JPH1056767A - バイブレータ モータ - Google Patents
バイブレータ モータInfo
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- JPH1056767A JPH1056767A JP9100184A JP10018497A JPH1056767A JP H1056767 A JPH1056767 A JP H1056767A JP 9100184 A JP9100184 A JP 9100184A JP 10018497 A JP10018497 A JP 10018497A JP H1056767 A JPH1056767 A JP H1056767A
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
- B26B19/28—Drive layout for hair clippers or dry shavers, e.g. providing for electromotive drive
- B26B19/282—Motors without a rotating central drive shaft, e.g. linear motors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K33/00—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
- H02K33/02—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with armatures moved one way by energisation of a single coil system and returned by mechanical force, e.g. by springs
- H02K33/04—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with armatures moved one way by energisation of a single coil system and returned by mechanical force, e.g. by springs wherein the frequency of operation is determined by the frequency of uninterrupted AC energisation
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- Power Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】低温度で高出力の新規且つ改良されたバイブレ
ータモータを提供すること。 【解決手段】バイブレータモータの固定磁束透過部材及
び可動磁束透過部材が、固定及び可動部材の選択された
対応する表面間に複数のギャップ領域１４６，１５０，
１５４を形成し、固定及び可動部材の選択された対応す
る表面間に形成された空隙１４８，１５２，１５６を有
する。空隙は、合計のギャップ表面積と、見掛けのギャ
ップ表面積を有する。見掛けのギャップ表面積は、可動
部材の振動経路の方向と略垂直な面を通して、あるいは
経路に垂直な固定又は可動部材の選択された横断面を通
して、各ギャップを形成する選択された表面を見ること
により測定できる。少なくとも一つの磁束ギャップ領域
における合計のギャップ表面積は、ギャップの見掛けの
ギャップ表面積より大きい。
ータモータを提供すること。 【解決手段】バイブレータモータの固定磁束透過部材及
び可動磁束透過部材が、固定及び可動部材の選択された
対応する表面間に複数のギャップ領域１４６，１５０，
１５４を形成し、固定及び可動部材の選択された対応す
る表面間に形成された空隙１４８，１５２，１５６を有
する。空隙は、合計のギャップ表面積と、見掛けのギャ
ップ表面積を有する。見掛けのギャップ表面積は、可動
部材の振動経路の方向と略垂直な面を通して、あるいは
経路に垂直な固定又は可動部材の選択された横断面を通
して、各ギャップを形成する選択された表面を見ること
により測定できる。少なくとも一つの磁束ギャップ領域
における合計のギャップ表面積は、ギャップの見掛けの
ギャップ表面積より大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バイブレータモー
タに関し、特にバリカン、マッサージ器及び同様のもの
に用いられるバイブレータモータであって、従来のバイ
ブレータモータより効率であり、低温度においてより高
出力であるバイブレータモータに関する。
タに関し、特にバリカン、マッサージ器及び同様のもの
に用いられるバイブレータモータであって、従来のバイ
ブレータモータより効率であり、低温度においてより高
出力であるバイブレータモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】バイブレータモータは、電気バリカンに
長い間使用されており、米国特許第２, ８７７, ３６
４、２, ９８６, ６６２及び３, ０２６, ４３０に全体
として参照されている。
長い間使用されており、米国特許第２, ８７７, ３６
４、２, ９８６, ６６２及び３, ０２６, ４３０に全体
として参照されている。
【０００３】従来のバリカンに使用されるバイブレータ
モータが、図１０に示される。図１０において、バリカ
ン１０は、ケース１２、固定毛切り刃１４及び往復運動
する毛切り刃１６を有している。刃１６は、バイブレー
タモータ１８によって駆動され、バイブレータモータ１
８は、固定コイル２０、コイル積層薄板２２及び可動積
層薄板２４を有している。
モータが、図１０に示される。図１０において、バリカ
ン１０は、ケース１２、固定毛切り刃１４及び往復運動
する毛切り刃１６を有している。刃１６は、バイブレー
タモータ１８によって駆動され、バイブレータモータ１
８は、固定コイル２０、コイル積層薄板２２及び可動積
層薄板２４を有している。
【０００４】コイル積層薄板２２は、ケース１２内に静
止している。可動アーム積層薄板２４は、振動アーム２
６の一部を構成する。振動アーム２６は、また、テイル
ブラケット２８を含み、テイルブラケット２８は、リー
フスプリング３０を有している。アーム２６は、弾性フ
ィンガ３２を介して可動刃１６に作用的に接続されてい
る。機械スプリングシステム３４は、ケース１２に端部
３４で固定されているテイルブラケット２８と、テイル
ブラケット２８の両側にあって、且つケース１２の隣接
する壁の間にあるコイルスプリング３６を含んでいる。
機械スプリングシステム３４は、振動アームが適切な共
振周波数を有するように設計されている。
止している。可動アーム積層薄板２４は、振動アーム２
６の一部を構成する。振動アーム２６は、また、テイル
ブラケット２８を含み、テイルブラケット２８は、リー
フスプリング３０を有している。アーム２６は、弾性フ
ィンガ３２を介して可動刃１６に作用的に接続されてい
る。機械スプリングシステム３４は、ケース１２に端部
３４で固定されているテイルブラケット２８と、テイル
ブラケット２８の両側にあって、且つケース１２の隣接
する壁の間にあるコイルスプリング３６を含んでいる。
機械スプリングシステム３４は、振動アームが適切な共
振周波数を有するように設計されている。
【０００５】アーム２６は、動作中振動し、可動刃１６
を図１０に示すパスＡに沿って、往復運動させる。振動
アームは、端部３４に固定されているので、アーム積層
薄板は、やや弓なりに往復運動する。
を図１０に示すパスＡに沿って、往復運動させる。振動
アームは、端部３４に固定されているので、アーム積層
薄板は、やや弓なりに往復運動する。
【０００６】コイル積層薄板２２及び可動積層薄板２４
は、図１０において破線の矩形３８、４０及び４２によ
って示されている３つの磁束空隙領域を作り出すように
配置されている。図１０において、コイル２２により発
生される磁束が、空隙４４、４６、４８をそれぞれ横切
り、交流電磁極を作る。交流電磁極は、機械スプリング
システムと適切に組み合わされて、振動アーム２６を振
動させる。 図１０及び他の図において、磁束空隙領域
は、実際のものより大きく描かれ、明瞭にされている。
磁束空隙領域は、磁界が積層薄板の可動極及び静止極間
に流れる比較的高磁束密度を有する範囲を覆う様に意図
されている。
は、図１０において破線の矩形３８、４０及び４２によ
って示されている３つの磁束空隙領域を作り出すように
配置されている。図１０において、コイル２２により発
生される磁束が、空隙４４、４６、４８をそれぞれ横切
り、交流電磁極を作る。交流電磁極は、機械スプリング
システムと適切に組み合わされて、振動アーム２６を振
動させる。 図１０及び他の図において、磁束空隙領域
は、実際のものより大きく描かれ、明瞭にされている。
磁束空隙領域は、磁界が積層薄板の可動極及び静止極間
に流れる比較的高磁束密度を有する範囲を覆う様に意図
されている。
【０００７】空隙４４、４６及び４８（それぞれ磁束空
隙領域３８，４０及び４２内にある）は、可動積層薄板
２４の動きの方向に対して実質的に直角である積層薄板
の略平行な対応する表面により形成されている。振動ア
ーム２６の位置は、溝の切られたパワースクリュー５０
の回転によって調整され、空隙４４、４６及び４８が動
作中最小にされる。これにより、従来のバイブレータバ
リカンモータの磁気効率を最大にしている。空隙４４、
４６及び４８の間隔は、動作中定常的に変化し、従っ
て、空隙の３次元形状が変化する。固定及び可動積層薄
板の見掛けの空隙表面は、可動積層薄板の振動のパスＡ
の方向と略直角を成している平面を通して測定すること
ができる。垂直平面内で、積層薄板の適当な横断面で、
この測定をすることができる。あるいは、垂直平面を通
して主要な磁束が流れる領域を代表する積層薄板の一つ
の表面を単に観察する事により測定が可能である。図１
０において、見掛けの空隙表面積は、空隙が形成される
積層薄板の実際の表面積と略同じである。即ち、空隙４
４、４６、及び４８の長さは、それぞれの空隙を形成す
るもっとも狭い積層薄板表面の幅と略同じである。この
様に、例えば空隙４６の空隙長さ４６ＧＬは、領域４０
内の積層薄板２２の幅２２Ｗと略同じである。ギャップ
４４の長さは、空隙領域３８内の積層薄板２４の幅２４
Ｎに略等しい。空隙の深さは、積層薄板の積層の厚みと
略同様である。
隙領域３８，４０及び４２内にある）は、可動積層薄板
２４の動きの方向に対して実質的に直角である積層薄板
の略平行な対応する表面により形成されている。振動ア
ーム２６の位置は、溝の切られたパワースクリュー５０
の回転によって調整され、空隙４４、４６及び４８が動
作中最小にされる。これにより、従来のバイブレータバ
リカンモータの磁気効率を最大にしている。空隙４４、
４６及び４８の間隔は、動作中定常的に変化し、従っ
て、空隙の３次元形状が変化する。固定及び可動積層薄
板の見掛けの空隙表面は、可動積層薄板の振動のパスＡ
の方向と略直角を成している平面を通して測定すること
ができる。垂直平面内で、積層薄板の適当な横断面で、
この測定をすることができる。あるいは、垂直平面を通
して主要な磁束が流れる領域を代表する積層薄板の一つ
の表面を単に観察する事により測定が可能である。図１
０において、見掛けの空隙表面積は、空隙が形成される
積層薄板の実際の表面積と略同じである。即ち、空隙４
４、４６、及び４８の長さは、それぞれの空隙を形成す
るもっとも狭い積層薄板表面の幅と略同じである。この
様に、例えば空隙４６の空隙長さ４６ＧＬは、領域４０
内の積層薄板２２の幅２２Ｗと略同じである。ギャップ
４４の長さは、空隙領域３８内の積層薄板２４の幅２４
Ｎに略等しい。空隙の深さは、積層薄板の積層の厚みと
略同様である。
【０００８】一般的に、コイルは、６０Ｈｚ又は５０Ｈ
ｚの交流の線間電圧で駆動され、振動アームは、線間周
波数の２倍で振動する。コイルを通過するアンペア−タ
ーンを増加すると望ましく、毛切りパワーが増加し、又
動作中の振動アームの可動距離、即ちストロークが増加
する。しかし、同時に好ましくない動作温度が上昇す
る。同じ原理がマッサージ用バイブレータモータに当て
はまる。
ｚの交流の線間電圧で駆動され、振動アームは、線間周
波数の２倍で振動する。コイルを通過するアンペア−タ
ーンを増加すると望ましく、毛切りパワーが増加し、又
動作中の振動アームの可動距離、即ちストロークが増加
する。しかし、同時に好ましくない動作温度が上昇す
る。同じ原理がマッサージ用バイブレータモータに当て
はまる。
【０００９】上記したように従来のバリカンは、有用で
あり商業的に成功しているが、モータの巻き線が、通常
動作中あるいは継続使用すると、かなり高い温度に達す
る。従って、バリカン及び他の用途用の振動モータが、
速い毛切りあるいは他の用途のために、外側表面及び部
品温度が低い状態で、より効率に、好ましくはより高出
力で、動作する必要がある。また、バリカンモータは軽
く、低製造コストであり、更に望ましい製造誤差の範囲
で一貫して良好に動作する必要がある。さらに、存在す
る製品仕様で容易に適用可能なバイブレータバリカンモ
ータ及び、マッサージ器、及びその他の製品用のバイブ
レータモータの改良が必要である。
あり商業的に成功しているが、モータの巻き線が、通常
動作中あるいは継続使用すると、かなり高い温度に達す
る。従って、バリカン及び他の用途用の振動モータが、
速い毛切りあるいは他の用途のために、外側表面及び部
品温度が低い状態で、より効率に、好ましくはより高出
力で、動作する必要がある。また、バリカンモータは軽
く、低製造コストであり、更に望ましい製造誤差の範囲
で一貫して良好に動作する必要がある。さらに、存在す
る製品仕様で容易に適用可能なバイブレータバリカンモ
ータ及び、マッサージ器、及びその他の製品用のバイブ
レータモータの改良が必要である。
【００１０】しばしば、動物に見受けられるような濃い
毛は、二つの刃を一体に押さえ、毛切り負荷によって、
それらが離れないようにする付加パワー（即ち、振動
力）及び増加した張力が必要であるために、従来のバイ
ブレータバリカンで高速に切ることがより難しい。
毛は、二つの刃を一体に押さえ、毛切り負荷によって、
それらが離れないようにする付加パワー（即ち、振動
力）及び増加した張力が必要であるために、従来のバイ
ブレータバリカンで高速に切ることがより難しい。
【００１１】しかし、従来のバリカンで張力が増加する
と、ストロークが減少し、もはや可動刃は、毛が切れな
くなる。この様に、より高い張力で動作するバイブレー
タバリカンモータは、高速で濃い毛を切るためには、適
切なストロークで且つ高振動力が必要ある。
と、ストロークが減少し、もはや可動刃は、毛が切れな
くなる。この様に、より高い張力で動作するバイブレー
タバリカンモータは、高速で濃い毛を切るためには、適
切なストロークで且つ高振動力が必要ある。
【００１２】バリカンは、時々、頭皮に直接当たるよう
に刃歯の先端を当てて、頭皮近くまで切る様に用いられ
る。刃が重ならないのが好ましいが、従来のバリカンで
頭皮近くまで切ることは難しかった。なぜならば、可動
刃の歯の先端がやや弓状に動き、重なりが小さすぎる場
合は、そのストロークの両端部で固定歯の先端と重なる
ように延びるからである。ある状態で可動歯が頭皮に触
り、好ましくない。モータのアンペアーターンを減少さ
せて短いストロークとすることができるが、受容できな
いレベルまで切り力を減少させることになる。
に刃歯の先端を当てて、頭皮近くまで切る様に用いられ
る。刃が重ならないのが好ましいが、従来のバリカンで
頭皮近くまで切ることは難しかった。なぜならば、可動
刃の歯の先端がやや弓状に動き、重なりが小さすぎる場
合は、そのストロークの両端部で固定歯の先端と重なる
ように延びるからである。ある状態で可動歯が頭皮に触
り、好ましくない。モータのアンペアーターンを減少さ
せて短いストロークとすることができるが、受容できな
いレベルまで切り力を減少させることになる。
【００１３】したがって、短いストロークで大きな切り
力を持つバリカン用バイブレータモータが必要である。
力を持つバリカン用バイブレータモータが必要である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、新規且つ改良されたバイブレータモータを提供する
ことにある。
は、新規且つ改良されたバイブレータモータを提供する
ことにある。
【００１５】他の目的は、バリカン、マッサージ器及び
その他類似のものに用いられる新規且つ改良されたバイ
ブレータモータを提供することにある。
その他類似のものに用いられる新規且つ改良されたバイ
ブレータモータを提供することにある。
【００１６】さらに別の目的は、低温度で高出力の新規
且つ改良されたバイブレータモータを提供することにあ
る。
且つ改良されたバイブレータモータを提供することにあ
る。
【００１７】さらにまた別の目的は、低減された動作温
度で、増加した切り力を有し、効率が改良され、コスト
が低減されたバイブレータバリカンモータを提供するこ
とにある。
度で、増加した切り力を有し、効率が改良され、コスト
が低減されたバイブレータバリカンモータを提供するこ
とにある。
【００１８】別の目的は、製造及び組み立てが簡単であ
り、銅の使用が少なく、且つ従来のバイブレータバリカ
ンに容易に適用可能な、新規且つ改良されたバイブレー
タバリカンモータを提供することにある。
り、銅の使用が少なく、且つ従来のバイブレータバリカ
ンに容易に適用可能な、新規且つ改良されたバイブレー
タバリカンモータを提供することにある。
【００１９】さらに追加の目的は、より大きい張力が必
要な濃い毛の場合に、適切な切りストロークを維持でき
る新規且つ改良されたバイブレータバリカンを提供する
ことにある。
要な濃い毛の場合に、適切な切りストロークを維持でき
る新規且つ改良されたバイブレータバリカンを提供する
ことにある。
【００２０】他の目的は、刃の重なりが最小であること
が必要な、頭皮の近くを切るための新規且つ改良された
バイブレータバリカンを提供することにある。
が必要な、頭皮の近くを切るための新規且つ改良された
バイブレータバリカンを提供することにある。
【００２１】さらに別の目的は、製造誤差変動の範囲で
本発明の他の目的を実現する新規且つ改良されたバイブ
レータバリカンを提供することにある。
本発明の他の目的を実現する新規且つ改良されたバイブ
レータバリカンを提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様におい
て、電気バリカン、マッサージ器その他同様のものに用
いられるバイブレータモータは、磁気透過性の固定部材
と磁気透過性の可動部材を有する。固定及び可動部材
は、固定及び可動部材の選択された対応する表面間に複
数の磁束空隙領域を形成する。
て、電気バリカン、マッサージ器その他同様のものに用
いられるバイブレータモータは、磁気透過性の固定部材
と磁気透過性の可動部材を有する。固定及び可動部材
は、固定及び可動部材の選択された対応する表面間に複
数の磁束空隙領域を形成する。
【００２３】固定部材は、静止部分に固定される。機械
スプリングシステムが可動部材に接続され、機械スプリ
ングシステムの一端部が静止部に固定されている。コイ
ルが固定及び可動部材間に磁界を発生し、磁界は磁束空
隙領域に流れ、可動部材を所定の経路に沿って振動させ
る。
スプリングシステムが可動部材に接続され、機械スプリ
ングシステムの一端部が静止部に固定されている。コイ
ルが固定及び可動部材間に磁界を発生し、磁界は磁束空
隙領域に流れ、可動部材を所定の経路に沿って振動させ
る。
【００２４】磁束空隙領域のそれぞれは、固定及び可動
部材の選択された対応する表面間に形成された空隙を有
する。空隙は、可動部材の振動に伴って、少なくとも一
部が変化する対応する固定及び可動部材の表面間の空間
を規定する。
部材の選択された対応する表面間に形成された空隙を有
する。空隙は、可動部材の振動に伴って、少なくとも一
部が変化する対応する固定及び可動部材の表面間の空間
を規定する。
【００２５】それぞれ関連する磁束空隙領域において、
空隙上に略延びる固定及び可動部材間の大凡の実際の合
計表面積を測定することが可能である。実際の表面は、
先に述べた垂直平面を用いて測定される、積層薄板の表
面積を形成する見掛けの空隙と比較される。本発明にお
いては、しかし、磁束領域の少なくとも一つにおける空
隙の実際の空隙表面積は、関連の見掛けの空隙表面積よ
り大きい。
空隙上に略延びる固定及び可動部材間の大凡の実際の合
計表面積を測定することが可能である。実際の表面は、
先に述べた垂直平面を用いて測定される、積層薄板の表
面積を形成する見掛けの空隙と比較される。本発明にお
いては、しかし、磁束領域の少なくとも一つにおける空
隙の実際の空隙表面積は、関連の見掛けの空隙表面積よ
り大きい。
【００２６】モータがバリカンに使用される場合、可動
刃は、機械スプリングシステムと反対の振動アームの端
部に取り付けられる、そして固定刃が、可動刃と反対側
にケースに取り付けられる。交流電流がコイルに流され
ると、振動アームが振動し、可動刃の歯が固定刃の歯を
横切って往復する、これにより歯の間に入った毛が切ら
れる。
刃は、機械スプリングシステムと反対の振動アームの端
部に取り付けられる、そして固定刃が、可動刃と反対側
にケースに取り付けられる。交流電流がコイルに流され
ると、振動アームが振動し、可動刃の歯が固定刃の歯を
横切って往復する、これにより歯の間に入った毛が切ら
れる。
【００２７】従って、本発明の第一の目的により、それ
ぞれの間に、実質的な磁束流に対する複数の磁束空隙領
域を形成する磁気透過性の固定部材と磁気透過性の可動
部材を有し、該磁束空隙領域の各々が該固定及び可動の
部材の対応する表面間に少なくとも一つの空隙を有し、
該固定部材は静止部に固定され、少なくとも一端が該静
止部に固定され、該可動部材に接続された機械スプリン
ングシステムと、該固定及び可動部材間に可変磁界を発
生する手段を有し、該磁界が磁束空隙領域内で該少なく
とも一の空隙を横切り、該磁界及び該機械スプリンング
システムは該可動部材を所定の経路に沿って振動させ、
該磁束空隙領域の少なくとも一つが、該固定部材の第一
の選択された表面が該所定の経路に略垂直である少なく
とも第一の主磁束極と、該固定部材の第二の選択された
表面が該所定の経路に略垂直である第二の主磁束極と、
該固定部材の第三の選択された表面が該所定の経路に略
平行である該第一及び第二の主磁束極間の第一の二次磁
束極を有することを特徴とするバイブレータモータが提
供される。
ぞれの間に、実質的な磁束流に対する複数の磁束空隙領
域を形成する磁気透過性の固定部材と磁気透過性の可動
部材を有し、該磁束空隙領域の各々が該固定及び可動の
部材の対応する表面間に少なくとも一つの空隙を有し、
該固定部材は静止部に固定され、少なくとも一端が該静
止部に固定され、該可動部材に接続された機械スプリン
ングシステムと、該固定及び可動部材間に可変磁界を発
生する手段を有し、該磁界が磁束空隙領域内で該少なく
とも一の空隙を横切り、該磁界及び該機械スプリンング
システムは該可動部材を所定の経路に沿って振動させ、
該磁束空隙領域の少なくとも一つが、該固定部材の第一
の選択された表面が該所定の経路に略垂直である少なく
とも第一の主磁束極と、該固定部材の第二の選択された
表面が該所定の経路に略垂直である第二の主磁束極と、
該固定部材の第三の選択された表面が該所定の経路に略
平行である該第一及び第二の主磁束極間の第一の二次磁
束極を有することを特徴とするバイブレータモータが提
供される。
【００２８】本発明の第二の目的により、それぞれの間
に、実質的な磁束流に対する複数の磁束空隙領域を形成
する磁気透過性の固定部材と磁気透過性の可動部材を有
し、該磁束空隙領域の各々が該固定及び可動部材の対応
する表面間に少なくとも一つの空隙を有し、該固定部材
は静止部に固定され、少なくとも一端が該静止部に固定
され、該可動部材に接続された機械スプリンングシステ
ムと、該固定及び可動部材間の可変磁界を発生する手段
を有し、該磁界が磁束空隙領域内で該少なくとも一の空
隙を横切り、該磁界及び該機械スプリンングシステムは
該可動部材を所定の経路に沿って振動させ、該磁束空隙
領域の少なくとも一つが、該固定部材の第一の選択され
た表面が該所定の経路に略平行である少なくとも第一の
二次磁束極と、該固定部材の第二の選択された表面が該
所定の経路に略平行である第二の二次磁束極と、該固定
部材の第三の選択された表面が該所定の経路に略垂直で
ある該第一及び第二の二次磁束極間の第一の主磁束極を
有することを特徴とするバイブレータモータが提供され
る。
に、実質的な磁束流に対する複数の磁束空隙領域を形成
する磁気透過性の固定部材と磁気透過性の可動部材を有
し、該磁束空隙領域の各々が該固定及び可動部材の対応
する表面間に少なくとも一つの空隙を有し、該固定部材
は静止部に固定され、少なくとも一端が該静止部に固定
され、該可動部材に接続された機械スプリンングシステ
ムと、該固定及び可動部材間の可変磁界を発生する手段
を有し、該磁界が磁束空隙領域内で該少なくとも一の空
隙を横切り、該磁界及び該機械スプリンングシステムは
該可動部材を所定の経路に沿って振動させ、該磁束空隙
領域の少なくとも一つが、該固定部材の第一の選択され
た表面が該所定の経路に略平行である少なくとも第一の
二次磁束極と、該固定部材の第二の選択された表面が該
所定の経路に略平行である第二の二次磁束極と、該固定
部材の第三の選択された表面が該所定の経路に略垂直で
ある該第一及び第二の二次磁束極間の第一の主磁束極を
有することを特徴とするバイブレータモータが提供され
る。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を、
添付の図面を参照して、実施例により説明する。図１及
び図２に示されるように、バリカン１００は、一端に取
りつけられた固定バリカン刃１０４を持つハウジング１
０２を有する。ハウジング１０２内に固定された電磁モ
ータ１０６は、コイル１０８及び関連のコア１１０を含
む。
添付の図面を参照して、実施例により説明する。図１及
び図２に示されるように、バリカン１００は、一端に取
りつけられた固定バリカン刃１０４を持つハウジング１
０２を有する。ハウジング１０２内に固定された電磁モ
ータ１０６は、コイル１０８及び関連のコア１１０を含
む。
【００３０】適量の質量を有するアーマチュア１１２は
コア１１０と効果的な関係を持って取り付けられ、一端
部１１６でハウジング１０２に固定されているアーマチ
ュアアーム１１４を有する。アーム１１４は、バネ性即
ち、弾性体であるリーフスプリング部１１８を含み、ア
ーマチュア１１２を使用中振動させる。
コア１１０と効果的な関係を持って取り付けられ、一端
部１１６でハウジング１０２に固定されているアーマチ
ュアアーム１１４を有する。アーム１１４は、バネ性即
ち、弾性体であるリーフスプリング部１１８を含み、ア
ーマチュア１１２を使用中振動させる。
【００３１】アーマチュア１１２に固定されている駆動
フィンガー１２０は、固定バリカン刃１０４と協動的に
取り付けられた可動バリカン刃１２２と係合する。刃１
０４と１２２は、それぞれ歯１２４、１２６の列を有
し、歯１２６が歯１２４を横切って、前後に移動するこ
とにより隣接する歯１２４の間に入った毛が切られる様
に構成される。
フィンガー１２０は、固定バリカン刃１０４と協動的に
取り付けられた可動バリカン刃１２２と係合する。刃１
０４と１２２は、それぞれ歯１２４、１２６の列を有
し、歯１２６が歯１２４を横切って、前後に移動するこ
とにより隣接する歯１２４の間に入った毛が切られる様
に構成される。
【００３２】コイル１０８は、電源コード１２５及びス
イッチ１２７を介して供給されるＡＣ電流により励磁さ
れる。電源が投入されると、通常５０或いは６０Hzでア
ーマチュア１１２は電磁マグネットの磁界の変動に対応
して、パスＡに沿って振動し、刃１２２は往復運動す
る。コア１１０は、スクリューあるいは他の適当な機構
によってハウジング１０２に固定されている複数の積み
重ねられた薄い板、即ち他の磁気透過性の部材１２８を
含む。アーマチュア１１２は又、積み重ねられた薄い板
即ち、他の磁気透過性の部材１３０を含む。
イッチ１２７を介して供給されるＡＣ電流により励磁さ
れる。電源が投入されると、通常５０或いは６０Hzでア
ーマチュア１１２は電磁マグネットの磁界の変動に対応
して、パスＡに沿って振動し、刃１２２は往復運動す
る。コア１１０は、スクリューあるいは他の適当な機構
によってハウジング１０２に固定されている複数の積み
重ねられた薄い板、即ち他の磁気透過性の部材１２８を
含む。アーマチュア１１２は又、積み重ねられた薄い板
即ち、他の磁気透過性の部材１３０を含む。
【００３３】図３及び４において見られるように、積層
薄板１２８は、略Ｅの形状を成し、センターアーム１３
２、２つの外部アーム１３４及び１３６、更に背部１３
８を有している。アーマチュア積層薄板１３０は、略Ｃ
の形状を成し、２つのアーム１４０及び１４２と背部１
４４を有する。固定積層薄板１２８及び可動薄板１３０
は、図３に示されるように、コイル１０８によって励磁
され磁気回路を形成する。動作中、磁束Ｆはセンターア
ーム１３２を介して空隙１４８を有する第一の磁束空隙
領域１４６に入る。磁束は可動積層薄板１３０に入り、
２つの経路に分けられる。磁束ＦA は、図３において上
方向に進み、空隙１５２を有する第二の磁束空隙領域１
５０に到り、空隙１５２を横切り、静止積層薄板１２８
に入る。磁束ＦA は、次いでセンターアーム１３２に戻
る。同時に磁束ＦB は、図３において下方向に進み、ギ
ャップ１５６を有する第三の磁束空隙領域１５４に到
る。磁束ＦB は、空隙１５６を横切り、固定積層薄板１
２８に入り、センターアーム１３２に戻る。磁束経路
は、コイルを流れる交流電流に伴って、反転し交番す
る。
薄板１２８は、略Ｅの形状を成し、センターアーム１３
２、２つの外部アーム１３４及び１３６、更に背部１３
８を有している。アーマチュア積層薄板１３０は、略Ｃ
の形状を成し、２つのアーム１４０及び１４２と背部１
４４を有する。固定積層薄板１２８及び可動薄板１３０
は、図３に示されるように、コイル１０８によって励磁
され磁気回路を形成する。動作中、磁束Ｆはセンターア
ーム１３２を介して空隙１４８を有する第一の磁束空隙
領域１４６に入る。磁束は可動積層薄板１３０に入り、
２つの経路に分けられる。磁束ＦA は、図３において上
方向に進み、空隙１５２を有する第二の磁束空隙領域１
５０に到り、空隙１５２を横切り、静止積層薄板１２８
に入る。磁束ＦA は、次いでセンターアーム１３２に戻
る。同時に磁束ＦB は、図３において下方向に進み、ギ
ャップ１５６を有する第三の磁束空隙領域１５４に到
る。磁束ＦB は、空隙１５６を横切り、固定積層薄板１
２８に入り、センターアーム１３２に戻る。磁束経路
は、コイルを流れる交流電流に伴って、反転し交番す
る。
【００３４】磁束空隙領域１４６、１５０及び１５４
は、実質的な磁束の流れのある場所を一般的に示す概略
表示である。磁束空隙領域は、明瞭にするために、実際
よりも大きく示されている。磁束ギャップ領域は、各々
が単一の連続する空隙を有するように図示されている
が、望ましい場合は、一以上の空隙を単一の磁束領域に
使用することが考えられる。
は、実質的な磁束の流れのある場所を一般的に示す概略
表示である。磁束空隙領域は、明瞭にするために、実際
よりも大きく示されている。磁束ギャップ領域は、各々
が単一の連続する空隙を有するように図示されている
が、望ましい場合は、一以上の空隙を単一の磁束領域に
使用することが考えられる。
【００３５】空隙１４８の合計の長さは、積層薄板が閉
じた位置にある時、空隙の中心に沿って走る線に沿って
測定される１４８ＧＬである。空隙の合計長さ１４８Ｇ
Ｌは、空隙部分１５８、１６４、１６０、１６６及び１
６２を含む。最大の磁束集中の概略の領域はアーム１３
２の幅１３２Ｗと背部１４４の対応する表面部分を横切
る。ギャップ１５２の合計の長さは、１５２ＧＬであ
り、空隙部分１６８、１７０及び１７２を有する。アー
ム幅１３４Ｗ及び１４０Ｗは、略同じであり、空隙長さ
１５２ＧＬよりも短い。空隙１５６の合計長さは、１５
６ＧＬである。アーム幅１３６Ｗ及び１４２Ｗは、略同
じ寸法であり、空隙長さ１５６ＧＬと略同じである。
じた位置にある時、空隙の中心に沿って走る線に沿って
測定される１４８ＧＬである。空隙の合計長さ１４８Ｇ
Ｌは、空隙部分１５８、１６４、１６０、１６６及び１
６２を含む。最大の磁束集中の概略の領域はアーム１３
２の幅１３２Ｗと背部１４４の対応する表面部分を横切
る。ギャップ１５２の合計の長さは、１５２ＧＬであ
り、空隙部分１６８、１７０及び１７２を有する。アー
ム幅１３４Ｗ及び１４０Ｗは、略同じであり、空隙長さ
１５２ＧＬよりも短い。空隙１５６の合計長さは、１５
６ＧＬである。アーム幅１３６Ｗ及び１４２Ｗは、略同
じ寸法であり、空隙長さ１５６ＧＬと略同じである。
【００３６】図５及び図６は、コア１１０の上面と側面
をそれぞれ示す。図４における空隙１４８は、表面積１
３２ＡＳ，１３２ＢＳ，１３２ＣＳ，１３２ＤＳ，及び
１３２ＥＳの合計である合計表面積１３２ＴＳ（図５）
によって、部分的に構成される。これらの表面積は、合
計空隙長さ１４８ＧＬを参照点として測定される。表面
１３２ＢＳ，１３２ＤＳは、表面１３２ＡＳ，１３２Ｃ
Ｓ及び１３２ＥＳに対し、やや斜めの角度を持ち、可動
積層薄板の移動経路をやや弓状とする。
をそれぞれ示す。図４における空隙１４８は、表面積１
３２ＡＳ，１３２ＢＳ，１３２ＣＳ，１３２ＤＳ，及び
１３２ＥＳの合計である合計表面積１３２ＴＳ（図５）
によって、部分的に構成される。これらの表面積は、合
計空隙長さ１４８ＧＬを参照点として測定される。表面
１３２ＢＳ，１３２ＤＳは、表面１３２ＡＳ，１３２Ｃ
Ｓ及び１３２ＥＳに対し、やや斜めの角度を持ち、可動
積層薄板の移動経路をやや弓状とする。
【００３７】合計の空隙表面積１３２ＴＳは、合計の空
隙長さ１４８ＧＬ（即ち長さ１３２Ａ，１３２Ｂ，１３
２Ｃ，１３２Ｄ及び１３２Ｅの合計）と空隙表面深さ１
３２ＧＤを積算した大凡の値である。表面１３２ＴＳ
は、可動積層薄板が動作中に閉じた位置であって、線１
４８ＧＬにあるように、固定積層薄板に最も近い位置に
ある時、空隙を規定する空間の中心に沿って、適当な場
所で測定できる。表面１３２ＴＳは、実質的な磁束が通
過する磁束空隙領域１４６上に略延びている。積層薄板
１３０の背部１４４の対応する表面の部分を空隙１４８
を評価するために用いることができるが、全体の表面は
この目的のためには使用できない。なぜならば、実質的
な磁束が、全体の表面とアーム１３２の間には流れない
からである。基本的には、図４の１３２Ｗを規定する破
線間の表面の部分が、空隙１４８の合計の実際の表面積
を測定する目的に使用される。なぜならば、それは、高
磁束密度が空隙を横切る領域だからである。
隙長さ１４８ＧＬ（即ち長さ１３２Ａ，１３２Ｂ，１３
２Ｃ，１３２Ｄ及び１３２Ｅの合計）と空隙表面深さ１
３２ＧＤを積算した大凡の値である。表面１３２ＴＳ
は、可動積層薄板が動作中に閉じた位置であって、線１
４８ＧＬにあるように、固定積層薄板に最も近い位置に
ある時、空隙を規定する空間の中心に沿って、適当な場
所で測定できる。表面１３２ＴＳは、実質的な磁束が通
過する磁束空隙領域１４６上に略延びている。積層薄板
１３０の背部１４４の対応する表面の部分を空隙１４８
を評価するために用いることができるが、全体の表面は
この目的のためには使用できない。なぜならば、実質的
な磁束が、全体の表面とアーム１３２の間には流れない
からである。基本的には、図４の１３２Ｗを規定する破
線間の表面の部分が、空隙１４８の合計の実際の表面積
を測定する目的に使用される。なぜならば、それは、高
磁束密度が空隙を横切る領域だからである。
【００３８】図６は、振動する積層薄板の発振経路の方
向に対し、直角な面を通して観察される表面１３２ＴＳ
を示す。表面１３２ＴＳがその方向から観察される場合
に、見掛けの空隙表面積１３２ＡＧが観察できる。見掛
けの空隙表面積１３２ＡＧは、空隙１４８の幅を持つ積
層幅１３２Ｗと、空隙表面深さ１３２ＧＤの積である。
見掛けの空隙表面は、あるいは経路Ａに垂直な平面にお
いて、アーム１３２の断面を取ることによっても測定で
きる。
向に対し、直角な面を通して観察される表面１３２ＴＳ
を示す。表面１３２ＴＳがその方向から観察される場合
に、見掛けの空隙表面積１３２ＡＧが観察できる。見掛
けの空隙表面積１３２ＡＧは、空隙１４８の幅を持つ積
層幅１３２Ｗと、空隙表面深さ１３２ＧＤの積である。
見掛けの空隙表面は、あるいは経路Ａに垂直な平面にお
いて、アーム１３２の断面を取ることによっても測定で
きる。
【００３９】実際の合計の表面積１３２ＴＳが見掛けの
空隙表面積１３２ＡＧよりも大きいことが観察できる。
また、空隙１５２の実際の合計空隙表面積が見掛けの空
隙表面積１３４ＡＧよりも大きいことも観察できる。従
来のバリカンに用いられる空隙１５６の形状において
は、実際の空隙表面積は、見掛けの空隙表面積１３６Ａ
Ｇと略同じである。
空隙表面積１３２ＡＧよりも大きいことが観察できる。
また、空隙１５２の実際の合計空隙表面積が見掛けの空
隙表面積１３４ＡＧよりも大きいことも観察できる。従
来のバリカンに用いられる空隙１５６の形状において
は、実際の空隙表面積は、見掛けの空隙表面積１３６Ａ
Ｇと略同じである。
【００４０】本発明は、又、上記の３つの合計空隙長さ
１４８ＧＬ，１５２ＧＬ及び１５２ＧＬ（図３及び図
４）を考えることにより理解できる。これらの空隙は、
積層薄板１２８及び１３０の表面を対向させ、離すよう
にして形成される。ある場合には、対向面で積層薄板１
２８及び１３０の幅が空隙１５２と１５６と概略同じで
あり、他の場合には空隙１４８のように、一の積層薄板
表面の幅が、他の側の積層薄板表面の幅よりも小さい。
１４８ＧＬ，１５２ＧＬ及び１５２ＧＬ（図３及び図
４）を考えることにより理解できる。これらの空隙は、
積層薄板１２８及び１３０の表面を対向させ、離すよう
にして形成される。ある場合には、対向面で積層薄板１
２８及び１３０の幅が空隙１５２と１５６と概略同じで
あり、他の場合には空隙１４８のように、一の積層薄板
表面の幅が、他の側の積層薄板表面の幅よりも小さい。
【００４１】空隙長さ１５６ＧＬは、従来の装置と同様
にアーム１３６の幅１３６Ｗ及びアーム１４２の幅１４
２Ｗの寸法と略同じである。しかし、幅１３２Ｗの寸法
は空隙１４８の長さ１４８ＧＬよりも小さい。そしてア
ーム１３４の幅１３４Ｗの寸法は、空隙長さ１５２ＧＬ
よりも短い。一般的に、これらの幅寸法は、可動積層薄
板１３０の振動経路に対し略垂直な平面において、それ
ぞれの対応するギャップをつないでいる。ギャップの少
なくとも１つの長さを、磁束空隙領域において２つの積
層薄板の狭い方の幅寸法よりも長くすることによって、
モータの効率が改善され、そのようなモータを有するバ
リカンは、低温度で高出力を出しながら作動する。
にアーム１３６の幅１３６Ｗ及びアーム１４２の幅１４
２Ｗの寸法と略同じである。しかし、幅１３２Ｗの寸法
は空隙１４８の長さ１４８ＧＬよりも小さい。そしてア
ーム１３４の幅１３４Ｗの寸法は、空隙長さ１５２ＧＬ
よりも短い。一般的に、これらの幅寸法は、可動積層薄
板１３０の振動経路に対し略垂直な平面において、それ
ぞれの対応するギャップをつないでいる。ギャップの少
なくとも１つの長さを、磁束空隙領域において２つの積
層薄板の狭い方の幅寸法よりも長くすることによって、
モータの効率が改善され、そのようなモータを有するバ
リカンは、低温度で高出力を出しながら作動する。
【００４２】空隙１４８及び１５２は、空隙を横切る動
きの方向に対し実質的に垂直である主磁束極と、その空
隙を横切るように磁束流の方向が幾分変わると認められ
る、主磁束の流れの方向に略平行である第二の磁束極を
含む。この第二の磁束極は、主磁束極に対し略垂直であ
り、且つ実質的に一定の小さな空隙を有し、しかし、こ
の空隙は、図３及び図４に見られるように、アームの振
動の有無によって、実効的な断面積が変わる。このよう
に磁束空隙領域１４６は、表面１３２Ａ，１３２Ｃ及び
１３２Ｅに主磁束極を有し、表面１３２Ｂ及び１３２Ｄ
に隣接する２つの第二の磁束極を有する。磁束空隙１５
２は、表面１３４Ａに主磁束極を有し、第二の磁束極を
表面１３４Ｂに持つ。
きの方向に対し実質的に垂直である主磁束極と、その空
隙を横切るように磁束流の方向が幾分変わると認められ
る、主磁束の流れの方向に略平行である第二の磁束極を
含む。この第二の磁束極は、主磁束極に対し略垂直であ
り、且つ実質的に一定の小さな空隙を有し、しかし、こ
の空隙は、図３及び図４に見られるように、アームの振
動の有無によって、実効的な断面積が変わる。このよう
に磁束空隙領域１４６は、表面１３２Ａ，１３２Ｃ及び
１３２Ｅに主磁束極を有し、表面１３２Ｂ及び１３２Ｄ
に隣接する２つの第二の磁束極を有する。磁束空隙１５
２は、表面１３４Ａに主磁束極を有し、第二の磁束極を
表面１３４Ｂに持つ。
【００４３】また、空隙１５６がモータの動作中に全体
の空隙を横切って変化するように観察できる。空隙１４
８及び１５２にある主磁束極は、振動積層薄板１３０の
振動に従い空間的に変化する。しかし、これらの空隙の
第二の磁束極はモータの動作中に実質的な空間的変化は
しない。
の空隙を横切って変化するように観察できる。空隙１４
８及び１５２にある主磁束極は、振動積層薄板１３０の
振動に従い空間的に変化する。しかし、これらの空隙の
第二の磁束極はモータの動作中に実質的な空間的変化は
しない。
【００４４】図３及び図４に見られるように、磁束空隙
領域は、主及び第二の極の形状が種々に変わる。加え
て、改良されたモータは３つの磁束空隙領域の各々にお
いて、第二の極を有しないようにできる。製造目的のた
めには、最適な形状が、極の寸法、第二の空隙長さ及び
コイル巻数及びスプリング共振周波数のような、知られ
た形態の考慮を伴う実験により経験的に決定される。例
えば、図１から図６の実施例において、以下の凡その寸
法が用いられる：１３２Ｗは０．４９２インチ；１３４
Ｗ、１３６Ｗ、１４０Ｗ及び１４２Ｗは０．４００イン
チ；１３２Ａと１３２Ｅは０．１２５インチ；１３２Ｃ
は０．２５インチ；１３２Ｂと１３２Ｄは０．１２５イ
ンチ；１３４Ａは０．１５インチ；１３４Ｂは０．３イ
ンチ；１３４Ｃは０．２６インチである。第二の極の空
隙の間隔は、大量生産においては凡そ０．０４０インチ
であって、製造誤差を修正できる。
領域は、主及び第二の極の形状が種々に変わる。加え
て、改良されたモータは３つの磁束空隙領域の各々にお
いて、第二の極を有しないようにできる。製造目的のた
めには、最適な形状が、極の寸法、第二の空隙長さ及び
コイル巻数及びスプリング共振周波数のような、知られ
た形態の考慮を伴う実験により経験的に決定される。例
えば、図１から図６の実施例において、以下の凡その寸
法が用いられる：１３２Ｗは０．４９２インチ；１３４
Ｗ、１３６Ｗ、１４０Ｗ及び１４２Ｗは０．４００イン
チ；１３２Ａと１３２Ｅは０．１２５インチ；１３２Ｃ
は０．２５インチ；１３２Ｂと１３２Ｄは０．１２５イ
ンチ；１３４Ａは０．１５インチ；１３４Ｂは０．３イ
ンチ；１３４Ｃは０．２６インチである。第二の極の空
隙の間隔は、大量生産においては凡そ０．０４０インチ
であって、製造誤差を修正できる。
【００４５】アーマチュアアームが固定点近くに半径に
沿って取り付けられるので、可動積層薄板が、小さな角
の部分を有することは明らかである。この理由により、
取り付け点から遠いところにある空隙は、取り付け点に
近い空隙以上に広がる。
沿って取り付けられるので、可動積層薄板が、小さな角
の部分を有することは明らかである。この理由により、
取り付け点から遠いところにある空隙は、取り付け点に
近い空隙以上に広がる。
【００４６】第二の極の長さを加えることによりストロ
ークを減少させる。実験により第二の極を備える効果は
センターアーム位置で最大であり、次いで、取り付け点
から最も離れたアーム位置で効果があり、更に取り付け
点に最も近いアーム位置の順に効果があることが示され
ている。
ークを減少させる。実験により第二の極を備える効果は
センターアーム位置で最大であり、次いで、取り付け点
から最も離れたアーム位置で効果があり、更に取り付け
点に最も近いアーム位置の順に効果があることが示され
ている。
【００４７】本発明に従い製造される固定及び可動積層
薄板の他の実施例が図７に示される。図７の積層薄板
は、３つの全ての空隙が見掛けの空隙表面積より大きい
合計の実際の空隙表面積を持つことを除き、図１と同じ
である。。即ち、全ての空隙は、対向する薄板の狭い方
の幅よりも長い合計の長さを有している。図７では図１
から図６の参照数字を用い同じ部分を示している。しか
しながら、図７においては磁束空隙領域７０２における
空隙７００は、合計の線形長さ７００ＧＬを有してい
る。略同じである、アーム１３６、１４２の幅１３６
Ｗ，１４２Ｗは、空隙長さ７００ＧＬよりも短い。長さ
７００Ａ，７００Ｂ及び７００Ｃは、それぞれ凡そ０．
４４インチ、０．２６インチ及び０．２２インチであ
る。
薄板の他の実施例が図７に示される。図７の積層薄板
は、３つの全ての空隙が見掛けの空隙表面積より大きい
合計の実際の空隙表面積を持つことを除き、図１と同じ
である。。即ち、全ての空隙は、対向する薄板の狭い方
の幅よりも長い合計の長さを有している。図７では図１
から図６の参照数字を用い同じ部分を示している。しか
しながら、図７においては磁束空隙領域７０２における
空隙７００は、合計の線形長さ７００ＧＬを有してい
る。略同じである、アーム１３６、１４２の幅１３６
Ｗ，１４２Ｗは、空隙長さ７００ＧＬよりも短い。長さ
７００Ａ，７００Ｂ及び７００Ｃは、それぞれ凡そ０．
４４インチ、０．２６インチ及び０．２２インチであ
る。
【００４８】更に他の実施例が図８に示される。ここで
は固定積層薄板８００がコイル８０４を持つセンターア
ーム８０２を有し、センターアーム８０２は更に、アー
ム８０２の両側にある隣接アーム８０６及び８０８と、
略垂直の背部８１０を有する。可動積層薄板８１２は略
Ｃの形状をなし、アーム８１４、８１６及び垂直背部８
１８を有する。この実施例は、磁束空隙領域８２２に第
一の空隙８２０、磁束空隙領域８２６に第二の空隙８２
４、そして磁束空隙領域８３０に第三の空隙８２８を有
する。
は固定積層薄板８００がコイル８０４を持つセンターア
ーム８０２を有し、センターアーム８０２は更に、アー
ム８０２の両側にある隣接アーム８０６及び８０８と、
略垂直の背部８１０を有する。可動積層薄板８１２は略
Ｃの形状をなし、アーム８１４、８１６及び垂直背部８
１８を有する。この実施例は、磁束空隙領域８２２に第
一の空隙８２０、磁束空隙領域８２６に第二の空隙８２
４、そして磁束空隙領域８３０に第三の空隙８２８を有
する。
【００４９】空隙８２０は、可動積層薄板の方向と略平
行即ち、直線に位置付けられた第一の表面８２０Ａによ
って規定され、この空隙部分に渡って実質一定の空隔を
維持する。第二の表面８２０Ｂは、可動の方向に対し斜
めの角度をなし、第三の表面８２０Ｃと同様である。合
計の実際のギャップ表面は、見掛けの空隙表面より大き
く、空隙８２０の合計の直線長さは、アーム８１４の幅
８１４Ｗよりも長い。アームの幅８１４Ｗはアーム８０
６の幅８０６Ｗよりも狭い。 空隙８２４は、見掛けの
空隙表面と略同じ実際の空隙表面積を持つ従来の空隙で
ある。空隙８２４の合計の直線長さは、アーム８０２の
幅と略等しい。全体の空隙８２４は、可動積層薄板の経
路に対し、略垂直である。
行即ち、直線に位置付けられた第一の表面８２０Ａによ
って規定され、この空隙部分に渡って実質一定の空隔を
維持する。第二の表面８２０Ｂは、可動の方向に対し斜
めの角度をなし、第三の表面８２０Ｃと同様である。合
計の実際のギャップ表面は、見掛けの空隙表面より大き
く、空隙８２０の合計の直線長さは、アーム８１４の幅
８１４Ｗよりも長い。アームの幅８１４Ｗはアーム８０
６の幅８０６Ｗよりも狭い。 空隙８２４は、見掛けの
空隙表面と略同じ実際の空隙表面積を持つ従来の空隙で
ある。空隙８２４の合計の直線長さは、アーム８０２の
幅と略等しい。全体の空隙８２４は、可動積層薄板の経
路に対し、略垂直である。
【００５０】空隙８２８は、実際の空隙表面積を見掛け
の空隙表面積よりも大きくして、可動積層薄板の経路Ａ
に対し斜めの角を持つ単一の表面と、アーム８０８の幅
８０８Ｗよりも大きい合計の直線長さを有する。
の空隙表面積よりも大きくして、可動積層薄板の経路Ａ
に対し斜めの角を持つ単一の表面と、アーム８０８の幅
８０８Ｗよりも大きい合計の直線長さを有する。
【００５１】さらに、本発明の他の実施例が図９に示さ
れる。固定の積層薄板９００はコイル９０４を持つセン
ターアーム９０２、二つの隣接するアーム９０６、９０
８及び略垂直の背部９１０を有する。可動積層薄板９１
２は、二つのアーム９１４、９１６及び背部９１８を有
する。
れる。固定の積層薄板９００はコイル９０４を持つセン
ターアーム９０２、二つの隣接するアーム９０６、９０
８及び略垂直の背部９１０を有する。可動積層薄板９１
２は、二つのアーム９１４、９１６及び背部９１８を有
する。
【００５２】積層薄板９００、９１２は、磁束空隙領域
９２２に第一の空隙９２０、磁束空隙領域９２６に第二
の空隙９２４、そして磁束空隙領域９３０に第三の空隙
９２８を形成する。
９２２に第一の空隙９２０、磁束空隙領域９２６に第二
の空隙９２４、そして磁束空隙領域９３０に第三の空隙
９２８を形成する。
【００５３】空隙９２０は、可動薄板９１２の動きの方
向Ａに対して略平行である第一の部分９２０Ａと、動き
の方向に対して略垂直な第二の部分９２０Ｂと更に、動
きの方向に対し、同様に平行である第三の部分９２０Ｃ
を有する。アーム９０６は、図９のように二つの部品で
構成し、あるいは一つの部品で構成する。図９におい
て、磁気透過性の部材であるメタルブラケット９３７
は、積層薄板９００に取り付けられ空隙９２０を構成す
る。これにより実際の合計の空隙表面積は、見掛けの空
隙表面積よりも大きくなり、空隙９２０の合計の直線長
さが幅９１４Ｗよりも大きくなる。アーム９３７Ａ，９
３７Ｂは同じか、あるいは異なる長さとすることができ
る。
向Ａに対して略平行である第一の部分９２０Ａと、動き
の方向に対して略垂直な第二の部分９２０Ｂと更に、動
きの方向に対し、同様に平行である第三の部分９２０Ｃ
を有する。アーム９０６は、図９のように二つの部品で
構成し、あるいは一つの部品で構成する。図９におい
て、磁気透過性の部材であるメタルブラケット９３７
は、積層薄板９００に取り付けられ空隙９２０を構成す
る。これにより実際の合計の空隙表面積は、見掛けの空
隙表面積よりも大きくなり、空隙９２０の合計の直線長
さが幅９１４Ｗよりも大きくなる。アーム９３７Ａ，９
３７Ｂは同じか、あるいは異なる長さとすることができ
る。
【００５４】この特定の実施例において、空隙９２４
は、積層薄板９１２の可動の方向Ａに対し、略垂直に向
けられている従来の空隙である。空隙９２４は、見掛け
の空隙表面積と略同じ実際の合計空隙表面積を有し、ア
ーム９０２の幅９０２Ｗに略等しい合計の直線長さを有
する。
は、積層薄板９１２の可動の方向Ａに対し、略垂直に向
けられている従来の空隙である。空隙９２４は、見掛け
の空隙表面積と略同じ実際の合計空隙表面積を有し、ア
ーム９０２の幅９０２Ｗに略等しい合計の直線長さを有
する。
【００５５】空隙９２８は、可動Ａの方向と略平行であ
る第一の空隙表面９２８Ａと、可動の方向に対し略垂直
である第二の空隙表面９２８Ｂにより規定される。実際
の合計の空隙表面積は、見掛けの空隙表面積よりも大き
い。そして合計の直線長さ９２８ＧＬは、幅９１６Ｗよ
りも大きい。ギャップ９２８は、スクリューまたは適切
な部品により積層薄板９００に取り付けられている磁気
透過性メタルブラケット９４１により、部分的に構成さ
れている。
る第一の空隙表面９２８Ａと、可動の方向に対し略垂直
である第二の空隙表面９２８Ｂにより規定される。実際
の合計の空隙表面積は、見掛けの空隙表面積よりも大き
い。そして合計の直線長さ９２８ＧＬは、幅９１６Ｗよ
りも大きい。ギャップ９２８は、スクリューまたは適切
な部品により積層薄板９００に取り付けられている磁気
透過性メタルブラケット９４１により、部分的に構成さ
れている。
【００５６】動作中、ＡＣ電源が電磁コイルに付与され
る。矩形波あるいは他の適当なインダクタンス誘導電流
でも作動するが、６０又は５０Hzの線間電圧が適切であ
る。いずれの場合でも、コイルの電流は磁束を生成し、
磁束は固定積層薄板と空隙を横切って振動積層薄板に流
れる。振動薄板は、コイル電流の方向の変化に伴い前後
に往復運動する。これにより可動刃歯を固定歯の上で動
かし、固定歯の間にある毛を切る。
る。矩形波あるいは他の適当なインダクタンス誘導電流
でも作動するが、６０又は５０Hzの線間電圧が適切であ
る。いずれの場合でも、コイルの電流は磁束を生成し、
磁束は固定積層薄板と空隙を横切って振動積層薄板に流
れる。振動薄板は、コイル電流の方向の変化に伴い前後
に往復運動する。これにより可動刃歯を固定歯の上で動
かし、固定歯の間にある毛を切る。
【００５７】
【発明の効果】モータは、従来のバイブレータモータよ
りも大きな動力を発生し、低温度で作動する。更に、従
来のバリカンにおいても何ら工作をすることなく使用す
ることができる。モータは、軽く又製造コストが小さ
い。さらに、許容製造誤差範囲を十分に満足することが
出来る。モータの向上された効率により、コイルに使用
する銅を少なくする。なぜならばモータの動作に必要な
アンペアターンが少なくなるからである。好ましくは、
勿論、高出力をコイルのアンペアターンを増加すること
により生成できる。これによりより早い速度で濃い毛を
切ることが可能である。
りも大きな動力を発生し、低温度で作動する。更に、従
来のバリカンにおいても何ら工作をすることなく使用す
ることができる。モータは、軽く又製造コストが小さ
い。さらに、許容製造誤差範囲を十分に満足することが
出来る。モータの向上された効率により、コイルに使用
する銅を少なくする。なぜならばモータの動作に必要な
アンペアターンが少なくなるからである。好ましくは、
勿論、高出力をコイルのアンペアターンを増加すること
により生成できる。これによりより早い速度で濃い毛を
切ることが可能である。
【００５８】本発明にしたがって製造されるモータは、
従来のバイブレータモータよりも短いスロークを有して
いる。短いストロークと高出力の組み合わせは、歯の先
を皮膚に近づけて切ることができる。なぜならば可動刃
の弓状が、ストロークを小さくした時に、より小さくな
り、それにより可動刃歯の先端が固定歯の先端に、より
近づいて動くことができるからである。。言い換える
と、より短いストロークが、機械的なスプリングシステ
ムの張力を増加することによって可能である。
従来のバイブレータモータよりも短いスロークを有して
いる。短いストロークと高出力の組み合わせは、歯の先
を皮膚に近づけて切ることができる。なぜならば可動刃
の弓状が、ストロークを小さくした時に、より小さくな
り、それにより可動刃歯の先端が固定歯の先端に、より
近づいて動くことができるからである。。言い換える
と、より短いストロークが、機械的なスプリングシステ
ムの張力を増加することによって可能である。
【００５９】本発明の有利点はここにおいて明らかであ
る。第二の磁束極によって作られる増加した実際の空隙
表面が効率を高め、電力消費を少なくし、且つ高出力で
の動作温度を低減する。スプリングシステムは、望まし
い線間周波数の二倍での振動を維持して、ストロークを
増加するように変更可能である。モータは製造及び組み
立てが容易であり、また銅の使用が少なく、そして、製
造誤差範囲で従来のバイブレータバリカンに容易に使用
することが出来る。バリカンに使用する場合、モータは
濃い毛に対しよく作用し、バリカンを頭皮のより近くを
切るように調整することが出来る。
る。第二の磁束極によって作られる増加した実際の空隙
表面が効率を高め、電力消費を少なくし、且つ高出力で
の動作温度を低減する。スプリングシステムは、望まし
い線間周波数の二倍での振動を維持して、ストロークを
増加するように変更可能である。モータは製造及び組み
立てが容易であり、また銅の使用が少なく、そして、製
造誤差範囲で従来のバイブレータバリカンに容易に使用
することが出来る。バリカンに使用する場合、モータは
濃い毛に対しよく作用し、バリカンを頭皮のより近くを
切るように調整することが出来る。
【００６０】本発明の原理は特定の装置及び応用と関連
付けて上記に説明されたが、この記述は実施例としての
ものであり、本発明の範囲はこれに限定されない。
付けて上記に説明されたが、この記述は実施例としての
ものであり、本発明の範囲はこれに限定されない。
【図１】蓋をはずしたバリカンの内部図であり、本発明
の一実施例に従い作られたバイブレータモータを有して
いる。
の一実施例に従い作られたバイブレータモータを有して
いる。
【図２】蓋をした状態の、図１のバリカンの側断面の内
部図である。
部図である。
【図３】開いた位置での積層薄板の部品が示される、図
１の実施例のバイブレータモータの平面図である。
１の実施例のバイブレータモータの平面図である。
【図４】閉じた位置での積層薄板の部品が示される、図
１の実施例のバイブレータモータの平面図である。
１の実施例のバイブレータモータの平面図である。
【図５】部分的な斜視図で積層薄板の部分を示してい
る、図１のモータの固定積層薄板の上面図である。
る、図１のモータの固定積層薄板の上面図である。
【図６】図５に示す固定積層薄板の側面図である。
【図７】本発明の原理に従い作られたモータ積層薄板層
部品の他の実施例の平面図である。
部品の他の実施例の平面図である。
【図８】本発明の原理に従い作られたモータ積層薄板層
部品の別の実施例の平面図である。
部品の別の実施例の平面図である。
【図９】本発明の原理に従い作られたモータ積層薄板層
部品の更に別の実施例である。
部品の更に別の実施例である。
【図１０】従来例に従い作られたバリカンの内部図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597054389 2900 Ｎｏｒｔｈ Ｌｏｃｕｓｔ Ｓｔｒ ｅｅｔ Ｓｔｅｒｌｉｎｇ，Ｉｌｌｉｎｏ ｉｓ 61081 Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 リック ハベン アメリカ合衆国 イリノイ州 スターリン グ、ペンローズ ロード 30085
Claims (5)
- 【請求項１】それぞれの間に、実質的な磁束流に対する
複数の磁束空隙領域（１４６，１５０，１５４）を形成
する磁気透過性の固定部材（１１０）と磁気透過性の可
動部材（１１２）を有し、該磁束空隙領域の各々が該固
定及び可動部材の対応する表面間に少なくとも一つの空
隙（１４８，１５２，１５６）を有し、 該固定部材（１１０）は静止部（１０２）に固定され、 少なくとも一端が該静止部（１０２）に固定され、該可
動部材（１１２）に接続された機械スプリンングシステ
ム（１１８）と、 該固定及び可動部材間に可変磁界を発生する手段（１０
８，１２５，１２７）を有し、該磁界が磁束空隙領域内
で該少なくとも一の空隙（１４８，１５２，１５６）を
横切り、 該磁界及び該機械スプリンングシステム（１１８）は該
可動部材（１１２）を所定の経路に沿って振動させ、 該磁束空隙領域（１４６，１５０，１５４）の少なくと
も一つが、該固定部材の第一の選択された表面（１３４
Ａ）が該所定の経路に略垂直である少なくとも第一の主
磁束極と、該固定部材の第二の選択された表面（１３４
Ｃ）が該所定の経路に略垂直である第二の主磁束極と、
該固定部材（１１０）の第三の選択された表面（１３４
Ｂ）が該所定の経路に略平行である該第一及び第二の主
磁束極間の第一の二次磁束極を有することを特徴とする
バイブレータモータ。 - 【請求項２】請求項１において、 前記二次磁束極（１３２Ｂ）は、前記固定部材（１１
０）に固定された第一のブラケットにより一部が構成さ
れることを特徴とするバイブレータモータ。 - 【請求項３】ハウシング（１０２）に固定された静止刃
（１０４）と、 該静止刃（１０４）に隣接する所定の経路に沿って、往
復運動する可動刃（１２２）と、 それぞれの間に、実質的な磁束流に対する複数の磁束空
隙領域（１４６，１５０，１５４）を形成する磁気透過
性の固定部材（１１０）と磁気透過性の可動部材（１１
２）を有し、該磁束空隙領域の各々が該固定及び可動の
部材の対応する表面間に少なくとも一つの空隙（１４
８，１５２，１５６）を備えたバイブレータモータ（１
９６）を有し、 該固定部材（１１０）はハウジング部（１０２）に固定
され、該可動部材は該可動刃（１２２）に取り付けら
れ、 少なくとも一端が該ハウジング（１０２）に固定され、
該可動部材に接続された機械スプリンングシステム（１
１８）を有し、 該固定及び可動部材間に可変磁界を発生する手段（１０
８，１２５，１２７）を有し、該磁界が磁束空隙領域内
で該少なくとも一の空隙（１４８，１５２，１５６）を
横切り、 該磁界及び該機械スプリンングシステム（１１８）は該
可動部材（１１２）を該所定の経路に沿って振動させ、 該磁束空隙領域（１４６，１５０，１５４）の少なくと
も一つが、該固定部材の第一の選択された表面（１３２
Ｂ）が該所定の経路に略平行である少なくとも第一の二
次磁束極と、該固定部材の第二の選択された表面（１３
２Ｄ）が該所定の経路に略平行である第二の二次磁束極
と、該固定部材（１１０）の第三の選択された表面（１
３２Ｃ）が該所定の経路に略垂直である該第一及び第二
の二次磁束極間の第一の主磁束極を有することを特徴と
する電気バリカン。 - 【請求項４】それぞれの間に、実質的な磁束流に対する
複数の磁束空隙領域（１４６，１５０，１５４）を形成
する磁気透過性の固定部材（１１０）と磁気透過性の可
動の部材（１１２）を有し、該磁束空隙領域の各々が該
固定及び可動の部材の対応する表面間に少なくとも一つ
の空隙（１４８，１５２，１５６）を有し、 該固定部材（１１０）は静止部（１０２）に固定され、 少なくとも一端が該静止部（１０２）に固定され、該可
動部材（１１２）に接続された機械スプリンングシステ
ム（１１８）と、 該固定及び可動部材間に可変磁界を発生する手段（１０
８，１２５，１２７）を有し、該電磁界が磁束空隙領域
内で該少なくとも一の空隙（１４８，１５２，１５６）
を横切り、 該磁界及び該機械スプリンングシステム（１１８）は該
可動部材（１１２）を所定の経路に沿って振動させ、 該磁束空隙領域（１４６，１５０，１５４）の少なくと
も一つが、該固定部材の第一の選択された表面（１３２
Ｂ）が該所定の経路に略平行である少なくとも第一の二
次磁束極と、該固定部材の第二の選択された表面（１３
２Ｄ）が該所定の経路に略平行である第二の二次磁束極
と、該固定部材の第三の選択された表面（１３２Ｃ）が
該所定の経路に略垂直である該第一及び第二の二次磁束
極間の第一の主磁束極を有することを特徴とするバイブ
レータモータ。 - 【請求項５】ハウシング（１０２）に固定された静止刃
（１０４）と、 該静止刃（１０４）に隣接する所定の経路に沿って、往
復運動する可動刃（１２２）と、 それぞれの間に、実質的な磁束流に対する複数の磁束空
隙領域（１４６，１５０，１５４）を形成する磁気透過
性の固定部材（１１０）と磁気透過性の可動部材（１１
２）を有し、該磁束空隙領域の各々が該固定及び可動部
材の対応する表面間に少なくとも一つの空隙（１４８，
１５２，１５６）を有するバイブレータモータ（１０
６）を有し、 該固定部材（１１０）はハウジング部（１０２）に固定
され、該可動部材は該可動刃（１２２）に取り付けら
れ、 少なくとも一端が該ハウジング（１０２）に固定され、
該可動部材に接続された機械スプリンングシステム（１
１８）を有し、 該固定及び可動部材間の可変磁界を発生する手段（１０
８，１２５，１２７）を有し、該磁界が磁束空隙領域内
で該少なくとも一の空隙（１４８，１５２，１５６）を
横切り、 該磁界及び該機械スプリンングシステム（１１８）は該
可動部材（１１２）を該所定の経路に沿って振動させ、 該磁束空隙領域（１４６，１５０，１５４）の少なくと
も一つが、該固定部材の第一の選択された表面（１３２
Ａ）が該所定の経路に略垂直である少なくとも第一の主
磁束極と、該固定部材の第二の選択された表面（１３４
Ｃ）が該所定の経路に略垂直である第二の主磁束極と、
該固定部材（１１０）の第三の選択された表面（１３４
Ｂ）が該所定の経路に略平行である該第一及び第二の主
磁束極間の第一の二次磁束極を有することを特徴とする
電気バリカン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/635,064 US5787587A (en) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | Vibrator motor |
| US08/635064 | 1996-04-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1056767A true JPH1056767A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3218201B2 JP3218201B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=24546290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10018497A Expired - Lifetime JP3218201B2 (ja) | 1996-04-19 | 1997-04-17 | バイブレータ モータ |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5787587A (ja) |
| EP (1) | EP0802614B1 (ja) |
| JP (1) | JP3218201B2 (ja) |
| CN (2) | CN1248391C (ja) |
| AR (1) | AR006657A1 (ja) |
| AT (1) | ATE221270T1 (ja) |
| AU (1) | AU724088B2 (ja) |
| BR (1) | BR9701878B1 (ja) |
| CA (1) | CA2202318C (ja) |
| DE (1) | DE69714124T2 (ja) |
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