JPH1058708A - 液体封入具及びこれを含む液体再充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】消費されるための液体が充填され且つ再充填の
ための充填口が設定されていないカートリッジに対し
て、液体の封入作業を円滑に行うことのできる簡便な液
体封入具及び液体再充填装置を提供すること。 【解決手段】注入管８１に予め栓６６を装着した状態で
注入管６５を通しての液体注入作業を行う。注入完了後
に、注入管８１をさらに押し下げ、ストッパ８１２によ
って栓６６を充填口内に押し込む。押し込まれた栓６６
は弾力的に押し縮められた状態で充填口を塞ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインク等の
液体を収容したカートリッジに、液体を再充填するため
の液体封入具及びこれを含む液体再充填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット方式のプリンタが
広く普及してきている。この種のプリンタでは、インク
を充填したインクカートリッジを装備し、インクを印字
ヘッド側へ供給するようにしている。このようなインク
カートリッジは、使い捨てされているのが実情である。
しかしながら、インクカートリッジはかなりの高価格で
あり、ユーザにとってはこのような高価格のインクカー
トリッジを頻繁に交換することは、経済的な負担が大き
く不満となっていた。特にカラー用のインクカートリッ
ジでは、もともと各色の収容量が少ないうえに使用され
る色が偏りやすいことから早期の交換が必要であった。

【０００３】ところが、インクカートリッジは、収容し
ていたインクを単に消費し尽くしたものであって、カー
トリッジの本体は、まだまだ使用可能なものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑み
て、一部のユーザでは、カートリッジの本体に錐やドリ
ルで孔をあけ、この孔からスポイド等を用いてインクを
注入補給したりして、再使用している場合がある。しか
しながら、インク充填後の充填口が開放されたままで
は、カートリッジを傾けたときにインクがこぼれるおそ
れがあった。また、充填口を通してインクが蒸発するこ
とによりインクが減少するという問題もあった。

【０００５】そこで、ユーザでは瞬間接着剤等を用いて
充填口を塞いだりしているが、このような作業は困難で
あると共に、接着剤がカートリッジ内に浸入してインク
が変質するおそれもある。このような問題は、インクカ
ートリッジに限らず、消費されるための液体が充填され
且つ再充填のための充填口が設定されていない使い捨て
タイプの種々のカートリッジにおいて、存在する。

【０００６】そこで、本発明の課題は、液体の封入作業
を円滑に行うことのできる簡便な液体封入具及び液体再
充填装置を提供することである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載の液体封入具は、消費される
ための液体が充填され且つ再充填のための充填口が設定
されていないカートリッジに対して、液体を再充填する
のに用いる液体封入具であって、上記カートリッジの上
方の所定位置に保持される封入具本体と、この封入具本
体の下部に設けられ、上記カートリッジに孔明け加工さ
れる充填口に挿脱自在な注入管とを備え、この注入管の
外径は、液体充填後の充填口を塞ぐための弾性を有する
筒状の栓を下方から装着して保持できるように設定され
ており、上記注入管の外周には、上記栓の上面位置を規
制するストッパが設けられていることを特徴とするもの
である。

【０００８】上記構成では、充填口に挿入した注入管を
通してカートリッジ内に液体を充填した後、注入管をさ
らに充填口内へ押し込むことにより、注入管に予め装着
した栓をストッパによって押し下げながら、充填口内に
押し込む。栓は弾力的に押し縮められた状態で充填口を
塞ぐ。このとき、栓が充填口を完全に密封するものであ
っても良いし、又、注入管を嵌め入れていた栓の孔を多
少開放させておいて、これを空気孔としても良い。

【０００９】また、上記液体封入具では、請求項２記載
のように、封入具本体は、弾性伸縮自在であって液体を
収容した蛇腹状のインク収容容器からなり、このインク
収容容器の周囲を取り囲んでこれを保持するとともに上
記注入管を保持した手持ち可能な保持枠を備えていれ
ば、好ましい。この場合、請求項１記載の発明と同様の
作用を奏する。加えて、蛇腹状のインク収容容器を直接
手で持つ場合のようにインク収容容器や注入管がぐらつ
いたりすることがなく、保持枠を手で持つことにより安
定して作業を行うことができる。特に、栓を充填口内へ
押し込むときに注入管がぐらつかないので、栓の装着が
容易に行える。

【００１０】また、本発明の請求項３記載の液体再充填
装置は、上記カートリッジを保持するカートリッジ保持
部と、このカートリッジ保持部に保持したカートリッジ
に充填口を加工するドリル部材と、このドリル部材によ
り加工された充填口を通して液体を注入する請求項１記
載の液体封入具とを、装置本体に設けたことを特徴とす
るものである。

【００１１】上記構成では、カートリッジ保持部にカー
トリッジを保持し、ドリル部材によって、カートリッジ
の所定位置に充填口を孔明け加工した後、この充填口に
液体封入具の注入管を挿入し、液体を充填する。次い
で、注入管をさらに下降させて、注入管に予め装着した
栓をストッパによって押し下げながら、充填口内に押し
込み、この栓によって充填口を塞ぐ。上記カートリッジ
保持部にカートリッジを保持しておくことができるの
で、充填口のドリル加工や、充填口を通しての注入作業
を行い易く、また、栓の装着も行い易い。

【００１２】また、上記液体再充填装置では、請求項４
記載のように、上記ドリル部材と注入部材とを保持する
操作部材保持部を備え、カートリッジ保持部と操作部材
保持部とは、ドリル部材によって加工された充填口の位
置に注入部材を変位できるように、互いに相対変位自在
であれば好ましい。この場合、カートリッジ保持部と操
作部材保持部とを相対変位させて、充填口に対応する位
置に液体注入具を相対変位させた後、液体注入具によっ
て充填口を通して液体をカートリッジに充填する。

【００１３】

【発明の実施の形態】添付図面を参照しつつ本発明の好
ましい実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形
態の液体再充填装置の概略斜視図であり、図２は液体再
充填装置の縦断面図である。これらの図を参照して、本
液体再充填装置は、凹部からなるカートリッジ保持部２
を形成した下ケーシング１と、この下ケーシング１の上
部を開放可能に覆う上ケーシング３と、上ケーシング３
に回転自在に支持された円板からなる回転部材４と、こ
の回転部材４の回転中心に関して対称位置に配置された
ドリル部材５および液体封入具としての注入部材６とを
備えている。下ケーシング１と上ケーシング３とで装置
本体１０が構成されている。

【００１４】下ケーシング１は直方体形状をしており、
上面に、上記カートリッジ保持部２を開放している。カ
ートリッジ保持部２の内面には、本カートリッジ保持部
２が種々の寸法、形状のカートリッジを収容保持し得る
ように、各種のカートリッジに対応する種々の突起部
（図示せず）を設けるようにしても良い。上ケーシング
３は、図２に示すように、下ケーシング１に対して着脱
自在となっており、下ケーシング１の上面に設けた突起
１１および凹部１２と、上ケーシング３の下面に設けた
凹部３１および突起３２とが嵌め合わせられるようにな
っている。なお、上ケーシング３は、下ケーシング１に
対して所定の軸線の回りに回動して開放するようにして
も良い。何れにしても、下ケーシング１の上面を開放し
て、カートリッジ保持部２内にカートリッジを出し入れ
できれば良い。

【００１５】上ケーシング３の上面中央部には、円孔３
ａが形成されており、この円孔３ａの上部の段部３ｂ
に、上記回転部材４が回転自在に嵌め込まれている。回
転部材４はクリック機構９によって、ドリル部材５と注
入部材６とをカートリッジに対する所定位置に保持でき
るようになっている。即ち、円孔３ａの内周縁に形成し
た凹部内には、小球９ａが圧縮コイルばね９ｂによって
弾性支持されており、この小球９ａが回転部材４の外周
縁の対称位置２ケ所に形成された凹部４ａ内に弾力的に
押し込まれることにより、回転部材４の回転位置が所定
位置に保持されるようになっている。

【００１６】また、回転部材４は、回転中心に関する対
称位置にそれぞれ収容孔４ｂ，４ｃを形成しており、各
収容孔４ｂ，４ｃに、上記ドリル部材５と注入部材６が
挿入され支持されている。図３および図４を参照して、
ドリル部材５は、上記収容孔４ｂに嵌め入れられ上側位
置又は下側位置に択一的に位置決めされる円筒状の固定
部５１を有し、この固定部５１によって、手回しハンド
ル５２と連結筒５３とを回転自在で且つ上下動自在に保
持している。

【００１７】図５を参照して、固定部５１の外周面に
は、一対の横溝５１ａ，５１ｂの一端部同士を縦溝５１
ｃで連結した略コ字形形状の溝５１ｄが形成されている
一方、図示していないが、収容孔４ｂの内周面には上記
溝５１ｄに嵌め入れられる突起が設けられている。この
突起が上側の横溝５１ａの他端部に嵌め入れられた状態
で、ドリル部材５が上方位置に位置決め保持される一
方、突起が下側の横溝５１ｂの他端部に嵌め入れられた
状態で、ドリル部材５が下方位置に位置決め保持され
る。

【００１８】図４を参照して、上記手回しハンドル５２
は、固定部５１の上面部５１ｅを貫通する軸体５２ａの
上端に固定された円柱状のハンドル部５２ｂと、軸体５
２ａの途中部に固定された円板状のガイド板５２ｃと、
軸体５２ａの下端に固定され、外周面にスプライン歯５
２ｄを形成した円板状の伝動板５２ｅとを有している。

【００１９】上記連結筒５３は、有底円筒からなり、底
面５３ａの中央部に所定の径を有するドリル５４が一体
回転可能に固定されている。また、連結筒５３の内面に
は、上記伝動板５２ｅのスプライン歯５２ｄとスプライ
ン嵌合する溝５３ｂが形成されている。また、伝動板５
２ｅと連結筒５３の底面５３ａとの間には、手回しハン
ドル５２を上方へ付勢する圧縮コイルばね５５が介在し
ている。

【００２０】このようなドリル部材５では、通常は、圧
縮コイルばね５５の働きで、手回しハンドル５２が押し
上げられており、ガイド板５２ｃが固定部５１の上面部
５１ｅに当接していると共に、連結筒５３の底面５３ａ
が固定部５１の底面部５１ｆに当接している。ユーザが
固定部５１を下方位置にセットすると、ドリル５４の下
端がカートリッジの上面に接するため、連結筒５３及び
ドリル５５が一体に持ち上げられて、圧縮コイルばね５
５が撓まされる。この状態から、手回しハンドル５２を
回していくと、これに伴って伝動板５２ｅを介してドリ
ル５４が圧縮コイルばね５５によって下方へ押圧されな
がら回転され、充填口が孔明け加工されるようになって
いる。

【００２１】次いで、液体封入具としての注入部材６の
拡大断面図である図６を参照して、注入部材６は、回
転部材４の収容孔４ｃに嵌め入れられ固定された円筒状
の固定部６１と、回転自在で且つ上下動不能に保持さ
れた手回しハンドル６２と、この手回しハンドル６２
に一体に連結された細径の第１チューブ６３と、固定
部６１の内周面にスプライン結合されて固定部６１に対
して上下動自在で且つ回転不能に保持されると共に、上
記第１チューブ６３とねじ結合した第２チューブ６４
と、この第２チューブ６４の下端に形成された針状の
注入管６５とを備えている。

【００２２】この注入管６５の途中部外周には、ストッ
パ６５ａが形成されており、このストッパ６５ａは、こ
れより下方の注入管６５に嵌め入れられた栓６６を止め
るためのものである。注入工程の終了後に、手回しハン
ドル６２を回して第２チューブ６４をさらに押し下げる
ことにより、栓６６によって、カートリッジの充填口を
自動的に塞ぐことができる。この栓６６は注入管６５に
嵌めるために、筒状をしているが、充填口に嵌め入れら
れることにより、収縮されて孔が閉塞するようになって
いる。なお、栓６６の材質次第では、孔が完全に閉塞さ
れないようにし、この孔を空気孔として、利用すること
もできる。

【００２３】上記固定部６１と第１及び第２チューブ６
３，６４によって注入部材本体（封入具本体）が構成さ
れている。図７を参照して、手回しハンドル６２の上面
には、インク収容容器７側と連結するためのねじ孔６２
ａが形成され、このねじ孔６２ａと第１チューブ６３内
を連通する連通孔６２ｂが形成されている。また、ねじ
孔６２ａの底面からは、押し棒６２ｃが突出形成されて
いる。インク注入容器７の下端に形成された注入口７１
の外周のねじをねじ孔６２ａにねじ込んでいくと、押し
棒６２ｃが、注入口７１内で圧縮コイルばね７２によっ
て閉じ方向に付勢されたボール栓７３を押し上げて、注
入口７１を開口させ、インク注入が可能となるようにな
っている。このように閉じ付勢されたボール栓７３を用
いているので、注入口７１を装着する際のインク漏れを
確実に防止することができる。また、注入口７１のねじ
のねじ孔６２ａに対する嵌合位置を調整することによ
り、インク流量を調整することもできる。注入口７１か
らのインク供給は、自然落下であっても圧送であっても
良い。

【００２４】次いで、本装置を用いたインクの再充填作
業の手順について、図８〜図１０を参照しつつ説明す
る。 まず、図８（ａ）に示すように上ケーシング１を取
り外した状態で、インクカートリッジＣを下ケーシング
３のカートリッジ保持部２に収容する。 次いで、上ケーシング１を下ケーシング２の上部に
取り付けた後、回転部材４を回転させてクリック位置で
止め、図８（ｂ）に示すように、ドリル部材５をインク
カートリッジＣの上方に位置させる。 次いで、図８（ｃ）に示すように、ドリル部材５を
下方位置に押し下げてセットすることにより、ドリル５
５の下端がインクカートリッジＣの上面に当接するよう
にする。 次いで、手回しハンドル５２を回転させて充填口Ｃ
１を孔明け加工した後、図９（ａ）に示すようにドリル
部材５を上方位置に引き上げて退避させる。 次いで、図９（ｂ）に示すように、回転部材４を１
８０°回転させて、注入部材６が、形成された充填口Ｃ
１の真上に来るようにする。 次いで、図９（ｃ）に示すように、注入部材６の手
回しハンドル６２を回転させて、注入管６５の下端を充
填口Ｃ１内に挿入する。 次いで、図１０（ａ）に示すようにインク収容容器
７側の注入口７１を注入部材６に接続した後、注入を開
始する。 注入が終了すると、注入部材６の手回しハンドル６
２を回して注入管６５をさらに押し下げ、充填口Ｃ１に
栓６６を装着した後、図１０（ｂ）に示すように、手回
しハンドル６２を逆転させて注入管６５を引き上げ、再
充填作業が終了する。

【００２５】本実施形態では、液体封入具としての注入
部材６を用いて、カートリッジＣへの液体注入と充填口
Ｃ１への栓６６の装着を、一連の動作で行うことがで
き、非常に簡単に封入作業を行うことができる。また、
カートリッジ保持部２にカートリッジＣを保持しておく
ことができるので、充填口Ｃ１のドリル加工や、充填口
Ｃ１を通しての注入作業や、栓６６の装着作業を行い易
い。

【００２６】また、回転部材４を単に回転させるだけ
で、充填口Ｃ１に対応する位置へドリル部材５や注入部
材６を精度良く変位させることができ、使い勝手が良
い。したがって、不慣れな人でも容易に再充填作業を行
うことができる。また、回転部材４による回転で、ドリ
ル部材５と注入部材６を変位させるので、スペースをと
らず、装置を小型にできる。さらに、部品点数が少なく
構造が簡単なので、製造コストが安い。

【００２７】また、ドリル部材５が、手回しハンドル５
２を有する手動式であるので、非常に簡便に作業が行え
る。また、溝５１ｄを用いて、ドリル部材５を上方位置
と下方位置とに簡便に移動できるので、孔明け作業が一
層容易である。特に、ドリル部材５を下方位置に位置さ
せた状態で、ドリル５５をカートリッジＣに対して圧縮
コイルばね５５による押圧力を及ぼすことができるの
で、手で押さえ付けたりする必要がなく、スムーズに孔
明け作業が行える。なお、小型のモータを用いて電動で
孔明けを行うようにすることもできる。

【００２８】また、注入部材６を、ねじ嵌合により伸縮
する一対のチューブ部材６３，６４を用い、手回しハン
ドル６２によって第１チューブ部材６３を回転させるこ
とにより、注入管６５を有する第２チューブ６４を昇降
できるので、注入作業が一層行い易い。なお、上記実施
形態では、カートリッジ保持部２が固定側であって、ド
リル部材５および注入部材６が可動側であったが、ドリ
ル部材５および注入部材６を固定側とし、カートリッジ
保持部２側が回転するようにしても良い。

【００２９】また、カートリッジ保持部２と、ドリル部
材５および注入部材６の保持部との相対変位は、上記実
施形態のように回転によるものが好ましいが、直線移動
によるもであっても良い。また、下ケーシング１の上面
に、所定位置に位置決め孔を有する蓋を被せて用いても
良い。この場合、この位置決め孔をカートリッジの充填
口を加工すべき位置の直上方に位置させ、この位置決め
孔を通してドリル加工や注入作業を行うことができる。

【００３０】次いで、図１１〜図１３は、本発明の液体
封入具の他の実施形態を示している。図１１および図１
２を参照して、本液体封入具Ａは、金属製又は樹脂製の
比較的細い注入管８１と、内部にインクが予め収容され
ており、上記注入管８１を通してインクを吸入し又吐出
する封入具本体としてのインク収容容器８２と、上記注
入管８１を保持してこれをインク収容容器８２に対して
固定するアタッチメント８５と、インク収容容器８２を
取り囲み且つインク収容容器８２とアタッチメント８５
を固定した保持枠８３とを有している。

【００３１】上記注入管８１の外周途中部には、下方か
ら嵌め入れられた栓６６の上面を位置決めするフランジ
状のストッパ８１２が設けられている。栓６６は注入管
８１を挿入するための貫通孔６６ａを有している。イン
ク収容容器８２へのインク充填は、工場出荷段階で既に
行われているので、本インク注入具Ａを購入したユーザ
は、注入管８１の下端の合成樹脂製の保護カバー８４を
取り外すだけで、そのまま使用することができる。な
お、工場において、インク収容容器８２にインクを充填
するには、各種方法を採用することができるが、例え
ば、アタッチメント８５を取り付ける前にＸＹ充填装置
等により所定量を充填することができる。

【００３２】注入管８１は、長さが例えば３〜５ｃｍ程
度であって、内径が１ｍｍ程度のパイプ材からなる。注
入管８１の下端は水平にカットされた形状を呈してお
り、上記保護カバー８４が被せられている。なお、上記
注入管８１の下端はカートリッジＣ内に挿入し易くする
ために斜めにカットされた形状を呈していても良く、ま
た安全性を高めるために丸くカットされた形状を呈して
いても良い。

【００３３】上記アタッチメント８５は、筒状をしてお
り、保持枠８３に固定するために、注入管８１の上端部
８１１の周囲に固定されている。このアタッチメント８
５は樹脂製であって、このアタッチメント８５と注入管
８１との嵌合長さは、当該アタッチメント８５が注入管
８１をぐらつかせずに保持するのに十分なものに設定さ
れている。注入管８１の最上端はアタッチメント８５を
貫通して上方へ突出している。また、アタッチメント８
５の上部は、保持枠８３の底部に形成された、後述する
第２筒状突起８３４内に、気密的に嵌め込まれて固定さ
れている。

【００３４】インク収容容器８２は、周側面８２１が蛇
腹状に形成された伸縮自在な円筒体からなり、上面８２
２が閉塞されて略平坦に形成されて指押し部を形成して
いる。また、底面８２３には、厚肉の筒状突起８２４が
形成され、保持枠８３の底部の、後述する第１筒状突起
８３３内に逆止状に嵌め込まれて固定されている。ま
た、インク収容容器８２の筒状突起８２４には、前述し
た注入管８１用のアタッチメント８５の上端部が、気密
的に嵌め込まれている。これにより、注入管８１の内部
とインク収容容器８２の内部とが気密的に連通されてい
る。また、インク収容容器８２は透明であり、内部のイ
ンクの量が確認できるようになっている。また、インク
収容容器８２は比較的柔軟な合成樹脂からなり、自身の
弾性により、外力が作用しない状態では伸長状態となる
ように付勢されている。インク収容容器８２では、伸長
するのに伴って下端の注入管８１を通してインクを吸入
すると共に、親指で上面８２２を押されて短縮するのに
伴って内部のインクを注入管８１から吐出する。

【００３５】保持枠８３は、比較的剛性の高い合成樹脂
により形成されている。この保持枠８３は、インク収容
容器８２の底面８２３を受ける底面部８３１と、インク
収容容器８２の周側面８２１を取り囲む周側壁８３２と
を有し、上方に開放した円筒容器状をしている。上記の
底面部８３１には、下方に突出する第１筒状突起８３３
と、この第１筒状突起８３３からさらに下方へ突出する
第２筒状突起８３４とが形成されている。

【００３６】また、保持枠８３の周側壁８３２には、上
方に開放する指導入溝８３５が所定深さで形成されてい
る。この指導入溝８３５は、インク収容容器８２の上面
８２２を押すときに親指を導入すると共に親指の押し込
み深さを規制するものである。周側壁８３２には、底面
部８３１の直上から所定高さまで延びる細長状の窓部８
３６が１又は複数、開放形成されている。この窓部８３
６を通して、透明なインク収容容器８２内のインク量
が、外部から確認できるようになっている。

【００３７】本実施形態では、図１３に示すように、予
め孔を開けたカートリッジＣに対してインク注入する際
において、例えば人指指Ｈ２と中指Ｈ３を、注入管８１
を挟んだ両側で保持枠８３の底面部８３１に添えると共
に、親指Ｈ１を保持枠８３の指導入溝３６に導入するこ
とにより、所定の剛性を持つ保持枠８３を介してインク
注入具Ａ自体を安定して保持することができる。このた
め、押し込んだ親指Ｈ１によってインク収容容器８２を
スムーズに押し縮めて円滑にインク注入が行える。

【００３８】そして、予め栓６６を嵌め入れてある注入
管８１をインク注入終了後にさらに押し下げることによ
り、注入からの一連の作業で、栓６６を充填口に押し込
み装着することができる結果、封入作業が非常に容易で
ある。また、所定の剛性を持つ保持枠８３に注入管８１
を固定したので、注入管８１がぐらつくことがなく、よ
りスムーズにインク注入が行える。さらに、指導入溝８
３５の溝底によって親指Ｈ１の押し込み深さを所定深さ
に規制できるので、カートリッジＣからインクがあふれ
でることを防止できる。

【００３９】図１１の実施形態では、保持枠８３を有す
るものとしたが、保持枠８３を持たないものにても実施
可能である。なお、本発明は上記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲で種々の変更を施すこと
ができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の液体封入具では、予め栓
を装着した注入管を充填口に挿入してカートリッジ内に
液体を充填した後、注入管をさらに充填口内へ押し込む
ことにより、栓を充填口内に押し込んで充填口を塞ぐこ
とができる。液体注入と充填口への栓装着を一連の動作
で行うことができ、液体の封入作業が非常に簡単に行え
る。

【００４１】また、請求項２記載の液体封入具では、保
持枠を手で持つことにより安定して注入作業を行うこと
ができ、しかも、栓を充填口内へ押し込むときに注入管
がぐらつかないので、栓の装着が容易に行える。また、
請求項３記載の液体再充填装置では、カートリッジ保持
部にカートリッジを保持し、ドリル部材によって、カー
トリッジの所定位置に充填口を孔明け加工した後、この
充填口に液体封入具の注入管を挿入し、液体を充填す
る。次いで、注入管をさらに下降させて、注入管に予め
装着した栓をストッパによって押し下げながら、充填口
内に押し込み、この栓によって充填口を塞ぐ。上記カー
トリッジ保持部にカートリッジを保持しておくことがで
きるので、充填口のドリル加工や、充填口を通しての注
入作業を行い易く、また、栓の装着も行い易い。

【００４２】また、請求項４記載の液体再充填装置で
は、上記ドリル部材と注入部材とを保持する操作部材保
持部を備え、カートリッジ保持部と操作部材保持部と
は、ドリル部材によって加工された充填口の位置に注入
部材を変位できるように、互いに相対変位自在であれば
好ましい。この場合、カートリッジ保持部と操作部材保
持部とを、単に相対変位させるだけで、充填口に対応す
る位置へドリル部材や注入部材を精度良く変位させるこ
とができ、使い勝手が良い。したがって、不慣れな人で
も容易に再充填作業を行うことができる。また、部品点
数が少なく構造が簡単なので、製造コストが安い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の液体封入具を含む液体再
充填装置の概略斜視図である。

【図２】液体再充填装置の分解斜視図である。

【図３】液体再充填装置の上ケーシングの縦断面図であ
る。

【図４】ドリル部材の縦断面図である。

【図５】ドリル部材の側面図である。

【図６】注入部材の縦断面図である。

【図７】注入部材の手回しハンドルとインク供給容器の
要部の断面図である。

【図８】（ａ）〜（ｃ）は液体再充填工程を順次に示す
概略断面図である。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は図８（ｃ）に続く液体再充填
工程を順次に示す概略断面図である。

【図１０】（ａ）および（ｃ）は図９（ｃ）に続く液体
再充填工程を順次に示す概略断面図である。

【図１１】本発明の他の実施形態の液体封入具の斜視図
である。

【図１２】液体封入具の縦断面図である。

【図１３】液体封入具を用いてカートリッジにインクを
注入する際の側面図である。

【符号の説明】

１ 下ケーシング ２ カートリッジ保持部 ３ 上ケーシング ４ 回転部材（操作部材保持部） ５ ドリル部材 ５１ 固定部 ５２ 手回しハンドル ５４ ドリル ６ 注入部材（液体封入具） ６１ 固定部 ６２ 手回しハンドル ６３ 第１チューブ ６４ 第２チューブ ６５ 注入管 ６５ａ ストッパ ６６ 栓 Ｃ インクカートリッジ Ｃ１ 充填口 ８１ 注入管 ８１２ ストッパ ８２ インク収容容器（封入具本体） ８３ 保持枠

【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】（ａ）および（ｂ）は図９（ｃ）に続く液体
再充填工程を順次に示す概略断面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】消費されるための液体が充填され且つ再充
   填のための充填口が設定されていないカートリッジに対
   して、液体を再充填するのに用いる液体封入具であっ
   て、 上記カートリッジの上方の所定位置に保持される封入具
   本体と、 この封入具本体の下部に設けられ、上記カートリッジに
   孔明け加工される充填口に挿脱自在な注入管とを備え、 この注入管の外径は、液体充填後の充填口を塞ぐための
   弾性を有する筒状の栓を下方から装着して保持できるよ
   うに設定されており、 上記注入管の外周には、上記栓の上面位置を規制するス
   トッパが設けられていることを特徴とする液体封入具。
2. 【請求項２】封入具本体は、弾性伸縮自在であって液体
   を収容した蛇腹状のインク収容容器からなり、このイン
   ク収容容器の周囲を取り囲んでこれを保持するとともに
   上記注入管を保持した手持ち可能な保持枠を備えたこと
   を特徴とする請求項１記載の液体封入具。
3. 【請求項３】上記カートリッジを保持するカートリッジ
   保持部と、このカートリッジ保持部に保持したカートリ
   ッジに充填口を加工するドリル部材と、このドリル部材
   により加工された充填口を通して液体を注入する請求項
   １記載の液体封入具とを、装置本体に設けたことを特徴
   とする液体再充填装置。
4. 【請求項４】上記ドリル部材と注入部材とを保持する操
   作部材保持部を備え、 カートリッジ保持部と操作部材保持部とは、ドリル部材
   によって加工された充填口の位置に注入部材を変位でき
   るように、互いに相対変位自在であることを特徴とする
   請求項３記載の液体再充填装置。