JPH105979A - 金属の浸漬鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】炉内の溶湯を外部に取り出すことなく鋳造する
方法を得る。 【解決手段】保温炉１０に溶湯１２を貯蔵しておき、鋳
型１４の湯口１６を下方に向けて、保温炉１０の上部か
ら溶湯１２の中に降下させて、溶湯１２を鋳型１４の空
所に充填した後、鋳型１４を上昇させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は金属の浸漬鋳造
法、より詳細には金属の鋳造に当たって鋳型を溶湯中に
浸漬して鋳造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属の溶湯を用いて鋳物を製造する方法
は、一般に、キュポラ等の溶銑炉、電気炉、あるいは反
射炉等の溶解専用炉によって（１）溶解された溶湯を、
所定の鋳込み温度に保持する保温炉に送り、その溶湯を
トリベあるいは柄杓を用いて鋳型内に注入する重力鋳造
法、（２）保温炉からの溶湯を内部を減圧した鋳型に送
り込む低圧、吸引あるいは差圧鋳造法、さらに（３）ダ
イカスト用金型とダイカスト機械とを使用して高圧を加
えて鋳造するダイカスト鋳造法などが挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら鋳造法は、いず
れも炉内の溶湯を外部に取り出して鋳型に注湯するた
め、炉外に取り出される溶湯の温度が所望の鋳造温度よ
り低下するおそれがある。そのために、保温炉の溶湯の
温度を高く保つため、電気あるいはガス等の費用が余分
になり、また保温炉の耐火材などの寿命にも大きな悪影
響を及ぼすものである。

【０００４】また、溶解専用炉から保温炉に、保温炉か
ら鋳型へと溶湯を移動させることにより、溶湯の品質の
劣化が懸念される。特に例えば、アルミ合金鋳物の鋳造
に当たっては、溶湯の移動時にアルミ合金の溶湯の一部
が酸化して、非金属介在物の量が増加し、鋳造された製
品の機械的性質を低下させる。

【０００５】さらに、鋳鉄の鋳物製造作業においては、
保温炉内の溶湯を取鍋に移すときに、溶湯が飛散して、
作業環境を損ねる等の多くの問題点がある。

【０００６】以上の問題点を考慮して、この発明の目的
は炉内の溶湯を取鍋等を用いることなく、鋳型を直接炉
内の溶湯に挿入して、鋳造することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の金属の浸漬鋳造法は、溶解専用炉によっ
て溶解された金属の溶湯を保温炉に貯蔵し、この保温炉
の溶湯内に鋳型を直接浸漬して、溶湯を鋳型に自動的に
注入して鋳造を実施するものである。

【０００８】

【実施例】この発明の好ましい実施態様を図について詳
細に説明する。

【０００９】溶解専用炉によって溶解された金属の溶湯
は、その溶湯の温度を所定の鋳造温度に保持するため、
通常の鋳造作業におけると同様に、保温炉１０に溶湯１
２を貯蔵しておき、鋳型１４の湯口１６の開口を下方に
向けて、保温炉１０の上部から溶湯１２の中に降下させ
る。

【００１０】鋳型１４を保温炉１０内の溶湯１２に上方
から挿入するために、鋳型１４の上部には、鋳型支持用
のロッド１８を、接着その他の適当な手段で固定してあ
る。

【００１１】鋳型１４の降下は、作業者が直接行うこと
ができるが、必要に応じて、適当な昇降装置を用いるこ
とができる。

【００１２】鋳型１４は通常の形式で、湯口１６と反対
の鋳型１４の頂部にはガス抜き通路２０が形成してあ
る。

【００１３】鋳型１４を鋳型支持用のロッド１８によっ
て、保温炉１０内の溶湯１２の中に降下させれば、鋳型
１４の下方に設けてある湯口１６から溶湯１２が鋳型１
４内の空所２２に加圧された状態で流入され、空所２２
内の空気はガス抜き通路２０を経て排出される。

【００１４】鋳型１４の空所２２に溶湯１２が充満した
時点で、ロッド１８を上昇させて、鋳型１４を保温炉１
０から引き上げる。すると、鋳型１４の湯口１６の部分
の溶湯１２は保温炉１０内に流出し、鋳型１４の空所２
２は溶湯１２によって満たされた状態を保ち、その冷却
によって所望の鋳造製品を得ることができる。

【００１５】

【発明の効果】この発明の金属の浸漬鋳造法は、以上に
詳細に述べた通りに行うものであるから、保温炉１０内
の溶湯１２を、従来の鋳造行程におけるように取鍋等を
使用して炉外に移動して、鋳型に注入することがないの
で、溶湯１２が外気に曝されて、温度を低下する恐れが
ないため、とくに保温温度を必要以上に加熱する必要が
ない。したがって、従来の鋳造方法に比べて溶湯の加熱
温度の経費を軽減することができ、また炉を構成する耐
火材の寿命を伸ばすことができる。

【００１６】さらに、この発明の方法によれば、溶湯を
移動するために取鍋等を使用するものでないので、取鍋
及びその移動のための諸設備等が一切不要であり、鋳造
工場の面積を極度に短縮することができる。

【００１７】とくに、溶湯を炉外で移動することがない
ので、従来のように取鍋の移動時における溶湯の飛散が
なく、作業環境を最良の状態に保つことができる。

【００１８】この溶湯を炉外で移動しないために、溶湯
が外気に接触することによって招かれる酸化作用を阻止
することができ、溶湯内に外来物が混入する危険が全く
なく、鋳造製品の品質を向上することができる。

【００１９】以上に述べたほか、炉１０内の溶湯の中に
鋳型１４を直接浸漬して、鋳型１４内の空所２２に溶湯
を充填した後に、鋳型１４を引き上げるため、その引き
上げる行程において鋳型１４の下方に開口する湯口１６
内に残存する溶湯は炉内に流出されるため、空所を充填
するのに必要とする量以外の余分な溶湯は鋳型１４の中
に残存することがなく、従来の方法に比較して溶湯の歩
留まりを高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の金属の浸漬鋳造法を説明する略断面
図であって、鋳型が保温炉の上部に保持されている状態
を示す。

【図２】鋳型が保温炉の溶湯内に浸漬された状態を示す
略断面図である。

【図３】保温炉の溶湯内に浸漬された鋳型が保温炉の上
部に引き上げられた状態を示す略断面図である。

【符号の説明】

１０ 保温炉 １２ 溶湯 １４ 鋳型 １６ 湯口 １８ 鋳型支持用ロッド ２０ ガス抜き通路 ２２ 鋳型の空所

フロントページの続き (72)発明者 森中 真行 静岡県磐田郡豊田町赤池32番地 有限会社 日本サブランスプローブエンジニアリング 内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の温度に保持した保温炉に貯蔵された
   溶湯中に下方に湯口が開口し、上方にガス抜き通路が開
   放し、内部に空所を有する鋳型を前記保温炉の上部から
   挿入し、前記鋳型の空所に前記溶湯を充填した後、前記
   鋳型を前記保温炉より上昇させることから成る金属の浸
   漬鋳造法。
2. 【請求項２】前記鋳型の上面に固定した支持用ロッド
   で、前記鋳型を昇降するようにした請求項１に記載の方
   法。