JPH1047948A - トナーボトルのトナー排出口径測定器及びこれを用いたトナーボトルのトナー排出口径検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定時間の短縮を図ることができるトナーボ
トルのトナー排出口径測定器を提供する。 【解決手段】 トナーボトル２０のトナー排出口２０ｂ
の径を正確に測定する測定器を、アタッチメント３６と
ダイヤルゲージ等のインジケータ３７で構成する。アタ
ッチメント３６の中空のプラグボデイー３６ａをトナー
排出口２０ｂに差し込むと、３個以上所定の間隔をおい
てアタッチメント３６の径方向に沿って設けたコンタク
トポイント３６ｃがトナー排出口２０ｂ内壁面で押さ
れ、スプリットプローブ３６ｂの下端部を押して縮径さ
せる。これによってニードル３６ｄが上方向に移動して
インジケータ３７の押棒３７ａに突き当たり、ニードル
３６ｄの変位量がインジケータ３７に伝えられる。この
ときインジケータ３７が示す値から、トナー排出口２０
ｂの径が換算できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー容器である
トナーボトルの排出口径測定器及び容器リサイクルにお
いてこの測定器を用いるトナーボトルのトナー排出口径
検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、装置の小型化、トナー搬送性
の向上、トナー漏れ防止、他のカートリッジとの非互換
性等の理由から、トナーボトルの内周面に螺旋状の案内
溝を設け、かつ回転させることによりトナーをトナーホ
ッパー部に案内するタイプのトナーボトルがトナー容器
として広く採用されている（例えば特開昭５９−１８８
６７８号公報、特開平２−２６６３８０号公報等）。

【０００３】また、トナーボトルの開口部のトナー洩れ
を防止するため、開口部の栓が開いた状態での取り外し
が行えないように、取り外す姿勢の際に栓が開口部を閉
じ、セット時には開くようにした技術もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述のような
トナーボトルの開口部におけるトナー洩れ防止用の栓を
用いた技術は、作業者の汚れを確実に回避できるという
大きな利点を有するものの、栓の開閉はどうしても機械
的に行うため、トナー洩れが発生せずかつ機械的に取り
外しが容易でなければならず、トナーボトル開口部の寸
法公差が非常に厳しくなり、そのため検査工程を省くこ
とができない。

【０００５】またトナーボトルの加工方法としては、主
にポリエチレン等の樹脂を予め作成された型を用いてブ
ロー成形にて行う方法が一般的に用いられている。しか
しながらブロー成形後の樹脂は各部分の熱収縮度合いの
差がどうしても生じるため、トナーボトルの開口部は真
円形とならず、歪みやすく、特に楕円形になりがちであ
る。そこで本発明は、トナーボトル開口部の寸法を全周
において正確にかつ敏速に測定可能なトナーボトルの排
出口径測定器を提供することを目的とする。

【０００６】またトナーボトルは、これを装着する複写
機等の寿命に対し、かなり多くの本数を消費するもので
あり、トナーボトルの開口部の測定はかなり多数の本数
を瞬時に測定しなければならない。そこで本発明は、測
定時間の短縮を図ることができるトナーボトルのトナー
排出口径測定器を提供することを目的とする。

【０００７】また地球環境保全志向の高まりにより、包
装材料（とりわけ樹脂材料）は極力節減すべきであり、
使用後も廃棄物ではなく貴重な地球資源として再使用す
るいわゆるリサイクルの認識が地球規模で浸透してきて
いる。このような環境下において、ＯＡ機器に搭載され
ているトナーボトル容器もリサイクルの対象として位置
づけられるようになってきている。しかしながら、トナ
ーボトルが様々な環境下に放置された後に回収されてく
るため、トナーボトルの回収作業の際に素材である樹脂
の熱変形のために開口部が様々に変形している。そのよ
うなトナーボトルを再使用するには、トナーボトルの開
口部における検査は抜き取り検査ではなく、回収したト
ナーボトルの全数に対して必要である。そこで本発明
は、再使用するトナーボトルにおける開口部の検査を容
易にすることが可能なトナーボトルのトナー排出口径検
査方法を提供することを目的とする。

【０００８】さらにトナーボトルの再使用時における工
程としては、トナーボトルに取り付けられた部品のう
ち、消耗部品となる破棄部品（例えばトナーボトルの
栓）の分別、トナーボトルに取り付けられたラベル（取
り扱い説明の明記等の理由から取り付けられ、ロットナ
ンバー等が記載されている。）の剥離、トナーボトル内
の残留トナーの清掃（トナーボトル内に凝集トナーが残
留したままトナーの再充填を行うと、その凝集トナーが
現像器を伝わり感光体に付着し、画像の乱れが発生す
る。）、トナーボトル内部における清掃後の残留トナー
の検出を行う外観検査、トナーボトルのトナー排出用開
口部の寸法検査、等々の工程が発生する。これらの工程
において一番歩留まり低下（機能上再使用できない所）
となる所はトナーボトルの開口部の寸法検査である。そ
こで本発明は、再使用工程の減少化を図ることにより再
使用ボトルのコスト低減化を図り得るトナー排出口径検
査方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のトナーボトルの
トナー排出口径測定器のうち請求項１に係るものは、少
なくともボディー部の先端部位をトナーボトルのトナー
排出口内へ挿入可能な中空のアタッチメントと、該アタ
ッチメント内に収納した移動子の移動量により上記トナ
ーボトルのトナー排出口径あるいは該口径に対応する値
を表示するインジケータとからなり、上記アタッチメン
ト内に、上記移動子と、該移動子の外周を少なくとも上
記ボディー部の先端部位近傍で覆うように位置する筒状
の伝導子と、上記アタッチメントのボディー部の先端部
位近傍で上記伝導子の外周面に接触するように上記アタ
ッチメントの径方向でそれぞれ異なる方向へ延びる少な
くとも３個の測定子とを設け、上記アタッチメントの先
端部をトナーボトルのトナー排出口内へ挿入した際に、
上記測定子がトナー排出口内壁面から受ける接触圧によ
り上記伝導子を変形させ、該変形により上記移動子を移
動させるようにしてなることを特徴とする。

【００１０】同請求項２上記測定子がトナー排出口内壁
面から受ける接触圧を１００ｇｆ以下としたことを特徴
とする。

【００１１】同請求項３に係るものは、上記アタッチメ
ントの先端部の外周縁部にテーパを形成してなることを
特徴とする。

【００１２】本発明のトナーボトルのトナー排出口径検
査方法のうち請求項４に係るものは、上記のいずれかの
トナーボトルのトナー排出口径測定器を用い、トナーボ
トルの再使用時にトナー排出口径を検査することを特徴
とする。

【００１３】同請求項５に係るものは、上記再使用時の
検査を、再生工程の開始前に行うことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は、本発明に係るトナーボトル
のトナー排出口径測定器による検査対象となるトナーボ
トルを用いる複写機の概略構成を示す正面断面図
（Ａ）、同平面図（Ｂ）であり、複写機本体の上部には
原稿載置用のコンタクトガラス１が設けられ、このコン
タクトガラス１の下方に原稿照射ランプ２ａ、反射ミラ
ー２ｂ、レンズ等を備えた光学ユニットが設けられてい
る。光学ユニットの下方には、ドラム状の感光体３が回
転可能に設けられ、その周囲に帯電装置４、現像装置
５、転写装置（転写チャージャ）６、クリーニング装置
７、除電装置８などが配設されている。そして、感光体
３の図中左方には、転写装置６によりトナー像が転写さ
れた転写紙上にこのトナー像を定着するための定着装置
９が配設され、複写機本体の下部には転写紙をストック
すると共に感光体３に向けて送り出すための給紙部１０
が設けられている。このような複写機全体の動作は周知
であるので、説明を省略する。

【００１５】図２は図１の現像装置５の概略構成例を示
す正面断面図である。この現像装置５は二成分現像剤を
用いた一般的な乾式現像装置であり、内部に現像ローラ
１１、撹拌用羽根１２、混合ローラ１３、セパレータ１
４、横撹拌スクリュー１５等が設けられている。もちろ
ん、本発明において対象とするトナーボトルは一成分現
像器用のものであってもかまわない。現像装置５の上部
には、現像装置５内にトナーを補給するためのトナー導
入部としてのホッパー１６が設けられている。このホッ
パー１６においては、後述する現像剤補給装置としての
トナー補給ユニット１７からのトナー搬入及び撹拌を行
うためにトナー搬送スクリュー１８が設けられ、また現
像装置５内との連絡口には現像装置５内にトナーを補給
するために、図示せぬトナー濃度センサーの出力信号に
より回動するトナー補給ローラ１９が設けられている。

【００１６】トナー補給ユニット１７は、図１（Ａ）に
示すように、複写機本体の前面側上部に設けられ、現像
剤収納容器としてのトナーボトル２０を保持するための
容器保持手段としてのボトルホルダー２１を有してい
る。このボトルホルダー２１は、図１（Ｂ）に示すよう
に、トナー補給ユニット１７右端部の回転軸部２２の回
転中心Ｚの周りで、ほぼ水平面内でほぼ９０度の範囲で
回動自在に構成され、トナー補給ユニット１７左端部側
が複写機の手前に引き出されたトナーボトル２０を載置
するためのボトル載置用位置Ａとなり、トナー補給ユニ
ット１７全体が複写機前面に平行になったトナー補給用
位置Ｂとなっている。少なくともこのトナー補給用位置
Ｂでは、ボトルホルダー２１下壁に形成されたトナー落
下用の開口が複写機手前まで延びるホッパー１６のトナ
ー受け部１６ａ上に位置するようになっている。なお、
このトナー補給ユニット１７は複写機前面を覆う図示せ
ぬ前カバーよりも内側に設け、この前カバーを開いた状
態でトナー補給ユニット１７をボトル載置位置Ａに引き
出せるようにすることが望ましい。

【００１７】図３、図４、図５は、図１（Ｂ）に示すよ
うなトナーボトル２０の載置動作に従い、トナーボトル
２０の栓２０ａを開閉させる図である。まず、トナーボ
トルユニット１７を図３の一点鎖線で示した着脱位置に
回動させ、トナーボトル２０のトナー排出口２０ｂが形
成されている開口側をトナーボトルユニット１７に挿入
することによりトナーボトル２０をトナーボトルユニッ
ト１７に保持させる。次にトナーボトルユニット１７を
図３の実線で示したトナー補給位置に回動させると、こ
の回動操作に従ってコロ２７がガイド部材３４のガイド
カム部３４ａに沿って図４（Ａ）に示した位置から図５
（Ａ）に示した位置に移動し、同時にコレクトチャック
２８が図４（Ａ）に示した位置から図５（Ａ）に示した
位置にスライドする。ここで、コレクトチャツク２８の
一部であるシャフト３０と掴み部３５とが図４（Ｂ）に
示した位置から図５（Ｂ）に示した位置に向けてスライ
ドすることにより、中子２５及び掴み部３５に掴まれた
栓２０ａも一体的にスライドして円筒コイルバネ３８を
圧縮し、やがて、図４（Ｂ）に示した位置から図５
（Ｂ）に示した位置に示した位置に栓２０ａが開栓位置
へ移動してトナー排出口２０ｂが開栓され、トナーボト
ル２０と現像装置５のトナーホッパ３２ａ、１８とが連
通されてトナーボトル２０の取り付けが完了する。な
お、開閉ブラケット２２、上部支持板２２ａ、凸部２２
ｂ、下部支持板２２ｃ、開口２２ｄ、ボトル支持板２
３、トナーボトルストッパ２４、ボス部２４ａ、段部２
４ｂ、ロック爪２４ｃ、トナー落下用開口２４ｄ、フラ
ンジ部２５ａ、栓着脱手段２６、ピン３１、くびれ部３
１ａはそれぞれトナーボトル２０の栓２０ａを開閉し、
トナーを現像装置５へ移動させるための部品である。ま
たトナーボトル２０の取り外し方は、以上の取り付け手
順の反対を行えばよい。以上の方法がトナーボトル２０
の栓２０ａが開いた状態での取り外しが行われないよう
にするための、トナーボトル２０の栓２０ａの自動開閉
構造、開閉方法である。

【００１８】上述のような構成をしたトナーボトル２０
の栓２０ａの自動開閉動作は、既に述べたように、作業
者の手を汚さない大きな利点を有するものの、機械的に
栓２０ａを取り外すため、例えばトナー排出口２０ｂの
径が狙いの寸法よりも小さいと栓２０ａが掴み部３５に
掴まれずにトナー排出口２０ｂに残ってしまいがちであ
る。そうするとトナーボトル２０からトナーが排出でき
ないため、トナーエンド誤動作検知となってしまう。ま
た例えば、トナー排出口２０ｂの径が狙いの寸法よりも
大きいと栓２０ａとトナー排出口２０ｂとの締まり力が
低下し、トナーボトル２０を機械から取り外した後で栓
２０ａがトナーボトル２０から外れ、トナー飛散が起き
使用者や周囲を汚してしまうという不具合が起きる。そ
のため、トナーボトル２０におけるトナー排出口２０ｂ
の径は寸法がどうしても厳しいものとなる。

【００１９】そこでトナーボトル２０のトナー排出口２
０ｂの径を正確に測定する必要が発生するのであるが、
図６が本発明に係るトナー排出口２０ｂの口径測定器の
一実施形態を示す部分断面図（Ａ）と、これを用いたト
ナー排出口２０ｂの径の測定方法を示す部分断面図
（Ｂ）である。

【００２０】図６（Ａ）に示すように、本実施形態の測
定器は、アタッチメント３６とこれを取り付けるダイヤ
ルゲージ等のインジケータ３７とからなる。アタッチメ
ント３６は、中空のプラグボディー３６ａ、これも中空
でスリットを有するスプリツトプローブ３６ｂ（伝導
子）、コンタクトポイント３６ｃ（測定子）、スプリツ
トプローブ３６ｂ内に配したニードル３６ｄ（移動子）
及びハンドル３６ｅ等からなる。スプリツトプローブ３
６ｂの内腔下端部はニードル３６ｄの径より小径となる
ように形成してある。

【００２１】図６（Ｂ）は、アタッチメント３６を用い
てトナーボトル２０のトナー排出口２０ｂの口径の測定
を行っている状態を示す。トナー排出口２０ｂにアタッ
チメント３６のプラグボディー３６ａを差し込むと、コ
ンタクトポイント３６ｃがトナー排出口２０ｂにより押
され、コンタクトポイント３６ｃがスプリットプローブ
３６ｂを外側から押す。すると、スプリツトプローブ３
６ｂの下端部が押されて縮径状態となり、この縮径部分
の内壁面に押されることによりニードル３６ｄが上方向
に移動する。そしてニードル３６ｄの上端がインジケー
タ３７の押棒３７ａに突き当たり、ニードル３６ｄの変
位量がハンドル３６ｅに支持されたインジケータ３７に
伝えられる。そのときにインジケータ３７が示す値か
ら、トナー排出口２０ｂの径を換算する。なお、アタッ
チメント３６のプラグボディー３６ａのコンタクトポイ
ント３６ｃ側の端部にはテーパ部が設けてあり、アタッ
チメント３６とトナーボトル２０のトナー排出口２０ｂ
との中心が多少ずれたままでもアタッチメント３６をト
ナー排出口２０ｂに導け、そのためトナー排出口２０ｂ
の口径測定を自動化することが可能となり、測定に要す
る時間の短縮化も図れる。

【００２２】またトナーボトル２０は主にポリエチレン
等の樹脂をブロー成形したものが一般的に用いられてい
るが、既述のようにブロー成形後にトナー排出口２０ｂ
の形状が真円にならずに楕円形になりがちであるので、
コンタクトポイント３６ｃが２個ではアタッチメント３
６をトナー排出口２０ｂの周方向で回転させるひつよう
がある。ところがコンタクトポイント３６ｃが２個でこ
のような測定を行うと、測定値がばらつくため、測定値
の平均化を行うことになる。アタッチメント３６をトナ
ー排出口２０ｂの周方向で回転させるにはそのための手
段が必要で、装置の大型化、コストアップにつながって
しまう。そこで、コンタクトポイント３６ｃは、図７
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プラグボディー３６ａの
先端近傍に径方向にその軸線方向を沿わせ、所定の間隔
で３個または４個設ける。コンタクトポイント３６ｃが
３個あると、トナー排出口２０ｂの周面のうち３点の径
を測定するため、トナー排出口２０ｂが楕円形でもアタ
ッチメント３６を回転させずに正確に測定可能となる。
またコンタクトポイント３６ｃを４個にすると、３個よ
りもさらに正確な測定を行える。

【００２３】なおコンタクトポイント３６ｃがトナー排
出口２０ｂの内壁面にあまり大きな力で押し当てられる
と、トナー排出口２０ｂの内壁面に変形が生じ、本当の
値よりも大きな測定値となってしまうため、図８に示し
たように、口径が規格通りで良とされる範囲が同じトナ
ーボトルではよいが、図８中にｘで示した範囲では、本
当は良のトナーボトルを不良としてしまうことになる。
図８中にｙで示した範囲は、本当は口径が規格よりも小
さく不良とすべき範囲であるが良と判断してしまい、栓
２０ａの引き抜き力が大きくなってしまうため、栓２０
ａの取り外し不良を起こしてしまう。これらの誤動作
は、本願発明者らの行った実験では、コンタクトポイン
ト３６ｃの押し当て力を１００ｇｆ以下になるように調
整することにより、トナーボトル２０の材質が樹脂のよ
うに柔軟な材質でも１００本中１本以下に抑えることが
可能であった。

【００２４】また図９はトナーボトル２０を市場（使用
者）から回収して、再使用するための回収拠点まで回収
する際の運搬工程図である。図９のように回収されるま
でにはトナーボトル２０は様々な環境で保管されつつ回
収されてくるため、熱変形を起こし、トナー排出口２０
ｂは各トナーボトル２０ごとに様々に変形している。そ
のようなトナーボトル２０を再使用するには、トナーボ
トル２０のトナー排出口２０ｂの検査は抜き取り検査で
はなく全数検査となるので、上述のアタッチメント３６
を使用することにより、回収されたトナーボトル２０の
全数のトナー排出口２０ｂの口径検査が容易に行える。

【００２５】また図１０はトナーボトル２０を再使用す
るための工程図である。市場から回収したトナーボトル
２０の再使用工程としては、既述のように、トナーボト
ル２０に取り付けられた部品のうちの消耗部品となる栓
２０ａ等の破棄部品や材料として再利用可能な再利用部
品の分別（ステップ１）、トナーボトル２０の洗浄及び
トナーボトル２０に取り付けられたラベル等の剥離（ス
テップ３）、トナーボトル２０内の残留トナーの清掃及
びトナーボトル２０の内部清掃後の残留トナーの検出や
トナーボトルについた傷を判別し悪いものを分別する外
観検査（ステップ４）、ステップ４の検査を通過した良
品へのトナー充填（ステップ５）、ステップ４の検査で
不良となったものの破砕及びリペレット化（ステップ
６）、リペレット化した素材を用いた再生品の成形や新
品の成形（ステップ７）等がある。これら一連の工程に
おいて、一番歩留まり低下（機能上再使用できない所）
となる所はトナーボトル２０のトナー排出口２０ｂの寸
法検査であり、本実施形態では、このトナー排出口２０
ｂの検査を再生工程の始めに行う（ステップ２）ことに
より、再使用工程の減少化と再生トナーボトルのコスト
低減化を図っている。

【００２６】

【発明の効果】請求項１のトナーボトルのトナー排出口
径測定器は、以上説明してきたように、アタッチメント
の径方向でそれぞれ異なる方向へ延びる少なくとも３個
の測定子がそれぞれ接触点を持つようにしたので、トナ
ーボトルのトナー排出口の口径検査を確実にかつ敏速に
行え、常に安定してトナー洩れが発生せずかつ機械的に
取り外しが容易となるような寸法公差のトナー排出口を
有するトナーボトルを使用者に提供可能となるという効
果がある。

【００２７】請求項２のトナーボトルのトナー排出口径
測定器は、測定子の接触点における接触圧が１００ｇｆ
以下となるようにしたので、上記共通の効果に加え、変
形しやすい樹脂製のトナーボトルであっても正確にトナ
ー排出口の口径測定を行えるという効果がある。

【００２８】請求項３のトナーボトルのトナー排出口径
測定器は、アタッチメントの先端部の外周縁部にテーパ
を形成したので、上記共通の効果に加え、アタッチメン
トをトナー排出口に装着しやすくなり、かなり多くの本
数のトナーボトルを短時間で測定でき、かなり多くの本
数のトナーボトルがあっても測定時間を非常に短縮させ
ることができ、自動化を図りやすくなるという効果があ
る。

【００２９】請求項４のトナーボトルのトナー排出口径
検査方法は、上記のアタッチメントを用いた検査をボト
ルの再使用時のための検査に用いるため、様々の環境下
に放置されてから市場から回収されたために熱変形等の
ためにトナー排出口が様々に変形されているものの再使
用にあたり、検査を回収ボトル全数に渡り低コストにて
短時間かつ確実に行えるという効果がある。

【００３０】請求項５のトナーボトルのトナー排出口径
検査方法は、回収したトナーボトルの再使用工程の始め
にトナーボトルのトナー排出口の口径寸法検査を行うた
め、工程の減少化が図れ、再使用ボトルのさらなるコス
ト低減化を行いつつ良品の再生ボトルを確実に提供でき
るようになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトナーボトルのトナー排出口径測
定器による検査対象となるトナーボトルを用いる複写機
の概略構成を示す正面断面図（Ａ）、同平面図（Ｂ）で
ある。

【図２】図１の現像装置の概略構成例を示す正面断面図
である。

【図３】トナーボトルの載置動作に従い、トナーボトル
の栓を開閉させる状態の平面断面図である。

【図４】同栓が閉まっているときの要部を拡大した平面
図（Ａ）とさらに拡大した平面断面図（Ｂ）である。

【図５】同栓が明いているときの要部を拡大した平面図
（Ａ）とさらに拡大した平面断面図（Ｂ）である。

【図６】本発明に係るトナーボトルのトナー排出口の口
径測定器の一実施形態を示す部分断面図（Ａ）と、これ
を用いたトナー排出口の径の測定方法を示す部分断面図
（Ｂ）である。

【図７】図６の実施形態のコンタクトポイントの数と配
置態様を示す断面図である。

【図８】トナー排出口径とアタッチメント測定値の関係
を示す図である。

【図９】トナーボトルを市場から回収して、再使用する
ための回収拠点まで回収する際の運搬工程図である。

【図１０】トナーボトルを再使用するための工程図であ
る。

【符号の説明】

１ コンタクトガラス ３ 感光体 ５ 現像装置 １６ ホッパー １６ａ トナー受け部 １７ トナー補給ユニット １８ トナーホッパ ２０ トナーボトル ２０ａ トナーボトルの栓 ２０ｂ トナー排出口 ２１ ボトルホルダー ２２ 開閉ブラケット ２３ ボトル支持板 ２４ トナーボトルストッパ ２６ 栓着脱手段 ２８ コレクトチャック ３１ ピン ３２ａ トナーホッパ ３４ ガイド部材 ３５ 掴み部 ３６ アタッチメント ３６ａ プラグボディー ３６ｂ スプリツトプローブ ３６ｃ コンタクトポイント ３６ｄ ニードル ３６ｅ ハンドル ３７ インジケータ ３７ａ 押棒 Ａ ボトル載置用位置 Ｂ トナー補給用位置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともボディー部の先端部位をトナ
   ーボトルのトナー排出口内へ挿入可能な中空のアタッチ
   メントと、該アタッチメント内に収納した移動子の移動
   量により上記トナーボトルのトナー排出口径あるいは該
   口径に対応する値を表示するインジケータとからなり、
   上記アタッチメント内に、上記移動子と、該移動子の外
   周を少なくとも上記ボディー部の先端部位近傍で覆うよ
   うに位置する筒状の伝導子と、上記アタッチメントのボ
   ディー部の先端部位近傍で上記伝導子の外周面に接触す
   るように上記アタッチメントの径方向でそれぞれ異なる
   方向へ延びる少なくとも３個の測定子とを設け、上記ア
   タッチメントの先端部をトナーボトルのトナー排出口内
   へ挿入した際に、上記測定子がトナー排出口内壁面から
   受ける接触圧により上記伝導子を変形させ、該変形によ
   り上記移動子を移動させるようにしてなることを特徴と
   するトナーボトルのトナー排出口径測定器。
2. 【請求項２】 上記測定子がトナー排出口内壁面から受
   ける接触圧を１００ｇｆ以下としたことを特徴とする請
   求項１のトナーボトルのトナー排出口径測定器。
3. 【請求項３】 上記アタッチメントの先端部の外周縁部
   にテーパを形成してなることを特徴とする請求項１また
   は２のトナーボトルのトナー排出口径測定器。
4. 【請求項４】 上記請求項１ないし３のいずれかのトナ
   ーボトルのトナー排出口径測定器を用い、トナーボトル
   の再使用時にトナー排出口径を検査することを特徴とす
   るトナーボトルのトナー排出口径検査方法。
5. 【請求項５】 請求項４の再使用時の検査を、再生工程
   の開始前に行うことを特徴とするトナーボトルのトナー
   排出口径検査方法。