、本発明の組成
物に本発明の硫化ヒンダードフェノールに加えて抗酸化
剤を２種以上含有させるのが好適である。
【００２３】このような潤滑組成物および液状有機燃料
は、本発明の添加剤を用い、本技術分野で知られる実施
に従って調合可能である。
【００２４】本発明はまた潤滑組成物および有機燃料か
ら成る群から選択される石油組成物における酸化環境を
減少させる方法も包含し、この方法に一般的には該石油
組成物に本発明に従う抗酸化剤組成物を有効量で添加す
ることを含める。本抗酸化剤組成物の有効量は典型的に
本明細書に示す範囲内である。
【００２５】本発明はまた実質的に液状の硫化ヒンダー
ドフェノールを製造する方法も包含し、上記方法に、
（ａ）（ｉ）実質的に塩素を含まない少なくとも１種の
ヒンダードフェノールと（ｉｉ）実質的に塩素を含まな
い硫黄源と（ｉｉｉ）少なくとも１種のアルカリ金属水
酸化物である促進剤（ｐｒｏｍｏｔｅｒ）の混合物を極
性溶媒中で調製しそして（ｂ）成分（ｉ）と（ｉｉ）と
（ｉｉｉ）を塩素を含まない少なくとも１種の硫化ヒン
ダードフェノールが生じるに充分な温度で充分な時間反
応させる段階を含める。
【００２６】上記ヒンダードフェノールは、
【００２７】
【化７】
【００２８】［ここで、Ｒは、アルキル基および水素か
ら成る群から選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素
から成る群から選択され、そしてＲ2は、アルキル基お
よび水素から成る群から選択される］から成る群から選
択可能である。上記Ｒ基とＲ1基を炭素数が３から１２
のアルキル基および水素から成る群から選択するのが好
適であり、最も好適には炭素数が４から６のアルキル基
および水素から成る群から選択する。
【００２９】このヒンダードフェノールは、２−ｔ−ブ
チルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、
２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２−ｓ−ブチルフ
ェノール、２，６−ジ−ｓ−ブチルフェノール、２，４
−ジ−ｓ−ブチルフェノール、２−イソプロピルフェノ
ール、２，６−ジ−イソプロピルフェノール、２，４−
ジ−イソプロピルフェノール、２−ｔ−オクチルフェノ
ール、２，６−ジ−ｔ−オクチルフェノール、２，４−
ジ−ｔ−オクチルフェノール、２−シクロペンチルフェ
ノール、２，６−ジシクロペンチルフェノール、２，４
−ジシクロペンチルフェノール、２−ｔ−ブチル−ｐ−
クレゾール、２，６−ジ−ｔ−アミルフェノール、２，
４−ジ−ｔ−アミルフェノール、６−ｔ−ブチル−ｏ−
クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ドデシルフェノール、
２，４−ジ−ｔ−ドデシルフェノール、２−ｓ−ブチル
−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−オクチルフェノー
ル、２，４−ジ−ｔ−オクチルフェノール、６−ｓ−ブ
チル−ｏ−クレゾール、２−ｔ−オクチル−ｐ−クレゾ
ール、２−ｔ−ドデシル−ｐ−クレゾール、２−ｔ−ブ
チル−６−イソプロピルフェノール、６−ｔ−オクチル
−ｏ−クレゾール、６−ｔ−ドデシル−ｏ−クレゾール
およびそれらの混合物から成る群から選択可能であり、
最も好適には、いずれか２種以上の上記ヒンダードフェ
ノール類から選択する。
【００３０】上記硫黄源に元素状硫黄を含めるのが好適
である。
【００３１】本発明の方法に従って使用する極性溶媒は
適切な如何なる極性溶媒であってもよく、例えば２−プ
ロパノール、メタノール、エタノール、２−ブタノー
ル、１−ブタノール、ｔ−ブチルアルコール、１−ペン
タノール、１−ヘキサノールおよび２−エチルヘキサノ
ールから成る群から選択される極性溶媒であってもよ
く、好適には２−プロパノールである。
【００３２】本発明の塩素を含まない硫化ヒンダードフ
ェノール類は、ヒンダードフェノールの混合物と元素状
硫黄をアルカリ金属水酸化物促進剤と極性溶媒の存在下
で反応させることで製造可能である。この反応は該溶媒
の還流温度で実施可能である。この過程でアルカリ金属
の硫化物である廃棄物が生じるが、このような廃棄物
は、生成物を水で洗浄することで分離可能である。水相
と有機相の分離は非極性溶媒の添加で助長され得る。水
で洗浄した後に上記非極性溶媒を除去してもよく、それ
によって、実質的に液状の硫化ヒンダードフェノール生
成物が得られる。
【００３３】本方法の利点は、該硫黄源が実質的に塩素
を含まないことで塩素を含まない硫化生成物が生じるこ
とである。塩素を含まない硫黄源を用いると、また、反
応をより完全に行うことが可能になる、即ち腐食を低い
レベルに維持しながらヒンダードフェノールをより多い
量で反応させることが可能になる。生成物が実質的に塩
素を含まないことを言及する場合、所定の所望用途で銅
の腐食を引き起こす可能性のあるどんな酸化状態の塩素
も生成物が含有しないことを意味させることを意図する
ことは理解されるであろう。
【００３４】このように記述した方法では硫化度が高い
（最終生成物中の硫黄量が典型的に８重量％以上の）組
成物が生じ、主要な生成物は橋状硫黄結合した２，６−
ジアルキルフェノール類である。橋状結合したいずれか
２つのフェノール環の間に存在する橋状硫黄原子の数は
多様であり、１から８個であり得る。この記述した如き
方法では主に硫黄数が１から４の範囲の橋状結合が生じ
る。鎖長がより長い橋状硫黄結合、例えば硫黄数が５、
６および７の橋状硫黄結合も非常に少量であるが生じ得
る。この反応では、塩素を含まない生成物が生じること
から、反応を更に完全に進行させることが可能になる。
従って、未反応ヒンダードフェノール量のレベルが低い
生成物を製造することができる。この反応における変換
率がより高いことの１つの利点は、生じる生成物が示す
揮発性がより低い点であり、これは、高温潤滑剤用途で
実際上重要な特性である。
【００３５】本発明の方法および生成物の別の利点は、
その生成物が実質的に液状形態である結果としてこれを
ベースオイル（ｂａｓｅ ｏｉｌ）などに添加剤として
入れた時にそれが示す溶解度が非常に高い点である。
【００３６】また、この塩素を含まない硫化ヒンダード
フェノール生成物は通常の乗用車用モーターオイル、即
ちＺＤＤＰ抗摩耗添加剤に由来する燐を約１０００ｐｐ
ｍ含有するオイルおよび乗用車用の低燐モーターオイ
ル、例えばＺＤＤＰ抗摩耗添加剤に由来する燐を約８０
０ｐｐｍ含有するオイルの両方において有効な抗酸化剤
になることも見い出した。
【００３７】
【好適な態様の詳細な説明】この上に示した要約に従
い、現在のところ最良の様式であると考える本発明の好
適な態様の説明を以下に示す。
【００３８】本発明で記述する方法を用いると、いろい
ろな方法を用いて製造された硫化ヒンダードフェノール
類に比べて数多くの利点を有する硫化ヒンダードフェノ
ール生成物が得られる。１番目として、この得られる生
成物は実質的に液状であり、結果としてオイル中で非常
に高い溶解度を示す。２番目として、この生成物は実質
的に塩素を含まないことで過剰な銅腐食を引き起こさな
い。３番目として、この生成物は通常のモーターオイル
および低燐モーターオイルの両方において非常に有効な
抗酸化剤である。
【００３９】この塩素を含まない硫化ヒンダードフェノ
ールを製造する方法は、ヒンダードフェノールの混合物
と元素状硫黄をアルカリ金属水酸化物促進剤と極性溶媒
の存在下で反応させることを伴う。
【００４０】本方法で用いるヒンダードフェノール混合
物に、異なるヒンダードフェノール類を少なくとも２種
含めるべきであり、このヒンダードフェノール類は各々
オルソまたはパラ位に水素を少なくとも１個有するべき
である。この種類のヒンダードフェノール類は、この分
子中に硫黄との反応で利用され得るオルソまたはパラ位
の水素を少なくとも１個有することから、反応性ヒンダ
ードフェノールと呼ばれる。ヒンダードフェノールは、
少なくとも１つのオルソ位がＣ３からＣ１２の分枝鎖ア
ルキル、好適にはＣ４からＣ６のアルキル基で置換され
ているフェノールを意味する。適切なオルソ−アルキル
フェノール類の例には下記が含まれる：２−ｔ−ブチル
フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２−ｓ−ブチルフェノ
ール、２，６−ジ−ｓ−ブチルフェノール、２，４−ジ
−ｓ−ブチルフェノール、２−イソプロピルフェノー
ル、２，６−ジ−イソプロピルフェノール、２，４−ジ
−イソプロピルフェノール、２−ｔ−オクチルフェノー
ル、２，６−ジ−ｔ−オクチルフェノール、２，４−ジ
−ｔ−オクチルフェノール、２−シクロペンチルフェノ
ール、２，６−ジシクロペンチルフェノール、２，４−
ジシクロペンチルフェノール、２−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール、２，６−ジ−ｔ−アミルフェノール、２，４
−ジ−ｔ−アミルフェノール、６−ｔ−ブチル−ｏ−ク
レゾール、２，６−ジ−ｔ−ドデシルフェノール、２，
４−ジ−ｔ−ドデシルフェノール、２−ｓ−ブチル−ｐ
−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−オクチルフェノール、
２，４−ジ−ｔ−オクチルフェノール、６−ｓ−ブチル
−ｏ−クレゾール、２−ｔ−オクチル−ｐ−クレゾー
ル、２−ｔ−ドデシル−ｐ−クレゾール、２−ｔ−ブチ
ル−６−イソプロピルフェノール、６−ｔ−オクチル−
ｏ−クレゾール、６−ｔ−ドデシル−ｏ−クレゾール。
【００４１】また、反応しないヒンダードフェノール類
を上記ヒンダードフェノール混合物に存在させることも
可能である。反応しないは、利用され得る水素をフェノ
ールのオルソ位にもパラ位にも持たないヒンダードフェ
ノールを意味する。このようなフェノール類はフェノー
ル芳香族環の反応性部位が完全に置換されており、従っ
て硫黄と反応させるには適切でない。このような反応し
ないヒンダードフェノール類の例には下記が含まれる：
２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、４，６−ジ
−ｔ−ブチル−ｏ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ−ｓ−ブチルフ
ェノール、４，６−ジ−ｓ−ブチル−ｏ−クレゾール、
２，６−ジ−ｓ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６
−トリ−イソプロピルフェノール、４，６−ジイソプロ
ピル−ｏ−クレゾール、２，６−ジイソプロピル−ｐ−
クレゾール、２，４，６−トリ−ｔ−アミルフェノー
ル、２，４，６−トリ−ｔ−オクチルフェノール、２−
ｔ−ブチル−６−ｓ−ブチル−ｐ−クレゾール。
【００４２】適切なヒンダードフェノール混合物には、
反応性ヒンダードフェノール類を２種以上含めた反応性
ヒンダードフェノール混合物を７５重量％から９５重量
％含有させ、そして反応しないヒンダードフェノール類
を１種以上含めた反応しないヒンダードフェノール混合
物を５重量％から２５重量％含有させる。この混合物
に、好適には、ジ−オルソ分枝鎖アルキルフェノール、
例えば２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールなどを少なく
とも５０重量％から７５重量％含有させる。本発明で用
いる特定のヒンダードフェノール混合物の例は、反応性
ヒンダードフェノール成分として２，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフェノールを７５重量％および２−ｔ−ブチルフェノ
ールを１０重量％含有させそして反応しないヒンダード
フェノール成分として２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフ
ェノールを１３重量％含有させた混合物である。
【００４３】反応性ヒンダードフェノールの全含有量を
基準にした量で該ヒンダードフェノール混合物と元素状
硫黄を反応させる。典型的には、元素状硫黄を全体で反
応性ヒンダードフェノール１モル当たり２．８から３．
６モルの量で用いる。硫黄のレベルを低くすればするほ
ど、生じる橋状硫黄結合ヒンダードフェノールの量およ
び／または実質的に固体状の生成物の量が少なくなる一
方、硫黄のレベルを高くすればするほど腐食性生成物の
量が多くなる。この元素状硫黄の物理的形態は決定的で
ない。
【００４４】この反応を促進させる目的で用いるアルカ
リ金属の水酸化物は如何なる市販アルカリ金属水酸化物
であってもよく、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化リチウム、水酸化セシウムなどであっても
よい。このアルカリ金属水酸化物の使用量を、典型的に
は、反応性ヒンダードフェノール混合物中の全活性水素
量を基準にする。好適には、アルカリ金属の水酸化物を
全体で反応性ヒンダードフェノール由来活性水素１モル
当たり１．０モル用いる。この上に記述したヒンダード
フェノール混合物の場合、使用するアルカリ金属水酸化
物含有量を下記の如く決定する： ２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール ７５ｇ／２０６．３６ｇ／モル＝０．３６ ３モル 活性Ｈが１個 Ｈが０．３６３モル ２−ｔ−ブチルフェノール ９ｇ／１５０．２ｇ／モル＝０．０６０モル 活性 Ｈが２個 Ｈが０．１２０モル 全反応性フェノール ８４ｇ Ｈが０．４８３モル 使用する全アルカリ金属水酸化物 ０．４８３モル この反応で用いる好適な溶媒は２−プロパノールであ
る。使用可能な他の溶媒には、メタノール、エタノー
ル、２−ブタノール、１−ブタノール、ｔ−ブチルアル
コール、１−ペンタノール、１−ヘキサノールおよび２
−エチルヘキサノールが含まれる。溶媒量は、出発材料
を溶かしそして硫化生成物を溶解させるに充分な量でな
ければならない。
【００４５】該ヒンダードフェノール混合物、元素状硫
黄、アルカリ金属の水酸化物および溶媒を室温で一緒に
した後、ゆっくりと温めて還流温度にする。反応を還流
下３０分から３時間実施する。上記試薬を添加する順ま
たは速度は決定的でなくそして反応時間および温度は多
様であり得る。この反応時間が経過した後、蒸留で溶媒
を除去する。真空をかけて最終溶媒部分の除去を助長し
てもよい。この濃縮した反応混合物にはいろいろなアル
カリ金属硫化物塩が実質的量で入っているが、この塩は
水洗浄で生成物から除去可能である。この塩を除去する
には一般に２から３回の水洗浄で充分であり、ここでは
最後に用いる洗浄水に酸を少量入れる。この水洗浄中に
非極性溶媒を添加すると、有機生成物と水相の分離が助
長され得る。使用可能な非極性溶媒の例には、ヘキサ
ン、石油エーテル、エチルエーテル、クロロホルム、塩
化メチレン、トルエン、キシレン、ベンゼン、ペンタ
ン、ヘプタンおよびオクタンが含まれる。最終的な水洗
浄を行った後、相分離を起こさせ、そしてその有機混合
物を蒸留で濃縮することにより、所望の硫化ヒンダード
フェノール生成物を得る。この反応を図ＩＩに例示す
る。
【００４６】この液状の硫化ヒンダードフェノール生成
物は、初期混合物に入れるフェノール類に応じて、橋状
硫黄結合したビスフェノール類および／または多フェノ
ール化合物の混合物、例えばこの上に示した反応図式中
の生成物ＡおよびＢ［図式中、［Ｓ］x＝１から６、Ｒ
はＣ３からＣ１２の分枝アルキルであり、そしてＲ1お
よびＲ2は、独立して、水素またはＣ３からＣ１２の分
枝アルキルである］で表される如き混合物を含有する。
この生成物は、また、オルソまたはパラ位に水素を有す
る未反応フェノール類（図ＩＩＩ中の種ＣおよびＤ）も
１０から２５パーセント含有する。出発材料の中に元々
存在する反応しないヒンダードフェノール類は、勿論、
反応中に変化しないで生成物中に残存する（図ＩＩＩ中
の種Ｅ）。
【００４７】この硫化ヒンダードフェノール生成物を典
型的には高粘度の油状物として単離する。この生成物は
そのまま使用可能であるか、或は加工油または潤滑油で
希釈することも可能である。典型的な希釈物には本硫化
ヒンダードフェノール生成物を３０重量％から９５重量
％の範囲の量で含有させ、その残りを、鉱物または合成
を基とする１種以上の潤滑剤にする。温度が低い地域、
例えば北極地域などでは、典型的に、ブレンドを容易に
する目的で希釈を行う必要がある。
【００４８】この硫化ヒンダードフェノール生成物を潤
滑組成物または液状有機燃料に０．０５から５．０重量
％、好適には０．５から２．０重量％の範囲の濃度で添
加する。この生成物を、典型的には添加剤パッケージ濃
縮物の形態で、油または燃料に添加する。この濃縮物中
の生成物量は一般に多様であり、０．５から５０重量パ
ーセントまたはそれ以上である。また、この濃縮物に他
の添加剤を含有させることも可能である。
【００４９】クランクケースオイル用途では、顧客およ
び具体的用途を基にして本生成物の組成を有意に変える
ことができる。このクランクケースオイルは、一般に、
潤滑ベースオイルを７５から９０重量％、ポリマー状の
粘度指数改良剤を０から１０重量％および添加剤パッケ
ージを８から１５重量％含有させた調合クランクケース
オイルである。この添加剤パッケージに一般的には下記
の成分を含有させる。
【００５０】分散剤：この分散剤は、典型的には、高分
子量の炭化水素鎖に結合している窒素または酸素極性基
を含む非金属添加剤である。この炭化水素鎖が炭化水素
ベースストックへの溶解性を与えている。この分散剤
は、油の分解生成物を油内に懸濁させたままにする機能
を果す。一般的に用いる分散剤の例には、コポリマー
類、例えばポリメタアクリレート類およびスチレンマレ
イン酸エステルコポリマー類など、置換スクシナミド
類、ポリアミンスクシナミド類、ポリヒドロキシこはく
酸エステル、置換マンニッヒ塩基および置換トリアゾー
ル類などが含まれる。一般的には、この分散剤を仕上げ
油中に４．０から８．５重量％の範囲で存在させてもよ
い。
【００５１】洗浄剤：この洗浄剤は、典型的には、脂肪
族、環状脂肪族またはアルキル芳香族鎖と数個の金属イ
オンと一緒に帯電した極性基、例えばスルホン酸塩また
はカルボン酸塩などを含む金属添加剤である。この洗浄
剤は、エンジンのいろいろな表面に付着している付着物
を持ち上げる機能を果す。一般的に用いる洗浄剤の例に
は、中性および過塩基性（ｏｖｅｒｂａｓｅｄ）アルカ
リおよびアルカリ土類金属スルホン酸塩、中性および過
塩基性アルカリおよびアルカリ土類金属フェノラート
類、硫化フェノラート類、過塩基性アルカリ土類サリチ
ル酸塩、ホスホネート類、チオピロホスホネートおよび
チオホスホネート類が含まれる。一般的には、この洗浄
剤を仕上げ油中に１．０から２．５重量％の範囲で存在
させてもよい。
【００５２】ＺＤＤＰ類：ＺＤＤＰ類（ジヒドロカルビ
ルジチオ燐酸亜鉛類）が典型的に調合潤滑剤中で最も一
般的に用いる抗摩耗添加剤である。このような添加剤
は、金属表面と反応して新しい表面活性を示す化合物を
形成することによって機能を果し、その化合物自身が変
形することで、元のエンジン表面を保護する。抗摩耗添
加剤の他の例には、トリクレジルホスフェート、ジラウ
リルホスフェート、硫化テルペン類および硫化脂肪が含
まれる。このＺＤＤＰ類はまた抗酸化剤としても機能す
る。仕上げ油中に存在させるＺＤＤＰ量は、一般に、燐
の量が６００から１５００ｐｐｍになる量である。環境
上の関心から、ＺＤＤＰのレベルをより低くするのが望
ましい。
【００５３】抗酸化剤：油が酸化にあまり安定でないか
或は油が非常に厳しい条件を受ける場合、本発明の硫化
ヒンダードフェノールに加えて補足用抗酸化剤を用いて
もよい。一般的に用いる補足用抗酸化剤には、ヒンダー
ドフェノール類、ヒンダードビスフェノール類、硫化フ
ェノール類、アルキル化ジフェニルアミン類、硫化オレ
フィン類、アルキルスルフィド類およびジスルフィド
類、ジアルキルジチオカルバメート類、フェノチアジン
類、モリブデン化合物および銅塩が含まれる。このよう
な補足用抗酸化剤のいくつかは、本発明の硫化ヒンダー
ドフェノールを含有させた時には必要でなくなり得る。
【００５４】本発明の潤滑油成分は、潤滑剤として用い
られる如何なる合成もしくは天然油からも選択可能であ
り、例えば火花点火内燃エンジンおよび圧縮着火内燃エ
ンジン、例えば自動車およびトラックのエンジン、海洋
および鉄道ディーゼルエンジンなど用のクランクケース
潤滑油などから選択可能である。合成ベースオイルに
は、ジカルボン酸のアルキルエステル、ポリグリコール
類およびアルコール類、ポリ−アルファ−オレフィン類
（ポリブテン類を含む）、アルキルベンゼン類、有機燐
酸エステルおよびポリシリコンオイルが含まれ得る。
【００５５】天然ベースオイルには鉱物性潤滑油が含ま
れるが、この鉱油は、それらの原油産地に関して幅広く
多様であり、例えばそれらがパラフィン系、ナフテン
系、またはパラフィン系−ナフテン系の混合であるか否
かに関して幅広く多様であり得る。
【００５６】潤滑油のベースストックに、便利に、典型
的には約２．５から約１５ｃＳｔ、好適には約２．５か
ら１１ｃＳｔの粘度（１００℃における）を持たせる。
【００５７】本発明の任意のポリマー状粘度指数改良剤
（ＶＩＩ）成分は、如何なる公知粘度指数改良剤からも
選択可能である。このＶＩＩが果す機能は、粘度が温度
に伴って変化する度合を低くする機能である、即ちこれ
らは低温においてエンジンオイルの粘度が高くなる度合
を最小限にするが高温において粘度をかなり高くする。
粘度指数改良剤の例には、ポリイソブチレン類、ポリメ
タアクリレート類、エチレン／プロピレンコポリマー
類、ポリアクリレート類、スチレン／マレイン酸エステ
ルコポリマー類、および水添スチレン／ブタジエンコポ
リマー類が含まれる。
【００５８】ここまで述べてきた潤滑剤用添加剤に加え
て、時には、主要成分が与えない特殊な機能を果す他の
補足用添加剤を用いる必要もある。このような追加的添
加剤には、流動点降下剤、腐食抑制剤、防錆剤、消泡剤
および補足用摩擦改良剤が含まれる。再び、このような
添加剤は必ずしも必要ではないが、それらが必要とされ
る特殊な調合物では使用可能である。
【００５９】最近、調合クランクケースオイルで特定添
加剤の使用が制限および／または限定されるかもしれな
いと言った傾向が石油添加剤産業で数多く見られる。鍵
となる傾向は、油に入れる燐のレベルを低くしようとす
る動き、燃料経済性の要求を新しくしようとする動き、
そして油の認定で行われるエンジン試験条件をより厳し
くしようとする動きである。このような変化は、油を酸
化から保護する時に現在用いられている特定の抗酸化性
添加剤がもはや有効でなくなる可能性があることを示し
ている。この開示した硫化ヒンダードフェノール類はこ
のような必要性に対する解決法を与えるものである。更
に、潤滑剤に由来する燐は、触媒コンバータで用いられ
る触媒の毒になることで、触媒コンバータが充分な機能
を果すのを邪魔する傾向があることが懸念されている。
【００６０】以下の実施例に本発明に従う抗酸化性添加
剤の製造を示しかつ本添加剤を含有させた潤滑油を用い
たエンジン試験で得たデータを示す。
【００６１】
【実施例】
実施例Ｉ． 硫化ｔ−ブチルフェノール類のシーケンス
ＩＩＩＥ評価 本発明に従う１組の潤滑調合物をシーケンスＩＩＩＥエ
ンジン試験で試験した。この試験では２３１ ＣＩＤ
（３．８リットル）Ｂｕｉｃｋ Ｖ−６エンジンを用
い、非常に高い油温度である１４９℃で６４時間高速
（３，０００ｒｐｍ）運転する。この試験を用いて、エ
ンジンオイルの酸化、増粘、スラッジ、ワニス、付着物
および摩耗を最小限にする能力を評価する。この調合物
に、粘度指数改良剤を７．６重量％、無灰分散剤を４．
５重量％、ＺＤＤＰを１．０重量％（即ち低燐）、洗浄
剤を１．６重量％、ジフェニルアミン抗酸化剤を０．３
重量％、そして補足用添加剤を０．５重量％含有させ、
その残りは水素化処理鉱油であった。抗酸化剤の添加
量、油の特性、およびシーケンスＩＩＩＥエンジン試験
の結果を以下の表に示す。
【００６２】調合物 単位 Ａ Ｂ Ｃ 実施例ＩＩで得た 重量％ １.０ ０ ０ 硫化フェノール 硫化オレフィン 重量％ ０ ０.７ ０ ジチオカルバメート 重量％ ０ ０ ０.５ オイルグレード ＳＡＥ ５Ｗ−３０ ５Ｗ−３０ ５Ｗ−３０ 燐 ｐｐｍ ８１３ ８１８ ７９４ 抗酸化剤由来硫黄量 重量％ ０.１０ ０.１４ ０.１５ＩＩＩＥ試験結果 合格限界 粘度上昇％＠６４時間 ３７５最大値 １７ ３,５７６ ３,３５８ 粘度が３７５％上昇 ６４最小値 ８３.５ ５２.９ ５６ するまでの時間 ＡＥスラッジ ９.２最小値 ９.７ ９.３ ９.３ ＡＰＳワニス ８.９最小値 ９ ８.６ ８.４ ＯＲＬ付着物 ３.５最小値 ７ ２.９ ３ スタックリング ０ ０ ０ (Stuck Ring) ＡＣ摩耗 ３０最大値 ８.７ １０.５ ９.５ ＭＣ摩耗 ６４最大値 １２ １３ １３ 油消費 ５.１最大値 ２.８ ３.９ ３.６ この上に示した比較実施例で用いた硫化オレフィンおよ
びジチオカルバメート添加剤は、潤滑剤で一般的に用い
られている通常の抗酸化剤の代表である。この実施例で
用いた硫化オレフィンの硫黄含有量は２０重量％であ
る。この実施例で用いたジチオカルバメートの硫黄含有
量は３０．３重量％である。本発明の硫化ｔ−ブチルフ
ェノール類の硫黄含有量は１０．３重量％である。シー
ケンスＩＩＩＥ試験において、本硫化ｔ−ブチルフェノ
ール類が示す性能は通常の抗酸化剤が示す性能に比べて
優れている（通常に調合された油に入っている硫黄のレ
ベルはより高いにも拘らず）ことを注目されたい。
【００６３】実施例ＩＩ． ｔ−ブチルフェノール類の
硫化 ３リットルの３つ口丸底フラスコに機械的撹拌機、温度
計、加熱用マントルおよび水冷還流コンデンサを取り付
け、このフラスコに、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ルを約７５重量％と２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェ
ノールを１３重量％と２−ｔ−ブチルフェノールを１０
重量％含有するヒンダードフェノール抗酸化剤混合物を
仕込んだ。このフェノール混合物に２−プロパノール
（６００ｇ）、元素状硫黄（２６４ｇ）および水酸化ナ
トリウム（１２０ｇ）を加えた。この混合物を乾燥窒素
雰囲気下で撹拌しながら還流温度である８５℃にまで加
熱した。この反応物を還流下に１時間保持した。上記反
応槽にディーンスターク（Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ）トラ
ップを連結して２−プロパノールを集めたが、その間に
反応温度が１００℃にまで上昇した。２−プロパノール
を大部分集めた後、この反応物に真空をかけることによ
り、残存する２−プロパノールを除去した。水（６００
ｇ）を加えた後、その混合物を６０℃で３０分間撹拌し
た。下方の水層を除去し、そして有機層をヘキサン（３
５０ｇ）に溶解させた。次に、この反応生成物を水（２
ｘ６００ｇ）に続いて高希釈度のＨ2ＳＯ4（６００ｇの
水に酸が０．２ｇ）で洗浄した。ヘキサンを真空下で除
去した。この生成物にヘキサンを更に５００ｇ加え、そ
の溶液を濾過して、残存する不溶物を除去した後、ヘキ
サンを真空下で除去した。これによって、濃密な黄色油
状物を６４０ｇ得た。この生成物を分析した結果、硫黄
が１０．４重量％存在していることが示された。この生
成物をＨＰＬＣで分析した結果、下記の成分が存在して
いることが示された：２−ｔ−ブチルフェノールが４．
２重量％、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールが１４．
４重量％、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノールが
７．３重量％、４，４’−チオビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェノール）が２３．０重量％、４，４’−ジチ
オビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）が９．０
重量％、４，４’−トリチオビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェノール）が１３．４重量％、４，４’−テトラ
チオビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）が８．
９重量％（推定値）、４，４’−ペンタチオビス（２，
６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）が２．９重量％（推定
値）、４，４’−ヘキサチオビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェノール）が１．０重量％（推定値）。残りの成
分は未同定のヒンダードフェノール化合物および硫化ヒ
ンダードフェノール化合物であると考える。
【００６４】実施例ＩＩＩ． ２，６−ジ−ｓ−ブチル
フェノール類の硫化 ５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに機械的撹拌機、温度
計、加熱用マントルおよび水冷還流コンデンサ付きディ
ーンスタークトラップを取り付け、このフラスコに、
２，６−ジ−ｓ−ブチルフェノールのサンプル（１０
３．２ｇ）を仕込んだ。このフェノール混合物に２−プ
ロパノール（１４０ｇ）、元素状硫黄（５６．１ｇ）お
よび水酸化ナトリウム（２６．７ｇ）を加えた。この混
合物を乾燥窒素雰囲気下で撹拌しながら還流温度にまで
加熱した。この反応物を還流下に１．５時間保持した。
ディーンスタークトラップを通して２−プロパノールを
集めたが、その間に反応温度が１００℃にまで上昇し
た。２−プロパノールを大部分集めた後、この反応物に
真空をかけることにより、残存する２−プロパノールを
除去した。水（１００ｇ）を加えた後、その混合物を６
０℃で３０分間撹拌した。ヘキサン（１００ｇ）を加え
た後、下方の水層を除去した。次に、この反応生成物を
水（２ｘ１００ｇ）に続いて高希釈度のＨ2ＳＯ4（１０
０ｇの水に酸が０．０４ｇ）で洗浄した。この有機相を
乾燥（ＭｇＳＯ4）させた後、濃縮を真空下６５−８５
℃で６−７時間行った。これによって、濃密な黄色油状
物を１０７．２ｇ得た。この生成物を分析した結果、硫
黄が１１．７重量％存在していることが示された。
【００６５】実施例ＩＶ． 硫化ｔ−ブチルフェノール
類と通常の抗酸化剤の評価 硫化ｔ−ブチルフェノール類のサンプル（実施例ＩＩで
調製したサンプル）といろいろな通常のヒンダードフェ
ノール系抗酸化剤をＳＡＥグレードの５Ｗ−３０型モー
ターオイルに以下の表に示す如くブレンドした。これら
のブレンド物に添加した追加的抗酸化剤はジアルキルジ
チオ燐酸亜鉛（処理レベル１．０重量％）とアルキル化
ジフェニルアミンであるＮａｕｇａｌｕｂｅ ６８０
（処理レベル０．３重量％）のみであった。これらの油
が示す酸化安定性を、Ｊ．Ａ．ＷａｌｋｅｒおよびＷ．
Ｔｓａｎｇが「示差走査熱量計による潤滑油の特徴付
け」、ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ Ｓｅ
ｒｉｅｓ、８０１３８３（１９８０年１０月２０−２３
日）で記述した如き加圧示差走査熱量計（ＰＤＳＣ）で
測定した。油サンプルをナフテン酸鉄（ＩＩＩ）触媒で
処理し（Ｆｅを約５５ｐｐｍ）そしてその２．００ｍｇ
をアルミニウム製の開放気密鍋に入れて分析を行った。
ＤＳＣセルを空気／二酸化窒素混合物で４００ｐｓｉに
加圧しそして下記の加熱順にプログラムした：（１）急
速に１４０℃にし、（２）１０℃／分の勾配で１６０℃
にし、（３）２℃／分の勾配で１７０℃にし、（４）１
７０℃で等温。発熱による熱放出が観察されるまで、こ
の油サンプルを１７０℃に保持した。発熱による熱放出
は酸化反応が起こった印である。実験を開始してから発
熱による熱放出が起こるまでの時間を酸化誘導期間と呼
び、これはその油が示す酸化安定性の尺度である（即ち
その油の酸化安定性は、酸化誘導期間が長ければ長いほ
ど高い）。
【００６６】 油サンプル 抗酸化剤 抗酸化剤濃度 ＰＤＳＣ実験数 平均ＯＩＴ （重量％） （分） １ なし ０.０ ３ ３５.４ ２ Ｈ−４７０２ １.０ ２ ６０.９ ３ Ｈ−４７２８ １.０ ２ ５６.８ ４ Ｌ−１１８ １.０ ２ ５９.３ ５ Ｌ−１３４ １.０ ２ ５６.２ ６ Ｌ−１３５ １.０ ３ ５０.４ ７ Ｎ−５３１ １.０ ５ ５７.８ ８ Ｎ−４３１ １.０ ４ ５５.９ ９ 実施例ＩＩの １.０ ５ ７１.３ 硫化フェノール ＨｉＴＥＣ（商標）４７０２はエチル社（Ｅｔｈｙｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能なメチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）であり、ＨｉＴ
ＥＣ（商標）４７２８はエチル社から入手可能なメチレ
ン橋状結合の多アルキルフェノールであり、Ｌ−１１８
はＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから
入手可能な［［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチ
ル）−４−ヒドロキシフェニル）メチル］チオ］酢酸Ｃ
１０−Ｃ１４−イソアルキルエステルであり、Ｌ−１３
４はＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎか
ら入手可能な２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールと３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ桂皮酸イソ
オクチルの混合物であり、Ｌ−１３５はＣｉｂａ−Ｇｅ
ｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ桂皮酸イソオ
クチルであり、Ｎ−５３１はＵｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ桂皮酸Ｃ７−Ｃ９
分枝アルキルエステルであり、そしてＮ−４３１はＵｎ
ｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから
入手可能なアルキル化ｐ−クレゾールである。
【００６７】上記結果は、明らかに、実施例ＩＩで得た
硫化ｔ−ブチルフェノール類を調合すると（この上の油
サンプル＃９）これはその調合した油に優れた酸化保護
を与えることを示している。他の種類のヒンダードフェ
ノール類、即ち油＃２から油＃８は、同様な濃度で同様
には有効でない。
【００６８】実施例Ｖ． 硫化ｔ−ブチルフェノール類
のＤ−１３０銅腐食試験 完全に調合した５Ｗ−３０クランクケース潤滑油の潤滑
剤組成物（実施例Ｉの調合物ＡからＣ）を１２０℃にお
けるＤ−１３０銅腐食試験で３時間試験した。
【００６９】この試験では、上記潤滑剤が銅の腐食に抵
抗を示すことを表す。新しく再仕上げした銅片を、試験
すべき油を２５ｇ入れた１ｘ６インチ（２５．４ｘ１５
２．４ｍｍ）の試験管に入れる。この試験管を適当な時
間加熱浴に入れる。この片を上記浴から取り出した後、
それの状態を１組の標準片と比較し、そしてこれらの標
準片に最もよく一致していることに従って等級付けを行
う。この等級付けの範囲は１から４であり、それの中間
的範囲に文字ａからｄを付ける。
【００７０】実施例Ｉの調合物Ａの場合の等級は１ａで
あり、このことは、この試験における銅腐食のレベルが
非常に低いことを示している。
【００７１】実施例ＶＩ． 硫化ヒンダードフェノール
類の製造 以下の表Ｉに概略を示す修飾を行って硫化ヒンダードフ
ェノール類の調製を実施例ＩＩに記述した如く行った。
【００７２】
【表１】
【００７３】２，６−ＤＳＢＰは、Ｓｃｈｅｎｅｃｔａ
ｄｙ，Ｉｎｔ．から商業的に入手可能な２，６−ジ−ｓ
−ブチルフェノールである。
【００７４】単離した生成物を、硫黄含有量、目で見た
外観、そして室温、５０℃および６０℃のＥｘｘｏｎ
ＦＮ１３０５ Ｐａｉｌパラフィン油に５０重量％入れ
た時の溶解度に関して分析した。その結果を以下の表Ｉ
Ｉに示す。
【００７５】
【表２】
【００７６】活性材料１００％を室温で１カ月放置した
後の外観。
【００７７】Ｅｘｘｏｎ ＦＮ１３０５ Ｐａｉｌパラ
フィン油に５０重量％入れて測定した時の溶解性。
【００７８】この実施例は、硫黄含有量がより低くなる
ように調製したサンプルの方が硫黄含有量が高くなるよ
うに調製したサンプルに比べて一般に結晶し易くかつ油
溶性が低いことを示している。しかしながら、試験した
硫黄範囲のサンプルは全部、６０℃の油に５０％溶解し
た。このことは、純粋なＳ1、Ｓ2およびＳ3化合物（こ
れらの融点は全部１００℃以上である）とは対照的であ
る。
【００７９】この上で行った本発明の説明を考慮して本
発明を添付請求の範囲に示す如き本発明の精神から逸脱
することなく実施することができるように本発明に修飾
を施すこと、例えば相当する成分および／または工程段
階の置き換えなどを通して修飾を施すことは本分野の技
術者の能力の範囲内であろう。
【００８０】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
【００８１】１． 抗酸化剤組成物であって、
【００８２】
【化８】
【００８３】［ここで、Ｒは、アルキル基および水素か
ら成る群から選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素
から成る群から選択され、そしてＸは、１から８の範囲
である］から成る群から選択される式に従うチオビスフ
ェノールを少なくとも１種含んでいて実質的に塩素を含
まずそして実質的に液状形態である抗酸化剤組成物。
【００８４】２． 上記Ｒ基が炭素数が３から１２のア
ルキル基および水素から成る群から選択される第１項記
載の抗酸化剤組成物。
【００８５】３． 上記Ｒ1基が炭素数が３から１２の
アルキル基および水素から成る群から選択される第１項
記載の抗酸化剤組成物。
【００８６】４． 上記Ｒ基が炭素数が４から６のアル
キル基および水素から成る群から選択される第１項記載
の抗酸化剤組成物。
【００８７】５． 上記Ｒ1基が炭素数が４から６のア
ルキル基および水素から成る群から選択される第１項記
載の抗酸化剤組成物。
【００８８】６． 添加剤組成物であって、（ａ）
【００８９】
【化９】
【００９０】［ここで、Ｒは、アルキル基および水素か
ら成る群から選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素
から成る群から選択され、そしてＸは、１から８の範囲
である］から成る群から選択される式に従うチオビスフ
ェノールを少なくとも１種含んでいて実質的に塩素を含
まずそして実質的に液状形態である抗酸化剤組成物を約
３０重量％から約９５重量％含み、そして（ｂ）上記添
加剤の残りが少なくとも１種の鉱物性もしくは合成潤滑
油を含む、添加剤組成物。
【００９１】７． 潤滑組成物であって、第１項記載の
抗酸化剤組成物を含有する潤滑組成物。
【００９２】８． 上記潤滑組成物に上記抗酸化剤組成
物が０．００５重量％から約５．０重量％の範囲の濃度
で存在している第７項記載の潤滑組成物。
【００９３】９． 上記潤滑組成物に上記抗酸化剤組成
物が０．０５重量％から約２．０重量％の範囲の濃度で
存在している第７項記載の潤滑組成物。
【００９４】１０． 上記潤滑組成物が追加的に分散
剤、洗浄剤、抗摩耗添加剤、補足用抗酸化剤、粘度指数
改良剤、流動点降下剤、腐食抑制剤、防錆剤、消泡剤お
よび補足用摩擦改良剤から成る群から選択される組成物
を少なくとも１種含む第７項記載の潤滑組成物。
【００９５】１１． 上記補足用抗酸化剤がジフェニル
アミン類、アルキル化ジフェニルアミン類、フェニル−
ナフチルアミン類、ｔ−ブチルフェノール類、硫化アル
キルフェノール類、硫化オレフィン類、ジチオカルバメ
ート類、油溶性銅化合物および油溶性モリブデン化合物
から成る群から選択される第１０項記載の潤滑組成物。
【００９６】１２． 有機燃料であって、第１項記載の
抗酸化剤組成物を含有する有機燃料。
【００９７】１３． 上記液状有機燃料に上記抗酸化剤
組成物が０．０５重量％から約５．０重量％の範囲の濃
度で存在している第１２項記載の有機燃料。
【００９８】１４． 上記液状有機燃料に上記抗酸化剤
組成物が０．５重量％から約２．０重量％の範囲の濃度
で存在している第１２項記載の有機燃料。
【００９９】１５． 実質的に液状の硫化ヒンダードフ
ェノールを製造する方法であって、 （ａ）（ｉ）実質的に塩素を含まない少なくとも１種の
ヒンダードフェノール、（ｉｉ）実質的に塩素を含まな
い硫黄源、および（ｉｉｉ）少なくとも１種のアルカリ
金属水酸化物である促進剤、の混合物を極性溶媒中で調
製し、そして （ｂ）成分（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を、塩素
を含まない少なくとも１種の硫化ヒンダードフェノール
が生じるに充分な温度で充分な時間反応させる、段階を
含む方法。
【０１００】１６． 上記実質的に塩素を含まない少な
くとも１種のヒンダードフェノールを
【０１０１】
【化１０】
【０１０２】［ここで、Ｒは、アルキル基および水素か
ら成る群から選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素
から成る群から選択され、そしてＲ2は、アルキル基お
よび水素から成る群から選択される］から成る群から選
択する第１５項記載の方法。
【０１０３】１７． 上記Ｒ基を炭素数が３から１２の
アルキル基および水素から成る群から選択する第１６項
記載の方法。
【０１０４】１８． 上記Ｒ1基を炭素数が３から１２
のアルキル基および水素から成る群から選択する第１６
項記載の方法。
【０１０５】１９． 上記Ｒ基を炭素数が４から６のア
ルキル基および水素から成る群から選択する第１６項記
載の方法。
【０１０６】２０． 上記Ｒ1基を炭素数が４から６の
アルキル基および水素から成る群から選択する第１６項
記載の方法。
【０１０７】２１． 上記少なくとも１種のヒンダード
フェノールを２−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−
ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノ
ール、２−ｓ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｓ−ブ
チルフェノール、２，４−ジ−ｓ−ブチルフェノール、
２−イソプロピルフェノール、２，６−ジ−イソプロピ
ルフェノール、２，４−ジ−イソプロピルフェノール、
２−ｔ−オクチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−オクチ
ルフェノール、２，４−ジ−ｔ−オクチルフェノール、
２−シクロペンチルフェノール、２，６−ジシクロペン
チルフェノール、２，４−ジシクロペンチルフェノー
ル、２−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ
−アミルフェノール、２，４−ジ−ｔ−アミルフェノー
ル、６−ｔ−ブチル−ｏ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ
−ドデシルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ドデシルフェ
ノール、２−ｓ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ
−ｔ−オクチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−オクチル
フェノール、６−ｓ−ブチル−ｏ−クレゾール、２−ｔ
−オクチル−ｐ−クレゾール、２−ｔ−ドデシル−ｐ−
クレゾール、２−ｔ−ブチル−６−イソプロピルフェノ
ール、６−ｔ−オクチル−ｏ−クレゾール、６−ｔ−ド
デシル−ｏ−クレゾールおよびそれらの混合物から成る
群から選択する第１５項記載の方法。
【０１０８】２２． 上記少なくとも１種の硫黄源が元
素状硫黄を含む第１５項記載の方法。
【０１０９】２３． 上記極性溶媒を２−プロパノー
ル、メタノール、エタノール、２−ブタノール、１−ブ
タノール、ｔ−ブチルアルコール、１−ペンタノール、
１−ヘキサノールおよび２−エチルヘキサノールから成
る群から選択する第１５項記載の方法。
【０１１０】２４． 上記極性溶媒が２−プロパノール
である第１５項記載の方法。
【０１１１】２５． 潤滑組成物および液状有機燃料か
ら成る群から選択される石油組成物における酸化環境を
減少させる方法であって、
【０１１２】
【化１１】
【０１１３】［ここで、Ｒは、アルキル基および水素か
ら成る群から選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素
から成る群から選択され、そしてＸは、１から８の範囲
である］から成る群から選択される式に従うチオビスフ
ェノールを少なくとも１種含んでいて実質的に塩素を含
まずそして実質的に液状形態である抗酸化剤組成物を有
効量で上記石油組成物に添加することを含む方法。
【０１１４】２６． 上記Ｒ基を炭素数が３から１２の
アルキル基および水素から成る群から選択する第２５項
記載の方法。
【０１１５】２７． 上記Ｒ1基を炭素数が３から１２
のアルキル基および水素から成る群から選択する第２５
項記載の方法。
【０１１６】２８． 上記Ｒ基を炭素数が４から６のア
ルキル基および水素から成る群から選択する第２５項記
載の方法。
【０１１７】２９． 上記Ｒ1基を炭素数が４から６の
アルキル基および水素から成る群から選択する第２５項
記載の方法。
【０１１８】３０． 上記石油組成物に上記抗酸化剤組
成物を０．０５重量％から約５．０重量％の範囲の濃度
で存在させる第２５項記載の方法。
【０１１９】３１． 上記石油組成物に上記抗酸化剤組
成物を０．５重量％から約２．０重量％の範囲の濃度で
存在させる第２５項記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ１０Ｎ 30:10

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 抗酸化剤組成物であって、 【化１】 ［ここで、Ｒは、アルキル基および水素から成る群から
    選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素から成る群か
    ら選択され、そしてＸは、１から８の範囲である］から
    成る群から選択される式に従うチオビスフェノールを少
    なくとも１種含んでいて実質的に塩素を含まずそして実
    質的に液状形態である抗酸化剤組成物。
  2. 【請求項２】 添加剤組成物であって、（ａ） 【化２】 ［ここで、Ｒは、アルキル基および水素から成る群から
    選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素から成る群か
    ら選択され、そしてＸは、１から８の範囲である］から
    成る群から選択される式に従うチオビスフェノールを少
    なくとも１種含んでいて実質的に塩素を含まずそして実
    質的に液状形態である抗酸化剤組成物を約３０重量％か
    ら約９５重量％含み、そして（ｂ）上記添加剤の残りが
    少なくとも１種の鉱物性もしくは合成潤滑油を含む、添
    加剤組成物。
  3. 【請求項３】 潤滑組成物であって、請求項１記載の抗
    酸化剤組成物を含有する潤滑組成物。
  4. 【請求項４】 有機燃料であって、請求項１記載の抗酸
    化剤組成物を含有する有機燃料。
  5. 【請求項５】 実質的に液状の硫化ヒンダードフェノー
    ルを製造する方法であって、 （ａ）（ｉ）実質的に塩素を含まない少なくとも１種の
    ヒンダードフェノール、（ｉｉ）実質的に塩素を含まな
    い硫黄源、および（ｉｉｉ）少なくとも１種のアルカリ
    金属水酸化物である促進剤、の混合物を極性溶媒中で調
    製し、そして （ｂ）成分（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を、塩素
    を含まない少なくとも１種の硫化ヒンダードフェノール
    が生じるに充分な温度で充分な時間反応させる、段階を
    含む方法。
  6. 【請求項６】 潤滑組成物および液状有機燃料から成る
    群から選択される石油組成物における酸化環境を減少さ
    せる方法であって、 【化３】 ［ここで、Ｒは、アルキル基および水素から成る群から
    選択され、Ｒ1は、アルキル基および水素から成る群か
    ら選択され、そしてＸは、１から８の範囲である］から
    成る群から選択される式に従うチオビスフェノールを少
    なくとも１種含んでいて実質的に塩素を含まずそして実
    質的に液状形態である抗酸化剤組成物を有効量で上記石
    油組成物に添加することを含む方法。
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