JPH1054502A - 蒸気発生器 - Google Patents
蒸気発生器Info
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- JPH1054502A JPH1054502A JP8227570A JP22757096A JPH1054502A JP H1054502 A JPH1054502 A JP H1054502A JP 8227570 A JP8227570 A JP 8227570A JP 22757096 A JP22757096 A JP 22757096A JP H1054502 A JPH1054502 A JP H1054502A
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- JP
- Japan
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- temperature
- passage
- steam
- steam generator
- temperature fluid
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の構造を簡略化して、小形化するととも
に、効率的な蒸気発生を行うことができる蒸気発生器を
提供すること。 【解決手段】 蒸気排出口１１を備えた外筒１内に、ス
パイラル状の向流式流路を有する熱交換部２を配設し、
熱交換部２の一方の流路２Ａに、高温流体が流路２Ａの
内周部から外周部に流通するように高温流体供給口２１
と高温流体排出口２２を形成し、他方の流路２Ｂ，２Ｃ
に、低温水が流路２Ｂ，２Ｃの外周部から内周部に流通
するように低温水供給口２３を形成するとともに、他方
の流路の外周部の上下端面を閉鎖して予熱流路２Ｂを形
成し、内周部の上下端面を開放して蒸気発生流路２Ｃを
形成する。
に、効率的な蒸気発生を行うことができる蒸気発生器を
提供すること。 【解決手段】 蒸気排出口１１を備えた外筒１内に、ス
パイラル状の向流式流路を有する熱交換部２を配設し、
熱交換部２の一方の流路２Ａに、高温流体が流路２Ａの
内周部から外周部に流通するように高温流体供給口２１
と高温流体排出口２２を形成し、他方の流路２Ｂ，２Ｃ
に、低温水が流路２Ｂ，２Ｃの外周部から内周部に流通
するように低温水供給口２３を形成するとともに、他方
の流路の外周部の上下端面を閉鎖して予熱流路２Ｂを形
成し、内周部の上下端面を開放して蒸気発生流路２Ｃを
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気発生器、特
に、ボイラーから発生する高温のスチーム等の高温流体
を熱源として水蒸気を発生させるようにした蒸気発生器
に関するものである。
に、ボイラーから発生する高温のスチーム等の高温流体
を熱源として水蒸気を発生させるようにした蒸気発生器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オフィスビルや半導体製造設備等
の高精度の設備を備えた工場等においては、温度ととも
に湿度を調整するようにしている。この湿度の調整は、
通常、温度調整された乾燥した空気に水蒸気を混合する
ことにより行うようにしている。そして、乾燥した空気
に水蒸気を混合するために用いられる蒸気発生器として
は、図５〜図６に示すような、ボイラーから発生する高
温（例えば、１６９℃）のスチームを熱源として利用す
る蒸気発生器を使用するようにしている。
の高精度の設備を備えた工場等においては、温度ととも
に湿度を調整するようにしている。この湿度の調整は、
通常、温度調整された乾燥した空気に水蒸気を混合する
ことにより行うようにしている。そして、乾燥した空気
に水蒸気を混合するために用いられる蒸気発生器として
は、図５〜図６に示すような、ボイラーから発生する高
温（例えば、１６９℃）のスチームを熱源として利用す
る蒸気発生器を使用するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
蒸気発生器１においては、安定して水蒸気を発生させる
ことができるように、２０℃前後の常温で供給される水
を蒸発温度、例えば、蒸発圧力が２kg/cm2Gの時は１３
３℃まで昇温させる必要がある。このため、従来は、常
温の水を直接蒸気発生器１に供給せず、水をまず予熱器
３に供給して予め設定した温度に加温した後、この加温
後の水を蒸気発生器１に供給するようにしている。そし
てこの予熱器の熱源として蒸気発生器で凝縮した高温ド
レーンを用いている。このように、従来の蒸気発生器１
においては、蒸気発生器１とは別に予熱器３を必要と
し、さらに、予熱器３と蒸気発生器１との間を接続する
配管４１，４２を要し、また、配管４１，４２の表面温
度が高温となるため、保温工事が必要となり、このた
め、装置全体のコスト並びに配管工事及び配管の保温工
事のコストが上昇するととともに、予熱器３、配管４
１，４２等を含む装置全体の形状が大形化し、大きな設
置スペースが必要となる等の問題点があった。さらに、
予熱器の設置工事、配管工事、保温工事等にも工事時間
を必要とし、納期も長期となる。しかも機器の増加はそ
れのメンテナンスに要するコスト及び手間も増加すると
いう問題点もある。
蒸気発生器１においては、安定して水蒸気を発生させる
ことができるように、２０℃前後の常温で供給される水
を蒸発温度、例えば、蒸発圧力が２kg/cm2Gの時は１３
３℃まで昇温させる必要がある。このため、従来は、常
温の水を直接蒸気発生器１に供給せず、水をまず予熱器
３に供給して予め設定した温度に加温した後、この加温
後の水を蒸気発生器１に供給するようにしている。そし
てこの予熱器の熱源として蒸気発生器で凝縮した高温ド
レーンを用いている。このように、従来の蒸気発生器１
においては、蒸気発生器１とは別に予熱器３を必要と
し、さらに、予熱器３と蒸気発生器１との間を接続する
配管４１，４２を要し、また、配管４１，４２の表面温
度が高温となるため、保温工事が必要となり、このた
め、装置全体のコスト並びに配管工事及び配管の保温工
事のコストが上昇するととともに、予熱器３、配管４
１，４２等を含む装置全体の形状が大形化し、大きな設
置スペースが必要となる等の問題点があった。さらに、
予熱器の設置工事、配管工事、保温工事等にも工事時間
を必要とし、納期も長期となる。しかも機器の増加はそ
れのメンテナンスに要するコスト及び手間も増加すると
いう問題点もある。
【０００４】本発明は、上記従来の蒸気発生器の有する
問題点を解決し、装置の構造を簡略化して、小形化する
とともに、効率的な蒸気発生を行うことができる蒸気発
生器を提供することを目的とする。
問題点を解決し、装置の構造を簡略化して、小形化する
とともに、効率的な蒸気発生を行うことができる蒸気発
生器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の蒸気発生器は、蒸気排出口を備えた外筒内
に、スパイラル状の向流式流路を有する熱交換部を配設
し、該熱交換部の一方の流路に、高温流体が該流路の内
周部から外周部に流通するように高温流体供給口と高温
流体排出口を形成し、他方の流路に、低温水が該流路の
外周部から内周部に流通するように低温水供給口を形成
するとともに、該他方の流路の外周部の上下端面を閉鎖
して予熱流路を形成し、内周部の上下端面を開放して蒸
気発生流路を形成したことを特徴とする。なお、ここで
低温水とは、常温又は常温に近い水又は純水をいう。
め、本発明の蒸気発生器は、蒸気排出口を備えた外筒内
に、スパイラル状の向流式流路を有する熱交換部を配設
し、該熱交換部の一方の流路に、高温流体が該流路の内
周部から外周部に流通するように高温流体供給口と高温
流体排出口を形成し、他方の流路に、低温水が該流路の
外周部から内周部に流通するように低温水供給口を形成
するとともに、該他方の流路の外周部の上下端面を閉鎖
して予熱流路を形成し、内周部の上下端面を開放して蒸
気発生流路を形成したことを特徴とする。なお、ここで
低温水とは、常温又は常温に近い水又は純水をいう。
【０００６】上記の構成からなる本発明の蒸気発生器に
おいては、外筒内に配設したスパイラル状の向流式流路
を有する熱交換部の一方の流路に、熱源として、ボイラ
ーから発生する高温（例えば、１６９℃）の流体（スチ
ーム）を流路の内周部から外周部に向けて流通させ、他
方の流路に、低温水（２０℃前後の常温の水）を流路の
外周部から内周部に向けて流通させ、外周部に上下端面
を閉鎖して形成した予熱流路において、２０℃前後の常
温の水を加温し、続けて上下端面を開放して形成した蒸
気発生流路において、蒸発温度、例えば、蒸発圧力が２
kg/cm2Gの時は１３３℃まで昇温させる。
おいては、外筒内に配設したスパイラル状の向流式流路
を有する熱交換部の一方の流路に、熱源として、ボイラ
ーから発生する高温（例えば、１６９℃）の流体（スチ
ーム）を流路の内周部から外周部に向けて流通させ、他
方の流路に、低温水（２０℃前後の常温の水）を流路の
外周部から内周部に向けて流通させ、外周部に上下端面
を閉鎖して形成した予熱流路において、２０℃前後の常
温の水を加温し、続けて上下端面を開放して形成した蒸
気発生流路において、蒸発温度、例えば、蒸発圧力が２
kg/cm2Gの時は１３３℃まで昇温させる。
【０００７】この場合において、予熱流路を外筒の外周
面より外方に配設することができる。
面より外方に配設することができる。
【０００８】これにより、高温流体排出口から排出され
る高温流体（冷却ドレーン）の温度を確実に低下させる
ことができる。
る高温流体（冷却ドレーン）の温度を確実に低下させる
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の蒸気発生器の実施
の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図２に、本発
明の蒸気発生器の第１実施例を示す。図において１は蒸
気発生器の外筒で、所要の径と高さを有し、その上部に
発生蒸気を噴出する蒸気排出口１１を形成するととも
に、この外筒１内に熱交換部２を配設する。
の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図２に、本発
明の蒸気発生器の第１実施例を示す。図において１は蒸
気発生器の外筒で、所要の径と高さを有し、その上部に
発生蒸気を噴出する蒸気排出口１１を形成するととも
に、この外筒１内に熱交換部２を配設する。
【００１０】この熱交換部２は、２枚の壁板を予め定め
た間隔を開けてスパイラル状に巻き、独立した２つのス
パイラル状の向流式流路、すなわち、高温流体用流路２
Ａと、低温水用流路２Ｂ，２Ｃを形成して構成する。
た間隔を開けてスパイラル状に巻き、独立した２つのス
パイラル状の向流式流路、すなわち、高温流体用流路２
Ａと、低温水用流路２Ｂ，２Ｃを形成して構成する。
【００１１】そして、一方の流路２Ａには、ボイラーか
ら発生する高温（例えば１６９℃）のスチーム等の高温
流体が流路２Ａの内周部から外周部に流通するように、
高温流体供給口２１と高温流体排出口２２を形成する。
また、他方の流路２Ｂ，２Ｃには、低温水が流路２Ｂ，
２Ｃの外周部から内周部に流通するように、低温水供給
口２３を形成する。
ら発生する高温（例えば１６９℃）のスチーム等の高温
流体が流路２Ａの内周部から外周部に流通するように、
高温流体供給口２１と高温流体排出口２２を形成する。
また、他方の流路２Ｂ，２Ｃには、低温水が流路２Ｂ，
２Ｃの外周部から内周部に流通するように、低温水供給
口２３を形成する。
【００１２】ところで、他方の流路２Ｂ，２Ｃは、低温
水供給口２３から２０℃前後の常温又は常温に近い水又
は純水を供給するようにするが、この流路２Ｂ，２Ｃの
外周部分、すなわち、予熱流路２Ｂにおいては、上下端
面を閉鎖し、内周部分、すなわち、蒸気発生流路２Ｃに
おいては、上下端面を開放するようにし、この蒸気発生
流路２Ｃは、外筒１の内部と導通するようにしている。
したがって、低温水供給口２３から供給された水は、予
熱流路２Ｂにおいて加温され、さらに、蒸気発生流路２
Ｃにおいて、加熱されながら、開放された端面から外筒
内へ流出する。このとき、水は、蒸発温度、例えば、蒸
発圧力が２kg/cm2Gの時は１３３℃まで昇温され、水蒸
気となる。
水供給口２３から２０℃前後の常温又は常温に近い水又
は純水を供給するようにするが、この流路２Ｂ，２Ｃの
外周部分、すなわち、予熱流路２Ｂにおいては、上下端
面を閉鎖し、内周部分、すなわち、蒸気発生流路２Ｃに
おいては、上下端面を開放するようにし、この蒸気発生
流路２Ｃは、外筒１の内部と導通するようにしている。
したがって、低温水供給口２３から供給された水は、予
熱流路２Ｂにおいて加温され、さらに、蒸気発生流路２
Ｃにおいて、加熱されながら、開放された端面から外筒
内へ流出する。このとき、水は、蒸発温度、例えば、蒸
発圧力が２kg/cm2Gの時は１３３℃まで昇温され、水蒸
気となる。
【００１３】このように、高温流体用流路２Ａと、低温
水用流路２Ｂ，２Ｃとは、独立した２つのスパイラル状
の向流式流路を構成するように壁板を介して互いに隣接
配置されているので、高温流体用流路２Ａにおいては、
ボイラーから発生する高温（例えば１６９℃）のスチー
ムが供給される内周側が高温となり、流路２Ａ内を流通
する際、熱交換され、凝縮して温水状態で吐出される外
周側では低温となり、また、他方、低温水用流路２Ｂ，
２Ｃにおいては、低温水が供給される外周側が低温とな
り、内周側の蒸気発生流路２Ｃでは高温となる。そし
て、高温流体用流路２Ａの外周側を流通する高温流体
（冷却ドレーン）は、高温流体用流路２Ａと隣接する予
熱流路２Ｂを流通する低温水との熱交換によってさらに
冷却されるため、高温流体排出口２２から排出される高
温流体（冷却ドレーン）の温度を、例えば、６０℃程度
まで低下させることができ、このため、高温流体排出口
２２に接続される配管（図示省略）の保温工事は不要と
なる。
水用流路２Ｂ，２Ｃとは、独立した２つのスパイラル状
の向流式流路を構成するように壁板を介して互いに隣接
配置されているので、高温流体用流路２Ａにおいては、
ボイラーから発生する高温（例えば１６９℃）のスチー
ムが供給される内周側が高温となり、流路２Ａ内を流通
する際、熱交換され、凝縮して温水状態で吐出される外
周側では低温となり、また、他方、低温水用流路２Ｂ，
２Ｃにおいては、低温水が供給される外周側が低温とな
り、内周側の蒸気発生流路２Ｃでは高温となる。そし
て、高温流体用流路２Ａの外周側を流通する高温流体
（冷却ドレーン）は、高温流体用流路２Ａと隣接する予
熱流路２Ｂを流通する低温水との熱交換によってさらに
冷却されるため、高温流体排出口２２から排出される高
温流体（冷却ドレーン）の温度を、例えば、６０℃程度
まで低下させることができ、このため、高温流体排出口
２２に接続される配管（図示省略）の保温工事は不要と
なる。
【００１４】低温水用流路２Ｂ，２Ｃのうち、予熱流路
２Ｂの上下端面は、閉鎖して構成するが、この閉鎖構造
としては、図１に示すように、２枚の壁板を予め定めた
間隔を開けてスパイラル状に巻くとき、壁板の端縁部分
を互いに溶接して完全に閉鎖する構造や、図３に示す本
発明の蒸気発生器の第２実施例のように、２枚の壁板を
予め定めた間隔を開けてスパイラル状に巻いた後、壁板
の端縁に、外筒１の内周面に配設したドーナツ形をした
閉鎖板２４を当接する構造を採用することができる。
２Ｂの上下端面は、閉鎖して構成するが、この閉鎖構造
としては、図１に示すように、２枚の壁板を予め定めた
間隔を開けてスパイラル状に巻くとき、壁板の端縁部分
を互いに溶接して完全に閉鎖する構造や、図３に示す本
発明の蒸気発生器の第２実施例のように、２枚の壁板を
予め定めた間隔を開けてスパイラル状に巻いた後、壁板
の端縁に、外筒１の内周面に配設したドーナツ形をした
閉鎖板２４を当接する構造を採用することができる。
【００１５】ところで、図１又は図３に示す実施例にお
いては、予熱流路２Ｂが外筒１内に収容されるように熱
交換部２を外筒１に配設しているが、図４に示す本発明
の蒸気発生器の第３実施例のように、予熱流路２Ｂ及び
これと隣接する高温流体用流路２Ａを外筒１の外周面よ
り外方に突出して配設することも可能である。これによ
り、高温流体用流路２Ａの外周側を流通する高温流体
（冷却ドレーン）は、その周囲、特に、外筒１からの熱
の影響を受けることがなく、高温流体用流路２Ａと隣接
する予熱流路２Ｂを流通する低温水との熱交換によって
冷却されるため、高温流体排出口２２から排出される高
温流体（冷却ドレーン）の温度を確実に低下させること
ができる。
いては、予熱流路２Ｂが外筒１内に収容されるように熱
交換部２を外筒１に配設しているが、図４に示す本発明
の蒸気発生器の第３実施例のように、予熱流路２Ｂ及び
これと隣接する高温流体用流路２Ａを外筒１の外周面よ
り外方に突出して配設することも可能である。これによ
り、高温流体用流路２Ａの外周側を流通する高温流体
（冷却ドレーン）は、その周囲、特に、外筒１からの熱
の影響を受けることがなく、高温流体用流路２Ａと隣接
する予熱流路２Ｂを流通する低温水との熱交換によって
冷却されるため、高温流体排出口２２から排出される高
温流体（冷却ドレーン）の温度を確実に低下させること
ができる。
【００１６】なお、上記実施例では２つのスパイラル状
の向流式流路について説明したが、４つのスパイラル状
の向流式流路を配設した実施例にも採用できる。
の向流式流路について説明したが、４つのスパイラル状
の向流式流路を配設した実施例にも採用できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の蒸気発生器によれば、熱交換部
の予熱流路において、常温の水を加温し、続けて蒸気発
生流路において、蒸発温度まで昇温させることができ、
従来の蒸気発生器において必要とされていた予熱器や予
熱器と蒸気発生器との間を接続する配管が不要となり、
このため、効率的な蒸気発生を行うことができるととも
に、装置全体のコスト並びに配管工事及び配管の保温工
事のコストを低廉にでき、また、装置の小形化により省
スペース化を図ることができる。さらに、予熱器の設置
工事、配管工事、保温工事等も不要となり、工事期間の
短縮を図ることができ、メンテナンスに要するコスト及
び手間も大幅に省くことができる。
の予熱流路において、常温の水を加温し、続けて蒸気発
生流路において、蒸発温度まで昇温させることができ、
従来の蒸気発生器において必要とされていた予熱器や予
熱器と蒸気発生器との間を接続する配管が不要となり、
このため、効率的な蒸気発生を行うことができるととも
に、装置全体のコスト並びに配管工事及び配管の保温工
事のコストを低廉にでき、また、装置の小形化により省
スペース化を図ることができる。さらに、予熱器の設置
工事、配管工事、保温工事等も不要となり、工事期間の
短縮を図ることができ、メンテナンスに要するコスト及
び手間も大幅に省くことができる。
【００１８】また、予熱流路を外筒の外周面より外方に
配設することにより、高温流体排出口から排出される高
温流体（冷却ドレーン）の温度を確実に低下させること
ができる。
配設することにより、高温流体排出口から排出される高
温流体（冷却ドレーン）の温度を確実に低下させること
ができる。
【図１】本発明の蒸気発生器の第１実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】同横断面図である。
【図３】本発明の蒸気発生器の第２実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図４】本発明の蒸気発生器の第３実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図５】従来の蒸気発生器を示すシステム図である。
【図６】従来の蒸気発生器を示す縦断面図である。
１ 蒸気発生器の外筒 １１ 蒸気排出口 ２ 熱交換部 ２１ 高温流体供給口 ２２ 高温流体排出口 ２３ 低温水供給口 ２Ａ 高温流体用流路 ２Ｂ 低温水用流路（予熱流路） ２Ｃ 低温水用流路（蒸気発生流路）
Claims (2)
- 【請求項１】 蒸気排出口を備えた外筒内に、スパイラ
ル状の向流式流路を有する熱交換部を配設し、該熱交換
部の一方の流路に、高温流体が該流路の内周部から外周
部に流通するように高温流体供給口と高温流体排出口を
形成し、他方の流路に、低温水が該流路の外周部から内
周部に流通するように低温水供給口を形成するととも
に、該他方の流路の外周部の上下端面を閉鎖して予熱流
路を形成し、内周部の上下端面を開放して蒸気発生流路
を形成したことを特徴とする蒸気発生器。 - 【請求項２】 予熱流路を外筒の外周面より外方に配設
したことを特徴とする請求項１記載の蒸気発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8227570A JPH1054502A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 蒸気発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8227570A JPH1054502A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 蒸気発生器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054502A true JPH1054502A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16862992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8227570A Pending JPH1054502A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 蒸気発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054502A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010000321A (ko) * | 2000-09-15 | 2001-01-05 | 이한웅 | 폐수열 냉각장치 |
| JP2002017825A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-22 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | 蒸気滅菌装置 |
| CN103256585A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-21 | 淮安华电环保机械制造有限公司 | 新型余热锅炉 |
| CN103836601A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 淮安华电环保机械制造有限公司 | 一种导热油蒸汽发生器 |
| CN105435478A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-03-30 | 苏州市锦翔压力容器制造有限公司 | 一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP8227570A patent/JPH1054502A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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