JPH1048026A

JPH1048026A - 液面測定装置

Info

Publication number: JPH1048026A
Application number: JP22452196A
Authority: JP
Inventors: Sazaburo Natsume; 左三郎夏目; Akira Mochida; 明持田; Mitsuo Takahashi; 光夫高橋; Toru Hirasawa; 亨平澤
Original assignee: NIPPON DENPA KK; Tokico Yuki Ltd
Current assignee: NIPPON DENPA KK; Tokico Yuki Ltd
Priority date: 1996-08-07
Filing date: 1996-08-07
Publication date: 1998-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】液面測定装置において、簡単な回路構成で液
面検出スイッチによって定められた液面の高さを検出で
き、地下タンクの漏洩検知、残量計測等に用いることが
できる。【解決手段】地下タンク毎に漏洩検知器７Ａ〜７Ｎを
配設し、漏洩検知器７Ａ〜７Ｎ内には常開接点の液面検
出スイッチ１０Ａ〜１０Ｎを設ける。この液面検出スイ
ッチ１０は地下タンクの検知空間内に液体が溜ると閉成
する。また、抵抗値の異なる検出抵抗２２Ａ〜２２Ｎを
直列接続して抵抗回路２１を構成し、該検出抵抗２２Ａ
〜２２Ｎと液面検出スイッチ１０Ａ〜１０Ｎとをそれぞ
れ並列に接続する。これにより、例えば、液面検出スイ
ッチ１０Ａが洩れにより閉成すると、検出抵抗２２Ａは
短絡され、低下した抵抗値から閉成した液面検出スイッ
チ１０Ａが設けられた洩れたタンクを検知できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガソリン給
油所等の貯液タンクから液体が漏洩したか否かを検知す
る漏洩検知装置、または貯液タンク内の液体の残量を計
測する残量計測装置等に用いて好適な液面測定装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガソリン給油所等においては、
鉄等の剛性材料により円筒状の密閉容器として形成され
た複数の貯液タンク（地下タンク）を給油所の地下に埋
設し、これらの地下タンク内にガソリン、軽油、灯油等
の油液を別個に貯留するようにしている。

【０００３】ところで、ガソリン等の液体は危険物であ
るため、液体の漏洩等に対して特別の対策を施すことが
義務付けられており、例えば地下タンクの周囲をコンク
リート製の枠体等で取囲む所謂コンクリートピット式等
が採用されている。

【０００４】しかし、このコンクリートピット式では、
給油所等の地下に地下タンクを埋設するに先立って、コ
ンクリート製の枠体等を頑丈な構造に組上げる必要があ
り、地下タンクの埋設に多大な労力と時間を費やすとい
う欠点がある。そこで、例えば特開平６−３４５１８６
号公報等では、地下タンクの埋設作業等を簡略化するた
めに、前記地下タンクを二重構造にすることが提案され
ている。

【０００５】ここで、図１１ないし図１４に従来技術に
よる漏洩検知装置を備えた給油所について説明する。

【０００６】図において、１は給油所を示し、該給油所
１の地下には複数個（例えば、ｎ個）の地下タンク２
Ａ，２Ｂ，…，２Ｎ（全体として、地下タンク２とい
う）が埋設され、該地下タンク２Ａ〜２Ｎは、内殻３Ａ
〜３Ｎ（全体として、内殻３という）と、該内殻３Ａ〜
３Ｎを囲繞するように設けられた外殻４Ａ〜４Ｎ（全体
として、外殻４という）と、該外殻４Ａ〜４Ｎと内殻３
Ａ〜３Ｎとの間にそれぞれ画成された検知空間５Ａ〜５
Ｎ（全体として、検知空間５という）とから構成され、
前記内殻３Ａ〜３Ｎ内には上下方向に貫通する漏洩検知
管６Ａ〜６Ｎ（全体として、漏洩検知管６という）がそ
れぞれ貫通して設けられ、該漏洩検知管６Ａ〜６Ｎの下
側には漏洩検知器７Ａ〜７Ｎ（全体として、漏洩検知器
７という）が配設されている。

【０００７】ここで、前記地下タンク２は、図１２に示
すように、例えばガソリン等の液体を内部に収容しタン
ク本体を構成する内殻３と、該内殻３を囲繞するように
該内殻３の少なくとも底部側を囲繞するように内殻３の
外側に配設された外殻４とから二重殻構造をなすタンク
として形成されている。そして、該地下タンク２の内殻
３は、例えば鋼鉄等の高鋼性材料からなる複数枚の板材
を溶接（製缶）することにより、横置き型の円筒状密閉
器として形成され、該内殻３の上部側には漏洩検知管６
と共に、注液管と吸液管（いずれも図示せず）等が上向
きに突出して設けられている。

【０００８】また、前記外殻４は、例えば繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）等により、内殻３の外形状に対向し
た容器として形成されている。そして、外殻４は内殻３
との間に液体の漏洩を検知するための検知空間５を画成
し、該検知空間５は内殻３の周囲を、例えば０．１ｍｍ
程度の微小空隙をもって取囲む構成となっている。

【０００９】さらに、前記漏洩検知管６は鋼製の金属パ
イプ等によって形成され、その下端側は検知空間５に連
通している。また、漏洩検知管６内は後述の漏洩検知器
７が挿通する挿通穴となり、内殻３に対して完全に遮断
される構成となっている。

【００１０】一方、前記漏洩検知器７は、図１３に示す
ように、漏洩検知管６内を上下方向に延びるように該漏
洩検知管６内に支持板８を介して配設され、樹脂材料に
より筒状に形成されたセンサロッド９と、該センサロッ
ド９の下端側に設けられた常開接点の液面検出スイッチ
１０と、該液面検出スイッチ１０の外周側に位置して、
当該センサロッド９に対して相対変位可能に取付けられ
た環状のマグネット１１を有するフロート１２とから大
略構成されている。また、前記液面検出スイッチ１０
は、マグネット１１が接近，離間することにより、閉
成，開成するようになっている。なお、液面検出スイッ
チ１０はリード線１３を介して外部（後述する給油所事
務室１４内）に設けられた後述の本安バリア回路１９を
介して制御装置１５に接続されている。

【００１１】即ち、内殻３または外殻４に損傷や亀裂等
が生じて内殻３内の油液が検知空間５内に漏洩したり、
外殻４の外側から地下水や雨水等が検知空間５内に浸入
したときに、これらの液体（油液、地下水または雨水）
が検知空間５内に溜ると、この液体中でフロート１２が
図１３の二点鎖線の位置Ｌ−Ｌまで浮き上がることによ
り、マグネット１１が液面検出スイッチ１０に接近す
る。この結果、液面検出スイッチ１０が閉成し、液体の
漏洩を検知して液面検出スイッチ１０が閉成したことを
リード線１３を介して制御装置１５に出力する。

【００１２】１４は給油所１上に立設された給油所事務
室、１５は該給油所事務室１４内に配設された制御装置
を示し、該制御装置１５は、マイクロコンピュータ等に
より構成され、図１４に示すように、漏洩検知プログラ
ム（図示せず）を有する記憶回路１５Ａを備え、当該制
御装置１５の入力側には設定スイッチ１６と後述の本安
バリア回路１９Ａ〜１９Ｎ等が接続され、出力側には表
示器１７、警報器１８等が接続されている。

【００１３】１９Ａ，１９Ｂ，…，１９Ｎは本質安全防
爆回路によって構成された本安バリア回路で、該本安バ
リア回路１９Ａ〜１９Ｎ（全体として、本安バリア回路
１９という）は、例えば本安トランス、本安抵抗、ツェ
ナーダイオードまたは光学素子（いずれも図示せず）等
から構成され、液面検出スイッチ１０側に供給される電
力が着火エネルギよりも大きくなるのを抑える回路構成
となっている。また、該本安バリア回路１９は、地下タ
ンク２から離れた安全な場所となる給油所事務室１４内
に設けられ、本安バリア回路１９Ａは地下タンク２Ａに
配設された漏洩検知器７Ａにリード線１３を介して接続
され、本安バリア回路１９Ｂは地下タンク２Ｂに配設さ
れた漏洩検知器７Ｂにリード線１３を介して接続され、
順次本安バリア回路１９と漏洩検知器７とはリード線１
３を介してそれぞれ１対１に接続されている。

【００１４】なお、２０，２０は給油所１上に配設され
た固定型の計量機で、該各計量機２０は図示しない吸液
管を介して内殻３に接続され、ガソリン等の液体を車両
に供給するときには、該計量機２０に付設したポンプ
（図示せず）を介して内殻３内から液体を吸上げる構成
となっている。

【００１５】このように構成される従来技術の漏洩検知
装置においては、検知空間５内に液体が浸入してフロー
ト１２が浮き上がって液面検出スイッチ１０が閉成した
ときには、該液面検出スイッチ１０による閉成信号は本
安バリア回路１９を介して制御装置１５に入力される。
ここで、制御装置１５では、入力された信号に基づい
て、どの地下タンク２に配設した漏洩検知器７からの信
号であるかを判定し、例えば地下タンク２Ａであった場
合には、表示器１７中の地下タンク２Ａの漏洩を示すモ
ニタを表示すると共に、警報器１８を鳴らして地下タン
ク２Ａの漏洩を報知するようになっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による漏洩検知装置では、地下タンク２Ａ〜２Ｎ
に配設した漏洩検知器７Ａ〜７Ｎ毎に、該漏洩検知器７
Ａ〜７Ｎと離間した安全場所（給油所事務室１４）にそ
れぞれ本安バリア回路１９Ａ〜１９Ｎを設けているか
ら、例えば４基の地下タンク２を備えた給油所１にあっ
ては、地下タンク２毎に漏洩検知器７を備えてなる４チ
ャンネルの漏洩検知装置が必要となり、安全場所に設け
た本安バリア回路１９も４個必要になる。このため、本
安バリア回路１９の個数が多くなって高価になるばかり
でなく、該本安バリア回路１９が収容されるパネルが大
きくなり、占有面積が嵩張るという問題がある。

【００１７】また、リード線１３においても、漏洩検知
器７と本安バリア回路１９とを個々に接続しているか
ら、該リード線１３の長さが長くなりコスト高になると
いう問題がある。

【００１８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は簡単な回路構成で複数の液面高
さの測定を行うことのできる液面測定装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による液面測定装置は、油液を
貯溜する貯液タンクと、該貯液タンクに関連した液面を
検出し、予め定められた液面高さになったときに閉成ま
たは開成させる複数個の液面検出スイッチと、抵抗値の
異なる複数個の検出抵抗を直列接続することにより形成
され、該各検出抵抗に前記液面検出スイッチをそれぞれ
並列に接続してなる検出抵抗と、該検出抵抗を構成する
各検出抵抗の抵抗値により、前記各液面検出スイッチの
うちいずれかの液面検出スイッチが閉成または開成した
かを判定するスイッチ判定手段とから構成したことにあ
る。

【００２０】これにより、例えば複数個の液面検出スイ
ッチのうちいずれかの液面検出スイッチが開成したとき
には、抵抗回路を構成する各検出抵抗のうち、該液面検
出スイッチが並列接続された検出抵抗が短絡されるか
ら、スイッチ判定手段では、抵抗回路の直列抵抗値が変
化し、どの液面検出スイッチが閉成したかを判定でき、
液面高さを計測できる。

【００２１】請求項２の発明では、抵抗回路を構成する
各検出抵抗を、等比級数の関係になるように抵抗値を設
定したことにある。

【００２２】これにより、抵抗回路を構成する検出抵抗
の個々の抵抗値を異ならしめるだけでなく、２個の直列
抵抗値、３個の直列抵抗値またはこれ以上の抵抗値は必
ず異なる値になるから、複数個の液面検出スイッチが閉
成または開成した場合でも、それらの液面検出スイッチ
を同時に判定することができる。

【００２３】請求項３の発明では、抵抗回路の両端に単
一の本質安全回路を接続したことにある。

【００２４】これにより、各液面検出スイッチに供給さ
れる電力が大きくなるのを抑えることができ、しかも各
液面検出スイッチと検出抵抗がそれぞれ並列接続されて
いるから、各液面検出スイッチに本質安全回路を個々に
接続することなく、抵抗回路の両端に単一の本質安全回
路を接続するだけでよく、しかも抵抗回路と本質安全回
路を給油所事務室等の非危険場所に設けておくことによ
り、配線を簡略化できる。

【００２５】請求項４の発明では、貯液タンクを内殻と
外殻との間に検知空間が画成される二重殻構造となる複
数個の貯液タンクにより構成し、前記各液面検出スイッ
チを該各貯液タンクの検知空間内にそれぞれ配設したこ
とにある。

【００２６】これにより、ある貯液タンクの検知空間内
の液体が予め定められた液面高さになったときに、例え
ば液面検出スイッチが閉成したとすると、抵抗回路の各
検出抵抗のうち閉成した液面検出スイッチが並列接続さ
れた検出抵抗だけが短絡され、抵抗回路の直列抵抗値か
らこの検出抵抗の抵抗値分だけ低下する。そして、スイ
ッチ判定手段では、この直列抵抗値の変化から、変化し
た抵抗値分に相当する検出抵抗が並列接続された貯液タ
ンクを漏洩タンクであるとして検知できる。

【００２７】請求項５の発明では、各液面検出スイッチ
を、貯液タンク内の高さ方向に順次配設したことにあ
る。

【００２８】これにより、貯液タンク内の液面がある液
面検出スイッチで検出されたときに、例えば液面検出ス
イッチが閉成したとすると、このとき抵抗回路を構成す
る各検出抵抗のうち閉成した液面検出スイッチが並列接
続された検出抵抗だけが短絡され、抵抗回路の直列抵抗
値からこの抵抗値分だけ低下する。そして、スイッチ判
定手段では、直列抵抗値の変化から、変化した抵抗値分
に相当する検出抵抗が並列接続された液面検出スイッチ
による液面高さを貯液タンク内の残量として計測でき
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態を
図１ないし図８に示す添付図面に従って詳細に説明す
る。なお、実施例では前述した従来技術と同一の構成要
素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【００３０】まず、図１ないし図４は本発明による第１
の実施例を示すに、本実施例では液面測定装置を地下タ
ンクの漏洩検知装置に用いた場合を例に挙げて述べる。

【００３１】図中、２１は例えば給油所事務室１４等の
非危険場所に設けられた抵抗回路を示し、該抵抗回路２
１は後述する検出抵抗２２Ａ〜２２Ｎを直列接続するこ
とにより構成したもので、検出抵抗２２Ａ〜２２Ｎには
それぞれ液面検出スイッチ１０Ａ〜１０Ｎが並列接続さ
れている。なお、抵抗回路２１を構成する検出抵抗２２
Ａ〜２２Ｎの合計抵抗値が真の直列抵抗値Ｒ0 となる。

【００３２】２２Ａ，２２Ｂ，…，２２Ｎは抵抗回路２
１を構成する検出抵抗で、該検出抵抗２２Ａは抵抗値Ｒ
1 を有し、該検出抵抗２２Ａは地下タンク２Ａに配設さ
れた漏洩検知器７Ａの液面検出スイッチ１０Ａに並列接
続されている。また、検出抵抗２２Ｂは抵抗値Ｒ2 を有
し、該検出抵抗２２Ｂは地下タンク２Ｂに配設された漏
洩検知器７Ｂの液面検出スイッチ１０Ｂに並列接続され
ている。このように、検出抵抗２２Ａ〜２２Ｎはそれぞ
れ対応した地下タンク２に配設された漏洩検知器７の液
面検出スイッチ１０に並列接続され、しかも検出抵抗２
２Ａ〜２２Ｎの抵抗値Ｒは等比級数の関係になってい
る。例えば、一般的に等比級数の初項を１Ω、公比を２
Ωとしたときには、Ｒ1 ＝１，Ｒ2 ＝２，Ｒ3 ＝４，Ｒ
4 ＝８，…，ＲN ＝２^N-1 となる。

【００３３】ここで、例えば地下タンク２Ａに洩れがあ
ったときには、漏洩検知器７Ａの液面検出スイッチ１０
Ａが閉成するから、該液面検出スイッチ１０Ａに並列接
続された検出抵抗２２Ａは短絡され、抵抗回路２１の直
列抵抗値Ｒ0 は抵抗値Ｒ1 だけ低下した抵抗値Ｒとな
る。

【００３４】２３は例えば給油所事務室１４内に設けら
れた本質安全防爆回路からなる本安バリア回路で、該本
安バリア回路２３は、例えば本安トランス、本安抵抗、
ツェナーダイオードまたは光学素子（いずれも図示せ
ず）等から構成され、液面検出スイッチ１０側に供給さ
れる電力が着火エネルギよりも大きくなるのを抑える回
路構成となっている。また、該本安バリア回路２３は、
前記抵抗回路２１の両端に接続されている。

【００３５】２４は給油所事務室１４内に設けられた制
御装置を示し、該制御装置２４はマイクロコンピュータ
等により構成され記憶エリア２４Ａ内には、図２に示す
漏洩検知プログラムと図３に示す例えば地下タンク２が
４個の場合の特性マップ２５が記憶格納されている。ま
た、該制御装置２４の入力側には設定スイッチ１６と単
一の本安バリア回路２３等が接続され、出力側には表示
器１７と警報器１８等が接続されている。さらに、前記
設定スイッチ１６はキーボード等から構成されると共
に、設定スイッチ１６には警報停止スイッチ、表示停止
スイッチ等も載置されている。また、前記表示器１７に
は漏洩タンクを指定するモニタが設けられている。

【００３６】ここで、抵抗回路２１、本安バリア回路２
３および制御装置２４は非危険場所となる給油所事務室
１４に設けられており、漏洩検知器７Ａ〜７Ｎの２本の
リード線は地下タンク２Ａ〜２Ｎからおのおの対応する
検出抵抗２２Ａ〜２２Ｎに接続されている。

【００３７】次に、漏洩検知器７と抵抗回路２１との関
係について説明するに、該漏洩検知器７は、前述した如
く、内殻３または外殻４に損傷や亀裂等が生じて内殻３
内の液体が検知空間５内に漏洩したり、外殻４の外側か
ら地下水や雨水等が検知空間５内に浸入し所定の液面高
さまでフロート１２が浮上がることにより、液面検出ス
イッチ１０を閉成する。

【００３８】このとき、本実施例による抵抗回路２１で
は、閉成された漏洩検知器７が接続された検出抵抗２２
が短絡され、抵抗回路２１の直列抵抗値Ｒ0 からは検出
抵抗２２の抵抗値だけ低下した抵抗値Ｒとなり、この抵
抗値Ｒを本安バリア回路２３を介して制御装置２４に入
力するようになっている。

【００３９】次に、図２に示す漏洩検知プログラムに基
づいて説明するに、まずステップ１では、本安バリア回
路２３を介して抵抗回路２１の両端電圧から直列抵抗値
Ｒinを読込み、ステップ２では読込んだ抵抗値Ｒinが真
の直列抵抗値Ｒ0 よりも低下したか否かを判定し、「Ｎ
Ｏ」と判定した場合には、抵抗回路２１の直列抵抗値Ｒ
inは変化していない、即ちいずれの液面検出スイッチ１
０も閉成されていないから、地下タンク２に漏洩が発生
していないとして、ステップ１と２の処理を繰り返す。

【００４０】一方、ステップ２で「ＹＥＳ」と判定した
場合には、いずれかの液面検出スイッチ１０が閉成して
いるとして、ステップ３に移る。ステップ３では、真の
直列抵抗値Ｒ0 から直列抵抗値Ｒinを減算して低下した
抵抗差Ｒを算出し、ステップ４では、算出した抵抗差Ｒ
から特性マップ２５を参照して抵抗差Ｒに対応した地下
タンク２を漏洩タンクとして選択する。例えば、抵抗差
ＲがＲ1 のときには漏洩タンクを地下タンク２Ａとして
選択し、抵抗差ＲがＲ1 ＋Ｒ2 のときには漏洩タンクを
地下タンク２Ａ，２Ｂとして選択する。

【００４１】次に、ステップ５ではステップ４で選択さ
れた漏洩タンクを、表示器１７により表示すると共に警
報器１８によって警報を行う。ここで、この警報に給油
所管理者が気づいて認識したときには、設定スイッチ１
６のうち警報停止スイッチが操作するから、ステップ６
では警報停止スイッチが操作の有無を判定し、給油所管
理者がこの警報を確認するまでステップ６で待機する。

【００４２】ステップ６で「ＹＥＳ」と判定した場合に
は、ステップ７に移って警報器１８の警報を停止し、ス
テップ８で漏洩タンクの修理を行う。

【００４３】次の、ステップ９では、設定スイッチ１６
のうちが表示停止スイッチ操作されたか否かを判定し、
漏洩タンクの修理が終了して管理者が表示停止スイッチ
を操作するまで待機する。

【００４４】さらに、ステップ１０では、抵抗回路２１
の直列抵抗値Ｒinを再び読込み、ステップ１１では読込
んだ抵抗値Ｒinが真の直列抵抗値Ｒ0 に等しいか否かを
判定し、「ＮＯ」と判定した場合には、漏洩タンクの修
理が確実に行われていないか、他の地下タンク２に漏洩
が発生しているかのいずれかの場合であるから、ステッ
プ３に戻りステップ３以降の漏洩タンク選択処理を繰返
す。

【００４５】一方、ステップ１１で「ＹＥＳ」と判定し
た場合には、漏洩タンクの修理が完了し、全ての漏洩検
知器７の液面検出スイッチ１０が開成となって、どの地
下タンク２にも漏洩が発生していないから、ステップ１
２に移り、表示器１７の警報表示を停止する。

【００４６】然るに、本実施例による地下タンクの漏洩
検知装置では、地下タンク２毎に漏洩検知器７を設け、
該各漏洩検知器７と抵抗回路２１を構成する各検出抵抗
２２とをそれぞれ並列接続する。そして、該抵抗回路２
１の両端を単一の本安バリア回路２３を介して制御装置
２４に接続するようにしたから、地下タンク２が漏洩し
たときには、該地下タンク２に配設された漏洩検知器７
の液面検出スイッチ１０が閉成し、抵抗回路２１におい
て該液面検出スイッチ１０に並列接続された検出抵抗２
２が短絡され、直列抵抗値Ｒ0 が低下する。

【００４７】従って、制御装置２４では、この低下した
抵抗差Ｒから漏洩タンクを選択し、簡単な回路構成によ
って地下タンクの漏洩検知を行うことができる。

【００４８】また、給油所事務室１４内に抵抗回路２
１、本安バリア回路２３および制御装置２４を設け、前
記抵抗回路２１の両端は単一の本安バリア回路２３を介
して制御装置２４に接続しているから、従来技術のよう
に漏洩検知器７毎に本安バリア回路を接続する必要がな
く、コスト低減を図ることができると共に、本安バリア
回路２３が収容されるパネルを小さくでき、その占有面
積を小さくできる。

【００４９】さらに、前記各検出抵抗２２の抵抗値を等
比級数の関係になるように設定したから、例えば、特性
マップ２５に示すように、４個の地下タンクに対して組
合わされる抵抗差Ｒの値は組合せとして１５通りであっ
ても、いずれも異なる値となる。これにより、抵抗差Ｒ
はどのような組合せてあっても異なる値となり、漏洩タ
ンクが複数個であってもそれら漏洩タンクの検知を行う
ことができる。

【００５０】しかも、本実施例では、複数個の地下タン
ク２のうち漏洩タンクを選択するために必要な電気回路
は、抵抗回路２１を構成する各検出抵抗２２に漏洩検知
器７（液面検出スイッチ１０）をそれぞれ並列接続する
だけでよい。このため、従来技術のように漏洩検知器７
と制御装置１５とを複数本のリード線で本安バリア回路
１９を介してそれぞれ接続することなく、抵抗回路２１
と制御装置２４とを単一の本安バリア回路２３を介して
接続するだけでよく、配線の簡易化を大幅に図ることが
できる。

【００５１】なお、前記第１の実施例では、抵抗回路２
１を構成する検出抵抗として液面検出スイッチ１０Ａ，
１０Ｂ，…，１０Ｎ毎に抵抗回路２１を構成する検出抵
抗２２Ａ，２２Ｂ，…，２２Ｎをそれぞれ並列接続した
が、本発明では検出抵抗２２Ａ〜２２Ｎを本安バリア回
路２３に近接させて配置する必要はなく、図４の変形例
に示すように、検出抵抗２２Ａ〜２２Ｎを各地下タンク
２の近傍または液面検出スイッチ１０Ａ〜１０Ｎの両側
端子に直接接続して抵抗回路２１を構成してもよく、こ
の場合には、本安バリア回路２３から延びる２本のリー
ド線のみタンク２側に設けた検出抵抗２２に接続すれば
よく、各々の漏洩検知器７のリード線を長くする必要が
ないから、第１の実施例よりも配管配線等の工事費用を
低減することができる。

【００５２】次に、図５ないし図８は本発明による第２
の実施例を示すに、本実施例では液面測定装置を地下タ
ンクの残量計測装置に用いた場合を例に挙げて述べる。
なお、本実施例では、前述した第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。

【００５３】図中、３１は給油所、３２は該給油所３１
の地下に埋設された地下タンクを示し、該地下タンク３
２内には後述する残量検出器３３が配設されている。

【００５４】３３は残量検出器を示し、該残量検出器３
３は、地下タンク３２内を上下に貫通するように配設さ
れた筒状のセンサロッド３４と、該センサロッド３４内
の上側から下側に向けて順次に配設され、常開接点で構
成された例えば５個の液面検出スイッチ３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅ（全体として、液面検出ス
イッチ３５という）と、センサロッド３４の外周側に位
置して、該センサロッド３４に対して相対変位可能に取
付けられた環状のマグネット３６を有するフロート３７
とから大略構成されている。また、前記液面検出スイッ
チ３５Ａ〜３５Ｅは、マグネット３６が接近，離間する
ことにより、順次閉成，開成するようになっている。

【００５５】３８は給油所３１上に立設された給油所事
務室、３９は該給油所事務室３８内に配設された制御装
置をそれぞれ示し、該制御装置３９は、マイクロコンピ
ュータ等により構成され、図６に示すように、図７に示
す残量計測プログラムと図８に示す特性マップ４０を有
する記憶回路３９Ａを備え、当該制御装置３９の入力側
には設定スイッチ１６と後述する単一の本安バリア回路
４３等が接続され、出力側には表示器１７、警報器１８
等が接続されている。

【００５６】４１は非危険場所となる給油所事務室３８
に設けられた抵抗回路を示し、該抵抗回路４１は後述の
検出抵抗４２Ａ〜４２Ｅを直列接続することにより構成
したもので、検出抵抗４２Ａ〜４２Ｅには前記液面検出
スイッチ３５Ａ〜３５Ｎがそれぞれ並列接続されてい
る。なお、抵抗回路４１を構成する検出抵抗４２Ａ〜４
２Ｅの合計抵抗値が真の直列抵抗値Ｒ0 となっている。

【００５７】４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ
は抵抗回路４１を構成する検出抵抗で、該検出抵抗４２
Ａは抵抗値ＲA を有してセンサロッド３４の上側に配設
された液面検出スイッチ３５Ａに並列接続され、検出抵
抗４２Ｂは抵抗値ＲB を有して液面検出スイッチ３５Ａ
の下側に位置した液面検出スイッチ３５Ｂに並列接続さ
れている。このように、他の検出抵抗４２Ｃ，４１Ｄ，
４１Ｅはそれぞれ対応した他の液面検出スイッチ３５
Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅに並列接続され、しかも検出抵抗４
２Ａ〜４１Ｅの各抵抗値Ｒは等比級数の関係となってい
るから、各々異なった抵抗値となる。

【００５８】ここで、例えば地下タンク３２内が図５に
示す液面高さにあったときには、残量検出器３３の液面
検出スイッチ３５Ｂがマグネット３６により閉成し、該
液面検出スイッチ３５Ｂに並列接続された検出抵抗４２
Ｂは短絡され、抵抗回路４１の直列抵抗値Ｒ0 は抵抗値
ＲB だけ低下した抵抗値Ｒとなる。

【００５９】４３は給油所事務室３８に設けられた本質
安全防爆回路からなる本安バリア回路で、該本安バリア
回路４３は、例えば本安トランス、本安抵抗、ツェナー
ダイオードまたは光学素子（いずれも図示せず）等から
構成され、液面検出スイッチ３５側に供給される電力が
着火エネルギよりも大きくなるのを抑える回路構成とな
っている。また、該本安バリア回路４３は、前記抵抗回
路４１の両端に接続されている。

【００６０】次に、図６に示す残量計測プログラムに基
づいて説明するに、ステップ２２では、本安バリア回路
４３を介して抵抗回路４１の両端電圧から直列抵抗値Ｒ
inを読込み、ステップ２２では真の直列抵抗値Ｒ0 から
直列抵抗値Ｒinを減算して低下した抵抗差Ｒを算出し、
ステップ２３では、算出した抵抗差Ｒから特性マップ４
０を参照して抵抗差Ｒに対応した液体の残量（残量）を
選択する。例えば、抵抗差ＲがＲA のときには残量１０
０％を選択し、抵抗差ＲがＲD のときには残量２５％を
選択する。

【００６１】次に、ステップ２４ではステップ３で選択
された残量を、表示器１７により残量２５％を表示す
る。一方、抵抗差ＲがＲE の場合には、地下タンク３２
内の液体が殆どなくなっているから、警報器１８によっ
て地下タンク３２内に液体の少ないことを警報を行う。
さらに、ステップ２５ではリターンされる。

【００６２】然るに、本実施例による地下タンクの残量
計測装置では、地下タンク３２に残量検出器３３を設
け、該残量検出器３３の各液面検出スイッチ３５と抵抗
回路４１を構成する各検出抵抗４２とをそれぞれ並列接
続する。そして、該抵抗回路４１の両端を単一の本安バ
リア回路４３を介して制御装置３９に接続するようにし
たから、残量の液面高さに対応した残量検出器３３の液
面検出スイッチ３５が閉成し、抵抗回路４１において液
面検出スイッチ３５が並列接続された検出抵抗４２が短
絡され、直列抵抗値Ｒ0 が低下する。

【００６３】従って、制御装置３９では、この低下した
抵抗差Ｒから残量（液面残量）を選択し、地下タンク３
２内の残量を計測することができる。

【００６４】しかも、本実施例においても、前述した第
１の実施例と同様に、給油所事務室３８内に抵抗回路４
１、本安バリア回路４３および制御装置３９を設け、前
記抵抗回路４１と制御装置３９とは１個の本安バリア回
路４３を介してを接続しているから、配線の簡素化を図
ると共に、コスト低減を大幅に図ることができる。

【００６５】なお、前記第２の実施例においても、前述
した第１の実施例の変形例と同様に、検出抵抗４２Ａ〜
４２Ｅをそれぞれ液面検出スイッチ３５Ａ〜３５Ｅの近
傍に並列接続してもよい。

【００６６】また、前記第１の実施例では、液面検出ス
イッチ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，…，１０Ｎを常開接点
で構成した場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、図９に示す如く、常閉接点の液面検出スイッチ１０
Ａ′，１０Ｂ′，１０Ｃ′，…，１０Ｎ′を用いてもよ
い。この場合、各検出抵抗を直列接続した抵抗回路によ
る直列抵抗値が増えることにより、前記液面スイッチ１
０′による液面の検出を判定することができる。

【００６７】また、前記第２の実施例においても、液面
検出スイッチ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅ
を常開接点で構成した場合について述べたが、図１０に
示す如く、常閉接点の液面検出スイッチ３５Ａ′，３５
Ｂ′，３５Ｃ′，３５Ｄ′，３５Ｅ′を用いてもよい。

【００６８】さらに、前記各実施例では、液面測定装置
を地下タンクの漏洩検知装置と残量計測装置に用いた場
合を例示したが、本発明はこれに限らず、漏洩検知装置
と同様の原理で、ガソリンを貯留する地下タンク内に溜
る水を検出するものでもよく、この場合には本安バリア
回路は不要になる。

【００６９】一方、地下タンク２は個々に油液を貯液す
るタンクだけではなく、１基の地下タンク２内を複数個
に仕切って数種類の油液を貯液する地下タンクに用いて
もよいことは勿論である。

【００７０】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、例えば複数個の液面検出スイッチのうちいずれか
の液面検出スイッチが閉成したときには、抵抗回路の各
検出抵抗のうち、該液面検出スイッチが並列接続された
検出抵抗が短絡され、スイッチ判定手段では、変化した
抵抗値分から閉成した液面検出スイッチを判定し、この
判定によって液面高さを計測することができ、簡単な回
路構成により液面計測を行うことができる。

【００７１】請求項２の発明では、各検出抵抗の抵抗値
を等比級数の関係になるように設定したから、個々の検
出抵抗の抵抗値を異ならしめるだけでなく、２個の直列
抵抗値、３個の直列抵抗値またはこれ以上の直列抵抗値
であっても必ず異なる値となるから、複数個の液面検出
スイッチが閉成または開成した場合でも、これらの液面
検出スイッチを同時に判定することができる。

【００７２】請求項３の発明では、各検出抵抗が直列接
続されたその両端には単一の本質安全回路を接続するこ
とにより、各液面検出スイッチ側に供給される電力が大
きくなるのを抑えることができ、しかも各液面検出スイ
ッチにには検出抵抗がそれぞれ並列接続されているか
ら、該各液面検出スイッチ毎に本質安全回路を接続する
ことなく、該各検出抵抗が直列接続されたその両端に単
一の本質安全回路を接続するだけでよく、抵抗回路、本
質安全回路を給油所事務室内に設けたおくことにより、
該抵抗回路をなす各検出抵抗と本質安全回路との間の配
線を簡略化し、コスト低減を図ることができる。

【００７３】請求項４の発明では、液体の洩れを検知す
る検知空間を有する複数個の貯液タンクの検知空間内の
残量をそれぞれ検出する液面検出スイッチを設け、該各
液面検出スイッチに抵抗回路を構成する各検出抵抗をそ
れぞれ並列接続したから、例えばある液面検出スイッチ
が閉成されると、抵抗回路を構成する各検出抵抗のう
ち、該液面検出スイッチが並列接続された検出抵抗が短
絡され、この抵抗値分が直列抵抗値から低下し、変化し
た抵抗値分に相当する検出抵抗が並列接続された貯液タ
ンクが漏洩タンクであるとして判定することができ、簡
単な回路構成で地下タンクの洩れを検知することができ
る。

【００７４】請求項５の発明によれば、貯液タンク内の
高さ方向に複数個の液面検出スイッチを順次配設し、該
各液面検出スイッチに抵抗回路を構成する各検出抵抗を
それぞれ並列接続したから、例えばある液面検出スイッ
チが閉成されると、抵抗回路を構成する各検出抵抗のう
ち、該液面検出スイッチが並列接続された検出抵抗が短
絡され、この抵抗値分が直列抵抗値から低下し、変化し
た抵抗値分に相当する検出抵抗が並列接続された液面検
出スイッチの位置が残量であるとして判定でき、簡単な
回路構成で残量計測を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例として地下タンクの漏洩
検知装置を示す回路構成図である。

【図２】漏洩検知処理を示す流れ図である。

【図３】漏洩検知処理に用いられる特性マップである。

【図４】第１の実施例による地下タンクの漏洩検知装置
の変形例を示す回路構成図である。

【図５】本発明の第２の実施例として地下タンクの残量
計測装置を示す全体構成図である。

【図６】第２の実施例による地下タンクの残量計測装置
を示す回路構成図である。

【図７】残量計測処理を示す流れ図である。

【図８】残量計測処理に用いられる特性マップである。

【図９】第１の実施例による地下タンクの漏洩検知装置
に用いられる常開接点の液面検出スイッチに代えて常閉
接点の液面検出スイッチを用いた場合を示す回路構成図
である。

【図１０】第２の実施例による地下タンクの残量計測装
置に用いられる常開接点の液面検出スイッチに代えて常
閉接点の液面検出スイッチを用いた場合を示す回路構成
図である。

【図１１】従来技術による地下タンクの漏洩検知装置を
示す全体構成図である。

【図１２】従来技術による地下タンクと該地下タンクに
配設された漏洩検知器を示す縦断面図である。

【図１３】図１２中の漏洩検知器を拡大して示す縦断面
図である。

【図１４】従来技術による地下タンクの漏洩検知装置を
示す回路構成図である。

【符号の説明】

２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，…，２Ｎ，３２地下タンク
（貯液タンク）３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，…，３Ｎ内殻４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，…，４Ｎ外殻５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，…，５Ｎ検出空間７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，…，７Ｎ漏洩検知器１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，…，１０Ｎ、３５Ａ，
３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅ、１０Ａ′，１０
Ｂ′，１０Ｃ′，…，１０Ｎ′、３５Ａ′，３５Ｂ′，
３５Ｃ′，３５Ｄ′，３５Ｅ′ 液面検出スイッチ１１，３６マグネット１２，３７フロート２１，４１抵抗回路２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，…，２２Ｎ、４２Ａ，４２
Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ検出抵抗２３，４３本安バリア回路２４，３９制御装置３３残量検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋光夫東京都大田区多摩川２丁目15番12号日本電波株式会社内 (72)発明者平澤亨東京都大田区多摩川２丁目15番12号日本電波株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油液を貯溜する貯液タンクと、該貯液タ
ンクに関連した液面を検出し、予め定められた液面高さ
になったときに閉成または開成させる複数個の液面検出
スイッチと、抵抗値の異なる複数個の検出抵抗を直列接
続することにより形成され、該各検出抵抗に前記液面検
出スイッチをそれぞれ並列に接続してなる抵抗回路と、
該抵抗回路を構成する各検出抵抗の抵抗値により、前記
各液面検出スイッチのうちいずれかの液面検出スイッチ
が閉成または開成したかを判定するスイッチ判定手段と
から構成してなる液面測定装置。
【請求項２】前記抵抗回路を構成する各検出抵抗は、
等比級数の関係になるように抵抗値を設定してなる請求
項１記載の液面測定装置。
【請求項３】前記抵抗回路の両端に単一の本質安全回
路を接続してなる請求項１または２記載の液面測定装
置。
【請求項４】前記貯液タンクは内殻と外殻との間に検
知空間が画成される二重殻構造となる複数個の貯液タン
クにより構成し、前記各液面検出スイッチは該各貯液タ
ンクの検知空間内にそれぞれ配設してなる請求項１，２
または３記載の液面測定装置。
【請求項５】前記各液面検出スイッチは、貯液タンク
内の高さ方向に順次配設してなる請求項１，２または３
記載の液面測定装置。