【発明の詳細な説明】
自立溶液容器
本発明は、曲がりやすく密封できる材質で作られており、底と側壁とその側壁
を結合する密封シームと注入手段を有する流動性媒質用の自立可能な容器に関す
る。
本形式の流動性媒質用の従来の容器が洗浄剤用の着色バッグや詰め替え容器と
して現在市販されている。その容器の材質は、密封され剛性のある容器とするた
め、また内容物が充填された時に自立できるように、数層の密封可能なプラスチ
ックである。その側壁は、頭部で平らにプレスされて、底まで伸びる縦方向の密
封シームで接合されており、一方、底は更に密封されて、それによって側壁の下
部の端は外に広がっており、底が広くて頭部が狭くなっている従来の容器は側壁
の下部端で立つことができる。末端消費者が溶液を注入する時に閉鎖を開くか、
タブを引き裂くか、切り取るかするように、閉鎖か切取りか目印が注入手段とし
て上部に備えられている。
従来の自立容器は、多層のプラスチック箔材料を使い費用をかけて自立できる
ようにしているが、これはリサイクルの問題を引き起こす。何故なら、個々の層
を分離することが困難であるからである。ベースのラ
イニング用に更に材料を挿入して、従来の容器の材料コスト高を招き、製造工程
を増やしている。
従って、本発明の目的は、導入部で述べた形式の流動性媒質用の容器を改良す
ることである。所定の量の内容物に対して、より少量で品質的に一層簡単な材料
、例えば、所定の厚みで低い伸び率を有する材料が使用できるようにすることで
ある。ここで受入れ可能な自立性能は維持されるとともに容器がより大きい内容
積として使用できることが好ましい。
本目的は、本発明によれば、以下のように達成される。
a） 容器の内容積と容器の表面積との比と球の容積と球の表面積の比の商（Ｑ）
は0.8と0.85の間である。
b） 容器の寸法は以下を満たすように選択される。
aa）Ａ：Ｂ＝0.5〜0.99
好ましくは、0.7〜0.95
特に好ましくは、0.85〜0.9
bb）（（Ａ＋Ｂ）／２）：Ｃ＝0.9〜1.7
好ましくは、0.95〜1.4
特に好ましくは、1.05〜1.25
cc）（（Ａ＋Ｂ）／２）：Ｅ＝50〜120長さ単位
好ましくは、55〜82長さ単位
特に好ましくは、60〜65長さ単位
dd）Ｆ：（（Ａ＋Ｂ）／２＋Ｃ）＝１〜０
好ましくは、0.5〜0
特に好ましくは、0.25〜0
ee）Ｇ：Ａ＝0〜1.3
好ましくは、1.2〜0.8
特に好ましくは、1.1〜0.9
上式において、
Ａ＝容器の前面底端
Ｂ＝後面底端
Ｃ＝側面底端
Ｅ＝前面垂直突出部
Ｆ＝前方縦端
Ｇ＝後面上部端
（Ａ＋Ｂ）Ｃ／２は台形の底（１）の面積
c） 弾性係数は 200N/mm2〜1500N/mm2
好ましくは、200N/mm2〜750N/mm2
特に好ましくは、200N/mm2〜375N/mm2
d） 容器材料の厚みの３乗と容器内容積の比は
0.000027mm3/dm3〜0.004mm3/dm3
の範囲である。
e） 容器がこの角度を越えると、容器がひとりでに転倒する転倒角度（α，β，
γ）は、縦方向で10°より大きく、横方向で８°より大きい。
流動性媒質用の従来の容器と比較して、本発明による新規な容器は、重要なこ
とだが材料がより少なく、
更に質的にはより簡単であり、それにも関わらずその容器の自立性は従来の容器
と同様に比較的良好である。前述した本発明による解決の特徴は、従来の着色バ
ッグ式の容器と比較して異なった設計を与えることを教える。換言すると、従来
形式のバッグは、本発明によって使用される材料のコストと品質では製造できな
いか、又は、自立できないだろう。本発明による解決の特徴が使用されるならば
、充填された時に製造された形状とは異なっているが、そのような容器に要求さ
れる性質を最終的に保証し、特に自立性能に優れていて取扱いが容易な容器が得
られる。内容物の内圧によって従来の容器はほぼ円筒状の形状をとるが、容器の
材料は引張応力を吸収することができる。
特徴ａ）は、２つの比に関するものである。第１の比は容器の充填容積と容器
の表面積の比であり、一方、第２の比は球の体積と球の表面積の比である。熟練
者は、一方では、この容器は特に曲がる材料で作られて内容物が充填されるとそ
の形状を変える容器の表面積を最適化することが求められることを知っているが
、他方では球の場合の比に近づくことを望んでいる。本発明による教えるところ
では、一方の容器に対する比と他方の球に対する比の２つの比からその商を求め
ることは、同一の充填容積を当然必要とする。
又、同じ有利な性質が本発明による容器にはあるこ
とが示される、例えば３リットル以上の充填容積には特に有利である。
上述の構造による有利な特徴ａ）が確保され、同時に特徴ｂ）による容器寸法
が与えられると有利である。この為に、以下に述べる理論的な容器の形状が想定
されるべきである。即ち、容器は正方形、好ましくは台形の底部を有し、その側
面底端から２つの側壁が上部線で前方域において出会うように突き出ており、前
面底端から上方に前面壁が２つの側壁の同じ上部線まで伸びている。ここでこの
上部線はまた前面の縦方向の端としてみなすことができる。これに対応して、後
面壁は後面底端から上方に伸び、この後面底端は、縦方向の端に直角の後面上部
端で終わる。これと前面縦方向の端の間に、ほぼ三角形の上部壁も形成される。
もし容器を底が立っている平面に平行な方向に前面から見ると、前面垂直突出部
が見える、即ち、前面底端から上方向へ前面縦方向の端への立面図が見える。同
時に、この視点と反対に後面から後面壁を見ると、後面底端から上方向へ後面上
部端へ伸びる後面垂直投影図が見える。この理論的なモデルでは、底も壁面も両
方が平面と仮定している。この場合、前面壁は三角形であることが好ましく、後
面壁は台形、好ましくは三角形がよい。ここで長辺を側面底端と呼び、他方短辺
はいわゆる前面底端および後面底端と呼ぶ。
上述の定義を使用して、熟練者は希望する容器の寸法を選択することができる
。
特徴ｂ）に記載されたＡ：Ｂの比は本発明によれば、ＡとＢが０より大きくＡ
がＢより小さいという条件では、常に正である。このＡ：Ｂの比から得られる底
の台形形状は好ましい形状と考えられることが分かる。自立性能はこの寸法に大
きく影響される。特に、容器が充填されると、容器は幾分後ろへ傾き、容器の注
入側は殆ど垂直である、即ち、三角形の前面壁の高さはほぼ垂直である。より理
解をよくするために、平面底は水平面上にあり、三角形の前面壁はほぼ垂直に突
き出ているが、これに対して側壁は前面壁の三角形の２辺に沿って傾斜しており
、底の上方中央で、垂直に、縦方向の端に沿った上部で出会っていると仮定する
。
本発明による容器寸法の最適の選択によって、材料の最適使用が達成される。
これは既に先に述べた容器表面積の充填容積のよい比を意味する。
特徴ｂ）でＦ：（Ａ＋Ｂ）／２＋Ｃの比が１である時には、これは後面上部端
Ｇが密封されないこと、即ち、長さが側面底壁Ｃよりほぼ（Ａ＋Ｂ）／２だけ長
い前面縦方向の縁Ｆに沿った上部で側壁同志が合致しないことを意味している。
しかし、他の極端な場合でこの比が０である時には、これは前面点から、即ち、
前面壁の上部、三角形の頂点で、後面上部端まで密封
することを意味する。
特徴ｂ）に記載された次の比、即ち、Ｇ：Ａの比は特に０であることが好まし
く、これはタブが密封されないことを意味する。この場合、Ｇ：Ａの比が1.1と0
.9の間である範囲が有利な容器形状を生み出すことが示されている。言い換える
と、その結果と意味は三角形のタブは密封されることである。熟練者が解決のｂ
）による特徴を考慮する時、結果として相対的に大きい転倒角を有する自立型の
容器となる。これはまた、容器は注入手段を開けた後は自身で空にならないこと
を意味する。
弾性係数の範囲に関するｃ）の特徴は、質的により簡単な材料、例えば、１層
または多層の厚いプラスチックで作られた従来のバッグよりも所定の厚みでより
低い弾性係数を有するものが使用できることを意味している。これらの弾性係数
の範囲はDIN53457で定められる値に関係している。容器材料の厚みの３乗と容器
の充填容積の比に対して上述の範囲内で、幾つかの実施例によって、この比が0.
0007mm3/dm3〜0.001mm3/dm3の範囲内にある時に好ましいことが証明された。
幾分厚めの容器材料では、容器の動きは特に強いことが示された。
本発明による特徴ｅ）による転倒角度は、それを超えると、容器が独りでに転
倒する角度である。このよ
うに、転倒角度が大きいことは自立性能が良いことを意味し、上述の薄いプラス
チックでも本発明によればその性能が得られる。転倒角度は、容器に充填された
状態でテストされる。充填された容器が、いわゆる前面壁を越えて前方に転倒す
る第１の転倒角度αと、容器が各側面底端を越えて側方へ転倒することを示す転
倒角度β（両側面のどちらかへ。容器は底部の縦の中央線に関して対称的に作ら
れるのが好ましい）と、容器が後面底端を越えて後方へ転倒する可能性を示す第
３の転倒角度γ（転倒角度αに関して反対）との間で差分が取られる。
本発明による容器の自立性能はまた、自立モーメントが転倒モーメントよりも
大きいことで明確にされる。容器がここで定義されるように直立するときには、
これは少なくとも容器の高さの一部が容器の底部の端の長さよりも大きいことを
意味する。各転倒角度を確立するテスト手順は、充填された容器の底部が置かれ
る水平な平面のテーブルを使用する。そして、そのテーブルは、例えば、角度を
大きくして傾けられ、容器がその傾斜した位置でテーブル上に止まって立ってい
る。その角度を、容器が対応する底部端を越えて転倒するまで増していく。角度
目盛りの付いた傾斜テーブルが適切なテスト装置として使用されると、好都合で
ある。現実には、転倒角度は互いに垂直な３方向で測定され
る。しかし、本発明によれば側面方向は容器が対称に作られていて（転倒角度β
）、同じであるので、３つの転倒角度α、β、γだけが与えられる。
本発明によると、上述の性質を有する、柔らかくて、曲げることができる容器
材料であるにも拘わらず、非常に低い重心を持った、流動性媒質のための自立で
きる容器を得ることができ、本発明による容器の転倒高さは、従来容器に比べて
高いことが確保されている。本発明による諸手段によって、相応して良いリサイ
クル性質を有する単一材料がまた使用できる。底部を折り畳むことは、プラスチ
ック被覆された紙から液体用の容器を作る一般的な方法から知られている。その
方法においては、管では横密封シームが底部にあり、その端部はそれぞれ底部に
関して互いに対向する三角形のタブの頂点を形成する。これらの三角形のタブは
液体用の従来の容器では折り畳まれていて、液体用の容器のために平面の正方形
の立ち底にするために底部に固定されている。
本発明による自立可能な容器のための同様な製造プロセスの場合は、三角形の
タブを前面底端および、もしくは後面底端に隣接して設けることができ、液体用
の従来の容器と同様に折り畳んで密封できる。
本発明によれば、しかし、容器は前面底端および、もしくは後面底端に密封シ
ームを設けるような形状に
することも可能である。この密封シームは、分割線として使用でき、これが三角
形のタブを底部から分離し、再利用できるようにする。容器の充填後または前で
も三角形タブを密封することによって、新しい容器の自立性能が改良される。こ
れにより、注入手段、すなわち容器の側面の開口されるべきタブが、反対側にあ
る他のタブよりも小さい時に特に好ましい。このように、容器は後方へ傾くが転
倒は防げる。同時に、異なったサイズの三角形のタブによって、底部の台形が得
られ、それによって自立性能と安定性は上述の意味において大きく影響を受ける
。
更に、本発明によれば、両側壁と前面壁と後面壁が側面底端によって底部に結
合されるときに利点があり、そして底部において前面から後面底端に延在する横
密封シームが用いられ、側壁の上部端の上部密封シームが用いられる時に利点が
ある。上述の理論的容器形状と同様に、両側壁と前面壁と後面壁を底に結合させ
て、底面と、上方向の側壁の上部端との両方に横密封シームを設けることは好ま
しいことである。これによって、上部横密封シームによる密封は、三角形の前面
の頂点から後方の後面上部端へ向かって存在するか、または後面上部端から前面
へ前面縦端が始まる所まで存在する。直線的な横密封シームを想定して理論的に
考えると特によく理解できる。平面的な底部である場合、下
部横密封シームは当然直線となることは明らかである。しかし、上部横密封シー
ムは、多少長い前面縦端で想像でき、底部の横密封シームに対する角度は多少鋭
角であって、好ましくは０から30°、特に好ましくは５から25°である。この場
合に、０°は上部横密封シームが下部横密封シームと平行に延在していることを
意味する。
異なったサイズの角部が底で密封されるとき、すなわち、上記の三角形タブが
上記の意味において異なったサイズに保持されるとき、注入手段が開口されると
きに、下部横密封シームが上部横密封シームに平行にある容器は空にならない。
上部横密封シームが下部横密封シームに対してある角度をなすと、すなわち、上
部横密封シームが下部横密封シームに対して傾斜していると、内容物の上方の容
器内の空気の体積が減少してそれによって内容物が空気に直接触れないようにな
るという利点がある。上部横密封シームが底部に関して傾斜していると、容器は
注入性能が良くて高いレベルまで充填できる。更に、内容物の重心は、好都合に
も、前面底端の方へ移動し、注入が容易となる。
更に、上部横密封シームが少なくとも２つの直線、および／または曲線断面に
よって構成されるときに利点がある。この好ましい実施例では、上部横密封シー
ムは容器の全上部面上を直線状に延在しないで異なっ
た部分に分かれる。この手段によって、容器内の上部の空気の体積は減少し、重
心は希望通りに移動し、注入作業も改良される。
本発明によると、少なくとも上部横密封シーム上に、材料の二重部分から作ら
れ、把手を構成している上部タブが付加されるときに利点がある。上部横密封シ
ームが下部横密封シームに対してある角度で置かれると、本発明に従って管から
容器を製造中に、把手として使用できかつ他の終端密封シームで補強される二重
の材料部分が残る。従って、本発明による容器は底部から上部へ３つの密封シー
ムを有する。即ち、底部に１つの密封シーム、上部にあって側壁の終端となる横
密封シーム、そして後述するいわゆる終端密封シーム、これは材料の上部二重部
分の端となるもので後で再度説明する。上部終端密封シームの線によって、これ
は、側壁を上部で終わらせているいわゆる上部横密封シームに連結されるか、上
部横密封シームにぶつかる。使用者は、例え上部横密封シームの上方の材料が片
手の指だけつかめるときでも、このように作られた材料によって良い把手が与え
られることになる。
上部横密封シームの上方にある終端密封シームは、どこでも、すなわち上部横
密封シームの上方の離れた或る場所に、配置できる。このように、上部横密封シ
ームと終端密封シームの間に形成される材料部分は相
当強化され、補強されている。このようにして、これは把手として、あるいはよ
りよい把手を作るための追加手段を提供するために使用できる。
例えば、本発明によると、細長い、負荷を配分するための手段を直線状の終端
密封シームの下方に二重の上部タブに作り込むときに利点がある。棒、管、或い
は細長い板がそのような負荷配分手段として思い浮かぶが、これは最上部の横密
封シーム、即ち終端密封シームの下方に置かれて、それによって支持されている
。
更に、本発明によれば、把手を更に改良するために、穴または切り欠きが上部
タブに相互に離れて−片手の指の配置と同様に−設けられて把手を形成するとき
に特に利点がある。プラスチックの部分にあけた長円はそれ自体把手として知ら
れている。しかし、片手の指の配置と同様な複数の穴が、直線状の終端密封シー
ムの下方の２重になった上部タブに配置されるとき、これはよりよい負荷分布を
生み出し、結果的にこのように作られた把手の応力に対して一層強くなることに
なる。容器の上面に把手を配置することによって、包みの中からや、棚などから
それを取り出し易くなる。本発明による諸手段を考慮すると、内容物の注入を容
易にして改良するために、容器の後方上部に、すなわち注入手段から離れた位置
に把手を取りつけることも可能である。更に、異なった形状の注入手段を、前面
壁
に或いは少なくとも容器の前面の上部に、より容易に取りつけることもできる。
更なる利点として、穴或いは切り欠きを設けることによって、２つの上部横密
封シームの間の二重の上部タブの材料を強化することが不必要となる。片手の指
と同様な穴を配置することによって、穴の周りの負荷をうまく分布させることが
できる。例えば、そのような穴を20mm以上、好ましくは22mm以上にすると、利点
がある、それによって人間工学的な配置と材料の最小の使用が生み出されるから
である。
容器材料と充填容積の比が上記の通りであるとき、上記の数字は把手の面の材
料は含んでいない。
本発明による容器に関連して、把手は多くの方法でしかも多様な利点を持って
形成が可能である。二重タブに指穴を有する例は、棒などの負荷配分手段なしで
、強度と引っ張り応力の分布をよりよくすることができる。両側壁が上部で一緒
になる上部横密封シームの上方に、二重の上部タブが形成されるときに、真上の
更に終端密封シームによって強化されている場合でも、またはそのような終端密
封シームが設けられていない場合でも、把手も本発明によって二重の上部タブの
部分に都合よく配置できる。上部横密封シームに角度が付いているそれぞれの場
合において、上部タブが形成されていて、同時に内容物の上方の空間が前面に向
か
って狭くなっており、注入や重心の分布などが改良される利点を有している。
しかし、最も重要な利点は、本発明による諸対策を考慮したときの自立性能の
改良と材料コストのかなりの削減である。
本発明の適用した場合の更なる利点、特徴および可能性を、好ましい実施例の
下記の説明と付属の図面によって示す。
図面の簡単な説明
第１図は、種々の端と壁面を正確に表現した理論的な容器の模式図である。
第２図は、第１図と同様であるがより具体的で、密封シームを有する流動性媒
質用の容器の実施例を示す説明図である。
第３図は、流動性媒質用の容器の他の実施例を示す説明図である。
第４図は、上部横密封シームを終端密封シームに対して異なった角度に配置し
た、流動性媒質用の容器の更に他の実施例を示す説明図である。
第５図は、上部横密封シームを終端密封シームに対して更に異なった角度に配
置した、流動性媒質用の容器の更に他の実施例を示す説明図である。
第６図は、長い管を負荷分布手段として終端密封シームの上方部に取付けた、
本発明による流動性媒質用
の容器の更に他の実施例を示す略示斜視図である。
第７図は、把手を二重の上部タブに設けた穴により形成されている容器実施例
を示す第６図と同様な略示斜視図である。
第８図は、第７図の変形例を示す略示斜視図である。
第９図は、第７図の他の変形例を示す略示斜視図である。
第10図は、測定の際の転倒角度を示す、流動性媒質用の代表的な容器例の略示
説明図である。
第11図は、第10図の容器例について、他の転倒角度測定例を示す略示説明図で
ある。
第12図は、更に他の転倒角度測定例を示す略示説明図である。
第13図は、把手と折り畳まれた三角形のタブの付いた流動性媒質用の容器が充
填された様子を斜視図として示している。
第１図は、直線的な端と平面の壁を有する流動性媒質用の自立できる容器の理
論的なまたは理想的な例を示している。底１は平面であって、水平な平面の支持
体の上にあるとする。この底は、前面底端Ａ、後面底端Ｂ、前方のものをＣにて
示した２つの側面底壁に規定されている。２つの側壁２と２’は、底１に対する
２つの側面底端Ｃの上方で合わさっており、底の中央の縦中央線３の上方の前方
縦端Ｆに沿って頂部で接触
している。更に、前面壁４と後面壁５は、底と前面底端Ａと後面底端Ｂにおいて
合わさっている。前面垂直突出部Ｅは、底１の縦中央線３が前面底端Ａと交差す
る場所にある。この前面垂直突出部Ｅの上方終点に６つの符号をつけているが、
これは前面壁４の２等辺三角形の頂点を表しており、これから前方縦端Ｆは側面
底端Ｃに平行に後方の頂点７まで伸びている。頂点６と７の間の距離はこのよう
に前方縦端Ｆの長さを表している。
同様に、後方から後面壁５に向かって垂直に見てみると、後面垂直突出部Ｄが
見え、これはお互いに平行に走る２つの線、後面底端Ｂと後面上部端Ｇの間の垂
直な距離を表している。第１図と第２図に於いて、後面上部端Ｇは０よりも大き
く、すなわち後面壁５は台形の形状をしており、三角形の面８は前方縦端Ｆの後
方終端と後面上部端Ｇの間に伸びている。後面上部端Ｇの長さが０であるならば
、上部の三角形の面８は消えて後面壁５は２等辺三角形となる。
多くの実施例において、特に第３図から第13図に示す実施例の場合において、
後面上端Ｇは無くなっている、即ちＧ＝０である。この時はＧとＡの比も０であ
る。これは好ましい実施例であり、多くの肯定的な性質を表している。
前面底端Ａと後面上部端Ｇを通る共通の平面が想定
されるが、これは第１図と第２図の場合は容器を２つの幾何学的な部分体に分け
る。すなわち底１を有する傾斜した楔と、前面壁４と三角形の面８とを有する傾
斜した三角錐である。この容器の全体積は、上記の楔と三角錐の合計であるとも
考えられる。
全ての実施例において、注入手段に９の符号を付すが、これは更に詳細には説
明しない。注入手段として、切取りタブ（第２図から第５図）またはねじキャッ
プ（第６図から第９図および第１３図）あるいは例えば切り欠きやマークのよう
なその他の手段があるが、本発明の基本思想はそれらに依存しない。
第１図に示す基本図は、密封シームを有する、流動性媒質用の容器として第２
図により具体的に示される。特に、密封シーム10は前面底端Ａに沿ってあり、密
封シーム11はこれと平行に後面底端Ｂに沿ってある。これらは底１の縦中央線３
に平行に延在している縦中央密封シーム12と交わる。前面壁４は滑らかで注入手
段９が上部にあるだけであって、密封シーム13は後面壁５を横切っている。後面
上部端Ｇに沿って更に密封シーム14が延在しており、これは密封シーム11と平行
で上部横密封シーム15と交わっている。この上部横密封シーム15は後面上部端Ｇ
から始まって上部壁８を反対側の、後方終点７まで２等辺三角形の高さを進み、
前方縦端Ｆに沿って前方の角部６まで伸びている。
第２図から第５図による実施例の場合においては、前面底端Ａには密封シーム
10があり、後面底端Ｂには密封シーム11があるが、三角形のタブはない。一方、
第８図の実施例は、２つの密封シーム10と11があるけれども、密封されていない
２つの三角形のタブ16を示している。三角形のタブ16は、第８図の容器もまた自
立することができるように密封シームに沿って簡単に折り畳んで底１に付けてあ
るだけである。
上部横密封シーム15が前面壁４の前方の角部６から上方の後方の角部17に向か
って直線的に又は曲がって延在している場合、これは後面上部端Ｇが０になって
尖っていると考えられるが、実施例を第３図から第９図と第13図に示す。第３図
と第５図において、上部横密封シーム15は、最初前方縦端Ｆに沿って後方終点７
まで行き、０に等しくない角度で底１の中央縦密封シーム12の方へ曲がる。全体
として符号15とした横密封シームは、この場合において、前方縦端Ｆとなる直線
部分15ａと後方終端点17で終わる後方の角度のついた部分15ｂからなる。しかし
、上記のように、上部横密封シーム15は、他の実施例のように前方上部終端点６
から後方終端点17へ伸び、それによって容器の充填容積が限定される。第４図お
よび第６図による実施例では、材料が２重になった部分で形成された上部タブ18
が上部横密封シーム15全体の上方に取つけられて把手
19として使用可能てある。第３図、第５図および第６図による実施例では、２重
のタブ18が上部横密封シーム15の一部15ｂの上方に形成される。側壁２および２
'の材料が切断されずに上部横密封シーム15の一部15ｂの上方に伸びるならば、
２重の材料部分から作られる上部タブ18が形成される。
更なる密封シーム、すなわち終端密封シーム20が上部横密封シーム15の上方の
或る距離の所に設けられることでこの上部タブ18が強化される。更に２重の上部
タブ18の後方端が密封されるとき、すなわち強化シーム21が付加されると、さら
に強化される。言い換えると、第３図および第５図による実施例では、２重の上
部タブ18は三角形の３つの密封シームの端により、即ち、上部横密封シーム15の
一部15ｂと、本例の場合相互に直交状の密封シーム20及び21とにより端部が形成
されている。また第４図の実施例では、上部タブ18は三角形で、上部横密封シー
ム15を直角三角形の斜辺とし、互いに垂直である密封シーム20、21を有する。こ
の三角形のタブはそれぞれの場合で注入を支援するための把手として使用できる
。
三角形タブ18に関する第６図から第９図における比は同じである。しかし、第
６図の実施例の２重の上部タブ18において、長い管22が２重のプラスチック材料
で作られた支持部23の直線状の終端密封シーム20の上
方に設けられていて、上部終端密封シーム20の上方に配置された更なる保持密封
シーム24によって保持されている。管22を握ると注入作業が改善され、更に容易
になることが分かる。
第７図から第９図および第13図の実施例では、穴25が全体を19と符号をつけた
把手を形成する上部タブ18にある間隔をあけて配置されている、しかし、これら
はＵ字型の切り抜きとしてもよい。第７図によれば、この穴25は４つあり、片手
の形と同じ形状と配置でタブ18に設けられている。
第８図の実施例では、４つの穴25は長円25ａに代わっており、第９図の実施例
では把手19の場合、２つの長円25ａが容易に握れるように少し角度を付けて配置
されている。
２つの長円25ａが第13図に、２重のもっと細長いタブ18に示されている。これ
は頂部は終端密封シーム20で、底部は上部横密封シーム15が端となっている。上
部横密封シーム15は曲線状の前方部15ａと２つのやや曲線状となった後方部分15
ｂに分かれる。
第13図の実施例では、下部では三角形のタブが密封シームなしで示され、下に
折り畳まれて底１に付けられている。
第11図を考えてみると、容器の縦方向26が見えているが、これは第10図では左
方向へ前面壁４方向を指し
ている矢印によって示されている。傾斜テーブル28は水平な支持体27上に置かれ
ていて、水平な支持体27に対して図示のように傾斜する。
第10図の場合には、充填された容器は前面底端Ａの周りに曲線矢印29の方向に
底１が傾斜テーブル28と共に支持体27に対して角度αをなすように傾けられてい
る。もし容器が転倒しないで立ったままであるならば、角度αは限界角度、いわ
ゆる転倒角度αになるまで大きくされる。
第12図によれば、反対に、傾斜テーブル28は、後面底端Ｂの周りに後方に曲線
矢印30の方向に、底１そしてそれによって傾斜テーブル８が支持体27に対して角
度γをなすように傾けられている。この場合においても、このプロセスは上記の
ように進められて、選ばれた角度γで容器が立つか転倒するかが決定される。
側面への転倒は第11図によって決定されるが、容器が縦中央線３に関して対称
に作られているので、反対方向の場合と同様である。この場合もまた、傾斜テー
ブル28は、曲線矢印31によって側方に、側方転倒角度βで傾けられている。
符号のリスト
１ 底
２，２’ 側壁
３ 縦中央線
４ 前面壁
５ 後面壁
６ 前面垂直突出部Ｅの上部終点
７ 後方終点
８ 上部壁、三角形面
９ 注入手段
10 密封シーム
11 密封シーム
12 縦中央密封シーム
13 密封シーム
14 密封シーム
15 上部横密封シーム
15ａ 一部分
15ｂ 一部分
16 三角形タブ
17 後方角
18 タブ、材料部分
19 把手
20 終端密封シーム
21 補強シーム
22 管
23 支持部
24 保持密封シーム
25 穴
25ａ 長円
26 縦方向
27 支持体
28 傾斜テーブル
29 矢印
30 矢印
31 矢印
Ａ 容器の前面底端
Ｂ 後面底端
Ｃ 側面底端
Ｅ 前面垂直突出部
Ｆ 前方縦端
Ｇ 後面上部端DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Freestanding solution container
The present invention is made of a material which can be easily bent and sealed, and has a bottom and side walls and side walls thereof.
A self-supporting container for a fluid medium having a sealing seam connecting the
You.
Conventional containers for fluid media of this type can be used as colored bags or refill containers for detergents.
And is currently on the market. The container is made of a sealed and rigid container.
Several layers of sealable plastic so that the contents can be self-supporting when filled.
It is a check. Its side walls are pressed flat at the head and extend vertically to the bottom.
Are joined by a sealing seam, while the bottom is further sealed, thereby
The end of the part extends outwards and the conventional container with a wide bottom and a narrow head
You can stand on the lower edge of the. Open the closure when the end consumer injects the solution, or
Closures, cutouts or landmarks can be used as injection means to tear or cut the tabs.
It is provided at the top.
Conventional self-contained containers can be self-contained at high cost using multilayer plastic foil materials
But this raises recycling issues. Because the individual layers
Is difficult to separate. Base La
Additional material is inserted for inning, increasing the material cost of conventional containers, and
Is increasing.
Accordingly, an object of the present invention is to improve a container for a fluid medium of the type described in the introduction.
Is Rukoto. Smaller, more qualitatively simpler materials for a given amount of content
For example, by making it possible to use a material having a low elongation at a predetermined thickness.
is there. Acceptable independence performance is maintained here and the container is larger
Preferably it can be used as a product.
This object is achieved according to the present invention as follows.
a) The quotient (Q) of the ratio of the inner volume of the container to the surface area of the container and the ratio of the volume of the sphere to the surface area of the sphere
Is between 0.8 and 0.85.
b) Container dimensions are selected to meet the following:
aa) A: B = 0.5 to 0.99
Preferably, 0.7 to 0.95
Particularly preferably, 0.85 to 0.9
bb) ((A + B) / 2): C = 0.9-1.7
Preferably, 0.95 to 1.4
Particularly preferably, 1.05 to 1.25
cc) ((A + B) / 2): E = 50 to 120 length units
Preferably 55-82 length units
Particularly preferably, 60 to 65 length units
dd) F: ((A + B) / 2 + C) = 1 to 0
Preferably, 0.5-0
Particularly preferably, 0.25-0
ee) G: A = 0-1.3
Preferably, 1.2-0.8
Particularly preferably, 1.1 to 0.9
In the above formula,
A = front bottom edge of container
B = rear bottom edge
C = Side bottom edge
E = Front vertical protrusion
F = Front vertical end
G = upper edge of rear surface
(A + B) C / 2 is the area of the trapezoidal bottom (1)
c) The elastic modulus is 200N / mmTwo~ 1500N / mmTwo
Preferably, 200N / mmTwo~ 750N / mmTwo
Particularly preferably, 200N / mmTwo~ 375N / mmTwo
d) The ratio of the cube of the thickness of the container material to the volume of the container is
0.000027mmThree/ dmThree~ 0.004mmThree/ dmThree
Range.
e) When the container exceeds this angle, the container falls over by itself.
γ) is greater than 10 ° in the vertical direction and greater than 8 ° in the horizontal direction.
Compared to conventional containers for fluid media, the novel containers according to the invention are important.
But with less material,
It is simpler in quality and nevertheless, the autonomy of the container is nonetheless
Is relatively good as well. The feature of the solution according to the invention described above is that
Teaches to give a different design compared to a self-contained container. In other words, conventional
Bags of the type cannot be manufactured at the cost and quality of the materials used according to the invention.
I wouldn't or be able to stand alone. If features of the solution according to the invention are used
Different from the shape produced when filled, but required for such containers
Properties that are ultimately guaranteed, and provide containers that are particularly self-supporting and easy to handle.
Can be The conventional container takes a substantially cylindrical shape due to the internal pressure of the contents,
The material can absorb tensile stress.
Feature a) relates to the two ratios. The first ratio is the filling volume of the container and the container
The second ratio is the ratio of the volume of the sphere to the surface area of the sphere. Skill
On the one hand, the container, on the other hand, is made of a material
Know that it is necessary to optimize the surface area of the container that changes the shape of the
, On the other hand, wants to approach the ratio of a sphere. Where to teach according to the present invention
Now find the quotient from the two ratios, one for the container and the other for the sphere.
This naturally requires the same filling volume.
It should also be noted that the container has the same advantageous properties.
This is particularly advantageous for filling volumes of, for example, 3 liters or more.
Advantageous features a) are ensured by the structure described above, and at the same time the container dimensions according to feature b)
Is advantageously provided. For this reason, the following theoretical container shapes are assumed.
It should be. That is, the container has a square, preferably trapezoidal, bottom, side
The two side walls protrude from the bottom edge so that they meet in the front area at the top line.
A front wall extends upward from the bottom end to the same top line of the two side walls. Here this
The top line can also be considered as the vertical edge of the front. Correspondingly, later
The face wall extends upward from the rear bottom edge, which is perpendicular to the vertical edge.
Ends at the end. A substantially triangular upper wall is also formed between this and the front longitudinal edge.
If the container is viewed from the front in a direction parallel to the plane on which the bottom stands, the front vertical projection
Is visible, i.e., an elevation view from the front bottom edge upwards to the front vertical edge is visible. same
Sometimes, when you look at the back wall from the back opposite to this point of view, you can see that
The rear vertical projection extending to the edge can be seen. In this theoretical model, both the bottom and the wall
Is assumed to be flat. In this case, the front wall is preferably triangular,
The face wall may be trapezoidal, preferably triangular. Here, the long side is called the bottom edge of the side, while the short side is
Are referred to as the so-called front bottom edge and the back bottom edge.
Using the above definitions, the skilled person can select the desired container dimensions
.
According to the present invention, the ratio of A: B described in feature b) is such that A and B are greater than 0 and A
Is always positive under the condition that is less than B. The bottom obtained from this A: B ratio
It can be seen that the trapezoidal shape is considered to be a preferable shape. Independence performance is large in this dimension
Is affected. In particular, when the container is filled, the container tilts back somewhat and the
The entry side is almost vertical, ie, the height of the triangular front wall is almost vertical. More logical
For better solution, the bottom of the plane is on a horizontal plane and the triangular front wall projects almost vertically.
The side wall is inclined along the two sides of the triangle on the front wall.
Assume that you meet at the top center along the bottom, vertically, vertically along the edge
.
By the optimal choice of the container dimensions according to the invention, an optimal use of the material is achieved.
This means a good ratio of the filling volume of the container surface area already mentioned above.
When the ratio of F: (A + B) / 2 + C is 1 in the feature b), this is the upper rear end.
G is not sealed, that is, the length is approximately (A + B) / 2 longer than the side bottom wall C.
This means that the side walls do not coincide with each other at the upper portion along the vertical front edge F.
However, when the ratio is 0 in the other extreme case, this is from the front point, ie
At the top of the front wall, at the top of the triangle, seal to the top edge of the back
Means to do.
The following ratios described in feature b), ie the G: A ratio, are particularly preferably 0:
In turn, this means that the tab is not sealed. In this case, the ratio of G: A is 1.1 and 0
A range between .9 has been shown to produce advantageous container shapes. Paraphrase
And the consequence and meaning is that the triangular tab is sealed. Skilled b
), The result is a free-standing type with a relatively large fall angle
It becomes a container. This also means that the container does not empty itself after opening the injection means
Means
The feature of c) with respect to the range of elastic moduli is that it is a qualitatively simpler material,
Or more at a given thickness than conventional bags made of multi-layer thick plastic
This means that those having a low elastic modulus can be used. Their elastic modulus
Is related to the values specified in DIN 53457. The cube of thickness of container material and container
Within the above-mentioned range for the ratio of the filling volumes of the same, according to some embodiments, this ratio is 0.
0007mmThree/ dmThree~ 0.001mmThree/ dmThreeIt has proved to be preferred when it is within the range.
With somewhat thicker container material, the container movement has been shown to be particularly strong.
The overturning angle according to the feature e) according to the present invention, beyond which the container falls on its own
It is an angle to defeat. This
As described above, a large falling angle means that the self-sustaining performance is good.
According to the present invention, performance can be obtained even with tics. The overturn angle is filled in the container
Tested in condition. Filled container falls forward over the so-called front wall
A first tipping angle α, indicating that the container falls laterally beyond the bottom edge of each side.
Angle of inclination β (to either side. Containers are made symmetrically about the vertical center line at the bottom
Is preferred), indicating that the container may fall backwards beyond the rear bottom edge.
A difference is taken between the falling angle γ of 3 (opposite with respect to the falling angle α).
The self-supporting performance of the container according to the invention also means that the self-supporting moment is greater than the
Clarified by being big. When the container stands upright as defined here,
This means that at least part of the height of the container is greater than the length of the bottom edge of the container.
means. The test procedure to establish each tipping angle is to place the bottom of the filled container
Use a horizontal flat table. And the table, for example,
Tilted up and the container is standing on the table in its inclined position
You. The angle is increased until the container falls over the corresponding bottom edge. angle
When a graduated tilt table is used as a suitable test device,
is there. In reality, the fall angle is measured in three directions perpendicular to each other
You. However, according to the present invention, the container is made symmetrical in the lateral direction (overturning angle β
), Which are the same, only three falling angles α, β, γ are given.
According to the present invention, a soft, bendable container having the above properties
Independent for a fluid medium with a very low center of gravity, despite being a material
The container according to the present invention has a falling height compared to the conventional container.
High is ensured. By means of the present invention, a correspondingly good recycling
A single material having clevis properties can also be used. Folding the bottom is a plastic
It is known from the general method of making containers for liquids from pack-coated paper. That
In the method, the tube has a horizontal sealing seam at the bottom and each end at the bottom
Form the vertices of the triangular tabs facing each other. These triangular tabs
Folded in conventional containers for liquids, flat squares for containers for liquids
It is fixed to the bottom to make it stand.
For a similar manufacturing process for a free-standing container according to the invention, the triangular shape
Tabs can be provided adjacent the front bottom edge and / or rear bottom edge for liquids
Can be folded and sealed in the same manner as the conventional container.
According to the invention, however, the container is sealed at the front bottom edge and / or at the rear bottom edge.
Shape to provide a
It is also possible. This sealing seam can be used as a dividing line,
Separate the shaped tabs from the bottom so they can be reused. After or before filling the container
Even by sealing the triangular tab, the self-supporting performance of the new container is improved. This
This ensures that the filling means, i.e. the tabs to be opened on the side of the container, are on the opposite side.
It is particularly preferred when it is smaller than other tabs. Thus, the container tilts backwards but rolls
You can prevent falling. At the same time, different sizes of triangular tabs provide a trapezoid at the bottom.
And thus self-sustaining performance and stability are greatly affected in the above sense
.
Further, according to the present invention, the side walls, the front wall, and the rear wall are connected to the bottom by the side bottom end.
Sideways extending from the front to the rear bottom edge at the bottom
The advantage is obtained when a sealing seam is used and an upper sealing seam at the upper end of the side wall is used.
is there. Similar to the theoretical container shape described above, the side walls, the front wall and the rear wall are connected to the bottom.
Therefore, it is preferable to provide side sealing seams both at the bottom and at the top edge of the upward sidewall.
It is a new thing. This ensures that the upper horizontal sealing seam seals the triangle front
From the top to the rear upper edge of the rear, or from the upper rear edge to the front
It exists up to the point where the front vertical edge starts. Theoretically assuming a linear horizontal sealing seam
It is especially well understood when you think about it. If it is a flat bottom,
Obviously, the transverse seam is naturally straight. However, the upper side seal
Can be imagined with a slightly longer front vertical edge, the angle of the bottom to the horizontal sealing seam is slightly sharper
The angle is preferably from 0 to 30 °, particularly preferably from 5 to 25 °. This place
0 ° means that the upper transverse sealing seam extends parallel to the lower transverse sealing seam.
means.
When different sized corners are sealed at the bottom, i.e.
When the injection means is opened when held in different sizes in the above sense
At the same time, containers with the lower transverse sealing seam parallel to the upper transverse sealing seam are not emptied.
When the upper side seam is at an angle to the lower side seam,
If the horizontal seam is inclined with respect to the lower seam,
The volume of air in the vessel is reduced so that the contents do not come into direct contact with air.
The advantage is that If the top side sealing seam is inclined with respect to the bottom, the container will
It has good injection performance and can be filled to a high level. In addition, the center of gravity of the contents
Also move toward the front bottom edge, facilitating injection.
Furthermore, the upper transverse sealing seam has at least two straight and / or curved sections
There are advantages when configured. In this preferred embodiment, the upper side seal
Are not linear over the entire upper surface of the container
Divided into parts. By this means, the volume of air at the top in the container is reduced,
The mind moves as desired and the injection process is improved.
According to the invention, at least on the upper transverse sealing seam, made from a double part of the material
This is advantageous when the upper tab making up the handle is added. Upper horizontal seal
When the arm is placed at an angle to the lower transverse sealing seam,
Duplex that can be used as a handle during manufacture of the container and reinforced with other terminal sealing seams
Material part remains. Thus, the container according to the invention has three sealed seals from bottom to top.
Have a system. That is, one sealing seam at the bottom and a lateral seam at the top that terminates the sidewall.
The sealing seam, and the so-called terminal sealing seam described below, which is the upper double part of the material
It will be described later again at the end of the minute. This is done by the line of the upper terminal sealing seam
Is connected to a so-called upper transverse sealing seam that terminates the side wall at the top, or
Hit the seam. The user is advised to remove the material above the upper horizontal sealing seam
Materials made in this way give a good handle, even when only the fingers of the hand can be grasped.
Will be done.
The terminal sealing seam above the upper transverse sealing seam can be located anywhere, i.e.
It can be located some distance above the sealing seam. Thus, the upper horizontal sealing system
The part of the material formed between the
This is reinforced and reinforced. In this way, this can be a handle or
Can be used to provide additional means for making a good handle.
For example, according to the present invention, the means for distributing an elongated, load-
There are advantages when building in a double upper tab below the sealing seam. Rods, tubes, or
Is reminiscent of an elongated plate as such a load distribution means,
Sealing seam, i.e. located below and supported by the terminal sealing seam
.
Furthermore, according to the invention, a hole or notch is provided at the top to further improve the handle.
Provided on the tabs apart from each other-similar to the arrangement of fingers on one hand-when forming a handle
Has particular advantages. The oval opened in the plastic part is known as a handle itself
Have been. However, several holes, similar to the finger placement of one hand, have a linear end seal seal.
This provides better load distribution when placed on the double upper tab below the
To produce, and as a result, more resistant to the stress of the handle made in this way
Become. By placing a handle on the top of the container, from inside a package or from a shelf
It will be easier to take it out. In view of the measures according to the invention, the injection of the contents is
At the rear top of the container, i.e. away from the injection means, for ease and improvement
It is also possible to attach a handle to the handle. In addition, differently shaped injection means
wall
Or at least on top of the front of the container.
A further advantage is that by providing holes or cutouts, two upper
It is not necessary to strengthen the material of the double upper tab between the sealing seams. Finger of one hand
By placing holes similar to the above, it is possible to distribute the load around the holes well
it can. For example, it is advantageous to make such holes 20 mm or more, preferably 22 mm or more.
Because it creates ergonomic placement and minimal use of materials
It is.
When the ratio of container material to filling volume is as described above, the above numbers are
Does not include fees.
In connection with the container according to the invention, the handle can be provided in many ways and with various advantages.
Formation is possible. An example with a finger hole in the double tab can be used without load distribution means such as a bar.
In addition, the distribution of strength and tensile stress can be improved. Both walls are together at the top
When a double upper tab is formed above the upper horizontal sealing seam,
Even when reinforced by a terminal sealing seam or such a terminal sealing seam
Even if no sealing seam is provided, the handle is also provided by the present invention with a double top tab.
It can be conveniently placed on the part. Each field with angled upper horizontal sealing seam
In this case, the upper tab is formed and at the same time the space above the contents faces the front.
Or
This has the advantage that the injection and the distribution of the center of gravity are improved.
However, the most important advantage is the self-sustained performance when considering the measures according to the present invention.
Improvements and significant reductions in material costs.
Further advantages, features and possibilities of the application of the present invention are set forth in the preferred embodiment.
Illustrated by the following description and accompanying drawings.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
FIG. 1 is a schematic view of a theoretical container accurately representing various edges and walls.
FIG. 2 is similar to FIG. 1 but more specific and has a fluid medium with a sealed seam.
It is explanatory drawing which shows the Example of the container for quality.
FIG. 3 is an explanatory view showing another embodiment of a container for a fluid medium.
FIG. 4 shows the upper transverse sealing seam positioned at different angles with respect to the terminal sealing seam.
It is explanatory drawing which shows further another Example of the container for fluid media.
FIG. 5 shows the upper transverse sealing seam at a further different angle relative to the terminal sealing seam.
It is explanatory drawing which shows the further another Example of the container for fluid media which was arrange | positioned.
FIG. 6 shows a long tube mounted as a load distribution means above the terminal sealing seam,
For fluid media according to the invention
FIG. 10 is a schematic perspective view showing still another embodiment of the container of FIG.
FIG. 7 shows an embodiment of a container formed by a hole provided in a double upper tab of a handle.
FIG. 7 is a schematic perspective view similar to FIG.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a modification of FIG.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing another modification of FIG.
FIG. 10 is a schematic view of a typical container example for a fluid medium, showing an overturn angle at the time of measurement.
FIG.
FIG. 11 is a schematic explanatory view showing another example of measuring the falling angle of the container example of FIG.
is there.
FIG. 12 is a schematic explanatory view showing still another example of measuring the falling angle.
FIG. 13 shows a container for a fluid medium with a handle and a folded triangular tab.
The loaded state is shown as a perspective view.
FIG. 1 shows the concept of a free-standing container for a flowable medium having straight edges and flat walls.
It shows a theoretical or ideal example. Bottom 1 is a plane and supports horizontal plane
Assume it is on your body. This bottom is the front bottom edge A, the rear bottom edge B, and the front one at C
It is defined on the two side bottom walls shown. The two side walls 2 and 2 '
The two side faces meet above the bottom edge C, and the front above the vertical center line 3 in the center of the bottom
Contact at the top along vertical edge F
doing. Further, the front wall 4 and the rear wall 5 have a bottom, a front bottom end A, and a rear bottom end B.
They are combined. The front vertical protruding portion E is such that the vertical center line 3 of the bottom 1 intersects the front bottom end A.
In a place where The upper end point of the front vertical protruding portion E is marked with six symbols,
This represents the vertex of the isosceles triangle of the front wall 4, from which the front vertical end F is the side
It extends parallel to the bottom end C to the rear vertex 7. The distance between vertices 6 and 7 is like this
Represents the length of the front vertical end F.
Similarly, when viewed vertically from the rear toward the rear wall 5, the rear vertical protrusion D is
Visible, this is the line between two lines running parallel to each other, the back bottom edge B and the back top edge G.
It represents a direct distance. In FIGS. 1 and 2, the upper end G of the rear surface is larger than 0.
That is, the rear wall 5 has a trapezoidal shape, and the triangular surface 8 is behind the front longitudinal end F.
It extends between the rear end and the upper end G of the rear surface. If the length of the rear upper end G is 0
The upper triangular surface 8 disappears and the rear wall 5 becomes an isosceles triangle.
In many embodiments, particularly in the embodiment shown in FIGS. 3 to 13,
The rear upper end G is missing, that is, G = 0. At this time, the ratio of G to A is also 0.
You. This is a preferred embodiment and exhibits many positive properties.
A common plane passing through the front bottom edge A and the rear top edge G is assumed
This is done in the case of FIGS. 1 and 2 by dividing the container into two geometrical parts.
You. An inclined wedge having a bottom 1 and an inclined wedge having a front wall 4 and a triangular surface 8.
It is an inclined triangular pyramid. The total volume of this container may be the sum of the above wedge and triangular pyramid.
Conceivable.
In all embodiments, the injection means is labeled 9 which is explained in more detail.
I won't tell. As an injection means, a cutting tab (FIGS. 2 to 5) or a screw cap is used.
(FIGS. 6 to 9 and 13) or, for example, a notch or a mark.
There are various other means, but the basic idea of the present invention does not depend on them.
The basic diagram shown in FIG. 1 shows a second container for a fluid medium having a sealed seam.
This is specifically shown in the figure. In particular, the sealing seam 10 is along the front bottom edge A,
The sealing seam 11 runs parallel to this along the rear bottom edge B. These are the vertical center line 3 at the bottom 1
Intersects the longitudinal central sealing seam 12 which extends parallel to. Front wall 4 is smooth and infused
The step 9 is only at the top, the sealing seam 13 traversing the rear wall 5. back face
Extending further along the upper edge G is a sealing seam 14, which is parallel to the sealing seam 11.
Intersects with the upper horizontal sealing seam 15. The upper horizontal sealing seam 15
Starting at the top wall 8 on the opposite side, go the height of an isosceles triangle to the rear end point 7,
It extends to the front corner 6 along the front vertical end F.
In the case of the embodiment according to FIGS. 2 to 5, the front bottom edge A has a sealing seam.
There is a sealing seam 11 at the rear bottom end B, but without a triangular tab. on the other hand,
The embodiment of FIG. 8 has two sealed seams 10 and 11 but is not sealed
Two triangular tabs 16 are shown. The triangular tab 16 is also used for the container of FIG.
Easily fold along the sealing seam and attach to the bottom 1 so that it can stand
It just works.
Upper transverse sealing seam 15 from front corner 6 of front wall 4 to upper rear corner 17
If it extends linearly or bent, this means that the rear upper end G is zero.
Though considered to be sharp, an embodiment is shown in FIGS. 3 to 9 and FIG. Fig. 3
In FIG. 5 and FIG. 5, the upper horizontal sealing seam 15 initially has a rear end point 7 along the front longitudinal end F.
And turn at an angle not equal to 0 towards the central longitudinal sealing seam 12 at the bottom 1. The entire
In this case, the horizontal sealing seam denoted by reference numeral 15 is a straight line that is the front vertical end F.
It comprises a portion 15a and a rear angled portion 15b ending at a rear terminal point 17. However
As described above, the upper transverse sealing seam 15 is, as in the other embodiments, provided with the front upper end point 6.
To the rear end point 17, which limits the filling volume of the container. Fig. 4
In the embodiment according to FIG. 6 and FIG. 6, the upper tab 18 formed of the material overlap is formed.
Is installed above the upper horizontal sealing seam 15
Available as 19 In the embodiment according to FIGS. 3, 5 and 6, the double
A tab 18 is formed above a portion 15b of the upper transverse sealing seam 15. Side walls 2 and 2
If the 'material extends above the portion 15b of the upper horizontal sealing seam 15 without being cut,
An upper tab 18 is formed which is made from a double piece of material.
A further sealing seam, i.e. a terminal sealing seam 20 is located above the upper transverse sealing seam 15
The upper tab 18 is strengthened by being provided at a certain distance. More double top
When the rear end of the tab 18 is sealed, i.e. when the reinforcing seam 21 is added,
To be strengthened. In other words, in the embodiment according to FIGS. 3 and 5,
The section tab 18 is formed by the ends of three triangular sealing seams, ie, of the upper transverse sealing seam 15.
An end is formed by the part 15b and the sealing seams 20 and 21 which are orthogonal to each other in this example.
Have been. Also, in the embodiment of FIG. 4, the upper tab 18 is triangular, and
The system 15 is a hypotenuse of a right triangle and has sealing seams 20 and 21 which are perpendicular to each other. This
Triangular tab can be used as a handle in each case to aid the injection
.
The ratio in FIGS. 6 to 9 for the triangular tab 18 is the same. But the second
In the double top tab 18 of the embodiment of FIG. 6, the long tube 22 is made of a double plastic material.
The linear end of the support part 23 made of sealing seam 20
A further retaining seal located above the upper end sealing seam 20
Held by seam 24. Grasping tube 22 improves the injection process and makes it easier
It turns out that it becomes.
In the embodiment of FIGS. 7 to 9 and FIG. 13, the holes 25 are generally designated 19.
Spaced on the upper tab 18 forming the handle, but these
May be a U-shaped cutout. According to FIG. 7, there are four holes 25, one hand
Are provided on the tab 18 in the same shape and arrangement as the shape of.
In the embodiment of FIG. 8, the four holes 25 are replaced by ellipses 25a, and the embodiment of FIG.
In the case of the handle 19, it is arranged at a slight angle so that the two ellipses 25a can be easily gripped.
Have been.
Two ellipses 25a are shown in FIG. this
The top is a terminal sealing seam 20 and the bottom is an upper horizontal sealing seam 15 at the end. Up
The horizontal sealing seam 15 has a curved front portion 15a and two slightly curved rear portions 15a.
Divided into b.
In the embodiment of FIG. 13, a triangular tab is shown without a sealing seam at the bottom, and
It is folded and attached to the bottom 1.
Considering FIG. 11, the vertical direction 26 of the container is visible, which is the left side in FIG.
To the front wall 4 direction
Is indicated by an open arrow. The tilt table 28 is placed on a horizontal support 27
And inclined relative to the horizontal support 27 as shown.
In the case of FIG. 10, the filled container is moved around the front bottom edge A in the direction of the curved arrow 29.
The bottom 1 is tilted at an angle α with respect to the support 27 together with the tilt table 28.
You. If the container does not fall and remains standing, angle α is the limit angle,
It is increased until the falling angle α is reduced.
According to FIG. 12, on the contrary, the tilt table 28 curves backwards around the rear bottom edge B.
In the direction of arrow 30, the bottom 1 and thus the tilting table 8 are
It is inclined so as to form the degree γ. In this case, too, the process is
It is determined whether the container stands or falls at the selected angle γ.
The overturn to the side is determined according to FIG. 11, but the container is symmetrical about the longitudinal centerline 3.
It is the same as in the opposite direction. Again, the inclined table
The bull 28 is tilted laterally by a curved arrow 31 at a lateral overturning angle β.
List of codes
1 bottom
2,2 'sidewall
3 vertical center line
4 Front wall
5 Back wall
6 Top end point of front vertical protrusion E
7 Back end point
8 Top wall, triangular surface
9 Injection means
10 Sealed seam
11 Sealed seam
12 vertical center sealed seam
13 Sealed seam
14 Sealed seam
15 Top horizontal sealed seam
15a part
15b part
16 triangle tab
17 Back corner
18 tabs, material parts
19 Handle
20 terminal sealing seam
21 Reinforced seams
22 tubes
23 Support
24 Retention sealing seam
25 holes
25a oval
26 vertical direction
27 Support
28 tilt table
29 arrow
30 arrows
31 arrow
A Front bottom edge of container
B Rear bottom edge
C side bottom edge
E Front vertical protrusion
F front vertical end
G Upper rear edge
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，
ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ
Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ
，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，
ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ
Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ
，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 ショーストランド，トマス
ドイツ、デー−64347 グリースハイム、
ペーテルガセ、12
(72)発明者 トリンクハウス，オトー
ドイツ、デー−64287 ダルムスタート、
ディーバーガー シュトラーセ、195
(72)発明者 ホンバッハ，フランツ−ペーテル
ドイツ、デー−64291 ダルムスタート、
メッセラー シュトラーセ、22────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ, UG),
AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, C
N, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE
, HU, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK,
LR, LT, LU, LV, MD, MG, MN, MW, M
X, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE
, SI, SK, TJ, TT, UA, US, UZ, VN
(72) Inventor Shostrand, Thomas
Germany, Day-64347 Griesheim,
Petergase, 12
(72) Inventor Trink House, Otoh
Germany, Day 64287 Darm Start,
Dieberger Strasse, 195
(72) Inventor Honbach, Franz-Peter
Germany, Day 64291 Darm Start,
Messeller Strasse, 22