JPH1048782A - 感光材料用紙製容器及びその製造方法並びに感光材料包装体 - Google Patents

感光材料用紙製容器及びその製造方法並びに感光材料包装体

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JPH1048782A
JPH1048782A JP20722196A JP20722196A JPH1048782A JP H1048782 A JPH1048782 A JP H1048782A JP 20722196 A JP20722196 A JP 20722196A JP 20722196 A JP20722196 A JP 20722196A JP H1048782 A JPH1048782 A JP H1048782A
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JP
Japan
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photosensitive material
paper
layer
sheet
jis
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JP20722196A
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Mutsuo Akao
睦男 赤尾
Takashi Yoneyama
高史 米山
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】古紙を使用しつつ、写真性への悪影響を抑え
て、生産工程、保管又は運搬工程中での破損やバリ状の
紙片、紙粉の発生を抑制することができ、かつ接着強度
が大きく長期間良好に保管することができる感光材料用
紙製容器を提供すること。 【解決手段】表と裏を構成する材料が異なる２層以上の
紙層からなり、澱粉（好ましくはコーンスターチ）を主
成分とする接着剤を使用し、坪量が１５０ｇ／ｍ 2 以上
である多層板紙を具備したケイ線と切欠部を有する打抜
きシート、好ましくは両面段ボール打抜きシートまたは
複両面段ボール打抜きシート（段の高さ２．３〜５ｍ
ｍ、段の山数３０〜５５個／３０cm、段繰率１．３０〜
１．６５、ライナー坪量１５０〜３５０ｇ／ｍ2 、中芯
坪量１２０〜２００ｇ／ｍ2 ）を製函する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料用紙製容
器、特に写真感光材料の写真性に悪影響を及ぼすこと無
く、リサイクル適性を有し、紙粉等の発生を抑えること
のできる感光材料用紙製容器及びその製造方法並びに感
光材料包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数個の感光材料をまとめて収容
して輸送するための感光材料用紙製容器の性能について
は、段ボール箱等によって、感光材料を遮光性包装材料
で密封包装した状態（密封遮光袋等）の複数の感光材料
包装体を保護、運搬保管適性のみを考慮すればよく、写
真性能に関わる特性はすべて個々の感光材料を密封遮光
包装する包装材料、場合によっては防湿性や塵・紙粉を
避ける目的で感光材料用紙製容器と感光材料包装体との
間に他の包装材料を加えることによって、多重包装し、
各要求を充たしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
保管・運搬における諸事情等から、感光材料用紙製容器
の専有スペースをより小さくする要請が出ている。さら
に高速製函適性、リサイクル適性等が求められるように
なっている。そこで、多重包装をなるべく避けるため、
上記の機能のみの感光材料用紙製容器に対して、他の包
装材料に求められていた更なる性能を加えることが求め
られている。しかも、使用後のリサイクル適性、焼却適
性の他に、古紙を使用してコストを低減することが求め
られている。
【０００４】その中で、例えば現在利用されている物
で、上述の感光材料包装体を保護、保管、又は運搬適正
化するための段ボール箱等の感光材料用紙製容器におい
ては、この容器の製函時や、運送中において、内部にバ
リ状の紙片や紙粉が生じており、これら紙片や紙粉が感
光材料用紙製容器の運搬中や開封時に手や感光材料包装
体に付着し、あるいは空中に浮遊したりする。実際に上
記のような多重包装を排して中間の包装材料を無くす場
合、感光材料包装体を開封して感光材料を取り出す時に
前記紙片や紙粉が感光層に付着し、画像に白抜き等が現
れてしまうといった、写真性への影響が問題となってい
る。
【０００５】また、中間の包装材料が無い分、外部圧力
により感光材料が容器内に収納された状態で該紙製容器
の圧縮強度の不足等により、感光材料が圧力を受ける可
能性が大きくなり、圧力カブリの発生原因となってい
た。さらにまた、製函適性に欠けたり（古紙未使用の場
合）、写真性や印刷適性及び外観不良（古紙のみ使用）
等の問題があった。本発明の目的は、これらの問題を解
消し、更に感光材料用紙製容器として求められる諸条件
の、製造（製函）可能速度、板紙のカール状態、耐磨耗
性（製函後の表面状態）、外観、ケイ線割れ発生率減少
等を満足させることができる改良された感光材料用紙製
容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の目的を
達成すべく鋭意研究した結果、紙片や紙粉の発生を抑制
するには、特定の坪量を有する多層板紙からなり且つケ
イ線と切欠部とで構成される打抜きシートを製函し、感
光材料用紙製容器とすることが極めて効果的であること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】また、本発明の感光材料用紙製容器は、表
と裏の構成材料が異なる少なくとも２層の紙層からな
り、各層の坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）が１５０〜７
００ｇ／ｍ2 の多層板紙を打ち抜いたケイ線と切欠部を
有する打抜きシートを製函してなるものである。ここ
で、坪量が１５０ｇ／ｍ2 未満では多層板紙の圧縮強度
が不足し、且つ多層構成の板紙とすることが困難で上記
の目的を達成することはできない。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記材料のコッブ法吸水度（ＪＩ
Ｓ Ｐ ８１４０）は裏＞表の関係にあることが好まし
く、表裏の紙層中の原料である半晒および／または晒パ
ルプの比率は表＞裏の関係にあることが好ましい。この
ような構成又は特性とすることで、接着剤の浸透速度を
大きくし、製函速度を他の特性の悪化なしに向上させる
ことができる。特にケイ線がつき易く、製函適性を向上
させながら、カール防止やケイ線割れ防止及び紙粉発生
防止に顕著な効果が得られる。
【０００９】好ましい多層板紙は、製函時に含水率（Ｊ
ＩＳ Ｐ ８１２７）が９±３％であり、かつ３層以上
の紙層で構成され、表裏両表面紙層のサイズ剤量を中心
紙層のサイズ剤量よりも多くした多層板紙であり、特に
表側の表面紙層の繊維長２．０〜６．０ｍｍ、繊維径２
０〜５０μｍ、表面強さ（ＪＩＳ Ｐ ８１２９の紙及
び板紙の表面強さ試験方法）８Ａ以上、密度（ＪＩＳ
Ｐ ８１１８）が０．６５〜０．８５、ベック平滑度
（ＪＩＳ Ｐ ８１１９）が３〜１５秒、層間剥離強度
（ＪＩＳ Ｐ ８１３９）が５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であ
る多層板紙である。このような特性とすることで、耐摩
耗性、印刷適性、紙粉発生防止性等を確保しながら、製
函特性、リサイクル適性及びカール防止とケイ線割れ防
止に特に顕著な作用を得られる。
【００１０】適当な感光材料用紙製容器は、坪量（ＪＩ
Ｓ Ｐ ８１２４）が１５０〜３５０ｇ／ｍ2 の多層板
紙からなるライナーを具備する両面段ボールシートまた
は複両面段ボールシートを製函してなるものである。特
に適当な感光材料用紙製容器は、段の高さが２．３〜５
ｍｍ、段の山数が３０〜５５個／３０cm、段繰率が１．
３０〜１．６５、中芯坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）が
１２０〜２７０ｇ／ｍ 2 である両面段ボールシートまた
は複両面段ボールシートを製函してなるものである。
【００１１】両面段ボールシートまたは複両面段ボール
シートの接着に用いる接着剤としては、主成分が澱粉で
あるものが好ましく、特に適当な接着剤は、澱粉５〜２
０重量％を少なくとも水酸化ナトリウム０．３〜３重量
％とともに温度が４０〜７０°Ｃの加熱水で膨潤破壊さ
せたキャリヤー部液Ａと、澱粉２０〜４０重量％を少な
くとも硼砂０．３〜２重量％とともに温度が２０〜４０
°Ｃの温水に分散させたメイン部液ＢとをＡ／Ｂ＝０．
３〜０．６の割合で混合してなるものであって、倍水率
（全澱粉量に対する水の比率）２．０〜５．０で、４０
°Ｃのザーンカップ粘度１５〜５０秒の特性を有するも
のである。なお、澱粉の種類は、天然澱粉（コーン＝と
うもろこし、馬鈴薯、小麦、米、タピオカ等）、加工澱
粉、澱粉誘導体等、特に限定されないが、供給安定性に
優れ、安価で写真感光材料の写真性に悪影響を及ぼすこ
とがなく、接着力が優れたコーンスターチを使用するこ
とが好ましい。
【００１２】ライナーの表のコッブ法吸水度（ＪＩＳ
Ｐ ８１４０で測定、吸水時間２分間）は、１６〜５０
ｇ／ｍ2 が適当で、２０〜４６ｇ／ｍ2 が好ましく、特
に２２〜４４ｇ／ｍ2 が好ましく、最も好ましいのは２
５〜４０ｇ／ｍ2 である。ライナーの裏のコッブ法吸水
度（ＪＩＳ Ｐ ８１４０で測定、吸水時間２分間）
は、コーンスターチを主成分とする接着糊を用いて１０
０ｍ／分以上の高速で段ボールシートを製造する場合
は、一定値以上の吸水度が必要であり、その値としては
２５ｇ／ｍ2 以上、好ましくは３０ｇ／ｍ2 以上、特に
好ましくは３５ｇ／ｍ2 以上、最も好ましくは５３ｇ／
ｍ2 以上である。なお、ライナーの表は未晒クラフトパ
ルプ、裏は段ボール、新聞、雑誌等の古紙を使用した抄
き合わせの３層ライナーとしてもよい。
【００１３】上記のような設定によって段ボールシート
を製造することで、ライナーと中芯との剥離強度、製造
（製函）可能速度、カール状態、耐磨耗性（製函後の表
面及び紙粉）、外観、ケイ線割れ発生率等を満足させる
ことができる。上記の両面段ボール箱用または複両面段
ボール箱用の平抜きシート表面には、ゴム硬度３０〜５
５°のゴム版または樹脂印刷版とフレキソインキを用い
たフレキソ印刷を施してもよい。
【００１４】本発明の感光材料用紙製容器は、コルゲー
ターのシングルフェーサー側とダブルフェーサー側に坪
量が１５０〜３５０ｇ／ｍ2 のライナーと、坪量が１２
０〜２００ｇ／ｍ2 の中芯とを、澱粉５〜２０重量％を
少なくとも水酸化ナトリウム０．３〜３重量％とともに
温度が４０〜７０°Ｃの加熱水で膨潤破壊させたキャリ
アー部液Ａと、澱粉２０〜４０重量％を少なくとも硼砂
０．３〜２重量％とともに温度が２０〜４０°Ｃの温水
に分散させたメイン部液ＢとをＡ／Ｂ＝０．３〜０．６
の割合で混合してなる上述の接着剤３．５〜５．５ｇ／
ｍ2 （糊化温度５０〜６５°Ｃ）により中芯の両側にラ
イナーを接着積層した、段の高さが２．３〜５ｍｍ、段
の山数が３０〜５５個／３０cm、段繰率が１．３０〜
１．６５の両面段ボール用シートまたは複両面段ボール
用シートをケイ線と切欠部とを有する打抜きシートと
し、これを製函することにより製造することができる。
【００１５】本発明において特に適当な感光材料包装体
は、表と裏を構成する材料が異なる少なくとも２層の紙
層からなる坪量が１５０〜３５０ｇ／ｍ2 のライナーを
具備する両面段ボールシートの打抜きシートを製函した
両面段ボール箱に１０kgの感光材料を収納したときの滑
り傾斜角測定装置で測定した滑り傾斜角度が１３〜３０
度であるものである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１には、本発明の感光材料包装体である多層板紙を白板
紙に適用する場合の層構成の実施例を示している。これ
には使用される具体的なパルプ材を含んでいる。この白
板紙では、古紙を５０％以上使用してリサイクル法に適
合させつつ、安価で製函適性（ケイ線折り形付け適性、
糊付け適性等）の優れた構成のものを示している。この
構成としては、中間層ｄ1,ｄ2,ｄ3 を裏層ｅと表層ｂ＋
ｃ（表下層ｃを含む）とによって挟むように積層し、表
層外面には紙粉発生防止や印刷適性や商品価値を向上さ
せるために、更にコート層ａ（クリアーコート、キャス
トコート、サテン白、二酸化チタン、炭酸カルシウム、
酸化亜鉛、クレー、水酸化アルミニウム等の白色顔料コ
ート）が塗布されている。この様に、表層外面に白色コ
ート層ａを塗布した多層板紙は化粧箱用として最適であ
る。例えば、１２０フィルムや１３５フィルム及びレン
ズ付きフィルムユニットやＡＰＳフィルム、インスタン
トフィルムユニット等の個装小箱や集合包装箱として最
適である。
【００１７】裏層ｅには灰色の新聞古紙パルプを使用す
ることで、防虫作用を備え、写真性（感光材料に対する
影響）に影響を及ぼすこと無く、ケイ線適性、吸水性及
び製函速度を向上させている。また、写真性に影響の少
ない中間層ｄ1,ｄ2,ｄ3 には、安価な雑誌の古紙パルプ
をほぼ１００％使用して３層構造とし、コンタミネーシ
ョン等による写真性故障を防止する。更に、表層ｂ＋ｃ
では、晒クラフトパルプをほぼ１００％使用して白色度
が８０％以上の白色層ｂの下に、表下層ｃとして、新聞
古紙脱墨・漂白パルプ１００％で白色度が７０％以上の
ものを使用し、カラー印刷の色映えが優れ、商品価値に
対して問題がないようになっている。従って、多層板紙
全体として感光材料に使用するに際して、リサイクル法
に適合させつつ、外観が優れ、販売促進性を充たすと共
に、安価で且つ印刷特性や製函適性に優れるという要求
を充たすこととなる。
【００１８】上記の多層板紙を化粧箱に使用する場合、
多層板紙の坪量としては１５０〜７００ｇ／ｍ2 が良
く、好ましくは１７０〜６００ｇ／ｍ2 ，特に好ましく
は２００〜５５０ｇ／ｍ2 ，最も好ましくは２５０〜５
００ｇ／ｍ2 が良い。この化粧箱は図２及び図３に示す
ようにケイ線１と切欠部を複数有する打ち抜きシートを
製函して製造される。更に易開封性を付与するために図
３に示すように更にミシン目３を有するようにした打ち
抜きシートを製函して製造される。
【００１９】そして、この化粧箱のケイ線寸法につい
て： 雄型ケイ線幅 ：０．３〜１．２ｍｍ，好ましくは０．
４〜１．１ｍｍ，特に好ましくは０．５〜１．０ｍｍ，
最も好ましくは０．６〜０．９ｍｍが良い。 雌型ケイ線幅 ：０．７〜１．８ｍｍ，好ましくは０．
９〜１．６ｍｍ，特に好ましくは１．０〜１．５ｍｍ，
最も好ましくは１．１〜１．４ｍｍが良い。 ケイ線深さ ：０．２〜０．８ｍｍ，好ましくは０．
２５〜０．７ｍｍ，特に好ましくは０．３〜０．６ｍ
ｍ，最も好ましくは０．３５〜０．５ｍｍが良い。
【００２０】また、多層板紙への印刷方式としては、高
速多色印刷適性、印刷品質、コスト等の総合から、最も
好ましい方式としてはオフセット印刷であり、その他に
凸版印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等が利用でき
る。インキとしてはＵＶインキ、油性インキ、水溶性イ
ンキ等が用いられる。この時のインキとして使用される
代表的な合成樹脂としては、塩化ビニルを主体とする共
重合体樹脂、ビニル・アミノ樹脂、アルキド・ビニル樹
脂、オイルフリーアルキド樹脂、塩酢ビ系、硝化綿、ポ
リエステル、ポリアミドウレタン、ポリアクリル、ロジ
ン変性マレイン酸、エチレン酢ビ、ビニールエーテル、
ウレタン酢ビ、塩酢ビウレタン樹脂、変性アルキッド樹
脂、変性フェノール樹脂、高分子ポリエステル・アミノ
樹脂、低分子ポリエステル・アミノ樹脂、アルカリ可溶
性樹脂（ロジン変性マレイン酸樹脂、スチレンマレイン
酸樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、アクリル酸エステル
アクリル酸樹脂、メタクリル酸エステルアクリル酸樹
脂）、ハイドロゾル型樹脂（スチレンマレイン酸樹脂、
スチレンアクリル酸樹脂、α−メチルスチレンアクリル
酸樹脂、アクリル酸エステルアクリル酸樹脂、メタクリ
ル酸エステルアクリル酸樹脂）、エマルジョン型樹脂
（スチレン樹脂、スチレンアクリル酸エステル樹脂、ア
クリル酸エステル共重合樹脂、メタクリル酸エステル共
重合樹脂）が挙げられる。表面サイズ剤としては例えば
カルボキシ変性ポリビニルアルコール等を０．０５〜
２．０ｇ／ｍ2 塗布することが好ましい。
【００２１】多層板紙としては、市販品の代表例として
はコートボール、ＵＦコート、マリコート、ウルトラ
Ｈ、ＪＥＴスター等が使用される。例えば、１２０フイ
ルム用の小箱では、コートボール２７０ｇを使用してい
る北越製紙の「マリコート」等であり、この形状は図２
の展開と組み立て状態となる。また、１３５フイルム用
の小箱では、コートボール２７０ｇを使用している大昭
和製紙の「ＪＥＴスター」等であり、この形状は図３の
展開と組み立て状態となる。
【００２２】次に、本発明の感光材料包装体である多層
板紙を段ボールに適用した場合の実施例を示す。 （実施例１）セミケミカルパルプのみから製紙した中芯
の両面に、クラフトパルプから製紙したライナーを貼り
合わせ、段ボールを作成する。 〔α：坪量３２０ｇ／ｍ2 の代表的ライナーの具体的構
成〕図４に示すように、本実施例１のライナーは表層Ａ
と中間層Ｂと裏層Ｃとで構成されている。この表層Ａに
はバージン未晒パルプを１００％使用し、カルボキシ変
性ポリビニルアルコールで表面サイズ処理を施してお
り、外観としては黄色となっている。裏層Ｃには段ボー
ル古紙を１００％使用し、表層Ａと同様にサイズ処理を
施しており、外観は褐色である。また中間層Ｂには段ボ
ール古紙を１００％使用し、サイズ処理は行っていな
い。これらの剥離強度は、表層Ａと中間層Ｂとの間で１
８３ｇｆ／（１５ｍｍ幅）となっており、中間層Ｂと裏
層Ｃとの間では１７５ｇｆ／（１５ｍｍ幅）となってい
る。因みに、中間層Ｂ内部の剥離強度は１４６ｇｆ／
（１５ｍｍ幅）である。代表的特性としては以下の通り
である。
【００２３】 坪量 ：３２０ｇ／ｍ2 ， 厚さ ：４０８μｍ， 密度 ：０．８ｇ／ｍ3 ， 平滑度（表） ：７秒， 水分含有量 ：７．５％， 耐磨耗性（表）：２００回， ライナーの層間剥離強度：１６５ｇ／（１５ｍｍ幅）， 表面強さ（表）：１７Ａ， 表面強さ（裏）：１１Ａ， 破裂強さ ：１１ｋｇ／ｃｍ3 ， 裂断長（縦） ：８．５ｋｍ， 裂断長（横） ：２．５ｋｍ， 引裂き強さ（縦）：４０７ｇ， 引裂き強さ（横）：５１８ｇ， 耐折強さ（縦）：３３５８回， 耐折強さ（横）：２６２８回， コッブ法吸水度（表）：２８ｇ／ｍ2 コッブ法吸水度（裏）：３５ｇ／ｍ2
【００２４】 〔β：坪量１８０ｇ／ｍ2 の代表的中芯のデータ〕 坪量 ：１８１ｇ／ｍ2 ， 厚さ ：２７５μｍ， 密度 ：０．６６ｇ／ｍ3 ， 水分含有量 ：８．２％， 裂断長（縦） ：７．５ｋｍ， 裂断長（横） ：２．８ｋｍ以上， 引裂き強さ（縦）：１６７ｇ以上， 引裂き強さ（横）：１９８ｇ以上， コッブ法吸水度（表）：２１８ｇ／ｍ2 コッブ法吸水度（裏）：２１５ｇ／ｍ2
【００２５】この貼り合わせに使用する接着糊として
は、澱粉１４重量％を水酸化ナトリウム１．９重量％と
ともに約５５°Ｃの加熱水で膨潤破壊させたキャリアー
部液と、澱粉３０重量％を硼砂０．７重量％とともに約
３０°Ｃの温水に分散させたメイン部液とを１（メイン
部液）：０．５（キャリアー部液）の割合で混合してな
る接着剤を使用している。従って、比較的低粘度（ザー
ンカップ粘度：２８秒）で高濃度（全澱粉量に対する水
の比率である倍水率が約３倍）のコーンスターチ糊とな
る。
【００２６】そして、機械設定値（浸透接着、且つ、全
面密着接着、オープンタイム：１／２．５秒、クローズ
ドタイム：２秒、糊化温度：５５〜６０°Ｃ、塗布量：
４．５〜５．５ｇ／ｍ2 ）により中芯の両側にライナー
を接着積層し、段の高さ４．６ｍｍ、段の山数３５個／
３０cm、段繰率１．５８のＡフルートの両面段ボールシ
ートを製造した。更に、この両面段ボール用シートから
スリッタ・スコアラとカットオフ装置により四角形のシ
ートを作成した。次いでこのシートの表面にＪＩＳＫ６
３０１−１９９５測定法のスプリング硬さＨｓ（ＪＩＳ
Ａ）が３０〜５５のゴム版又は樹脂印刷版とフレキソイ
ンキによるフレキソ印刷により印刷を施す。この時、打
抜きシートにセンサーマーク印刷またはシート方向目印
マークが見えるようにするための印刷を施した図８のジ
ッパー部３４と複数のケイ線１と切欠部２を有する図１
０の展開図に示す段ボール箱用の打ち抜きシートを作成
した。そして、この打抜きシートを通常の方法で製函し
感光材料用紙製容器（段ボール箱）を製造した。
【００２７】（実施例２）実施例１のライナーを、表、
裏層がバージン未晒クラフトパルプから構成され、中間
層が段ボール故紙パルプから構成された多層板紙と変更
して、コッブ法吸水度について、表が１８ｇ／ｍ2 、裏
が３０ｇ／ｍ2 となる両面段ボールシートとした。
【００２８】（実施例３）実施例１のライナーを、表裏
及び中間層共に段ボール故紙パルプから構成され、表、
裏層共に表面サイズが施された多層板紙と変更して、コ
ッブ法吸水度について、表が４４ｇ／ｍ2 、裏が５３ｇ
／ｍ2 となる両面段ボールシートとした。
【００２９】（実施例４）実施例１のライナーの、表層
と裏層のサイズ剤とパルプを変更して、コッブ法吸水度
について、表が２５ｇ／ｍ2 、裏が６２ｇ／ｍ2 となる
両面段ボールシートとした。
【００３０】（比較例１）実施例１のライナーについ
て、その表裏の材料を同一原料のバージンの未晒クラフ
トパルプのみとし、その他の条件を同じとして両面段ボ
ールシートを製造し、コッブ法吸水度を、表が２０ｇ／
ｍ2 、裏が１８ｇ／ｍ2 となるようにした。
【００３１】（比較例２）実施例１のライナーについ
て、その表裏の材料を段ボール古紙の同一原料とし、そ
の他の条件を同じにして両面段ボールシートを製造し、
コッブ法吸水度を、表が６５ｇ／ｍ2 、裏が６２ｇ／ｍ
2 となるようにした。
【００３２】（比較例３）実施例３について、その表裏
の材料を逆にして両面段ボールシートを製造し、コッブ
法吸水度を、表が５３ｇ／ｍ2 、裏が４４ｇ／ｍ2 とな
るようにした。
【００３３】（比較例４）実施例２について、その表裏
の材料を逆にして両面段ボールシートを製造し、コッブ
法吸水度を、表が３２ｇ／ｍ2 、裏が１８ｇ／ｍ2 とな
るようにした。上記各実施例及び比較例の比較表を表１
に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】ここで、コッブ法吸水度の試験方法として
は、ＪＩＳ Ｐ８１４０に従って実行する。表中の各項
目の判断について具体的には、接着強度については、ラ
イナーとフルート（中芯）との剥離強度から判断してい
る。段ボールシートの製造適性については、製造可能速
度（１５０ｍ／分が目安）と接着状態から判断し、段ボ
ールシートのカールについては、段ボールシートを１日
の間放置した後のカール状態から判断し、段ボールシー
トの耐磨耗性については、製函後の表面状態及び紙粉発
生状態から判断している。更に、外観は目視による色及
び表面状態から判断し、ケイ線強度については、製函テ
スト時のケイ線割れの発生率から判断している。表１か
ら、ライナーの表と裏のコッブ法吸水度については裏＞
表の関係になる多層構造とすることが好ましいと判断で
きる。
【００３６】（実施例５）次に、前述した特性を有する
αのライナーとβの中芯を使用し、段の高さ４．６ｍ
ｍ、段の山数３５個／３０cm、段繰率１．５８のＡフル
ートの両面段ボールシートを製造し、吸湿性について検
討する。
【００３７】上記ライナーαと中芯βとによる構成及び
特性を有する段ボールに対して、図５には、保管環境と
含水率との関係についてのグラフを示している。グラフ
から分かるように、調湿をしない状態では、例えば、低
湿度（ＲＨ２０％）では段ボールシート製造から１時間
を経過すると含水率が６％以下になり、１時間以内で製
函しないとケイ線割れやカールが発生し製函不良とな
る。適正湿度（ＲＨ６５％の場合）で１時間以上調湿し
てやれば、含水率が６〜１２％になりケイ線割れもカー
ルも発生しなくなる。
【００３８】
【表２】
【００３９】なお、上記の段ボールシートの特性値につ
いて可能な範囲としては以下の様になる。 坪量 ：２６０〜３５０ｇ／ｍ2 ， 厚さ ：３５０〜５２５μｍ， 密度 ：０．６５〜０．９０ｇ／ｍ3 ， 平滑度（表） ：３〜１５秒， 水分含有量 ：６〜１２％， 耐磨耗性（表）：１５０回以上， ライナーの層間剥離強度：１００ｇ／（１５ｍｍ幅）以上 表面強さ（表）：１２Ａ以上， 表面強さ（裏）：８Ａ以上， 破裂強さ ：５ｋｇ／ｃｍ3 以上， 裂断長（縦） ：６ｋｍ以上， 裂断長（横） ：１．５ｋｍ以上， 引裂き強さ（縦）：３００ｇ以上， 引裂き強さ（横）：４００ｇ以上， 耐折強さ（縦）：２０００回以上， 耐折強さ（横）：１５００回以上， コッブ法吸水度（表）：１６〜５０ｇ／ｍ2 コッブ法吸水度（裏）：２５〜１５０ｇ／ｍ2
【００４０】更に、これらの特性値の好ましい範囲とし
ては以下の通りである。 坪量 ：２８０〜３３０ｇ／ｍ2 ， 厚さ ：３７０〜４５０μｍ， 密度 ：０．６５〜０．９０ｇ／ｍ3 ， 平滑度（表） ：５〜１２秒， 水分含有量 ：６．５〜１０％， 耐磨耗性（表）：１７０回以上， ライナーの層間剥離強度：１３０ｇ／（１５ｍｍ幅）以上 表面強さ（表）：１４Ａ以上， 表面強さ（裏）：９Ａ以上， 破裂強さ ：７ｋｇ／ｃｍ3 以上， 裂断長（縦） ：７ｋｍ以上， 裂断長（横） ：２ｋｍ以上， 引裂き強さ（縦）：３５０ｇ以上， 引裂き強さ（横）：４５０ｇ以上， 耐折強さ（縦）：２５００回以上， 耐折強さ（横）：２０００回以上， コッブ法吸水度（表）：２０〜４６ｇ／ｍ2 コッブ法吸水度（裏）：３０〜１４０ｇ／ｍ2
【００４１】次に、上記ライナーαと中芯βとで構成さ
れる実施例１の段ボールシートから製函される段ボール
箱について述べる。図６は感光材料を収納した状態の段
ボール箱の透視斜視図である。段ボール箱３０の内容物
である感光材料３２は、例えば写真カラー印画紙である
１２．７ｃｍ幅で１８０ｍ巻長のロール状カラー印画紙
が防湿遮光用包装袋で包まれたもので、これを２巻き入
れ、段ボール箱全体として１０ｋｇの重量の感光材料包
装体の形態としてラップラウンド方式で製函する。この
例ではロール状カラー印画紙を２巻き入れで構成してい
るが、この数に限ることはなく、４個又は６個などを収
容する形態としても良い。この際、段ボール箱３０内で
ロール状カラー印画紙の荷崩れや破損を少なくするため
に感光材料３２は段ボール箱３０内で段積みはせず、平
積みとするのがよい。
【００４２】図７は段ボール箱３０の開封時の斜視図で
ある。この時、まず図７（ａ）に示すように段ボール箱
３０のジッパー部３４を引き上げて切り離す。次に、図
７（ｂ）に示すように上蓋となる上面の両サイドに設け
られたサイドジッパー部３６を切り離し、内部の感光材
料３２の取り出しを容易とする。ここで、図８はジッパ
ー部の形状が示されている図である。ジッパーには段ボ
ール箱の落下時等の破れを極力抑えると共に、容易な開
封という二律背反する設定がなされる必要があり、この
実施例ではサイドジッパー部３６の寸法であり、ジッパ
ー部の端部分Ｌの幾つかのピッチ（図８では３ピッチ）
のカットされていない部分の長さを他の部分Ｍより短く
することで（７ｍｍ→５ｍｍ）、ジッパー部開封の取り
掛かり部分を開封しやすくし、他の部分については強度
を重視した寸法とすることで落下時等の破れの発生を抑
えることができる。図９は図６の段ボール箱の展開図で
ある。図のようにコルゲート方向は箱の短辺方向として
強度を上げている。また、箱を製函する場合、側面ｘ1,
ｙ1,ｚ1,ｚ3 とを接着し、また、側面ｘ2,ｙ2,ｚ2,ｚ 4
とを接着するラップラウンド方式で製函する。
【００４３】次に上記ライナーαと中芯βとで構成され
る段ボールシートから製函された段ボール箱に感光材料
を収納した感光材料包装体に対して、感光材料包装体積
載時の摩擦係数に関する試験を行った。まず、感光材料
包装体の内容物については、写真用カラー印画紙である
１２．７ｃｍ幅で１８０ｍのロール状印画紙を２巻き入
れ、１０ｋｇの重量の感光材料包装体の形態として段ボ
ール箱はラップラウンド方式とし、図１０の装置を使用
して滑り傾斜角度の試験を行い、以下に示す表２の結果
を得た。なお、図１０の滑り傾斜角度測定装置１０の構
成としては、基台１１に軸支されている角度変更板１３
の上面に被測定物１５である段ボールシートがクリップ
１７で止められ、その上に感光材料包装体１９が乗せら
れている。角度変更板１３は軸２１の回りに徐々に角度
を大きくされ、その角度は角度測定板２３によって測定
される。
【００４４】
【表３】
【００４５】このような滑り傾斜角度によれば、加工包
装工程や輸送工程において、感光材料包装体同志の摩擦
力によって荷崩れ防止の効果を得ることができた。ここ
で、滑り傾斜角度をなるべく大きくするために、感光材
料包装体の製造段階中の工程において、コーティング材
を塗布し、以下の表３に示したように滑り傾斜角度をよ
り大きくすることができる。
【００４６】
【発明の効果】本発明の感光材料用紙製容器によれば、
ライナー坪量、中芯坪量等を特定したことにより、古紙
を使用しながらも、従来の感光材料用紙製容器と同様も
しくはそれ以上に写真性への影響を抑え、生産工程、保
管又は運搬工程中での破損やバリ状の紙片、紙粉の発生
を効果的に抑制することができ、また接着剤として接着
強度が大きくかつ感光材料に悪影響を及ぼさない澱粉を
主成分とするものを使用したことにより、長期間良好に
保管することができるとともに剥離や切断時の紙片・紙
粉の発生を減らし、しかも安価な感光材料用紙製容器と
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施例である白板紙を示す断面
図。
【図２】本発明による白板紙を使用している１２０フイ
ルム用の小箱の展開図。
【図３】本発明による開封用ミシン目部を有する白板紙
を使用している１３５フイルム用の小箱の展開図。
【図４】本発明による実施例１の段ボールライナーを示
す断面図。
【図５】本発明による実施例５の段ボールについての保
管環境と含水率との関係を示すグラフ。
【図６】本発明による実施例であって、感光材料を収納
した状態の段ボール箱の透視斜視図。
【図７】（ａ），（ｂ）は図６の段ボール箱の開封時の
斜視図。
【図８】図６の段ボール箱のジッパー部の形状が示され
ている部分拡大図。
【図９】図６の段ボール箱の展開図。
【図１０】滑り傾斜角度測定装置の斜視図。
【符号の説明】
１ ケイ線 ２ 切欠部 ３ ミシン目 １０ 滑り傾斜角度測定装置 １５ 被測定物 １７ クリップ １９ 感光材料包装体 ３０ 段ボール箱 ３２ 感光材料 ３４ ジッパー部 ３６ サイドジッパー部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 5/66 ３１１ Ｂ６５Ｄ 5/66 ３１１Ａ 85/672 85/672

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表と裏の構成原料が異なる紙層からな
    り、各層の坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）が１５０〜７
    ００ｇ／ｍ2 の範囲にある多層板紙を具備したケイ線と
    切欠部を有する打抜きシートを製函してなることを特徴
    とする感光材料用紙製容器。
  2. 【請求項２】 前記多層板紙の表層と裏層に関するコッ
    ブ法吸水度（ＪＩＳＰ ８１４０）が裏＞表の関係にあ
    ることを特徴とする請求項１記載の感光材料用紙製容
    器。
  3. 【請求項３】 前記多層板紙の表層と裏層の材料の種類
    と量の関係が半晒および／または晒パルプの比率で表＞
    裏の関係にあることを特徴とする請求項１または請求項
    ２記載の感光材料用紙製容器。
  4. 【請求項４】 製函時の前記多層板紙の含水率（ＪＩＳ
    Ｐ ８１２７）が９±３％であることを特徴とする請
    求項１記載の感光材料用紙製容器。
  5. 【請求項５】 前記多層板紙が３層以上の紙層で構成さ
    れ、表裏両面紙層のサイズ剤量を中間紙層のサイズ剤量
    よりも多くしたことを特徴とする請求項１記載の感光材
    料用紙製容器。
  6. 【請求項６】 前記多層板紙の表側の表面紙層の繊維長
    が２．０〜６．０ｍｍ、繊維径が２０〜５０μｍ、表面
    強さ（ＪＩＳ Ｐ ８１２９の紙及び紙板の表面強さ試
    験方法）が８Ａ以上であることを特徴とする請求項１記
    載の感光材料用紙製容器。
  7. 【請求項７】 前記多層板紙の密度（ＪＩＳ Ｐ ８１
    １８）が０．６５〜０．８５ｇ／ｍ3 、ベック平滑度
    （ＪＩＳ Ｐ ８１１９）が３〜１５秒、層間剥離強度
    （ＪＩＳ Ｐ ８１３９）が５ｋｇｆ／cm2以上である
    ことを特徴とする請求項１記載の感光材料用紙製容器。
  8. 【請求項８】 前記多層板紙が坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１
    ２４）１５０〜３５０ｇ／ｍ2 のライナーであり、この
    ライナーを備える両面段ボールシートまたは複両面段ボ
    ールシートからなることを特徴とする請求項１〜３の内
    の１項に記載の感光材料用紙製容器。
  9. 【請求項９】 前記両面段ボールシートまたは複両面段
    ボールシートが段の高さ２．３〜５ｍｍ、段の山数３０
    〜５５個／３０cm、段繰率１．３０〜１．６５および中
    芯坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）１２０〜２７０ｇ／ｍ
    2 で、主成分がデンプンの接着剤で接着されてなること
    を特徴とする請求項８記載の感光材料用紙製容器。
  10. 【請求項１０】 前記接着剤が、澱粉５〜２０重量％を
    少なくとも水酸化ナトリウム０．３〜３重量％とともに
    温度が４０〜７０°Ｃの加熱水で膨潤破壊させたキャリ
    ヤー部液Ａと、澱粉２０〜４０重量％を少なくとも硼砂
    ０．３〜２重量％とともに温度が２０〜４０°Ｃの温水
    に分散させたメイン部液Ｂとを、Ａ／Ｂ＝０．３〜０．
    ６の割合で混合してなることを特徴とする請求項８また
    は請求項９記載の感光材料用紙製容器。
  11. 【請求項１１】 接着剤の倍水率（全澱粉量に対する水
    の比率）が２．０〜５．０、４０°Ｃのザーンカップ粘
    度が１５〜５０秒であることを特徴とする請求項９また
    は請求項１０記載の感光材料用紙製容器。
  12. 【請求項１２】 （前記ライナーの裏層のコッブ法吸水
    度）＜（前記中芯表面層のコッブ法吸水度）であること
    を特徴とする請求項９〜１１の内の１項に記載の感光材
    料用紙製容器。
  13. 【請求項１３】 両面段ボール箱用または複両面段ボー
    ル箱用の平抜きシート表面にＪＩＳＫ６３０１−１９９
    ５測定法のスプリング硬さＨｓ（ＪＩＳＡ）が３０〜５
    ５のゴム版または樹脂印刷版とフレキソインキを用いた
    フレキソ印刷を施してなることを特徴とする請求項８記
    載の感光材料用紙製容器。
  14. 【請求項１４】 澱粉５〜２０重量％を少なくとも水酸
    化ナトリウム０．３〜３重量％とともに温度が４０〜７
    ０°Ｃの加熱水で膨潤破壊させたキャリヤー部液Ａと、
    澱粉２０〜４０重量％を少なくとも硼砂０．３〜２重量
    ％とともに温度が２０〜４０°Ｃの温水に分散させたメ
    イン部液ＢとをＡ／Ｂ＝０．３〜０．６の割合で混合し
    てなる接着剤３．５〜５．５ｇ／ｍ2 （糊化温度５０〜
    ６５°Ｃ）により中芯の両側に請求項１〜８の内の１項
    に記載の多層板紙からなるライナーを接着積層した、段
    の高さが２．３〜５ｍｍ、段の山数が３０〜５５個／３
    ０cm、段繰率が１．３０〜１．６５の両面段ボール用シ
    ートをケイ線と切欠部を有する平抜きシートとし、これ
    を製函することを特徴とする感光材料用紙製容器の製造
    方法。
  15. 【請求項１５】 表と裏を構成する材料が異なる少なく
    とも２層の紙層からなる坪量（ＪＩＳ Ｐ ８１２４）
    １５０〜３５０ｇ／ｍ2 のライナーを具備する両面段ボ
    ールシートの打抜きシートを製函した両面段ボール箱に
    感光材料を収納してなる感光材料包装体において、１０
    kgの感光材料を収納したときの滑り傾斜角度が１３〜３
    ０度であることを特徴とする感光材料包装体。
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