JPH10507499A - ロックドリルビッドと切削インサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はロックドリルビット用の切削インサートに関する。ロックドリルビットは前面（１３）を有する工具本体と、多数の切削インサートとして各インサートが概して円筒形のシャンク部を有する斯ゝるインサートとを含む。切削インサート（１４）は摩耗を最も蒙る部分に増大した体積を有している。本発明は更にロックドリルビットに関する。

Description

【発明の詳細な説明】 ロックドリルビッドと切削インサート 発明の背景 本発明はセメンテッドカーバイド体のインサートとロックドリルビット、好ま しくは衝撃式ロック穿削用のドリルビットに関する。 US-A-4,598,779には、複数のチゼル形切削インサートを具備したロックドリル ビットが示されている。各インサートは切刃に相対的に鋭く接続された案内面を 露呈している。相対的に鋭い接続部分はセメンテッドカーバイドを用いるときに は不利である。即ち、フレーキングが厳しいロック穿削の際に接続部分における 張力に起因して生起するので、長期操業において直線穴を達成出来ない。既知イ ンサートの形状は最大摩耗量に対して最適化されない。US-A-4,607,712は複数の 切削インサートを有するロックドリルビットを開示している。各インサートの作 業部は半球基本形を有し、これに余分の量のセメンテッドカーバイドが付加され ている。しかし、先行技術のインサートでは、ボアの壁に対する支承具合は直線 穴工作を達成出来ない程のものである。更に、作業部におけるその要素間の接続 部分が比較的鋭いので、硬いセメンテッドカーバイドにとって有害な上述の張力 を生み出す。それに加えて、半球基本形は比較的小容量のセメンテッドカーバイ ドを保有している。 発明の目的と要旨 本発明の目的は先行技術の問題点を解消することにある。本発明の１つの目的 はロック穿削と鉱石穿削の工具に使用すると有利になるように、セメンテッドカ ーバイド体の摩耗抵抗を高めることにあ る。セメンテッドカーバイド体の摩耗抵抗は摩耗に晒される面域の容量を増やす ことによって増大させられる。摩耗抵抗を明確に高めるためには、摩耗に晒され る面域の容量を増大させることが必須である。摩耗抵抗の明確な向上は工具稼働 時に摩耗に晒される外位領域の容量を少なくとも50％、多分に100％かそれ以上 増やしたときに達成される。衝撃式ドリルビットにおけるインサートは穴壁と接 触する面域並びにロックを破壊させなければならないインサート頂部の大半で磨 耗する。インサートの摩耗抵抗を高めるためには、外位領域の容量は壁と接触す る前期面域並びに頂部で増加させなければならない。先行技術の工具は通常はイ ンサート頂部が軸対称に設計（図１２の左部分）されている斯ゝるインサートを 有している。摩耗に晒される外位領域の増大は、しばしば軸対称頂部を非軸対称 頂部にしてしまう。ロック物性と穿削条件に依存する摩耗の性質により、摩耗は 壁と接触することになる面域とロックを破壊する頂部面域とに明白に出現する。 この事実に留意し、インサートが最も摩耗する外位領域の容量を最大限に増大さ せることが重要である。 最適の外形的（ジオメトリック）構造が素早く破壊されることがなくなるので 、相対的に寿命は伸び且つ進入速度が高まる。本発明の重要な、利点は材料をド リルビットで使用すると精密度が高まることである。拡大容量の摩耗抵抗材料は 、それ故に摩耗に晒される面域における外位領域の高摩耗抵抗は穿削穴の直径公 差を格段と良好にすると共に一層直線度の高まった穴をもたらす。再研磨の間隔 は延ばされ、これが穿削作業者の努力と危険度を低下させる結果となる。 多結晶ダイヤモンド被覆物を少なくともインサート作業部に設けることになる 従属請求項に係る本発明のもう１つ別の目的は、このＰＣＤ被覆物にクラックや フレークが生じることになったとしても 、インサート寿命を延ばすことにある。 本発明の目的は添付の請求項の構成が付与されているインサートとロックドリ ルビットによって実現される。 図面の簡単な説明 図１〜５はインサートの摩耗が壁近傍の面域に集中している条件下での穿削に 適したインサートを示している。図１は本発明に係るインサートを側面視で示し ている。図２はインサートを別の側面視で示している。図３はインサートを頂面 視で示している。図４は図２における矢印Ｂの方向に見たインサートを示してい る。図５はラインＣにおいて見たインサートの拡大断面を示している。 図６〜１０はインサートの摩耗が壁近傍の面域と頂部面域とに分散している条 件下での穿削に適したインサートを示している。図６は本発明のインサートを側 面視で示している。図７はインサートを別の側面視で示している。図８はインサ ートを頂面視で示している。図９は図２における矢印Ｂの方向に見たインサート を示している。図１０はラインＣにおいて見たインサートの拡大断面を示してい る。 図１１は本発明に係るドリルヘッドを斜視で示す。 図１２は弾道形状（バリスチック）インサートと本発明に係るインサートとを 備えた、軸穴における略図示ドリルヘッドの部分断面側面図である。 図１３〜１８は２種の切削インサートの中心軸線を通る断面図である。 発明の好適態様の詳細な説明 図１は本発明に係るインサートの好適例の拡大側面図である。こ のインサートは４〜２０mm、好ましくは７〜１８mmの範囲に入る直径Ｄを有して いる概して円筒形のシャンク部２０を有している。このインサート１４の取付け 端部２１は好ましくはドリルヘッド前面の穴に入るようになっている円錐台の形 状を有している（図１１参照）。好ましくは、この穴は前面並びにジャケット面 の両方に出現する。図において、インサートの縦中心軸線Ａと２種の直交する法 線Ｎ１，Ｎ２が示されている。線Ｙは作業部２２の基礎、即ちベースとして規定 されている。この基線は明確なものであっても、滑らかなものであっても良い。 インサート１４の作業部２２は７つの滑らかに接続する実質的凸状部分として 周方向に凸状になり且つ軸方向に凸状になっている斯ゝる凸状部分に分割されて いる。以下の記述において「滑らか」や「滑らかに」の表現により、接続部分の 真近で夫々別の側に配位した２種の接線であって側面視において中心軸線Ａに対 し直角をなす斯ゝる両接線が１３５°〜１８０°、好ましくは１６０°〜１７５ °（図５）の挟角τをなすことを意味する。第１部分２３は概して弾道形状を描 き、法線Ｎ１の両側に対称的に延在している。この第１部分はその周囲が対称的 に配位した半径領域線２４、２５で終端になる。特定の軸方向断面（軸線を直角 に切断した場合の断面）Ｃにおける第１部分の半径はＲ１で指定されている。弾 道形の数学的構造は以下の通りである： 第１部分２３の基準面Ｘは図２の基線Ｙの下に配位している。第１部分２３の 凸曲率はシャンク部２０の包絡面の近傍に中心Ｚを有する半径Ｒから定まるる。 中心Ｚは包絡面の外側に距離１となり且つ軸方向の最先点の下に距離ｈとなる箇 所に配位するのが好ましい。距離ｈは距離１の４〜８倍であるが、半径Ｒより小 さい。基準面Ｘと半径Ｒは１０°と７５°の間の角度εをなす。 各半径領域線２４、２５は夫々、頂面視において法線Ｎ１との間で４５°〜８ ５°の範囲の角度αをなす。弾道形状凸曲率を有する半径方向最外部位はシャン ク部２０の包絡面には接続されていると理解される。 半径領域線２４或いは２５は第１部分２３と第２部分２６或いは２７との間の 滑らかな遷移を表している。第２部分２６或いは２７は第１部分との接続局部を 除き、弾道基本形（図１、２、４の破線で描く）の概して外側に配位している。 断面Ｃにおける第２部分の半径Ｒ２は第１部分の半径Ｒ１より大きい。第２部分 は中心軸線Ａの前方向に実質的に先き細っている。第２部分２６、２７は第１部 分２３の方へ先き細って、鋭角βをなしている。 第２部分２６或いは２７は更に第３部分２８或いは２９に接続している。第３ 部分の両者は併合状態からインサート前位部分において軸線Ａから半径外方向に 進に従って離合している。第３部分は概して外周方向にロックを工作する山頂状 の強力エッジである。第３部分の断面Ｃの交差点における接線はシャンク部の包 絡面に対し、第１、２部分の対応するものよりも大きな内角φ１をなす。内角φ １の大きさは全体的弾道形態の場合と比べて摩耗対象の材料を増大させ、従って インサートの摩耗抵抗をたかめる原因となる。第３部分は、断面Ｃにおいて第１ 部分の半径Ｒ１と第２部分の半径Ｒ２のいずれの値よりも小さい半径Ｒ３によっ て規定されている（図５参照）。第３部分の幅は実質的に一定である。 第３部分は穿削穴の壁と主として合致し且つ主として面一に配位するように企 図された第４部分と滑らかに接続している。この第４部分はボア（穿削穴）の壁 を滑動するように設けた案内面を規定している。第４部分は断面Ｃにおいて上記 半径Ｒ１，Ｒ３のいずれのものよりも格段に大きい半径Ｒ４を有する。断面Ｃ− Ｃにおける第 ４部分３０の接線はシャンク部２０の包絡面に対して内角φをなす。この角φは その他の部分２３〜２７のいずれの対応する角度よりも小さい。 第１部分２３に接続した基線Ｙの第１部は中心軸線Ａに対し実質的に直角に延 在している。第２部分２４或いは２５に接続した基線Ｙの第２部は少なくとも部 分的に第１部分に対して鋭角δで立ち上がる。第３部分２８或いは２９に接続し た基線Ｙの第３部は基線全体の軸方向最先端を表し、概して半径Ｒ６によって規 定されている。第３部は凸状である。第４部分に接続した基線Ｙの第４部は半径 Ｒ６より大きい半径Ｒ５によって概して規定されている。この第４部は凹状であ り、その最後位点が第１部に対し軸方向前位にある。 第５部分３１は部分２３、２４、２５、２６、２７が合流した丸い頂点である 。第４部分はこの頂点に対し軸方向後位において終端になっている。第３部分２ ８或いは２９の軸方向最前位部は頂点に接続してはいるが、主として頂点の１部 ではない。 基線Ｙにおいて頂視投影図上の上記半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は等しい、即 ちＤ／２に等しいことに留意すべきである。 ある種の採鉱条件の下ではドリルインサートは一方の側で他方の側より多量に 摩耗されるが故に、この種の条件下で使用するインサートとして、即ち法線Ｎ１ に関して非対称に設けられた塊材物を備えたインサートとして、発展してきた。 即ち、この塊材物は法線Ｎ１の風上側に配位し、増大した逃げ面が風下側に出現 する。図６は本発明に係るインサートの好適例の拡大側面図である。このインサ ートは４〜２０mmの範囲、好ましくは７〜１８mmの範囲の直径Ｄを有する概して 円筒形のシャンク部２０を有している。インサート１４′の取付け端部２１′は ドリルヘッド前面にある穴（図示省略）に入るように企図された、好ましくは円 錐台の形状を有している。 好ましくは、この穴は前面並びにジャケット面の両方に出現する。この図には、 インサートの縦中心軸線と直交する２本の法線Ｎ１，Ｎ２とが図示されている。 線Ｙ′は作業部２２′の基線として規定されている。 インサート１４′の作業部２２′は実質的に周方向並びに軸方向に凸状になる 滑らかに接続した多数の凸状部分に分割されている。第１部分２３′は概して弾 道形を表し、法線Ｎ１の両側に非対称に延在する。この第１部分は非対称的に配 位した半径領域線２４′、２５′までの外周で終端になっている。特定の軸方向 を横断する断面Ｃ′における第１部分の半径はＲ１と指定されている。弾道形の 数学的構造は以下の通りである： 半径領域線２４′或いは２５′は第１部分２３′と第２部分２６′、２７′と の間の滑らかな遷移を表している。第２部分２６′は３つの滑らかに接続した局 部から成る。第２部分２６′の第１局部２６′Ａと第２部分２７′は第１部分と の接続局部を除き、弾道基本形の概して外側に配位しており（図６、７、１０に 破線で描かれた）、そして断面Ｃ′において互いに概して直角になっている。断 面Ｃ′における第１局部２６′Ａと第２部分２７′の半径は第１部分の半径Ｒ′ １より大きく、且つ上記半径Ｒ２と同じ大きさである。第１局部２６′と第２部 分２７′は中心軸線Ａの軸方向前方に実質的に先細り、断面Ｃ′において概して 直角の角度β′をなしている。 第２部分２６′の第２局部２６′Ｂは弾道基本形の半径外側に配位している。 断面Ｃ′における第２局部の半径Ｒ′２は第１部分の半径Ｒ′１より大きいが、 半径Ｒ２より小さい。この第２局部は中心軸線Ａの前方向に実質的に先細ってい る。 第２部分２６′の第３局部２６′Ｃもインサートの法線Ｎ１の風 上側Ｗで弾道基本形の半径外側に配位している。断面Ｃ′における第３局部の半 径Ｒ′２Ｃは第１部分の半径Ｒ′１より大きい。この第３局部は中心軸線Ａの前 方向に実質的に先細っている。風上側Ｗはロック材の工作の際に最も磨耗するイ ンサート部分である。 第３局部２６′Ｃと第２部分２７′は更に夫々第３部分２８′、２９′に接続 している。第３部分の両者は併合状態からインサート前位部分において軸線Ａか ら半径外方向に進に従って離合している。第３部分２９′は別の第３部分２８′ より格段に大きい、少なくとも２倍大きい。第３部分２８′の断面Ｃ′の交点に おける接線はシャンク部の包絡面に対して、第１部分２３′と第３部分２９′の 対応する内角よりも大きな内角φ′１をなす。この内角φ′１は、全体的に弾道 形態の場合に比べて材料摩耗量を増大させるので、インサートの摩耗抵抗を向上 させることになる。第３部分２９′は法線Ｎ１の風下側に形成され、断面Ｃ′に おける第１部分の半径Ｒ′１と第２部分の半径Ｒ′２のいずれの値よりも小さい 半径Ｒ′３によって規定されている（図１０参照）。第３部分２８′の幅は実質 的に一定であるが、他方の第３部分２９′は軸前方向に著しく先細っている。第 ３部分２９′は山頂状の強力な切刃を規定している。両第三部分２８′、２９′ は穿削穴の壁と主として合致し且つ主として面一に配位するように企図された第 ４部分３０′と滑らかに接続している。この第４部分は壁を滑動するように設け た案内面を規定している。第４部分は断面Ｃにおいて上記半径Ｒ′１，Ｒ′３の いずれの値よりも格段に大きい半径Ｒ′４を有する。断面Ｃ′における第４部分 ３０′の中央接線はシャンク部２０の包絡面に対して内角φ′をなす。この角φ ′はその他の部分２３′〜２７′のいずれの対応する角度よりも小さい。 第１部分２３′に接続した基線Ｙ′の第１部は中心軸線Ａに対し 実質的に直角に延在している。部分２６′と２７′に接続した基線Ｙ′の第２部 は少なくとも部分的に第１部分に対して鋭角δ′で立ち上がる。第３局部２６′ Ｃと第３部分２９′に接続した基線の第３部は基線全体の軸方向最先端を表して いる。第３部２９′と接続する基線の第３部の１つは側面視で凸状であるが、第 ３局部２６′Ｃに接続した他の第３部は主として真直ぐである。第４部分３０′ に接続した基線Ｙ′の第４部は半径Ｒ′１と略同じ半径Ｒ′５（側面視）によっ て概して規定されている。この第４部は凹状であり、その最後位点が第１部に対 し軸方向前位にある。 第５部分３１′は部分２３′、２６′Ａ、２６′Ｂ、２６′Ｃ、２７′が合流 した丸い頂点である。第４部分３０′はこの頂点３１′に対し軸方向後位におい て終端になっている。第３部分２８或いは２９の軸方向最前位部は頂点に接続し てはいるが、主として頂点の１部ではない。 基線Ｙ′において頂視投影図上の上記半径Ｒ′１，Ｒ′２Ｂ，Ｒ′２Ｃ、Ｒ′ ３，Ｒ′４は等しい、即ちＤ／２に等しいことに留意すべきである。 図１１の斜視図に示す実施例では、衝撃（インパクト）式ロックドリルビット は全体的に１０で指定されていて、ドリルヘッド１１、シャフト１２、複数の固 定されたカーバイドインサート１４或いは１４′を具備した前面１３を含む前端 を有している。ロックドリルビット１０のジャケット面１６は円筒形状或いは円 錐台形状を有していて、図１１ではドリルヘッドにおいて規定されている。ジャ ケット面はドリルビット体のスチール部分の最大直径において規定されている。 インサート１４、１４′はその半径方向の最外位面３０、３０′がドリルビット のジャケット面と実質的に一致するようにドリルビット体にある穴に挿入される 。この場合の用語「実質的 」はドリルビットのジャケット面１６に対して半径方向の−０．２〜０．５ｍｍ 、好ましくは＋０．２〜＋０．５mmの偏差を含むものと解される。インサート１ ４、１４′はスチール体が過剰に摩耗されず、従ってボア１５（穿削穴）の直径 が全穿削工程において実質的に一定に維持されるように配設される。前面１３は 適宜形状の、例えばドリルビットの中心線ＣＬに一層近い箇所のロック材を砕く 半球形になるインサートとして、数多くの一層中央に配位された斯ゝるインサー ト群（図示省略）を有することが出来る。 図１２においては、先行技術の解決策が左に、そして本発明に斯ゝるインサー トが右に部分的に断面において示されている。弾道形作業部を備えたインサート は対応する半球形作業部よりも５０％大きい体積を有している。インサート１４ 或いは１４′の体積は弾道形よりも少なくとも５０％は大きく、これと同等に延 びた寿命を有している。図１２には、ジャケット面１６の仮想延長面が２種のイ ンサートの体積の違いを表現するように破線で描かれている。 上記の２種のインサートに共通なことは少なくとも外位部２２、２３が多結晶 ダイヤモンド被覆物（コーティング）を具備し得ることである。このＰＣＤ被覆 物にクラックが生じたり、フレーク剥離が生じるとはいえ、この被覆物はインサ ートの少なくとも作業部にインサートの延命のために設けられる。 従って、上述の発明が好適例に限定されず、添付の請求の範囲において自由に 変更可能であることは、指摘されるべきものである。例えば、穿削すべきロック が極端に硬いもの（例えば、砕かれた層状の磁鉄鉱＋珪岩系のロック）であれば 、頂点と基線Ｙ、Ｙ′間の高さを低減することによって作業部２２、２２′の平 均肉厚を増加させ、それにより摩耗抵抗を高めることが必要になる。この種の変 形は弾道形面を概して球形にすることになる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年５月１０日 【補正内容】 請求の範囲 １．概して円筒形の取付け部（２０；２０′）とロックドリルビット（１０） の前端（１３）に設けた外位部（２２、２２′）とを有する衝撃式穿削に適した セメンテッドカーバイドの切削インサートであって、該外位部が該取付け部から 当該インサートの前端に向う方向に延在する比較的平坦な面（３０、３０′）を 含み、該取付け部が中心軸線（Ａ）を有し且つ半径（Ｄ／２）を有している斯ゝ る切削インサートにおいて、 該外位部（１４、１４′）が凸状に湾曲した基本形、好ましくは弾道形態の基 本形を有し、当該基本形の半径外側には該外位部の主要部分が突出していること 、該比較的平坦な面が該外位部の他の要素部分（２８、２９；２８′、２９′） に滑らかに接続していること、及び該比較的平坦な面（３０；３０′）の半径（ Ｒ４；Ｒ′４）が該取付け部（２０；２０′）の該半径（Ｄ／２）より大きく、 そして該比較的平坦な面（３０；３０′）が少なくとも１つの山頂状切刃（２８ 、２９；２８′）に外周で接続していることを特徴とする切削インサート。 ２．該外位部（２２、２２′）が弾道形態の基本形を有していることを特徴と する請求項１に係る切削インサート。 ３．該取付け部（２０；２０′）と該外位部（２２、２２′）との接合点が基 本線（Ｙ、Ｙ′）として、該比較的平坦な面（３０；３０′）において側面視で 凹状になることによって軸方向最後位点を規定している係る基本線を形成し、そ して当該最後位点が該凸状湾曲基本形において該基本線の軸方向前方に配位して いることを特徴とする請求項１或いは２に係る切削インサート。 ４．少なくとも該外位部（２２、２２′）が多結晶ダイヤモンド 被覆物を具備していることを特徴とする請求項１、２或いは３に係る切削インサ ート。 ５．シャフト（１２）；ボーリングヘッド（１１）としてこれが当該シャフト の前端に配位し且つ第１縦軸線（ＣＬ）を規定し、そして前面（１３）を含む概 して前方に向いた前端；概して縦方向に延在して該ボーリングヘッドの外周を規 定しているジャケット面（１６）；及び該前端に形成された概して円筒基本形を 有する複数の穴であって、当該穴がセメンテッドカーバイドのインサート（１４ ；１４′）として各インサートが中心軸線（Ａ）を有する概して円筒形の取付け 部（２０；２０′）と当該穴から延出する外位部（２２；２２′）とを含んで成 る斯ゝるインサートを収める斯ゝる複数の穴を含んで成る、衝撃式のロックドリ ルビットにおいて、 該外位部（１４；１４′）が凸状に湾曲した基本形、好ましくは弾道形態の基 本形を有し、当該基本形の半径外側には該外位部の主要部分が突出していること 、及び該比較的平坦な面が該外位部の他の要素部分（２８、２９；２８′、２９ ′）に滑らかに接続していること、及び該比較的平坦な面（３０；３０′）の半 径（Ｒ４；Ｒ′４）が該取付け部（２０；２０′）の該半径（Ｄ／２）より大き く、そして該比較的平坦な面（３０；３０′）が少なくとも１つの山頂状切刃（ ２８、２９；２８′）に外周で接続していることを特徴とするロックドリルビッ ト。 ６．該外位部（２２、２２′）が弾道形態の基本形を有していることを特徴と する請求項５に係るロックドリルビット。 ７．少なくとも該外位部（２２、２２′）が多結晶ダイヤモンド被覆物を具備 していることを特徴とする請求項５或いは６に係るロックドリルビット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，Ｆ Ｉ，ＪＰ，ＭＸ，ＮＯ，ＲＵ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．概して円筒形の取付け部（２０；２０′）とロックドリルビット（１０） の前端（１３）に設けた外位部（２２、２２′）とを有する衝撃式穿削に適した セメンテッドカーバイドの切削インサートであって、該外位部が該取付け部から 当該インサートの前端に向う方向に延在する比較的平坦な面（３０、３０′）を 含み、該取付け部が中心軸線（Ａ）を有し且つ半径（Ｄ／２）を有している斯ゝ る切削インサートにおいて、 該外位部（１４、１４′）が凸状に湾曲した基本形、好ましくは弾道形態の基 本形を有し、当該基本形の半径外側には該外位部の主要部分が突出していること 、及び該比較的平坦な面が該外位部の他の要素部分（２８、２９；２８′、２９ ′）に滑らかに接続していることを特徴とする切削インサート。 ２．該外位部（２２、２２′）が弾道形態の基本形を有しており、該比較的平 坦な面（３０；３０′）の半径（Ｒ４；Ｒ′４）が該取付け部（２０；２０′） の該半径（Ｄ／２）より大きく、そして該比較的平坦な面（３０；３０′）が少 なくとも１つの山頂状切刃（２８、２９；２８′）に外周で接続していることを 特徴とする請求項１に係る切削インサート。 ３．該取付け部（２０；２０′）と該外位部（２２、２２′）との接合点が基 本線（Ｙ、Ｙ′）として、該比較的平坦な面（３０；３０′）において側面視で 凹状になることによって軸方向最後位点を規定している斯ゝる基本線を形成し、 そして当該最後位点が該凸状湾曲基本形において該基本線の軸方向前方に配位し ていることを特徴とする請求項１或いは２に係る切削インサート。 ４．少なくとも該外位部（２２、２２′）が多結晶ダイヤモンド 被覆物を具備していることを特徴とする請求項１、２或いは３に係る切削インサ ート。 ５．シャフト（１２）；ボーリングヘッド（１１）としてこれが当該シャフト の前端に配位し且つ第１縦軸線（ＣＬ）を規定し、そして前面（１３）を含む概 して前方に向いた前端；概して縦方向に延在して該ボーリングヘッドの外周を規 定しているジャケット面（１６）；及び該前端に形成された概して円筒基本形を 有する複数の穴であって、当該穴がセメンテッドカーバイドのインサート（１４ ；１４′）として各インサートが中心軸線（Ａ）を有する概して円筒形の取付け 部（２０；２０′）と当該穴から延出する外位部（２２；２２′）とを含んで成 る斯ゝるインサートを収める斯ゝる複数の穴を含んで成る、衝撃式のロックドリ ルビットにおいて、 該外位部（１４；１４′）が凸状に湾曲した基本形、好ましくは弾道形態の基本 形を有し、当該基本形の半径外側には該外位部の主要部分が突出していること、 及び該比較的平坦な面が該外位部の他の要素部分（２８、２９；２８′、２９′ ）に滑らかに接続していることを特徴とするロックドリルビット。 ６．該外位部（２２、２２′）が弾道形態の基本形を有しており、該比較的平 坦な面（３０；３０′）の半径（Ｒ４；Ｒ′４）が該取付け部（２０；２０′） の該半径（Ｄ／２）より大きく、そして該比較的平坦な面（３０；３０′）が少 なくとも１つの山頂状切刃（２８、２９；２８′）に外周で接続していることを 特徴とする請求項５に係るロックドリルビット。 ７．少なくとも該外位部（２２、２２′）が多結晶ダイヤモンド被覆物を具備 していることを特徴とする請求項５或いは６に係るロックドリルビット。