JPH10508633A - 薄膜製品用着脱可能なテープ留め具構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 使い捨ておむつ（20）用感圧接着剤留め具構造、または感圧接着剤固定用タブ（4）などのものを、表面エネルギを上げて処理され、剥離材料をともなって離散部分に好ましくは極性溶剤で、パターンが印刷された不粘着な薄おむつの裏地シート（2）に、着脱可能に取り付ける。剥離材料は、裏地シートがロールの形で粘着するのを防ぎ、裏地シートを破かずに裏地シートから感圧接着剤固定用タブを取り外すことを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】 薄膜製品用着脱可能なテープ留め具構造発明の背景および技術分野 本発明は、再固定可能な固定用感圧接着剤テープ留め具構造を有する、おむつ 、失禁用製品、使い捨て下着、婦人用衛生用品などの改良された使い捨て製品に 関する。 一般には、液体保持力を要する使い捨ておむつ、または失禁用製品および他の 使い捨て下着を、液体不透過層によって製造する。この液体不透過性層は一般に は、使い捨て下着において最も外側の層となる。使い捨て下着の耐久性と適合性 を高め、費用を最少限におさえるために、液体不透過性層は一般に、極めて薄い フィルム、または薄いフィルム層を有する積層物であり、一般にはポリエチレン ポリマー、コポリマーまたはブレンドのようなポリオレフィンなどの熱可塑性ポ リマーから成形される。これと同じポリマー薄いフィルムはまた一般に、接着表 面として使用され、この接着剤に対して、使い捨ておむつまたは他の使い捨て下 着の留め具として機能するように固定用テープタブが貼り付けられる。一般に、 固定用感圧接着剤タブの一端は、ポリマーフィルムと接している下着の一方の端 領域に着脱不能に接着されており、固定用テープタブの上記一端とは反対側にあ る第２の端は、下着の上記一方の端領域とは反対側の端に隣接する外面に着脱自 在に取り付けられるように設計されていると好ましい。一般に、この固定用タブ の第２の端すなわち自由端は、液体不透過性の層を形成している熱可塑性薄膜ま たは薄膜層に貼り付けられる。 上述した構造では、固定用タブの取り付け状態を確実に着脱不能なものにする ためには、固定用テープタブの第２の自由端を使い捨て下着から剥がした時に、 ポリマーの薄いフィルムまたはフィルム層が破れるよう固定用タブの感圧接着剤 を十分乾燥させておかなければならないという問題がある。この問題に対処する ために、従来技術においても様々な解決方法が提案されている。例えば、米国特 許第5,147,346号（高弾性率補強層を有する同時押出裏地シート）、欧州特許第2 56885B1号（ポリプロピレンと厚さ１〜1.5ミルすなわち厚さの範囲が一般に市販 されて いる裏地シートの厚さの範囲を超え、少なくとも550gの引張強さを有する低密度 ポリエチレンとの樹脂混合物を提案している）、米国特許第5,084,089号（エチ レンプロピンコポリマーなどのポリエチレンと耐ポップオフ材料との混合物を提 案している）、米国特許第4,880,442号（テープタブの固定用接着剤を増加し、 引張強さを強くしたポリプロピレンとポリエチレンとの混合物から作製されるお むつ裏地シートを提案している）などにおいて、引張強さの大きいポリマーを用 いるか、またはこのようなポリマーを組み合わせて使用しておむつの裏地シート の厚さを増すなどの方法によって裏地シートの引張強さを増すことが提案されて いる。このような強度を高めた裏地シートは引裂抵抗は弱いが、一般的な薄いお むつの裏地シート材料よりも固い上に使い心地が悪く、かなりのコストがかかる 。 乾燥度が低い感圧接着剤またはより粘着性の少ない感圧接着剤の使用によって 、固定用テープタブ接着剤の剥離強さを弱くすることも提案されている。これに よって、おむつの裏地シートが裂けてしまうことは少なくなるが、使用時にテー プタブがポップオフしたり破損したりする可能性は大幅に増す。一般に、裏地シ ートを裂かない状態での再固定性、使い心地およびコストなどの様々な条件のも とで、おむつに利用できる薄い裏地シートと感圧接着剤とを調和させて、所望の レベルの接着性能を得るのは困難であるとされている。 おむつの裏地シート全体を強化するための別の方法として、裏地シートの固定 用テープタブに貼り付けられる部分だけを強化するための提案が多数なされいる 。例えば、米国特許第3,867,940号(Mesek)では、おむつの固定用テープタブを貼 り付ける位置で、おむつの裏地シートの内面または外面に取り付けるスクリムま たはフィルムでおむつ裏地シートを強化することが、提案されている。このよう な強化は、おむつの着用中または親がおむつを調節した時（例えば、テープタブ を外して調節するなど）に裏地シートが裂けたり歪んだりするのを防止するため のものである。これを変形させたものが、日本の実用新案登録第74910号（1982 年）に提案されている。ここでは、おむつの固定用テープタブ自由端が剥離可能 な状態でに取り付けられることの最も多い特定の端部分にのみ取り付けられる小 さな感圧接着剤テープを使用することが提案されている。 例えばおむつの裏地シートの内面に放射線硬化可能なコーティングを施すこと を提案している米国特許第4,643,730号では、固定用テープタブの自由端が取り 付けられる位置（上記の日本の実用新案74910号に開示されれているものと同様 ）が提案されている。同様に、米国特許第4,296,750号には、おむつの裏地シー トの内面にホットメルト接着剤のコーティングを施して、大きな強化領域を提供 することが提案されている。米国特許第4,210,144号にも同様に、おむつの裏地 シートの内面をホットメルト接着剤などのコーティングで強化することが提案さ れている。欧州特許第80647 B1号には、おむつの裏地シートの外面に薄いプラス チック材料を糊付けすることが提案されている。これについては、おむつの固定 用テープタブによる接着レベルを調節するために型押しされたものであると好ま しい１枚以上のプラスチック製ストリップを、おむつの外側の前の部分に糊付け することが提案されている英国特許第2,129,689 B号にも教示されている。 特開昭64-77604号では熱硬化性シリコーン材料のコーティングを、実開昭64-3 7405号では、長鎖アルキル剥離材料のコーティングを、おむつの裏地シートの外 面に施し、おむつの固定用テープタブを貼り付けたり、取り付け直したりできる ようにすることが提案されている。 本発明は、従来のおむつの粘着性の高い固定用テープを、おむつ裏地シートと して用いられるような薄膜などに剥離可能に繰り返し取り付けるための改良され た構造を提供するものである。図面の簡単な説明 第１図は、本発明の低接着性コーティングを使用する従来のおむつ構造を、着 用者が身につけた状態で示した斜視図である。 第２図は、本発明の他の実施例を使用する従来のおむつ構造の斜視図である。発明の詳細な説明 本発明の低接着印刷された裏地シート接着剤留め具構造は、通常の乳児用おむ つに関して記載しているが、このような留め具構造は、成人用失禁用下着、使い 捨て 医療用手術着、帽子、包装用構造および婦人用衛生用品などの接着剤固定用テー プを使用する、使い捨て用の他の用途に使用することができた。 従来のおむつの構造は、第１図に図示してある。おむつ10は、薄液体不透過性 外側裏地シート２および液体不透過性内側カバーシート３を備える。裏地シート ２と内側カバーシート３の間には、（表示されていない）吸着剤コアがある。接 着剤固定用テープタブ４は、おむつの第一端において、裏地シート２の横向きに 対向する側面の２つの端部分７を備える。裏地シート２上のおむつの第二端では 、固定用テープ４の自由端12が同じ位置に貼り付け、取り外しおよび繰り返して 再取り付けできるような表面を備える、薄いおむつの裏地シート２の外面に着脱 不能に接着する低接着性印刷したコーティング11を備える。低接着性コーティン グは、固定用テープタブ４の自由端12が低接着性コーティングに貼り付いた時、 おむつの対向する端にある２つの端部分７が部分的に重なって、おむつに留め具 が生じるように、第二おむつ端の端部分７に隣接して位置している。固定用テー プタブ４の自由端12が、低接着性印刷されたコーティング11に取り付けられた場 合、一般に着用者の脚に漏れ止め用のはめ合いを成形するような伸縮性のある手 段を備えて、脚用開口部５を成形する。おむつはまた、ウエストのまわりで伸縮 性をもち、伸縮性のある部分６によって、さらに着用者に漏れ止め用のはめ合い を提供する。使用する前に、接着剤固定用テープタブ４の自由端12上の接着面は 、端部分７の角および第一端およびカバーシート３の内側に隣接して備えられる 、剥離被履紙または剥離剤被履テープによって汚れから保護される。 低接着性印刷されたコーティング11は、単一のストリップすなわち領域の形で あっても、あるいは複数のストリップすなわち領域の形（例えば、固定用タブの 自由端12１つについて一領域など）であってもよい。ストリップは、低接着性材 料が印刷された裏地シートの離散的な領域である。このストリップ11は、おむつ を着用者にあてた時に固定用テープタブの自由端12がストリップに貼り付くよう な位置になければならない。ストリップはどのような大きさのものであってもよ い。大きな単一のストリップ21とおむつ20とを第２図に示す。大きなストリップ を用いれば、裏地シートの低接着性印刷コーティングすなわち剥離印刷コーティ ングを施 してない部分に使用者が固定用タブの自由端を貼り付けてしまう危険性を抑え、 これを貼り付ける対象となる領域がより大きくなる。 裏地シートウェブ２は、従来のデザインのものであり、従来技術において周知 の、一般にポリオレフィンフィルム、ポリエチレンポリマーフィルム、またはポ リエチレンと他のポリオレフィンとの混合物、または熱可塑性ポリマー、または 同時押出フィルムなどの、液体不透過性熱可塑性フィルムである。裏地シートは また２枚以上または１枚のフィルムの積層物および不織布または織布などの形を とることができる。一般に裏地シート２は薄く、例えば厚さ50ミクロン、好まし くは厚さ35ミクロン未満のフィルムである。 裏地シート２の外面は、約33ダイン／cm、好ましくは40ダイン／cmを超える表 面エネルギを有するように処理される。この表面エネルギは、裏地シートの外面 を形成している材料用ポリマーや添加剤などを適宜選択するか、またはコロナ処 理、火炎処理、化学プライマーなどの紙層形成技術を用いることによって得られ るものである。好ましいのはコロナ処理である。 低接着性印刷したコーティングとは一般に、オフセット印刷、グラビア印刷、 フレキソ印刷、回転スクリーン印刷、インクジェット印刷などの従来の印刷技術 を用いて塗布することができるものなどの、低接着性材料を主成分とした水性ま たは極性溶剤である。好ましいのは、フレキソおよびグラビア印刷である。他の 印刷可能な剥離材料として、硬化性100％固体構造などもありえる。印刷された 低粘着性材料は、好ましくは連続したパターン（すなわち低粘着性材料で100％ 被履された離散部分）として塗布されるが、離散部分に印刷された断続または連 続した印刷パターンにすることも可能である。必要ならば、低粘着性印刷前に美 的なデザインまたは図柄を、ランダムまたは規則的に繰り返すパターンとして裏 地シート全面または裏地シートの一部にインキで印刷することができる。インキ 印刷は、米国特許第5,302,193号、5,310,887号および5,296,275号において開示 されているものなど、従来の水性または極性溶剤を主成分とするインキのうちの いかなるでもなされてもよい。 低接着性材料は、熱可塑性裏地シートを変形または溶解することのないような 極 性または水性溶剤で適宜に印刷できるものがあればいかなるものであってもよい 。適した低粘着性材料は、溶液、分散液、乳濁液または懸濁液で印字することが できる。 固定用テープタブ用に選択された感圧接着剤は、印刷された低粘着性材料に比 べて裏地シートに、より強く付着するテープタブを備えるのに適当なものであり 、一般に低粘着性印刷部分に比べて裏地シートに、少なくとも1.2倍高い剥離接 着性を備えるものである。低接着性印刷された部分へのテープタブの接着性は、 特定の予想される最終用途用に、いかなる接着性の機能的なレベルをも保つこと ができる。おむつにおいて、（下記に記載されている）固定用テープタブ135° 剥離性は一般に少なくとも70g／25.4mm（インチ）であり、好ましくは少なくと も100g／25.4mmである。固定用テープタブを低接着性印刷領域上の同一の位置ま たは異なる位置に繰り返して付ける場合、室温での135°剥離値は初期剥離値の3 0％以内であり、初期剥離値の20％以内であると好ましい。 接着剤は、いかなる従来の感圧接着剤組成物であってもよいが、ゴム・樹脂を 主成分とする接着剤が好ましい。 固定用テープ上の感圧接着剤は、粘着性を付与したエラストマーであると好ま しい。この場合、エラストマーはA-Bブロックコポリマーであり、Aブロックおよ びBブロックは線状、ラジアル、星形構成されている、Aブロックは、モノアルケ ニルアレーンであり、好ましくはポリスチレンであり、これは4,000〜50,000、 好ましくは7,000〜30,000の間の分子量を有する。Aブロックの含有量は、好まし くは約10〜50％であり、さらに好ましくは約10〜30％である。他の適宜なAブロ ックは、アルファメチルスチレン、t-ブチルスチレンおよび他の環アルキル化ス チレンならびにこれらの混合物から形成できる。Bブロックは、約5,000〜約500, 000、好ましくは約50,000〜約200,000の平均分子量を有するエラストマー系共役 ジエンである。エラストマーは、A-BジブロックコポリマーなどのB末端ブロック を有するブロックコポリマーまたは純粋なBエラストマー、最も好ましくはB末端 ブロックを有するA-Bブロックコポリマーを、好ましくは約10〜90重量％、さら に好ましくは40〜80重量％含有する。 エラストマーを主成分とする接着剤用の粘着付与成分には、一般に固体粘着付 与樹脂および／または液体粘着付与剤または可塑剤が含まれる。粘着付与樹脂は 、エラストマー系ポリマーまたはブロックポリマーのジエンBブロック部分に対 して、少なくとも部分的に相溶性のある樹脂から成る群から選択されると好まし い。好ましいものではないが、一般に粘着付与樹脂の比較的少ない部分には、A ブロックに対して相溶性のある樹脂を含むことができ、このような樹脂を存在さ せるものであれば、一般にエンドブロック強化樹脂と称される。一般にこれらの エンドブロック樹脂は、芳香族種で形成される。 固定用テープタブ接着剤配合物において使用される適当な液体粘着付与剤また は可塑剤には、ナフテン油、パラフィン油、芳香族油、鉱油または低分子量エス テルガム、ポリテルペン、C₅樹脂が含まれる。 一般に、感圧接着剤の粘着付与部分には、エラストマー相100部あたり約20〜3 00部を占める。これは主に固体状の粘着付与剤であると好ましいが、ポリエチレ ン製の表面に貼り付けるために0〜25重量％、好ましくは0〜10重量％の接着剤を 液体状の粘着付与剤および／または可塑剤とすることもできる。 アクリレートを主成分とする接着剤、または他のジエンまたは非ジエンエラス トマー、または天然ゴムなどの、他の通常の感圧接着剤は、低接着性印刷した裏 地シートに接着する固定用テープタブ上に使用できる。部分的に固定された剥離コーティングを施したフィルムからの135°剥離接着性 各２インチ(5.1センチ)の端に沿って貼られた、0.75インチ（1.9センチ）の二 重被履された接着剤テープのストリップを有する、２インチ×５インチ（5.1セ ンチ×12.7センチ）の清潔な鋼板を試験パネルとした。しわを完全になくして平 らになるように、剥離印刷したフィルムのシートを、テストパネル上に軽く貼り 付けた。低接着性剥離印刷したフィルムの横方向を、テストパネルの長手方向と 平行にした。フィルムを二重被履された接着剤上に平らにしっかりと伸ばし、テ ストパネルからはみ出した余分なフィルムを取り除いた。 試験に使用した感圧接着剤テープの接着剤配合物としては、Kraton^TM1111（約 15％がジブロックで85％がトリブロックであり、スチレン含有量21%のShell Che mical Co.から入手可能なポリスチレン-ポリイソプレン線状ブロックコポリマー ）40重量％と、Wingtack^TMPlus（Goodyear Chemical Co．から入手可能な固体の C₅粘着付与樹脂）47重量％と、Shellflex^TM371（Shell Chemical Co.から入手可 能なナフテン油）13重量％と、Iraganox^TM（Ciba-Geigyから入手可能なヒンダー ドフェノール酸化防止剤）１重量％とからなるものだった。接着剤を、４ミル(1 02ミクロン)の透明艶消しのキャストポリプロピレンフィルムバッキング上に、 ホットメルトで被履した（フィルムを流延するのに使用したポリプロピレンホモ ポリマー樹脂は、Shell Chemical Co.から入手可能な＃5A95であった）。接着剤 コーティングの厚みは、44ミクロンであった。試験テープの各ストリップの長さ を測定したところ１インチ×2.5インチ(2.5cm×6.5cm)であり、最終的な0.25イ ンチ(0.6cm)のテープに接着される紙製の引き出し部分は１インチ×８インチ(2. 5cm×20.3cm)であった。このテープアセンブリの細長い方と平行にして配置し、 テープがパネルの各端からほぼ等距離かつ両側からも等距離の中央にくるように した。テープを配置する際には特に圧力を印加することはしなかった。次に、4. 5ポンド（２kg）のゴム製ローラ２本を用いてテープに速やかに圧力をかけた後 、テープを試験した。 1nstron^TMの引張試験機を使用して試料の剥離試験を行った。クロスヘッド定 速度を毎分12.5インチ(30.5cm)に固定して、135度の角度で試料の完全剥離性を 試験した。実施例および比較例１ 片面がコロナ処理された状態で供給される、１ミル（25.4ミクロン）の型押し が施されたポリエチレン製のおむつ背面シートフィルムのロール(Clopay Corpor ationから入手可能なMICROFLEX^TM)のコロナ処理が施されていない側をコロナ処 理し、表面エネルギを、約38ダイン／cm(0.0038N／cm)とした。これらのフィル ムは、ロールの形状にフィルムを巻取るのが不可能になるようなフィルムブロッ キングが生じるので、コロナ処理は両側面にはなされない。 表１に示されるように実施例１のフィルムを、その後HITAC^TM RA-11（ジョー ジア州NorcrossのMayzo,Inc.、から入手可能な改質ポリウレタン剥離材料である ）５％固体水溶液で、離散部分にグラビア印刷し、120°F(49℃)でオーブン乾燥 した。剥離材料を印刷するのに使用されるロールは、ニュージャージー州Cedar GroveのInternational Engraving Corporationから入手可能なPattern No．140( 140Ruling Mill Cell V-shape Plain Diagonal Line Direct Heavy Application )だった。ライン速度は、40フィート／分（12メートル／分）だった。理想とし ては必要なだけの剥離材料を、フィルムの印刷した部分にばらつきのない剥離特 性を付与するよう塗布するものとする。剥離材料のコーティング重量は、より適 切にデザインされた装置と方法によって、より正確に調節できる。 比較するために（比較例１）、ポリエチレンおむつ裏地シートフィルム試料を 、剥離材料で印刷する以前に、フィルムのコロナ処理をしていない側上に、コロ ナ処理をしなかったフィルムを除いて、上述の剥離材料で印刷した。 ５枚の別個の試験テープが、剥離印刷された部分に上記のようにして調製され た各剥離印刷されたフィルムの単一試料に対して、135度での剥離接着強さの試 験に使用された。結果を表に示す。 上記のデータから、実施例１の単一のフィルムの同一箇所から複数の試験テー プ を剥離した後も剥離接着強さがさほど大きくならなかったことが分かる。このこ とから、剥離材料が試験テープの接着剤に移動することは殆どないか、あるいは まったくないと思われる。これに対し、コロナ処理を施していない比較例１のフ ィルム試料では、複数の試験テープを剥離した後に剥離強さが大幅に増加し、フ ィルムが激しく伸張しているのが観察された。このことから、比較例１のフィル ムには剥離材料が適切に接着されていないため、剥離材料が試験テープの接着剤 に移動したものと考えられる。 実施例および比較例のフィルムの単一の試料の剥離印刷領域から１枚の試験テ ープを剥離する際の135度剥離接着強さについても測定し、続いて試験テープを 最初に貼り付けた場所と同一のフィルム領域に同一の試験テープを４回貼り直し た。結果を表ＩＩに示す。 上記データから、実施例１の剥離印刷されたフィルムへの剥離値においてほと んど大きくならなかったことが分かる。（実験変動値内の増加だった。）このこ とから、剥離印刷部分が試験テープの接着剤に移動することが殆どないか、全く ないと思われる。（初期剥離値の2.5倍の）より大幅な増加が、剥離印刷された 比較例１のフィルムでは観察された。このことから、剥離印刷部分が試験テープ の接着剤に より多く移動したものと考えられる。 実施例および比較例の５つの別個の試料から単一試験テープへの135度剥離接 着強さもまた試験された。結果を表ＩＩＩに示す。 上記データから、実施例１の５枚の別個のフィルム試料から単一の試験テープ を剥離した後も剥離強さにほとんど変動がなかったことが分かる。このことから 、剥離材料が試験テープの接着剤に移動することは殆どないか、あるいはまった くないと思われる。これに対し、剥離材料に印刷する前にコロナ処理を施してい ない比較例１の試験テープでは、剥離強さが極端に弱くなった。 また、実施例１のテープ／フィルム積層物４枚からなる２組を100°F(38℃)に て一方を４時間、他方を24時間老化させた後、剥離印刷部分に対する剥離強さを 試験した。結果を表ＩＶに示す。 実施例 ２ 剥離印刷されたポリエチレン製のおむつの裏地シートフィルムのロールを、剥 離材料としてオレガノポリシロキサン-ポリ尿素コポリマーを使用した場合を除 いて、実施例に記載されているように調製した。使用されたコポリマーは、ジイ ソシアン酸エステルをともなうオレガノポリシロキサンジアミンとジアミン連鎖 延調剤の縮合反応を含んでいた。シリコーンジアミンセグメントは、ほぼ5,000 の分子量を有し、米国特許第5,214,119号および第155,290,615号に記載されてい るように調製された。シリコーンジアミンを、その後（Texaco Co.から入手可能 な）JEFFAMINE^TMDU-700、１、３-ジアミノペンタン、およびイソホロンジイソシ アン酸エステルと反応させて、約シリコーン20重量％をともなうポリマー、JEFF AMINE^TMセグメント25重量％および硬質55重量％を提供した。オレガノポリシロ キサン-ポリ尿素を５％固体イソパノール溶液で印刷し、140°F(60℃)でオーブ ン乾燥した。ライン速度は、70フィート／分（21m／分）だった。５枚の別個の 試験テープが、実施例１に記載されている剥離印刷されたフィルムの単一サンプ ルに対して、135度剥離接着強さで、試験に使用された。結果を表Ｖに示す。 上記のデータから、単一のフィルム試料の同一箇所から複数の試験テープを 剥離した後も剥離接着強さがさほど大きくならなかったことが分かる。 剥離印刷されたフィルムの単一の試料の剥離印刷領域から１枚の試験テープを 剥離する際の135度剥離接着強さについても測定し、続いて試験テープを最初に 貼り付けた場所と同一のフィルム領域に同一の試験テープを４回貼り直した。結 果を表ＶＩに示す。 上記データから、テープを最初に貼り付けた実施例２のフィルムの同一箇所上 に 試験テープを数回貼り付けた後も剥離接着強さはほとんど変動しないことがわか る。 実施例２の剥離印刷されたフィルムの５つの別個の試料から１枚の試験テープ を剥離する際の135度剥離接着強さについても測定された。結果を表ＶＩＩに示 す。 上記データから、実施例２の複数のフィルムから単一試験テープを剥離した後 も剥離接着強さはほとんど変動しないことがわかる。 また、実施例２のテープ／フィルム積層物４枚からなる２組を100°F(38℃)に て一方を４時間、他方を24時間老化させた後、剥離印刷部分に対する剥離強さを 試験した。熱老化では、剥離強さがさほど変化しなかった。結果を表ＶＩＩＩに 示す。 実施例3-6 剥離印刷されたポリエチレン製フィルムのロールは、フィルムのコロナ処理さ れていない側にコロナ処理をするかわりに、このフィルム側をプライマー溶液で 被履し、その後剥離印刷する場合を除いて、実施例１で記載されているのに類似 した方法で調製された。使用したプライマー溶液を表ＩＶに示す。プライマーを 、ニュージャージー州のCeder GroveのInternational Engraving Corporationか ら入手可能なパターンNo．200のroll（フレキソ印刷用のピラミッドセル）を使 用して、５重量％溶液でグラビア被履した。プライマーを被履したフィルムを、 その後49℃でオーブン乾燥した。ライン速度は、(12m／分）だった。 プライマーを被履したフィルムを、その後HITAC^TMRA-11剥離材料の２％固体状 水溶液でグラビア印刷して、120°F(49℃)でオーブン乾燥した。ライン速度は、 40フィート／分(12m／分）だった。剥離材料に印刷するのに使用したロールは、 プライマー溶液をコーティングするのに使用した同一パターンのNo．200のロー ルだった。 別の剥離印刷されたポリエチレン製おむつの背面シートフィルムのロールを、 フィルムのコロナ処理されていない側にプライマー溶液でコーティングするかわ りに、フィルムのコロナ処理されていない側が火炎処理を必要とする場合を除い て、上記のように調製した。予混合した天然ガス／空気火炎（天然ガスに対する 空気の割合いは、10.3:1とした）を用いて4300 BTU／時／インチでリボンバーナ ーを使用した。リボンバーナーとフィルム間の距離は７mmで、フィルムはチルド ニップロールに対して処理された。ライン速度は、150m／分だった。これによっ て、52ダイン／cmを超えるフィルム表面エネルギが生じた。剥離印刷されたフィ ルムの単一の試料の剥離印刷領域から１枚の試験テープを剥離する際の135度剥 離接着強さについても測定し、続いて試験テープを最初に貼り付けた所と同一の フィルム領域に同一の試験テープを４回貼り直した。結果を表ＩＸに示す。 上記データから、剥離印刷したフィルムの同一試料の同一箇所に数回同一テー プを再び貼り付けた後も、剥離接着強さはほとんど増加しないことがわかる。フ ィルムは剥離時にほんのわすかに伸縮し、回復した。実施例７および比較例２ 剥離印刷されたポリエチレン製おむつの裏地シートフィルムのロールを、フィ ルムを、コロナ処理後に剥離材料の印刷をする前に、極性溶剤を主成分としたイ ンキでパターン印刷する場合を除いて、上記の実施例１で記載されているのと類 似した方法で調製した。使用したインキで印刷するパターンは、２インチ×８イ ンチ(５cm×20cm)領域の印刷したテディベアだった。このインキでパターンを印 刷した領域は、第１図に示されている使い捨ておむつに取り付けられた、一般の 前面強化ストリップと同じ様なサイズであった。間隔をあけて形成された５個の パターンが、ほぼ64インチ(1.63m)に測定されるウェブの幅方向に端から端まで 印刷された。パターンを印刷したフィルムをその後、剥離材料でパターン印刷領 域内およびにパターン印刷領域印刷周辺に印刷し、オーブン乾燥した。使用した 剥離材料は、(Stork Cellramicから入手可能な)容積35億1000万立方ミクロン／c m²の180ラインレ ーザー彫刻（45度ランダム彫刻）セラミックフレキソ印刷ロールを使用して印刷 された、HITAC^TMRA-11の５重量％溶液だった。ライン速度は、183m／分だった。 フィルムの試料を、５個のパターンを印刷したおよびウェブの幅方向に剥離印刷 した各領域から取り、135度剥離接着強さを試験した。各５枚のフィルム試料か ら１枚の試験テープを剥離する際の135度剥離接着強さについて測定し、続いて テープを最初に貼り付けた各フィルム試料の同一領域上に試験テープのひとつを ４回貼り直した。135度剥離データを下記の表Ｘにまとめる。 上記データから、同一フィルム試料上の同一箇所に同一テープを再び貼り付 けた後も、剥離接着強さはほとんど増加しないことがわかる。インキおよび／ま たは剥離材料の接着剤への移動はほとんどなく、おむつ裏地シートフィルムはテ ープの剥離時に引裂きまたは伸縮しなかった。 （比較例２）との比較において、フィルムのロールもまたパターン印刷および その後の剥離材料の印刷をする前に、コロナ処理をしないで調製される。このフ ィルムは、上記のように試験された。データを表ＸＩにまとめる。 上記データから、比較例２のパターンおよび剥離印刷されたフィルム上の同一 箇所に数回接着剤テープを再び貼り付けた後、剥離接着強さに大幅な増加があっ たことがことがわかる。全ての場合において、インキの接着剤テープへの所望で はない移動があった。フィルムは剥離時にほんのわずかに伸縮し、回復した。 例示したすべてのフィルムは、低接着性剥離材料のパターンを印刷した後、ロ ールに成形された。全てのフィルムの内印刷されたフィルム表面の75％を超える ものが、低接着性材料で印刷されなかった事実にもかかわらず、これらのフィル ムロールはブロッキングをともなわず、容易に巻き出される状態になる可能性が ある。一般にフィルム印刷された表面の少なくとも10％が剥離印刷されている。 これよりも低いレベルでフィルムブロッキングが生じる可能性があった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくともふたつの対向する留め具表面と、感圧接着剤テープタブ固定具 であって、該テープタブ固定具の第１面に設けられた感圧接着剤層によって、前 記テープタブ固定具の第１の自由端において第１の留め具表面の第１面に着脱自 在に取り付けられた感圧接着剤テープタブ固定具とを備え、 前記テープタブ固定具の第２の対向する端は第２の対向する留め具表面の第１ 面に着脱不能に取り付けられた感圧接着剤留め具構造において、 前記第１の留め具表面の少なくとも第１の面は、硬化可能な100％固体の極性 溶剤系または水系低接着剤材料が印刷され、それにより、前記固定用テープタブ 自由端が第１の留め具表面に対して135°での剥離強さ約70ｇ／25.4mmで、第１ の留め具表面の同一または異なる位置に少なくとも２回、着脱自在に取り付けら れるようになっており、 前記第１留め具表面はフィルム厚が約50ミクロン未満の熱可塑性薄フィルムま たは熱可塑性フィルム積層物を有する感圧接着剤留め具構造。 ２．前記第１の留め具表面が、熱可塑性ポリオレフィンまたはポリオレフィン 配合物フィルムまたは同時押出フィルムである、請求項１に記載の感圧接着剤留 め具構造。 ３．前記第１の留め具表面が、ポリエチレンまたはポリエチレン配合物フィル ムまたは同時押出フィルムである、請求項２に記載の感圧接着剤留め具構造。 ４．前記第１の留め具表面の第１面は低接着性材料を印刷する前の状態で約33 ダイン／cmの表面エネルギを超え、且つ、低接着性材 料が第一の留め具の印刷後の面の少なくとも10％を覆う請求項１に記載の感圧接 着剤留め具構造。 ５．前記第１の留め具表面の第１面は低接着性材料を印刷する前の状態で40ダ イン／cmを超える表面エネルギである、請求項１に記載の感圧接着剤留め具構造 。 ６．前記印刷された低接着性材料が、連続して印刷されたパターンを有する、 請求項１に記載の感圧接着剤留め具構造。 ７．前記第１の留め具表面の第１面がコロナ処理されている、請求項６に記載 の感圧接着剤留め具構造。 ８．前記印刷された低接着性材料が、第１の留め具表面の第１面のうち、使用 者が固定用テープタブ自由端を接着することのできる部分に位置する１本以上の ストリップの形である、請求項１に記載の感圧接着剤留め具構造。 ９．前記第１の留め具表面フィルムが、約35ミクロン未満の厚さを有する、請 求項３に記載の感圧接着剤留め具構造。 10．前記第１および第２の留め具表面が、使い捨て下着において液体不透過性 層を形成する同一のフィルムを有する請求項３に記載の感圧接着剤留め具構造。 11．前記使い捨て下着はおむつを含み、低接着性材料が印刷されていない前記 第２の留め具表面上の位置において、該感圧層によって固定用テープタブが前記 第２の留め具表面に着脱不能に取り付けられている、請求項10に記載の感圧接着 剤留め具構造。 12．感圧接着剤が、粘着付与されたA-B型ブロックコポリマーエラストマーで あり、Aブロックはモノアルケニルアレーンを含み、Bブロックはエラストマー共 役ジエンである、請求項１に記載の感圧接着剤留め具構造。 13．前記低接着性素材が、ポリウレタン剥離材料を有する、請求 項12に記載の感圧接着剤留め具構造。 14．前記低接着性素材が、オルガノポリシロキサン−ポリ尿素剥離材料を有す る、請求項12に記載の感圧接着剤留め具構造。 15．表面エネルギが約33ダイン／cm²を超える２つの面を有し、一方のフィル ム面には該面の10〜75％に、硬化可能な100％固体の極性溶剤系または水系低接 着性材料が印刷されており、フィルム厚が50ミクロン未満の不粘着性の熱可塑性 フィルムのロールであって、前記フィルムがブロッキングを伴うことなく巻出し できるものであるロール。 16．前記フィルムが、熱可塑性ポリオレフィンまたはポリオレフィン配合物フ ィルムまたは同時押出フィルムである、請求項15に記載の不粘着熱可塑性フィル ムのロール。 17．前記ポリオレフィンが、ポリエチレンまたはポリエチレン配合物フィルム または同時押出フィルムである、請求項16に記載の不粘着熱可塑性フィルムのロ ール。 18．低接着性材料で印刷された前記フィルムの面が、約40ダイン／cmを超える 表面エネルギを有する、請求項15に記載の不粘着熱可塑性フィルムのロール。 19．前記印刷された低接着性材料が、連続して印刷されたパターンである、請 求項15に記載の不粘着熱可塑性フィルムのロール。 20．前記フィルムの第１面が、コロナ処理されている、請求項18に記載の不粘 着熱可塑性フィルムのロール。 21．フィルムの両表面がコロナ処理されている、請求項18に記載の不粘着熱可 塑性フィルムのロール。 22．前記印刷された低接着性材料が、１本以上のストリップの形である、請求 項15に記載の不粘着熱可塑性フィルムのロール。 23．前記フィルムが、約35ミクロン未満の厚さを有する、請求項 15に記載の不粘着熱可塑性フィルムのロール。