JPH104891A - 剥離具及びその剥離具を用いた薄片供給器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピンセット等の把持具や自動薄片供給機を用
いることなく、積層体の基材から薄片を簡単な作業で剥
がすことのできる剥離具及び薄片供給器を提供する。 【解決手段】 薄片供給器１は積層体２及び剥離具３か
らなる。積層体２は帯状の基材４と、その上に重ね合わ
された可食性フィルム６と、さらにその上に重ね合わさ
れた金箔７とからなる。可食性フィルム６と金箔７とに
よって薄片８が構成されている。積層体２は紙管の回り
に巻き付けられてロール状となっている。剥離具３は前
記ロール状の積層体２を収容するための本体ケース１０
と、その内外を連通させる開口２７と、同開口２７を介
して本体ケース１０の外部へ順に引き出される積層体２
の基材４から薄片８を剥離させるべく、同積層体２が引
き出される過程で基材４を折り曲げさせるための折曲部
２８とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離具及びその剥
離具を用いた薄片供給器に関するものであり、特に、基
材及び薄片の積層体からその薄片を剥がす剥離具と、そ
の剥離具を用いて薄片を供給する薄片供給器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】文字、図形等の形状をなす金箔を饅頭等
の食べ物の上に貼り付けたり、紅茶等の飲み物に浮かべ
たりすれば、その金箔の輝きによって、食べ物や飲み物
を引き立たせることができる。このような金箔は、単体
では収納や運搬に適さない。そこで、従来は、合成樹脂
製の基材と、金箔に対応した形状に形成された透明な可
食性フィルムとが用いられている。すなわち、可食性フ
ィルムと、その上に箔押しされた金箔とによって薄片が
構成され、その薄片が基材上に重ね合わされている。こ
れらの薄片及び基材によって積層体が構成されており、
基材で積層体全体の強度を確保している。

【０００３】金箔を食べ物の上や飲み物上に供給する場
合には、ピンセット等の把持具によって、薄片を基材か
ら剥す。そして、その薄片を食べ物に添えたり、飲み物
の上に浮かべたりすることにより、可食性フィルムは溶
けてなくなり、金箔だけが残って光り輝く。

【０００４】また、把持具に代えて自動薄片供給機を用
いるようにした技術も実用化されている。この技術で
は、前記積層体の基材の裏に台紙が貼り付けられ、これ
が紙管等に巻き付けられてロール状にされている。使用
に際しては、前記台紙付積層体が自動薄片供給機に装着
される。作業者によって薄片供給機のハンドルが操作さ
れると、同供給機の剥離部において基材から薄片が剥が
され、食べ物等に貼り付けられる。薄片が剥がされる
と、ロール状積層体が回転させられて、次に剥離の対象
となる箇所が剥離部まで送り出される。次のハンドル操
作により、剥離部において薄片が基材から剥がされる。
このようにして、薄片が順に剥がされて食べ物等に供給
される。

【０００５】なお、自動薄片供給機を用いる場合に、基
材の裏に台紙を貼り付けるのは、積層体のみをロール状
にして自動薄片供給機に装着し、そのロール状積層体を
回転させたときに、摩擦により静電気が発生し、基材か
ら薄片が円滑に剥がれないために、台紙によりこの静電
気の発生を抑制するためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した前者
の従来技術では、ピンセット等の把持具で薄片を一枚ず
つ基材から剥がさなければならなかった。しかも。金箔
に傷が付かないよう注意して剥がさなければならず、剥
離作業が面倒であり時間もかかっていた。従って、この
方法は多数の食べ物や飲み物に薄片を供給する場合に
は、必ずしも適するものではなかった。

【０００７】また、後者の従来技術によれば、ピンセッ
ト等の把持具を用いる場合に比べて作業性がよいもの
の、積層体の基材の裏側に台紙を貼り付けなければなら
ず、その分、製造工程が増えてコストが上昇していた。
また、ロールとは別に専用の自動薄片供給機を購入しな
ければならないという不具合もあった。

【０００８】そこで、本発明は、前述した事情に鑑みて
なされたものであり、その目的はピンセット等の把持具
や自動薄片供給機を用いることなく、薄片を簡単な作業
で基材から円滑に剥がすことのできる、剥離具及びその
剥離具を用いた薄片供給器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
剥離具は、帯状の基材上に複数の薄片を重ね合わせてな
る積層体を収容するための本体ケースと、前記本体ケー
スの内外に連通する開口と、前記開口を介して前記本体
ケースの外部へ順に引き出される積層体の基材から薄片
を剥離させるべく、前記積層体が引き出される過程で基
材を折り曲げるための折曲部とを備えたものである。

【００１０】したがって、請求項１の発明の剥離具によ
れば、使用時には、基材及び薄片の積層体を本体ケース
内に収容する。積層体を開口から本体ケース外へ引き出
し、折曲部で基材を折り曲げる。このとき、薄片にも折
り曲げ力が作用するが、薄片が平らな状態を保とうとす
る力がこの折り曲げ力より大きいと、同薄片は基材から
剥がされる。剥がされた薄片を飲食物等の上に載せれ
ば、薄片付の飲食物が得られる。このように、この剥離
具を用いれば、積層体を引き出すという簡単な作業を行
なうだけで、基材が折曲部で折り曲げられ、薄片が剥が
されるので、ピンセット等の把持具や専用の自動薄片供
給機を用いた剥離作業が不要となる。また、積層体をゆ
っくりと引き出せば静電気が発生しにくく、この静電気
の発生を防止するために基材の裏に台紙を貼る必要がな
くなる。

【００１１】請求項２の発明にかかる剥離具は、請求項
１の剥離具において、本体ケースには、ロール状をなす
積層体を回転可能に装着するための軸が設けられてい
る。

【００１２】したがって、請求項２の発明の剥離具によ
れば、積層体の開口からの引き出しに伴ない、本体ケー
ス内のロール状の積層体が軸を支点として回転する。こ
のため、ロール以外の形態を採用した場合、例えば積層
体を折り畳んで本体ケース内に収容した場合に比べ、よ
り多くの積層体が効率よく本体ケース内に収容できる。

【００１３】請求項３の発明にかかる剥離具は、請求項
１の剥離具において、本体ケースの少なくとも一部が透
明な材料により形成されている。

【００１４】したがって、請求項３の発明の剥離具によ
れば、積層体の開口からの引き出しに伴ない、本体ケー
ス内に残る積層体の量が少なくなるが、本体ケースの内
部の状態をその外部から視認することにより、積層体の
残量が瞬時に把握できる。

【００１５】請求項４の発明にかかる剥離具は、請求項
２の剥離具において、本体ケースが一枚のシートを材料
とし、このシートを折り曲げて組み立てることにより前
記開口、折曲部及び軸が形成されている。

【００１６】したがって、請求項４の発明の剥離具によ
れば、一枚のシートから本体ケース、開口、折曲部及び
軸が形成されるので、複数の部品を用いた場合に比べ、
より安価に剥離具が構成できる。

【００１７】請求項５の発明にかかる薄片供給器は、帯
状の基材上に複数の薄片を重ね合わせて形成された積層
体と、前記積層体が収容された本体ケースと、前記本体
ケースの内外に連通し、前記積層体を本体ケースの外部
へ引き出すための開口と、前記本体ケースの外部へ引き
出された積層体の移動経路の途中に設けられ、前記基材
から薄片を剥離させて本体ケースの外部へ供給すべく、
同基材を折り曲げるための折曲部とを備えたものであ
る。

【００１８】したがって、請求項５の発明の薄片供給器
によれば、使用時には、本体ケース内に収容されている
積層体を、開口を通して本体ケースの外へ引き出す。そ
の引き出した積層体を折曲部に当てて基材を折り曲げ
る。このとき、薄片にも折り曲げ力が作用するが、薄片
が平らな状態を保とうとする力がこの折り曲げ力よりも
大きいと、同薄片は基材から剥がされる。剥がされた薄
片を飲食物等の上に載せれば、薄片付の飲食物が得られ
る。このように、この薄片供給器を用いれば、積層体を
引き出しながら折曲部で折り曲げるという簡単な作業を
行なうだけで薄片が剥がされるので、ピンセット等の把
持具や専用の自動薄片供給器を用いた剥離作業は不要で
ある。また、積層体をゆっくりと引き出せば静電気が発
生しにくいので、この静電気の発生を防止するために基
材の裏に台紙を貼る必要がなくなる。さらに、本体ケー
スは、塵、埃等が同本体ケース内の積層体に付着するの
を抑制する。このため、例えば薄片が飲食物上に供給さ
れる場合には、必要な分だけ積層体を引き出すようにす
れば、薄片が衛生的な状態に保たれる。

【００１９】請求項６の発明にかかる薄片供給器は、請
求項５の薄片供給器において、積層体がロール状をな
し、本体ケース内に軸により回転可能に支持されてい
る。

【００２０】したがって、請求項６の発明の薄片供給器
によれば、積層体の開口からの引き出しに伴ない、本体
ケース内のロール状の積層体が軸を支点として回転す
る。このため、ロール以外の形態で積層体が収容された
場合、例えば積層体が折り畳まれて本体ケース内に収容
され場合に比べ、より多くの積層体が効率よく本体ケー
ス内に収容される。

【００２１】請求項７の発明にかかる薄片供給器は、請
求項５の薄片供給器において、本体ケースが多角形の箱
状をなし、開口及び折曲部が同本体ケースの同一の角部
に設けられている。

【００２２】したがって、請求項７の発明の薄片供給器
によれば、折曲部が開口と同一の角部に設けられている
ことから、同折曲部と開口とが接近している。このた
め、本体ケース内の積層体は開口を通じて引き出された
直後に折り曲げられる。この折り曲げにより、基材から
薄片が剥がされる。故に、必要最小限の量の積層体を引
き出すだけで基材から薄片が剥がされる。

【００２３】請求項８の発明にかかる薄片供給器は、請
求項５の薄片供給器において、本体ケースの外周面に両
面テープが貼着されている。

【００２４】したがって、請求項８の発明の薄片供給器
によれば、薄片供給器自体を両面テープで机や壁等に固
定することができ、固定状態で使用することができるの
で、常に薄片供給器を手にもった状態で作業をする必要
がない。

【００２５】請求項９の発明にかかる薄片供給器は、請
求項５の薄片供給器において、積層体の移動経路におい
て折曲部よりも下流側には、開口から引き出されて薄片
の剥がされた基材を本体ケース内へ導くための第２の開
口と、同第２の開口を通過した基材を本体ケースの外部
へ導くための第３の開口とがそれぞれ設けられている。

【００２６】したがって、請求項９の発明の薄片供給器
によれば、本体ケース内の積層体はまず最初に開口を通
って同本体ケースの外部へ引き出される。この積層体が
折曲部を通過するときに、基材から薄片が剥がされる。
残った基材は、第２の開口を通って本体ケース内へ導か
れる。そして、前記積層体は最後に第３の開口を通って
本体ケースの外部へ導き出される。このように薄片が剥
がされて残った基材を、再度本体ケース内を通過させる
ことにより、前記開口を通過した積層体が常に折曲部に
接触させられる。このため、第３の開口から導出された
基材を引っぱれば、基材が自動的に折曲部にて折り曲げ
られ、同基材から薄片が剥がされる。

【００２７】請求項１０の発明にかかる薄片供給器は、
請求項５の薄片供給器において、基材の側縁部に複数の
切込が形成されている。

【００２８】したがって、請求項１０の発明の薄片供給
器によれば、薄片が剥がされて残った基材は、鋏等を使
用することなく指先だけで、その側縁部に入れられた切
込部分から容易に切り離される。

【００２９】請求項１１の発明にかかる薄片供給器は、
請求項５の薄片供給器において、基材は可撓性を有する
合成樹脂製のフィルムであり、薄片は基材上に重ねられ
た可食性フィルムと、その可食性フィルム上に重ねられ
た金属箔とから構成されている。

【００３０】したがって、請求項１１の発明の薄片供給
器によれば、使用時には、本体ケース内に収容されてい
る積層体を、開口を通して本体ケースの外へ引き出す。
その引き出した積層体を折曲部に当ててフィルムを折り
曲げる。すると、基材から可食性フィルムが金属箔と一
体となって剥がされるので、これらの可食性フィルムと
金属箔とからなる薄片を飲食物等の上に載せることが可
能となる。飲食物等の上の金属箔は光り輝き、その飲食
物等を引き立たせる。また、本体ケースは、塵、埃等が
同本体ケース内へ侵入するのを抑制する。このため、本
体ケース内に収容された積層体は衛生的な状態に保たれ
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明をする。

【００３２】図１に示すように、本実施形態の薄片供給
器１は、積層体２と剥離具３とから構成されている。積
層体２は図４に示すように帯状の基材４を備えている。
基材４は可撓性を有する透明な合成樹脂のフィルム、例
えばポリエステル製のフィルムによって形成されてい
る。基材４の両側縁部には、複数の切込５が所定間隔毎
に形成されている。

【００３３】基材４上には、所定間隔毎に透明な可食性
フィルム６が重ね合わされている。隣り合う可食性フィ
ルム６は互いに離間している。各可食性フィルム６の上
には、図形、文字等の形状に形成された金属箔としての
金箔７が箔押しされている。これらの可食性フィルム６
及び金箔７によって薄片８が構成され、さらには、この
薄片８と基材４とによって積層体２が構成されている。
そして、この積層体２は、薄片８が基材４の内周面側に
位置するように紙管９の回りに巻き付けられて、ロール
状となっている。

【００３４】図１及び図３に示すように、剥離具３は前
記ロール状の積層体２を収容するための本体ケース１０
を備えている。本体ケース１０は正面多角形の箱状、こ
こでは正面正三角形の箱状をなしている。本体ケース１
０は、その外形形状を形作る骨格部分と、それ以外の部
分とによって構成されている。本体ケース１０の全体は
透明な塩化ビニル等の合成樹脂によって形成されてい
る。

【００３５】本体ケース１０は、骨格部分として左前板
部１１、右前板部１２、後板部１３、左斜板部１４、右
斜板部１５及び底板部１６を備えている。後板部１３は
正三角形の板状をなしている。左前板部１１及び右前板
部１２はいずれも直角三角形の板状をなしており、それ
らを互いに当接させたとき、前記後板部１３とほぼ同一
の形状となる。そして、これらの左右両前板部１１，１
２及び後板部１３によって本体ケース１０の大部分が占
められている。左右両斜板部１４，１５及び底板部１６
は長方形の板状をなしており、前述した左右両前板部１
１，１２の側縁と、後板部１３の側縁との間に位置して
いる。

【００３６】本体ケース１０は、前記骨格部分以外の箇
所として左軸部１７、右軸部１８、左間隔保持部１９、
右間隔保持部２０、上部係止部２１及び下部係止部２２
を備えている。左軸部１７は左前板部１１から後方へ突
出し、右軸部１８は右前板部１２から後方へ突出してい
る。左軸部１７は上下方向へ直線状に延びる垂直部１７
ａと、その上下両側に位置する一対の弾性片１７ｂ，１
７ｂとを備えている。両弾性片１７ｂ，１７ｂは、左軸
部１７の全体が弾性力によって外方向へ付勢するように
曲げられている。右軸部１８は上下方向へ直線状に延び
る垂直部１８ａと、その上下両側に位置する一対の弾性
片１８ｂ，１８ｂとを備えている。両弾性片１８ｂ，１
８ｂは、右軸部１８の全体が弾性力によって前記左軸部
１７とは反対向きの外方向へ付勢するように曲げられて
いる。そして、これらの左軸部１７及び右軸部１８によ
って、前記ロール状の積層体２を回転可能に支持するた
めの軸２３が構成されている。しかも、この左軸部１７
及び右軸部１８の外周の突出部は折れ曲げられている。

【００３７】左右両間隔保持部１９，２０は長方形の板
状をなしており、互いに接触した状態で本体ケース１０
の頂部２４から下方へ垂下している。左右両間隔保持部
１９，２０は左右両前板部１１，１２と後板部１３との
間隔を一定に保つための機能を有する。上部係止部２１
は長方形の板状をなしており、前記右斜板部１５と右間
隔保持部２０との間に挿入されている。この上部係止部
２１は左右両前板部１１，１２が互いに左右方向へ離間
しないように、これらを連結する機能を有する。下部係
止部２２は台形の板状をなしており、前記左右両前板部
１１，１２の裏側に位置している。下部係止部２２の中
央上部には切込２５が入れられており、ここに前記左軸
部１７及び右軸部１８の各垂直部１７ａ，１８ａが係入
されている。これらの係入は、前記上部係止部２１の挿
入と同様の機能、すなわち、左右両前板部１１，１２が
互いに左右方向へ離れないように、これらを連結する機
能を有する。

【００３８】本体ケース１０下端の右側の角部２６、す
なわち、右斜板部１５と底板部１６との間には、同本体
ケース１０の内外を連通させる開口２７が設けられてい
る。この開口２７は積層体２を本体ケース１０の外部へ
順に引き出すためのものである。開口２７の下側に位置
する底板部１６の右端部は折曲部２８を構成している。
この折曲部２８は基材４から薄片８を剥離させるべく、
積層体２が引き出される過程で基材４を折り曲げさせる
ためのものである。

【００３９】底板部１６において、前記開口２７寄りの
位置には第２の開口２９が形成されている。さらに、本
体ケース１０下端の左側の角部３０、すなわち、左斜板
部１４と底板部１６との間には、同本体ケース１０の内
外を連通させる第３の開口３１が設けられている。第２
の開口２９は、前記開口２７から引き出されて薄片８の
剥がされた基材４を本体ケース１０内へ導入するための
ものであり、第３の開口３１は前記第２の開口２９を通
過した基材４を底板部１６の上面に沿わせて本体ケース
１０の外部へ導出するためのものである。

【００４０】剥離具３は上述した構成を有するが、この
剥離具３は図２に示すような、透明な一枚の合成樹脂製
のシート３２を折り曲げることによって形成されてい
る。このシート３２では、正三角形をなす後板部１３が
ほぼ中心に位置している。後板部１３の右上側には右斜
板部１５及び右前板部１２が連続して形成されている。
そして、右前板部１２の一辺には右間隔保持部２０及び
右軸部１８の垂直部１８ａが形成されている。同様に、
後板部１３の左上側には、左斜板部１４及び左前板部１
１が連続して形成されている。そして、左前板部１１の
一辺には左間隔保持部１９及び左軸部１７の垂直部１７
ａが形成されている。左斜板部１４の上側の短辺には上
部係止部２１が形成されている。さらに、後板部１３の
下側には第２の開口２９を有する底板部１６と、切込２
５を有する下部係止部２２とが連続して形成されてい
る。

【００４１】前記シート３２及び積層体２を用いて薄片
供給器１を製作する場合には、後板部１３上にロール状
の積層体２を載せる。図２において破線で示す折り目で
各部を折り曲げる。その作業の途中で、螺旋状に形成さ
れた左軸部１７及び右軸部１８を紙管９内に挿入する。
積層体２の外端を底板部１６の上面に沿って右方へ引き
出し、折曲部２８で折り返す。折り返した積層体２を底
板部１６の下面及び第２の開口２９を通過させ、再び底
板部１６の上面に沿って左方へ引き出す。下部係止部２
２を折り曲げる際に、切込２５内に左軸部１７及び右軸
部１８の各垂直部１７ａ，１８ａを係入させる。この係
入により、左右両軸部１７，１８及び左右両前板部１
１，１２が連結される。また、上部係止部２１を折り曲
げる際に、これを右斜板部１５と右間隔保持部２０との
間に挿入する。この挿入により左右両前板部１１，１２
が連結される。右前板部１２、後板部１３、右斜板部１
５及び折曲部２８によって開口２７が構成され、左前板
部１１、後板部１３、左斜板部１４及び底板部１６によ
って第３の開口３１が構成される。このようにして、開
口２７、第２の開口２９及び第３の開口３１を有する剥
離具３が形成されるとともに、その剥離具３の本体ケー
ス１０内にロール状の積層体２が収容され、かつその積
層体２が開口２７、折曲部２８、第２の開口２９及び第
３の開口３１の順に通過した薄片供給器１が得られる。

【００４２】上記薄片供給器１を用いて、例えば饅頭３
３の上に薄片８を供給する場合には、図３及び図７に示
すように、剥離具３を片方の手で把持し、その剥離具３
の右側の角部２６を饅頭３３に近づける。第３の開口３
１から導出されている基材４を、図７において矢印で示
す方向へ他方の手で引っ張る。すると、本体ケース１０
内のロール状の積層体２が、左軸部１７及び右軸部１８
を支点として図１の反時計回り方向へ回転させられる。
基材４とともにその上の薄片８が移動し、開口２７を通
り、本体ケース１０の外部へ至る。そして、積層体２は
折曲部２８に沿って折り曲げられる。このとき、薄片８
にも折り曲げ力が作用するが、薄片８が平らな状態を保
とうとする力が、この折り曲げ力よりも大きいと、基材
４から薄片８が剥がされる。剥がされた薄片８は自重に
よって落下し、饅頭３３の上に載せられる。薄片８の可
食性フィルム６が溶け、金箔７のみが饅頭３３の上に残
る。饅頭３３上の金箔７は金色に光り輝き、その饅頭３
３を引き立たせる。

【００４３】薄片８の剥がされた後の基材４は第２の開
口２９を通って本体ケース１０の内部へ導入される。同
基材４は底板部１６の上面に沿って左方へ移動し、第３
の開口３１から本体ケース１０の外部へ導出される。こ
のように、第３の開口３１から出ている基材４を引っ張
るという非常に簡単な作業を行なうだけで、積層体２が
折曲部２８を通過する際に、基材４から薄片８を剥離さ
せることができる。このため、従来技術とは異なり、ピ
ンセット等の把持具や専用の自動薄片供給機を用いた剥
離作業は不要である。これに伴ない、自動薄片供給機を
購入しなくてすむ。また、積層体２をゆっくりと引き出
せば静電気が発生しにくく、この静電気の発生を防止す
るために基材４の裏に台紙を貼らなくてもすみ、積層体
２の製造工程を簡略化できる。

【００４４】なお、図２に示すように、本体ケース１０
の左斜板部１４に両面テープ３４を貼設すれば、上記の
ように薄片供給器１を両手で持って作業しなくてもよ
い。すなわち、薄片供給器１を両面テープ３４で机の上
面や側面、床の上面、壁面、天井等の任意の位置に固定
することができ、薄片供給器１を固定した状態のままで
使用することができるので、常に薄片供給器１を手に持
った状態で作業をする必要がなく、片手のみで本体ケー
ス１０内から積層体２の基材４を引出すこともでき、作
業性がよい。

【００４５】本実施形態は上述した事項以外にも次に示
す特徴を有する。

【００４６】（ａ）本体ケース１０は、塵、埃等がロー
ル状の積層体２に付着するのを規制する。このため、必
要な分だけ積層体２を引き出すようにすれば、常に薄片
８を衛生的な状態に保つことが可能である。このこと
は、本実施形態のように薄片８が載せられる対象が飲食
物の場合には特に有効である。

【００４７】（ｂ）積層体２がロール状をなしているこ
とに加え、本体ケース１０内に左軸部１７及び右軸部１
８が設けられていて、両軸部１７，１８に積層体２が回
転可能に支持されているので、ロール以外の形態で積層
体２を本体ケース１０内に収容した場合、例えば積層体
２を折り畳んで本体ケース１０内に収容した場合に比
べ、より多くの積層体２を効率よく本体ケース１０内に
収容できる。

【００４８】（ｃ）薄片８の供給のためにロール状の積
層体２が本体ケース１０の外部へ引き出され、本体ケー
ス１０内に残る積層体２の量が少なくなる。しかし、本
体ケース１０が透明な合成樹脂材料により形成されてい
るので、本体ケース１０の内部の状態を外部から視認す
ることができる。したがって、積層体２の残量を瞬時に
把握できる。

【００４９】（ｄ）一枚のシート３２を材料とし、この
シート３２を折ることによって剥離具３の各部を形成し
ているので、複数の部品を用いた場合に比べ、より安価
に剥離具３を構成することができる。

【００５０】（ｅ）折曲部２８と開口２７とが接近して
いる。これは、本体ケース１０が多角形の箱状をなし、
開口２７及び折曲部２８が同本体ケース１０の同一の角
部２６に設けられているからである。このため、本体ケ
ース１０内の積層体２は開口２７を通じて引き出された
直後に折り曲げられる。この折り曲げにより、基材４か
ら薄片８が剥がされる。このため、必要最小限の量の積
層体２を引き出すだけで基材４から薄片８を剥がすこと
ができる。

【００５１】（ｆ）積層体２の移動経路において折曲部
２８よりも下流側に第２の開口２９及び第３の開口３１
が設けられているので、薄片８が剥がされて残った基材
４を、再度本体ケース１０内を通過させることにより、
前記開口２７を通過した積層体２を折曲部２８に接触さ
せることができる。したがって、第３の開口３１から導
出された基材４を引っぱるだけで、基材４が自動的に折
曲部２８によって折り曲げられ、同基材４から薄片８が
剥がされる。

【００５２】（ｇ）基材４の両側縁部に複数の切込５が
形成されているので、第３の開口３１から導出された基
材４を、切込５部分から鋏等を使用することなく容易に
切り離すことができる。薄片８が剥がされて不要となっ
た基材４を除去することができる。基材４のみが残って
薄片８の供給作業の邪魔になるのを防止できる。

【００５３】（ｈ）左軸部１７及び右軸部１８がそれぞ
れ弾性片１７ｂ，１８ｂを有している。このため、積層
体２が巻き付けられた紙管９が左右両軸部１７，１８上
に回転可能に装着された状態では、各弾性片１７ｂ，１
８ｂが紙管９に弾性的に接触する。したがって、ロール
状の積層体２が本体ケース１０内でがたつくのを防止す
ることができ、不使用時にロール状の積層体２が勝手に
回転しない。

【００５４】（ｉ）基材４が透明な合成樹脂によって形
成されているので、薄片８の供給に際し、同薄片８の饅
頭３３に対する位置合わせを容易に行なうことができ
る。

【００５５】（ｊ）左右両軸部１７，１８の垂直部１７
ａ，１８ａを下部係止部２２の切込２５から外し、右斜
板部１５及び右間隔保持部２０間から上部係止部２１を
外し、紙管９から左右両軸部１７，１８を外せば、剥離
具３を展開することが可能である。このため、ロール状
の積層体２を使いきったら、上述のように各部の係止状
態を解除して剥離具３を展開し、新しいロール状積層体
２に交換することも可能である。

【００５６】なお、本発明は次に示す別の実施形態に具
体化することができる。

【００５７】（１）前記実施形態における切込５に代え
て、基材４に対し所定間隔毎に幅方向にミシン目を形成
してもよい。このようにしても、切込５と同様の作用及
び効果が得られる。

【００５８】（２）前記実施形態における切込５を基材
４の片側の側縁部のみに形成してもよい。また、前記実
施形態における切込５を省略してもよい。

【００５９】（３）基材４を構成する材料としては、ポ
リエステル以外にも、塩化ビニル、ポリプロピレン、ア
クリロニトリル等の合成樹脂や、シール用台紙、一般紙
等を用いてもよい。

【００６０】（４）本体ケース１０を、三角形以外の多
角形、例えば四角形、五角形等の箱状に形成したり、多
角形以外の形の箱状に形成したりしてもよい。

【００６１】（５）本体ケース１０を構成する材料とし
ては、塩化ビニル以外にも、ポリプロピレン、アクリロ
ニトリル等の合成樹脂や、厚紙等を用いてもよい。

【００６２】（６）本体ケース１０の外形を大きくし、
軸部の大きさを同一とすれば、巻数の多いロール状積層
体２を組込むことができる。なお、この場合には、本体
ケース１０の素材自体の強度がある程度要求され、本体
ケース１０を構成するシート材の厚みを厚くする等の対
策が必要になる。また、本体ケース１０の幅を大きくす
れば、幅広のロール状の積層体２に対応することもでき
る。

【００６３】（７）金以外の金属材料（例えば、銀）に
よって形成された箔を金属箔として用いてもよい。

【００６４】（８）前記実施形態では、金属箔と可食性
フィルム６との組み合わせによって薄片８を構成した
が、これに限られるものではない。例えば、金属箔のみ
によって薄片８を構成したり、他の組み合わせによって
薄片８を構成したりしてもよい。例えば、薄片８を一般
のシール印刷物としてもよく、この剥離具３を使用して
シール印刷物を所望の製品等に貼り付けることができ
る。

【００６５】（９）本体ケース１０内部の積層体２の残
量を同本体ケース１０の外部から視認するという観点か
らは、本体ケース１０の少なくとも一部が透明であれば
よい。したがって、前記実施形態で説明したように本体
ケース１０の全体を透明な材料によって形成するほかに
も、一部分のみ透明な箇所を設けてもよい。

【００６６】（１０）不透明な材料によって剥離具３を
構成したり、透明な材料よりなる剥離具の表面に着色を
施したりしてもよい。

【００６７】（１１）前記実施形態における第２の開口
２９及び第３の開口３１を省略してもよい。また、前記
実施形態の構成に加え、さらに別の開口を設け、基材４
をこの開口を通過させるようにしてもよい。

【００６８】（１２）前記実施形態では一部材（一枚の
シート３２）によって剥離具３を構成したが、多数の部
材から剥離具を構成してもよい。例えば、軸を本体ケー
スとは異なる材料によって形成し、接着剤等によって同
軸を本体ケースに固定してもよい。また、剥離具の本体
ケースを合成樹脂による成形型製品としてもよい。この
場合には、本体ケース内にロール状積層体２を組込むた
めに、本体ケースが分割できたり、本体ケースに開閉蓋
等を設ける必要がある。

【００６９】（１３）金箔７は饅頭３３以外の各種食べ
物に貼り付けることができる。このような食べ物として
は、例えば、チョコレート、クッキー、ケーキ、せんべ
い、プリン、羊羹等の菓子類や、海苔、茶碗蒸し、さし
み等の食料品等が挙げられる。また、金箔７は紅茶以外
にも、コーヒー、スープ、ワイン等の飲み物に浮かべる
ことができる。

【００７０】以上、本発明の各実施形態について説明し
たが、各形態から把握できる請求項以外の技術的思想に
ついて、以下にそれらの効果とともに記載する。

【００７１】（イ）請求項２に記載の剥離具において、
前記軸は複数の弾性片を備えている剥離具。

【００７２】このような構成とすると、ロール状の積層
体が軸上に回転可能に装着された状態では、その軸を構
成する複数の弾性片が同積層体の軸心部分に弾性的に接
触する。このため、ロール状の積層体が本体ケース内で
がたつくのを防止することができる。

【００７３】なお、本明細書において発明の構成に係る
手段及び部材は、次のように定義されるものとする。透
明は、透視可能な状態を意味し、無色透明、着色透明、
半透明を含むものとする。

【００７４】

【発明の効果】以上のように、請求項１及び請求項５の
発明の剥離具及びその剥離具を用いた薄片供給器は、ピ
ンセット等の把持具や自動薄片供給機を用いることな
く、薄片を簡単な作業で基材から剥がすことができ、作
業性がよい。

【００７５】請求項２の発明の剥離具は、請求項１の発
明の効果に加え、より多くの積層体を効率よく本体ケー
ス内に収容することができる。

【００７６】請求項３の発明の剥離具は、請求項１の発
明の効果に加え、本体ケース内の積層体の残量を、同本
体ケースの外部から視認できる。

【００７７】請求項４の発明の剥離具は、請求項２の発
明の効果に加え、剥離具の製造コストを低減することが
できる。

【００７８】請求項６の発明の薄片供給器は、請求項５
の発明の効果に加え、より多くの積層体が効率よく本体
ケース内に収容された薄片供給器を提供することができ
る。

【００７９】請求項７の発明の薄片供給器は、請求項５
の発明の効果に加え、わずかな量の積層体を本体ケース
から引き出すだけで基材から薄片を剥がすことができ
る。

【００８０】請求項８の発明の薄片供給器は、請求項５
の発明の効果に加え、薄片供給器自体を両面テープで机
や壁等に固定した状態で作業ができるので、作業性がよ
い。

【００８１】請求項９の発明の薄片供給器は、請求項５
の発明の効果に加え、第３の開口から導出された基材を
引っ張るだけで基材から薄片を確実に剥がすことができ
る。

【００８２】請求項１０の発明の薄片供給器は、請求項
５の発明の効果に加え、切込部分から基材を切り離すこ
とが可能となるので、不要な基材を除去できる。

【００８３】請求項１１の発明の薄片供給器は、請求項
５の発明の効果に加え、金属箔及び可食性フィルムより
なる薄片を簡単な作業で基材から剥がして飲食物等の上
に供給することができる。また、本体ケース内の積層体
を衛生的な状態に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３の薄片供給器のＡ−Ａ断面を示す断面図で
ある。

【図２】本発明の一実施形態である剥離具を示す展開図
である。

【図３】本発明の一実施形態である薄片供給器を用いて
薄片を饅頭に貼り付ける状態を示す斜視図である。

【図４】積層体を示す部分斜視図である。

【図５】図３の薄片供給器のＢ−Ｂ断面を示す断面図で
ある。

【図６】図５の薄片供給器のＣ−Ｃ断面を示す断面図で
ある。

【図７】本発明の一実施形態である薄片供給器を用いて
薄片を饅頭に貼り付ける状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 薄片供給器 ２ 積層体 ３ 剥離具 ４ 基材 ５ 切込 ６ 可食性フィルム ７ 金属箔としての金箔 ８ 薄片 １０ 本体ケース ２３ 軸 ２６ 角部 ２７ 開口 ２８ 折曲部 ２９ 第２の開口 ３１ 第３の開口 ３２ シート ３４ 両面テープ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の基材上に複数の薄片を重ね合わせ
   てなる積層体を収容するための本体ケースと、 前記本体ケースの内外に連通する開口と、 前記開口を介して前記本体ケースの外部へ順に引き出さ
   れる積層体の基材から薄片を剥離させるべく、前記積層
   体が引き出される過程で基材を折り曲げるための折曲部
   とを具備することを特徴とする剥離具。
2. 【請求項２】 前記本体ケースは、ロール状をなす積層
   体を回転可能に装着するための軸を有することを特徴と
   する請求項１に記載の剥離具。
3. 【請求項３】 前記本体ケースは、少なくとも一部が透
   明な材料により形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の剥離具。
4. 【請求項４】 前記本体ケースは、一枚のシートを材料
   とし、このシートを折り曲げて組み立てられ、前記開
   口、折曲部及び軸が形成されていることを特徴とする請
   求項２に記載の剥離具。
5. 【請求項５】 帯状の基材上に複数の薄片を重ね合わせ
   て形成された積層体と、 前記積層体が収容された本体ケースと、 前記本体ケースの内外に連通し、前記積層体を本体ケー
   スの外部へ引き出すための開口と、 前記本体ケースの外部へ引き出された積層体の移動経路
   の途中に設けられ、前記基材から薄片を剥離させて本体
   ケースの外部へ供給すべく、同基材を折り曲げるための
   折曲部とを具備することを特徴とする薄片供給器。
6. 【請求項６】 前記積層体は、ロール状をなし、前記本
   体ケース内に軸により回転可能に支持されていることを
   特徴とする請求項５に記載の薄片供給器。
7. 【請求項７】 前記本体ケースは、多角形の箱状をな
   し、前記開口及び折曲部は同本体ケースの同一の角部に
   設けられていることを特徴とする請求項５に記載の薄片
   供給器。
8. 【請求項８】 前記本体ケースは、外周面に両面テープ
   が貼着されていることを特徴とする請求項５に記載の薄
   片供給器。
9. 【請求項９】 前記本体ケースは、前記積層体の移動経
   路において前記折曲部よりも下流側に、前記開口から引
   き出されて薄片の剥がされた基材を本体ケース内へ導く
   ための第２の開口と、同第２の開口を通過した基材を本
   体ケースの外部へ導くための第３の開口とがそれぞれ設
   けられていることを特徴とする請求項５に記載の薄片供
   給器。
10. 【請求項１０】 前記基材は、側縁部に複数の切込が形
    成されていることを特徴とする請求項５に記載の薄片供
    給器。
11. 【請求項１１】前記基材は、可撓性を有する合成樹脂製
    のフィルムであり、前記薄片は、前記基材上に重ねられ
    た可食性フィルムと、その可食性フィルム上に箔押しさ
    れた金属箔とからなることを特徴とする請求項５に記載
    の薄片供給器。