JPH10511339A - 鉱物材料を有機材料と一緒に繊維化する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 鉱物材料（１８）を有機材料（３８）と一緒に繊維化する方法は、軸線（１２）を中心に回転する第１のスピナ（１０）で、鉱物繊維（２０）を溶融鉱物材料から遠心紡出させ、鉱物繊維（２０）の方向を変えて、鉱物繊維（２０）の下方に移動するベール（２６）を形成し、ベール（２６）内に位置決めされた第１導管（３６）で下方に移動する溶融有機材料（３８）の流れを確立させ、溶融有機材料（３８）の流れをスピナ（１０）の下の位置に差し向け、溶融有機材料（３８）の流れを複数の流れに分配し、個々の導管の複数の流れを第１導管（３６）から半径方向の外方に遠ざかるように、個々の導管（２８）によって差し向け、軸線（１２）を中心に個々の導管（２８）を回転させ、有機繊維（５６）を個々の導管（２８）の半径方向の外方端でノズル（４６）によって溶融有機材料（３８）から遠心紡出させ、有機繊維（５６）を鉱物繊維（２０）のベール（２６）と接触させるように差し向ける、ことを含む。

Description

【発明の詳細な説明】 鉱物材料を有機材料と一緒に繊維化する方法 〔技術分野〕 本発明は鉱物繊維製品の製造に関し、特に、有機又はポリマー材料を鉱物繊維 につけた鉱物繊維製品に関する。もっと詳細には、本発明は溶融鉱物材料及び溶 融有機材料から繊維を同時に遠心紡出させることに関する。 〔背景技術〕 ガラス繊維のような鉱物繊維は断熱製品及び構造製品に有用である。かかる製 品用のガラス繊維は典型的には、溶融ガラスをスピナに供給し、スピナを回転さ せて繊維を遠心紡出させ、ガラス繊維の下方に移動する円筒形ベールを形成する ことによって作られる。繊維には、種々の有機コーティング、特に、断熱又は構 造製品を形成するために、鉱物繊維を互いに接続するためのバインダーがつけら れる。ガラス繊維断熱製品は典型的には、製品の包装中の圧縮後回復することが できるスプリング状マトリックスを形成するようにユリアフェノール／ホルムア ルデヒドバインダーによって互いに結合される。典型的なユリアフェノール／ホ ルムアルデヒドバインダーは未硬化状態で約６００の分子量を有し、それらのバ インダーは通常は繊維が形成された直後に、ガラス繊維に噴霧することによって 水性媒体でつけられる。 先行技術の水性有機バインダーを鉱物繊維の円筒形ベールにつけることの問題 の１つは、バインダーの一部分が液体バインダー滴とベール中の鉱物繊維との間 の接触前に蒸発する傾向があることである。蒸発した接着材料は工程の排気流中 の汚染物質になり、汚染問題を回避するために浄化されなければならない。また 、鉱物繊維に付着したバインダーは粘る傾向があり、製品の中へ落ちて製品欠陥 を引き起こすことがある、ガラス繊維断熱材料のかたまりの成長を防止するため に繊維収集装置の大規模な清掃を必要とする。 高分子量バインダーをガラス繊維につける最近開発された方法は、ガラス繊維 の下方に移動するベールを生じさせるのに第１のスピナを使用し、ベールの内部 に位置決めされ、ポリマー繊維を形成して、ポリマー繊維を分配してベールのガ ラス繊維と接触させるのに第２のスピナとを使用する。この方法は、幾らかのポ リマー繊維とポリマーコーティングを有する幾らかのガラス繊維とを有する混合 された断熱材パックを製造する。この同時繊維化法はここに援用され、１９９３ 年６月２３日に出願された発明者、Bakhshi 等の米国特許出願第08/079,413号に 記載されている。 ポリマー即ち有機材料とガラス繊維とを混ぜ合わせる同時繊維化法の問題の１ つは、ポリマー材料が適さない環境に曝されることである。ポリマースピナは当 然、効果的な混合に十分な高いレベルで、ポリマー材料をガラス繊維のベールと 交差させるためにガラススピナのすぐ下に位置決めされる。ガラススピナはほぼ １０９３℃（２０００°Ｆ）で作動され、相当な熱量がポリマースピナ及びスピ ナ内のポリマー材料に向かって放射、伝導及び対流によって伝えられる。ポリマ ー材料の過剰な加熱はポリマーの崩壊を引き起こす。もっと厄介なのは火災の問 題である。ポリマー材料が空気及び高温に曝されると、ポリマー材料の一部分が 蒸発し、燃焼過程が始まる。ポリマー材料が燃えることは工程の受け入れがたい 副作用である。同時繊維化法がポリマー材料の熱崩壊を最小にし、且つ燃焼を最 小にすべく溶融ポリマー材料を空気に曝すのを最小にする方法で、ポリマー材料 をスピナに送出することができることは有利である。 〔発明の開示〕 ポリマースピナ内の溶融ポリマー材料がガラススピナのいくらかの熱に曝され るのを防ぎ、且つ、火災を防止すべく空気との接触から保護することによって、 同時繊維化法を改良するための方法及び装置を今、開発した。 本発明によれば、軸線を中心に回転する第１のスピナに関する溶融鉱物材料か ら遠心する鉱物繊維を含む鉱物材料を有機材料と一緒に繊維化し、鉱物繊維の下 方に移動するベールを形成するように鉱物繊維の向きを変更させ、ベールの内部 に位置決めされた第１導管の下方に移動する溶融有機材料の流れを確立し、溶融 有機材料の流れを複数の流れに分配し、個々の導管によって複数の流れのうちの 個々の１つが第１の導管から半径方向の遠ざかるような外向きに差し向けられ、 個々の導管の半径方向の外方端でノズルによって有機繊維を溶融有機材料から遠 心紡出させ、有機繊維を鉱物繊維のベールと接触するように差し向ける、方法を 今、提供する。 本発明の特定な実施形態では、導管は第２の回転スピナと同じ速度即ち回転速 度で回転する。 本発明の他の特定の実施形態では、ノズルの中を通る溶融材料の流れは、空気 が個々の導管に入らないように制限される。導管は、溶融有機材料を第１回転ス ピナからの熱から遮蔽するために断熱される。 本発明の更に別の実施形態では、ノズルは個々の導管の半径方向外方端に位置 決めされた室を有し、ノズル周囲壁の面積と個々の導管の断面積との比は約１０ 乃至約１００の範囲であり、約２０乃至約５０の範囲内であるのが好ましい。 ノズル室は好ましくは、少なくとも５０のオフィリス、より好ましくは少なく とも５００のオリフィスを有する、孔が開いた周囲壁を有する。 本発明の更に他の実施形態では、溶融有機材料の流れは少なくとも３４５ｋＰ ａ（５０ｐｓｉ）のゲージ圧力で確立されている。圧力は少なくとも６９０ｋＰ ａ（１００ｐｓｉ）であるのが好ましい。 ノズルは、周囲壁の総面積の約５％乃至約５０％の範囲内のオリフィス面積を 備える周囲壁を有するのが好ましく、ノズルの周囲壁の総面積の約１５％乃至約 ３５％の範囲内のオリフィス面積を備える周囲壁を有するのがより好ましい。 本発明の更に他の実施形態では、ノズルは、少なくとも４００のオリフィスを 備える周囲壁を有する環状マニホルドを含むように互いに連結される。 本発明によれば、鉱物繊維を形成するために軸線を中心に回転するように取り 付けられた第１のスピナを含む、鉱物材料を有機材料と一緒に繊維化するための 装置と、鉱物繊維の下方に移動するベールを形成するように鉱物繊維の方向を変 更させる装置と、溶融有機材料の流れをスピナの下の位置に差し向けるための第 １導管と、溶融有機材料の流れを複数の流れに分配するための装置と、複数の流 れを第１導管から離れる方向に半径方向の外方に差し向けるための個々の導管と 、個々の導管の半径方向の外方端のノズルと、有機繊維を溶融有機材料から遠心 紡出させ、有機繊維を鉱物繊維のベールと接触するように差し向けるために、個 々の導管を軸線を中心に回転させるための装置と、を又、備える。 〔図面の簡単な説明〕 図１は本発明によるガラス繊維及びポリマー材料の繊維の同時繊維化用装置立 面概略断面図である。 図２は、図１のポリマーの個々の導管とノズルの立面概略断面図である。 図３は、図２の３−３線における、溶融ポリマーを図示しない、図２の導管及 びノズルの概略平面図である。 図４は、４−４線における、図２のノズルの立面概略断面図である。 図５は、ノズル室が環状マニホルドを形成するように連結された、本発明の実 施形態のものの概略的な斜視図である。 〔発明を実施する最良の形態〕 本発明をガラス繊維形成操作について説明するが、ロック、スラグ及び玄武岩 のような他の熱軟化性鉱物材料を使用して本発明を実施することができることを 理解すべきである。 繊維化することのできる有機材料を本発明に使用される装置に供給してもよい ことを理解すべきである。ポリマーの特に有用な例は、ポリエチレンテレフタレ ート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン又は硫化ポリフェニレン（ＰＰＳ）のような高 分子量ポリマー材料を含む。繊維化するのに適当であるかもしれない他の有機材 料は、ナイロン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、樹脂、種々の ポリオレフィン、アスファルト及び他の熱可塑性材料及び熱硬化性材料を含む。 図１に示すように、ガラススピナ１０は回転軸線１２を中心に回転し、ガラス スピンドル１４の回転によって駆動される。ガラススピナは、当該技術で知られ ているようにニッケル／コバルト／クロム合金で鋳造される。スピナの周壁はガ ラス繊維の遠心紡出のための多数のオリフィス１６を有し、約２０００と約５０ ０００との間のオリフィスを有するのが好ましい。 ガラススピナにはガラス１８の溶融流が供給され、ガラス１８の溶融流はスピ ナの壁を通してガラス繊維２０の形態で遠心紡出される。ガラス繊維は環状バー ナー２２からの熱によってスピナのすぐ外側で柔らかい繊細可能状態に維持され るが、或るガラス繊維操作では、外部バーナーを必要としない。半径方向に走る ガラス繊維は、環状ブローワー２４によって下に向けられて下方に、即ち、スピ ナの軸線方向に走行する繊維の円筒形ベール２６になる。ガラス繊維の下方に移 動する円筒形ベールを作る方法は周知である。 ガラススピナの下には、ベールの内部の位置からベールと接触して溶融有機材 料を分配するための送出装置が位置決めされる。送出装置は、複数の溶融有機材 料の流れをガラス繊維のベールに向かって半径方向の外方に差し向けるための複 数の個々の導管即ちパイプ２８を含む。パイプは、ガラススピナ１０の底に取り 付けられることができる円筒形ポリマースピンドル３０の回転をさせることがで きるように取り付けられるのが望ましい。ポリマースピンドルは、伝導によるポ リマー材料及びポリマー分配装置への熱伝達を減少させるために、ガラススピナ との物理的接触を最小にする方法で取り付けられるのが好ましい。そのために、 ポリマースピンドルは、間隔用ナブ３４を有する取り付けブラケット３２を備え ていて、図２に示すように、ガラススピナからの熱伝導を減少させるようになっ ているのが好ましい。スピンドルの長さは、ベールの所望の高さにおいてポリマ ー繊維の導入を可能にするのに十分である。ポリマー繊維が高すぎると、ポリマ ー繊維は崩壊し、ベールに侵入してその中を流れる。 個々のパイプに加えて、送出装置は、ベールの内部で溶融有機材料の下方の移 動の流れを確立させ、溶融有機材料の流れを個々のパイプの方へ差し向けるため の送出導管３６のような第１導管を含む。送出導管は、溶融有機材料をガラスス ピンドル１４及びポリマースピンドル３０の中を通って下方に送出することがで きるどんな適当な導管でもよい。許容される送出導管がステンレス鋼又は他の適 当な材料で作られることができる。ＰＥＴのようなポリマー材料の技術において 普通に知られている押出装置（図示せず）を使用することによって溶融ポリマー を送出導管に製造し、或いは、供給することができる。溶融ポリマー材料を供給 す温度はポリマーの性質で決まる。ポリプロピレンは、典型的には、それが押出 機から出るとき約２６０℃（５００°Ｆ）の温度を有する。アスファルトは約２ ０４℃（４００°Ｆ）で冷却器を通り、ＰＰＳは約３１６℃（６００°Ｆ）で加 熱器を通る。送出導管を使用する変形実施形態として、溶融有機材料は重力によ ってガラススピンドル及びポリマースピンドルの中を通って落下することができ 、かかる場合では第１導管はガラススピンドルとポリマースピンドルの組み合わ せである。 図２及び図３により明瞭に示すように、ポリマー３８のような溶融有機材料は 、ポリマースピンドルの底で材料送出室即ちウェル４０内に排出されることがで きる。溶融ポリマーは、溶融ポリマーの流れを複数の流れに分配するスピンドル 開口部４２を経てスピンドルを出る。各流れはポリマースピンドルから遠ざかる ように半径方向の外方に外側にパイプの１つの中を通ってベールに向かって流れ る。 パイプはポリマー材料の送出に適したどんな導管でもよい。ＰＥＴと混合法に うまく使用されるパイプは内径６．３５ｍｍ（１／４インチ）のステンレス鋼管 であった。少なくとも４本のパイプが望ましく、８本のパイプが最も望ましいが 、より多いまたはより少ないパイプを採用してもよい。パイプは、ガラススピナ と同じ回転速度で、又はそれと異なる速度で回転できるように取り付けられる。 随意に、ガラス繊維化工程からの放射熱及び高温ガスの影響を更に最小にするた めに、パイプをセラミック材料又は他の適当な材料で断熱してもよい。 各パイプの半径方向の外方即ち遠位端４４はノズル４６である。ノズルは、溶 融ポリマーを受け入れることができ、且つ、溶融ポリマーをポリマー繊維に遠心 紡出する、どんな適当な形状又は寸法のものであってもよい。ノズルは個々の排 出ユニット又はモジュールとして作用する。ノズルは、溶融ポリマーの貯蔵を収 容する室４８と、溶融ポリマーがポリマー繊維を形成するように貫通する、孔が 開いた排出プレート即ち孔が開いた周囲壁５０とを有する。 本発明用に適したノズルはステンレス鋼製であってよい。図４に示すように、 ノズルは丸い断面であってよい。ノズル周囲壁５０の面積と個々のパイプの断面 積の比は、約１０乃至約１００の範囲内であるのが好ましく、約２０乃至約５０ の範囲内であるのがより好ましい。 ノズルは、ポリマー繊維を遠心紡出することができる多数のオリフィス５２を 伴うようになっている。オリフィスの直径は、典型的には、約０．２５４ｍｍ（ ０．０１インチ）乃至約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）の範囲内であるが、 より大きい又はより小さい直径でも、ポリマーの粘度、回転速度及び他の要因に よっては使用される。各ノズルに少なくとも５０のオリフィスがあるのが好まし く、少なくとも１００のオリフィスがあるのがより好ましい。周囲壁の多孔率は 変化し、周囲壁の総面積の約５％乃至約５０％の範囲内のオリフィス面積を有す る。ノズルを安定させるために、図２乃至図４に示すように、ノズルを支持バー ５４のような環状部材によって互いに連結するのが良い。 操作中、溶融ポリマー材料は送出導管の中を通って下に流れ、ポリマースピン ドルの底でウェルに流入する。次いで、溶融ポリマーは、回転している導管の中 を通って半径方向の外方に流れ、ノズルに流入する。ポリマー繊維５６は遠心紡 出され、ベールのガラスファイバーと接触するように差し向けられる。混合され たポリマーとガラス繊維は、混合された素材即ちマット６０として、コンベア５ ８のような適当な収集装置に集められる。 溶融ポリマー材料は完全に重力供給で装置に供給されることができるけれども 、本発明のある特別な実施形態では、ポリマー材料は加圧装置を通して供給され る。このことを達成するために、ポリマー送出装置は密閉系であり、押出機は圧 力を溶融ポリマーに加えるように作動される。装置の圧力を測定する簡単且つ繰 り返し可能な方法は、ガラススピナの頂部から上方即ち上流におおよそ４５７ｍ ｍ（１８インチ）の位置即ち圧力ポイント６２で圧力変換器を送出導管に採用す ることである。溶融ポリマーは圧力ポイント６２で少なくとも３４５ｋＰａ（５ ０ｐｓｉ）のゲージ圧力であるのが好ましく、少なくとも６９０ｋＰａ（１００ ｐｓｉ）のゲージ圧力であるのがより好ましい。装置に圧力をかけることによっ て、繊維は単に遠心されるのではなく、ノズルから実際に押し出される。このこ とはより多い繊維押出量を可能にするので、利点である。 ガラス繊維及びガラススピナは１０９３℃（２０００°Ｆ）近い温度で作動す るから、ポリマー繊維は高温領域へ急速に突っ込まれ、ポリマー繊維を軟化させ る。ポリマー繊維の幾らかは溶けて滴又は他の粒子を形成し、該滴又は粒子は他 の鉱物繊維の幾らかに付着することが見出された。ポリマー繊維の他のものはそ れらの繊維形状を保持し、その結果、最終鉱物繊維製品中にポリマー繊維が存在 する。ポリマー材料の幾らかがその繊維形状を保持し、材料の他の部分が鉱物繊 維に付着するポリマー粒子を形成する理由は、知られていない。ポリマー繊維の 幾らかは、それらの繊維形状を失わせて、より球形形状にさせるのに必要とされ る程度にまで軟化しないことがある。それとは別に、全てのポリマー繊維が軟化 されるけれども、ポリマー繊維の一部分だけが軟化した状態にある間に鉱物繊維 と接触することがある。 図５に示すように、ノズルを連続的な環状マニホルド６４を形成するように連 結してもよい。マニホルドは、溶融ポリマーと空気又は酸素との接触を妨ぐのに 有効である密閉ポリマー送出装置の一部である。環状マニホルドの周囲壁は少な くとも４００個のオリフィスを有するのが好ましい。 本発明に対して様々な修正をすることができることは上記の説明から明らかで ある。しかし、かかる修正は本発明の範囲内であると考えられる。 〔産業上の利用可能性〕 本発明は、構造製品及び断熱製品として使用される、混ざり合ったガラス繊維 とポリマー繊維の繊維製品の製造に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ロフタス ジェームズ イー アメリカ合衆国 オハイオ州 43055 ニ ューアーク ノーマンディー ドライヴ 1239

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ａ．軸線（１２）を中心に回転する第１のスピナ（１０）で、鉱物繊維（２ ０）を溶融鉱物材料から遠心紡出させ、 ｂ．鉱物繊維（２０）の方向を変えて、鉱物繊維（２０）の下方に移動するベ ール（２６）を形成し、 ｃ．ベール（２６）内に位置決めされた第１導管（３６）で下方に移動し、且 つ、溶融有機材料（３８）の流れをスピナ（１０）の下の位置に差し向けて、溶 融有機材料（３８）の流れを確立し、 ｄ．溶融有機材料（３８）の流れを複数の流れに分配し、 ｅ．個々の導管（２８）によって個々の導管の複数の流れを第１導管（３６） から半径方向外方に遠ざかるように差し向け、 ｆ．軸線（１２）を中心に個々の導管（２８）を回転させ、 ｇ．有機繊維（５６）を個々の導管（２８）の半径方向の外方端でノズル（４ ６）によって溶融有機材料（３８）から遠心紡出させ、 ｈ．有機繊維（５６）を鉱物繊維（２０）のベール（２６）と接触させるよう に差し向ける、 ことからなる、鉱物材料（１８）を有機材料（３８）と一緒に繊維化する方法。 ２．空気が個々の導管（２８）に入らないようにノズル（４６）を介して溶融材 料（３８）の流れを制限することを含む、請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．導管（２８）が断熱される、請求の範囲第１項に記載の方法。 ４．導管（２８）が溶融有機材料（３８）を第１回転スピナ（１０）からの熱か ら保護するように作用する、請求の範囲第１項に記載の方法。 ５．有機繊維（５６）がノズル（４６）周囲壁（５０）を通して遠心紡出され、 ノズル（４６）周囲壁（５０）の面積と個々の導管（２８）の断面積との比が、 約１０乃至約１００の範囲内である、請求の範囲第１項に記載の方法。 ６．ノズル（４６）周囲壁（５０）の面積と個々の導管（２８）の断面積との比 が、約２０乃至約５０の範囲内である、請求の範囲第５項に記載の方法。 ７．ノズル（４６）は少なくとも５０のオリフィス（５２）を持った、オリフィ ス付き周囲壁（５０）を有する、請求の範囲第１項に記載の方法。 ８．ノズル（４６）は少なくとも１００のオリフィス（５２）を持った、オリフ ィス付き周囲壁（５０）を有する、請求の範囲第７項に記載の方法。 ９．溶融有機材料（３８）の流れを少なくとも３４５ｋＰａ（５０ｐｓｉ）のゲ ージ圧力で確立することを含む、請求の範囲第１項に記載の方法。 １０．溶融有機材料（３８）の流れを少なくとも６９０ｋＰａ（１００ｐｓｉ） のゲージ圧力で確立することを含む、請求の範囲第１項に記載の方法。 １１．ノズル（４６）は、周囲壁（５０）の総面積の約５％乃至約５０％の範囲 内のオリフィス面積をもった、オリフィス付き周囲壁（５０）を有する、請求の 範囲第１項に記載の方法。 １２．周囲壁（５０）は周囲壁（５０）の総面積の約１５％乃至約３５％の範囲 内のオリフィス面積を有する、請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３．ノズルは、少なくとも４００個のオリフィス（５２）を備えた周囲壁を有 する環状マニホルド（６４）を含む、請求の範囲第１項に記載の方法。 １４．周囲壁は周囲壁の総面積の約１５％乃至約７０％の範囲内のオリフィス面 積を有する、請求の範囲第１３項に記載の方法。 １５．溶融有機材料（３８）の流れを少なくとも３４５ｋＰａ（５０ｐｓｉ）の ゲージ圧力で確立することを含む、請求の範囲第１３項に記載の方法。 １６．ａ．軸線（１２）を中心に回転する第１のスピナ（１０）で、鉱物繊維（ ２０）を溶融鉱物材料から遠心紡出させ、 ｂ．鉱物繊維（２０）の方向を変えて、鉱物繊維（２０）の下方に移動するベ ール（２６）を形成し、 ｃ．ベール（２６）内に位置決めされた第１導管（３６）で下方に移動し、且 つ、溶融有機材料（３８）の流れをスピナ（１０）の下の位置に差し向けて、溶 融有機材料（３８）の流れを確立させ、 ｄ．溶融有機材料（３８）の流れを複数の流れに分配し、 ｅ．溶融有機材料（３８）を第１回転スピナ（１０）からの熱から遮蔽するよ うに、第１導管（３６）から半径方向の外方に遠ざかるように、個々の導管の複 数の流れを、個々の導管（２８）によって差し向け、 ｆ．個々の導管（２８）を軸線（１２）を中心に回転させ、 ｇ．有機繊維（５６）を個々の導管（２８）の半径方向の外方端でノズル（４ ６）によって溶融有機材料（３８）から遠心紡出させ、 ノズル（４６）は個々の導管（２８）の半径方向の外方端に位置決めされ た室（４８）を有し、ノズル（４６）は少なくとも５０のオリフィス（５２）を 備え、周囲壁（５０）の総面積の約１５％乃至約７０％の範囲内のオリフィス面 積を有する、孔が開いた周囲壁（５０）を有し、 ｈ．有機繊維（５６）を鉱物繊維（２０）のベール（２６）と接触させるよう に差し向ける、 ことからなる、鉱物材料（１８）を有機材料（３８）と一緒に繊維化する方法。 １７．溶融有機材料（３８）の流れを、少なくとも３４５ｋＰａ（５０ｐｓｉ） のゲージ圧力で確立することを含む、請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８．溶融有機材料（３８）の流れを少なくとも６９０ｋＰａ（１００ｐｓｉ） のゲージ圧力で確立し、ノズル（４６）は少なくとも１００のオリフィス（５２ ）を備えた、孔が開いた周囲壁（５０）を有し、ノズル周囲壁（５０）の面積と 個々の導管（２８）の断面積との比が約２０乃至約５０の範囲内である、請求の 範囲第１７項に記載の方法。 １９．ノズルは少なくとも４００のオリフィス（５２）を備えた周囲壁を有する 環状マニホルド（６４）を含む、請求の範囲第１６項に記載の方法。 ２０．溶融有機材料（３８）の流れを少なくとも３４５ｋＰａ（５０ｐｓｉ）の ゲージ圧力で確立することを含む、請求の範囲第１９項に記載の方法。