JPH105559A - 混練方法、混練装置及び混練物 - Google Patents
混練方法、混練装置及び混練物Info
- Publication number
- JPH105559A JPH105559A JP8179804A JP17980496A JPH105559A JP H105559 A JPH105559 A JP H105559A JP 8179804 A JP8179804 A JP 8179804A JP 17980496 A JP17980496 A JP 17980496A JP H105559 A JPH105559 A JP H105559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- mixture
- opening
- compound
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/206—Forcing the material through screens or slots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短い時間で均一性の高い混練物が得られる混
練装置を提供する。 【解決手段】 スクリュー４１により混練物が押し出さ
れる吐出部に、１ｍｍ以下の大きさの開口２を有する目
皿１を配置したことを特徴とする。
練装置を提供する。 【解決手段】 スクリュー４１により混練物が押し出さ
れる吐出部に、１ｍｍ以下の大きさの開口２を有する目
皿１を配置したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂、セメント、
粘土、セラミックス等の可塑性若しくは高粘性物質の混
合物を混練する方法・装置、及びかかる方法により得ら
れる混練物に関する。
粘土、セラミックス等の可塑性若しくは高粘性物質の混
合物を混練する方法・装置、及びかかる方法により得ら
れる混練物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、可塑性若しくは高粘性物質の混合
物の混練は、例えばパッグミル、ニーダー、バンバリー
ミキサー、ロール等の混合装置を用いて行われている。
物の混練は、例えばパッグミル、ニーダー、バンバリー
ミキサー、ロール等の混合装置を用いて行われている。
【０００３】この混練物は各種成形品材料としても用い
られ、その成形方法としては、射出成形、押出成形、鋳
込み成形、プレス成形等がある。
られ、その成形方法としては、射出成形、押出成形、鋳
込み成形、プレス成形等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】成形品材料に用いられ
る混合物においては、十分に混練され均一性の高いこと
が望ましい。例えばセラミックス粉末等を含む可塑性混
合物から得られた混練物を用いて、前述の射出成形や押
出成形等により成形品を製造する場合、かかる粉末の濃
度を高くするのが一般的であるが、この様な場合には当
該粉末を均一に分散させる必要があり、混練物の高い均
一性が要求される。また、特に厚みが１ｍｍ以下のシー
ト状若しくはハニカム形状の薄肉品を成形する場合に
は、均一性（混練度）が十分でないと、成形品に反りや
歪み等の変形が生じ易い。このため、セラミックス粉末
等を含む混練物や、薄肉品の成形に用いる混練物を得る
ためには、混練に長時間を要したり、何回も混練装置を
通したり、更には混練能力の高い高価な装置が必要とさ
れていた。
る混合物においては、十分に混練され均一性の高いこと
が望ましい。例えばセラミックス粉末等を含む可塑性混
合物から得られた混練物を用いて、前述の射出成形や押
出成形等により成形品を製造する場合、かかる粉末の濃
度を高くするのが一般的であるが、この様な場合には当
該粉末を均一に分散させる必要があり、混練物の高い均
一性が要求される。また、特に厚みが１ｍｍ以下のシー
ト状若しくはハニカム形状の薄肉品を成形する場合に
は、均一性（混練度）が十分でないと、成形品に反りや
歪み等の変形が生じ易い。このため、セラミックス粉末
等を含む混練物や、薄肉品の成形に用いる混練物を得る
ためには、混練に長時間を要したり、何回も混練装置を
通したり、更には混練能力の高い高価な装置が必要とさ
れていた。
【０００５】一方、前述した回転部分を持つ一般的な混
合装置で長時間の混練を行うと、スクリューや羽、吐出
部等において摩耗が激しく、これらの部品の交換を頻繁
に行う必要があり、ランニングコストの増大を招いてい
た。
合装置で長時間の混練を行うと、スクリューや羽、吐出
部等において摩耗が激しく、これらの部品の交換を頻繁
に行う必要があり、ランニングコストの増大を招いてい
た。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、より短時間
で、且つ簡易な方法・装置で均一性の高い混練物を得る
ことを目的とする。
で、且つ簡易な方法・装置で均一性の高い混練物を得る
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく成
された本発明の構成は以下の通りである。
された本発明の構成は以下の通りである。
【０００８】即ち、本発明は、２種類以上の物質の混合
物を混練する方法において、実質的に１ｍｍ以下の大き
さの開口を有する目皿を通過させることを特徴とする混
練方法にある。
物を混練する方法において、実質的に１ｍｍ以下の大き
さの開口を有する目皿を通過させることを特徴とする混
練方法にある。
【０００９】また、本発明は、２種類以上の物質の混合
物を混練する混練装置であって、スクリュー若しくはピ
ストンにより混練物が押し出される部分に、実質的に１
ｍｍ以下の大きさの開口を有する目皿を具備することを
特徴とする混練装置にある。さらに、本発明は、上記本
発明の混練方法により混練されたことを特徴とする混練
物にある。
物を混練する混練装置であって、スクリュー若しくはピ
ストンにより混練物が押し出される部分に、実質的に１
ｍｍ以下の大きさの開口を有する目皿を具備することを
特徴とする混練装置にある。さらに、本発明は、上記本
発明の混練方法により混練されたことを特徴とする混練
物にある。
【００１０】本発明の混練方法及び混練装置によれば、
短い時間で均一性の高い混練物が得られる。本発明によ
る作用は明らかではないが、本発明者らは、本発明に係
る特定の目皿により混合物流に乱流を起こさせること
で、混練効果を高めることができたものと推定してい
る。
短い時間で均一性の高い混練物が得られる。本発明によ
る作用は明らかではないが、本発明者らは、本発明に係
る特定の目皿により混合物流に乱流を起こさせること
で、混練効果を高めることができたものと推定してい
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る混練物は、例えばコ
ーディエライト，ムライト，アルミナ，ジルコニア，炭
化珪素，窒化珪素等のセラミックス、セメント、金属等
の粉末に、必要に応じて有機物、水等のバインダーを加
えて混合した可塑性若しくは高粘性混合物から製造され
る。有機バインダーとしては、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、でんぷん等を用いることができる。
ーディエライト，ムライト，アルミナ，ジルコニア，炭
化珪素，窒化珪素等のセラミックス、セメント、金属等
の粉末に、必要に応じて有機物、水等のバインダーを加
えて混合した可塑性若しくは高粘性混合物から製造され
る。有機バインダーとしては、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、でんぷん等を用いることができる。
【００１２】混練物は、上記混合物が剪断作用、折りた
たみ作用を受け、固体粉末と水系の場合は粒子間水膜の
均一化、プラスティックの場合には溶融高分子の均一化
などのように液状物質が均一化された状態で可塑性を示
す混合物であり、例えば歯磨き用ペースト、粘土、セラ
ミックス押出成形及び射出成形用原料、シリコーンゴム
コンパウンド、プラスティックの熱間押出成形用原料等
として用いられる。
たみ作用を受け、固体粉末と水系の場合は粒子間水膜の
均一化、プラスティックの場合には溶融高分子の均一化
などのように液状物質が均一化された状態で可塑性を示
す混合物であり、例えば歯磨き用ペースト、粘土、セラ
ミックス押出成形及び射出成形用原料、シリコーンゴム
コンパウンド、プラスティックの熱間押出成形用原料等
として用いられる。
【００１３】本発明の混練方法では、上記のような混練
物を得る際に、実質的に１ｍｍ以下の大きさの開口を有
する目皿を通過させる。かかる目皿の一例を図１に示
す。同図において、１は目皿、２は開口である。開口２
の形状としては、図１（ａ）のような円形や、図１
（ｂ）のような正方形が一般的であるが、この他にも楕
円、三角形、長方形、星形等も採用することができる。
物を得る際に、実質的に１ｍｍ以下の大きさの開口を有
する目皿を通過させる。かかる目皿の一例を図１に示
す。同図において、１は目皿、２は開口である。開口２
の形状としては、図１（ａ）のような円形や、図１
（ｂ）のような正方形が一般的であるが、この他にも楕
円、三角形、長方形、星形等も採用することができる。
【００１４】また、開口２の数は一個であっても良い
が、数が多いほど混練時間が短くできるため、吐出部分
の面積に応じて多数設けるのが好ましい。
が、数が多いほど混練時間が短くできるため、吐出部分
の面積に応じて多数設けるのが好ましい。
【００１５】本明細書において、「開口の大きさ」と
は、円形の場合はその直径であり、それ以外の形状の場
合には円相当直径（開口面積を求め、それを円として見
做して算出された直径）を意味する。尚、目皿の厚み方
向で開口の大きさが変化する場合には、最も小さい開口
部分の大きさを意味する。
は、円形の場合はその直径であり、それ以外の形状の場
合には円相当直径（開口面積を求め、それを円として見
做して算出された直径）を意味する。尚、目皿の厚み方
向で開口の大きさが変化する場合には、最も小さい開口
部分の大きさを意味する。
【００１６】開口２の大きさは、１ｍｍ以下であれば特
に制限はないが、好ましくは０．５ｍｍ以下である。開
口の大きさが１ｍｍを超えると、混練物の均一性が失わ
れ易い。開口の大きさの下限は、混合物の粘度等の物
性、混練圧力、混合物が開口を通過する速度等を考慮し
て適宜設計することができる。例えば、極めて高粘度の
混合物を混練する場合には、開口の大きさを小さくし過
ぎると混練圧力が高くなり過ぎ、装置に多大な負担が掛
ると共に、混練がスムーズに行われなくなる場合があ
る。
に制限はないが、好ましくは０．５ｍｍ以下である。開
口の大きさが１ｍｍを超えると、混練物の均一性が失わ
れ易い。開口の大きさの下限は、混合物の粘度等の物
性、混練圧力、混合物が開口を通過する速度等を考慮し
て適宜設計することができる。例えば、極めて高粘度の
混合物を混練する場合には、開口の大きさを小さくし過
ぎると混練圧力が高くなり過ぎ、装置に多大な負担が掛
ると共に、混練がスムーズに行われなくなる場合があ
る。
【００１７】また、一の目皿に形成される１ｍｍ以下の
大きさの開口２は、必ずしも全て同一の形状・大きさに
する必要はない。例えば、混合物の流動抵抗が流路の中
央部分よりも周辺部分の方が大きくなる系では、目皿の
周辺部分に設ける開口を中心部分に設ける開口よりも大
きくして、各開口から均一な速度で混合物が吐出される
ようにすることで、より高い均一性（混練度）が期待で
きる。
大きさの開口２は、必ずしも全て同一の形状・大きさに
する必要はない。例えば、混合物の流動抵抗が流路の中
央部分よりも周辺部分の方が大きくなる系では、目皿の
周辺部分に設ける開口を中心部分に設ける開口よりも大
きくして、各開口から均一な速度で混合物が吐出される
ようにすることで、より高い均一性（混練度）が期待で
きる。
【００１８】また、実質的に１ｍｍ以下の大きさの開
口、の「実質的に」とは、夫々の開口は１ｍｍを超えて
いる場合でも、複数の目皿を連続若しくは狭間隙を隔て
て配置することにより、１ｍｍ以下の大きさの開口を形
成する場合も本発明に含まれることを意味する。具体的
には、例えば図２（ａ）に示すような縦方向にスリット
状に形成された開口２ａを有する目皿１ａと、図２
（ｂ）に示すような横方向にスリット状に形成された開
口２ｂを有する目皿１ｂとを組み合わせて、図２（ｃ）
に示すように開口２の大きさを１ｍｍ以下とする場合で
ある。
口、の「実質的に」とは、夫々の開口は１ｍｍを超えて
いる場合でも、複数の目皿を連続若しくは狭間隙を隔て
て配置することにより、１ｍｍ以下の大きさの開口を形
成する場合も本発明に含まれることを意味する。具体的
には、例えば図２（ａ）に示すような縦方向にスリット
状に形成された開口２ａを有する目皿１ａと、図２
（ｂ）に示すような横方向にスリット状に形成された開
口２ｂを有する目皿１ｂとを組み合わせて、図２（ｃ）
に示すように開口２の大きさを１ｍｍ以下とする場合で
ある。
【００１９】本発明の混練方法において、混合物を一気
に１ｍｍ以下の大きさの開口２を通過させようとする
と、混合物によっては開口２が閉塞する場合がある。そ
のような場合には、異なる大きさの開口を有する目皿を
用意し、これらを開口の大きさが段階的に小さくなるよ
うに配置するのが好ましい。その具体的な一例として、
図３（ａ）に示すような１ｍｍを超える大きさの開口２
ｃを有する目皿１ｃの下流側に近接して、図３（ｂ）に
示すような１ｍｍ以下の大きさの開口２ｄを有する網目
状の目皿１ｄを配置する例が挙げられる。
に１ｍｍ以下の大きさの開口２を通過させようとする
と、混合物によっては開口２が閉塞する場合がある。そ
のような場合には、異なる大きさの開口を有する目皿を
用意し、これらを開口の大きさが段階的に小さくなるよ
うに配置するのが好ましい。その具体的な一例として、
図３（ａ）に示すような１ｍｍを超える大きさの開口２
ｃを有する目皿１ｃの下流側に近接して、図３（ｂ）に
示すような１ｍｍ以下の大きさの開口２ｄを有する網目
状の目皿１ｄを配置する例が挙げられる。
【００２０】本発明の混練方法において、混合物が１ｍ
ｍ以下の大きさの開口を含む全開口を通過する速度（以
下、「吐出速度」と称す。）は、１０ｍｍ／分以上であ
ることが好ましい。吐出速度が遅過ぎると、混合物によ
っては十分な均一性（混練度）が得られない場合があ
る。尚、吐出速度は、全開口からの流出体積と、全開口
の合計面積とから求められる。即ち、 吐出速度＝（全開口からの流出体積）／（全開口の合計
面積）
ｍ以下の大きさの開口を含む全開口を通過する速度（以
下、「吐出速度」と称す。）は、１０ｍｍ／分以上であ
ることが好ましい。吐出速度が遅過ぎると、混合物によ
っては十分な均一性（混練度）が得られない場合があ
る。尚、吐出速度は、全開口からの流出体積と、全開口
の合計面積とから求められる。即ち、 吐出速度＝（全開口からの流出体積）／（全開口の合計
面積）
【００２１】次に、本発明の混練装置について説明す
る。
る。
【００２２】本発明の混練装置では、混練物が押し出さ
れる部分（吐出部）に、前述したような実質的に１ｍｍ
以下の大きさの開口を有する目皿を取り付けるため、比
較的高圧で混合物を押し出すことのできるスクリュー若
しくはピストンを用いる。即ち、本発明の混練装置は、
図４に示すような混合物を連続混練しながらスクリュー
４１の回転により押し出すオーガータイプの混練機４
０、或は図５に示すような回転操作の無いピストン５１
で押し出すバッチ式のプランジャータイプの混練機５０
である。尚、図４及び図５は、本発明の混練装置の主た
る特徴部分のみを示している。
れる部分（吐出部）に、前述したような実質的に１ｍｍ
以下の大きさの開口を有する目皿を取り付けるため、比
較的高圧で混合物を押し出すことのできるスクリュー若
しくはピストンを用いる。即ち、本発明の混練装置は、
図４に示すような混合物を連続混練しながらスクリュー
４１の回転により押し出すオーガータイプの混練機４
０、或は図５に示すような回転操作の無いピストン５１
で押し出すバッチ式のプランジャータイプの混練機５０
である。尚、図４及び図５は、本発明の混練装置の主た
る特徴部分のみを示している。
【００２３】特に、図５に示したようなプランジャータ
イプの混練機５０では、ピストン５１、シリンダー５２
及び目皿２等を金属部品で製作することが容易であり、
更にはプレス機５３で押し出すことのできる簡易構造で
あるため、コスト的にも有利である。
イプの混練機５０では、ピストン５１、シリンダー５２
及び目皿２等を金属部品で製作することが容易であり、
更にはプレス機５３で押し出すことのできる簡易構造で
あるため、コスト的にも有利である。
【００２４】本発明の混練装置においては、練土吐出部
（流出部）に前述したような目皿を取り付けたことによ
り、より短時間の運転で均一性の高い混練物を得ること
ができる。このため、図４に示したようなオーガータイ
プの混練機４０ではスクリュー４１や吐出部等における
摩耗が少なくなり、ランニングコストが低減される。ま
た、図５に示したようなプランジャータイプの混練機５
０では回転機構を有しないため、更に部品消耗が少な
く、ランニングコストの面で有利である。尚、本発明の
混練装置では、摩耗は主に目皿１に発生するため、通常
は目皿１を取り替えるだけで良い。
（流出部）に前述したような目皿を取り付けたことによ
り、より短時間の運転で均一性の高い混練物を得ること
ができる。このため、図４に示したようなオーガータイ
プの混練機４０ではスクリュー４１や吐出部等における
摩耗が少なくなり、ランニングコストが低減される。ま
た、図５に示したようなプランジャータイプの混練機５
０では回転機構を有しないため、更に部品消耗が少な
く、ランニングコストの面で有利である。尚、本発明の
混練装置では、摩耗は主に目皿１に発生するため、通常
は目皿１を取り替えるだけで良い。
【００２５】本発明の混練物は、前述した本発明の混練
方法によって得られるものであり、均一性が高く、シー
ト状若しくはハニカム形状の薄肉品の成形にも極めて好
適に用いることができるものである。
方法によって得られるものであり、均一性が高く、シー
ト状若しくはハニカム形状の薄肉品の成形にも極めて好
適に用いることができるものである。
【００２６】
【実施例】次に、実施例、比較例を挙げて更に具体的に
本発明を説明する。
本発明を説明する。
【００２７】［実施例１〜８、比較例１〜３］炭化珪素
粉末（屋久島電工社製「ＧＣ−１０００Ｆ」）１００重
量部に対し、メチルセルロース１４重量部、水２１重量
部、潤滑剤としてステアリン酸エマルジョン５重量部を
加え、ヘンシェルミキサーで混合し粗混合物を調合し
た。
粉末（屋久島電工社製「ＧＣ−１０００Ｆ」）１００重
量部に対し、メチルセルロース１４重量部、水２１重量
部、潤滑剤としてステアリン酸エマルジョン５重量部を
加え、ヘンシェルミキサーで混合し粗混合物を調合し
た。
【００２８】パッグナイフ付きスクリュー混練機（宮崎
鉄工社製「ＭＰ−１００型」）の練土吐出部（流出部）
に、直径２０ｍｍの開口を７個有する目皿が組み込まれ
た混練機を用い、上記粗混合物を更に混合して可塑性混
合物Ａを製造した。この可塑性混合物Ａの針入式硬度計
（日本ガイシ社製「クレーハードネステスター」）によ
る硬度は１３であった。
鉄工社製「ＭＰ−１００型」）の練土吐出部（流出部）
に、直径２０ｍｍの開口を７個有する目皿が組み込まれ
た混練機を用い、上記粗混合物を更に混合して可塑性混
合物Ａを製造した。この可塑性混合物Ａの針入式硬度計
（日本ガイシ社製「クレーハードネステスター」）によ
る硬度は１３であった。
【００２９】次に、スクリュー式押出成形機（宮崎鉄工
社製「ＭＶ−ＦＭ−Ａ型」）の流出部に、表１に示され
る大きさの開口を有する目皿を取り付け、上記で得られ
た可塑性混合物Ａを２回混練して混練物を製造した。
社製「ＭＶ−ＦＭ−Ａ型」）の流出部に、表１に示され
る大きさの開口を有する目皿を取り付け、上記で得られ
た可塑性混合物Ａを２回混練して混練物を製造した。
【００３０】２回目（最終）の混練時には、吐出速度と
混練圧力を測定した。また、得られた混練物の均一性を
評価するために、前記と同様にして硬度を測定し、さら
に、以下に従う混練物の降伏値を測定した。それらの結
果を表１に示す。
混練圧力を測定した。また、得られた混練物の均一性を
評価するために、前記と同様にして硬度を測定し、さら
に、以下に従う混練物の降伏値を測定した。それらの結
果を表１に示す。
【００３１】降伏値の測定方法 １ｃｍ2 シリンダー内に、長さ１ｍｍ、直径１ｍｍの穴
を有する金型を挿入した高架式フローテスター（島津製
作所社製）により混練物の流動曲線を測定し、せん断応
力とせん断速度の関係から塑性流動が始まる臨界点を降
伏点とし、その時のせん断応力を降伏値として求めた。
降伏値が低い方が均一性（混練度）が高いといえる。
を有する金型を挿入した高架式フローテスター（島津製
作所社製）により混練物の流動曲線を測定し、せん断応
力とせん断速度の関係から塑性流動が始まる臨界点を降
伏点とし、その時のせん断応力を降伏値として求めた。
降伏値が低い方が均一性（混練度）が高いといえる。
【００３２】次に、上記スクリュー式押出成形機に直径
８０ｍｍ；４００ｃｐｉ2 のハニカムダイスを取り付
け、上記で製造された混練物を毎分１２回転で成形を行
い、ハニカム成形体を製造した。このハニカム成形体に
ついて、以下に従うソリ、変形及びセル目欠けを測定し
た。それらの結果を表１に示す。
８０ｍｍ；４００ｃｐｉ2 のハニカムダイスを取り付
け、上記で製造された混練物を毎分１２回転で成形を行
い、ハニカム成形体を製造した。このハニカム成形体に
ついて、以下に従うソリ、変形及びセル目欠けを測定し
た。それらの結果を表１に示す。
【００３３】ソリの測定 長さ１００ｍｍのハニカム成形体について、ソリが０．
５ｍｍ以下のものを「○」、０．５ｍｍより大きく１ｍ
ｍ以下のものを「△」、１ｍｍより大きいものを「×」
とした。
５ｍｍ以下のものを「○」、０．５ｍｍより大きく１ｍ
ｍ以下のものを「△」、１ｍｍより大きいものを「×」
とした。
【００３４】変形の測定 ハニカム成形体の真円度が０．４ｍｍ以下のものを
「○」、０．４ｍｍより大きく０．８ｍｍ以下のものを
「△」、０．８ｍｍより大きいものを「×」とした。
「○」、０．４ｍｍより大きく０．８ｍｍ以下のものを
「△」、０．８ｍｍより大きいものを「×」とした。
【００３５】セル目欠けの測定 ハニカム成形体のセル壁が欠けていないものを「○」、
１箇所でも欠けた箇所があるものを「×」とした。
１箇所でも欠けた箇所があるものを「×」とした。
【００３６】
【表１】
【００３７】［実施例９〜１２、比較例４〜５］シリン
ダー（内径８０ｍｍ）の練土吐出部に、直径５ｍｍの開
口を３７個有する目皿が取り付けられたピストン型プレ
ス機を用い、先の実施例（実施例１〜８、比較例１〜
３）で調合された粗混合物を押出して可塑性混合物Ｂを
製造した。この可塑性混合物Ｂの硬度は１３であった。
ダー（内径８０ｍｍ）の練土吐出部に、直径５ｍｍの開
口を３７個有する目皿が取り付けられたピストン型プレ
ス機を用い、先の実施例（実施例１〜８、比較例１〜
３）で調合された粗混合物を押出して可塑性混合物Ｂを
製造した。この可塑性混合物Ｂの硬度は１３であった。
【００３８】次に、同様のシリンダーとピストンを用
い、表２に示される大きさの開口を有する目皿を練土吐
出部に取り付け、上記で得られた可塑性混合物Ｂを２回
混練して混練物を製造し、実施例１と同様な評価を行っ
た。それらの結果を表２に示す。
い、表２に示される大きさの開口を有する目皿を練土吐
出部に取り付け、上記で得られた可塑性混合物Ｂを２回
混練して混練物を製造し、実施例１と同様な評価を行っ
た。それらの結果を表２に示す。
【００３９】次に、この混練物を用いて先の実施例と同
様にしてハニカム成形体を製造し、ハニカム成形体を評
価した。それらの結果を表２に示す。
様にしてハニカム成形体を製造し、ハニカム成形体を評
価した。それらの結果を表２に示す。
【００４０】［比較例６］先の実施例（実施例１〜８、
比較例１〜３）で製造した可塑性混合物Ａをそのまま用
いて先の実施例と同様にしてハニカム成形体を製造し、
ハニカム成形体を評価した。それらの結果を表２に示
す。
比較例１〜３）で製造した可塑性混合物Ａをそのまま用
いて先の実施例と同様にしてハニカム成形体を製造し、
ハニカム成形体を評価した。それらの結果を表２に示
す。
【００４１】
【表２】
【００４２】表１及び表２に示されるように、本発明の
実施例の混練物は、その前段階の混合物である可塑性混
合物（Ａ，Ｂ）よりも硬度が小さくなっており、しかも
比較例の混練物に比べて降伏値も小さいので、均一性
（混練度）が高められていることが判る。また、本発明
の混練物を用いて製造されたハニカム成形体は、比較例
によるハニカム成形体に見られるようなソリ、変形、セ
ル目欠けが無く、均一で形状特性に優れたものとなって
いる。
実施例の混練物は、その前段階の混合物である可塑性混
合物（Ａ，Ｂ）よりも硬度が小さくなっており、しかも
比較例の混練物に比べて降伏値も小さいので、均一性
（混練度）が高められていることが判る。また、本発明
の混練物を用いて製造されたハニカム成形体は、比較例
によるハニカム成形体に見られるようなソリ、変形、セ
ル目欠けが無く、均一で形状特性に優れたものとなって
いる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の混練方法
及び混練装置によれば、より短時間で均一性の高い混練
物を得ることができる。また、簡易な装置構成とするこ
とができると共に、部品消耗が少なく、摩耗は主に目皿
に発生するため、部品の取り替えが容易でありランニン
グコストを低減することができる。
及び混練装置によれば、より短時間で均一性の高い混練
物を得ることができる。また、簡易な装置構成とするこ
とができると共に、部品消耗が少なく、摩耗は主に目皿
に発生するため、部品の取り替えが容易でありランニン
グコストを低減することができる。
【００４４】また、本発明の混練物は、厚みが１ｍｍ以
下のシート状若しくはハニカム形状の薄肉品を成形する
場合にも、成形品に反りや歪み等の変形の少ない形状特
性に優れた成形品を得ることができる。
下のシート状若しくはハニカム形状の薄肉品を成形する
場合にも、成形品に反りや歪み等の変形の少ない形状特
性に優れた成形品を得ることができる。
【図１】本発明に係る目皿の一例を示す図である。
【図２】複数の目皿を組み合わせて本発明に適用する一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】複数の目皿を組み合わせて本発明に適用する別
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図４】本発明の混練装置の一例であるオーガタイプの
混練装置の要部を示す図である。
混練装置の要部を示す図である。
【図５】本発明の混練装置の一例であるプランジャータ
イプの混練装置の要部を示す図である。
イプの混練装置の要部を示す図である。
１，１ａ〜１ｄ 目皿 ２，２ａ〜２ｄ 開口 ４０ 混練機 ４１ スクリュー ５０ 混練機 ５１ ピストン ５２ シリンダー ５３ プレス機
Claims (5)
- 【請求項１】 ２種類以上の物質の混合物を混練する方
法において、実質的に１ｍｍ以下の大きさの開口を有す
る目皿を通過させることを特徴とする混練方法。 - 【請求項２】 １ｍｍ以下の大きさの開口を含む全開口
を通過する混合物の速度を、１０ｍｍ／分以上とするこ
とを特徴とする請求項１に記載の混練方法。 - 【請求項３】 前記物質が、可塑性物質若しくは高粘性
物質であることを特徴とする請求項１又は２に記載の混
練方法。 - 【請求項４】 ２種類以上の物質の混合物を混練する混
練装置であって、スクリュー若しくはピストンにより混
練物が押し出される部分に、実質的に１ｍｍ以下の大き
さの開口を有する目皿を具備することを特徴とする混練
装置。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の混練方
法により混練されたことを特徴とする混練物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8179804A JPH105559A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 混練方法、混練装置及び混練物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8179804A JPH105559A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 混練方法、混練装置及び混練物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105559A true JPH105559A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16072191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8179804A Pending JPH105559A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 混練方法、混練装置及び混練物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000153514A (ja) * | 1998-11-18 | 2000-06-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 押出成形方法 |
| WO2007018033A1 (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | 混合装置及び軟弱土の固化処理方法 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP8179804A patent/JPH105559A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000153514A (ja) * | 1998-11-18 | 2000-06-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 押出成形方法 |
| WO2007018033A1 (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | 混合装置及び軟弱土の固化処理方法 |
| JP4954074B2 (ja) * | 2005-08-10 | 2012-06-13 | 中国電力株式会社 | 軟弱土の固化処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8876511B2 (en) | Metering feeder, and system and method for kneading and extruding material | |
| EP0165651A2 (en) | Process for mixing and extruding ceramic materials | |
| US6800233B2 (en) | Extrusion method for ceramic honeycomb articles | |
| KR20060029201A (ko) | 인터메싱 엘리먼트 혼련기 | |
| JP2000043032A (ja) | ゴムの連続混練押出し装置 | |
| JPH05220803A (ja) | 粉末材料の押出成形方法および装置 | |
| SI1677959T1 (sl) | Stroj za mešanje in ekstrudiranje materialov iz umetnih snovi na osnovi gume in silikona in postopek za to | |
| EP1316399A3 (en) | Kneading apparatus | |
| US20050073906A1 (en) | Screw for extruder, screw extruder, and kneading extruder using the screw extruder | |
| US6716019B2 (en) | Extrusion molding apparatus for ceramic molded product | |
| US6017996A (en) | Method for the continuous manufacturing of silicone rubber composition | |
| EP3915758A1 (en) | Screw and extruder | |
| US6323262B1 (en) | Process for the continuous production of highly viscous filler-containing silicone compositions | |
| JPH105559A (ja) | 混練方法、混練装置及び混練物 | |
| JPH11198214A (ja) | ゴム成形品の製造方法 | |
| JPH07227836A (ja) | ゴム状物の混練装置 | |
| JP5689854B2 (ja) | 押出成形装置 | |
| JP3187920B2 (ja) | 同方向回転二軸押出機 | |
| Wildman et al. | Breakdown of agglomerates in ideal pastes during extrusion | |
| CN214709982U (zh) | 一种面制膨化食品专用单螺杆挤压机的挤压机构 | |
| JP2527515B2 (ja) | 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造 | |
| CN214448339U (zh) | 一种粉末输送装置及挤塑系统 | |
| JPH09151257A (ja) | カーボンマスターバッチの製造方法 | |
| CN221289509U (zh) | 一种用于金属粉末与粘结剂混合料的挤压成型装置 | |
| JP3097206B2 (ja) | 押出成形機及びその制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040120 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |