JPH10544A - 長尺材端部のバリ除去装置 - Google Patents
長尺材端部のバリ除去装置Info
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- JPH10544A JPH10544A JP15080496A JP15080496A JPH10544A JP H10544 A JPH10544 A JP H10544A JP 15080496 A JP15080496 A JP 15080496A JP 15080496 A JP15080496 A JP 15080496A JP H10544 A JPH10544 A JP H10544A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管、棒鋼等の製造に際し、製造ラインでの
搬送性を妨げることなく、迅速且つ容易にその端部に付
着する鋸断バリを除去する。 【解決手段】 鋼管、棒鋼等の長尺材を、その軸線と直
交する方向に移送する横送りチェーン１５の途中に設け
られた、長尺材の移送方向と逆方向に回転する円盤状の
砥石１８と、横送りチェーン１５によって移送中の長尺
材を、砥石１８の手前側において水平面から上昇させそ
して砥石１８の位置に下降させ、切断端部を砥石１８の
表面にその上方から接触させるための、山型状のスキッ
ドレール１７とからなっており、砥石１８は、長尺材の
端部に向けて所定角度で傾斜して配置されている。
搬送性を妨げることなく、迅速且つ容易にその端部に付
着する鋸断バリを除去する。 【解決手段】 鋼管、棒鋼等の長尺材を、その軸線と直
交する方向に移送する横送りチェーン１５の途中に設け
られた、長尺材の移送方向と逆方向に回転する円盤状の
砥石１８と、横送りチェーン１５によって移送中の長尺
材を、砥石１８の手前側において水平面から上昇させそ
して砥石１８の位置に下降させ、切断端部を砥石１８の
表面にその上方から接触させるための、山型状のスキッ
ドレール１７とからなっており、砥石１８は、長尺材の
端部に向けて所定角度で傾斜して配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼管や棒鋼のよ
うな長尺鋼材の鋸断時に、その切断端部に生ずるバリを
除去するための装置に関するものである。
うな長尺鋼材の鋸断時に、その切断端部に生ずるバリを
除去するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管や棒鋼等の長尺材は、連続的に製造
された後、所定寸法に鋸断される。このような長尺物を
所定寸法に鋸断する際に、その鋸断端部の外周にバリが
生ずる。端部外周にバリが生じた長尺材は、次工程への
搬送時にバリが障害となって搬送に支障が生じ、且つ、
製品品質を損なう。
された後、所定寸法に鋸断される。このような長尺物を
所定寸法に鋸断する際に、その鋸断端部の外周にバリが
生ずる。端部外周にバリが生じた長尺材は、次工程への
搬送時にバリが障害となって搬送に支障が生じ、且つ、
製品品質を損なう。
【０００３】そこで、このようなバリを除去することが
必要であり、その除去装置として、例えば、バリの付着
した管端部をクロップしてバリを除去する装置（以下、
先行技術１という）が知られており、また、実開昭59-1
56754 号公報に開示されているように、管端を固定しブ
ラシを接触させて、管端部に生成したバリを研磨し除去
する装置（以下、先行技術２という）や、実開昭61-853
45号公報および実開平1-87854 号公報に開示されている
ように、管端部のバリを管１本ずつ個別に切削し除去す
る装置（以下、先行技術３という）等が提案されてい
る。
必要であり、その除去装置として、例えば、バリの付着
した管端部をクロップしてバリを除去する装置（以下、
先行技術１という）が知られており、また、実開昭59-1
56754 号公報に開示されているように、管端を固定しブ
ラシを接触させて、管端部に生成したバリを研磨し除去
する装置（以下、先行技術２という）や、実開昭61-853
45号公報および実開平1-87854 号公報に開示されている
ように、管端部のバリを管１本ずつ個別に切削し除去す
る装置（以下、先行技術３という）等が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】先行技術１は、クロッ
プ分がスクラップになるために製造歩留りが低下し、製
造コストが上昇する問題がある。先行技術２は、管１本
当たりのバリ除去時間が長いために大量生産に適さず且
つ構造が複雑であり、設備費および運転費が高騰する問
題がある。先行技術３は、信頼性が高い反面、製造ライ
ン中において連続的にバリ除去を行うことができず、生
産性が悪くて大量生産に不向きである。
プ分がスクラップになるために製造歩留りが低下し、製
造コストが上昇する問題がある。先行技術２は、管１本
当たりのバリ除去時間が長いために大量生産に適さず且
つ構造が複雑であり、設備費および運転費が高騰する問
題がある。先行技術３は、信頼性が高い反面、製造ライ
ン中において連続的にバリ除去を行うことができず、生
産性が悪くて大量生産に不向きである。
【０００５】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、製造ラインでの搬送性を妨げることなく、迅
速且つ容易に大量の鋸断バリを除去することができる、
生産性の高いバリ除去装置を提供することにある。
を解決し、製造ラインでの搬送性を妨げることなく、迅
速且つ容易に大量の鋸断バリを除去することができる、
生産性の高いバリ除去装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決し、製造ラインでの搬送性を妨げることな
く、迅速且つ容易に大量の鋸断バリを除去することがで
きる装置を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、例
えば鋼管管端のバリ除去に際しては、後工程の精整工程
において面取り処理等が行われるために、その完全な除
去は必要ではなく、後工程への搬送および製品品質に障
害を起こさない程度に除去し得ればよいことから、横送
り機構によって移送中の長尺材の端部を、前記長尺材の
移送方向とは逆方向に回転する、所定角度で傾斜した砥
石の表面にその上方から接触させれば、効率的にバリを
除去し得ることを知見した。
問題を解決し、製造ラインでの搬送性を妨げることな
く、迅速且つ容易に大量の鋸断バリを除去することがで
きる装置を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、例
えば鋼管管端のバリ除去に際しては、後工程の精整工程
において面取り処理等が行われるために、その完全な除
去は必要ではなく、後工程への搬送および製品品質に障
害を起こさない程度に除去し得ればよいことから、横送
り機構によって移送中の長尺材の端部を、前記長尺材の
移送方向とは逆方向に回転する、所定角度で傾斜した砥
石の表面にその上方から接触させれば、効率的にバリを
除去し得ることを知見した。
【０００７】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、所定寸法に切断された長尺材を、その軸
線と直交する方向に連続的に移送するための横送り機構
の途中に設けられた、前記長尺材の切断端部に接触して
前記切断端部に付着したバリを除去するための、前記長
尺材の移送方向と逆方向に一定速度で回転する円盤状の
砥石と、前記横送り機構によって移送中の長尺材を、前
記砥石の手前側において水平面から上昇させそして前記
砥石の位置に下降させて、その切断端部を前記砥石の表
面にその上方から接触させるための、前記長尺材移送通
路の途中に設けられた山型状のスキッドレールとからな
っており、前記砥石は、前記長尺材の端部に向けて所定
角度で傾斜して配置されていることに特徴を有するもの
である。なお、砥石の傾斜角度は、１０〜８０°の範囲
内であることが好ましい。
ものであって、所定寸法に切断された長尺材を、その軸
線と直交する方向に連続的に移送するための横送り機構
の途中に設けられた、前記長尺材の切断端部に接触して
前記切断端部に付着したバリを除去するための、前記長
尺材の移送方向と逆方向に一定速度で回転する円盤状の
砥石と、前記横送り機構によって移送中の長尺材を、前
記砥石の手前側において水平面から上昇させそして前記
砥石の位置に下降させて、その切断端部を前記砥石の表
面にその上方から接触させるための、前記長尺材移送通
路の途中に設けられた山型状のスキッドレールとからな
っており、前記砥石は、前記長尺材の端部に向けて所定
角度で傾斜して配置されていることに特徴を有するもの
である。なお、砥石の傾斜角度は、１０〜８０°の範囲
内であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、この発明の装置の一実施態
様を、鋼管の管端に付着したバリを除去する場合につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の
装置が組み込まれた鍛接管の製造ラインの一例を示す概
略工程図である。
様を、鋼管の管端に付着したバリを除去する場合につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の
装置が組み込まれた鍛接管の製造ラインの一例を示す概
略工程図である。
【０００９】図面に示すように、帯鋼１は、加熱炉２に
おいて１２００℃以上の温度に加熱された後、エッジヒ
ータ３によって、その両端部が約１３８０℃に加熱され
る。両端部が加熱された帯鋼１は、製管機４に送り込ま
れ、その両端部が鍛接されて鋼管５になる。
おいて１２００℃以上の温度に加熱された後、エッジヒ
ータ３によって、その両端部が約１３８０℃に加熱され
る。両端部が加熱された帯鋼１は、製管機４に送り込ま
れ、その両端部が鍛接されて鋼管５になる。
【００１０】次いで、鋼管５は、絞り圧延機６により所
定の外径および厚さに絞り圧延され、切断鋸７により所
定寸法に切断された後、冷却床８において、その軸線方
向と直交する方向に移送される。冷却床８の一側に、こ
の発明のバリ除去装置９が設けられており、鋼管５は、
冷却床８を移送中にバリ除去装置９によって管端部に付
着したバリが除去される。このようにしてバリが除去さ
れた鋼管５は、矯正機１０、非破壊検査機１１、面取り
機１２および水圧試験機１３を経て製品となる。
定の外径および厚さに絞り圧延され、切断鋸７により所
定寸法に切断された後、冷却床８において、その軸線方
向と直交する方向に移送される。冷却床８の一側に、こ
の発明のバリ除去装置９が設けられており、鋼管５は、
冷却床８を移送中にバリ除去装置９によって管端部に付
着したバリが除去される。このようにしてバリが除去さ
れた鋼管５は、矯正機１０、非破壊検査機１１、面取り
機１２および水圧試験機１３を経て製品となる。
【００１１】図２は、バリ除去装置が設けられた付近の
概略平面図、図３はその概略側面図である。図面に示す
ように、切断鋸７により所定寸法に切断された鋼管５
を、冷却床８においてその軸線と直交する方向に連続的
に移送するために、所定間隔で爪１４が取り付けられた
複数条の横送りチェーン１５が設けられており、横送り
チェーン１５の一側には、鋼管５の切断端部に接触し
て、切断端部に付着したバリを除去するためのバリ除去
装置９が配設されている。１６は管端揃えロールであっ
て、鋼管５は、冷却台８上を横送りチェーン１５により
移送される間に、バリ除去装置９の手前側においてその
管端部が一定位置に揃えられる。
概略平面図、図３はその概略側面図である。図面に示す
ように、切断鋸７により所定寸法に切断された鋼管５
を、冷却床８においてその軸線と直交する方向に連続的
に移送するために、所定間隔で爪１４が取り付けられた
複数条の横送りチェーン１５が設けられており、横送り
チェーン１５の一側には、鋼管５の切断端部に接触し
て、切断端部に付着したバリを除去するためのバリ除去
装置９が配設されている。１６は管端揃えロールであっ
て、鋼管５は、冷却台８上を横送りチェーン１５により
移送される間に、バリ除去装置９の手前側においてその
管端部が一定位置に揃えられる。
【００１２】バリ除去装置９は、図４に正面図で示すよ
うに、基台２２に所定角度で傾斜して取り付けられた砥
石台２３と、砥石台２３に設けられたモータ１９により
ベルト２０を介して所定速度で回転する円盤状の砥石１
８とからなっており、砥石１８は、モータ１９によっ
て、横送りチェーン１５による移送方向とは逆の方向に
回転する。
うに、基台２２に所定角度で傾斜して取り付けられた砥
石台２３と、砥石台２３に設けられたモータ１９により
ベルト２０を介して所定速度で回転する円盤状の砥石１
８とからなっており、砥石１８は、モータ１９によっ
て、横送りチェーン１５による移送方向とは逆の方向に
回転する。
【００１３】砥石台２３の一端は、軸２４により基台２
２の一端に軸着されており、砥石台２３の他端は、支持
棒２１により基台２２の他端に軸着されている。従っ
て、支持棒２１の長さによって、その傾斜角度が変えら
れ、砥石台２３に設けられた砥石１８を、任意の傾斜角
度に調整することができる。
２の一端に軸着されており、砥石台２３の他端は、支持
棒２１により基台２２の他端に軸着されている。従っ
て、支持棒２１の長さによって、その傾斜角度が変えら
れ、砥石台２３に設けられた砥石１８を、任意の傾斜角
度に調整することができる。
【００１４】砥石１８の好ましい傾斜角度は、１０〜８
０°の範囲内である。砥石１８の傾斜角度が１０°未満
では、管端をバリの付着していない部分まで余分に切削
することになり、一方、砥石１８の傾斜角度が８０°を
超えると、鋼管５に砥石１８の反対側への逃げが生じ、
何れも好ましくない。
０°の範囲内である。砥石１８の傾斜角度が１０°未満
では、管端をバリの付着していない部分まで余分に切削
することになり、一方、砥石１８の傾斜角度が８０°を
超えると、鋼管５に砥石１８の反対側への逃げが生じ、
何れも好ましくない。
【００１５】冷却床８上を、横送りチェーン１５によっ
てその軸線方向と直交する方向に移送中の鋼管５を、砥
石１８の手前側において水平面から上昇させそして砥石
１８の位置に下降させて、その切断端部を砥石１８の表
面にその上方から接触させるための山型状のスキッドレ
ール１７が、複数条の横送りチェーン１５の間に２基配
置されている。山型状のスキッドレール１７の砥石１８
側は、なだらかな斜面に形成されている。
てその軸線方向と直交する方向に移送中の鋼管５を、砥
石１８の手前側において水平面から上昇させそして砥石
１８の位置に下降させて、その切断端部を砥石１８の表
面にその上方から接触させるための山型状のスキッドレ
ール１７が、複数条の横送りチェーン１５の間に２基配
置されている。山型状のスキッドレール１７の砥石１８
側は、なだらかな斜面に形成されている。
【００１６】冷却台８上を横送りチェーン１５によって
移送される鋼管５は、管端揃えロール１６により、その
管端をバリ除去装置９の直前において一定位置に揃えら
れた後、横送りチェーン１５の間に配置された山型状の
スキッドレール１７に案内され、砥石１８の手前側にお
いて水平面から持ち上げられた後、バリ除去装置９の砥
石１８上に降ろされる。このような、鋼管５の持ち上げ
および持ち降ろしは、横送りチェーン１５の移動に伴っ
て、スキッドレール１７に案内され円滑に且つゆっくり
したスピードで行われる。
移送される鋼管５は、管端揃えロール１６により、その
管端をバリ除去装置９の直前において一定位置に揃えら
れた後、横送りチェーン１５の間に配置された山型状の
スキッドレール１７に案内され、砥石１８の手前側にお
いて水平面から持ち上げられた後、バリ除去装置９の砥
石１８上に降ろされる。このような、鋼管５の持ち上げ
および持ち降ろしは、横送りチェーン１５の移動に伴っ
て、スキッドレール１７に案内され円滑に且つゆっくり
したスピードで行われる。
【００１７】砥石１８は、鋼管５の移送方向とは逆の方
向に高速で回転しているので、鋼管５はその軸線を中心
として回転しながら、その端部に付着したバリが除去さ
れる。図５は、このようにしてバリが除去された後の管
端部を示す断面図である。なお、切削された管端部は、
後工程において面取りが行われるので、品質上全く影響
はない。
向に高速で回転しているので、鋼管５はその軸線を中心
として回転しながら、その端部に付着したバリが除去さ
れる。図５は、このようにしてバリが除去された後の管
端部を示す断面図である。なお、切削された管端部は、
後工程において面取りが行われるので、品質上全く影響
はない。
【００１８】上述したように、この発明によれば、砥石
１８は、鋼管５の管軸方向に対し一定角度で傾斜して配
置され、そして、鋼管５の移送方向とは逆の方向に高速
で回転している。従って、鋸断時に生成した管端外周部
のバリのみを、効果的に切削除去することができる。更
に、砥石１８の、管軸方向に対する傾斜によって、鋼管
５が砥石１８から受ける反力は軽減され、切削の途中に
おいて、鋼管５が砥石１８の反対方向に逃げ、切削不能
になるようなことは生ぜず、従って、鋼管５を保持する
ための特別な機構等を設ける必要はない。
１８は、鋼管５の管軸方向に対し一定角度で傾斜して配
置され、そして、鋼管５の移送方向とは逆の方向に高速
で回転している。従って、鋸断時に生成した管端外周部
のバリのみを、効果的に切削除去することができる。更
に、砥石１８の、管軸方向に対する傾斜によって、鋼管
５が砥石１８から受ける反力は軽減され、切削の途中に
おいて、鋼管５が砥石１８の反対方向に逃げ、切削不能
になるようなことは生ぜず、従って、鋼管５を保持する
ための特別な機構等を設ける必要はない。
【００１９】更に、鋼管５は、その移送方向とは逆の方
向に高速で回転する傾斜配置された砥石１８により、そ
の軸線を中心として回転するので、特別な回転装置を必
要とせず、管端部の全周にわたって切削が可能になり、
鋸断時におけるバリを円滑且つ効率的に除去することが
できる。
向に高速で回転する傾斜配置された砥石１８により、そ
の軸線を中心として回転するので、特別な回転装置を必
要とせず、管端部の全周にわたって切削が可能になり、
鋸断時におけるバリを円滑且つ効率的に除去することが
できる。
【００２０】また、山型状のスキッドレール１７によっ
て、鋼管５の移送路に高低差が設けられ、鋼管５は、水
平面から上昇した後、バリ除去装置９の砥石１８上に徐
々に降ろされるので、鋼管５の移送が砥石１８によって
阻害されることがなく、バリを除去することができる。
て、鋼管５の移送路に高低差が設けられ、鋼管５は、水
平面から上昇した後、バリ除去装置９の砥石１８上に徐
々に降ろされるので、鋼管５の移送が砥石１８によって
阻害されることがなく、バリを除去することができる。
【００２１】例えば、２０Ａ（径２７．２mm、肉厚２．
８mm）の鋼管の管端部を、径２０５mm、肉厚６mmの寸法
の、４０００rpm/min の高速で回転する傾斜角度が４０
°の２基の砥石に接触させたところ、管端部に付着する
バリを極めて効率的に除去することができた。
８mm）の鋼管の管端部を、径２０５mm、肉厚６mmの寸法
の、４０００rpm/min の高速で回転する傾斜角度が４０
°の２基の砥石に接触させたところ、管端部に付着する
バリを極めて効率的に除去することができた。
【００２２】なお、図示の例ではバリ除去装置９が２基
配置されているが、２基に限られるものではなく、バリ
が除去される材料の大きさに応じて１基または複数基配
置すればよい。また、スキッドレール１７は、複数条の
横送りチェーン１５の間に２基配置されているが、バリ
除去装置９側に１基配置してもよい。
配置されているが、２基に限られるものではなく、バリ
が除去される材料の大きさに応じて１基または複数基配
置すればよい。また、スキッドレール１７は、複数条の
横送りチェーン１５の間に２基配置されているが、バリ
除去装置９側に１基配置してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
製造ラインでの搬送性を妨げることなく、迅速且つ容易
に大量の鋸断バリを除去することができる、工業上有用
な効果がもたらされる。
製造ラインでの搬送性を妨げることなく、迅速且つ容易
に大量の鋸断バリを除去することができる、工業上有用
な効果がもたらされる。
【図１】この発明の装置が設置された鍛接管製造ライン
の一例を示す概略工程図である。
の一例を示す概略工程図である。
【図２】この発明の装置が設置されている部分の概略平
面図である。
面図である。
【図３】図２の概略側面図である。
【図４】バリ除去装置の概略正面図である。
【図５】本発明の装置によりバリ除去後の管端を示す断
面図である。
面図である。
１ 帯鋼 24 軸 ２ 加熱炉 ３ エッジヒータ ４ 製管機 ５ 鋼管 ６ 絞り圧延機 ７ 切断鋸 ８ 冷却床 ９ バリ除去装置 10 矯正機 11 非破壊検査機 12 面取り機 13 水圧試験機 14 爪 15 横送りチェーン 16 管端揃えロール 17 スキッドレール 18 砥石 19 モータ 20 ベルト 21 支持棒 22 基台 23 砥石台
Claims (2)
- 【請求項１】 所定寸法に切断された長尺材を、その軸
線と直交する方向に連続的に移送するための横送り機構
の途中に設けられた、前記長尺材の切断端部に接触して
前記切断端部に付着したバリを除去するための、前記長
尺材の移送方向と逆方向に一定速度で回転する円盤状の
砥石と、前記横送り機構によって移送中の長尺材を、前
記砥石の手前側において水平面から上昇させそして前記
砥石の位置に下降させて、その切断端部を前記砥石の表
面にその上方から接触させるための、前記長尺材移送通
路の途中に設けられた山型状のスキッドレールとからな
っており、前記砥石は、前記長尺材の端部に向けて所定
角度で傾斜して配置されていることを特徴とする、長尺
材端部のバリ除去装置。 - 【請求項２】 前記砥石の傾斜角度が１０〜８０°の範
囲内である、請求項１記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15080496A JPH10544A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 長尺材端部のバリ除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15080496A JPH10544A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 長尺材端部のバリ除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10544A true JPH10544A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15504798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15080496A Pending JPH10544A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 長尺材端部のバリ除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10544A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001157954A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Kubota Corp | パイプ端面のバリ取り仕上げ装置 |
| JP2009050996A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Psc:Kk | バリ取り装置 |
| KR101068247B1 (ko) | 2009-01-20 | 2011-09-28 | 주식회사 새한텅스텐 | 로드 단부의 모서리 버어 제거장치 |
| JP2013059858A (ja) * | 2012-11-26 | 2013-04-04 | Kakihara Kogyo Kk | 樹脂成形品のパートライン研磨装置 |
| CN107553242A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 新蕾车业无锡有限公司 | 一种金属管打磨装置 |
| JP2019081232A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 日新鋼管株式会社 | 鋼管の製造方法及び製造装置 |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15080496A patent/JPH10544A/ja active Pending
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