JPH1058462A - 発泡合成樹脂の製造方法及び製造装置 - Google Patents
発泡合成樹脂の製造方法及び製造装置Info
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- JPH1058462A JPH1058462A JP8221107A JP22110796A JPH1058462A JP H1058462 A JPH1058462 A JP H1058462A JP 8221107 A JP8221107 A JP 8221107A JP 22110796 A JP22110796 A JP 22110796A JP H1058462 A JPH1058462 A JP H1058462A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２成分を反応させて発泡合成樹脂を製造する
発泡合成樹脂の製造方法であって、より均一且つ微小な
セル径をもつ発泡合成樹脂を製造する方法及び製造装置
を提供する。 【解決手段】 ２成分を反応させて発泡合成樹脂を製造
する発泡合成樹脂の製造方法であって、これら２成分
を、反応を生じないようにして二つの密閉容器にそれぞ
れ用意し、各密閉容器内にガスを導入して、所定の圧力
及び温度において、該ガスで二つの密閉容器中にあるそ
れぞれの成分を飽和させた後、これら２成分を混合し、
該混合物を、金型内で圧力及び／又は温度を変化させな
がら反応させて、発泡合成樹脂を製造する。
発泡合成樹脂の製造方法であって、より均一且つ微小な
セル径をもつ発泡合成樹脂を製造する方法及び製造装置
を提供する。 【解決手段】 ２成分を反応させて発泡合成樹脂を製造
する発泡合成樹脂の製造方法であって、これら２成分
を、反応を生じないようにして二つの密閉容器にそれぞ
れ用意し、各密閉容器内にガスを導入して、所定の圧力
及び温度において、該ガスで二つの密閉容器中にあるそ
れぞれの成分を飽和させた後、これら２成分を混合し、
該混合物を、金型内で圧力及び／又は温度を変化させな
がら反応させて、発泡合成樹脂を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主剤と硬化剤な
ど、２成分を反応させて発泡合成樹脂を製造する発泡合
成樹脂の製造方法及び製造装置に関する。
ど、２成分を反応させて発泡合成樹脂を製造する発泡合
成樹脂の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２成分を反応させて発泡合成樹脂
を製造する発泡合成樹脂の製造方法としては、これら２
成分中に、ガスをミキサーなどで攪拌しながら混入させ
て、機械的に発泡させる方法や、低沸点の化合物を発泡
剤として添加して物理的に発泡させる方法、或いは、２
成分の化学反応により、ガスを発生させて化学的に発泡
させる方法なとがよく知られている。
を製造する発泡合成樹脂の製造方法としては、これら２
成分中に、ガスをミキサーなどで攪拌しながら混入させ
て、機械的に発泡させる方法や、低沸点の化合物を発泡
剤として添加して物理的に発泡させる方法、或いは、２
成分の化学反応により、ガスを発生させて化学的に発泡
させる方法なとがよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、近年、発泡
合成樹脂の使用量の増加に伴い、より軽量且つ高強度の
発泡合成樹脂の開発が望まれており、発泡合成樹脂を軽
量且つ高強度とするためには、発泡合成樹脂中のセル
を、より均一且つ微小なセル径とする必要がある。一
方、従来の製造方法では、発泡合成樹脂中のセル径が、
小さくても１００μｍ程度、或いはそれ以上の大きさの
ものしか得られず、上記の要望に十分答えられるもので
はなかった。
合成樹脂の使用量の増加に伴い、より軽量且つ高強度の
発泡合成樹脂の開発が望まれており、発泡合成樹脂を軽
量且つ高強度とするためには、発泡合成樹脂中のセル
を、より均一且つ微小なセル径とする必要がある。一
方、従来の製造方法では、発泡合成樹脂中のセル径が、
小さくても１００μｍ程度、或いはそれ以上の大きさの
ものしか得られず、上記の要望に十分答えられるもので
はなかった。
【０００４】本発明の目的は、２成分を反応させて発泡
合成樹脂を製造する発泡合成樹脂の製造方法であって、
より均一且つ微小なセル径をもつ発泡合成樹脂を製造し
ようとするものである。
合成樹脂を製造する発泡合成樹脂の製造方法であって、
より均一且つ微小なセル径をもつ発泡合成樹脂を製造し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、２成分を反応させて発泡合成樹脂を製造
する発泡合成樹脂の製造方法であって、これら２成分
を、反応を生じないようにして二つの密閉容器にそれぞ
れ用意し、各密閉容器内にガスを導入して、所定の圧力
及び温度において、該ガスで二つの密閉容器中にあるそ
れぞれの成分を飽和させた後、これら２成分を混合し、
該混合物を、金型内で、圧力及び／又は温度を変化させ
ながら反応させて、発泡合成樹脂を製造するものであ
る。
め、本発明は、２成分を反応させて発泡合成樹脂を製造
する発泡合成樹脂の製造方法であって、これら２成分
を、反応を生じないようにして二つの密閉容器にそれぞ
れ用意し、各密閉容器内にガスを導入して、所定の圧力
及び温度において、該ガスで二つの密閉容器中にあるそ
れぞれの成分を飽和させた後、これら２成分を混合し、
該混合物を、金型内で、圧力及び／又は温度を変化させ
ながら反応させて、発泡合成樹脂を製造するものであ
る。
【０００６】また、製造された発泡合成樹脂のセル径
は、好適には３０μｍ以下である。また、密閉容器内に
導入するガスは、好適には二酸化炭素ガスである。ま
た、発泡合成樹脂が、好適には、ポリウレタン発泡体、
ポリアミド発泡体、ジシクロペンタジエン発泡体、不飽
和ポリエステル発泡体、アクリラメイト発泡体、エポキ
シ発泡体である。
は、好適には３０μｍ以下である。また、密閉容器内に
導入するガスは、好適には二酸化炭素ガスである。ま
た、発泡合成樹脂が、好適には、ポリウレタン発泡体、
ポリアミド発泡体、ジシクロペンタジエン発泡体、不飽
和ポリエステル発泡体、アクリラメイト発泡体、エポキ
シ発泡体である。
【０００７】さらに、本発明は、２成分をそれぞれ密閉
して収容する第１容器及び第２容器と、これら第１容器
及び第２容器に連通し、前記２成分を混合する混合チャ
ンバーと、この混合チャンバーで混合された前記２成分
を反応させて成形する金型とを備え、前記第１容器及び
第２容器内のそれぞれの成分にガスを供給するガス供給
手段と、金型内の圧力と温度とを制御する圧力温度制御
手段とを備えている発泡合成樹脂の製造装置にも向けら
れている。
して収容する第１容器及び第２容器と、これら第１容器
及び第２容器に連通し、前記２成分を混合する混合チャ
ンバーと、この混合チャンバーで混合された前記２成分
を反応させて成形する金型とを備え、前記第１容器及び
第２容器内のそれぞれの成分にガスを供給するガス供給
手段と、金型内の圧力と温度とを制御する圧力温度制御
手段とを備えている発泡合成樹脂の製造装置にも向けら
れている。
【０００８】
【発明の作用効果】本発明によれば、予め、所定の圧力
及び温度において２成分中で飽和しているガスが、金型
内において、混合成分の反応による圧力温度変化に加え
て、さらに圧力及び／又は温度を変化させることによ
り、混合成分に対するガスの溶解度を低下させて、それ
を契機として均一且つ微小なセル径をもつ発泡合成樹脂
を製造できる。
及び温度において２成分中で飽和しているガスが、金型
内において、混合成分の反応による圧力温度変化に加え
て、さらに圧力及び／又は温度を変化させることによ
り、混合成分に対するガスの溶解度を低下させて、それ
を契機として均一且つ微小なセル径をもつ発泡合成樹脂
を製造できる。
【０００９】また、製造される発泡合成樹脂のセル径を
３０μｍ以下とすると、微小なセル径を均一にもつ、い
わゆるマイクロセルラーフォームの用途として有効に用
いることができる。また、密閉容器内に導入するガスが
二酸化炭素ガスであると、他のガスに比べて高い拡散性
をもっているため、それぞれの成分をより飽和させやす
い。
３０μｍ以下とすると、微小なセル径を均一にもつ、い
わゆるマイクロセルラーフォームの用途として有効に用
いることができる。また、密閉容器内に導入するガスが
二酸化炭素ガスであると、他のガスに比べて高い拡散性
をもっているため、それぞれの成分をより飽和させやす
い。
【００１０】また、発泡合成樹脂が、ポリウレタン発泡
体、ポリアミド発泡体、ジシクロペンタジエン発泡体、
不飽和ポリエステル発泡体、アクリラメイト発泡体、エ
ポキシ発泡体であると、均一且つ微小なセル径をもつ発
泡合成樹脂を、効率的に製造できる。さらに、本発明の
発泡合成樹脂の製造装置を用いて製造すると、均一且つ
微小なセル径をもつ発泡合成樹脂を製造でき、さらに
は、圧力温度制御手段を用いて、金型内の圧力及び／又
は温度を制御することにより、発泡合成樹脂中のセル径
やセル数を調節することができる。
体、ポリアミド発泡体、ジシクロペンタジエン発泡体、
不飽和ポリエステル発泡体、アクリラメイト発泡体、エ
ポキシ発泡体であると、均一且つ微小なセル径をもつ発
泡合成樹脂を、効率的に製造できる。さらに、本発明の
発泡合成樹脂の製造装置を用いて製造すると、均一且つ
微小なセル径をもつ発泡合成樹脂を製造でき、さらに
は、圧力温度制御手段を用いて、金型内の圧力及び／又
は温度を制御することにより、発泡合成樹脂中のセル径
やセル数を調節することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を、図１に示す
概念図を参照しながら説明する。本発明に用いられる発
泡合成樹脂は、主剤と硬化剤などからなり、互いに反応
する２成分を反応させることにより得られる熱硬化性の
発泡合成樹脂で、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、アクリラメイト樹脂、エポキシ樹脂などを挙げ
ることができる。
概念図を参照しながら説明する。本発明に用いられる発
泡合成樹脂は、主剤と硬化剤などからなり、互いに反応
する２成分を反応させることにより得られる熱硬化性の
発泡合成樹脂で、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、アクリラメイト樹脂、エポキシ樹脂などを挙げ
ることができる。
【００１２】これら発泡合成樹脂を製造する原料成分
は、発泡成形前においては、反応を生じさせないように
２成分に分けて、それぞれを密閉して収容できる第１容
器及び第２容器に収容しておく。２成分とするには、発
泡合成樹脂の種類により異なるが、例えば、混合すると
常温でもすばやく反応するものにあっては、互いに反応
する成分を別々の容器に収容したり、或いは、反応に加
熱が必要なものにあっては、反応する原料成分と触媒と
を混合しておき、これらを２成分に分けてそれぞれの容
器に収容しておいてもよい。
は、発泡成形前においては、反応を生じさせないように
２成分に分けて、それぞれを密閉して収容できる第１容
器及び第２容器に収容しておく。２成分とするには、発
泡合成樹脂の種類により異なるが、例えば、混合すると
常温でもすばやく反応するものにあっては、互いに反応
する成分を別々の容器に収容したり、或いは、反応に加
熱が必要なものにあっては、反応する原料成分と触媒と
を混合しておき、これらを２成分に分けてそれぞれの容
器に収容しておいてもよい。
【００１３】具体的には、例えば、ポリウレタン樹脂に
あっては、イソシアネート成分とポリオール成分とに分
け、ポリアミド樹脂にあっては、カプロラクタムと触媒
との混合成分と、カプロラクタムとアクリルポリオール
及び／又はウレタンポリオールとの混合成分とに分け、
ジシクロペンタジエン樹脂にあっては、ジシクロペンタ
ジエンと有機金属触媒との混合成分と、ジシクロペンタ
ジエンと金属系開始剤との混合成分とに分け、不飽和ポ
リエステル樹脂にあっては、不飽和ポリエステルとスチ
レンなどの架橋剤と過酸化物系開始剤との混合成分と、
不飽和ポリエステルとスチレンなどの架橋剤とコバルト
系促進剤との混合成分とに分け、アクリラメイト樹脂に
あっては、不飽和アルコールと有機金属系触媒とコバル
ト系促進剤との混合成分と、イソシアネートと過酸化物
系開始剤との混合成分に分け、エポキシ樹脂にあって
は、ビスフェノールＡなどのエポキシと触媒との混合成
分と、アミンなどの硬化剤成分とに分けておくのが好ま
しい。
あっては、イソシアネート成分とポリオール成分とに分
け、ポリアミド樹脂にあっては、カプロラクタムと触媒
との混合成分と、カプロラクタムとアクリルポリオール
及び／又はウレタンポリオールとの混合成分とに分け、
ジシクロペンタジエン樹脂にあっては、ジシクロペンタ
ジエンと有機金属触媒との混合成分と、ジシクロペンタ
ジエンと金属系開始剤との混合成分とに分け、不飽和ポ
リエステル樹脂にあっては、不飽和ポリエステルとスチ
レンなどの架橋剤と過酸化物系開始剤との混合成分と、
不飽和ポリエステルとスチレンなどの架橋剤とコバルト
系促進剤との混合成分とに分け、アクリラメイト樹脂に
あっては、不飽和アルコールと有機金属系触媒とコバル
ト系促進剤との混合成分と、イソシアネートと過酸化物
系開始剤との混合成分に分け、エポキシ樹脂にあって
は、ビスフェノールＡなどのエポキシと触媒との混合成
分と、アミンなどの硬化剤成分とに分けておくのが好ま
しい。
【００１４】そして、これら各成分が収容された第１容
器及び第２容器に、ガス供給手段からガスを導入して、
所定の圧力及び温度において、導入されたガスでもって
第１容器及び第２容器中にあるそれぞれの成分を飽和さ
せる。この場合、導入するガスは、二酸化炭素ガス、窒
素ガス、アルゴンガスなど発泡ガスとして作用するガス
であれば何れでもよいが、好ましくは、二酸化炭素ガス
が用いられる。二酸化炭素ガスは、他のガスに比べて高
い拡散性をもっているため、これらの成分をより飽和さ
せやすい。
器及び第２容器に、ガス供給手段からガスを導入して、
所定の圧力及び温度において、導入されたガスでもって
第１容器及び第２容器中にあるそれぞれの成分を飽和さ
せる。この場合、導入するガスは、二酸化炭素ガス、窒
素ガス、アルゴンガスなど発泡ガスとして作用するガス
であれば何れでもよいが、好ましくは、二酸化炭素ガス
が用いられる。二酸化炭素ガスは、他のガスに比べて高
い拡散性をもっているため、これらの成分をより飽和さ
せやすい。
【００１５】また、それぞれの成分を飽和させるには、
例えば、常温下において圧力のみを加えて飽和させる場
合、ガス供給手段に加圧装置を備え、この加圧装置によ
りガスを第１容器及び第２容器内に圧送すると共に、第
１容器及び第２容器内を加圧して、例えば、約１０時間
で６０気圧以上の圧力を加えるか、或いは、約３〜５時
間で８０気圧以上の圧力を加えることにより行うのが好
ましい。
例えば、常温下において圧力のみを加えて飽和させる場
合、ガス供給手段に加圧装置を備え、この加圧装置によ
りガスを第１容器及び第２容器内に圧送すると共に、第
１容器及び第２容器内を加圧して、例えば、約１０時間
で６０気圧以上の圧力を加えるか、或いは、約３〜５時
間で８０気圧以上の圧力を加えることにより行うのが好
ましい。
【００１６】次いで、この圧力及び温度を保持した状態
で、これら第１容器及び第２容器に連通し前記２成分を
混合する混合チャンバーに各成分を送り、この混合チャ
ンバーにおいて２成分を均一に混合する。各成分の輸送
はポンプなどを用いて行なわれる。そして、混合された
成分は、金型に送られて、混合成分が化学反応を起こす
とともに、金型内の圧力と温度とを制御する圧力温度制
御手段により、金型内の圧力及び／又は温度を急激に変
化させる。
で、これら第１容器及び第２容器に連通し前記２成分を
混合する混合チャンバーに各成分を送り、この混合チャ
ンバーにおいて２成分を均一に混合する。各成分の輸送
はポンプなどを用いて行なわれる。そして、混合された
成分は、金型に送られて、混合成分が化学反応を起こす
とともに、金型内の圧力と温度とを制御する圧力温度制
御手段により、金型内の圧力及び／又は温度を急激に変
化させる。
【００１７】すなわち、金型内では、混合成分の反応に
よる圧力温度変化に加えて、外部からの制御による急激
な圧力及び／又は温度の変化により、予め２成分中で飽
和しているガスの混合成分に対する溶解度が低下して、
それを契機として、均一且つ微小なセル径をもつ発泡合
成樹脂を製造できるのである。この場合、圧力、温度の
何れを変化させてもよいが、高圧によりガスを飽和させ
ている場合は、圧力温度制御手段として圧力調整弁を備
えて、この圧力調整弁を開いて圧力を急激に低下させる
ように制御するのが好ましい。
よる圧力温度変化に加えて、外部からの制御による急激
な圧力及び／又は温度の変化により、予め２成分中で飽
和しているガスの混合成分に対する溶解度が低下して、
それを契機として、均一且つ微小なセル径をもつ発泡合
成樹脂を製造できるのである。この場合、圧力、温度の
何れを変化させてもよいが、高圧によりガスを飽和させ
ている場合は、圧力温度制御手段として圧力調整弁を備
えて、この圧力調整弁を開いて圧力を急激に低下させる
ように制御するのが好ましい。
【００１８】この圧力変化は、セル径３０μｍ以下とす
るには、上記のように８０〜６０気圧以上の圧力で飽和
させている場合には、反応時の圧力として４０〜２０気
圧以下とするのが好ましい。また、前記圧力温度制御手
段を用いて、金型内の圧力及び／又は温度を適宜制御す
ることにより、発泡合成樹脂中のセル径やセル数を調節
でき、所望のセル径やセル数をもつ発泡合成樹脂を得る
ことができる。
るには、上記のように８０〜６０気圧以上の圧力で飽和
させている場合には、反応時の圧力として４０〜２０気
圧以下とするのが好ましい。また、前記圧力温度制御手
段を用いて、金型内の圧力及び／又は温度を適宜制御す
ることにより、発泡合成樹脂中のセル径やセル数を調節
でき、所望のセル径やセル数をもつ発泡合成樹脂を得る
ことができる。
【００１９】尚、前記圧力温度制御手段としては、公知
の圧力制御手段及び公知の温度制御手段の何れを用いて
もよく、これらの制御をコンピュータで行なってもよ
い。さらに、この場合において、製造される発泡合成樹
脂のセル径を３０μｍ以下となるように制御してやる
と、得られた発泡合成樹脂は、微小なセル径を均一にも
つ、いわゆるマイクロセルラーフォームの用途として有
効に用いることができる。
の圧力制御手段及び公知の温度制御手段の何れを用いて
もよく、これらの制御をコンピュータで行なってもよ
い。さらに、この場合において、製造される発泡合成樹
脂のセル径を３０μｍ以下となるように制御してやる
と、得られた発泡合成樹脂は、微小なセル径を均一にも
つ、いわゆるマイクロセルラーフォームの用途として有
効に用いることができる。
【図１】本発明の発泡合成樹脂の製造装置の概略示す概
念図である。
念図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 63:00 75:00 77:00 105:04
Claims (10)
- 【請求項１】 ２成分を反応させて発泡合成樹脂を製造
する発泡合成樹脂の製造方法であって、 これら２成分を、反応を生じないようにして二つの密閉
容器にそれぞれ用意し、 各密閉容器内にガスを導入して、所定の圧力及び温度に
おいて、該ガスで二つの密閉容器中にあるそれぞれの成
分を飽和させた後、これら２成分を混合し、 該混合物を、金型内で、圧力及び／又は温度を変化させ
ながら反応させて、発泡合成樹脂を製造することを特徴
とする発泡合成樹脂の製造方法。 - 【請求項２】 得られる発泡合成樹脂のセル径が、３０
μｍ以下である請求項１記載の発泡合成樹脂の製造方
法。 - 【請求項３】 密閉容器内に導入するガスが、二酸化炭
素ガスである請求項１記載の発泡合成樹脂の製造方法。 - 【請求項４】 発泡合成樹脂がポリウレタン発泡体であ
る請求項１記載の発泡合成樹脂の製造方法。 - 【請求項５】 発泡合成樹脂がポリアミド発泡体である
請求項１記載の発泡合成樹脂の製造方法。 - 【請求項６】 発泡合成樹脂がジシクロペンタジエン発
泡体である請求項１記載の発泡合成樹脂の製造方法。 - 【請求項７】 発泡合成樹脂が不飽和ポリエステル発泡
体である請求項１記載の発泡合成樹脂の製造方法。 - 【請求項８】 発泡合成樹脂がアクリラメイト発泡体で
ある請求項１記載の発泡合成樹脂の製造方法。 - 【請求項９】 発泡合成樹脂がエポキシ発泡体である請
求項１記載の発泡合成樹脂の製造方法。 - 【請求項１０】 ２成分をそれぞれ密閉して収容する第
１容器及び第２容器と、これら第１容器及び第２容器に
連通し、前記２成分を混合する混合チャンバーと、この
混合チャンバーで混合された前記２成分を反応させて成
形する金型とを備え、 前記第１容器及び第２容器内のそれぞれの成分にガスを
供給するガス供給手段と、金型内の圧力と温度とを制御
する圧力温度制御手段とを備えていることを特徴とする
発泡合成樹脂の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221107A JPH1058462A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 発泡合成樹脂の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221107A JPH1058462A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 発泡合成樹脂の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058462A true JPH1058462A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16761602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8221107A Pending JPH1058462A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 発泡合成樹脂の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058462A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039475A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Teijin Meton Kk | 微細気泡を含有する車両用部材 |
| JP2010181481A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Ricoh Co Ltd | 光走査装置及びこれを使用する画像形成装置 |
| WO2014087953A1 (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | 株式会社タチエス | 表皮一体発泡成形品の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP8221107A patent/JPH1058462A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039475A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Teijin Meton Kk | 微細気泡を含有する車両用部材 |
| JP2010181481A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Ricoh Co Ltd | 光走査装置及びこれを使用する画像形成装置 |
| WO2014087953A1 (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | 株式会社タチエス | 表皮一体発泡成形品の製造方法 |
| US9827698B2 (en) | 2012-12-03 | 2017-11-28 | Tachi-S Co., Ltd. | Process for forming a foam product integral with surface cover element |
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