JPH1047230A - ラジアルピストンポンプ・モ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ピストン室に連通する吸込通路と吐出通路とに
吸込チェック弁と吐出チェック弁を介装することなく、
しかも、ピストンの吸込行程、吐出行程に同期して吸
込、吐出通路を確保して、高速回転に対応可能にすると
ともに部品点数を減じ、簡素化し、コストダウンを図
る。 【解決手段】ポンプボディ内に回転自在に設けられる回
転軸に結合する偏心カムに駆動されるピストンと、ピス
トンを摺動自在に嵌挿するポンプボディ内に回転軸を中
心に放射状に成形したシリンダ内をピストンにより区画
されるシリンダ室と、シリンダ室に吸込、吐出ポ−トを
設けたラジアルピストンポンプ・モ−タにおいて、回転
軸を中心にピストンに対し９０゜位相遅れ位置に設けら
れる孔に偏心カムに開閉駆動されるスプ−ルを嵌挿して
なる切換弁をシリンダ室の吸込、吐出ポ−トとに連通す
る吸込、吐出通路とに介装し、回転軸の１回転毎に、シ
リンダ室が拡大している間は吸込ポ−トと吸込通路を連
通し、シリンダ室が縮小している間は吐出ポ−トと吐出
通路を連通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ラジアルピスト
ンポンプ・モ−タに関し、特に、構成が簡単で低コスト
化し、高速回転での使用に適する吸込、吐出弁を備えた
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、従来、ラジアルピストンポンプ
・モ−タは、図６に示すように、回転軸２に結合した偏
心カム３に駆動されるピストン４をポンプボデイ１内に
回転軸２を中心にして放射状に成形したピストン室６に
それぞれ摺動自在に嵌挿し、そのピストン室６に吸込ポ
−ト８と吐出ポ−ト９とを設け、この吸込ポ−ト８と吐
出ポ−ト９とに連通する吸込通路１１と吐出通路１２に
吸込チェック弁１３と吐出チェック弁１４とを介装し
て、偏心カム３に連動するピストン４の運動に伴ってシ
リンダ室６に作動油が吸い込まれる吸込行程では、吸込
チェック弁１３が、作動油が吐出される吐出行程では、
吐出チェック弁１４がばね１５に抗して作動するように
なっており、ピストン４が図中上方向に移動してシリン
ダ室６に吸い込まれた作動油は、ピストン４が図中下方
向に移動することによりシリンダ室６より押し出され、
吸込チェック弁１３では閉塞され、吐出チェック弁１４
が開口して、吐出されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ラジアルピストンポンプ・モ−タでは、ピストン室に連
通する吸込通路と吐出通路とに吸込チェック弁と吐出チ
ェック弁とを介装した構成となっているため、偏心カム
に連動しピストンの運動に伴うピストン室に作動油が吸
い込まれ、吐出される毎に、それぞれのチェック弁をば
ねに抗して開閉するため、チェック弁の時間当たりの開
閉作動回数に制約を受けるために、弁の形状を小形にす
る必要があって、非常に小さい高精度の部品を使用する
ことから、部品の製作及び組立の工数がかかり、高価に
成ってしまう。更に、ピストンの運動とチェック弁の作
動は、直接的には関連がなく、チェック弁は前後の差圧
によって作動するようになっていて、常時開口を閉塞す
る方向にばねが付勢されているため、高速回転でのピス
トンの吸込行程における追従性にも限界があり、また、
その吐出行程においても、圧力損失が多くなる等という
問題があった。

【０００４】そこで、この発明は、ピストン室に連通す
る吸込通路と吐出通路とに吸込チェック弁と吐出チェッ
ク弁を介装することなく、しかも、ピストンの吸込行
程、吐出行程に同期して吸込、吐出通路を確保して、高
速回転に対応可能にするとともに部品点数を減じ、簡素
化し、コストダウンを図る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明では、ポンプ
ボディと、ポンプボディ内に回転自在に設けられる回転
軸と、回転軸に結合する偏心カムと、偏心カムに駆動さ
れるピストンと、ピストンを摺動自在に嵌挿するポンプ
ボディ内に回転軸を中心に放射状に成形したシリンダ
と、シリンダ内をピストンにより区画されるシリンダ室
と、シリンダ室に作動油の吸込ポ−トと吐出ポ−トを設
けたラジアルピストンポンプ・モ−タにおいて、前記回
転軸を中心に前記ピストンに対して９０゜位相遅れ位置
に設けられる孔と、当該孔に前記偏心カムに開閉駆動さ
れるスプ−ルを嵌挿してなる切換弁と、当該切換弁を前
記シリンダ室の吸込ポ−トと吐出ポ−トとに連通する吸
込通路と吐出通路とに介装し、前記回転軸の１回転毎
に、前記ピストンにより前記シリンダ室が拡大している
間は吸込ポ−トと吸込通路を連通し、前記シリンダ室が
縮小している間は吐出ポ−トと、吐出通路を連通する。

【０００６】第２の発明では、切換弁のスプ−ルとピス
トンとを同一形状にする。

【０００７】第３の発明では、シリンダの径とピストン
の嵌挿する孔とを同一径にする。

【０００８】第４の発明では、シリンダ室と切換弁とを
１つの通路で連通する。

【０００９】第５の発明では、切換弁は４ポ−ト３位置
切換弁あるいは３ポ−ト３位置切換弁とする。

【００１０】第６の発明では、ポンプボディと、ポンプ
ボディ内に回転自在に設けられる回転軸と、回転軸に結
合する偏心カムと、偏心カムに駆動されるピストンと、
ピストンを摺動自在に嵌挿するポンプボディ内に回転軸
を中心に放射状に９０゜位相遅れ位置に成形される吸込
ポ−トと吐出ポ−トとを有するシリンダを設けたラジア
ルピストンポンプ・モ−タにおいて、前記シリンダの他
端側に成形する拡径部と、拡径部にシ−ル部材で密閉さ
れ嵌挿される段径部を有するブロックと、このブロック
により拡径部を区画される拡径室と、この拡径室より回
転軸を中心にして放射状に９０゜の位相遅れの差をもっ
たシリンダに連通する通路と、この通路と９０゜の位相
遅れの差をもったシリンダに設けた吸込ポ−トと吐出ポ
−トとを連通遮断するよう嵌挿する環状溝を有したピス
トンと、当該ピストンの一端部を偏心カムの外周に摺接
するよう付勢する前記ブロックの段径部に装着されるば
ねとからなり、前記回転軸の１回転毎に偏心カムに駆動
されるピストンにより、前記拡径室が拡大している間
は、通路を９０゜の位相遅れの差をもったシリンダの吸
込ポ−トと連通し、前記拡径室が縮小している間は、通
路を９０゜の位相遅れの差をもったシリンダの吐出ポ−
トと連通する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明する。この実施の形態に関わるラ
ジアルピストンポンプ・モ−タは、図１に示すように、
１はポンプボディ、２は回転軸、３は回転軸２に結合し
た偏心カムである。

【００１２】偏心カム３は、ポンプボデイ１に成形した
カム室７内に収装され、カム室７の外側のポンプボディ
１に回転軸２を中心にして放射状に成形した複数のシリ
ンダ５内にピストン４が一端部４ａをカム室７に突出し
た状態で摺動自在に嵌挿される。

【００１３】ピストン４は、ピストン４の他端部４ｂと
シリンダ５の端部５ａとの間に介装したばね１０により
偏心カム３に向けて付勢され、ピストン４の一端部４ａ
を偏心カム３の外周に摺接する。

【００１４】シリンダ５内のピストン４により区画され
るシリンダ室６には、吸込ポ−ト８と吐出ポ−ト９とが
設けられ、吸込ポ−ト８は通路１１ａを介して吸込通路
１１に、吐出ポ−ト９は通路１２ａを介して吐出通路１
２に連通し、これ等の通路１２ａ、１１ａと吐出通路１
２、吸込通路１１間には、４ポ−ト３位置切換弁１６が
介装されている。

【００１５】切換弁１６は、外周に第１、第２の環状溝
１８、１９を成形したスプ−ル１７を回転軸２を中心に
シリンダ室６より９０゜の位相差をもって放射状に成形
した孔２０に摺動自在に嵌挿し、孔２０には通路１２ａ
と吐出通路１２、通路１１ａと吸込通路１１とを連通す
る第１、２、３、４のポ−トＰ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4と
が成形された４ポ−ト３位置切換弁で、スプ−ル１７の
他端部１７ｂと孔２０の端部２０ａとの間に介装したば
ね２１により偏心カム３に向けて付勢し、スプ−ル１７
の一端部１７ａを偏心カム３の外周に摺接する。

【００１６】次に、その作用について説明する。回転軸
２が回転すると、偏心カム３が一体に回転し、ピストン
４とスプ−ル１７は、図４に示すように、偏心カム３に
摺接してＸ軸方向に９０゜の位相差をもって駆動され、
回転軸２が一回転する毎に１往復する。

【００１７】ピストン４とスプ−ル１７との位相差によ
り、ピストン４が上死点に位置している時は、図２の
（２ａ）に示すように、スプ−ル１７は中立位置にあっ
て、第１、３のポ−トＰ1 、Ｐ3 と第１の環状溝１８、
第２、４のポ−トＰ2 、Ｐ4 と第２の環状溝１９とは連
通せずに通路１１ａ、１２ａと吸込、吐出通路１１、１
２を閉塞している。

【００１８】ピストン４が上死点から下死点へと変位す
る間は、図２の（２ｂ）に示すように、スプ−ル１７は
中立位置から移動して、第１、３のポ−トＰ1 、Ｐ3 と
第１の環状溝１８が連通し、ピストン室６の作動油は、
通路１２ａから吐出通路１２に吐出され、第２、４のポ
−トＰ2 、Ｐ4 と第２の環状溝１９は連通せず、通路１
１ａと吸込通路１１とは閉塞される。

【００１９】ピストン４が下死点に位置している時は、
図２の（２ｃ）に示すように、スプ−ル１７は中立位置
にあって、第１、３のポ−トＰ1 、Ｐ3 と第１の環状溝
１８、第２、４のポ−トＰ2 、Ｐ4 と第２の環状溝１９
とは連通せず、通路１２ａ、１１ａと吸込、吐出通路１
１、１２を閉塞される。

【００２０】ピストン４が下死点から上死点へと変位す
る間は、図２の（２ｄ）に示すようにスプ−ル１７は中
立位置から移動して、第２、４のポ−トＰ2 、Ｐ4 と第
２の環状溝１９が連通し、ピストン室６は、吸込通路１
１から通路１１ａを介して連通され、図示しないリザ−
バタンクより作動油を吸込み、第１、３のポ−トＰ1、
Ｐ3 と第１の環状溝１８は連通せず、吐出通路１２と通
路１２ａとは閉塞される。

【００２１】切換弁１６は、ピストン４によりピストン
室６が拡大している間は通路１１ａと吸込通路１１とを
リザ−バタンクに連通し、通路１２ａと吐出通路１２を
遮断し、ピストン室６が縮小している間は通路１１ａと
吸込通路１１を遮断し、通路１２ａと吐出通路１２を連
通する。

【００２２】このように、前記回転軸２を中心に前記ピ
ストン４に対して９０゜の位相遅れ位置に設けられた孔
２０に前記偏心カム３に開閉駆動されるスプ−ル１７を
嵌挿してなる切換弁１６を前記シリンダ室６の吸込ポ−
ト８と吐出ポ−ト９とに連通する通路１１ａ、１２ａと
吸込通路１１、吐出通路１２とに介装し、ピストン４に
よりシリンダ室６が拡大している間は吸込ポ−ト８に連
通する通路１１ａと吸込通路１１を連通し、吐出ポ−ト
９に連通する通路１２ａと吐出通路通１２とを閉塞し、
シリンダ室６が縮小している間は吸込ポ−ト８に連通す
る通路１１ａと吸込通路１１を閉塞し、吐出ポ−ト９に
連通する通路１２ａと吐出通路１２を連通するようにし
たので、ピストン室６に連通する吸込通路１１と吐出通
路１２とに吸込チェック弁１３と吐出チェック弁１４と
を介装した従来に比して、切換弁１６の時間当たりの開
閉作動回数に制約を受けないので、弁の形状を小形にす
る必要もなく、また、非常に小さい高精度の部品を使用
することもなく、部品の製作及び組立の工数を低減で
き、コウストダウンが図れる。

【００２３】更に、ピストン４の運動と切換弁１６の作
動は、ピストン４と切換弁１６のスプ−ル１７が偏心カ
ム３に摺接して９０゜の位相差をもって直接駆動される
ため、回転軸２の高速回転でのピストンスピ−ドに追従
したスプ−ル１７の開度が得られる。また、その吐出行
程においても、圧力損失が少なく、ポンプの容積効率を
向上することができる。

【００２４】前記シリンダ５の径Ｄ1 と切換弁１５の孔
２０の径Ｄ2 を同一にして、同一径にすることにより加
工工具、治具等とを共通に使用でき、加工工数を低減で
きる。

【００２５】また、 前記ピストン４の形状寸法を切換
弁のスプ−ル１７と同じにして、スプ−ル１７をピスト
ン４として兼用することもでき、同一形状寸法にするこ
とにより部品の共通化が図られ、部品の数を減らし、部
品の加工単価を下げることができる。

【００２６】さらに、ピストン室６に設けた吸込ポ−ト
８と吐出ポ−ト９とを共通にした場合の切換弁の他の実
施の形態例として、図３に示すように、シリンダ室６に
共通のポ−ト２２を設け、この共通ポ−ト２２に連通す
る通路２３と前記吐出通路１２と吸込通路１１とを連通
する通路間に切換弁２５を介装し、切換弁２５は、外周
に環状溝２７を成形したスプ−ル２６を回転軸２を中心
にシリンダ室６より９０゜の位相差をもって放射状に成
形した孔２０に摺動自在に嵌挿し、孔２０には吐出通路
１２、吸込通路１１と通路２３とを連通する第１、２、
３、のポ−トＰ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、とが成形された３ポ−
ト３位置切換弁で、スプ−ル２６の他端部２６ｂと孔２
０の端部２０ａとの間に介装したばね２８により偏心カ
ム３に向けて付勢し、スプ−ル２６の一端部２６ａを偏
心カム３の外周に摺接する。

【００２７】切換弁２５とシリンダ室６とを連通する通
路２３を１つとして、ピストン室６が拡大している間は
切換弁２５の第２、第３のポ−トＰ2 、Ｐ3 と環状溝２
７とが連通し、共通ポ−ト２２に連通する通路２３と吸
込通路１１を連通し、ピストン室６が縮小している間
は、切換弁２５の第１、第３のポ−トＰ1 、Ｐ3 と環状
溝２７とが連通し、共通ポ−ト２２に連通する通路２３
と吐出通路１２を連通するようにしたから、ポ−トや通
路の加工工数が軽減できる。

【００２８】前記切換弁１６、２５は４ポ−ト３位置切
換弁あるいは３ポ−ト３位置切換弁とすることで、簡単
な形状で成形でき安価になる。

【００２９】次に、ラジアルピストンポンプ・モ−タの
他の実施の形態例として、図５に示すように、前記実施
の形態例と同じ部品には同一の符号を付してあり、１は
ポンプボディ、２は回転軸、３は回転軸に結合した偏心
カムである。

【００３０】偏心カム３は、ポンプボデイ１に成形した
カム室７内に収装され、カム室７の外側のポンプボディ
１に回転軸２を中心にして放射状に９０゜の位相差をも
った第１〜４のシリンダ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが成形
される。

【００３１】これ等のシリンダ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
にはカム室７に臨んで設けた吸込ポ−ト８ａ、８ｂ、８
ｃ、８ｄと吐出ポ−ト９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄとが設け
られ、シリンダ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの他端側には段
径部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが成形される。

【００３２】この段径部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１
ｄにシ−ル部材３２で密閉されたブロック３３ａ、３３
ｂ、３３ｃ、３３ｄが嵌挿され、このブロック３３ａ、
３３ｂ、３３ｃ、３３ｄにより段径部３１ａ、３１ｂ、
３１ｃ、３１ｄに拡径室３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４
ｄが区画される。

【００３３】この拡径室３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４
ｄは、回転軸２を中心にして放射状に９０゜の位相遅れ
の差をもったシリンダ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのポ−ト
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄに通路３６ａ、３６
ｂ、３６ｃ、３６ｄを介して連通する。

【００３５】シリンダ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには外周
に環状溝３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄを成形したピ
ストン兼バルブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄが一端
をカム室７に、他端を拡径室３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、
３４ｄに突出して嵌挿され、ブロック３３ａ、３３ｂ、
３３ｃ、３３ｄの段径部３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９
ｄとの間に介装したばね４０により偏心カム３に向けて
付勢され、ピストン３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄの
一端を偏心カム７の外周に摺接する。

【００３６】次に、その作用について説明する。回転軸
２が回転すると、偏心カム３が一体に回転し、ピストン
兼スプ−ル３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄは、偏心カ
ム３に摺接して９０゜の位相差をもって駆動され、回転
軸２が一回転する毎に１往復する。

【００３７】第１のピストン兼スプ−ル３８ａが下死点
に位置している時は、第１のピストン３８ａは第１の吸
込ポ−ト８ａを閉塞し、第１の吐出ポ−ト９ａを開き、
第２の拡径室３４ｂから第２の通路３６ｂを介して第１
の吐出ポ−ト９ａに連通し、拡径室３４ｂの作動油は、
第１の吐出ポ−ト９ａに流出する。

【００３８】第２のピストン兼スプ−ル３８ｂは中立位
置にあって、第２の吸込ポ−ト８ｂと第２の吐出ポ−ト
９ｂを閉塞して、第３の拡径室３４ｃと連通する第３の
通路３６ｃを遮断する。

【００３９】第３のピストン３８ｃは上死点に位置し
て、第３の吸込ポ−ト８ｃを開口し、第３の吐出ポ−ト
９ｃを閉塞し、第４の拡径室３４ｄから通路３６ｄを介
して第３の吸込ポ−ト８ｃに連通し、作動油は第３の吸
込ポ−トから第４の通路３６ｄを介して第４の拡径室３
４ｄへ吸い込まれる。

【００４０】第４のピストン３８ｄは中立位置にあっ
て、第４の吐出ポ−ト９ｄと第４の吸込ポ−ト８ｄを閉
塞して、第１の拡径室３４ａと連通する第１の通路３６
ａを遮断する。

【００４１】このように、偏心カム３に連動する第１の
ピストン３８ａの運動に伴って、第１の拡径室３４ａに
吸い込まれ、吐出される作動油を第１のピストン３８ａ
と９０゜の位相遅れのある第４のピストン３８ｄで第１
の拡径室３４ａと連通する第１の通路３６ａを第４の吐
出ポ−ト９ｄあるいは吸込ポ−ト８ｄに連通させるよう
に、９０゜の位相遅れのある次々のピストンで吸込ポ−
ト、吐出ポ−トを切り換える切換弁の作用を兼ねるよう
にしたので、ピストンの運動に伴って吸込、吐出する作
動油を吸込ポ−トと吐出ポ−トに切り換える切換弁を一
切必要とせず、構成が簡単で低コスト化が図れ、ピスト
ン兼バルブが偏心カムに摺接して９０゜の位相差をもっ
て直接駆動されるため、回転軸の高速回転でのピストン
スピ−ドに追従したスプ−ルの開度が得られる。また、
その吐出行程においても、圧力損失が少なく、ポンプの
容積効率を向上することができる。

【００４２】以上の実施の形態例は、ラジアルピストン
ポンプの説明になっているが、本発明は、ラジアルピス
トンモ−タにも同様にして適用できるものである。

【００４３】

【発明の効果】第１の発明によれば、回転軸を中心に前
記ピストンに対して９０゜位相遅れ位置に設けられた孔
に前記偏心カムに開閉駆動されるスプ−ルを嵌挿してな
る切換弁を前記シリンダ室の吸込ポ−トと吐出ポ−トと
に連通する吸込通路と吐出通路とに介装し、シリンダ室
が拡大している間は吸込ポ−トと吸込通路を連通し、吐
出ポ−トと吐出通路通を遮断し、シリンダ室が縮小して
いる間は吸込通路を遮断し、吐出通路を開口するように
したので、シリンダ室に連通する吸込通路と吐出通路と
に吸込チェック弁と吐出チェック弁とを介装した従来に
比して、切換弁の時間当たりの開閉作動回数に制約を受
けないので、弁の形状を小形にする必要もなく、また、
非常に小さい高精度の部品を使用することもなく、部品
の製作及び組立の工数を低減でき、コウストダウンが図
れる。更に、ピストンの運動と切換弁の作動は、ピスト
ンと切換弁のスプ−ルが偏心カムに摺接して各軸方向に
９０゜の位相差をもって直接駆動されるため、回転軸の
高速回転でのピストンスピ−ドに追従したスプ−ルの開
度が得られる。また、その吐出行程においても、圧力損
失が少なく、ポンプの容積効率を向上することができ
る。ことができる。

【００４４】第２の発明によれば、切換弁のスプ−ルと
ピストンとを同一形状にしたので、スプ−ルをピストン
として使用することもでき、同一形状寸法にすることに
より部品の共通化が図られ、部品の数を減らし、部品の
加工単価を下げることができる。

【００４５】第３の発明によれば、シリンダの径とピス
トンの嵌挿する孔径とを同一径にしたので、同一径にす
ることにより孔を加工する加工工具、治具等とを共通に
使用でき、加工工数を低減でき、安価になる。

【００４６】第４の発明によれば、シリンダ室と切換弁
とを１つの通路で連通したので、通路が減り、簡素化さ
れ、通路を加工する工数を低減できる。

【００４７】第５の発明によれば、切換弁は４ポ−ト３
位置切換弁あるいは３ポ−ト３位置切換弁としたので、
簡単な形状で成形できるので安価になる。

【００４８】第６の発明によれば、偏心カムに連動する
ピストンの運動に伴って、拡径室に吸い込まれ、吐出さ
れる作動油をピストンと９０゜の位相遅れのあるピスト
ンで拡径室と連通する通路を吐出ポ−トあるいは吸込ポ
−トに連通させるように、９０゜の位相遅れのある各々
のピストンで吸込ポ−ト、吐出ポ−トを切り換える切換
弁の作用を兼ねるように構成したので、ピストンの運動
に伴って吸込、吐出する作動油を吸込ポ−トと吐出ポ−
トに切り換える切換弁を必要とせず、構成が簡単で低コ
スト化が図れ、ピストン兼バルブが偏心カムに摺接して
各軸方向に９０゜の位相差をもって直接駆動されるた
め、回転軸の高速回転でのピストンスピ−ドに追従した
スプ−ルの開度が得られる。また、その吐出行程におい
ても、圧力損失が少なく、ポンプの容積効率を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態例を示すラジアルピスト
ンポンプの要部縦断面図である。

【図２】同じくラジアルピストンポンプの作動を説明す
る説明図である。

【図３】同じく切換弁の他の実施の形態例を示す要部縦
断面図である。

【図４】同じくピストンとスプ−ルとの作動を説明する
説明図である。

【図５】他の実施形態を示すラジアルピストンポンプの
要部縦断面図である。

【図６】従来例を示すラジアルピストンポンプの要部縦
断面図である。

【符号の説明】

１ ポンプボディ ２ 回転軸 ３ 偏心カム ４ ピストン ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ シリンダ ６ シリンダ室 ７ カム室 ８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 吸込ポ−ト ９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 吐出ポ−ト １０ ばね １１ 吸込通路 １１ａ 通路 １２ 吐出通路 １２ａ 通路 １３ 吸込チェック弁 １４ 吐出チェック弁 １５ ばね １６ 切換弁 １７ スプ−ル １８ 第１の環状溝 １９ 第２の環状溝 ２０ 孔 ２２ 共通ポ−ト ２３ 通路 ２５ 切換弁 ２６ スプ−ル ２７ 環状溝 ２８ ばね ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ 拡径部 ３２ シ−ル部材 ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ ブロック ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ 拡径室 ３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ ポ−ト ３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ 通路 ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ 環状溝 ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ ピストン ３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ 段径部 ４０ ばね Ｄ1 シリンダ径 Ｄ2 孔径 Ｐ1 第１のポ−ト Ｐ2 第２のポ−ト Ｐ3 第３のポ−ト Ｐ4 第４のポ−ト

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポンプボディと、ポンプボディ内に回転自
   在に設けられる回転軸と、回転軸に結合する偏心カム
   と、偏心カムに駆動されるピストンと、ピストンを摺動
   自在に嵌挿するポンプボディ内に回転軸を中心に放射状
   に成形したシリンダと、シリンダ内をピストンにより区
   画されるシリンダ室と、シリンダ室に作動油の吸込ポ−
   トと吐出ポ−トを設けたラジアルピストンポンプ・モ−
   タにおいて、前記回転軸を中心に前記ピストンに対して
   ９０゜位相遅れ位置に設けられる孔と、当該孔に前記偏
   心カムに開閉駆動されるスプ−ルを嵌挿してなる切換弁
   と、当該切換弁を前記シリンダ室の吸込ポ−トと吐出ポ
   −トとに連通する吸込通路と吐出通路とに介装し、前記
   回転軸の１回転毎に、前記ピストンにより前記シリンダ
   室が拡大している間は吸込ポ−トと吸込通路を連通し、
   前記シリンダ室が縮小している間は、吐出ポ−トと吐出
   通路を連通することを特徴とするラジアルピストンポン
   プ・モ−タ。
2. 【請求項２】前記切換弁のスプ−ルとピストンとを同一
   形状にすることを特徴とする請求項１に記載のラジアル
   ピストンポンプ・モ−タ。
3. 【請求項３】前記シリンダの径とスプ−ルの嵌挿する孔
   径とを同一径にすることを特徴とする請求項１に記載の
   ラジアルピストンポンプ・モ−タ。
4. 【請求項４】前記シリンダ室と切換弁とを１つの通路で
   連通したことを特徴とする請求項１に記載のラジアルピ
   ストンポンプ・モ−タ。
5. 【請求項５】前記切換弁は４ポ−ト３位置切換弁あるい
   は３ポ−ト３位置切換弁であることを特徴とする請求項
   １に記載のラジアルピストンポンプ・モ−タ。
6. 【請求項６】ポンプボディと、ポンプボディ内に回転自
   在に設けられる回転軸と、回転軸に結合する偏心カム
   と、偏心カムに駆動されるピストンと、ピストンを摺動
   自在に嵌挿するポンプボディ内に回転軸を中心に放射状
   に９０゜位相遅れ位置に成形される吸込ポ−トと吐出ポ
   −トとを有するシリンダを設けたラジアルピストンポン
   プ・モ−タにおいて、前記シリンダの他端側に成形する
   拡径部と、当該拡径部にシ−ル部材で密閉され嵌挿され
   る段径部を有するブロックと、このブロックにより拡径
   部を区画される拡径室と、この拡径室より回転軸を中心
   にして放射状に９０゜の位相遅れの差をもったシリンダ
   に連通する通路と、この通路と９０゜の位相遅れの差を
   もったシリンダに設けた吸込ポ−トと吐出ポ−トとを連
   通遮断するよう嵌挿する環状溝を有したピストンと、当
   該ピストンの一端部を偏心カムの外周に摺接するよう付
   勢する前記ブロックの段径部に装着されるばねとからな
   り、前記回転軸の１回転毎に偏心カムに駆動されるピス
   トンにより前記拡径室が拡大している間は、通路を９０
   ゜の位相遅れの差をもったシリンダの吸込ポ−トと連通
   し、前記拡径室が縮小している間は、通路を９０゜の位
   相遅れの差をもったシリンダの吐出ポ−トと連通するよ
   うにしたことを特徴とするラジアルピストンポンプ・モ
   −タ。