JPH10502542A

JPH10502542A - Chewing gum substrate manufacturing method using multiple filler supply injection locations

Info

Publication number: JPH10502542A
Application number: JP8510156A
Authority: JP
Inventors: ホーエイチソン; ドナルドジェイタウンゼンド
Original assignee: ダブリューエムリグリージュニアカンパニー
Priority date: 1994-09-13
Filing date: 1995-03-13
Publication date: 1998-03-10
Also published as: CA2199127C; AU1992895A; CN1157555A; CN1067856C; CA2199606A1; AU3091395A; PL319141A1; AU712918B2; FI971048A; CN1079201C; JPH10505504A; FI971029A0; AU1991495A; FI971048A0; FI971029A; PL319144A1; CA2199126C; CA2199606C; CA2199126A1; AU1999295A

Abstract

(57)【要約】本発明によって、とくに堅いエラストマーが練られる分散性混合時の混合工程を制御すると同時にチューインガム基材中ののぞむすべての成分を供給する一つの方法は、連続混合法において複数の供給注入場所で充填剤を添加することであることが明らかにされた。本発明にもとづけば、チューインガム基材を連続的に生産するための方法において、ａ）硬正エラストマー、充填剤、および一以上の潤滑剤を含むチューインガム基材成分を複数の空間的に隔てられた供給注入口を有する連続ブレードおよびピン型ミキサー内に連続的に加えるにあたって、該硬性エラストマーの少なくとも一部分および該充填剤の少なくとも一部分は、一以上の第一の供給注入口を通じてミキサー内に導入し、該充填剤の一部分は該第一の供給注入口の下流に配置された一以上の第二の供給注入口を通じてミキサー内に導入する工程、ｂ）ミキサー内で該チューインガム基材の成分に連続混合作業を行なってチューインガム基材を生成する工程、および、ｃ）チューインガム基材成分をミキサー内に導入して内部で混ぜ合わを続けながらチューインガム基材を連続的に排出する工程を含む方法、が提供される。 (57) SUMMARY According to the present invention, one method of controlling the mixing process during dispersive mixing, in which a particularly rigid elastomer is kneaded, and simultaneously supplying all the desired components in a chewing gum base material, is a method of performing multiple mixing in a continuous mixing method. It was found that adding filler at the feed injection site. According to the present invention, there is provided a method for continuously producing a chewing gum base, comprising: a) separating a chewing gum base component comprising a rigid elastomer, a filler, and one or more lubricants into a plurality of spatially separated components. For continuous addition into a continuous blade and pin mixer having a designated feed inlet, at least a portion of the hard elastomer and at least a portion of the filler are introduced into the mixer through one or more first feed inlets. Introducing a portion of the filler into the mixer through one or more second feed inlets located downstream of the first feed inlet; b) adding the components of the chewing gum base in the mixer. Performing a continuous mixing operation to produce a chewing gum base; and c) introducing the chewing gum base ingredients into a mixer and mixing therein. Which comprises the step of continuously discharging the chewing gum base while continuing, is provided.

Description

【発明の詳細な説明】複数の充填剤供給注入場所を用いるチューインガム基材製造方法関連出願の相互参照本発明は、下記のアメリカ合衆国特許出願の部分係属出願である。１）一連番号第０８／１２６３１９号、１９９３年９月２４日出願、現在の名称「高度な分配混合法を用いた連続チューインガム基材製造方法」。２）一連番号第０８／１３６５８９号、１９９３年１０月１４日出願、現在の名称「混合制限素子を用いたチューインガム基材製造方法」、これは一連番号第０８／１２６３１９号の部分係属出願である。３）一連番号第０８／１４１３９９号、１９９３年１０月２２日出願、名称「順次式ミキサーを用いた連続チューインガム基材の製造」。４）一連番号第０８／３６２２５４号、１９９４年１２月２２日出願、名称「高能率連続混合法を用いた全チューインガムの製造」、これは一連番号第０８／３０５３６３号、１９９４年９月１３日出願、同一の名称「高能率連続混合法を用いた全チューインガムの製造」の部分係属出願である。上記の各開示は、参考として本出願に添付してある。発明の名称本発明は、チューインガム基材を製造するための連続式方法に関する。発明の背景チューインガム基材は、通常、一以上のエラストマー、一以上の充填剤、一以上のエラストマー溶剤、軟化剤、およびオプションとして、プラスチック・ポリマー、および各種着色剤、香料、および酸化防止剤を含む。主として、エラストマーをガム基材成分中で均質に溶解させ分散させることが困難なため、ガム基材の製造は、従来から、冗長で時間のかかるバッチ法によって行なわれてきた。例えば、公知の一方法にあっては、前部と後部のブレード速度比が２：１のシグマ・ブレード・バッチ・ミキサーと約８０−１２５℃の混合温度が用いられる。この公知の方法にあっては、エラストマー、エラストマー溶剤、および充填剤の最初の部分が加熱したシグマ・ブレード・ミキサーに加えられ、エラストマーが溶解または引伸されてエラストマー溶剤または充填剤と十分に混ぜ合わされる。次に、エラストマー、エラストマー溶剤、軟化剤、充填剤、および他の成分が段階的に順次添加されるが、多くの場合、各段階ごとに他の成分を加える前に十分に時間をかけて添加が行なわれる。特定のチューインガム基材の組成によってはまたとくにエラストマーの量および種類によっては、各成分が十分に混ぜ合わされるまでにはかなりの忍耐が求められる場合がある。いずれにせよ、公知のシグマ・ブレード・ミキサーを用いた一バッチのチューインガム基材をつくるために、１ないし４時間の混合時間が必要となる場合がある。混合の後、溶解したガム基材は、ミキサーからコーテングまたはライニングを施した鍋の中に空けられ、あるいは保持タンクまたは濾過装置などの他の器具に汲み上げられ、その後に押し出しまたは注型によって成形され、冷却固化され、そこではじめてチューインガムとして使用できる状態となる。この付加的処理および冷却にさらに時間が必要となる。ガム基材の製造を単純化しまたそれに必要な時間を短縮するために、従来から各種の試みが行なわれてきた。ゼネラル・フーズ・フランスのヨーロッパ特許公報第０２７３８０９号は、エラストマーと充填剤の成分を工業用ミル型ミキサーの中で混ぜ合わせて非粘着性予混物を形成し、該予混物の断片を少なくとも他の一つの非粘着性ガム基材成分とともに粉末ミキサー内で混せ合わせて非粘着性チューインガム基材を作る方法を開示している。あるいは、該予混物の断片と他の基材成分を他のチューインガム成分とともに押し出し機に加えてチューインガムの製造を直接行なうこともできる。同じくゼネラル・フーズ・フランスのフランス国特許第２６３５４４１号は、双スクリュー押し出し機を用いてガム基材濃縮物を作る方法を開示している。該濃縮物は、高分子量エラストマーと可塑剤を任意の割合で混ぜ合わせて押し出し機へ送ることによって調製される。エラストマー／可塑剤混合物の供給注入口の下流で、鉱物性充填剤が押し出し機に加えられる。これによって得られるガム基材濃縮物は、高いレベルのエラストマーを有する。ここで、該濃縮物をガム基材の他の成分と混ぜ合わせて、完全なガム基材が得られる。イーアゴット等のアメリカ合衆国特許第３９９５０６４号は、一連のミキサーまたは単一の可変ミキサーを用いたガム基材の連続製造を開示している。コック等のアメリカ合衆国特許第４１８７３２０号は、チューインガム基材を調製する二段階法を開示している。第一の段階では、固体のエラストマー、エラストマー溶剤、および油性の可塑剤が組み合わされ、高い剪断力で混ぜ合わされる。第二の段階では、該混合物に疎水性可塑剤、非毒性ビニール・ポリマー、および乳化剤が加えられ、高い剪断力を用いて混ぜ合わされる。デル・エンゼルのアメリカ合衆国特許第４３０５９６２号は、細かくひいたエステル・ガム樹脂をラテックス・エラストマーと混ぜ合わせてエマルジョンを形成し、塩化ナトリウムと硫酸を用いて該エマルジョンを凝析し、凝析した固体の小片を液相から分離し、該固体の小片を洗浄し、余分な水を除去して形成されるエラストマー／樹脂マスターバッチを開示している。デトラ等のアメリカ合衆国特許第４４５９３１１号は、二つの別個のミキサーを用いるガム基材の製造を開示している。すなわち、充填剤の存在下でエラストマーを予備可塑化するための高強度ミキサー、および、その後の最終的にすべてのガム基材成分を混ぜ合わせるための中強度ミキサーである。ダメリア等のアメリカ合衆国特許第４９６８５１１号は、ある種のビニール・ポリマーをエラストマー部分として用いれば、チューインガムを（中間ガム基材をつくることなく）一工程の配合法で直接つくれることを開示している。いくつかの公報には、別個の工程を用いてチューインガム基材をつくった後、連続押し出し機を用いて最終のチューインガム製品をつくること可能なことが開示されている。この種の公報には、デギャディ等のアメリカ合衆国特許第５１３５７６０号、レスコ等のアメリカ合衆国特許第５０４５３２５号、クレーマー等のアメリカ合衆国特許第４５５５４０７号が含まれる。上に述べたこれら先行技術にかかわらず、チューインガム産業には、使用するエラストマーの種類または量を限定することなくまたエラストマーの予備混合または他の予備処理を必要とせずに各種の完全なチューインガム基材をつくるために効率的かつ能率的に用いることのできる連続法に対す必要性および需要が存在する。連続ガム基材製造法は、のぞましいものではあるが、多くの困難がともなう。その一つは、連続式機器は、ひとたび作業のための設定を行なうと、あるあたえられた加工の長さをもつということである。この長さは、実際には市販性によって限定され、それは、ガム基材メーカーの見地からのぞまれるより短い場合が多い。その結果、連続混合作業は、伝統的なバッチ法より自由度が低くなる。例えば、バッチ法では、長い混合時間が必要な場合に混合作業を継続するのは簡単である。しかし、連続式ミキサーでの滞留時間は、作業速度と供給率の関数である。したがって、混合時間を変更するためには、なにか他のファクターを調節して調和するようにしなければならない。さらに、バッチ法では、追加する成分を任意の時点で添加することが可能である。市販の連続式ミキサーでは、固定位置での供給注入口の数が限定される。したがって、追加する成分は、混合工程のプリセットされた点でしか添加することができない。また、バッチ式ミキサーでは、分散性および分配性混合法を独立に変化させ制御することができる。連続式ミキサーでは、ある種類の混合法を変えると、他の種類の混合法も影響を受ける。高剪断力混合法に用いる機械の量が増えると、分配性混合法に利用できる機械が減少する。また、速度が高まると、機器の冷却能力を越える熱が生成されるおそれがある。連続ガム基材製造方法の開発にあたって当面する具体的な問題の一つに、チューインガム基材の性質、とくに噛む歯ごたえの柔らかさが、ガム基材の成分およびそれらの成分に適用される混合条件の関数である点が挙げられる。しかし、混合条件は、また、ガム基材の成分、ならびに用いられる混合用素子の種類、成分の温度と粘性、およびミキサーの樽の満杯度の関数でもある。例えば、基材中の充填剤の含有度が高いと、充填剤が研磨剤として作用するため、ミキサーの中でより活発な混合が行なわれる。逆に、基材中の自在の含有度が低いと、混合が活発に行なわれず、エラストマーの十分に分散的な混合が起こらない。発明の概要とくに堅いエラストマーが練られる分散性混合時の混合工程を制御すると同時にチューインガム基材中ののぞむすべての成分を供給する一つの方法は、連続混合法において複数の供給注入場所で充填剤を添加することであることが明らかにされた。本発明の一つの側面にもとづけば、チューインガム基材を連続的に生成するための方法において、硬性エラストマー、充填剤、および一以上の潤滑剤を含むチューインガム基材成分を複数の空間的に隔てられた供給注入口を有する連続ブレードおよびピン型ミキサー内に連続的に加えるにあたって、該硬性エラストマーの少なくとも一部分および該充填剤の少なくとも一部分は、一以上の第一の供給注入口を通じてミキサー内に導入し、該充填剤の一部分は該第一の供給注入口の下流に配置された一以上の第二の供給注入口を通じてミキサー内に導入する工程、ミキサー内で該チューインガム基材の成分に連続混合作業を行なってチューインガム基材を生成する工程、および、チューインガム基材成分をミキサー内に導入して内部で混ぜ合わを続けながらチューインガム基材を連続的に排出する工程を含む方法が提供される。本発明の第二の側面にもとづけば、チューインガム基材を連続的に生成するための方法において、硬性エラストマー、充填剤、および一以上の潤滑剤を含むチューインガム基材成分を少なくとも一つの分散式混合帯域、少なくとも一つの分配式混合帯域、および複数の空間的に隔てられた供給注入口を有する連続式ミキサー内に連続的に加えるにあたって、該硬性エラストマーの少なくとも一部分および該充填剤の少なくとも一部分は、分散式混合帯域の終わりの前に配置された一以上の供給注入口を通じてミキサー内に導入し、該分散式混合帯域の下流で該分配式混合帯域の終わりの前に配置された一以上の供給注入口を通じてミキサー内に導入し、該分散式混合帯域の終わりの前で加えられる充填剤の量と該分散式混合帯域の下流で加えられる充填剤の量の比を最適化してガム基材がのぞむ量の充填剤を含みまた分散式混合で硬性エラストマーが正しく効果的に練られるようにする工程、ミキサー内で該チューインガム基材の成分に連続混合作業を行なってチューインガム基材を生成する工程、および、チューインガム基材成分をミキサー内に導入して内部で混ぜ合わを続けながらチューインガム基材を連続的に排出する工程を含む方法が提供される。本発明の第三の側面にもとづけば、チューインガム基材を連続的に生成するために、硬性エラストマー、充填剤、および一以上の潤滑剤を含むチューインガム基材成分を連続式ミキサー内に連続的に加え、内部で混ぜ合わせてチューインガム基材を生成し、チューインガム基材成分をミキサー内に導入して内部で混ぜ合わを続けながらチューインガム基材を連続的に排出し、また、該連続式ミキサーが少なくとも一つの分散式混合帯域、少なくとも一つの分配式混合帯域、および複数の空間的に隔てられた供給注入口を有する方法において、該硬性エラストマーの少なくとも一部分、該潤滑剤の少なくとも一部分、および該充填剤の少なくとも一部分を該分散式混合帯域の終わりの前に配置された一以上の供給注入口を通じてミキサー内に導入する工程、該充填剤の一部分を該分散式混合帯域の下流で該分配式混合帯域の終わりの前に配置された一以上の供給注入口を通じてミキサー内に導入する工程、およびこれらの各場所で加えられる充填剤の量の比を最適化して生成されるガム基材がのぞむ量の充填剤を含みまた該混合法によって最適な組織のガム基材が得られる工程を含む方法が提供される。本発明の第四の側面にもとづけば、チューインガム基材を連続的に生成するための方法において、硬性エラストマー、充填剤、および一以上の潤滑剤を含むチューインガム基材成分を複数の空間的に隔てられた供給注入口を有する連続式ミキサー内に連続的に加えるにあたって、該充填剤を複数の供給注入口で加える工程、該ミキサーの温度を定常状態でのピーク温度が２５０°Ｆ以上であるように制御する工程、該ミキサー内で該チューインガム基材の成分に連続混合作業を行なってチューインガム基材を生成する工程、および、チューインガム基材成分をミキサー内に導入して内部で混ぜ合わを続けながらチューインガム基材を連続的に排出する工程を含む方法が提供される。本発明は多くの効果を提供する。第一に、チューインガム基材が連続法で生産される。のぞむ場合には、生産物を用いて連続チューインガム生産ラインに供給することができ、また、ミキサーの第一の部分で十分な混合が行なえる場合には、一つのミキサー内で完全なチューインガムを生産することができる。第二に、ガム基材成分の平均滞留時間が数時間から数分間に短縮される。第三に、すべての必要な添加およびガム基材配合工程を、好ましくは単一の連続式混合機器を用いて順次行なうことができる。第四に、好まし実施形態では、これらの成分を液状にし加圧して加えることによって中間および低粘性ガム基材成分の計量および混合を改良することができ。第五に、本発明は、エラストマーの予備混合または他の予備処理を必要とせず、ガム基材エラストマーおよびエラストマー含有量を変えることを含めて広範なガム基材の組成を用いる場合に有効である。第六に、ガム基材を需要に応じて生産することができ、完成した基材の在庫を不必要にする。これによって、市場の需要および成分の変化に最大限に柔軟に対応することが可能となる。第七に、高いレベルで脂肪、油、および／または低融点ワックスを含有するものを含めて、高品質のガム基材を連続的に生産することができる。本発明の以上説明したおよびそれ以外の特徴および効果は、例および添付の図面を参照して以下に行なう好ましい実施形態の詳細な説明からさらに明かとなろう。図面の簡単な説明第１図は、本発明の実施に使用するために構成された双スクリュー押し出し機の概要図である。第２図は、第１図の押し出し機に用いる剪断ディスク・セットを示す。第３図は、第１図の押し出し機に用いる歯付き素子セットを示す。第４図は、第１図の押し出し機に用いる練成セットを示す。第５図は、ら旋状に構成された練成ブロックを形成する複数の練成ディスクを示す。第６ａ−ｅ図は、混合工程中のガム基材成分を順次示す図である。第７図は、本発明の他の一実施形態に用いられる単一のフラットな混合用掻き手の斜視図である。第８図は、第１図の混合用掻き手の側面図である。第９図ａは、第７図の混合用掻き手の前面図で、回転角０度の状態を示す（第１の位置という）。第９ｂ図は、第７図の混合用掻き手の前面図で、反時計回りに回転角４５度の状態を示す（第２の位置という）。第９ｃ図は、第７図の混合用掻き手の前面図で、反時計回りに回転角９０度の状態を示す（第３位置という）。第９ｄ図は、第１図の混合用掻き手の前面図で、反時計回りに回転角１３５度の状態を示す（第４位置という）。第１０ａ図は、掻き手型ミキサーの供給域で用いられる送り素子（掻き手素子ではない）の斜視図である。第１１ｂ図は、第１０ａ図の送り素子の前面図である。第１１ｃ図は、第１１ａ図の前方ら旋状混合用掻き手の平面図をもとに、下端の交線９０上に上端の交線９２を重ね、両交線と基準線９１のみを示す図である。第１２ａ図は、掻き手型ミキサーに使用することのできる逆ら旋状混合用掻き手の斜視図である。第１２ｂ図は、第１２ａ図の逆ら旋状混合用掻き手の前面図である。第１２ｃ図は、第１２ａ図の逆ら旋状混合用掻き手の平面図をもとに、下端の交線９０上に上端の交線９２を重ね、両交線と基準線９１のみを示す図である。第１３図は、掻き手型ミキサーの掻き手による混合方法の全体的構成の概要を示す斜視図である。第１４図は、第１３図に示す掻き手型ミキサーの構成とともに用いることのできる筒部および供給装置の構成を示す概要図である。第１５図は、第１４図の１５−１５線に添って切った断面図で、回転する掻き手と筒部の壁の関係を示す。第１６図は、直列に配置された二つの掻き手型ミキサーの概要図である。第１７図は、本発明の他の実施形態に使用されるバス式高能率ブレードおよびピン型ミキサーの部分展開斜視図であり、混合用筒部および混合用スクリューの構成を示す図である。第１８ａ図は、第１７図の高能率ミキサーの制限リング・アセンブリーの上流で用いられるスクリュー上素子の斜視図である。第１８ｂ図は、第１７図の高能率ミキサーの制限リング・アセンブリーの下流で用いられるスクリュー上素子の斜視図である。第１８ｃ図は、第１７図の高能率ミキサーの制限リング・アセンブリーの斜視図である。第１９図は、第１７図の高能率ミキサーの第１８ａ、１８ｂ、および１８ｃ図の素子の相対位置を示す斜視図である。第２０図は、第１７図の高能率ミキサーに用いられる低剪断力混合用スクリューの斜視図である。第２１図は、第１７図の高能率ミキサーに用いられる高剪断力混合用スクリューの斜視図である。第２２図は、第１７図の高能率ミキサーにも地いられる筒部ピン素子の斜視図である。第２３図は、第１７図の高能率ミキサーとともに用いられる混合用筒部ピンと成分供給注入口の構成を示す線図である。第２４図は、第１７図の高能率ミキサーとともに用いられる好ましい混合用スクリューの構成を示す線図である。図面および本発明の好ましい実施形態の詳細な説明先に述べたように、ガム基材は、ガム基材の混合中および該基材からつくられるチューインガムの最終的な歯ごたえ特性の双方に機能的な役割を果たす。高い剪断力の分散式混合の間、充填剤は、剪断力を高める作用を果たす。ガム基材の成分の中には、潤滑剤として作用し、剪断力を低めるものもある。エラストマー溶剤、柔らかいエラストマー、プラスチック・ポリマー、および軟化剤の多くは、連続ガム基材製造工程の中で、通常、潤滑剤として作用する。ポリイソブチレンなどの潤滑剤およびエラストマー溶剤の中には、エラストマーを解きほぐすものもあるが、エラストマーとの混和性がなく、単に混合および剪断作業を潤滑する作用を果たすだけのものもある。連続式ミキサー内部の限定された大きさの混合用空間の中で最適の剪断力を得るためには、ミキサーの分散式混合帯域の前に導入される充填剤の量が最終的なガム基材中ののぞましい充填剤の量より少ない場合が多いであろう。すなわち、本発明の方法は、充填剤を複数の供給用注入口で導入してミキサーの限定された一部分でのぞむ量の剪断力が得られるようにするが、最終的なガム基材は、感覚的およびコスト的見地からのぞまれるエラストマー、充填剤、および潤滑剤をすべて含むものとすることができる。好ましくは、分散式混合帯域の前に加えられる潤滑剤は、硬性エラストマーに溶剤として作用するものである。本発明の一つの実施形態にあっては、分散式混合が連続式ミキサーの筒部の最初の４０％の中で行なわれることが好ましい。したがって、本発明の一実施形態にあっては、充填剤の最初の部分が筒部の長さの最初の４０％以内に導入され、第二の部分が筒部の長さの後の６０％の中に加えられる。本発明は、また、適正な混合が行なわれるまで異なる供給注入口で導入されている充填剤の割合を調節して、連続法でチューインガム基材をつくる工程を最適化する方法に関する。例えば、一組の実験では、各ロットごとにミキサー内の同じ場所に同じガム基材の成分を入れるが、充填剤をミキサーの二つの異なる地点で加える際にその割合を変える方法がとられる。最適の処理を行なうことができるのぞましい割合および実験可能な割合の範囲は、もちろん、ガム基材の組成、用いられるミキサーの種類、およびミキサー内部の混合用素子の配置によって異なるであろう。本発明の方法によってつくられるチューインガム基材は、公知の方法でつくられる基材と同じであり、したがって、それを用いて公知の方法でバブル・ガムを含む公知のチューインガムをつくることができる。もちろん、非粘着性のチューインガムやバブル・ガムなどの特殊なチューインガムでは、特殊なガム基材成分が使用される。ただし、これらのガム基材成分は、本明細書で説明する方法を用いて組み合わせることができる。通常、チューインガムの組成は、水溶性のバルク部分、不水溶性の噛むことのできるガム基材部分、および通常の水溶性の香料部分を含む。これら水溶性部分は、香料の一部分とともに、噛んでいる間に一定期間で散逸する。ガム基材部分は、噛んでいる間、口の中に保持される。該不溶性ガム基材は、通常、エラストマー、エラストマー溶剤、軟化剤、および向き充填剤を含む。若干可塑剤としても作用するポリビニール・アセテートなどのプラスチック・ポリマーも含められる。使用できる他のプラスチック・ポリマーとしては、ポリビニール・ローレート、ポリビニール・アルコール、ポリビニール・ピロリドンを挙げることができる。エラストマーは、ガム基材の約５ないし９５重量％、好ましくは１０ないし７０重量％、とくに好ましくは１５ないし４５重量％を占める。エラストマーは、ポリイソブチレン、ブチル・ゴム（イソブチレン−イソプレン・コポリマー）、スチレン・ブタジエン・ゴム、ポリイソプレンおよびブタジエン・ゴム、ならびにスモークドまたは液体ラテックス、およびグアユールなどの天然ゴム、ならびにジェルトン、レチ・カスピ、ペリロ、マサランドゥバ・バラタ、マサランドゥバ・チョコレート、ニスペロ、ロシンディナ、チクルなどの天然ガム、グッタ・ハン・カン、またはそれらの混合物を含む。チューインガム基材に用いられるエラストマーは、通常、硬性エラストマーと軟性エラストマーに分類される。硬性エラストマーは、最も一般的にはブチル・ゴムおよびスチレン・ブタジエン・ゴムであるが、分子量が高く、通常、フローリー分子量が２０００００以上である。チューインガム基材に用いられるブチル・ゴムは、通常、フローリー分子量が約４０００００である。硬性エラストマーは、チューインガム基材として利用する場合には、高い剪断力と分散式混合を必要とする。硬性エラストマーは、通常、長時間放置しても室温では流れ出さず、実質的な劣化が起こるすぐ下の温度まで加熱してもポンプで汲み出すことはできない。軟性エラストマーは、分子量が低く、通常、フローりー分子量が１０００００以下である。軟性エラストマーとして代表的なものは、ポリイソブチレンおよびポリブタジエンである。チューインガム基材に用いられる通常のポリイソプレンは、約５３０００のフローリー分子量を有する。軟性エラストマーは、通常、チューインガム基材をつくるために一般に用いられる温度でポンプによる汲み出しが可能で、ゆっくりであるが室温で流れ出す。フローリー分子量に加えて、ストディンジャー分子量が指定される場合がある。ストディンジャー分子量は、通常、フローリー分子量の１／３ないし１／５である。例えば、フローリー分子量が５３０００のポリイソブチレンのストディンジャー分子量は、約１２０００である。分子量の数値平均または重量平均が報告されている場合もある。このような場合には、エラストマーの上に述べた機能性とチューインガムの生成にあたってどのように混ぜ合わされるかによって、該エラストマーが硬性かまたは軟性に分類される。エラストマー溶剤は、ガム基材の約０ないし７５重量％、好ましくは５ないし２４５重量％、最も好ましくは１０ないし３０重量％を構成する。エラストマー溶剤としては、木材ロジンのグリセリン・エステルなど天然のロジン・エステル、部分的に水素化されたロジンのグリセリン・エステル、重合ロジンのグリセリン・エステル、部分的に二量体化されたグリセリン・エステル、ロジンのグリセリン・エステル、部分的に水素化されたペンタエリスルトール・エステル、ロジンのメチル・エステルおよび部分的に水素化されたメチル・エステル、ロジンのペンタエリスリトール・エステル、アビエチン酸グリセリンの樹脂エステル、またはそれらの混合物が挙げられる。エラストマー溶剤としては、また、アルファ− ピネン、ベーターピネン、および／またはｄ−リモネンから誘導されたテルペン樹脂などの合成物質が挙げられる。軟化剤としては、油、脂肪、ワックス、および乳化剤を挙げることができる。油と脂肪は、可塑剤と呼ばれる場合もあるが、獣脂、ラード、水素化および部分的に水素化された大豆油、植物油、綿実油、パーム油、パーム種子油、ココナツ油、ひまわり油、コーン油、ココア・バター、および脂肪酸のトリグリセリドから得られる脂質が含まれる。一般に用いられるワックスとしては、ポリワックス、パラフィン、キャンデリラ、ビーワックス、およびカルナウバなどの微結晶性および天然ワックスが挙げられる。パラフィン・ワックスは、可塑剤とみなすこともできる。微結晶性ワックス、とくに結晶度の高いものは、粘性を高める試剤または組織調節剤とみなすこともできる。乳化剤は、可塑剤としての性質を示すものもあるが、モノステアリン酸グリセリン、レシチン、脂肪酸のモノおよびジグリセリド、モノおよびジステアリン酸グリセリン、アセチル化モノグリセリド、およびグリセリン・トリアセテートが含まれる。ガム基材は、通常、充填剤成分も含む。充填剤成分としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、リン酸ジカルシウム等が挙げられる。充填剤は、ガム基材の約５ないし６０重量％を占める。好ましくは、充填剤は、ガム基材の約５ないし５０重量％を占める。さらに、ガム基材は、オプションとして酸化防止剤、着色剤、および香料などの成分を含むものとすることができる。ミキサー内部で得られる温度は、ミキサーの全長に添って異なる場合が多い。高剪断力の混合素子が配置されている分散式混合帯域内のピーク温度は、好ましくは１７５°Ｆ以上、より好ましくは２５０°Ｆ以上、最も好ましくは３００° Ｆ以上であり、ガム基材製造工程によっては３５０°Ｆに達する場合もある。不溶性ガム基材は、軟化剤、バルク甘味料、高強度甘味料、香料、およびそれらの組み合わせを含む。甘味料は、ガムの歯ごたえや口のフィーリングを最適化するためにチューインガムに添加される。甘味料は、可塑剤としても知られ、チューインガムの約0.5−１５重量％を構成する。軟化剤は、グリセリン、レシチン、およびそれらの組み合わせを含むものとすることができる。ソルビトール、水素化でんぷん水解物、コーンシロップ、およびそれらの組み合わせを含むものなどの水性甘味料液は、軟化剤および結合剤としてもチューインガムに使用することができる。バルク甘味料は、チューインガムの５−９５重量％、通常はチューインガムの２０−８０重量％、最も一般にはチューインガムの３０−６０重量％を構成する。バルク甘味料は、砂糖およびシュガーレス甘味料および成分をともに含むものとすることができる。砂糖甘味料としては、スクロース、デキストロース、マルトース、デキストリン、乾燥転化糖、フルクトース、レブロース、ガラクトース、コーン・シロップの固体等の成分を単独または組み合わせで含む炭水化物を挙げることができるが、これらに限られるものではない。シュガーレス甘味料としては、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、水素化澱粉水解物、マルチトール等の糖アルコールを挙げることができるが、これらに限られるものではない。高強度甘味料を用いることもできるし、また、シュガーレス甘味料とともに広く用いられている。使用する場合、高強度甘味料は、通常、チューインガムの０ .００１−５重量％、好ましくはチューインガムの０.０１−１重量％を構成する。通常、高強度甘味料は、スクロースの少なくとも２０倍甘い。この種の甘味料としては、スクラロース、アスパルターム、アセスルファームの塩、アリターム、サッカリンおよびその塩、シクラメン酸およびその塩、グリシリジン、ジヒドロカルコン類、タウマチン、モネリン等を単独または組み合わで使用するものを挙げることができる。チューインガムには、砂糖および／またはシュガーレス甘味料を組み合わせて使用することができる。甘味料は、チューインガム全体またはその部分の中で水溶性充填剤として機能することができる。さらに、軟化剤は、水性砂糖またはアルジトール溶液とともに用いると付加的な甘味をあたえることができる。香料は、通常、チューインガムの約０.１−１５重量％、好ましくはチューインガムの約0.2−５重量％、最も好ましくはチューインガムの約0.5−３重量％の範囲で存在することが求められる。香料としては、柑橘油、果実エッセンス、ペパーミント油、スペアミント油、他のミント油、クローブ油、冬緑油、アニス油糖の植物および果実から得られる油を含む精油、合成香料、またはそれらの混合物を挙げることができるが、これらに限られるものではない。本発明の香料成分には、人工香料およびその成分も使用することができる。天然および人工香料は、感覚的に受け入れられる任意の形で組み合わせることができる。チューインガムには、着色料、乳化剤、薬剤等のオプションの成分、および付加的な香料も含めることができる。本発明の好ましい方法は、各種の連続式混合機器を用いて行なうことができる。本発明のいくつかの実施形態にあっては、二以上の連続式混合機器が直列に連結される。請求の範囲に用いられる「連続式ミキサー」という用語は、一つのミキサーまたは直列に連結された複数のミキサーを意味する。以下、三つの具体的な連続式混合機器を詳細に説明しまた添付の図面で示す。すなわち、双スクリュー押し出し機、掻き手型ミキサー、および特殊な単スクリュー型押し出し機であるブレードおよびピン型ミキサーである。押し出し機、とくにブレードおよびピン型ミキサーは、本発明で用いるのに好ましい。Ａ．双スクリュー押し出し機一つの実施形態にあっては、本発明は、第１図に概要を示すような双スクリュー押し出し機で実施される。本発明の好ましい実施形態を行なうために用いられる双スクリュー押し出し機は、チューインガム基材成分を加えることのできるいくつかの異なる供給注入場所を備えて構成される。押し出し機の筒部の内側のスクリューは、スクリューの全長に添って異なる種類の素子を備えている。異なる混合帯域は、処理帯域と呼ばれることもあり、該帯域で用いられる素子の種類で説明される。筒部は、通常、異なる部分から構成される。これらの部分は、他の部分とは独立に加熱あるいは冷却することができる。すなわち、加熱および冷却は、通常、押し出し機の筒部の区域ごとに行なわれるが、この区域は、通常、筒部の部分と一致する。これらの加熱または冷却区域は、筒部の部分の長さと処理帯域内の素子に応じて処理帯域と一致する場合もあるしまた一致しない場合もある。異なる機器メーカーは、異なる種類の素子をつくっているが、最も一般的な種類の素子には、搬送素子、圧縮素子、逆搬送素子、剪断ディスクや歯付き素子などの均質化素子、および練成ディスクおよびブロックが含まれる。搬送素子は、通常、該素子に添ってら旋状に伸びる階段を有し、素子の階段の間は広いギャップとなっている。これらの素子は、供給注入帯域で用いられ、材料を迅速に押し出し機の本体内へ移動する。圧縮素子も階段を有するが、そのピッチは、材料が階段に添って移動するにしたがって狭まる。その結果、前方方向に圧縮と高圧が生じ、それによって材料が他の素子を通って強制的に下流へと動かされる。逆搬送素子は、搬送素子の階段とは角度が反対の階段を有する。これらの階段は、材料を強制的に上流へ動かす方向に回転する。逆搬送素子は、高い背圧を生じ、押し出し機を通る材料の移動速度を遅くする。もちろん、押し出された材料は、さらに階段とは逆方向に進もうとして、逆素子を通って下流方向に移動する。練成ブレードを逆ら旋状に配置することによっても、同様な結果を得ることができる。剪断ディスクは、その名が示すように、押し出し機内の材料に高い剪断力を加え、高い分散式混合を生じる。双スクリュー押し出し機では、二つの異なるスクリュー上に互いに対向して配置された剪断ディスクが、第２図に示すようにぴったり合うディスク／スロット素子を有する。第３図に示す歯付き素子は、他方のスクリューの上の円筒状スペーサー・シャフトと対向する歯車状の歯を有する。歯付き素子は、高い分散式混合を行なう。歯付き素子は、円筒状のシャフト部分と歯付き部分を一つのユニットとして備えた釣り合いセットとしてつくられる場合が多い。第４図に示す練成ディスクは、楕円状の形状を有し、押し出し機を通る材料の中に練成動作を生成する。第５図に示すように、複数の練成ディスクが互いに並べてら旋状に配置される場合も多い。これは、練成ブロックと呼ばれる。高度な分散式混合は、圧縮の方向に逆った流れが許されるように階段に欠けた部分のある逆搬送素子を用いても行なうことができる。これらの欠けた部分は、素子の長手方向に平行に切り取られた階段を通る溝として形成することもできる。また、逆搬送素子の後に練成ブロックを配置して高い背圧を形成しても、高度な分散式混合を行なうこともできる。混合制限素子は、高い背圧を生成し、また、単位時間に処理する量を過度に制限することなく若干の混合を行なうことができる。このため、混合制限素子としては、ノズルあるいはオリフィスを使用することは適当でない。上に述べたように、逆搬送素子は、背圧を生成し、したがって混合制限素子としても機能する。第２図に示すものと同様な剪断ディスクも、高い背圧を生成し、したがって同じく混合制限素子としても機能する。高い背圧は、高度に分散式の混合または高度に分配式の混合を行なうような他の素子が正しく機能するために重要である。したがって、本発明のこの好ましい実施形態にあっては、混合制限素子が各混合帯域の後の用いられる。混合制限素子は、ガム基材が押し出し機から出る寸前に使用することが最も好ましい。これら各種の素子および双スクリュー押し出し機に有用な他の素子は、当業者には公知であり、市販されている。これらの素子は、共回転式、反回転式、相互係合式、あるいは正接式双スクリュー押し出し機など市販されている各種のスクリュー押し出し機のためにとくに設計される場合が多い。同様な機能のために考案された素子も、意図する用途の押し出し機の種類に応じて設計的に異なったものとなっている。特定の押し出し機用の特定の種類の素子の商品名を挙げると、コネチカット州０６４０１、アンソニア、２５メイン・ストリートのファレル・コーポレーションが販売しているファレル−ロックステッド共回転式双スクリュー押し出し機用の非相互係合式多角形素子がある。この非相互係合式多角形素子は、分散式混合を行なうと考えられる。本発明の好ましい実施形態にあっては、分散式混合によって、エラストマーが、ポリマー鎖の劣化を最小限度に抑えて解きほぐされる。したがって、分散式混合によってポリマーの分子量は不可避的に減少するが、この分子量の減少を最小限に抑えるように分散式混合作業を制御することが好ましい。平均分子量は、公知の方法を用いてガム基材中に混ぜ合わされる同じポリマーの平均分子量より低くなるようには減少しないことが好ましい。適当な分散式混合によって、ゴムの塊が検出されないように滑らかでゴム状の流体が生成される。若干数のゴムの塊が存在する場合には、その後の混合工程で濾過されるかまたは分散される。ただし、過度の塊の数または大きさが生じたりあるいは処理されたエラストマーや充填剤が集塊状または穀粒状となる場合には、用いた分散式混合が不適切であったことになる。分配式混合は、「汗をかいた」ように見えたり、あるいは大理石模様あるいはスイス・チーズのような組成を有することがなく、均質なガム基材が生成されるように十分に行なわなければならない。本発明の該好まし実施形態にあっては、分配式混合によって、とくに脂肪、油、およびワックスなどの軟化剤を公知のチューインガム基材の製造工程で組み込むのと同じ程度に組み込むことが十分に可能である。第１図に示すように、本発明の一実施形態を実行するにあたっては、双スクリュー押し出し機１０には第一の供給注入場所１２が配設され、該第一の供給注入場所は、搬送素子３１、搬送および圧縮素子３２、および圧縮素子３５が取り付けられた第一の処理帯域２１に隣接して配置される。第二の処理帯域２３には、第３図に示すような歯付きディスク３４と第２図に示すような剪断ディスク３４の数組が配設される。押し出し機１０は、第二の処理帯域２３の端部に真空源（図示せず）に接続された開口１６が配設されている。第三の処理帯域２４は、付加的な搬送素子３１、搬送および圧縮素子３２、および圧縮素子３５を含む。押し出し機内には、この第二の組の搬送素子３１に隣接して、該第三の処理帯域２４に追加のガム基材成分を供給するための第二の供給注入口１３が配設されている。供給注入口１３によって、ポンプから粉末状成分ならびに液体状成分を追加することができる。第四の処理帯域２５には、練成ディスク３６が取り付けられる。双スクリュー押し出し機１０は、第五の処理帯域２６のはじめの部分に、ポンプ４３に接続されたもう一つの供給口１５および側部フィーダー４２に接続された開口の形の供給注入口１４を有する。該側部フィーダーは、単または双スクリュー押し出し機であってもよく、あるいは高圧を生成することのできる歯車ポンプであってもよい。該第五の処理帯域２６には、搬送素子３１、配設および圧縮素子３２、および圧縮素子３５が取り付けられ、これらが、ガム基材成分を最後の第六の処理帯域２８に送り込む。帯域２８は、二組の歯付き素子３３、それに続く逆素子３９、および剪断ディスク３４を含んでいる。ガム基材成分は、剪断ディスク３４を通過した後、押し出し機１０から出ていく。成分の中には、加熱して溶解させるかまたは粘度を下げることが好ましいものもあろう。第１図に示すように、押し出し機１０には、そのためにそれぞれポンプ４１および４３に接続されまた加熱されたタンク４４および４５を配設することもできる。第１図には、温度を監視する機器や押し出し機を加熱または冷却するための機器など他の通常使用される機器は示されていない。この種の機器としては、さらに、顆粒状または粉末状成分を連続的に加えるための公知の計量および供給装置も含まれる。好ましくは、すべての成分は、定常状態で作動するように制御される機器によって押し出し機へ供給される。ただし、始動段階では、ある成分の供給を他の成分に先立って開始したり、あるいは定常状態での作動でのぞまれる割合とは異なる割合で成分を供給することが好ましい場合も起こり得る。概要を示す第１図から、各種の構成要素が、押し出し機１０を通って流れる見地からそれぞれの順序に配置されていることが理解されよう。通常、スクリューは、水平方向に互いに横並びの状態に配置され、供給注入口とくに注入口１２および１３のように外気に向かって開放されているものは、スクリューの垂直上方に配置されている。第１図の配置は、特定のガム基材にとって好ましいものであって、他のガム基材では他の配置が好ましい場合もあり得る。第１図は、成分添加の三つの大域と六つの処理帯域を有する押し出し機を示している。ガム基材によっては、二、四、あるいはそれ以上の成分供給帯域を用い、処理帯域の数も異なるものとする場合もあり得る。第１図は、また、第一の処理帯域２１では長い搬送素子３１、搬送および圧縮素子３２、および圧縮素子３５を各一つづつ含む一組を用い、帯域２４および２６では搬送および圧縮素子３２の短い一組を用い、帯域２６では搬送素子３１および圧縮素子３５の短い一組を用いる構成を示している。実際には、これらの帯域に一、二、またはそれ以上の種類や長さのの異なる素子を使用する場合もあり得る。第１図では、また、帯域２３に一組の歯付き素子３３と三組の剪断ディスク３４が配設されているが、これらの素子の数を変えたり、あるいは全く異なる素子を用いたりすることも可能である。同様に、帯域２５および２８には、これらの帯域内で混ぜ合わされるガム成分および用いられる押し出し機の種類に応じて、分散式混合を行なう異なる種類の素子を用いることもできる。第６ａ−ｅ図は、チューインガム基材中に配合される各種のガム基材成分の状態を示す。まず第６ａ図に示すように、高分子量の（硬い）エラストマー５１および中程度の分子量のエラストマー５２は、ともに、エラストマー分子が互いに強く結合した顆粒状または粒子状をしている。充填剤５３は、粒子状であるが、エラストマー５１および５２と均質に混ぜ合わされる必要はない。エラストマー溶剤５４は、小滴状で存在させてもよい。混合が始まると、第６ｂ図に示すように、エラストマー溶剤５４がエラストマー５１および５２と会合するようになる。充填剤５３、エラストマー溶剤５４および熱の存在下で、顆粒が個々のエラストマー分子へと分離し始める。また、充填剤５３が均等に分配され、その粒子の大きさも縮小するようになる。処理が続くと、第６ｃ図に示すように、エラストマー５１および５２が解きほぐされるようになる。この解きほぐしが、エラストマー５１および５２に高度な分散式混合を行なって得られる結果である。この工程の後、第６ｄ図に示すように、ポリビニール・アセテート５５などの粘度のより低い成分が添加される。この材料は、溶解すると当初は個別の粒子状または小滴状をとる。さらに混合してワックス５６および乳化剤５７などの他の成分を添加する場合には、第６ｅ図に示すように分配式混合が行なわれる。この高度な分配式混合を続けると、内部の個別の粒子あるいは小滴を感覚的に検出できないような均質なチューインガム基材が生成される。エラストマーは、樹脂等のエラストマー溶剤および充填剤とともに第一の供給注入口１２で加えてもよい。ただし、とくに分子量が少ないエラストマーは、少なくとも一部を第二の供給注入口１３で添加することも可能である。充填剤も、部分的に第二の供給注入口１３で添加してもよい。ポリビニール・アセテートは、粉末フィーダーすなわち単スクリュー押し出し機４２を介してまたは双スクリュー押し出し機すなわち歯車ポンプを介して供給注入口１４で添加し、溶解した油脂およびワックスおよび油は、最後の供給注入口１５で添加してもよい。これによって、低粘度の成分の添加される前に、充填剤、エラストマー、および潤滑剤の一部に高度な分散式混合が行なわれる。供給注入口１５の後の歯付き素子３８、逆素子３９、および剪断ディスク４０によって、すべての低粘度ガム基材成分ならびに他のガム基材成分に高度な分配式混合が行なわれる。好ましい小型押し出し機としては、ドイツ国ニュルンベルク、ライストリッツ社のＬＳＭ３０.３４モデルの逆回転、相互係合、正接式双スクリュー押し出し機を挙げることができる。他の使用できる双スクリュー押し出し機には、日本製鉄のＴＥＸ３０ＨＳＳ３２.５ＰＷ−２Ｖモデルの相互係合、共および逆回転双スクリュー押し出し機−これは、クロンプトン・アンド・ノウルズ社が販売するデービス・スタンダードＤ−Ｔｅｘモデルの名でも知られているー、コネチカット州０６３７９ポーキャタック社の＃１エクストルージョン・Ｄｒ、ニュージャージー州０７４４６Ｅ．クレセント通り６６３、ワーナー・アンド・プフライダラー社の共回転または逆回転、相互係合式双スクリュー押し出し機がある。ワーナー・アンド・プフライダラー社の共回転、相互係合式双スクリュー押し出し機は、長さ対直径（Ｌ／Ｄ）比を４８までとすることができる。日本製鉄のＴＥＸ３０ＨＳＳ３２.５ＰＷ−２Ｖモデル押し出し機は、Ｌ／Ｄ比を５８までとすることができる。Ｂ．掻き手ミキサー本発明を実施するために使用することのできる他の種類の連続ミキサーに、掻き手ミキサーがある。第７−９図は、平坦な（非ら旋状の）構成の掻き手ミキサー８５を示す。「混合用掻き手」とは、本明細書にあっては、二つの平面８６および８７および二つの凸面８８および８９の四つの側面をもつ混合素子として定義される。平面は、互いに平行であり、凸面とのみ交差する。凸面は、互いに対向し、二本の線９０および９１で互いに交差する。非円形（好ましくは正方形）の開口９４が、平面８６および８７に対して垂直な方向に各混合用掻き手８５の中心を通り、また両平面と交差するように形成されている。該開口９４は、回転シャフト上にあらかじめ定められた順序で複数の掻き手を取り付けるために用いられる。第９ａ−ｄ図を参照して、混合用掻き手８５は、互いに同じまたは異なる回転各でシャフト上に配置することができる。以下に述べる目的のために、第９ａ図に示す平面８７上に引かれて線９０および９２と交差する直線が基準線（例えば、垂直線）と一致する位置を「Ｎｏ．１の位置」と定義し、第９ｂ図に示す平面８７上に引かれて線９０および９２と交差する直線が基準線から反時計方向に４５度の角度を示す位置を「Ｎｏ．２の位置」と定義する。第９ｃ図に示す平面８７上に引かれて線９０および９２と交差する直線が基準線から反時計方向に９０度の角度を示す位置を「Ｎｏ．３の位置」と定義する。第９ｄ図に示す平面８７上に引かれて線９０および９２と交差する直線が基準線から反時計方向に１３５度の角度を示す位置を「Ｎｏ．４の位置」と定義する。第９ａ−ｄ図の掻き手は対称形であり、基準線から１８０度、２２５度、２７０度、および３１５度の角度をとる掻き手の相対的な回転位置をさらに定義する必要はない。例えば、１８０の回転位置をとる掻き手は、掻き手の回転角がゼロの位置（第９ａ図）の場合と完全に同じである。同様に、回転角が２２５度の掻き手は、回転角が４５度の掻き手（第９ｂ図）と完全に同じであり、回転角が２７０度の掻き手は、回転角が９０度の掻き手（第９ｃ図）と完全に同じであり、回転角が３１５度の掻き手は、回転角が１３５度の掻き手（第９ｄ図）と完全に同じである。掻き手ミキサーの作動中は、掻き手を支持するシャフトの回転によって、各混合用掻き手８５が常時回転していることは理解されよう（第１３図）。混合用掻き手を上に述べた相対的(お互いの)回転位置の面から説明するためには、基準線も掻き手の回転にしたがって回転するものと考える必要がある。例えば、第９ａ −ｄ図に示す混合用掻き手が単一のシャフト上に順次配置されており、シャフトが９０度回転したとすると、最初に垂直線として選ばれた基準線は、水平位置まで回転することになる。換言すれば、それぞれ１−２−３−４と定義された第９ａ−ｄ図の混合用掻き手の相対的回転位置は、掻き手ミキサーの作動中に変化することになる。第１０ａおよび１０ｂ図を参照して、本発明の方法は、また、前方搬送または送り素子５０として知られる非掻き手素子の小さな部分を使用するものである。各送り素子５０は、平坦な前面４８、該前面に対して平行で平坦な後面４９、および該前面および後面に対して垂直でそれらと交差する非円形（好ましくは正方形）の開口４６を有する。ただし、上に述べた混合用掻き手と異なり、送り素子は、二本の線で交差する凸面をもっていない。その代わり、各送り素子５０は、二本の交番するら旋状溝４７および５９を含む。第１３図は、これらのら旋状溝をよりわかり易く示しており、回転シャフト１１０上で複数の送り素子５０が順次組み合わされて、ミキサー内に供給帯域を形成していることがわかる。送り素子５０の主たる目的は、チューインガム基材成分をミキサーの掻き手式混合が行なわれる区域まで前方に送ることである。第１１ａおよび１１ｂ図を参照して、前方ら旋状掻き手９５として知られる種類の混合用掻き手も、本発明の方法で使用することができる。前方ら旋状掻き手９５は、使用すると、ガム基材成分を混ぜ合わせながら、わずかな前方搬送作用を果たす。平坦な混合用掻き手８５と同様、各前方ら旋状掻き手９５は、二つの平面と二つの凸面を有する。該平面は、互いに平行であり、凸面のみと交差する。凸面は、互いに対向し、二本の線９０および９２で互いに交差する。この場合も、非円形（好ましくは正方形）の開口９４が、各混合用掻き手９５の中央を通り、両平面と交差している。前方にら旋状の掻き手９５と平坦な混合用掻き手８５の間の差異は、平坦な混合用掻き手８５にあっては、（凸面８８および８９の交差を画定する）線９０および９２が、第８図に示すように互いに平行である点である。前方にら旋状の掻き手では、線９０は、線９２に対して反時計回りに回されており、したがって、第１１ｂ図に示すように、両線は互いに平行ではない。同様に、線９２も、線９０に対して時計回りに回されている。この回転の結果、凸面８８および８９が曲げられ、おだやかなら旋状の形状を示している。第１２ａおよび１２ｂ図を参照して、逆ら旋状掻き手９６として知られる種類の混合用掻き手も、本発明の方法に用いることができる。使用する場合、逆ら旋状掻き手９６は、成分を混ぜ合わせながら、ガム基材成分の前方への搬送にわずかに抵抗する。これによって、逆ら旋状掻き手９６の近辺で、ミキサーに局所的に高い充填度と圧力のわずかな上昇が生じる。逆ら旋状掻き手９６は、上に述べた前方にら旋状の掻き手９５と同様に構成されるか、（凸綿８８９および８９の交差を画定する）線９０および９２は反対方向に回される点だけが異なる。第１２ａ図を参照して、線９０は、線９２に対して時計回りに回されており、線９２は、線９０に対して反時計回りに回されている。この回転の結果、凸面８８および８９が曲げられ、おだやかな逆ら旋状を示している。前方および逆ら旋状の掻き手９５および９６のための線９０および９２の回転度は、第１１ｃおよび１２ｃ図を参照すれば説明できる。第１１ｃおよび１２ｃ図では、ら旋状掻き手を上から見た状態が描かれており、掻き手の線９０および９２を互いに重ね合わして示してある。基準線９１が示されており、また、平坦な掻き手８５におけるように回転がない場合の線９０および９２の位置が示されている。第１１ｃ図を参照して、角度「ａ」は、前方にら旋状の掻き手９５に見られる線９０の時計回りの回転の大きさである。角度「ａ」は、約５ないし３０度の間、好ましくは約１０ないし１８度の間、最も好ましくは約１３度５３分５０秒である。角度「ｂ」は、前方にら旋状の掻き手９５に見られる線９２の時計回りの回転の大きさである。角度「ｂ」は、約５ないし３０度の間、好ましくは約１０ないし１８度の間、最も好ましくは約１３度５３分５０秒である。第１２ｃ図を参照して、角度「ａ」は、逆ら旋状の掻き手９６に見られる線９０の時計回りの回転の大きさである。角度「ａ」は、約５ないし３０度の間、好ましくは約１０ないし１８度の間、最も好ましくは約１３度５３分５０秒である。角度「ｂ」は、逆ら旋状の掻き手９６に見られる線９２の時計回りの回転の大きさである。角度「ｂ」は、約５ないし３０度の間、好ましくは約１０ないし１８度の間、最も好ましくは約１３度５３分５０秒である。第１３図を参照して、混合用掻き手および送り素子は、二本の平行なシャフト１１０上であらかじめ定められた形状に組み立てられる。図示の実施形態にあっては、５−インチの掻き手ミキサーのために、各シャフト１１０は、３６インチの作用長と１.３７５インチ×１.３７５インチ（１.８９１平方インチ）の正方形の断面積を有する。平行なシャフト１１０は、（中心から中心まで）３.５インチの距離で互いに隔てられる。シャフト１１０は、混合用筒部の内部で共回転（同じ方向の回転）をするように構成される。各シャフト１１０は、同じ配列の混合用掻き手および送り素子を支持する。隣接するシャフトの上の混合用掻き手および送り素子は、第１３図に示すように互いに係合してもよいが、シャフトが回転するときに互いに接触することはない。各シャフト１１０は、各々が長さ１インチ、最大直径４.８７４インチ、最小直径２インチの素子に要する３６インチに対応する十分な長さを有する。作動に影響することなく、１−インチのセグメントを二つ以上組み合わせてより長い素子をつくることもできる。例えば、送り素子５０は、２インチの長さを有する場合が多い。本発明では、各シャフトの大部分が混合用掻き手で覆われなければならない。通常、各シャフトの少なくとも約４０パーセントは、混合用掻き手で覆われなければならない。好ましくは、各シャフトの少なくとも約５０パーセントが、最も好ましくは、少なくとも約６０パーセントが混合用掻き手で覆われる。混合用掻き手のうち、その大部分は、前方にら旋状の掻き手や逆混合用掻き手ではなく平坦な混合用掻き手としなければならない。第１３図の実施形態にあっては、シャフトの長さの６７パーセントが混合用掻き手（２４の１−インチ素子）で覆われ、シャフトの長さの３３パーセントが送り素子（６つの２−インチ素子）で覆われる。第１３図のミキサーの構成１０２には、二つの供給帯域１２５および１３５と二つの掻き手混合帯域１３０および１５０が含まれる。下の表１は、ミキサーの具体的な構成を示す。表１およびその他の表では、以下の記号を使用する。ＦＣ − 送り搬送素子（各々が二つの１−インチの場所を占める）ＦＰ − 平坦な混合用掻き手（各々が一つの１−インチの場所を占める）ＦＨ − 前方ら旋状混合用掻き手（各々が一つの１−インチの場所を占める）ＲＨ − 逆ら旋状混合用掻き手（各々が一つの１−インチの場所を占める上のミキサーの構成１０２で二以上の供給帯域と二以上の混合帯域を使用することによって、ガム基材の異なる成分を順次添加して混合することが可能となる。例えば、エラストマー、充填剤、および若干の樹脂またはポリビニール・アセテートを含む高い粘度部分は、第１３図の第一の供給帯域１２５へ連続的に供給することができる。次に、これらの成分を、付加的な成分と組み合わせる前に、第一の掻き手混合帯域１３０内で完全に混ぜ合わせることができる。ワックス（使用する場合）、油脂、油、着色剤、および追加の樹脂またはポリビニール・アセテートを含む低い粘度部分は、第二の供給帯域１３５へ連続的に供給することができる。したがって、すべてのガム基材成分を、第二の掻き手混合帯域１５０内で完全に混ぜ合わ競ることができる。第１３図に示すミキサーの構成１０２は、実際には、該ミキサー構成１０２の長さを伸ばす一以上の筒部のセグメントによって取り囲まれる。第１４図は、該ミキサー構成１０２を取り囲む代表的な筒部１０５の概要を示す。モーター１０１は、ミキサーの各素子を支持するシャフト１１０を駆動する。ガム基材成分が、供給口１０３および１２３を介して筒部１０５内に供給される。ガム基材は、例えば約２０−３０分程度の均質化を確保するのに十分な時間だけミキサー内に留まり、出口１５５を通って出る。箇部１０５は、加熱される場合もあるいは冷却される場合もある。加熱は、筒部を取り巻く熱湯またはスチーム・ジャケット（図示せず）を用いて行なうことができる。冷却は、筒部１０５を取り巻くジャケットへ冷却水を供給することによって行なうことができる。加熱および冷却に他の方法を用いることもできる。通常、加熱は、始動時に行なわれるが、冷却は、過熱および基材の劣化を防ぐために後の段階で行なわれる。筒部の加熱および冷却は、必要に応じて行ない、ガム基材成分の混ぜ合わせ期間中、製品の出口での温度が約９０℃−１５０°、好ましくは約１００−１３５ ℃に維持されるようにしなければならない。第１５図は、筒部１０５の断面図で、掻き手式ミキサーが、公知の双スクリュー押し出し機と比較するとより長い滞留時間で作動できることを示している。第１５図に示すように、筒部の壁１１６は、二つの交差するシリンダーの形状をもち、各シリンダーは、内部に収められている混合用掻き手８５の最大直径より大きい直径を有する。この筒部の構成は、標準的な双スクリュー押し出し機のそれと似ている。しかし、双スクリュー押し出し機のスクリューと異なり、掻き手８５が、筒部の壁１１６で画定される空間の大部分を占めることはない。混合用掻き手８５は、通常、筒部の壁１１６に対してもまた掻き手相互の間でも、凸面が交差する線９０および９２の近くでは公差が少なくなっている。４. ８７４インチという長い直径を有する掻き手８５の場合には、各掻き手と筒部の壁１１６の間の最も小さい公差は、約０.０４８インチないし約０.０７８インチ程度、二つの掻き手の間の公差は、約０.０６０インチないし約０.０９０インチ程度とすることができる。しかし、線９０および９２から離れると、各掻き手８５と筒部の壁１１６の間の距離は、ずっと大きくなっている。掻き手８５の独特のデザインのため、掻き手８５が占める筒部の空間の割合は、公知の双スクリュー押し出し機の場合よりはるかに小さくなっている。また、掻き手ミキサー内の圧力は、他の素子と比較して掻き手が占める割合が大きい場合には約５０ｐｓｉｇ以下、好ましくは約２０ｐｓｉｇ以下でなければならない。第１５図の前方から見た場合、各掻き手８５は、幅が高さより小さい。好ましくは、各混合用掻き手の高さ対幅の比は、１.５：１以上である。最も好ましくは、各混合用掻き手の高さ対幅の比は、２：１以上である。利用可能な筒部の空間が大きいために、本発明の方法は、掻き手式ミキサー内の滞留時間を長くして行なうことができる。混合用掻き手とくに平たい掻き手の割合が高いことも、長い滞留時間と低い圧力に貢献する。掻き手式ミキサー内の平均滞留時間は、少なくとも約１０分、好ましくは１５分以上、最も好ましくは２０分以上としなければならない。本発明を実施するのに適した市販の掻き手式ミキサーとしては、ペンシルバニア州ヨークのテレダイン・リアドコ社が販売しているテレダイン・リアドコ連続プロセッサーを挙げることができる。この掻き手式ミキサーには、さまざまな大きさのものが用意されている。大きさの異なるミキサーの掻き手の直径は、２インチから２４インチまでのものがあり、ミキサーの長さ帯直径の比（Ｌ／Ｄ）も、４：１から１４：１まである。本発明のためには、掻き手の最大直径は、好ましくは２インチから５インチの間、Ｌ／Ｄは、好ましくは約７：１である。掻き手式ミキサーの構成および使用条件は、均質なガム基材製品が得られるように選定しなければならない。とくに有用な一実施形態にあっては、二以上の掻き手式ミキサーを第１６図に示すように直列に使用することができる。二つのミキサーを直列で使用することによって、異なる位置で異なるガム基材成分を供給するためのフレキシビリティが高くなる。エラストマー、充填剤、および樹脂を組み合わせたものを、供給口１０３から第一のミキサーの供給筒部１０５へ連続的に供給することができる。これらの材料は、第一のミキサーで混ぜ合わされ、その後、追加の樹脂を供給口１２３から第一のミキサーへ添加することができる。組み合わされた成分は、第一のミキサーの中で混ぜ合わされ、出口１５５で第一のミキサーから出て、ただちに供給口２０３から第二のミキサー２０８（モーター２０１で駆動される）の筒部２０５内へ供給される。ホッパー２０７から供給用コンベア２０９および供給口２０３を介して筒部２０５へポリビニール・アセテートを連続的に供給することも可能である。ワックスあるいは油など他の成分は、ポンプ２１２および２３３によって供給タンク２１１および２３１から第二のミキサー内へ注入することができる。オプションとして、成分の一部分を供給口２０４の下流へ添加することも可能である。また、成分をよく分散させて多用なガム基材製品を得るために、二以上の掻き手式ミキサーを直列で使用してさまざまに異なる供給および混合用の構成を実現することも可能である。上に述べた掻き手の他にも、各種押し出し機メーカーが販売しているさまざまな混合用掻き手を使用することができる。掻き手は、しばしば練成素子とも呼ばれるが、押し出し機内で混合を行なう効果をもつものでなければならない。掻き手には、二側式、三側式、あるいは多側式がある。掻き手式ミキサーは、配合機とも呼ばれるが、同じ器具を用いることができる場合でも、通常の押し出し機とは異なる特性を示す。押し出し機と配合機の間の差は、掻き手すなわち練成素子と搬送素子の比である。搬送素子および圧縮素子は、押し出し機が圧力を高めるように機能する。掻き手または練成素子は、押し出し機内の圧力をそれほど高めないため、より低圧での混合が行なわれる。押し出し機が、少なくとも４０％の練成素子を有する場合、圧力は、より多くの搬送および圧縮素子を用いる通常の押し出し機の圧力の約５分の１ないし１０分の１となる可能性がある。ほとんどすべての押し出し機は、配合機として使用できる。ただし、Ｌ／Ｄ比が約３：１ないし２０：１と低い配合機は、通常、高圧押し出し機として使用することができない。また、このようにＬ／Ｄの低い配合機は、有効シャフト長が短く、搬送素子と比較してより多くの掻き手または練成素子が必要となろう。この種の配合機では、混合用掻き手は、シャフトの少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％を占める必要がある。逆に、Ｌ／Ｄが約２０／１ないし約４０／１の押し出し機では、混合用掻き手または練成素子がシャフトの約４０％だけを占めればよい。Ｌ／Ｄ比が４０／１より大きい押し出し機出は、混合用かtまたは練成素子がシャフトの約３０％だけを占めればよい。上に開示した掻き手式ミキサーの好ましい実施形態の重要な効果の一つは、滞留時間が通常の押し出し機のそれよりはるかに長いことである。多くの押し出し機出は、滞留時間は、２分以下さらには１分以下である。しかし、上に述べた好ましい掻き手式ミキサーでは、少なくともの１０分、好ましくは少なくとも１５ −２０分の滞留時間を得ることができる。Ｃ．ブレードおよびピン型ミキサー本発明の方法は、また、混合用スクリューが主として精密に配置された混合素子で構成され、単純な搬送素子の占める割合が小さい連続ミキサーを用いて行なうこともできる。第１７図は、好ましいミキサーであるブレードおよびピン型ミキサーの例を示す。このミキサーは、ガム基材ばかりでなくチューインガムの全組成物を生成するために使用することができる。ブレードおよびピン型ミキサーは、選ばれた形状の回転ミキサー・ブレードと固定筒部ピンを組み合わせて用いて、比較的短い距離で効率的に混ぜ合わせを行なう。市販のブレードおよびピン型ミキサーとしては、スイス国のバスＡＧ社製造でバス・アメリカ社が販売しているバス・ニーダーを挙げることができる。第１７図を参照して、好ましいブレードおよびピン型ミキサー１００は、筒部１４０内部で回転する単一のスクリュー１２０を含み、該筒部は、使用時には通常閉じられていて混合スクリューを完全に取り囲んでいる。混合スクリュー１２０は、ほぼ円筒状のシャフト１２２と該スクリュー・シャフト１２２の周囲に糖感覚出配置された三列の混合ブレード１２４を含む（第１図では、二列しか見えない）。混合ブレード１２４は、シャフト１２２から径方向外側に突き出ており、各々は、斧の刃に似た形状をしている。混合筒部１４０は、ミキサー１００の使用時に筒部１４０がスクリュー１２０の周囲で閉じられるとほぼ円筒状になる内側筒部ハウジング１４２を含む。固定ピン１４４の三つの列は、垂直・シャフト１４２の周囲で等間隔に配置され、筒部ハウジング１４２から径方向内側に突き出ている。ピン１４４は、ほぼ円筒状の形状を有する。端部１４６は、丸められたあるいは面取りされた形にしてもよい。ブレード１２４の付いた混合スクリュー１２０は、筒部１４０の内部で回転し、モーター（図示せず）によって可変速度で駆動される。回転中、混合スクリュー１２０は、軸方向にも前後に移動して回転による混合と軸方向の混合を組み合わせた混合を行なうが、このような混合は、きわめて効率がよい。混合中、混合ブレード１２４は、固定ピン１４４の間を連続的に通過するが、ブレードとピンが互いに接触することはない。また、ブレード１２４の径方向の縁部１２６も筒部の内表面１４２に触れることはなく、ピン１４４の端部１４６が混合スクリュー・シャフト１２２に触れることもない。第１８−２２図は、混合スクリュー１２０を構成して最適に使用するために用いることのできる各種のスクリュー素子を示す。第１８ａおよび１８ｂ図は、制限リング・アセンブリーとともに用いられるスクリュー上素子６０および６１を示す。該スクリュー上素子６０および６１は、各々が、円筒状の外表面６２、該表面６２から外側に突き出している複数のブレード６４、および混合スクリュー・シャフト（図示せず）を受けて係合するための接合歯形を有する内側開口６６を含む。第二のスクリュー上素子６１は、第一のスクリュー上素子６０の約二倍長い。第１８ｃ図は、混合スクリュー１２０に添った選ばれた場所で背圧を形成するためのに用いられる制限リング・アセンブリー７０を示す。該制限リング・アセンブリー７０は、筒部ハウジング１４２に取り付けられた二つの半体を含み、該半体は、使用中互いに係合して閉じたリングを形成する。該制限リング・アセンブリー７０は、円形の外側輪縁７２、図示のように角度が付けられた内側リング７４、および該内側リング内の開口７６を含み、該開口は、スクリュー・シャフトに取り付けられたスクリュー上素子６０および６１を受けるがそれらとは接触しない。制限リング・アセンブリー７０の両半体の表面７２にある取り付け開口７５は、該半体を筒部ハウジング１４２に取り付けるために用いられる。第１９図は、使用時の制限リング・アセンブリー７０とスクリュー上素子６０および６１の間の関係を示す。混合スクリュー１２０が筒部１４０の内部で回転しまた軸方向に前後に移動すると、スクリュー上素子６０および６１と内側リング７４の間の隙間が、制限リング・アセンブリー７０の片側から反対側へと材料が通過するための主要な手段となる。制限リング・アセンブリーの上流側のスクリュー上素子６０は、内側リング７４の隙間が得られるようにする改良ブレード６７を含む。他方のスクリュー上素子６１は、通常、制限リング・アセンブリー７０の下流側に配置され、内側リング７４の反対側の表面に接近して該表面を拭う（見えない）端部ブレードを有する。スクリュー上素子６０および６１の外表面６２と制限リング・アセンブリー７０の内側リング７４の間の隙間は、変化しまた好ましくは１−５ｍｍ程度であるが、ミキサー１００の稼働中に制限リング・アセンブリー７０の上流区域でどれだけの圧力が形成されるかを決定する大きな要素である。上流側のスクリュー上素子６０は、Ｌ／Ｄが約１／３であり、下流側のスクリュー上素子６１は、Ｌ／Ｄが約２／３であり、その結果、スクリュー上素子全体としてのＬ／Ｄが約１．０となることに留意する必要がある。制限リング・アセンブリー７０は、約０. ４５の小さいＬ／Ｄをもち、この値は、互いに係合するが制限リング・アセンブリーに接触しないスクリュー上素子６０および６１のＬ／Ｄと同程度である。第２０および２１図は、混合作業の大部分を受けもつ混合または「練成」素子を示す。第２０図の低剪断力混合素子８０と第２１図の高剪断力混合素子７８の間の主な差異は、混合素子から外側へ突き出る混合ブレードの大きさである。第２１図の表面８１から外側へ突き出る高剪断力混合ブレード８３は、第２０図の表面８２から外側へ突き出る低剪断力混合ブレード８４より大きくまた厚い。各混合素子８０および７８では、第１７図を参照して説明したように、混合ブレードが周方向に間隔をおいた三列に配置されている。第２１図で比較的厚い混合ブレード８３を使用することは、ブレードの間の軸方向の距離が小さく、またスクリュー１２０が回転し軸方向に往復運動したとき（第１７図９）のブレード８３と固定ピン１４４の間の隙間も少ないことを意味している。この小さい隙間によって、混合素子７８の近辺では、本質的に高い剪断力が生じる。第２２図は、筒部１４０から取り外された単一の固定ピン１４４を示す。ピン１４４は、ねじ溝の突いた基部１４５を含み、該基部によって内側筒部シャフト１４２に添った選ばれた場所に取り付けることが可能となる。ピン１４４の一部は、中央の開口を配設して液体注入口として構成することも可能である。第２３図は、筒部ピン１４４の好ましい配置を含めて該好まし筒部の構成の概要を示す。第２４図は、該好まし混合スクリューの構成の概要を示す。第２３および２４図に示す好まし構成のミキサー２００は、全体の能動的混合Ｌ／Ｄが約１９である。ミキサー２００は、初期供給帯域２１０および五つの混合帯域２２０、２３０、２４０、２５０、および２６０を含む。これらの帯域２１０、２３０、２４０、２５０、および２６０は、それぞれに属する五つの大きい供給口２１２、２３２、２４２、２５２、および２６２を有し、これら用いて主要な成分(例、固体) をミキサー２００へ加えることができる。帯域２４０および２６０は、また、液体成分を添加するために用いられる五つの小さい液体注入口２４１、２４３、２６１、２６３、および２６４を有する構成となっている。液体注入口２４１、２４３、２６１、２６３、および２６４は、上に説明したように中央の中空部を有する特別の筒部ピン１４４を含む。第２３図を参照して、筒部ピン１４４は、好ましくは図示の三列の利用可能なすべてのまたは大部分の場所に配設される。第２４図を参照して、混合スクリュー１２０は、多くのチューインガム製品の場合、以下に説明するように構成される。初期供給帯域である帯域２１０は、第４図に示す素子４０のような低剪断力素子の約１−１／３程度のＬ／Ｄを示すように構成される。初期供給帯域２１０は、その目的が単に成分を混合帯域内に搬送することであるので、そのＬ／Ｄが全体の能動混合Ｌ／Ｄの１９の値の中には含まれない。第一の混合帯域２２０は、左から右へ(第２４図)二つの低剪断力混合素子８０（第２０図）を配置し、その後にふっつの高剪断力素子７８（第２１図）を配置して構成される。該二つの低剪断力混合素子は、混合の約１−１／３Ｌ／Ｄに貢献し、該二つの高剪断力混合素子は、混合の約１−１／３Ｌ／Ｄに貢献する。帯域２２０は、７５ｍｍの制限リング・アセンブリー７０で覆われた端部およびそれと共働するスクリュー上素子６０および６１（第２４図には個別に表示されていない）を含めて、約３.０の合計混合Ｌ／Ｄを有する。制限リング・アセンブリー７０およびそれと共働するスクリュー上素子６０および６１は、第一の混合帯域２２０の終端部と第二の混合帯域２３０の開始部にまたがり、合わせて約１.０のＬ／Ｄを有するが、その一部は第二の混合帯域２３０内にある。次に、帯域２３０は、左から右へ、三つの低剪断力混合素子８０と１.５高剪断力混合素子７８を配置して構成される。これら三つの低剪断力混合素子は、混合の約２.０Ｌ／Ｄに貢献し、動剪断力混合素子は、混合の約１.０Ｌ／Ｄに貢献する。帯域２３０は、約４.０の合計混合Ｌ／Ｄを有する。第二の混合帯域２３０の終端部と第三の混合帯域２４０の開始部にまたがって、６０ｍｍの制限リング・アセンブリー７０およびそれと共働するＬ／Ｄが約１ .０のスクリュー上素子６０および６１が配設される。次に、帯域２４０が、左から右へ、Ｌ／Ｄが約３.０の４.５高剪断力混合素子７８を用いて構成される。帯域２４０は、同じく約４.０の合計混合Ｌ／Ｄを有する。第三の混合帯域２４０の終端部と第四の混合帯域２５０の開始部にまたがって、他の６０ｍｍ制限リング・アセンブリ−７０およびそれと共働するＬ／Ｄが約１.０のスクリュー上素子が配置される。次に、第四の混合帯域２５０の残り部分と第五の混合帯域２６０が、約７−１／３の混合L／Ｄ貢献値をもつ１１の低剪断力混合素子８０を用いて構成される。帯域２５０は、約４.０の合計混合Ｌ／Ｄを有し、帯域２６０は、約４.０の合計混合Ｌ／Ｄを有する。例１−３ − 連続チューインガム製造ブレードおよびピン型ミキサーでチューインガム基材をつくる場合に、同じミキサーでチューインガム組成全体をつくれることが明らかにされている。本発明にもとづくチューインガム基材製造および該ガム基材を用いてチューインガムとする全体的工程は、以下に説明する通りである。好ましいブレードおよびピン型ミキサー２００（第１７図）を用いて全チューインガム製造を行なうためには、混合スクリュー１２０の毎分回転数を約１５０以下、好まし約１００以下に維持すると好ましい効果が得られる。また、ミキサー温度は、好ましくは、ガム基材が最初に他のチューインガム成分と合わされるときに該ガム基材が約１３０°Ｆ以下で、チューインガム製品がミキサーから出るときに該製品が約１３０°Ｆ以下（好ましくは１２５°Ｆ以下）になるように最適化される。この温度の最適化は、一部は、混合帯域２２０、２３０、２４０、２５０、および２６０（第２３図）を取り囲む筒部分を選択的に加熱および／または水冷することによって行なうことができる。ガム基材を製造するために、以下の好ましい手順にしたがうことができる。エラストマー、充填剤の一部、および少なくとも若干のエラストマー溶剤をミキサー２００の供給帯域２１０の第一の大きい供給口２１２に導入し、矢印１２２の方向に搬送しながら、第一の混合帯域２２０内で高度な分散式混合を行なう。残りの充填剤、エラストマー溶剤(存在する場合)、およびポリビニール・アセテートを第二の混合帯域２３０の第二の大きい供給口２３２に導入し、溝帯域２３０の残りの部分で成分により分配式の混合を行なう。油脂、油、ワックス（使用する場合）、乳化剤、およびオプションの着色剤および酸化防止剤は、第三の混合帯域２４０の液体注入口２４１および２４３に導入され、矢印１２２の方向に搬送しながら混合帯域２４０の中で成分に分配式混合混合を行なう。この時点で、ガム基材の製造は完了していなければならず、ガム基材は、ほぼ均質で、均一な色で塊のない配合物として第三の混合帯域２４０から出なければならない。第四の混合帯域２５０は、わずかな成分の添加に用いることもできるが、主としてガム基材の冷却に用いられる。次に、最終的なチューインガム製品を製造するために、グリセリン、コーン・シロップ、他のバルク砂糖甘味料、高強度甘味料、および香料を第五の混合帯域２６０に導入することができる。これらの成分に分配式混合を行なう。ガム製品がシュガーレスの場合は、水素化でんぷん水解物またはソルビトール溶液をコーン・シロップの代わりに用いることができ、砂糖の代わりに粉末状アルディトールを用いることができる。好ましくは、グリセリンは、第五の混合帯域２６０の第一の液体注入口２６１に導入される。固体成分（バルク甘味料、カプセルに入れた高強度甘味料等）は、大きい供給口２６２に導入される。シロップ（コーン・シロップ、水素化澱粉水解物、ソルビトール溶液等）は、次の液体注入口２６３へ導入され、香料は、最後の液体注入口２６４へ導入される。あるいは、ガム基材の可塑化を助け、それによってスクリュー上の温度およびトルクを低下させるために、香料を注入口２６１および２６３へ導入することもできる。これによって、ミキサーの毎分回転数と処理量を高めて運行できる場合がある。ガム成分は、配合されて均質な塊となり、連続する流れあるいは「ロープ」としてミキサーから排出される。この連続する流れあるいはロープは、移動式コンベア上に堆積させ、成形ステーションへ搬送し、そこでプレスしてシート状にしたり、切れ目を入れ、スティック状に切断したりなどのぞむ形状に成形される。ガム製造の全工程が単一の連続ミキサーで一体的に行なわれるため、製品の変動が少なく、また、機械的および熱的経歴が単純化されるためにより清潔で安定した製品が得られる。例１−３以下の例１−３は、五つの混合帯域を用い、合計混合Ｌ／Ｄを１９、初期搬送Ｌ／Ｄを１−１／３とし、（他にとくに断らない限り）上に述べた好ましい構成とした１００ｍｍのミキサー・スクリューをもつバス練成機を用いて行なった。製品の混合物は、連続するロープ状に排出された。液体成分は、容量測定ポンプを用いて、（他にとくに断らない限り）上に述べた大きい供給口および／または小さい液体注入口へ導入した。ポンプは、のぞむ供給率を得るために適当な大きさのものを用い、適当に調節した。乾いた成分は、重量測定式スクリュー・フィーダーを用いて上に述べた大きい添加口へ導入した。この場合も、フィーダーは、のぞむ供給率を得るために適当な大きさのものを用い、適当に調節した。温度制御は、各混合筒部帯域を取り巻くジャケットおよび混合スクリュー内部に液体を循環させて行なった。温度が２００°Ｆを越えない場所では水冷方式を採用し、それより高温の場所では油冷方式を用いた。水冷がのぞましいところでは、水道水をさらに冷やすことなくそのまま用いた（通常約５７°Ｆ）。温度は、流体および成分混合物の両方を記録した。流体温度は、（第２３および２４図の帯域２２０、２３０、２４０、２５０、および２６０に対応する）各筒部混合帯域ごとにそれぞれ設定した。また、混合スクリューに関しても流体の温度を設定した。これを以下ではＳ１で示す。実際の混合物の温度は、混合帯域２２０、２３０、２４０、および２５０の下流終端部近く、混合帯域２６０の中間近く、および混合帯域２６０の終端部近くで記録した。これらの混合物の温度は、以下ではそれぞれＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、およびＴ６で示す。実際の混合物の温度は、循環する流体の温度、混合物の周囲の筒部の熱交換特性、および混合工程空の機械的な熱によって影響され、付加的な要因のために設定温度とは異なる場合が多い。すべての成分は、とくに断らない限り、外気温度（約７７°Ｆ）で連続ミキサーへ導入した。例１充填剤の２５／７５％の分割使用この例は、ペパーミントの香の砂糖チューインガムをつくるために用いるガム基材の調製を示す。ひいた粉末状イソブチレン−イソプレン・コポリマー４０. ８５４％、低分子量テルペン樹脂２１.１７６％、高分子量テルペン樹脂２１.３５８％、細かくひいた炭酸カルシウム１６.６１２％の混合物を、第一の大きい供給口２１２に２１.１ポンド／時の割合で導入した。高分子量ポリビニール・アセテート６.１７２％、低分子量ポリビニール・アセテート４９.３９３％、高分子量テルペン樹脂５.７９０％、低分子量テルペン樹脂５.７９０％、細かくひいた炭酸カルシウム３１.４９６％、および着色料１ .３９０％の混合物を、第二の大きい供給口２３２に２０.６ポンド／時の割合で導入した。（あらかじめ２５０°Ｆに予備加熱した）ポリイソブチレンも、第二の大きい供給口に３.５ポンド／時の割合で導入した。脂肪混合物(２２５°Ｆ)を全体として１４.１６ポンド／時の割合で帯域２４０内に注入した。この脂肪混合物は、水素化綿実油３７％、水素化大豆油２２％、部分水素化綿実油１５％、モノステアリン酸グリセリン２３％、大豆レシチン２.４％、およびＢＨＴ０.１２％を含んでいた。グリセリンは、３.８７ボンド／時の割合で帯域２６内に注入した。スクロース８５％と一水和デキストロース１５％の混合物を、２０３.１ポンド／時の割合で大きい供給口２６２へ導入した。コーン・シロップ（１００°Ｆ）を、３０ .０ポンド／時の割合で帯域２６０内に注入した。ペパーミント香料は、３.０ポンド／時の割合で帯域２６０内に注入した。帯域の温度（Ｚ１−Ｚ５、°Ｆ）は、それぞれ、３５０、３５０、１００、５５、および５５に設定し、スクリューの温度（Ｓ１）は、１００°Ｆに設定した。混合物の温度（Ｔ１−Ｔ６、°Ｆ）は、それぞれ、３２２、２８９、１６１、１１８、１０９、および８９で測定した。スクリューの回転数は、６０ｒｐｍに設定した。製品は、１２２°Ｆでミキサーから出てきた。例２充填剤の５０／５０％の分割使用この例は、ペパーミントの香の砂糖チューインガムをつくるために用いるガム基材の調製を示す。ひいた粉末状イソブチレン−イソプレン・コポリマー３５. ０８９％、低分子量テルペン樹脂１８.１８８％、高分子量テルペン樹脂１８.３４４％、細かくひいた炭酸カルシウム２８.３７９％の混合物を、第一の大きい供給口２１２に１８.８ポンド／時の割合で導入した。高分子量ポリビニール・アセテート６.８９９％、低分子量ポリビニール・アセテート５５.１７７％、高分子量テルペン樹脂６.５７２％、低分子量テルペン樹脂６.４７２％、細かくひいた炭酸カルシウム２３.４２７％、および着色料１ .５５３％の給口２３２に２２.２４ポンド／時の割合で導入した。（あらかじめ２５０°Ｆに予備加熱した）ポリイソブチレンも、第二の大きい供給口に２３. ０ポンド／時の割合で導入した。脂肪混合物(２２５°Ｆ)を全体として１４.１６ポンド／時の割合で帯域２４０内に注入した。この脂肪混合物は、水素化綿実油３７％、水素化大豆油２２％、部分水素化綿実油１５％、モノステアリン酸グリセリン２３％、大豆レシチン２.４％、およびＢＨＴ０.１２％を含んでいた。グリセリンは、３.８７ボンド／時の割合で帯域２６内に注入した。スクロース８５％と一水和デキストロース１５％の混合物を、２０３.１ポンド／時の割合で大きい供給口２６２へ導入した。コーン・シロップ（１００°Ｆ）を、３０ .０ポンド／時の割合で帯域２６０内に注入した。ペパーミント香料は、３.０ポンド／時の割合で帯域２６０内に注入した。帯域の温度（Ｚ１−Ｚ５、°Ｆ）は、それぞれ、３５０、３５０、１００、５５、および５５に設定し、スクリューの温度（Ｓ１）は、１００°Ｆに設定した。混合物の温度（Ｔ１−Ｔ６、°Ｆ）は、それぞれ、３２２、２９０、１６２、１１５、１０７、および８９で測定した。スクリューの回転数は、６０ｒｐｍに設定した。製品は、１２２°Ｆでミキサーから出てきた。例３充填剤の７５／２５％の分割使用この例は、ペパーミントの香の砂糖チューインガムをつくるために用いるガム基材の調製を示す。ひいた粉末状イソブチレン−イソプレン・コポリマー３０. ７０８％、低分子量テルペン樹脂１５.９１７％、高分子量テルペン樹脂１６.０５４％、細かくひいた炭酸カルシウム３７.３２２％の混合物を、第一の大きい供給口２１２に１６.３ポンド／時の割合で導入した。高分子量ポリビニール・アセテート７.８０８％、低分子量ポリビニール・アセテート６１.４５２％、高分子量テルペン樹脂７.３２５％、低分子量テルペン樹脂７.３２５％、細かくひいた炭酸カルシウム１３.３３１％、および着色料１ .７５８％の混合物を、第二の大きい供給口２３２に２２.２４ポンド／時の割合で導入した。（あらかじめ２５０°Ｆに予備加熱した）ポリイソブチレンも、第二の大きい供給口に２６.１ポンド／時の割合で導入した。脂肪混合物(２２５°Ｆ)を全体として１４.１６ポンド／時の割合で帯域２４０内に注入した。この脂肪混合物は、水素化綿実油３７％、水素化大豆油２２％、部分水素化綿実油１５％、モノステアリン酸グリセリン２３％、大豆レシチン２.４％、およびＢＨＴ０.１２％を含んでいた。グリセリンは、３.８７ボンド／時の割合で帯域２６内に注入した。スクロース８５％と一水和デキストロース１５％の混合物を、２０３.１ポンド／時の割合で大きい供給口２６２へ導入した。コーン・シロップ（１００°Ｆ）を、３０ .０ポンド／時の割合で帯域２６０内に注入した。ペパーミント香料は、３.０ポンド／時の割合で帯域２６０内に注入した。帯域の温度(Ｚ１−Ｚ５、°Ｆ)は、それぞれ、３５０、３５０、１００、５５、および５５に設定し、スクリューの温度（Ｓ１）は、１００°Ｆに設定した。混合物の温度(Ｔ１−Ｔ６、°Ｆ)は、それぞれ、３２２、２８６、１６１、１１６、１０７、および８８で測定した。スクリューの回転数は、６０ｒｐｍに設定した。製品は、１２４°Ｆでミキサーから出てきた。比較例充填剤を１００％供給口２３２で使用この例は、ペパーミントの香の砂糖チューインガムをつくるために用いるガム基材の調製を示す。ひいた粉末状イソブチレン−イソプレン・コポリマー４８. ９９３％、低分子量テルペン樹脂２５．３９４％、高分子量テルペン樹脂２５. ６１３％の混合物を、第一の大きい供給口２１２に２４.４ポンド／時の割合で導入した。高分子量ポリビニール・アセテート６.１７２％、低分子量ポリビニール・アセテート４９.３９３％、高分子量テルペン樹脂５.７９０％、低分子量テルペン樹脂５.７９０％、細かくひいた炭酸カルシウム３１.４９６％、および着色料１ .３９０％の混合物を、第二の大きい供給口２３２に２０.６ポンド／時の割合で導入した。（あらかじめ２５０°Ｆに予備加熱した）ポリイソブチレンも、第二の大きい供給口に１７.７ポンド／時の割合で導入した。脂肪混合物(２２５°Ｆ)を全体として１４.１６ポンド／時の割合で帯域２４０内に注入した。この脂肪混合物は、水素化綿実油３７％、水素化大豆油２２％、部分水素化綿実油１５％、モノステアリン酸グリセリン２３％、大豆レシチン２.４％、およびＢＨＴ０.１２％を含んでいた。グリセリンは、３.８７ボンド／時の割合で帯域２６内に注入した。スクロース８５％と一水和デキストロース１５％の混合物を、２０３.１ポンド／時の割合で大きい供給口２６０へ導入した。コーン・シロップ（１００°Ｆ）を、３０ .０ポンド／時の割合で帯域２６０内に注入した。ペパーミント香料は、３.０ポンド／時の割合で帯域２６０内に注入した。帯域の温度(Ｚ１−Ｚ５、°Ｆ)は、それぞれ、３５０、３５０、１００、５５、および５５に設定し、スクリューの温度（Ｓ１）は、１００°Ｆに設定した。混合物の温度(Ｔ１−Ｔ６、°Ｆ)は、それぞれ、３３３、２９２、１６２、１１８、１１０、および９０で測定した。スクリューの回転数は、６０ｒｐｍに設定した。製品は、１２１°Ｆでミキサーから出てきた。本発明の方法は、さまざまな実施形態の形で組み込むことができるが、以上ではそのいくつかを図示して説明したにすぎないことを理解されたい。本発明は、その精神および基本的特性から逸脱することなく他の形態に実施することができる。解くに指定されていない他の成分、工程、材料、または構成成分を加えることは、本発明に悪い影響をあたえるおそれがあることも理解されたい。すなわち、本発明の最良の形態は、本発明に含めるためあるいは使用するために上に挙げた以外の成分、工程、材料、または構成成分を除外するものである場合がある。ただし、上に説明した実施形態は、すべての点で、説明のためだけのものであって、限定的なものではなく、したがって、本発明の範囲は、以上の説明によってではなく添付の請求の範囲によって示されると考えるべきものである。請求の範囲の意味および等価な範囲内に入るすべての変更は、本発明の範囲に含まれる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Chewing gum substrate manufacturing method using multiple filler supply injection locationsCross-reference of related applications The present invention is a partially pending application of the following United States patent application. 1) Serial number 08/126319, filed on September 24, 1993, current name "Method of manufacturing continuous chewing gum base material using advanced distribution mixing method". 2) Serial number No. 08/136589, filed Oct. 14, 1993, with the current name "mixed restriction Method for producing chewing gum base material using element ", which is described in serial number 08/1263. No. 19 is a partially pending application. 3) Serial numbers 08/141399, 1993 Filed on October 22, 2010, named “Continuous Chewing Gum Base Material Using Sequential Mixer Manufacturing ". 4) Serial No. 08/362254, filed on December 22, 1994, The name "Production of whole chewing gum using a high efficiency continuous mixing method", No. 08/305363, filed on Sep. 13, 1994, with the same name "High efficiency continuous mixing Production of Whole Chewing Gum Using Legal Method ". Each of the above disclosures , Attached to the present application for reference.Title of invention The present invention relates to a continuous process for producing a chewing gum substrate.Background of the Invention The chewing gum base typically comprises one or more elastomers, one or more fillers, one or more fillers. Elastomer solvents, softeners and, optionally, plastic poly And various colorants, fragrances, and antioxidants. Primarily, elast It is difficult to uniformly dissolve and disperse the Has been traditionally performed by a tedious and time-consuming batch process. An example For example, in one known method, a sigma with a front to rear blade speed ratio of 2: 1 is used. A mixing temperature of about 80-125 ° C with a blade batch mixer is used. In this known method, elastomers, elastomer solvents, and fillers The first part of is added to the heated sigma blade mixer and the elastomer Is dissolved or stretched and mixed well with the elastomer solvent or filler . Next, the elastomer, elastomer solvent, softener, filler, and other ingredients Step It is added sequentially in stages, but often enough before adding the other ingredients at each stage. The addition takes place over time. Depending on the composition of the specific chewing gum base Also, depending on the amount and type of elastomer, the components may not mix well. In some cases, considerable patience is required. In any case, the known sig To make a batch of chewing gum base using a ma blade mixer Mixing times of 1 to 4 hours may be required. After mixing, the dissolved gum base is coated or lined from the mixer. Empty or in other equipment such as holding tanks or filtration equipment. Pumped, then molded by extrusion or casting, cooled and solidified, Only then can it be used as a chewing gum. This additional processing and And more time is required for cooling. To simplify the production of the gum base and reduce the time required for it, Some attempts have been made. General Foods France European Patent Gazette No. 0273809 discloses the use of an industrial mill-type mixer for the components of an elastomer and a filler. In the mixture to form a non-sticky premix, and fragment the premix with at least another Mixed in a powder mixer with the two non-stick gum base ingredients -Discloses a method of making an in-gum substrate. Alternatively, fragments of the premix and other groups Add the ingredients to the extruder along with the other chewing gum ingredients Manufacturing can also be performed directly. Similarly, General Foods France's French Patent No. 2635441 A method of making a gum base concentrate using a twin screw extruder is disclosed. The The concentrate is extruded by mixing the high molecular weight elastomer and plasticizer in any proportion It is prepared by sending to a machine. Elastomer / plasticizer mixture feed inlet Downstream, mineral filler is added to the extruder. The gum base obtained by this The wood concentrate has a high level of elastomer. Here, the concentrate is used as a gum base material. In combination with the other ingredients, a complete gum base is obtained. U.S. Pat. No. 3,995,064 to Eagot et al. Discloses a series of mixers. Alternatively, the continuous production of gum base using a single variable mixer is disclosed. U.S. Pat. No. 4,187,320 to Cook et al. Discloses a chewing gum base material. A two-step method of preparation is disclosed. In the first stage, solid elastomers, elastomers Stomer solvent and oily plasticizer are combined and mixed with high shear You. In the second step, the mixture is treated with a hydrophobic plasticizer, a non-toxic vinyl polymer, And an emulsifier are added and mixed using high shear. Del Angel's U.S. Pat. No. 4,305,962 discloses a finely ground ester gum resin. Mix with latex / elastomer to form emulsion and add sodium chloride The emulsion is coagulated using water and sulfuric acid, and small pieces of coagulated solid are separated from the liquid phase. And an elastomer / resin formed by washing the solid pieces and removing excess water Discloses a masterbatch. U.S. Pat. No. 4,459,311 to Detra et al. Discloses two separate mixers. Discloses the production of a gum base using the same. I.e., elastin in the presence of filler High-strength mixer to pre-plasticize the polymer, and finally everything Is a medium-strength mixer for mixing the gum base ingredients of the present invention. United States Patent No. 4,968,511 to Damelia et al. If a polymer is used as the elastomer part, chewing gum can be used as an intermediate gum base. It is disclosed that it can be made directly by a one-step compounding method (without making). Some publications state that after making the chewing gum base using a separate process, The possibility of producing a final chewing gum product using a continuous extruder has been revealed. It is shown. This type of publication includes U.S. Pat. No. 5760, U.S. Pat. No. 5,045,325 to Lesco et al., Kramer et al. U.S. Pat. No. 4,555,407. Despite these prior arts mentioned above, the chewing gum industry uses There is no restriction on the type or amount of the elastomer, Or various complete chewing gum bases without the need for other pretreatments There is a need and demand for a continuous process that can be used efficiently and efficiently I do. While a continuous gum substrate manufacturing method is preferred, it has many difficulties. One of them is that continuous equipment, once set up for work, gives The length of the process. This length is actually dependent on marketability. And is often shorter than desired from a gum base manufacturer's point of view. No. As a result, the continuous mixing operation has less flexibility than the traditional batch method. example For example, in the batch method, it is easy to continue the mixing operation when a long mixing time is required. is there. However, the residence time in a continuous mixer is a function of working speed and feed rate . Therefore, to change the mixing time, adjust some other factors It must be in harmony. In addition, in the batch method, It can be added at any time. With commercially available continuous mixers, The number of supply inlets is limited. Therefore, the additional components are pre-mixed It can only be added at the set point. In a batch mixer, the dispersibility and dispersibility mixing methods are independently changed to control You can control. In a continuous mixer, changing one type of mixing method can The type of mixing is also affected. As the amount of machinery used for high shear mixing increases, The machines available for the directional mixing method are reduced. Also, as the speed increases, the cooling capacity of the equipment Heat exceeding the force may be generated. One of the specific problems facing the development of a continuous gum substrate manufacturing method is -The properties of the gum base, especially the softness of the chew, And it is a function of the mixing conditions applied to those components. But mixed The mixing conditions are also based on the components of the gum base, as well as the type and components of the mixing element used. It is also a function of the temperature and viscosity of the mixer and the fullness of the mixer barrel. For example, in the substrate If the filler content is high, the filler acts as an abrasive, More vigorous mixing takes place. Conversely, if the free content in the base material is low, And no sufficiently dispersive mixing of the elastomer occurs.Summary of the Invention At the same time as controlling the mixing process during dispersive mixing, where hard elastomers are kneaded One way to provide all the desired ingredients in a chewing gum base to It is clear that adding filler at multiple feed injection sites is legal Was done. According to one aspect of the present invention, a method for continuously producing a chewing gum substrate is provided. A method comprising a hard elastomer, a filler, and one or more lubricants. Continuous shaker with multiple spatially separated feed inlets for the chewing gum base component The hard elastomer is continuously added into the hard and pin type mixer. At least a portion of the at least one first feed Introduced into the mixer through an inlet, and a portion of the filler is removed from the first feed inlet. Introducing into the mixer through one or more second feed inlets located downstream In the mixer, the components of the chewing gum base material are continuously mixed to perform chewing. Process for producing a gumming base material, and introducing the chewing gum base ingredients into a mixer. The process of continuously discharging the chewing gum base material while continuing to mix and mix inside Are provided. According to a second aspect of the present invention, a method for continuously producing a chewing gum substrate is provided. A method comprising a hard elastomer, a filler, and one or more lubricants. The at least one dispersive mixing zone, at least one Continuous mixer having a controlled mixing zone and a plurality of spatially separated feed inlets For continuous addition into the sir, at least a portion of the hard elastomer is And at least a portion of the filler was located before the end of the dispersive mixing zone Introduced into the mixer through one or more feed inlets and downstream of the dispersive mixing zone Mixer through one or more feed inlets located before the end of the distributive mixing zone And the amount of filler added before the end of the dispersing mixing zone and the dispersing Optimize the ratio of the amount of filler added downstream of the mixing zone to reduce the amount of gum base desired. Including fillers and dispersion mixing ensures that the hard elastomer is correctly and effectively kneaded In the mixer, a continuous mixing operation is performed on the components of the chewing gum base material in a mixer. To produce a chewing gum base material, and mixing the chewing gum base component The chewing gum base material is continuously discharged while introducing the There is provided a method comprising the step of issuing. According to a third aspect of the present invention, a method for continuously producing a chewing gum substrate is provided. Chewing gum containing a hard elastomer, filler, and one or more lubricants Add the base material components continuously into a continuous mixer, mix inside and mix Base material and introduce the chewing gum base ingredients into the mixer and mix inside While continuously discharging the chewing gum base, At least one dispersive mixing zone, at least one distributive mixing zone, and A method having a plurality of spatially separated feed inlets, wherein the rigid elastomer At least a portion of the lubricant, at least a portion of the lubricant, and less of the filler. And one or more feed inlets located before the end of the dispersive mixing zone. Introducing a portion of the filler downstream of the dispersive mixing zone. Through one or more feed inlets located before the end of the distributive mixing zone at The ratio of the amount of filler introduced at each of these locations and the amount of filler added at each of these locations. The tailored gum base contains the desired amount of filler and is optimally mixed by the mixing method. A method is provided that includes the step of obtaining a gum base of suitable texture. According to a fourth aspect of the present invention, a method for continuously producing a chewing gum substrate is provided. A method comprising a hard elastomer, a filler, and one or more lubricants. Continuous milling system with multiple spatially separated feed inlets In order to continuously add the filler into the mixer, a process of adding the filler through a plurality of supply inlets The peak temperature in the steady state is 250 ° F. or more. Controlling, continuously mixing the components of the chewing gum base in the mixer. To produce a chewing gum base material, and the chewing gum base component Continuously mix the chewing gum base while introducing it into the mixer and continue mixing inside The method comprises the step of discharging to The present invention offers many advantages. first Next, a chewing gum substrate is produced in a continuous process. If you wish, use the product Can be fed to a continuous chewing gum production line, and If sufficient mixing can be achieved in the section, complete chewing in one mixer Gum can be produced. Second, the average residence time of the gum base component is several hours. To a few minutes. Third, all necessary addition and gum base compounding steps , Preferably using a single continuous mixing device. Fourth, In a preferred embodiment, these components are liquefied and added under pressure to provide an intermediate And improve the metering and mixing of low viscosity gum base ingredients. Fifth, books The invention does not require pre-mixing or other pre-treatment of the elastomer and does not require a gum base material. Extensive set of gum bases, including varying lastomer and elastomer content This is effective when using Sixth, it is necessary to produce gum base materials on demand. Yes, making inventory of finished substrates unnecessary. This allows market demand and growth It is possible to respond flexibly to changes in minutes. Seventh, high levels of fat High quality gums, including those containing fats, oils, and / or low melting waxes The substrate can be produced continuously. The foregoing and other features and advantages of the invention will be apparent from examples and accompanying figures. Further clarification will be made from the following detailed description of the preferred embodiments with reference to planes. U.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a twin screw extruder configured for use in the practice of the present invention. FIG. FIG. 2 shows a shear disc set used in the extruder of FIG. Is shown. FIG. 3 shows a toothed element set used in the extruder of FIG. FIG. 4 shows a kneading set used in the extruder of FIG. FIG. 5 shows a plurality of kneaded disks forming a kneaded block formed in a spiral shape. Show. 6a-e are diagrams sequentially showing the gum base components during the mixing step. FIG. 7 shows a single flat mixing scraper used in another embodiment of the present invention. It is a perspective view of a hand. FIG. 8 is a side view of the mixing scraper of FIG. FIG. 9a is a front view of the mixing scraper of FIG. 7, showing a state in which the rotation angle is 0 ° (FIG. 9a). 1 position). FIG. 9b is a front view of the mixing scraper of FIG. 7 with a 45 ° rotation angle counterclockwise. Indicates a state (referred to as a second position). FIG. 9c is a front view of the mixing hand of FIG. 7 with a 90 ° rotation angle counterclockwise. The state is shown (referred to as a third position). FIG. 9d is a front view of the mixing scraper of FIG. 1 with a 135 ° rotation angle counterclockwise. (Referred to as a fourth position). FIG. 10a shows a feed element (scraping element) used in the feed area of a scraper mixer. FIG. FIG. 11b is a front view of the feed element of FIG. 10a. FIG. 11c is a plan view of the lower spiral mixing scraper of FIG. Is a diagram showing the intersection line 92 at the upper end on the intersection line 90, and showing only both intersection lines and the reference line 91. . FIG. 12a shows an inverse helical mixing scraper that can be used in a scraper mixer. It is a perspective view of a hand. FIG. 12b is a front view of the reverse spiral mixing scraper of FIG. 12a. FIG. 12c is a plan view of the lower end based on the plan view of the inverse spiral mixing scraper of FIG. 12a. FIG. 9 is a diagram showing an intersection line 92 at an upper end on an intersection line 90 and showing only both intersection lines and a reference line 91. FIG. 13 shows an outline of an overall configuration of a mixing method using a scraper of a scraper mixer. FIG. FIG. 14 is used together with the configuration of the scraper mixer shown in FIG. FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a cutable cylinder and a supply device. FIG. 15 is a sectional view taken along line 15-15 of FIG. 3 shows the relationship between the hand and the wall of the tube. FIG. 16 is a schematic diagram of two scraper mixers arranged in series. FIG. 17 shows a bus type high efficiency blade used in another embodiment of the present invention and FIG. 2 is a partially exploded perspective view of a pin mixer, showing a mixing cylinder and a mixing screw. FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration. FIG. 18a is upstream of the restriction ring assembly of the high efficiency mixer of FIG. It is a perspective view of the element on a screw used in. FIG. 18b illustrates the downstream of the restriction ring assembly of the high efficiency mixer of FIG. 17; It is a perspective view of the element on a screw used in. FIG. 18c is a perspective view of the restriction ring assembly of the high efficiency mixer of FIG. FIG. FIG. 19 shows the high efficiency mixers 18a, 18b, and 18 of FIG. FIG. 18C is a perspective view showing a relative position of the element shown in FIG. 18C. FIG. 20 shows a low shear mixing screw used in the high efficiency mixer of FIG. FIG. FIG. 21 shows a high shear mixing screw used in the high efficiency mixer of FIG. FIG. FIG. 22 is a perspective view of a cylindrical pin element grounded in the high-efficiency mixer of FIG. 17; It is. FIG. 23 shows the mixing cylinder pin used with the high efficiency mixer of FIG. FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a component supply inlet. FIG. 24 illustrates a preferred mixing mixer for use with the high efficiency mixer of FIG. FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a clew. Detailed description of the drawings and preferred embodiments of the invention As mentioned above, the gum base is formed during and from the mixing of the gum base. It plays a functional role in both the final chewy properties of chewing gum. high During the dispersive shear mixing, the filler acts to increase the shear. Gum base Some components act as lubricants and reduce shear. Elastomer Many of the solvents, soft elastomers, plastic polymers and softeners In the process of producing a continuous gum base material, it usually acts as a lubricant. Polyisobutyle Some lubricants such as elastomers and elastomer solvents may dissolve elastomers. But it is not miscible with the elastomer and simply lubricates mixing and shearing operations. Some do just that. Optimum shear within the limited size mixing space inside the continuous mixer To achieve this, the amount of filler introduced before the dispersive mixing zone of the mixer is Often, the amount of the desired filler in the gum base will be less. That is, The method of the present invention introduces the filler at multiple feed inlets to limit the mixing of the mixer. Allow the desired amount of shear to be obtained, but the final gum base is Elastomers, fillers and lubricants from a cost and cost standpoint. All can be included. Preferably added before the dispersive mixing zone The lubricant acts as a solvent on the hard elastomer. In one embodiment of the present invention, the dispersive mixing is performed at the bottom of the cylinder of the continuous mixer. Preferably, it is performed within the first 40%. Therefore, one embodiment of the present invention The first part of the filler is introduced within the first 40% of the length of the tube, A second portion is added in the 60% after the length of the barrel. The present invention can also be introduced at different feed inlets until proper mixing is performed. Optimizing the process of making a chewing gum base by a continuous method by adjusting the proportion of filler About how to convert. For example, in one set of experiments, each lot contains the same Place the same gum base ingredients in the same place, but place the filler in two different A method is used to change the ratio when adding in. Can perform optimal processing The preferred ratios and the range of experimental ratios are, of course, the composition of the gum base, It depends on the type of mixer used and the arrangement of the mixing elements inside the mixer. Will be. The chewing gum base made by the method of the present invention can be prepared by a known method. Is the same as the base material to be used, and therefore it is used to form bubble gum in a known manner. And known chewing gums. Of course, non-stick chews For special chewing gum such as ingum and bubble gum, special gum base ingredients Is used. However, these gum base components are prepared using the method described in this specification. And can be combined. Normally, the composition of a chewing gum consists of a water-soluble bulk part, a water-insoluble chewable A possible gum base material, and a conventional water-soluble flavor component. These water-soluble parts With a portion of the fragrance, it dissipates over a period of time while chewing. Gum base Is held in the mouth while chewing. The insoluble gum base is typically an elastomer, an elastomer solvent, a softener, and And bulk fillers. Polyvinyl acetate that also acts slightly as a plasticizer Any plastic polymer can be included. Other plastic / poly available Markers include polyvinyl low-rate, polyvinyl alcohol, and polyvinyl alcohol. Neil pyrrolidone can be mentioned. The elastomer comprises about 5 to 95% by weight of the gum base, preferably 10 to 7%. 0% by weight, particularly preferably 15 to 45% by weight. Elastomers Polyisobutylene, butyl rubber (isobutylene-isoprene copolymer), Styrene-butadiene rubber, polyisoprene and butadiene rubber, and Smoked or liquid latex, and natural rubber such as guayule, and To Gerton, Reci Caspi, Perillo, Masalanduba Balata, Masalandu Natural gums such as ba chocolate, nispero, rosindina, chicle, gutta Including Han Kang, or mixtures thereof. Elastomers used for chewing gum base are usually hard elastomers. Classified as soft elastomer. Hard elastomers are most commonly used in butyl Rubber and styrene-butadiene rubber, but with high molecular weight The Lie molecular weight is 200,000 or more. Butyl used for chewing gum base -Rubber typically has a Flory molecular weight of about 400,000. Hard elastomer Requires high shear and dispersive mixing when used as a chewing gum base. I need it. The hard elastomer usually does not flow out at room temperature even if left for a long time, It cannot be pumped even if heated to a temperature just below where substantial degradation occurs. Absent. The soft elastomer has a low molecular weight, and usually has a flow-molecular weight of 100,000. It is as follows. Typical soft elastomers are polyisobutylene and Polybutadiene. Normal polyisoprene used for chewing gum base Has a Flory molecular weight of about 53000. Soft elastomers are usually Pumping at a temperature commonly used to make a chewing gum base Is possible and runs slowly but at room temperature. Stdinger molecular weight may be specified in addition to Flory molecular weight . The Stoddinger molecular weight is usually 1/3 to 1/5 of the Flory molecular weight. is there. For example, stodin of polyisobutylene having a Flory molecular weight of 53000 The jar molecular weight is about 12000. Numerical or weight average molecular weight reported It may be. In such cases, the functionality described above for the elastomer Depending on how they are mixed together to produce the chewing gum. Lastmers are classified as hard or soft. The elastomer solvent comprises from about 0 to 75% by weight of the gum base, preferably from 5 to 75%. Make up 245% by weight, most preferably 10 to 30% by weight. Elastomer Solvents include natural rosin esters such as glycerin ester of wood rosin Glycerin ester of partially hydrogenated rosin, glycerin of polymerized rosin Ester, partially dimerized glycerin ester, rosin glycer Phosphorous esters, partially hydrogenated pentaerythritol esters, rhodium N Methyl ester and partially hydrogenated methyl ester, rosin Antaerythritol ester, resin ester of glycerin abietic acid, Include mixtures thereof. As the elastomer solvent, alpha- Terpenes derived from pinene, beta-pinene and / or d-limonene Synthetic substances such as resins are exemplified. Softeners can include oils, fats, waxes, and emulsifiers. Oils and fats, sometimes called plasticizers, are tallow, lard, hydrogenated and partially Hydrogenated soybean oil, vegetable oil, cottonseed oil, palm oil, palm seed oil, coconut Oil, sunflower oil, corn oil, cocoa butter, and fatty acid triglycerides And the resulting lipids. A commonly used wax is polywax Microcrystals such as, paraffin, candelilla, beeswax, and carnauba And natural waxes. Paraffin wax is considered a plasticizer Can also be. Microcrystalline waxes, especially those with high crystallinity, are agents that increase viscosity Alternatively, it can be considered a tissue modulator. Some emulsifiers exhibit properties as plasticizers, but glyceryl monostearate Phosphorus, lecithin, mono- and diglycerides of fatty acids, mono- and distearic acid Glycerin, acetylated monoglycerides, and glycerin triacetate included. Gum bases also typically include a filler component. As a filler component, calcium carbonate , Magnesium carbonate, talc, dicalcium phosphate and the like. The filler is It accounts for about 5 to 60% by weight of the gum base. Preferably, the filler is of the gum base. About 5 to 50% by weight. In addition, gum bases optionally include antioxidants, colorants, and fragrances May be included. The temperature obtained inside the mixer often differs along the entire length of the mixer. Peak temperatures in the dispersive mixing zone where high shear mixing elements are located are preferred. At least 175 ° F, more preferably at least 250 ° F, most preferably at least 300 ° F. F or higher, and may reach 350 ° F depending on the gum base material manufacturing process. Insoluble gum bases include softeners, bulk sweeteners, high intensity sweeteners, flavors, and These combinations are included. Sweeteners optimize gum chewy and mouthfeel To be added to the chewing gum. Sweeteners, also known as plasticizers, Make up about 0.5-15% by weight of the chewing gum. Glycerin, lecithin And combinations thereof. Sorbitol, Containing hydrogenated starch hydrolyzate, corn syrup, and combinations thereof Aqueous sweetener liquids such as are also used in chewing gum as softeners and binders be able to. Bulk sweeteners comprise 5-95% by weight of the chewing gum, usually the chewing gum. 20-80% by weight, most commonly 30-60% by weight of the chewing gum. . Bulk sweeteners include both sugar and sugarless sweeteners and ingredients It can be. Sugar sweeteners include sucrose, dextrose, and malt. Toose, dextrin, dried invert sugar, fructose, revulose, galactose And carbohydrates that contain ingredients such as corn syrup solids, alone or in combination. However, the present invention is not limited to these. Sugarless sweetener Sorbitol, mannitol, xylitol, hydrogenated starch hydrolyzate, mulch Examples include sugar alcohols such as tall, but are not limited thereto. No. High intensity sweeteners can be used, and can be used with sugarless sweeteners. Commonly used. When used, high-intensity sweeteners are typically used in chewing gum at 0%. 0.001-5% by weight, preferably 0.01-1% by weight of the chewing gum. . Typically, high intensity sweeteners are at least 20 times sweeter than sucrose. This kind of sweetener As sucralose, aspartame, acesulfame salt, alitam , Saccharin and its salts, cyclamenic acid and its salts, glycirizine, dihydric Use of lochalcones, thaumatin, monelin, etc. alone or in combination Can be mentioned. Chewing gum combined with sugar and / or sugarless sweeteners Can be used. The sweetener is made up of water in the whole chewing gum or its parts. It can function as a soluble filler. In addition, softeners may be used in aqueous sugar or alcohol. Additional sweetness can be imparted when used with Luditol solution. The flavoring is usually about 0.1 to 15% by weight of the chewing gum, preferably chewing gum. About 0.2-5% by weight of the chewing gum, most preferably about 0.5-3% by weight of the chewing gum. It is required to exist in a range. Flavors include citrus oil, fruit essence, pea Permint oil, spearmint oil, other mint oil, clove oil, winter green oil, anise oil Essential oils, including oils obtained from sugar plants and fruits, synthetic flavors, or mixtures thereof Things can be mentioned, but it is not limited to these. Perfume component of the present invention In addition, artificial flavors and their components can also be used. Natural and artificial flavors , Can be combined in any manner that is perceptually acceptable. Chewing gum includes optional ingredients such as colorants, emulsifiers, Additional fragrances may also be included. The preferred method of the present invention can be performed using various continuous mixing devices. . In some embodiments of the present invention, two or more continuous mixing devices are connected in series. Is tied. The term "continuous mixer" as used in the claims shall refer to a single mixer. Means a mixer or a plurality of mixers connected in series. Below, three specific A continuous mixing device is described in detail and shown in the accompanying drawings. In other words, twin screws -Extruders, scraper mixers and special single screw extruders Blade and pin mixer. Extruders, especially blades and Mixers are preferred for use in the present invention.A. Twin screw extruder In one embodiment, the present invention provides a twin screw as outlined in FIG. -Implemented on an extruder. Used to carry out the preferred embodiment of the present invention. Twin screw extruder can add chewing gum base ingredients It is configured with several different feed injection points. The inside of the cylinder of the extruder Clew has different types of elements along the length of the screw. different The mixed zone is sometimes called a processing zone, and is a type of element used in the zone. Explained. The tubular part is usually composed of different parts. These parts are It can be heated or cooled independently of the parts. Ie heating and cooling Is usually performed in each section of the extruder cylinder, but this section is usually Matches the part of the part. These heating or cooling zones depend on the length of the tube section and the processing Depending on the elements in the band, it may or may not match the processing band. You. Different equipment manufacturers make different types of devices, but the most common Such elements include transport elements, compression elements, reverse transport elements, shear disks and toothed elements. Any homogenizing elements and kneading discs and blocks are included. The transport element is Normally, the device has stairs spirally extending along the element, and a wide gap is provided between the steps of the element. It has become. These elements are used in the feed injection zone to quickly push the material Move into the main unit of the dispenser. The compression element also has steps, but the pitch is It narrows as you move along the stairs. As a result, compression and high pressure in the forward direction This causes material to be forced downstream through other elements. Reverse transport The transport element has a step at an angle opposite to that of the transport element. These stairs are Rotate in a direction to move the material upstream. The reverse transport element generates a high back pressure, Reduce the speed of material movement through the dispenser. Of course, the extruded material is Furthermore, they move downstream through the reverse element in an attempt to go in the opposite direction to the stairs. Training Similar results can be obtained by arranging the blades counter-helically. . Shear discs, as the name implies, apply high shear to the material in the extruder. High dispersive mixing results. In twin screw extruders, two different screws The shear disks, which are arranged opposite one another on the crown, are It has conflicting disk / slot elements. The toothed element shown in FIG. It has gear-like teeth opposite the cylindrical spacer shaft above the screw. Toothed elements provide high dispersive mixing. The toothed element is a cylindrical shaft part To be made as a balancing set with a toothed part and a single unit Often. The kneading disc shown in FIG. 4 has an elliptical shape, and passes through an extruder. A kneading operation is generated in the material. As shown in FIG. 5, a plurality of training discs Often, they are arranged spirally next to each other. This is called a kneading block . Advanced decentralized mixing lacked steps to allow flow in the direction of compression It can also be performed using a reverse transport element having a portion. These missing parts are It can also be formed as a groove passing through a step cut out parallel to the longitudinal direction of the element . In addition, even if a kneading block is arranged after the reverse transport element to create a high back pressure, Dispersion type mixing can also be performed. Mixing limiting elements create high back pressure and excessively control the amount processed per unit time. Some mixing can be performed without limitation. For this reason, the mixing limiting element It is not appropriate to use nozzles or orifices. As mentioned above In addition, the reverse transport element creates a back pressure and thus also functions as a mixing limiting element. A shear disk similar to that shown in FIG. 2 also produces a high back pressure and therefore the same It also functions as a mixing limiting element. High back pressure can be used for other purposes such as highly dispersive mixing or highly distributive mixing. Is important for the proper functioning of the device. Therefore, this preferred of the present invention In embodiments, a mixing limiting element is used after each mixing zone. Mixed restrictor Most preferably, the child is used just before the gum base leaves the extruder. These various elements and other elements useful in twin screw extruders are known to those skilled in the art. Are known and commercially available. These elements are co-rotating, anti-rotating, Various types of commercially available screws such as an engagement type or tangent type twin screw extruder Often designed specifically for a Liu extruder. Consider for similar functions Designed elements also differ in design depending on the type of extruder for the intended application. It has become. The trade name for a particular type of element for a particular extruder is Connecticut 06401, Ansonia, Farrell Corporation on 25 Main Street For Farrell-Rockstead co-rotating twin screw extruders sold Non-interengaging polygonal elements. This non-interengaging polygonal element is a distributed mixed It is thought to do. In a preferred embodiment of the present invention, the elastomer is dispersed by mixing. It is unraveled with minimal degradation of the polymer chains. Therefore, a distributed blend Although the molecular weight of the polymer is inevitably reduced by the combination, this decrease in molecular weight is minimized. It is preferable to control the dispersive mixing operation so as to minimize the mixing. The average molecular weight is Lower than the average molecular weight of the same polymer mixed into the gum base using known methods It is preferred that it does not decrease so that With proper dispersive mixing, a smooth, rubber-like Fluid is generated. If some rubber lumps are present, a subsequent mixing step Filtered or dispersed. However, excessive number or size of lumps may occur Or when the treated elastomer or filler becomes agglomerated or grainy This means that the dispersive mixing used was inappropriate. Distributive mixing may appear "sweaty" or have a marbled or Generates a homogeneous gum base without having the composition of Swiss cheese Must be done enough. In the preferred embodiment of the present invention, By means of distributive mixing, softeners such as fats, oils and waxes, in particular, are known in the art. Incorporation to the same extent as in the manufacturing process of Noh. As shown in FIG. 1, in implementing one embodiment of the present invention, The first extruder 10 is provided with a first feed pouring station 12. The location is equipped with transport element 31, transport and compression element 32, and compression element 35 The first processing band 21 is disposed adjacent to the first processing band 21. In the second processing band 23, A toothed disk 34 as shown in FIG. 3 and a shear disk 34 as shown in FIG. Are provided. The extruder 10 has a vacuum source ( An opening 16 connected to a not-shown) is provided. The third processing band 24 is Includes additional transport element 31, transport and compression element 32, and compression element 35. Push In the dispenser, adjacent to the second set of transport elements 31, the third processing zone 2 4 is provided with a second supply inlet 13 for supplying an additional gum base component. You. Add powder and liquid components from pump via supply inlet 13 can do. A kneading disk 36 is attached to the fourth processing zone 25. You. The twin-screw extruder 10 is provided at the beginning of the fifth treatment zone 26 with Connected to another supply port 15 and a side feeder 42 connected to the It has a supply inlet 14 in the form of a closed opening. The side feeders may be single or twin screens. May be a screw extruder or a gear port capable of producing high pressure. It may be a pump. In the fifth processing zone 26, a transport element 31, an arrangement and a pressure A compression element 32 and a compression element 35 are mounted, which minimize the gum base component. It is sent to the sixth processing zone 28 later. Zone 28 comprises two sets of toothed elements 33, , And a shear disc 34. The gum base component is After passing through the shear disk 34, it exits the extruder 10. Some of the components are preferably heated to dissolve or reduce viscosity There will be. As shown in FIG. 1, the extruder 10 is Tanks 44 and 45 connected to the pumps 41 and 43 and heated. Can also be. FIG. 1 shows the heating or cooling of an extruder and a temperature monitoring device. No other commonly used equipment, such as equipment for performing, is shown. This type of equipment In addition, known metering and metering for the continuous addition of granular or powdery components And supply equipment. Preferably, all components are to operate at steady state Is supplied to the extruder by a device controlled by the extruder. However, during the starting phase, Starting the supply of one component prior to the other, or in steady state operation. It may happen that it is preferable to supply the components at a different ratio than the desired ratio . From FIG. 1 showing the overview, various components can be seen flowing through the extruder 10. It will be understood that they are arranged in the respective order from the ground. Usually a screw Are arranged side by side in a horizontal direction and supply inlets, in particular inlets 12 and Open to the outside air, such as 13 and 13 Are located in The arrangement of FIG. 1 is preferred for certain gum bases and other gum bases. Other arrangements of the material may be preferred. Figure 1 shows the three areas of component addition 6 shows an extruder having six processing zones. Depending on the gum base, two or four Or more component supply zones with different numbers of processing zones. It is possible. FIG. 1 also shows that the first processing zone 21 has a long transport element 31, A band including one transmission and compression element 32 and one compression element 35 is used. 24 and 26 use a short set of transport and compression elements 32; The configuration using a short set of the transmission element 31 and the compression element 35 is shown. actually Use one, two, or more elements of different types and lengths in these bands. May be possible. FIG. 1 also shows that the band 23 has one set of toothed elements 33 and three sets. Of shear elements 34 are provided, but the number of these elements can be varied or It is also possible to use completely different elements. Similarly, bands 25 and 2 No. 8 shows the gum components mixed in these zones and the extruder used of Depending on the type, different types of devices that perform dispersive mixing can also be used. Figures 6a-e show the state of various gum base ingredients blended into the chewing gum base. State. First, as shown in FIG. 6a, high molecular weight (hard) elastomer 51 and And the medium molecular weight elastomer 52 both have elastomer molecules It is in the form of strongly bound granules or particles. The filler 53 is in the form of particles, It need not be homogeneously mixed with the elastomers 51 and 52. Elastomer The solvent 54 may be present in the form of droplets. When mixing begins, as shown in FIG. Finally, the elastomer solvent 54 becomes associated with the elastomers 51 and 52 . In the presence of filler 53, elastomer solvent 54 and heat, the granules are Begin to separate into tomer molecules. Further, the filler 53 is evenly distributed, and the The size is also reduced. When the process continues, as shown in FIG. The markers 51 and 52 are unraveled. This disentanglement is elast This is the result obtained by performing highly dispersive mixing on the mer 51 and 52. After this step, as shown in FIG. The lower viscosity component is added. This material initially dissociates into discrete particles when dissolved Or take the form of droplets. Further mixed with other ingredients such as wax 56 and emulsifier 57 When the components are added, distributive mixing is performed as shown in FIG. 6e. this Continued advanced distributive mixing allows for intuitive detection of individual particles or droplets inside A homogeneous chewing gum base is produced that does not break. Elastomer is first supplied together with elastomer solvent such as resin and filler It may be added at the inlet 12. However, elastomers with low molecular weight It is also possible to add at least a part at the second supply inlet 13. Filler, It may be partially added at the second supply inlet 13. Polyvinyl acetate is Via a powder feeder or single screw extruder 42 or a twin screw extruder. Added and melted at feed inlet 14 via a screw extruder or gear pump Fats and waxes and oils may be added at the last feed inlet 15. this Fillers, elastomers, and lubrication before low viscosity components are added Highly dispersive mixing is performed on some of the agents. Toothed element 3 after feed inlet 15 8, the inverted element 39 and the shear disk 40 allow all low viscosity gum base materials to be formed. Simple In addition, a high distributive mixing is performed on the other gum base components. Preferred extruders include Leistritz, Nuremberg, Germany Rotation, interengagement, tangential twin screw extrusion of LSM 30.34 model Machine. Other available twin screw extruders include those made in Japan TEX30HSS32.5PW-2V model of iron interengagement, co- and counter-rotating twin Screw Extruder-sold by Crompton & Knowles Also known as the Davis Standard D-Tex model, Connecticut # 1 Extrusion Dr of Pocatak, New Jersey, New Jersey 07446E. Crescent Street 663, Warner & Pfleida There is a co-rotating or counter-rotating, interengaging twin screw extruder from Rahl. Wah Co-rotating, inter-engaging twin screw extruder from Ner & Pfleiderer Can have a length to diameter (L / D) ratio of up to 48. Nippon Steel TEX 30HSS32.5PW-2V model extruder has L / D ratio up to 58 be able to.B. Scraper mixer Other types of continuous mixers that can be used to practice the present invention There is a hand mixer. FIG. 7-9 shows a scraper mixer in a flat (non-helical) configuration. -85 is shown. A "mixing scraper" is defined herein as two planes 86 and 86. 87 and two convex surfaces 88 and 89 as a mixed element having four sides. Is defined. The planes are parallel to each other and only intersect with the convex surface. Convex surfaces are paired with each other And cross each other at two lines 90 and 91. Non-circular (preferably square) Opening 94 of each mixing scraper 85 in a direction perpendicular to planes 86 and 87 It is formed so as to pass through the center and intersect both planes. The opening 94 rotates Used to attach multiple scrapers in a predetermined order on a shaft Can be Referring to FIGS. 9a-d, the mixing scrapers 85 are rotated by the same or different rotation from each other. Each can be located on a shaft. For the purposes described below, FIG. Is a reference line (for example, a straight line drawn on a plane 87 shown in FIG. , The vertical line) is defined as the “position of No. 1”, and the plane shown in FIG. 87 and a straight line intersecting lines 90 and 92 is drawn 4 counterclockwise from the reference line. The position indicating the angle of 5 degrees is defined as “No. 2 position”. Plane 8 shown in FIG. 9c 7 and intersects lines 90 and 92 by 90 degrees counterclockwise from the reference line. The position indicating the degree angle is defined as “No. 3 position”. Plane 87 shown in FIG. 9d The straight line drawn above and intersecting lines 90 and 92 is 135 The position indicating the degree angle is defined as “No. 4 position”. 9a-d are symmetrical, 180 degrees, 225 degrees, 27 degrees from the reference line. Further define the relative rotational position of the scraper at angles of 0 and 315 degrees No need. For example, a scraper with a rotation position of 180 has a zero rotation angle. (FIG. 9a). Similarly, a scratch having a rotation angle of 225 degrees The scraper is exactly the same as a scraper with a rotation angle of 45 degrees (FIG. 9b) and has a rotation angle of 2 degrees. A 70-degree scraper is exactly the same as a 90-degree scraper (FIG. 9c), A scraper with a rotation angle of 315 degrees is completely different from a scraper with a rotation angle of 135 degrees (Fig. 9d). Is the same. During the operation of the scraper mixer, the rotation of the shaft supporting the It will be understood that the combination scraper 85 is constantly rotating (FIG. 13). Mixing scraper To describe the handle in terms of the relative (mutual) rotational position described above, the reference line Must also be considered as rotating with the rotation of the scraper. For example, 9a The mixing scrapers shown in figure d are arranged sequentially on a single shaft, If the is rotated 90 degrees, the reference line initially selected as the vertical line is Will rotate. In other words, each of the ninths defined as 1-2-3-4 The relative rotational position of the mixing scraper in the ad diagram changes during operation of the scraper mixer. Will be. With reference to FIGS. 10a and 10b, the method of the present invention also includes It uses a small portion of the non-scraping element known as the feed element 50. Each feed element 50 has a flat front face 48, a flat rear face 49 parallel to the front face, and And non-circular (preferably square) intersecting them perpendicularly to and ) Opening 46. However, unlike the mixing scraper described above, Does not have a convex surface that intersects with two lines. Instead, each feed element 50 is It includes two alternating spiral grooves 47 and 59. FIG. 13 shows these spiral grooves Are more easily understood, and a plurality of feed elements 50 are sequentially arranged on the rotating shaft 110. It can be seen that the following combination forms a supply zone in the mixer. Sending element The main purpose of the child 50 is to mix the chewing gum base ingredients with a mixer by hand. Sending forward to the area to be made. Referring to FIGS. 11a and 11b, a species known as a forward spiral scraper 95 Kinds of mixing scrapers can also be used in the method of the present invention. Front spiral hand 95 has a slight forward conveying action while mixing the gum base ingredients when used Fulfill. Like the flat mixing scraper 85, each forward spiral scraper 95 has two It has a plane and two convex surfaces. The planes are parallel to each other and intersect only the convex surface . The convex surfaces oppose each other and intersect each other at two lines 90 and 92. in this case A non-circular (preferably square) opening 94 passes through the center of each mixing scraper 95. And intersect with both planes. The difference between the forward spiral 95 and the flat mixing scraper 85 is In the combined scraper 85, the line 90 (which defines the intersection of the convex surfaces 88 and 89) and And 92 are parallel to each other as shown in FIG. Spiral scratch In the hand, the line 90 has been turned counterclockwise with respect to the line 92, thus As shown in FIG. 11b, the two lines are not parallel to each other. Similarly, line 92 is also line 9 Turned clockwise with respect to 0. As a result of this rotation, the convex surfaces 88 and 89 are curved. It shows a spiral shape if it is calm. Referring to FIGS. 12a and 12b, a type known as a reverse spiral scraper 96 Can also be used in the method of the present invention. If used, reverse spiral The scraper 96 mixes the ingredients and does not move the gum base component forward. Resist crab. This allows the mixer to be locally applied to the mixer near A high degree of filling and a slight increase in pressure occur. The counter helical scraper 96 is configured similarly to the forward helical scraper 95 described above. Or lines 90 and 92 (which define the intersection of convex cotton 889 and 89) are opposite The only difference is that they are turned around. Referring to FIG. 12a, line 90 is Line 92 is turned counterclockwise with respect to line 90. You. As a result of this rotation, the convex surfaces 88 and 89 are bent, showing a gentle reverse spiral. doing. Rotation of lines 90 and 92 for forward and reverse spiral scrapers 95 and 96 The degree can be explained with reference to FIGS. 11c and 12c. 11c and 12c In the figure, a state where the spiral scraper is viewed from above is drawn, and the line 90 and the scraper are illustrated. 92 are shown superimposed on one another. A reference line 91 is shown and is flat The positions of the lines 90 and 92 when there is no rotation, as in the ing. Referring to FIG. 11c, an angle "a" is seen on the scraper 95 spiraling forward. The magnitude of the clockwise rotation of the line 90. Angle "a" is between about 5 and 30 degrees Preferably between about 10-18 degrees, most preferably about 13 degrees 53 minutes 50 seconds is there. Angle “b” is defined by the clockwise rotation of line 92 seen in forward spiral 95 The magnitude of rotation. Angle "b" should be between about 5 and 30 degrees, preferably about 10 Between about 18 degrees and most preferably about 13 degrees 53 minutes 50 seconds. Referring to FIG. 12c, the angle "a" corresponds to the line 9 seen in the anti-helical scraper 96. 0 is the magnitude of clockwise rotation. Angle "a" is preferably between about 5 and 30 degrees. Preferably between about 10 to 18 degrees, most preferably about 13 degrees 53 minutes 50 seconds . The angle “b” is the magnitude of the clockwise rotation of the line 92 seen in the helical scraper 96. Is the size. Angle "b" should be between about 5 and 30 degrees, preferably between about 10 and 1 Between 8 degrees, most preferably about 13 degrees 53 minutes 50 seconds. Referring to FIG. 13, the mixing scraper and the feed element are composed of two parallel shafts. Assembled into a predetermined shape on 110. In the illustrated embodiment, For a 5-inch scraper mixer, each shaft 110 is 36 inches Working length and a square of 1.375 inches x 1.375 inches (1.891 square inches) It has a cross section of the shape. The parallel shaft 110 is 3.5 inches (from center to center). Separated from each other by a distance of one inch. The shaft 110 co-rotates inside the mixing cylinder. (Rotation in the same direction). Each shaft 110 has the same arrangement Supports the mixing scraper and the feed element. Mixing scraper on adjacent shaft And the feed element may engage each other as shown in FIG. Rotate Do not come into contact with each other. Each shaft 110 has a length of 1 inch, a maximum diameter of 4.874 inches, and a minimum of It is long enough to accommodate the 36 inches required for a 2 inch diameter element. In operation Combine two or more 1-inch segments without affecting longer elements You can also have children. For example, if the feed element 50 has a length of 2 inches, Often. In the present invention, the majority of each shaft must be covered with a mixing scraper. No. Typically, at least about 40 percent of each shaft is covered with a mixing scraper. Must be done. Preferably, at least about 50 percent of each shaft However, most preferably, at least about 60 percent is covered with a mixing scraper. Most of the mixing scrapers are spiral scrapers or reverse mixing scrapers. Must be a flat mixing scraper. In the embodiment of FIG. Is a mixing scraper (24 1-inch elements) with 67% of shaft length 33% of the shaft length is covered by the feed element (six 2-inch elements) ). The mixer configuration 102 of FIG. 13 includes two feed zones 125 and 135 Two scraper mixing zones 130 and 150 are included. Table 1 below shows the mixer A specific configuration will be described. The following symbols are used in Table 1 and other tables. FC-feed transport elements, each occupying two 1-inch locations FP-Flat mixing scraper (each occupies one 1-inch area) FH-forward spiral mixing scraper (each occupies one 1-inch area) ) RH-counter-helical mixing scraper (each occupies one 1-inch area) The above mixer configuration 102 uses more than one feed zone and more than one mixing zone Thereby, it becomes possible to sequentially add and mix different components of the gum base material. . For example, elastomers, fillers, and some resin or polyvinyl acetate The high viscosity portion containing tate is continuously supplied to the first supply zone 125 in FIG. can do. Then, before combining these components with additional components, It is possible to mix completely within the first scraper mixing zone 130. wax( If used), fats, oils, colorants, and additional resin or polyvinyl alcohol The low viscosity portion containing acetate is continuously fed to the second feed zone 135 But it can. Therefore, all gum base components are transferred to the second scraper mixing zone 150. Can be completely mixed and competed. The configuration 102 of the mixer shown in FIG. It is surrounded by one or more tubular segments of increasing length. FIG. The outline of a typical tubular portion 105 surrounding a mixer configuration 102 is shown. Motor 10 1 drives a shaft 110 that supports each element of the mixer. Gum base component , Are supplied into the cylindrical portion 105 through the supply ports 103 and 123. The gum base is For example, in a mixer for a time sufficient to ensure homogenization of about 20-30 minutes. Stay and exit through exit 155. Section 105 may be heated or cold. It may be rejected. Heating is done with boiling water or steam jacket surrounding the tube (Not shown). Cooling is performed by cooling the This can be done by supplying cooling water to the ket. For heating and cooling Other methods can be used. Usually, heating is done at startup, but cooling is , At a later stage to prevent overheating and substrate degradation. Heat and cool the cylinder as needed, and mix the gum base ingredients. All the time, the temperature at the outlet of the product is about 90 ° -150 °, preferably about C must be maintained. FIG. 15 is a cross-sectional view of the cylindrical portion 105. -It shows that it can operate with longer residence time compared to the extruder. No. As shown in FIG. 15, the wall 116 of the cylindrical portion has the shape of two intersecting cylinders. That is, each cylinder is larger than the maximum diameter of the mixing scraper 85 contained therein. It has a critical diameter. The configuration of this barrel is that of a standard twin screw extruder. Is similar to However, unlike the screw of the twin screw extruder, the scraper 8 5 does not occupy most of the space defined by the wall 116 of the barrel. The mixing scraper 85 is also normally held between the scrapers against the wall 116 of the barrel. Again, the tolerance is reduced near the lines 90 and 92 where the convex surfaces intersect. 4. In the case of the scraper 85 having a long diameter of 874 inches, each scraper and the cylinder The smallest tolerance between the walls 116 is between about 0.048 inches and about 0.078 inches Tolerance between the two scrapers is about 0.060 inch to about 0.090 inch About Degree. However, apart from lines 90 and 92, each scraper 85 The distance between and the wall 116 of the tube is much greater. The uniqueness of the scraper 85 For the design, the ratio of the space of the cylindrical portion occupied by the scraper 85 is a known twin screw It is much smaller than in the case of the extruder. In addition, the pressure inside the mixer The force is about 50 psig if the scraper occupies a large portion compared to other elements. Or less, preferably less than about 20 psig. From the front in FIG. When viewed, each scraper 85 is smaller in width than height. Preferably, each mixing scraper Has a height to width ratio of 1.5: 1 or more. Most preferably, each mixing scraper The height to width ratio is 2: 1 or more. Due to the large available tube space, the method according to the invention is Can be performed with a longer residence time. Mixing scraper, especially flat scraper Higher proportions also contribute to longer residence times and lower pressures. In a scraper mixer The average residence time is at least about 10 minutes, preferably 15 minutes or more, most preferably Must be at least 20 minutes. Commercially available scraper suitable for practicing the invention The mixer is sold by Teledyne Riadco, Inc. of York, PA. Teredyne riadco serial processor. This scraping Hand mixers are available in a variety of sizes. Different sizes The diameter of the mixer's scraper ranges from 2 inches to 24 inches. The length band diameter ratio (L / D) also ranges from 4: 1 to 14: 1. For the present invention The maximum diameter of the scraper is preferably between 2 inches and 5 inches, and the L / D is Preferably it is about 7: 1. The composition and operating conditions of the scraper mixer are It must be selected to give a gum base product. In one particularly useful embodiment, two or more scraper mixers are shown in FIG. Can be used in series as shown. Using two mixers in series Flexibility to supply different gum base ingredients at different locations depending on Will be higher. The combination of elastomer, filler, and resin From 103, it can be continuously supplied to the supply cylinder 105 of the first mixer. These ingredients are mixed in a first mixer and then additional resin 123 can be added to the first mixer. The combined ingredients are Mixed in one mixer, exiting the first mixer at exit 155, The second mixer 208 (driven by the motor 201) is supplied from the supply port 203. It is supplied to the inside of the cylindrical portion 205. The supply conveyor 209 and the supply Polyvinyl acetate is continuously supplied to the cylindrical portion 205 through the supply port 203 It is also possible. Other components such as wax or oil are supplied by pumps 212 and 233 Tanks 211 and 231 can be injected into the second mixer. Optional As an option, it is also possible to add a part of the components downstream of the supply port 204. . Also, in order to disperse the ingredients well and obtain a wide variety of gum base products, Use hand mixers in series for a variety of different feed and mix configurations It is also possible. In addition to the scraper described above, various extruder manufacturers sell A good mixing scraper can be used. The scraper is often called the kneading element But must have the effect of mixing in the extruder. Scraping There are two-sided, three-sided, or multi-sided hands. A scraper mixer, also called a blender, can use the same equipment Even in such a case, it exhibits different characteristics from a normal extruder. Between the extruder and the compounding machine The difference is the ratio of the scraper, the kneading element and the transport element. Transport element and compression element The extruder functions to increase the pressure. Press the scraper or the kneading element Since the pressure in the dispenser is not raised so much, mixing at lower pressure is performed. Push If the unloader has at least 40% of the kneading element, the pressure will And about one fifth to one tenth of the pressure of a conventional extruder using a compression element. It is possible that Almost all extruders can be used as compounding machines . However, a compounding machine having an L / D ratio as low as about 3: 1 to 20: 1 is usually a high pressure extruder. Cannot be used as a dispenser. In addition, the compounding machine having such a low L / D is , Shorter effective shaft length, more scrapers or kneading elements compared to the transport element Will be required. In this type of compounding machine, the mixing scraper is It should account for 50%, preferably at least 60%. Conversely, L / D is about 2 In extruders from 0/1 to about 40/1, the mixing scraper or kneading element is screened. Only about 40% of the shaft needs to be occupied. Extrusion with L / D ratio greater than 40/1 Ejection only requires that the mixing or kneading element occupy only about 30% of the shaft. One of the key advantages of the preferred embodiment of the scraper mixer disclosed above is that The residence time is much longer than that of a conventional extruder. Many extrusions The start-up time is less than 2 minutes and even less than 1 minute. However, as mentioned above, In a good hand mixer, at least 10 minutes, preferably at least 15 minutes A residence time of -20 minutes can be obtained.C. Blade and pin mixer The method of the invention also relates to a mixing element in which the mixing screws are mainly arranged precisely. This is done using a continuous mixer, which is composed of You can also. FIG. 17 shows a preferred mixer, a blade and pin type mixer. Here is an example of a kisser. This mixer is not only a gum base, but also a whole chewing gum. It can be used to produce a composition. Blade and pin mixer Uses a combination of a rotating mixer blade of the selected shape and a fixed barrel pin. For efficient mixing over a relatively short distance. Commercially available blades and pins As a type mixer, Bass America, manufactured by Bus AG of Switzerland, sells Bus kneaders. Referring to FIG. 17, a preferred blade and pin mixer 100 includes a cylindrical section. 140 includes a single screw 120 that rotates inside, and the barrel is through when used. It is normally closed and completely surrounds the mixing screw. Mixing screw 12 0 indicates a substantially cylindrical shaft 122 and sugar around the screw shaft 122. Including three rows of mixing blades 124 arranged in a sensed manner (only two rows are visible in FIG. 1) Absent). The mixing blade 124 projects radially outward from the shaft 122. Each has a shape resembling an ax blade. When the mixer 100 is used, the mixing cylinder 140 is Includes an inner cylindrical housing 142 that becomes substantially cylindrical when closed about the periphery of the housing. Fixed The three rows of pins 144 are equally spaced around the vertical shaft 142 It protrudes radially inward from the part housing 142. Pin 144 is almost cylindrical It has the shape of End 146 may have a rounded or chamfered shape. No. The mixing screw 120 with the blade 124 rotates inside the cylinder 140. , Driven at a variable speed by a motor (not shown). Rotating, mixing screw -120 moves back and forth in the axial direction to combine rotation mixing and axial mixing. Mixing is performed, but such mixing is very efficient. During mixing, mixing The blade 124 passes continuously between the fixed pins 144, but the blade and the pin Do not touch each other. The radial edge 126 of the blade 124 is also cylindrical. Without touching the inner surface 142 of the section, the end 146 of the pin 144 is -The shaft 122 is not touched. FIG. 18-22 shows the configuration of the mixing screw 120 for optimal use. 3 shows various screw elements that can be used. Figures 18a and 18b Elements on screws 60 and 61 used with the limiting ring assembly. Show. The on-screw elements 60 and 61 each have a cylindrical outer surface 62, A plurality of blades 64 projecting outwardly from surface 62 and a mixing screw An inner opening 66 having a mating tooth profile for receiving and engaging a shaft (not shown) including. The second screw element 61 is approximately twice as large as the first screw element 60. long. FIG. 18c creates a back pressure at selected locations along the mixing screw 120 1 shows a restrictive ring assembly 70 used for the present invention. The restriction ring assembly The assembly 70 includes two halves attached to the barrel housing 142, The halves engage each other during use to form a closed ring. The restriction ring asene Brie 70 has a circular outer rim 72, an angled inner ring as shown. 74, and an opening 76 in the inner ring, wherein the opening is Receive elements 60 and 61 on the screw attached to the do not do. Mounting openings in the surfaces 72 of both halves of the restriction ring assembly 70 75 is used to attach the half to the cylinder housing 142. FIG. 19 shows the restriction ring assembly 70 and the element 60 on the screw in use. 6 shows the relationship between and. Mixing screw 120 rotates inside cylinder 140 When it moves back and forth in the axial direction, the upper elements 60 and 61 on the screw and the inner ring are moved. Gap between the ends of the restricting ring assembly 70 from one side to the other side. Is the primary means of passing. The screen upstream of the restriction ring assembly The upper Liu element 60 is an improved blade that allows the clearance of the inner ring 74 to be obtained. 67. The other element 61 on the screw is usually a restriction ring assembly. 70, is located downstream of 70 and closes to and wipes the opposite surface of inner ring 74. End blades (not visible). Outer surface 62 of on-screw elements 60 and 61 and limiting ring assembly 7 The gap between the 0 inner rings 74 varies and is preferably on the order of 1-5 mm. Is in the upstream area of the restriction ring assembly 70 during operation of the mixer 100. Is a major factor in determining how much pressure is built up. On the upstream screw The element 60 has an L / D of about 1/3, and the element 61 on the downstream side of the screw has an L / D D is about 2/3, and as a result, the L / D of the entire screw element is about 1. Note that it is 0. Restriction ring assembly 70 is approximately With a small L / D of 45, this value engages each other but restricts the ring assembly. L / D of the on-screw elements 60 and 61 that do not contact the lead. FIGS. 20 and 21 show a mixing or "kneading" element which is responsible for most of the mixing operation. Is shown. The combination of the low shear mixing element 80 of FIG. 20 and the high shear mixing element 78 of FIG. The main difference between them is the size of the mixing blade projecting outward from the mixing element. No. The high shear mixing blade 83 projecting outwardly from the surface 81 in FIG. Larger and thicker than a low shear mixing blade 84 projecting outwardly from surface 82. each In the mixing elements 80 and 78, as described with reference to FIG. Are arranged in three rows spaced circumferentially. FIG. 21 shows a comparatively thick mixing block. The use of blades 83 reduces the axial distance between the blades and The blade 83 when the crown 120 rotates and reciprocates in the axial direction (FIG. 17). This means that the gap between the pin and the fixing pin 144 is also small. Due to this small gap Thus, near the mixing element 78, essentially high shear forces occur. FIG. 22 shows a cylinder A single securing pin 144 has been removed from the section 140. Pin 144 is a thread groove A base 145 protruding from the inner cylindrical shaft 142. It can be installed in a remote place. Part of the pin 144 has a central opening It is also possible to arrange and configure as a liquid inlet. FIG. 23 is a schematic view of the configuration of the preferred cylinder including the preferred arrangement of the cylinder pin 144. The point is. FIG. 24 shows an outline of the configuration of the preferred mixing screw. 23rd And the preferred configuration of the mixer 200 shown in FIG. 24 has an overall active mixing L / D of about 19 The mixer 200 includes an initial feed zone 210 and five mixing zones 220, 230. , 240, 250, and 260. These bands 210, 230, 240 , 250, and 260 have five large supply ports 212, 23 belonging to each. 2, 242, 252, and 262, which are used to form the main components (eg, solids) Can be added to the mixer 200. Zones 240 and 260 also include liquid Five small liquid inlets 241, 243, 2 used to add body components 61, 263, and 264. Liquid inlets 241, 2 43, 261, 263, and 264 have a central hollow as described above. Special cylindrical pin 144 for Referring to FIG. 23, cylindrical pin 144 It is preferably arranged in all or most of the available locations in the three rows shown. Referring to FIG. 24, mixing screw 120 is used for many chewing gum products. The case is configured as described below. The band 210, which is the initial supply band, 4 shows an L / D of about 1-1 / 3 that of a low shear element such as element 40 shown in FIG. It is configured as follows. The initial feed zone 210 is intended for the sole purpose of transporting the components into the mixing zone. The L / D is among the 19 values of the total active mixing L / D Not included. The first mixing zone 220 comprises two low shear mixing elements 80 from left to right (FIG. 24). (FIG. 20) and then two high shear elements 78 (FIG. 21). It is composed. The two low shear mixing elements contribute about 1-1 / 3 L / D of mixing. For simplicity, the two high shear mixing elements contribute about 1-1 / 3 L / D of mixing. band Zone 220 is the end covered by a 75 mm restriction ring assembly 70 and its end. On-screw elements 60 and 61 cooperating therewith (shown separately in FIG. 24) ), Has a total mixed L / D of about 3.0. Restriction ring assembly 70 and its associated element 60 on screw and And 61 are at the end of the first mixing zone 220 and at the beginning of the second mixing zone 230 It has a combined L / D of about 1.0, some of which It is within 30. Next, from left to right, the zone 230 comprises three low shear mixing elements 80. And a 1.5 high shear mixing element 78 are arranged. These three low shear blends The mixing element contributes about 2.0 L / D of mixing, and the dynamic shear mixing element contributes about 1.0 L / D of mixing. Contribute to L / D. Zone 230 has a total mixing L / D of about 4.0. Across the end of the second mixing zone 230 and the beginning of the third mixing zone 240 , 60 mm restriction ring assembly 70 and its associated L / D are about 1 .0 screw elements 60 and 61 are provided. Next, band 240 From right to right, using a 4.5 high shear mixing element 78 with an L / D of about 3.0. Zone 240 also has a total mixing L / D of about 4.0. Across the end of the third mixing zone 240 and the beginning of the fourth mixing zone 250 , The other 60 mm restriction ring assembly-70 and its cooperating L / D are approximately A 1.0 on-screw element is placed. Next, the rest of the fourth mixing zone 250 Minutes and the fifth mixing zone 260 have a low L / D contribution of about 7- ／ It is configured using the shear force mixing element 80. Zone 250 has a total mixing L of about 4.0 / D and band 260 has a total mixing L / D of about 4.0.Example 1-3-Continuous chewing gum production The same mix is used when making a chewing gum base with a blade and pin mixer. It has been shown that the entire chewing gum composition can be made with xer. The present invention Chewing gum base production and chewing gum using the gum base based on The overall steps to be performed are as described below. Preferred blade and pin type In order to produce a whole chewing gum using the mixer 200 (FIG. 17), The number of revolutions per minute of the mixing screw 120 is maintained at about 150 or less, preferably about 100 or less. Then, a favorable effect can be obtained. Also, the mixer temperature is preferably a gum base When the gum base is first combined with the other chewing gum ingredients, the gum base is about 130 ° F. Below, when the chewing gum product leaves the mixer, the product should Below (preferably below 125 ° F.). Optimization of this temperature Are partially mixed zones 220, 230, 240, 250 and 260 (23rd (Fig.) By selectively heating and / or water-cooling the cylinder surrounding it. I can. To make a gum base, the following preferred procedure can be followed. D Mix the lastomer, part of the filler and at least some elastomer solvent in the mixer Into the first large supply port 212 of the supply zone 210 of the A high degree of dispersive mixing is performed in the first mixing zone 220 while conveying in the direction. Remaining Filler, elastomer solvent (if present), and polyvinyl acetate Is introduced into the second large feed port 232 of the second mixing zone 230 and the groove zone 230 In the remaining part of the mixture is distributed mixing by the components. Fats, oils, waxes (if used), emulsifiers, and optional colorants And antioxidants are introduced into liquid inlets 241 and 243 of third mixing zone 240. Into the mixing zone 240 while being conveyed in the direction of the arrow 122. Perform intermixing. At this point, production of the gum base must be complete and The substrate is substantially homogeneous, a uniform color, and a lump-free formulation in the third mixing zone 240. Have to get out of. The fourth mixing zone 250 can be used for the addition of minor components, And used for cooling the gum base. Next, the final chewing gum product is manufactured. Glycerin, corn syrup, other bulk sugar sweeteners, high intensity sweet Ingredients and perfumes can be introduced into the fifth mixing zone 260. These ingredients And perform distributed mixing. If the gum product is sugarless, hydrolyzed starch Or sorbitol solution can be used instead of corn syrup Powdered alditol can be used instead of sugar. Preferably, glycerin is provided in the first liquid inlet 261 of the fifth mixing zone 260. Will be introduced. Solid ingredients (bulk sweeteners, high-intensity sweeteners in capsules, etc.) , Into the large supply port 262. Syrup (corn syrup, hydrogenated starch Hydrolyzate, sorbitol solution, etc.) are introduced into the next liquid inlet 263, It is introduced into the last liquid inlet 264. Alternatively, it assists in plasticizing the gum base, The perfume to reduce the temperature and torque on the screw 261 and 263 can also be introduced. This allows the mixer to In some cases, the number of turns and the amount of processing can be increased to operate. The gum components are compounded into a homogeneous mass, with a continuous stream or "rope" And is discharged from the mixer. This continuous stream or rope is It is deposited on a bear and transported to a forming station where it is pressed into sheets. It is formed into a desired shape such as cut or cut and cut into a stick shape. Because the entire process of gum production is performed in a single continuous mixer, product variability Clean and stable due to simplified mechanical and thermal history Product is obtained.Example 1-3 Example 1-3 below uses five mixing zones, a total mixing L / D of 19, and initial transport. L / D is 1-1 / 3 and preferred configuration described above (unless otherwise noted) This was performed using a bath kneader having a 100 mm mixer screw. The product mixture was discharged in a continuous rope. The liquid component is Using the large supply ports described above (unless otherwise noted) and / or Was introduced into a small liquid inlet. The pump should be large enough to achieve the desired feed rate. The size was adjusted appropriately. The dry ingredients are as described above using a gravimetric screw feeder. It was introduced into the addition port. In this case, too, the feeder is The size was adjusted appropriately. Temperature control is performed inside the mixing screw and jacket surrounding each mixing cylinder zone. And the liquid was circulated. Water cooling should be used where the temperature does not exceed 200 ° F. An oil-cooled system was used at higher temperatures. Where water cooling is desired Was used as is without further cooling the tap water (typically about 57 ° F.). Temperature was recorded for both fluids and component mixtures. The fluid temperature is (No. 23 and (Corresponding to bands 220, 230, 240, 250, and 260 in FIGS. 24 and 24) The setting was made for each of the cylinder mixing zones. Also, regarding the mixing screw, Temperature was set. This is indicated below by S1. The actual mixture temperature depends on the mixing zone Near the downstream ends of zones 220, 230, 240, and 250, Recorded near the middle and near the end of the mixing zone 260. The temperature of these mixtures The degrees are indicated below as T1, T2, T3, T4, T5 and T6, respectively. Real The temperature of the mixture at the time is the temperature of the circulating fluid, the heat exchange characteristics of the cylinder around the mixture, The mixing process is affected by empty mechanical heat and the set temperature due to additional factors It is often different from the degree. All components are continuous mixers at ambient temperature (approximately 77 ° F) unless otherwise noted. Introduced toExample 1 25/75% split use of filler This example shows a gum used to make a peppermint-flavored sugar chewing gum 1 illustrates the preparation of a substrate. Ground powdered isobutylene-isoprene copolymer 40. 854%, low molecular weight terpene resin 21.176%, high molecular weight terpene resin 21.3 58%, finely ground calcium carbonate 16.612% mixture, first large Inlet 212 was introduced at a rate of 21.1 pounds / hour. 6.172% high molecular weight polyvinyl acetate, low molecular weight polyvinyl acetate 49.393% acetate, 5.790% high molecular weight terpene resin, low molecular weight terpene 5.790% resin, 31.496% finely ground calcium carbonate, and colorant 1 .390% mixture to the second large feed port 232 at a rate of 20.6 pounds / hour. Introduced. Polyisobutylene (pre-heated to 250 ° F) is also second At a rate of 3.5 lb / hr. The total fat mixture (225 ° F.) at a rate of 14.16 lb / hr. 0 was injected. This fat mixture consists of 37% hydrogenated cottonseed oil and 22% hydrogenated soybean oil. , Partially hydrogenated cottonseed oil 15%, glycerin monostearate 23%, soy lecithin 2.4%, and 0.12% BHT. Glycerin was injected into zone 26 at a rate of 3.87 bonds / hour. Scrow Of a mixture of 85% glucose and 15% dextrose monohydrate at a rate of 203.1 pounds / hour. At the same time, it was introduced into the large supply port 262. Add corn syrup (100 ° F) to 30 Injected into zone 260 at a rate of 0.0 pounds / hour. Peppermint flavor is 3.0 points Per hour / hour into zone 260. The temperatures of the zones (Z1-Z5, ° F) are 350, 350, 100, 55 and 55, and the screw temperature (S1) was set to 100 ° F. Was. The temperature of the mixture (T1-T6, ° F) was 322, 289, 161 respectively. , 118, 109, and 89. The rotation speed of the screw is 60 rpm Set to. The product exited the mixer at 122 ° F.Example 2 50/50% split use of filler This example shows a gum used to make a peppermint-flavored sugar chewing gum 1 illustrates the preparation of a substrate. Ground powdered isobutylene-isoprene copolymer 35. 089%, low molecular weight terpene resin 18.188%, high molecular weight terpene resin 18.3 A mixture of 44% and 28.379% of finely ground calcium carbonate is the first large Inlet 212 was introduced at a rate of 18.8 pounds / hour. 6.899% high molecular weight polyvinyl acetate, low molecular weight polyvinyl acetate 55.177% acetate, 6.572% high molecular weight terpene resin, low molecular weight terpene 6.472% resin, 23.427% finely ground calcium carbonate, and colorant 1 It was introduced at a rate of 22.24 pounds / hour into the .553% inlet 232. (in advance Polyisobutylene (preheated to 250 ° F) was also added to the second large feed port at 23. It was introduced at a rate of 0 pounds / hour. The total fat mixture (225 ° F.) at a rate of 14.16 lb / hr. 0 was injected. This fat mixture consists of 37% hydrogenated cottonseed oil and 22% hydrogenated soybean oil. , Partially hydrogenated cottonseed oil 15%, glycerin monostearate 23%, soy lecithin 2.4%, and 0.12% BHT. Glycerin was injected into zone 26 at a rate of 3.87 bonds / hour. Scrow Of a mixture of 85% glucose and 15% dextrose monohydrate at a rate of 203.1 pounds / hour. At the same time, it was introduced into the large supply port 262. Add corn syrup (100 ° F) to 30 Injected into zone 260 at a rate of 0.0 pounds / hour. Peppermint flavor is 3.0 points Per hour / hour into zone 260. The temperatures of the zones (Z1-Z5, ° F) were 350, 350, 100, 5 respectively. 5 and 55, and the screw temperature (S1) was set to 100 ° F. Was. The temperature of the mixture (T1-T6, ° F) was 322, 290, 162, respectively. , 115, 107, and 89. The rotation speed of the screw is 60 rpm Set to. The product exited the mixer at 122 ° F.Example 3 75/25% split use of filler This example shows a gum used to make a peppermint-flavored sugar chewing gum 1 illustrates the preparation of a substrate. Ground powdered isobutylene-isoprene copolymer 30. 708%, low molecular weight terpene resin 15.917%, high molecular weight terpene resin 16.0 A mixture of 54%, 37.322% of finely ground calcium carbonate is the first large Inlet 212 was introduced at a rate of 16.3 pounds / hour. 7.808% high molecular weight polyvinyl acetate, low molecular weight polyvinyl acetate 61.452% acetate, 7.325% high molecular weight terpene resin, low molecular weight terpene 7.325% resin, 13.331% finely ground calcium carbonate, and 1 colorant .758% mixture into the second large feed port 232 at a rate of 22.24 lb / hr. Introduced in. Polyisobutylene (pre-heated to 250 ° F. in advance) Two large feeds were introduced at a rate of 26.1 pounds / hour. The total fat mixture (225 ° F.) at a rate of 14.16 lb / hr. 0 was injected. This fat mixture consists of 37% hydrogenated cottonseed oil and 22% hydrogenated soybean oil. , Partially hydrogenated cottonseed oil 15%, glycerin monostearate 23%, soy lecithin 2.4%, and 0.12% BHT. Glycerin was injected into zone 26 at a rate of 3.87 bonds / hour. Scrow Of a mixture of 85% glucose and 15% dextrose monohydrate at a rate of 203.1 pounds / hour. At the same time, it was introduced into the large supply port 262. Add corn syrup (100 ° F) to 30 Injected into zone 260 at a rate of 0.0 pounds / hour. Peppermint flavor is 3.0 points Per hour / hour into zone 260. The zone temperatures (Z1-Z5, ° F) are 350, 350, 100, and 55, respectively. , And 55, and the screw temperature (S1) was set to 100 ° F. The temperature of the mixture (T1-T6, ° F) was 322, 286, 161, 11 respectively. 6, Measured at 107 and 88. The number of rotations of the screw was set to 60 rpm . The product came out of the mixer at 124 ° F.Comparative example Filler is used at 100% supply port 232 This example shows a gum used to make a peppermint-flavored sugar chewing gum 1 illustrates the preparation of a substrate. Ground powdered isobutylene-isoprene copolymer 48. 993%, low molecular weight terpene resin 25.394%, high molecular weight terpene resin 25. 613% of the mixture into the first large feed port 212 at a rate of 24.4 pounds / hour. Introduced. 6.172% high molecular weight polyvinyl acetate, low molecular weight polyvinyl acetate 49.393% acetate, 5.790% high molecular weight terpene resin, low molecular weight terpene 5.790% resin, 31.496% finely ground calcium carbonate, and colorant 1 .390% mixture to the second large feed port 232 at a rate of 20.6 pounds / hour. Introduced. Polyisobutylene (pre-heated to 250 ° F) is also second At a rate of 17.7 pounds / hour. The total fat mixture (225 ° F.) at a rate of 14.16 lb / hr. 0 was injected. This fat mixture consists of 37% hydrogenated cottonseed oil and 22% hydrogenated soybean oil. , Partially hydrogenated cottonseed oil 15%, glycerin monostearate 23%, soy lecithin 2.4%, and 0.12% BHT. Glycerin was injected into zone 26 at a rate of 3.87 bonds / hour. Scrow Of a mixture of 85% glucose and 15% dextrose monohydrate at a rate of 203.1 pounds / hour. In all cases, it was introduced into the large supply port 260. Add corn syrup (100 ° F) to 30 Injected into zone 260 at a rate of 0.0 pounds / hour. Peppermint flavor is 3.0 points Per hour / hour into zone 260. The zone temperatures (Z1-Z5, ° F) are 350, 350, 100, and 55, respectively. , And 55, and the screw temperature (S1) was set to 100 ° F. The temperature of the mixture (T1-T6, ° F) was 333, 292, 162, 11 respectively. Measured at 8, 110 and 90. Screw rotation speed is set to 60 rpm did. The product came out of the mixer at 121 ° F. The method of the present invention can be implemented in various embodiments. It is understood that only some of them have been illustrated and described. The present invention May be embodied in other forms without departing from its spirit and basic characteristics. You. Add other components, steps, materials, or components not specified for solving. It should also be understood that may have a negative effect on the present invention. Ie The best mode of the present invention is listed above for inclusion or use in the present invention. In some cases, other components, steps, materials, or components may be excluded. However, the embodiments described above are in all respects only illustrative. Therefore, the scope of the present invention is not limited by the Instead, it should be considered as indicated by the appended claims. Claim scope All modifications falling within the meaning of the boxes and equivalents are included in the scope of the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号０８／３６２，２５４ (32)優先日 1994年12月22日 (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ【要約の続き】する工程を含む方法、が提供される。────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (31) Priority claim number 08 / 362,254 (32) Priority date December 22, 1994 (33) Priority country United States (US) (81) Designated countries OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, T D, TG), AP (KE, MW, SD, SZ, UG), A M, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CN, CZ , FI, GE, HU, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LV, MD, MG, MN, MW, M X, NO, NZ, PL, RO, RU, SD, SG, SI , SK, TJ, TT, UA, UG, US, UZ, VN [Continuation of summary] A method comprising the steps of:

Claims

[Claims] 1. In a method for continuously producing a chewing gum substrate, a) Chewing gum comprising a bull's eye elastomer, a filler, and one or more lubricants Continuous blades and pipes having a plurality of spatially separated feed inlets for the substrate components. When continuously added into the mixer, at least one of the hard elastomer The portion and at least a portion of the filler are passed through one or more first supply inlets. A portion of the filler is located downstream of the first feed inlet. Introducing into the mixer through one or more second feed inlets, b) In a mixer, the components of the chewing gum base material are continuously mixed to perform chewing. -A step of producing an in-gum base material, and c) Introduce the chewing gum base ingredients into the mixer and continue mixing inside. A method comprising the step of continuously discharging the chewing gum substrate. 2. In a method for continuously producing a chewing gum substrate, a) Chewing gum comprising hard elastomer, filler, and one or more lubricants At least one dispersive mixing zone, at least one distributive mixing zone for the substrate components , And continuous in a continuous mixer having a plurality of spatially separated feed inlets At least part of the hard elastomer and the filler At least a portion of the one or more feeds located before the end of the dispersive mixing zone Introduced into the mixer through an inlet and downstream of the dispersive mixing zone the distributive mixing zone Introduced into the mixer through one or more feed inlets located before the end of the zone, The amount of filler added before the end of the dispersive mixing zone and below the dispersive mixing zone Optimize the ratio of the amount of filler added in the stream to include the desired amount of filler in the gum base Also, a step of allowing the hard elastomer to be kneaded correctly and effectively by dispersion mixing, b) In a mixer, the components of the chewing gum base material are continuously mixed to perform chewing. -A step of producing an in-gum base material, and c) Introduce the chewing gum base ingredients into the mixer and continue mixing inside. A method comprising the step of continuously discharging the chewing gum substrate. 3. 3. The method according to claim 2, wherein the continuous mixer comprises a one-piece device. . 4. 3. The method according to claim 2, wherein the mixer is a blade and pin mixer. . 5. The hard elastomer is contacted with the filler prior to substantial milling of the hard elastomer. 3. The method according to claim 2, wherein said touching is performed. 6. The filler is continuously mixed at two or more of the spatially separated feed injection points. 3. The method according to claim 2, wherein the method is introduced into a cell. 7. The dispersive mixing zone provides high mixing in the mixer where the gum base components are mixed together. Depending on the use of shear mixing elements and the combination of mixer temperature and fullness, 3. The method according to claim 2, wherein said method performs said function. 8. Claims wherein the gum base is discharged from the mixer as part of the chewing gum composition 3. The method according to range 2. 9. Claim 2 wherein the hard elastomer is all introduced at the first feed inlet. The method described. Ten. Filler is calcium carbonate, talc, magnesium carbonate, dicalcium phosphate 3. The method according to claim 2, which is selected from the group consisting of Method. 11． Filler is elastomer solvent, softener, soft elastomer, plastic Claim 2 wherein the polymer is selected from the group consisting of polymers and mixtures thereof. The described method. 12． Claims in which the plastic polymer is made of polyvinyl acetate 12. The method according to 11. 13. Elastomer solvents are terpene resins, natural rosin esters, 12. The method of claim 11, wherein the method is selected from the group consisting of: 14. The plasticizer is a group consisting of fats, oils, waxes, emulsifiers, and mixtures thereof. The method according to claim 11, wherein the method is selected from a loop. 15． The hard elastomer has a Flory molecular weight of about 200,000 or more, The claim 1 wherein the elastomer has a Flory molecular weight of about 100,000 or less. 2. The method according to 1. 16． The flexible elastomer is polyisobutylene, polybutadiene, and their 16. The method according to claim 15, wherein the method is selected from the group consisting of a mixture. 17． When the hard elastomer is isobutylene-isoprene copolymer, styrene- Claims comprising butadiene rubber, natural rubber, natural gum, and mixtures thereof. 16. The method according to range 15. 18． The mixer operates at a peak temperature above 175 ° F in the dispersive mixing zone The method according to claim 2. 19. The mixer operates at a peak temperature above 250 ° F. in the dispersive mixing zone The method according to claim 2. 20. The mixer operates at a peak temperature above 300 ° F in the dispersive mixing zone The method according to claim 2. twenty one. Hard elastomers, to optimize the continuous production of chewing gum substrates Continuous mixing of chewing gum base ingredients with fillers and one or more lubricants Into a chewing gum base, and mix internally. Chewing gum ingredients while introducing them into the mixer and continuing mixing inside The gum base is continuously discharged, and the continuous mixer is provided with at least one dispersion type. A mixing zone, at least one distributed mixing zone, and a plurality of spatially separated In a method having a feed inlet, a) at least a portion of the hard elastomer, at least a portion of the lubricant, And at least a portion of the filler is located before the end of the dispersive mixing zone Introducing into the mixer through one or more supply inlets; b) distributing a portion of the filler downstream of the distributed mixing zone and at the end of the distributed mixing zone Introducing into the mixer through one or more feed inlets located before the And c) gums produced by optimizing the ratio of the amount of filler added at each of these locations The base material contains the desired amount of filler and the mixing method results in a gum base material of optimal texture. A method comprising the steps of: twenty two. In a method for continuously producing a chewing gum substrate, a) Chewing gum comprising hard elastomer, filler, and one or more lubricants In a continuous mixer having a plurality of spatially separated feed inlets for the base material components Adding continuously at a plurality of supply inlets, b) The temperature of the mixer is such that the steady state peak temperature is 250 ° F or higher. Control process, c) performing a continuous mixing operation on the components of the chewing gum base in the mixer, Producing a chewing gum base, and d) Introduce the chewing gum base component into the mixer and continue mixing inside. A method comprising the step of continuously discharging the chewing gum substrate. twenty three. A chewing gum substrate produced by the method of claim 1. twenty four. A chewing gum substrate produced by the method of claim 2. twenty five. A chewing gum substrate produced by the method of claim 21. 26. 23. A chewing gum substrate produced by the method of claim 22. 27. A chemist comprising a chewing gum substrate made by the method of claim 1. Chewing gum products. 28. A chewing gum base comprising a chewing gum base made by the method of claim 2. Chewing gum products. 29. 22. A chewing gum base made by the method of claim 21. Chewing gum products. 30. 23. A chewing gum substrate made by the method of claim 22. Chewing gum products. 31. Claims: A method for making a chewing gum composition, wherein the gum substrate comprises: Made according to the method of 1 above, combined with flavoring and bulking / sweetening agents The chewing gum composition is made. 32. Claims: A method for making a chewing gum composition, wherein the gum substrate comprises: Prepared according to the method described in 2, mixed with flavoring and bulking / sweetening agents The chewing gum composition is made. 33. Claims: A method for making a chewing gum composition, wherein the gum substrate comprises: 21. Made according to the method of 21 and mixed with flavors and bulking agents / sweeteners A method whereby the chewing gum composition is made. 34. Claims: A method for making a chewing gum composition, wherein the gum substrate comprises: 22. Made with the method of 22 and mixed with flavors and bulking agents / sweeteners A method whereby the chewing gum composition is made.