JPH1052734A - 鋳物砂の再生装置 - Google Patents
鋳物砂の再生装置Info
- Publication number
- JPH1052734A JPH1052734A JP20821096A JP20821096A JPH1052734A JP H1052734 A JPH1052734 A JP H1052734A JP 20821096 A JP20821096 A JP 20821096A JP 20821096 A JP20821096 A JP 20821096A JP H1052734 A JPH1052734 A JP H1052734A
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- JP
- Japan
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- sand
- processing tank
- burner
- molding sand
- partition plate
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小規模なバッチ処理により鋳物砂を再生処理
する。 【解決手段】 処理砂の落下孔を有する仕切板１３、１
３を密閉蓋１１付きの処理槽１０に内装し、バーナとブ
ロワとを設ける。バーナによって仕切板１３、１３上の
鋳物砂を加熱すると、鋳物砂に付着するバインダが炭化
し、ブロワによってエアを導入すると、炭化したバイン
ダが燃焼して鋳物砂が崩落し、細粒化された処理砂とし
て受板１５、１５上に落下する。
する。 【解決手段】 処理砂の落下孔を有する仕切板１３、１
３を密閉蓋１１付きの処理槽１０に内装し、バーナとブ
ロワとを設ける。バーナによって仕切板１３、１３上の
鋳物砂を加熱すると、鋳物砂に付着するバインダが炭化
し、ブロワによってエアを導入すると、炭化したバイン
ダが燃焼して鋳物砂が崩落し、細粒化された処理砂とし
て受板１５、１５上に落下する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中子砂を含む使
用済の鋳物砂を再生処理して再利用するための鋳物砂の
再生装置に関する。
用済の鋳物砂を再生処理して再利用するための鋳物砂の
再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】使用済の鋳物砂は、加熱処理することに
より、粘結剤として含まれている有機バインダ（以下、
単にバインダという）を除去して再生し、再利用する方
法が知られている。
より、粘結剤として含まれている有機バインダ（以下、
単にバインダという）を除去して再生し、再利用する方
法が知られている。
【０００３】従来の再生装置は、発電所等において使用
される微粉炭焚きの流動層燃焼装置に倣い、処理槽を流
動層形式とし、処理槽には、熱風を供給するブロワ付き
のバーナが付設されている。そこで、このものは、処理
槽に使用済の鋳物砂を連続的に投入し、熱風によって鋳
物砂を浮遊させて流動化しながら加熱処理することによ
り、バインダを除去して再生することができる。
される微粉炭焚きの流動層燃焼装置に倣い、処理槽を流
動層形式とし、処理槽には、熱風を供給するブロワ付き
のバーナが付設されている。そこで、このものは、処理
槽に使用済の鋳物砂を連続的に投入し、熱風によって鋳
物砂を浮遊させて流動化しながら加熱処理することによ
り、バインダを除去して再生することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、流動層形式の処理槽は、連続運転しなければな
らないために前後設備を含む全体設備が大規模になり、
少量の再生処理には不適当であるという問題があった。
また、熱風によって処理槽内に浮遊する鋳物砂の一部が
外部に排出されてしまうため、再生処理における分留り
が悪く、粉塵公害を発生させるという問題もあった。
ときは、流動層形式の処理槽は、連続運転しなければな
らないために前後設備を含む全体設備が大規模になり、
少量の再生処理には不適当であるという問題があった。
また、熱風によって処理槽内に浮遊する鋳物砂の一部が
外部に排出されてしまうため、再生処理における分留り
が悪く、粉塵公害を発生させるという問題もあった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、密閉蓋付きの処理槽にバーナと仕切板
とを設けることによって、少量のバッチ処理に好適に使
用することができ、しかも、再生処理における分留りを
良好にして粉塵の発生を皆無にすることができる鋳物砂
の再生装置を提供することにある。
術の問題に鑑み、密閉蓋付きの処理槽にバーナと仕切板
とを設けることによって、少量のバッチ処理に好適に使
用することができ、しかも、再生処理における分留りを
良好にして粉塵の発生を皆無にすることができる鋳物砂
の再生装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、密閉蓋付きの処理槽と、処理槽
を加熱するバーナと、処理槽にエアを送風するブロワと
を備えてなり、処理槽は、上下に仕切る仕切板を内装
し、仕切板は、処理砂の落下孔を有することをその要旨
とする。
めのこの発明の構成は、密閉蓋付きの処理槽と、処理槽
を加熱するバーナと、処理槽にエアを送風するブロワと
を備えてなり、処理槽は、上下に仕切る仕切板を内装
し、仕切板は、処理砂の落下孔を有することをその要旨
とする。
【０００７】なお、仕切板には、連通管を上向きに突設
することができる。
することができる。
【０００８】また、処理槽は、仕切板の下方に受板を配
設してもよく、仕切板、受板の間に分別板を配設しても
よい。
設してもよく、仕切板、受板の間に分別板を配設しても
よい。
【０００９】一方、バーナには、導炎カバーを付設する
ことができ、仕切板は、導炎カバーを介してＶ字状に連
結することができる。
ことができ、仕切板は、導炎カバーを介してＶ字状に連
結することができる。
【００１０】また、処理槽は、仕切板の上方の内面に保
護材を設けてもよい。
護材を設けてもよい。
【００１１】
【作用】かかる発明の構成によるときは、処理槽は、上
下に仕切る仕切板を内装し、バーナとブロワとを組み合
わせて構成するから、バーナを介して使用済の鋳物砂を
加熱することによりバインダを炭化させ、その後直ちに
ブロワを介して十分なエアを供給することにより、炭化
したバインダを燃焼させて鋳物砂を細粒化して崩落さ
せ、仕切板の落下孔を介し、処理砂として落下させるこ
とができる。落下した処理砂は、バインダをさらに完全
に燃焼させて除去することにより、未使用時と同様に再
生することができる。
下に仕切る仕切板を内装し、バーナとブロワとを組み合
わせて構成するから、バーナを介して使用済の鋳物砂を
加熱することによりバインダを炭化させ、その後直ちに
ブロワを介して十分なエアを供給することにより、炭化
したバインダを燃焼させて鋳物砂を細粒化して崩落さ
せ、仕切板の落下孔を介し、処理砂として落下させるこ
とができる。落下した処理砂は、バインダをさらに完全
に燃焼させて除去することにより、未使用時と同様に再
生することができる。
【００１２】仕切板に連通管を突設するときは、連通管
は、バーナからの熱風を仕切板の上方に放出し、仕切板
上の鋳物砂を効率よく加熱処理することができる。な
お、連通管は、処理槽に投入する鋳物砂が連通管を介し
て下方に落下しないように、上端に開閉ダンパを設けて
もよい。
は、バーナからの熱風を仕切板の上方に放出し、仕切板
上の鋳物砂を効率よく加熱処理することができる。な
お、連通管は、処理槽に投入する鋳物砂が連通管を介し
て下方に落下しないように、上端に開閉ダンパを設けて
もよい。
【００１３】仕切板の下方に受板を設けるときは、受板
は、仕切板から落下する処理砂の滞留時間を長くし、バ
インダの燃焼除去を一層確実にする。
は、仕切板から落下する処理砂の滞留時間を長くし、バ
インダの燃焼除去を一層確実にする。
【００１４】処理槽に分別板を設けるときは、分別板
は、十分に細粒化しない処理砂の落下を防止し、再生す
る処理砂の粒度を均一にすることができる。
は、十分に細粒化しない処理砂の落下を防止し、再生す
る処理砂の粒度を均一にすることができる。
【００１５】バーナに導炎カバーを設ければ、導炎カバ
ーは、バーナの燃焼炎を安定化し、バーナからの熱風を
処理槽内に均一に分散させ、処理槽内の鋳物砂を一層均
一に加熱処理することができる。
ーは、バーナの燃焼炎を安定化し、バーナからの熱風を
処理槽内に均一に分散させ、処理槽内の鋳物砂を一層均
一に加熱処理することができる。
【００１６】導炎カバーを介して仕切板をＶ字状に連結
すれば、仕切板は、鋳物砂が崩落して処理砂として落下
するとき、処理砂の落下位置を確実にコントロールし、
その後の排出処理を円滑にすることができる。
すれば、仕切板は、鋳物砂が崩落して処理砂として落下
するとき、処理砂の落下位置を確実にコントロールし、
その後の排出処理を円滑にすることができる。
【００１７】処理槽の内面に保護材を設ければ、保護材
は、処理槽に鋳物砂を投入するときに処理槽の内面を保
護し、その破損を防ぐことができる。
は、処理槽に鋳物砂を投入するときに処理槽の内面を保
護し、その破損を防ぐことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１９】鋳物砂の再生装置は、処理槽１０と、バー
ナ２１、ブロワ２２とを主要部材としてなる（図１、図
２）。
ナ２１、ブロワ２２とを主要部材としてなる（図１、図
２）。
【００２０】処理槽１０は、内側の断熱材１０ａ、１０
ａ…、外側の外装材１０ｂ、１０ｂ…によって構成する
断熱構造の箱体であり、上部開放に形成されている。処
理槽１０の一方の側面下部には、排出口１０ｃが形成さ
れ、排出口１０ｃには、シャッタ１０ｄが上下に開閉可
能に付設されている。処理槽１０の上面には、ヒンジ１
１ａを介して密閉蓋１１が開閉自在に付設されており、
他の側面上部には、煙突１２が付設されている。なお、
密閉蓋１１は、処理槽１０と同様に、内側の断熱材１１
ｂ、外側の外装材１１ｃから構成されている。また、煙
突１２の下方には、取付口１０ｅ、送風口１０ｆを介
し、バーナ２１、ブロワ２２が装着されている。ただ
し、バーナ２１には、半円筒状の導炎カバー１６が付設
されており、導炎カバー１６には、多数の分別孔１６
ａ、１６ａ…が形成されている。
ａ…、外側の外装材１０ｂ、１０ｂ…によって構成する
断熱構造の箱体であり、上部開放に形成されている。処
理槽１０の一方の側面下部には、排出口１０ｃが形成さ
れ、排出口１０ｃには、シャッタ１０ｄが上下に開閉可
能に付設されている。処理槽１０の上面には、ヒンジ１
１ａを介して密閉蓋１１が開閉自在に付設されており、
他の側面上部には、煙突１２が付設されている。なお、
密閉蓋１１は、処理槽１０と同様に、内側の断熱材１１
ｂ、外側の外装材１１ｃから構成されている。また、煙
突１２の下方には、取付口１０ｅ、送風口１０ｆを介
し、バーナ２１、ブロワ２２が装着されている。ただ
し、バーナ２１には、半円筒状の導炎カバー１６が付設
されており、導炎カバー１６には、多数の分別孔１６
ａ、１６ａ…が形成されている。
【００２１】処理槽１０は、排出口１０ｃ側の側面と反
対側の側面との間に各一対の仕切板１３、１３、分別板
１４、１４がＶ字状に相対向して上下に内装されてい
る。なお、仕切板１３、１３、分別板１４、１４の下端
は、導炎カバー１６を介して連結されている。
対側の側面との間に各一対の仕切板１３、１３、分別板
１４、１４がＶ字状に相対向して上下に内装されてい
る。なお、仕切板１３、１３、分別板１４、１４の下端
は、導炎カバー１６を介して連結されている。
【００２２】各仕切板１３には、多数の処理砂の落下孔
１３ｂ、１３ｂ…が形成されており（図２、図３）、多
数の上向きの連通管１３ｃ、１３ｃ…が突設されてい
る。各連通管１３ｃは、仕切板１３の上下に開口してお
り、各連通管１３ｃの上端には、開閉ダンパ１３ｃ1 が
開閉自在に取り付けられている。なお、落下孔１３ｂ、
１３ｂ…は、それぞれ連通管１３ｃより小径に形成され
ている。分別板１４、１４には、仕切板１３、１３の落
下孔１３ｂ、１３ｂ…より小径の分別孔１４ａ、１４ａ
…が形成されている。
１３ｂ、１３ｂ…が形成されており（図２、図３）、多
数の上向きの連通管１３ｃ、１３ｃ…が突設されてい
る。各連通管１３ｃは、仕切板１３の上下に開口してお
り、各連通管１３ｃの上端には、開閉ダンパ１３ｃ1 が
開閉自在に取り付けられている。なお、落下孔１３ｂ、
１３ｂ…は、それぞれ連通管１３ｃより小径に形成され
ている。分別板１４、１４には、仕切板１３、１３の落
下孔１３ｂ、１３ｂ…より小径の分別孔１４ａ、１４ａ
…が形成されている。
【００２３】処理槽１０は、仕切板１３、１３、分別板
１４、１４の下方に一対の受板１５、１５が段違いに配
設されている（図１、図２）。すなわち、分別板１４、
１４は、仕切板１３、１３、受板１５、１５の間に配設
されている。上側の受板１５は、排出口１０ｃ側の側面
の中途部から斜め下向きに突設され、下側の受板１５
は、反対側の側面の中途部から斜め下向きに突設されて
おり、両者は、導炎カバー１６の下方において、それぞ
れの先端部が上下に交差している。また、排出口１０ｃ
の下側の斜面には、下側の受板１５の下方にまで延長す
る誘導板１０ｃ1が斜め上向きに付設されている。
１４、１４の下方に一対の受板１５、１５が段違いに配
設されている（図１、図２）。すなわち、分別板１４、
１４は、仕切板１３、１３、受板１５、１５の間に配設
されている。上側の受板１５は、排出口１０ｃ側の側面
の中途部から斜め下向きに突設され、下側の受板１５
は、反対側の側面の中途部から斜め下向きに突設されて
おり、両者は、導炎カバー１６の下方において、それぞ
れの先端部が上下に交差している。また、排出口１０ｃ
の下側の斜面には、下側の受板１５の下方にまで延長す
る誘導板１０ｃ1が斜め上向きに付設されている。
【００２４】処理槽１０は、仕切板１３、１３より上方
の内面に保護材１７、１７…が装着されている。なお、
処理槽１０には、仕切板１３、１３より上方に温度セン
サ３１、３１が装着されており、制御ボックス３２が付
設されている。
の内面に保護材１７、１７…が装着されている。なお、
処理槽１０には、仕切板１３、１３より上方に温度セン
サ３１、３１が装着されており、制御ボックス３２が付
設されている。
【００２５】いま、処理槽１０の上部から仕切板１３、
１３上に所定量の使用済の鋳物砂Ｓ1 を投入し（図２、
図４）、密閉蓋１１を閉じてバーナ２１を点火すると、
バーナ２１からの熱風は、導炎カバー１６を介して分散
し、仕切板１３、１３を加熱するとともに、連通管１３
ｃ、１３ｃ…、落下孔１３ｂ、１３ｂ…を介して仕切板
１３、１３の上方に放出され、鋳物砂Ｓ1 を均一に加熱
することができる。なお、ここでいう使用済の鋳物砂Ｓ
1 は、中子砂であってもよく、バインダを介して塊状に
固化し、落下孔１３ｂ、１３ｂ…より粒度が十分に大き
い。また、このときのブロワ２２は停止させ、排出口１
０ｃは、シャッタ１０ｄを介して閉じておく。さらに、
バーナ２１は、図示しない燃焼用のブロワを介して必要
最少限の燃焼エアを取り入れ、余剰酸素量が最少の熱風
を処理槽１０内に送風するものとする。なお、バーナ２
１は、温度センサ３１、３１、制御ボックス３２内の図
示しない制御回路を介し、火力を調整するものとする。
１３上に所定量の使用済の鋳物砂Ｓ1 を投入し（図２、
図４）、密閉蓋１１を閉じてバーナ２１を点火すると、
バーナ２１からの熱風は、導炎カバー１６を介して分散
し、仕切板１３、１３を加熱するとともに、連通管１３
ｃ、１３ｃ…、落下孔１３ｂ、１３ｂ…を介して仕切板
１３、１３の上方に放出され、鋳物砂Ｓ1 を均一に加熱
することができる。なお、ここでいう使用済の鋳物砂Ｓ
1 は、中子砂であってもよく、バインダを介して塊状に
固化し、落下孔１３ｂ、１３ｂ…より粒度が十分に大き
い。また、このときのブロワ２２は停止させ、排出口１
０ｃは、シャッタ１０ｄを介して閉じておく。さらに、
バーナ２１は、図示しない燃焼用のブロワを介して必要
最少限の燃焼エアを取り入れ、余剰酸素量が最少の熱風
を処理槽１０内に送風するものとする。なお、バーナ２
１は、温度センサ３１、３１、制御ボックス３２内の図
示しない制御回路を介し、火力を調整するものとする。
【００２６】そこで、仕切板１３、１３上の鋳物砂Ｓ1
は、バーナ２１によって加熱され、付着しているバイン
ダを燃焼させることなく炭化処理することができる。処
理槽１０内は、全体が高温に加熱され、しかも、酸素量
が最少の状態にあるからである。
は、バーナ２１によって加熱され、付着しているバイン
ダを燃焼させることなく炭化処理することができる。処
理槽１０内は、全体が高温に加熱され、しかも、酸素量
が最少の状態にあるからである。
【００２７】このようにして、処理槽１０内の鋳物砂Ｓ
1 を所定温度に加熱し、バインダを炭化処理すると、バ
ーナ２１を停止させて直ちにブロワ２２を運転し、送風
口１０ｆを介して外部から十分なエアを処理槽１０内に
送風する。これにより、仕切板１３、１３上の鋳物砂Ｓ
1 は、炭化したバインダが燃焼することにより細粒化し
て崩落し、処理砂Ｓ1aとして、仕切板１３、１３の落下
孔１３ｂ、１３ｂ…、分別板１４、１４、導炎カバー１
６の分別孔１４ａ、１４ａ…、１６ａ、１６ａ…を介し
て受板１５、１５上に落下して堆積する。
1 を所定温度に加熱し、バインダを炭化処理すると、バ
ーナ２１を停止させて直ちにブロワ２２を運転し、送風
口１０ｆを介して外部から十分なエアを処理槽１０内に
送風する。これにより、仕切板１３、１３上の鋳物砂Ｓ
1 は、炭化したバインダが燃焼することにより細粒化し
て崩落し、処理砂Ｓ1aとして、仕切板１３、１３の落下
孔１３ｂ、１３ｂ…、分別板１４、１４、導炎カバー１
６の分別孔１４ａ、１４ａ…、１６ａ、１６ａ…を介し
て受板１５、１５上に落下して堆積する。
【００２８】受板１５、１５上に堆積する細粒状の処理
砂Ｓ1aは、ブロワ２２からのエアに十分接触することに
より、表面に付着する未燃焼のバインダを完全に燃焼さ
せるとともに、受板１５、１５に沿って自然流下し、誘
導板１０ｃ1 を介して排出口１０ｃの近傍に蓄積され
る。なお、ブロワ２２は、細粒化した処理砂Ｓ1aが極端
に浮遊することなく、確実に落下する程度の風速に設定
されている。
砂Ｓ1aは、ブロワ２２からのエアに十分接触することに
より、表面に付着する未燃焼のバインダを完全に燃焼さ
せるとともに、受板１５、１５に沿って自然流下し、誘
導板１０ｃ1 を介して排出口１０ｃの近傍に蓄積され
る。なお、ブロワ２２は、細粒化した処理砂Ｓ1aが極端
に浮遊することなく、確実に落下する程度の風速に設定
されている。
【００２９】受板１５、１５は、堆積する処理砂Ｓ1a
が、バインダが完全に燃焼して除去されるとともに順次
崩れて下方に流下するような傾斜角度に設けられてい
る。すなわち、受板１５、１５は、ブロワ２２からのエ
アと処理砂Ｓ1aとの接触時間を長くし、バインダが完全
に除去された処理砂Ｓ1aのみを誘導板１０ｃ1 上に落下
させ、排出口１０ｃ側に堆積させることができる。
が、バインダが完全に燃焼して除去されるとともに順次
崩れて下方に流下するような傾斜角度に設けられてい
る。すなわち、受板１５、１５は、ブロワ２２からのエ
アと処理砂Ｓ1aとの接触時間を長くし、バインダが完全
に除去された処理砂Ｓ1aのみを誘導板１０ｃ1 上に落下
させ、排出口１０ｃ側に堆積させることができる。
【００３０】一方、分別板１４、１４は、落下孔１３
ｂ、１３ｂ…を介して落下する十分に細粒化しない処理
砂Ｓ1bが、分別孔１４ａ、１４ａ…を介して受板１５、
１５上に落下することを防止し、完全に細粒化した処理
砂Ｓ1aのみを分別して受板１５、１５上に落下させる。
また、導炎カバー１６も、分別孔１６ａ、１６ａ…を介
し、分別板１４、１４と同様に、完全に細粒化した処理
砂Ｓ1aのみを分別して落下させる。なお、このようにし
て分別板１４、１４上に残る処理砂Ｓ1bは、一般に、バ
ーナ２１による鋳物砂Ｓ1 の加熱処理中において、温度
歪によって鋳物砂Ｓ1 が小片状に砕かれて発生する。し
かしながら、このときの処理砂Ｓ1bは、十分な高温域に
あるため、速やかにバインダの炭化処理が進行し、その
後、ブロワ２２からのエアに接触することにより簡単に
細粒化し、処理砂Ｓ1aとして受板１５、１５上に落下さ
せることができる。
ｂ、１３ｂ…を介して落下する十分に細粒化しない処理
砂Ｓ1bが、分別孔１４ａ、１４ａ…を介して受板１５、
１５上に落下することを防止し、完全に細粒化した処理
砂Ｓ1aのみを分別して受板１５、１５上に落下させる。
また、導炎カバー１６も、分別孔１６ａ、１６ａ…を介
し、分別板１４、１４と同様に、完全に細粒化した処理
砂Ｓ1aのみを分別して落下させる。なお、このようにし
て分別板１４、１４上に残る処理砂Ｓ1bは、一般に、バ
ーナ２１による鋳物砂Ｓ1 の加熱処理中において、温度
歪によって鋳物砂Ｓ1 が小片状に砕かれて発生する。し
かしながら、このときの処理砂Ｓ1bは、十分な高温域に
あるため、速やかにバインダの炭化処理が進行し、その
後、ブロワ２２からのエアに接触することにより簡単に
細粒化し、処理砂Ｓ1aとして受板１５、１５上に落下さ
せることができる。
【００３１】このようにして、仕切板１３、１３上に投
入した鋳物砂Ｓ1 の全量が処理砂Ｓ1aとして受板１５、
１５上に落下し、排出口１０ｃ側に堆積したら、ブロワ
２２を停止し、シャッタ１０ｄを開放して外部に排出
し、鋳物砂として再利用することができる。
入した鋳物砂Ｓ1 の全量が処理砂Ｓ1aとして受板１５、
１５上に落下し、排出口１０ｃ側に堆積したら、ブロワ
２２を停止し、シャッタ１０ｄを開放して外部に排出
し、鋳物砂として再利用することができる。
【００３２】以上の説明において、処理槽１０に付設す
るブロワ２２は、バーナ２１と一体に設けてもよい。ま
た、密閉蓋１１は、処理槽１０の上面に代えて、側面に
設けてもよい。
るブロワ２２は、バーナ２１と一体に設けてもよい。ま
た、密閉蓋１１は、処理槽１０の上面に代えて、側面に
設けてもよい。
【００３３】
【他の実施の形態】連通管１３ｃ、１３ｃ…は、それぞ
れに開閉ダンパ１３ｃ1 を付設するに代えて、外周に多
数の細孔１３ｃ2 、１３ｃ2 …を形成するとともに（図
５）、上端を閉鎖してもよい。各連通管１３ｃは、細孔
１３ｃ2 、１３ｃ2 …を介し、バーナ２１からの熱風や
ブロワ２２からのエアを仕切板１３、１３の上方に横向
きに放出することにより、仕切板１３、１３上の鋳物砂
Ｓ1 を速やかに加熱し、速やかに細粒化することができ
る。
れに開閉ダンパ１３ｃ1 を付設するに代えて、外周に多
数の細孔１３ｃ2 、１３ｃ2 …を形成するとともに（図
５）、上端を閉鎖してもよい。各連通管１３ｃは、細孔
１３ｃ2 、１３ｃ2 …を介し、バーナ２１からの熱風や
ブロワ２２からのエアを仕切板１３、１３の上方に横向
きに放出することにより、仕切板１３、１３上の鋳物砂
Ｓ1 を速やかに加熱し、速やかに細粒化することができ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、バーナとブロワとを備える密閉蓋付きの処理槽と、
処理槽を上下に仕切る仕切板とを設けることによって、
処理槽は、仕切板上に投入する鋳物砂を加熱してバイン
ダを炭化処理し、ブロワを介してエアを導入することに
よりバインダを完全に燃焼させて鋳物砂を細粒化し、再
生することができるから、少量のバッチ処理に好適に使
用することができる上、密閉された処理槽内においてす
べての処理がなされるから、再生処理による分留りを良
好にして粉塵の発生を皆無にすることができるという優
れた効果がある。
ば、バーナとブロワとを備える密閉蓋付きの処理槽と、
処理槽を上下に仕切る仕切板とを設けることによって、
処理槽は、仕切板上に投入する鋳物砂を加熱してバイン
ダを炭化処理し、ブロワを介してエアを導入することに
よりバインダを完全に燃焼させて鋳物砂を細粒化し、再
生することができるから、少量のバッチ処理に好適に使
用することができる上、密閉された処理槽内においてす
べての処理がなされるから、再生処理による分留りを良
好にして粉塵の発生を皆無にすることができるという優
れた効果がある。
【図１】 全体縦断面説明図
【図２】 全体構成斜視説明図
【図３】 図２の要部拡大斜視図
【図４】 使用状態説明図
【図５】 他の実施の形態を示す図３相当図
Ｓ1a、Ｓ1b…処理砂 １０…処理槽 １１…密閉蓋 １３…仕切板 １３ｂ…落下孔 １３ｃ…連通管 １４…分別板 １５…受板 １６…導炎カバー １７…保護材 ２１…バーナ ２２…ブロワ
Claims (7)
- 【請求項１】 密閉蓋付きの処理槽と、該処理槽を加熱
するバーナと、前記処理槽にエアを送風するブロワとを
備えてなり、前記処理槽は、上下に仕切る仕切板を内装
し、該仕切板は、処理砂の落下孔を有することを特徴と
する鋳物砂の再生装置。 - 【請求項２】 前記仕切板には、連通管を上向きに突設
することを特徴とする請求項１記載の鋳物砂の再生装
置。 - 【請求項３】 前記処理槽は、前記仕切板の下方に受板
を配設することを特徴とする請求項１または請求項２記
載の鋳物砂の再生装置。 - 【請求項４】 前記処理槽は、前記仕切板、受板の間に
分別板を配設することを特徴とする請求項３記載の鋳物
砂の再生装置。 - 【請求項５】 前記バーナには、導炎カバーを付設する
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
載の鋳物砂の再生装置。 - 【請求項６】 前記仕切板は、前記導炎カバーを介して
Ｖ字状に連結することを特徴とする請求項５記載の鋳物
砂の再生装置。 - 【請求項７】 前記処理槽は、前記仕切板の上方の内面
に保護材を備えることを特徴とする請求項１ないし請求
項６のいずれか記載の鋳物砂の再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20821096A JPH1052734A (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 鋳物砂の再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20821096A JPH1052734A (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 鋳物砂の再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052734A true JPH1052734A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16552502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20821096A Pending JPH1052734A (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 鋳物砂の再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100372629C (zh) * | 2003-06-24 | 2008-03-05 | 北京仁创制造技术研究院 | 有机粘结剂铸造砂再生装置 |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20821096A patent/JPH1052734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100372629C (zh) * | 2003-06-24 | 2008-03-05 | 北京仁创制造技术研究院 | 有机粘结剂铸造砂再生装置 |
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