JPH1052730A - トラス弦材の端部角度付け加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業者の負担が少なく、安全で作業性および
生産性を向上させるとともに、精度の高いベント角を得
る。 【解決手段】 ダイス取付部材３８にトラス弦材２の接
続端部５を挟持する固定ダイス７２と可動ダイス７３を
設ける、また、ダイス取付部材３８は、軸４０を一体に
備え、この軸４０は回転可能なテーブル３４上に設けた
軸受によって回動自在に軸支されている。可動ダイス７
３は駆動装置７４によって昇降され、加工時に接続端部
５を固定ダイス７２に押し付ける。シリンダ、駆動モー
タ等の駆動装置によってダイス取付部材３８を垂直面内
においてベント角βに相当する角度だけ回動させ、接続
端部５を折り曲げることによりベント角βを付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒型ハブを用いた
トラスベース構造体の構造材として用いられるトラス弦
材の端部角度付け加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】組立式の立体トラス構造物としては、ド
ーム型、モスク型、ピラミッド型、フラットストラクチ
ャ型並びにバレルヴォールト型等の種々の形状のものが
ある。このようなトラス構造物は、組立において溶接に
よる接合を必要としないため組立作業が簡単で、高い継
手効率が得られ、スマートで高い採光性と広い無柱空間
が得られるなどの優れた特徴を有していることから、野
外コンサートホール、ガソリンスタンド、プール、展示
場等のドーム状屋根、植物園用ドーム、寺院モスク型ド
ーム等に広く採用されている。トラス構造物のジョイン
ト方式を大別すると、 ボールジョイント方式 円筒状や三角筒状等の筒型ジョイント方式 の２方式がある。このうち、後者の筒型ジョイント方式
は、筒型ジョイント（ハブ）と、押し潰しによって形成
された接続端部をその両端に有するトラス弦材とを使用
するものである（例：米国特許第２，９３１，４６７
号、実開平２−９８１２１号公報、特開平７−１０２６
３３号公報等）。

【０００３】図９（Ａ），（Ｂ）は筒型ジョイント方式
を採用した従来の半球状ドーム型トラスベース構造体の
一例を示す平面図および正面図、図１０はトラス格点を
形成する組立式トラス用ハブ組立体の分解斜視図、図１
１（Ａ），（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれトラス弦
材の正面図、平面図、側面図および接続端部の拡大図で
ある。これらの図において、１はシングルレイヤー状に
形成されたドーム型のトラス構造物におけるトラスベー
ス構造体で、多数のトラス弦材２と、これらのトラス弦
材２を接続する円筒状ハブ３とで構成されている。

【０００４】トラス弦材２は、通常アルミニウム合金
（例：ＪＩＳ Ａ６０６３−Ｔ６材）等の押出型材製の
パイプからなり、その両端部をプレス加工等により押し
潰すことにより円筒状ハブ３との接続端部５とテーパ部
２Ａを形成し、さらに接続端部５の両面に複数個の凸部
と凹部とからなる凹凸部（ディンプル）４を設けてい
る。なお、トラス弦材２の大きさとしては、構造体によ
って異なるが、パイプ径２５〜２５０ｍｍφ、パイプ肉
厚１〜１０ｍｍ、パイプ長さ１〜１０ｍ程度とされる。

【０００５】円筒状ハブ（以下、単にハブともいう）３
は、同じくアルミニウム合金（例：ＪＩＳ Ａ６０６１
−Ｔ６材等）製の押出型材、鍛造品等によって円筒体に
形成され、中心にボルト挿通孔６を有している。また、
ハブ３は、ドーム型トラスベース構造体１の場合、外周
面に放射状に形成され溝壁面に凹凸嵌合部７を有する６
個の連結溝（スロット）８を備え、この連結溝８に前記
トラス弦材２の接続端部５を軸線方向から圧入して前記
ディンプル４と凹凸嵌合部７を互いに嵌合させることに
よりトラス格点を形成している。なお、ピラミッド型の
場合には、９個の連結溝を形成した三角筒状ハブが、ま
たバレルヴォールト型とフラットストラクチャー型の場
合には８個の連結溝を形成した円筒状ハブが用いられ
る。

【０００６】ボルト挿通孔６にはボルト９が挿通され、
その上下の突出端部にワッシャ１０および保持板１１が
嵌装され、ナット１２の締結によって保持板１１をハブ
３の上下面に押し付けることで、接続端部５が連結溝８
から抜けるのを防止している。また、このボルト９と保
持板１１は、図示しないルーフパネル部材をハブ３上に
取り付けるためにも利用される。そして、このトラス格
点をトラス弦材２で連結することによりドーム型トラス
ベース構造体１が構築され、さらにその上に屋根部材を
取り付けると組立式ドーム型トラス構造物が完成する。
この種のトラスベース構造体の大きさは、設計条件によ
って適宜なものであるが、従来は直径５ｍ〜５０ｍ程度
のものである。

【０００７】このようなドーム型トラスベース構造体１
においては、トラス弦材２の端部にディンプル４を有す
る接続端部５を設けているので、連結部材の部品点数が
削減できるとともに、立体曲面構造の構造物を構築する
場合には、そのトラス弦材の取付位置に応じてハブ３の
連結溝８間の割り角度θ以外に接続端部５に３つの角度
付け（コイン角α、ベント角β、ツイスト角γ）をする
ことによってトラス弦材２自体で球面度を出すことがで
きる。また、ハブ３の軸線方向（面外方向）の負荷に対
しては耐力が高く、設計上はシングルレイヤー（一層）
のトラスでよいのでドーム型トラスベース構造体を簡略
化することができる。なお、半球状ドームに分類される
モスク型ドームにおいても同様なことがいえる。

【０００８】ここで、コイン角αは接続端部５の切断角
度、ベント角βはトラス弦材２の軸線と接続端部５の軸
線とのなす角度、ツイスト角γはトラス弦材２を介して
隣合い高さおよびハブ軸方向の極率中心位置が異なるハ
ブ間の連結溝を連結するトラス弦材２の両端に設けられ
ている接続端部のなす角度である（図１１参照）。な
お、ピラミッド型、フラットストラクチャ型並びにバレ
ルヴォールト型等のトラスベース構造体を構築する場合
には、ベント角βおよびツイスト角γの角度付けは多く
は不要である。

【０００９】このようなトラス弦材２を製作するには、
トラス弦材となるパイプを用意して所要長さに切断した
後、プレス加工によって両端部を順次押し潰して偏平な
端部にする。次に、ディンプル加工によって各端部にデ
ィンプルを形成して接続端部とする。または、ディンプ
ル加工のみによってディンプルを有する接続端部を形成
する。この接続端部の成形において、ダイスをコイン角
αに相当する角度だけ水平面内において回転させておく
と、接続端部にコイン角αを付与することができる。ま
た、一方の端部にディンプルを形成した後、パイプをツ
イスト角γに相当する角度だけ動かして他方の端部にデ
ィンプルを形成すると、２つの接続端部にツイスト角γ
を付与することができる。この後、接続端部を基部から
折り曲げてベント角βを付与し、例えば取付位置に応じ
て０°〜３５°の角度付けを行い、もって図１１に示す
ようなトラス弦材２が製作される。ベント角βの角度付
けは、２つの挾持部材によって接続端部を挟持し、この
挾持部材をプレス機によって押圧して接続端部を曲げる
ことにより行なっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記した通りドーム型
トラスベース構造体に用いられる従来のトラス弦材２に
おけるベント角βの角度付け作業は、接続端部を２つの
挾持部材で挟んでこれらをボルトにより一体的に結合し
た後、挾持部材をプレス機によって押圧して接続端部を
曲げていた。そのため、作業者がその都度２つの挾持部
材を接続端部に取付けたり、取り外したりする必要があ
る。したがって、挾持部材を接続端部に取り付けたり、
取り外したりする作業が面倒で、時間がかかり、生産性
が低いという問題があった。また、プレス機を用いてい
るため、安全性に十分注意を払う必要があった。

【００１１】本発明は上記した従来の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、作業
者の負担が少なく、安全で作業性および生産性を向上さ
せるとともに、精度の高いベント角を得ることができる
ようにしたトラス弦材の端部角度付け加工機を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、両面にディンプルが形成された接続端部を
両端に有するトラス弦材の端部角度付け加工機であっ
て、水平面内において回動自在なテーブルと、このテー
ブル上に設けられ垂直面内において回動自在なダイス取
付部材と、このダイス取付部材に設けられ前記接続端部
を挟持する固定ダイスおよび可動ダイスと、この可動ダ
イスを固定ダイスに対して接近離間させるダイス用駆動
装置と、前記ダイス取付部材を回動させる駆動装置と、
トラス弦材の前端および／または後端を保持する手段と
を備えたことを特徴とする。また、本発明は、ダイス取
付部材の回動角度を設定する角度設定部材を備えたこと
を特徴とする。また、本発明は、ダイス取付部材の回転
軸の回動角度を検出し、駆動モータを停止させるスイッ
チを備えたことを特徴とする。また、本発明において、
ダイス取付部材の駆動装置は、シリンダ本体とピストン
ロッドとからなるシリンダからなり、前記ピストンロッ
ドをダイス取付部材の軸にアームを介して連結したこと
を特徴とする。また、本発明において、ダイス取付部材
の駆動装置は、駆動モータからなり、この駆動モータの
回転をカム機構によってダイス取付部材の軸に伝達する
ことを特徴とする。さらに、本発明において、ダイス取
付部材の駆動装置は、駆動モータからなり、この駆動モ
ータの回転を歯車伝達機構によってダイス取付部材の軸
に伝達することを特徴とする。

【００１３】本発明において、可動ダイスはダイス用駆
動装置によって動作し、トラス弦材の接続端部を固定ダ
イスに押し付ける。テーブルは水平面内において回動さ
れることにより接続端部に形成されたコイン角に応じて
それを挟持するダイスの角度付けを行う。駆動装置によ
りダイス取付部材を垂直面内において回動させると、固
定ダイスと可動ダイスが接続端部を折り曲げベント角を
付与する。駆動装置としては、シリンダ、駆動モータ等
が用いられる。シリンダのピストンロッドは、アームを
介してダイス取付部材の軸に連結される。駆動モータの
回転はカム機構を介してダイス取付部材の軸に伝達され
る。スイッチはリミットスイッチ等からなり、アームが
ベント角に相当する角度だけ回動するとそれを水平方向
の動きに変換されてその水平方向の移動距離に応じて動
作し、駆動モータの駆動を停止させる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るト
ラス弦材の端部角度付け加工機の正面図、図２は同加工
機の平面図、図３は同加工機の要部の背面図、図４は図
２のＩＶ−ＩＶ線で破断した拡大断面図、図５は図２の
Ｖ−Ｖ線断面図、図６は図２のＶＩ−ＶＩ線で断面した
テーブルの拡大断面図、図７はパイプ保持手段の側面図
である。なお、従来技術の欄で示した構成部材等につい
ては同一符号をもって示し、その説明を省略する。これ
らの図において、トラス弦材２の端部角度付け加工機３
０は、床上に設置された平面視形状が略正方形の基台３
１と、この基台３１の一側に連設された細長いベッド３
２を備えている。

【００１５】基台３１の上面には、固定テーブル３３
と、この固定テーブル３３上に設けられ駆動モータ３５
によって回動されるテーブル３４と、このテーブル３４
を固定テーブル３３に固定する複数個のクランプ装置３
６等が配設されている。

【００１６】固定テーブル３３は、円板状に形成され、
基台３１上に固定されている。テーブル３４は、図６に
示すように固定テーブル３３と略大きさが等しい円板状
で、後方側の一部周面に矩形の取付部３４Ａ（図２参
照）が一体に突設されており、この取付部３４Ａには後
述するダイス取付部材３８の軸４０を回動させる駆動装
置４２と、軸４０の回動角度を設定する角度設定部材４
３が配設されている。また、テーブル３４は、図６に示
すように固定テーブル３３の上面の中央に設けた軸４４
によって回転自在に軸支されている。軸４４は、固定テ
ーブル３３上にボルト４５によって固定されており、上
端部外周面にはテーブル３４の抜けを阻止するフランジ
４４ａが一体に突設されている。

【００１７】さらに、テーブル３４の上面には、前記駆
動モータ３５が水平取付板４６および垂直取付部４６Ａ
を介して取付けられている。取付板４６は、テーブル３
４の上面の外周部寄りに形成され一端がテーブル３４の
外周面に開放する半径方向に長い溝４７内に移動調整可
能に配設され、先端部がテーブル３４の側方に突出して
いる。駆動モータ３５は、取付板４６の先端部上面に下
向きに設置され、出力軸４８が取付板４６に設けた孔４
９より下方に突出している。出力軸４８には、駆動ギア
５１が嵌合され、キー５２によって固定されている。こ
の駆動ギア５１は、前記固定テーブル３３の外周に設け
たチェーン５３と噛み合っている。したがって、トラス
弦材の接続端部に形成されたコイン角に応じてダイス７
２，７３を所定位置に設定するため駆動モータ３５を駆
動すると、駆動ギア５１がチェーン５３の周囲を回転
し、これによってテーブル３４が軸部材４４を中心して
水平面内において回動する。駆動歯車５１とチェーン５
３は、垂直取付部４６Ａを移動調整することにより最適
な噛み合い状態に保持される（図６参照）。

【００１８】前記クランプ装置３６は、基台３１上に固
定された取付部材５５の上端部に軸５６を介して回動自
在に設けられた押圧レバー５７と、この押圧レバー５７
を動作させるエアシリンダ５８等で構成されている。押
圧レバー５７は、一端部の下面にテーブル３４を押圧す
るボルト６１が取付けられ、他端部がエアシリンダ５８
のピストンロッド５９によって突き上げられるように構
成されている。なお、クランプ装置３６としては、この
ような構造のものに限らず種々のクランプ装置を用いる
ことができる。

【００１９】前記ダイス取付部材３８は、図２に示すよ
うに平面視Ｌ字状に形成され基台３１の前後方向におい
て互いに対向する２つのフレーム６８，６８と、これら
のフレーム６８，６８の一端部を連結する連結板６９と
で構成されることにより平面視コ字状（クランク状）に
形成されている。各フレーム６８の外側面には、前記軸
４０が一体に突設されている。軸４０は、前記テーブル
３４の上面に前後方向に対向して立設された２つの支柱
６６，６６の上端部にそれぞれ設けた軸受６７，６７に
よって回転自在に軸支されている。

【００２０】前記連結板６９は、図４および図５に示す
ように上端がフレーム６８の上方に延在し、下端側にベ
ッド３２方向に略直角に折り曲げられた折曲部６９Ａを
一体に有している。この折曲部６９Ａの上面には、固定
台７１を介して固定ダイス７２が固定されている。さら
に、連結板６９の内側面には、駆動装置７４によって昇
降され前記固定ダイス７２とともにコイン角に形成され
たトラス弦材２の接続端部５を挟持する可動ダイス７３
が配設されている。

【００２１】駆動装置７４としては、本実施の形態にお
いては油圧またはエアシリンダを用いた例を示す。この
シリンダ７４は、連結板６９の内側面上端部に取り付け
た保持部材７５によってシリンダ本体７４Ａを下に向け
て保持され、このシリンダ本体７４の下方に突出するピ
ストンロッド７４Ｂの下端部にダイス受け台７５が螺合
によって固定されている。ダイス受け台７５は、前記取
付板６９の内側面を摺動面として昇降し、下面に前記可
動ダイス７３が前記固定ダイス７２と対応するように固
定されている。

【００２２】前記固定ダイス７２と可動ダイス７３の互
いに対向する対向面には、トラス弦材２の接続端部５の
両面に設けられているディンプル４（図１１（Ｄ）参
照）と同一形状の凹凸部７７，７８とストッパ７９，８
０がそれぞれ設けられている。凹凸部７７，７８は、図
４に示すように対向面の略右半分の部分に形成され、ト
ラス弦材２の接続端部と略等しい長さを有している。ス
トッパ７９，８０は、前記接続端部５の先端面が突き当
てられることによりトラス弦材２を位置決めするもの
で、前記凹凸部７７，７８の対向面の略中央に設けられ
ている。接続端部５は、先端がストッパ７９に突き当て
られた状態において、基部５ａが前記軸４０の中心Ｏと
略一致し、この基部５ａより折り曲げられベント角βが
付与される。

【００２３】前記軸４０を回動させる前記駆動装置４２
としては、油圧またはエアシリンダ、駆動モータ等が使
用されるが、これに限らず手動により操作するものであ
ってもよい。油圧またはエアシリンダを用いた場合は、
図２および図３に示すようにシリンダ本体４２Ａをテー
ブル３４の突出部３４Ａ上に設けたブラケット８６の上
端部に固定し、ピストンロッドに連結された連結杆４２
Ｂを軸４０に設けたアーム９０の先端部に連結ピン９１
によって連結し、このピストンロッドに連結された連結
杆４２Ｂの直線往復運動をアーム９０によって回転運動
に変換するようにしている。前記ピストンロッドに連結
された連結杆４２Ｂの前方には、軸４０の回動を制限す
る前記角度設定部材４３が設けられている。この角度設
定部材４３は、テーブル３４上に固定したブラケット９
４に取付けられ、所望のベント角β並びにスプリングバ
ック量両に応じて移動調整される。角度設定部材４３と
しては、例えばボルトが用いられる。

【００２４】一方、軸４０を回動させる駆動装置として
駆動モータを用いる場合は、図８（Ａ）に示すように駆
動モータ４２とカム機構９６を用いる。カム機構９６
は、出力軸４２Ａに固定された円板９７を備え、この円
板９７の外周寄りに一端が連結されたリンク９８の他端
とアーム９０を連結棒９９によって連結している。連結
棒９９は支持部材１０１によって移動自在に保持され
る。また、リミットスイッチ１００を連結棒９９に設け
た突子１０２に対応して設け、連結棒９９の前進移動に
より軸４０を所望のベント角βに相当する角度だけ回動
させると突子１０２が回動角度に応じて位置が設定され
るリミットスイッチ１００をＯＦＦにし駆動モータ４２
を停止させるようにする。また、カム機構９６の代わり
に歯車伝達機構を用いることができる。歯車伝達機構と
しては、ピニオンと、このピニオンの回転を直線往復運
動に変換するラックが用いられる。

【００２５】手動操作によって軸４０を回動させる場合
は、図８（Ｂ）に示すように支持部材１０１によってね
じ棒１０３を回転自在にかつ進退移動自在に保持し、こ
のねじ棒１０３の一端をアーム９０に連結し、他端にハ
ンドル１０４を設け、このハンドル１０４によってねじ
棒１０３を前進させて角度設定部材４３に突き当てるよ
うにすればよい。

【００２６】前記ベッド３２は、トラス弦材２の軸線方
向に長く形成され、上面に平行な２本のレール１１０が
ベッド３２の略全長にわたって敷設されている。レール
１１０の上には、前記トラス弦材２の後端側を水平に保
持する保持手段１１１が加工すべきトラス弦材２の長さ
に応じて移動調整可能に配設されている。

【００２７】前記保持手段１１１は、図７に示すように
レール１１０に沿って移動可能な可動台１１３と、この
可動台１１３上に立設された長さの異なる２本の支柱１
１４，１１５と、短い方の支柱１１４の上端に設けられ
た第１の保持具１１６と、この第１の保持具１１６とと
もにトラス弦材２を挟持する第２の保持具１１７と、こ
の第２の保持具１１７を昇降させる駆動装置１１８等で
構成されている。第１の保持具１１６と第２の保持具１
１７の互いに対向する面には、トラス弦材２が嵌合し得
る半円形の凹部１１９，１２０がそれぞれ形成されてい
る。長い方の支柱１１５の内側面には、第２の保持具１
１７を摺動自在に案内する縦方向に長いレール１２１が
設けられている。前記駆動装置１１８は、油圧またはエ
アシリンダからなり、シリンダ本体１１８Ａが支柱１１
５の上端部に設けたブラケット状の取付台１２２にピス
トンロッド１１８Ｂを下に向けて固定されている。ピス
トンロッド１１８Ｂの下端には前記第２の保持具１１７
が固定されている。

【００２８】なお、図１および図２に示すように前記基
台３１の上面にも、トラス弦材２の前端側を保持する保
持手段１２５が設置されているが、この保持手段１２５
は、基台３１上にトラス弦材２の軸線方向に移動不能に
固定されている点で、前記保持手段１１１と異なるだけ
で、その他の構成は全く同じである。したがって、同一
構成部材については同一符号をもって示し、その説明を
省略する。

【００２９】次に、上記構造からなる加工機３０による
ベント角βの成形加工を説明する。加工に供されるトラ
ス弦材２は、パイプ径２５〜２５０ｍｍφ、パイプ肉厚
１〜１０ｍｍｔ、パイプ長さ１〜３ｍｍで、押出成形さ
れたＪＩＳＡ６０６３合金材、Ａ６０６１合金材等のＴ
４調質材である。本加工に先立ってコイン角やツイスト
角等の角度付けを予め行なったものを被加工材とするの
が好適である。先ず、トラス弦材２を保持手段１１１，
１２５の第１の保持具１１６上に載せて水平に保持す
る。トラス弦材２が短い場合は、図１に二点鎖線で示す
ように保持手段１１１を基台３１の近くに移動させる。
また、テーブル３４をトラス弦材２の接続端部５のコイ
ン角αに応じて回動させ、固定ダイス７２と可動ダイス
７３の角度付けを行う。次に、トラス弦材２の一方の接
続端部５を図４に示すように固定ダイス７２の上に載せ
ストッパ７９に突き当てる。そして、この状態で、可動
ダイス７３を下降させて固定ダイス７２とともに接続端
部５を挟持する。また、保持手段１１１，１２５の第２
の保持具１１７を下降させて第１の保持具１１６とでト
ラス弦材２を保持する。さらに、角度設定部材４３を移
動調整し、ピストンロッド４２Ｂとの距離を所望のベン
ト角β並びにスプリングバック量に応じた距離に設定す
る。これにより加工の準備が完了する。なお、接続端部
５を折り曲げたとき、スプリングバックにより角度が小
さくなるため、予めスプリングバックによる角度を実操
作によって求め、この角度をベント角βに加えた角度を
曲げ角度として設定する。

【００３０】次に、トラス弦材２の接続端部５をベント
加工する。このベント加工は、駆動装置４２を駆動して
軸４０を所定の角度だけ回動させることにより行われ
る。すなわち、軸４０を回動させると、ダイス取付部材
３８が軸４０と一体に回動するため、固定ダイス７２と
可動ダイス７３が軸４０を中心として回動し、接続端部
５をその基部から折り曲げベント角βを付与する。

【００３１】この接続端部５のベント加工が終わると、
今度はトラス弦材の他端部側の接続端部５のベント加工
を同様に行なう。他端部側の接続端部５をベント加工す
る場合は、トラス弦材２を加工機３０から一旦取り外し
て反転させ、再度加工機３０に上記したと同様に装着し
て行う。

【００３２】このように、本発明においては、可動ダイ
ス７３を駆動装置７４により下降させて固定ダイス７２
と可動ダイス７３でトラス弦材２の接続端部５を挟持
し、ダイス取付部材３８を駆動装置４２によって回動さ
せることにより接続端部５を折り曲げてベント角βの角
度付けを行うようにしたので、トラス弦材２の加工機３
０への装着作業が容易でボルト等を締め付けたりする必
要がなく、短時間に装着することができ、作業性および
生産性を向上させることができる。また、スプリングバ
ック量を考慮してダイス取付部材３８の回動角度を設定
しているので、高い精度のベント角βを得ることができ
る。なお、設備投資に見合うトラス弦材の需要があり、
一層の生産性が要求される場合には、レール１１０上に
図２に示すダイス取付部３８等を対称的に配設してトラ
ス弦材の両端を同時に加工することもできる。また、本
加工が行われたトラス弦材は、最終的にＴ６調質処理を
行なった後に実用に供される。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、水平面内に
おいて回動自在なテーブルと、このテーブル上に設けら
れ垂直面内において回動自在なダイス取付部材と、この
ダイス取付部材に設けられ前記接続端部を挟持する固定
ダイスおよび可動ダイスと、この可動ダイスを固定ダイ
スに対して接近離間させるダイス用駆動装置と、前記ダ
イス取付部材を回動させる駆動装置と、前記ダイス取付
部材の回動角度を設定する角度設定部材とで構成したの
で、トラス弦材の加工機への装着、取外し作業が容易
で、作業性、生産性および安全性を向上させるととも
に、高い精度のベント角を得ることができる。これによ
ってトラスベース構造体、特に好適にはドーム型トラス
ベース構造体を設計条件に適合するように構成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るトラス弦材の端部角度付け加工
機の正面図である。

【図２】 同加工機の平面図である。

【図３】 同加工機の要部の背面図である。

【図４】 図２のＩＶ−ＩＶ線で破断した拡大断面図で
ある。

【図５】 図２のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図２のＶＩ−ＶＩ線で断面したテーブルの拡
大断面図である。

【図７】 パイプ保持手段の側面図である。

【図８】 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ駆動装置の他の実
施の形態を示す図である。

【図９】 （Ａ）、（Ｂ）は半球状ドーム型トラスベー
ス構造体の平面図および正面図である。

【図１０】 トラス格点を形成する接合構造部を示す分
解斜視図である。

【図１１】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）はトラス
弦材の正面図、平面図、側面図および接続端部の拡大図
である。

【符号の説明】

１…ドーム型のトラスベース構造体、２…トラス弦材、
４…ディンプル、５…接続端部、３０…加工機、３１…
基台、３４…テーブル、３８…ダイス取付部材、４０…
軸、４２…駆動装置、４２Ａ…シリンダ本体、４２Ｂ…
ピストンロッド、４３…角度設定部材、７４…ダイス用
駆動装置、７２…固定ダイス、７３…可動ダイス、９０
…アーム、９６…カム機構、１００…リミットスイッ
チ、１１１…保持手段、１２５…保持手段。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面にディンプルが形成された接続端部
   を両端に有するトラス弦材の端部角度付け加工機であっ
   て、 水平面内において回動自在なテーブルと、このテーブル
   上に設けられ垂直面内において回動自在なダイス取付部
   材と、このダイス取付部材に設けられ前記接続端部を挟
   持する固定ダイスおよび可動ダイスと、この可動ダイス
   を固定ダイスに対して接近離間させるダイス用駆動装置
   と、前記ダイス取付部材を回動させる駆動装置と、トラ
   ス弦材の前端および／または後端を保持する手段とを備
   えたことを特徴とするトラス弦材の端部角度付け加工
   機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のトラス弦材の端部角度付
   け加工機において、 ダイス取付部材の回動角度を設定する角度設定部材を備
   えたことを特徴とするトラス弦材の端部角度付け加工
   機。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のトラス弦材の端
   部角度付け加工機において、 ダイス取付部材の回転軸の回動角度を検出し、駆動モー
   タを停止させるスイッチを備えたことを特徴とするトラ
   ス弦材の端部角度付け加工機。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３記載のトラス弦材
   の端部角度付け加工機において、 ダイス取付部材の駆動装置は、シリンダ本体とピストン
   ロッドとからなるシリンダからなり、前記ピストンロッ
   ドをダイス取付部材の軸にアームを介して連結したこと
   を特徴とするトラス弦材の端部角度付け加工機。
5. 【請求項５】 請求項１，２または３記載のトラス弦材
   の端部角度付け加工機において、 ダイス取付部材の駆動装置は、駆動モータからなり、こ
   の駆動モータの回転をカム機構によってダイス取付部材
   の軸に伝達することを特徴とするトラス弦材の端部角度
   付け加工機。
6. 【請求項６】 請求項１，２または３記載のトラス弦材
   の端部角度付け加工機において、 ダイス取付部材の駆動装置は、駆動モータからなり、こ
   の駆動モータの回転を歯車伝達機構によってダイス取付
   部材の軸に伝達することを特徴とするトラス弦材の端部
   角度付け加工機。