JPH104618A - 呼び線入り管、および、その製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】呼び線が管内で屈曲して余長が十分に取れる呼
び線入り管を、現実に製造することができるものにする
こと。 【解決手段】管１内に、呼び線２０が屈曲された状態で
挿入された呼び線入り管であって、前記呼び線２０が、
表面に凹凸加工が施された帯状のプラスチック製線材か
らなるものであることを特徴とする呼び線入り管。また
は、呼び線２０が、外力を加えてほぼ直線状に伸ばすこ
とができると共に非拘束状態に置くと屈曲形状に戻る弾
性を有する線材からなるものであることを特徴とする呼
び線入り管。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電線を保護するために
用いられる電線管等に好適な呼び線入り管に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来の呼び線入り電線管であ
る。電線管１には、主に合成樹脂製の波付け管が用いら
れている。この電線管１は、電線を保護することなどを
目的として用いられるもので、管１内には電線等を引き
込む際に用いる呼び線２が、予め挿入されている。電線
管１は、敷設する距離に応じて現場で切断して用いられ
るので、これにより呼び線２が不足しないように、呼び
線２は電線管１より長く入れられている（以下、長く入
れられた分を余長という）。この呼び線２には、従来、
一般に金属製のワイヤが用いられている。

【０００３】次ぎに、この呼び線入り電線管の従来の製
造方法を、図１２を参照しながら説明する。まず電線管
１は、押出成形装置１０のダイ１１からパイプ状に押出
されたものを、図示しない賦形装置で波付け加工するこ
とにより生産される。前記ダイ１１には線材挿入管１２
が貫通して設けられている。線材挿入管１２は押出方向
の後方からダイ１１を貫通しており、その先端は押出成
形された電線管１が冷えて、挿入された呼び線２によっ
て受傷しない位置まで延びている。呼び線２となる線材
２Ａはリール１３に巻かれており、ここから引き出され
て、送りローラ１４により線材挿入管１２内に送られ
る。そして線材挿入管１２を介して、押出成形された電
線管１内に挿入され、呼び線２として用いられる。

【０００４】前述のごとく電線管１を製造する際、呼び
線２を長く入れるため、電線管１の押出成形する速度よ
り線材２Ａを送る速度を速く設定している。しかし、こ
のようにして挿入できる余長は満足できる長さではない
ため、従来は、前述のように製造された呼び線入り電線
管を、一旦、巻取りリール１５に巻取って所定長さで切
断したあと、図１１に示すように、コイル状に巻かれた
余長用線材２Ｂを、先に挿入した線材２Ａに接続してい
た。そしてこの呼び線入り電線管を、余長用線材２Ｂの
位置する側が後端となるように巻き直して出荷してい
た。

【０００５】この呼び線入り電線管を使用するときに
は、その先端側から電線管１を所望長さずつ切断して用
いる。呼び線２は、切断された電線管１から所望長さ出
る程度の長さに切断しておく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の呼び線入り
電線管は、電線管１内に呼び線２を長く入れるために、
余長用線材２Ｂを取り付ける作業等が必要であり、生産
性が悪いという解決すべき課題があった。

【０００７】このため、電線管１内の呼び線２を更に屈
曲した形状とすることが提案されている（特開昭56-860
12号公報参照）。

【０００８】しかし、従来提案されているものは、呼び
線２としてポリエチレン、ポリプロピレン等の紐や金属
線を提案しているだけである。このように単にポリエチ
レン等の紐や金属線からなる呼び線２を線材挿入管１２
を通して押出成形する管に入れても、提案されているよ
うな屈曲形状にはならなず、充分な余長は確保できなか
った。

【０００９】本発明は、より余長を長く確保できる呼び
線入り管の構造およびその製造方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の呼び線入り管
は、表面に凹凸加工が施された帯状のプラスチック製線
材を呼び線としたことを特徴とする。

【００１１】ここで用いる線材は、表面に凹凸加工が施
されており、帯状であり、かつプラスチック製なので、
屈曲し易い。よって管内でより細かく屈曲させることが
でき、より長い余長を確保できる。

【００１２】また凹凸加工された面が管内面に当接して
滑りを抑制するので、屈曲した状態で押し縮められて挿
入された呼び線がその弾性により管から出てくるのを防
止できる。この結果、呼び線の余長を、管の長さ方向に
分散して設けることができると共に、全体としてより長
い余長を確保できる。

【００１３】請求項２の呼び線入り管は、前記線材とし
て、その表面に少なくとも、長さ方向と交わる方向に連
続する又は断続する凹部が長さ方向の複数箇所に形成さ
れたものを用たことを特徴とする。

【００１４】このような凹部を形成しておくとこの部分
で線材を屈曲させ易い。また前述した呼び線が管から出
てくるのを抑制する効果も期待できる。

【００１５】請求項３の呼び線入り管は、外力を加えて
ほぼ直線状に伸ばすことができると共に非拘束状態に置
くと屈曲形状に戻る弾性を有する線材を呼び線として用
いたことを特徴する。

【００１６】ここで「屈曲形状に戻る」とは、元の屈曲
形状に完全に戻る場合だけではなく、不完全に戻る場合
も含む意味で用いている。

【００１７】また「非拘束状態」とは、線材に外力を加
えない状態でという意味で用いている。例えば、線材に
引っ張り力や、これを扁平にする力を加えない状態であ
る、具体例としては、線材を加重を加えずに自然に垂れ
下げた状態や、線材を机の上に自然においた状態を挙げ
ることができる。

【００１８】この呼び線入り管によれば、屈曲形状に加
工された線材は、前述のごとき弾性を有するものなの
で、ほぼ直線状に伸ばした状態で管内に挿入できる。そ
して、管内で非拘束状態になると、自ら、元の非直線状
の加工形状に戻る。この結果、管の単位長さ当り、線材
がより長く収容される。

【００１９】また前述のごとき弾性を有する線材は腰が
あるので、線材挿入管を通して電線管内に挿入し易い。

【００２０】呼び線として用いる線材は、合成樹脂製の
ものが良い。線材の断面形状としては、所定の方向に屈
曲させ易い点で長方形状が好ましいが、円形等他の形状
でも良い。特に前述した、表面に凹凸加工が施された帯
状のプラスチック製線材、中でも、少なくとも、長さ方
向と交わる方向に延びる凹溝が表面に形成されたものが
好適である。

【００２１】そのような線材としては、梱包用に広く利
用されているJIS-Z 1527に定められているようなポリプ
ロピレン（ＰＰ）製結束バンド、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）などのポリエステル製結束バンドを例
示できる。呼び線にはこの他に金属製のものも利用でき
る。なお、強く延伸加工された合成樹脂製テープのよう
に非常に薄い線材は、上述のような弾性を示さないの
で、請求項３の呼び線入り管には不適当である。

【００２２】前記屈曲形状としては、波型、螺旋状など
を例示できる。挿入し易さの点では螺旋状よりは波形の
方が望ましい、この波型の振幅方向の幅や螺旋の径方向
の幅は、線材が収められる管の最小内径よりも大である
ことが望ましい。振幅を大にしておくと、管内に挿入さ
れた線材が屈曲形状に戻ったとき管内面に接するので、
呼び線が管から出て来るのを抑制できる。

【００２３】前記管が内面に波付け加工されたものであ
り、かつ線材が管の最小内径より大きな振幅の波形に加
工されたものであった場合、前記線材の山部が管の内径
の小さい部分に当接して、線材が管から出てくるのを抑
制できる効果も期待できる。

【００２４】前記波型や螺旋状のピッチは、一定であっ
ても変化していても良い。また屈曲形状に加工された部
分は線材の一部のみでもよい。

【００２５】請求項３の呼び線入り管を製造するには、
請求項４の製造方法が好適である。請求項４の製造方法
は、弾性を有する線材に屈曲加工を施し、非拘束状態の
ときに屈曲形状を呈するように賦形する工程と、当該屈
曲された線材を直線状に近づくように伸ばしながら管内
に挿入する工程と、その後この伸ばす力を解除して線材
が屈曲形状に戻るのを許す工程とからなる。

【００２６】ここで屈曲加工としては、例えば、プレス
加工や、線材の表面と裏面を交互に加熱する加工、線材
の一方の面のみを加熱する加工を挙げることができる。

【００２７】この製造方法では、予め屈曲線材を製造し
ておくので、管内の呼び線の屈曲形状のピッチをより短
くでき、余長をより長くとれる。

【００２８】また伸ばしながら管内に挿入するので、線
材の挿入が容易である。

【００２９】管を押出成形する際に呼び線となる線材を
管内に挿入するには、管の押出方向の後方から線材挿入
管を通し行うと良い。

【００３０】なお、未加工状態の線材をリールに巻いて
おき、ここから引き出した線材に屈曲加工を施した後、
この屈曲線材を伸ばして前記線材挿入管に送り込み前記
管内に挿入することにより呼び線入り管を製造すること
ができる。

【００３１】この製造方法によれば、リールに巻かれた
市販の梱包用線材をそのまま呼び線入り電線管の製造ラ
インに投入できるので、生産管理が容易である。

【００３２】また予め屈曲加工した屈曲線材を伸ばした
た状態でリールに巻いて保管しておき、必要に応じてこ
のリールから線材を引き出して、線材挿入管に導き、こ
の線材挿入管を通して前記線材を管内に挿入しても良
い。

【００３３】この製造方法によれば、線材供給速度を速
くできるので、電線入り電線管の生産性を向上できる効
果がある。

【００３４】

【実施例】

（実施例１）図１は請求項１の発明の一実施例を示すも
のである。図中符号１は電線管であり、符号２０は呼び
線である。電線管１は、長さ方向の断面が波形になるよ
うに形成された可撓管である。この電線管１内には、呼
び線２０が屈曲された状態、この例では波状に屈曲した
状態で挿入されている。呼び線２０は、図２に示した厚
さ０．３〜０．７ｍｍ程度の帯状の線材からなるもので
ある。この呼び線２０は、ポリエステル製のもので、そ
の表面には菱形の凹部３１が長さ方向と交わる方向に断
続的にかつ長さ方向の複数箇所に規則的に配置されてお
り、この結果、表面全体に凹凸による格子模様が付され
ている。

【００３５】この呼び線入り電線管は、従来技術の欄で
説明したように電線管を押出成形する際に、押出成形さ
れる管の一端を閉じた状態で、電線管を押出成形する速
度よりも高速に呼び線２０を線材挿入管を介して挿入す
ることにより製造できる。

【００３６】この呼び線入り電線管は、他端側から所定
長さづつ切断して使用される。呼び線２０は屈曲された
状態で挿入されているので電線管１より長めになる。

【００３７】この呼び線入り管では、呼び線２０とし
て、表面に凹凸加工が施された帯状のポリエステル製線
材を用いたので、管内で屈曲させ易い。しかも、表面の
凹凸模様が管内面の細径部に当接して滑りを防止するの
で、屈曲した状態で押し縮められて挿入された呼び線２
０が管から出てくるのを抑制する。この結果、呼び線２
０の余長を、管の長さ方向に分散して設けることができ
る（即ち、管の端部に余長が集中するのを防止できる）
とともに、全体としてより長い余長を確保できる。この
呼び線入り電線管によれば、従来行われていた余長用線
材２Ｂを取り付ける作業等が不要となり、呼び線入り電
線管の生産性を向上できる。

【００３８】（実施例２）この実施例２の呼び線入り管
と前記実施例１のものとは、挿入された呼び線２０のみ
が異なっており、他は同一である。

【００３９】この例では呼び線２０として、図３に示す
ように、長さ方向と直交する凹溝３０が、表面側と裏面
側とに長さ方向に交互に形成されたものを用いた。

【００４０】このような凹溝３０を形成しておくと呼び
線２０をより容易に波形に屈曲させ易く、余長を取り易
い。

【００４１】（実施例３）この例の呼び線入り管は請求
項３に対応するもので、図４に示すように、電線管１内
に呼び線２０が収容されている。

【００４２】電線管１は、合成樹脂製のもので、可撓性
を付与するために長さ方向の断面が波形に形成されてい
る。

【００４３】呼び線２０には、延伸加工を行うことなく
製造されたポリプロピレン製の帯状線材（厚さ０．３〜
０．７ｍｍ）が用いられている。この呼び線２０は可撓
性を有しており、その表面は平滑である。この呼び線２
０は、厚さ方向に屈曲する三角波状に屈曲加工されてい
る。この呼び線２０には、外力を加えて直線状に伸ばす
ことができると共に、その一端をもって自然に垂下した
非拘束状態にすると、再び前記屈曲加工されたときに近
い状態まで戻る性質がある。

【００４４】この呼び線２０は電線管１に挿入された状
態で、波型の振幅方向の幅Ｄが、電線管１の最小内径よ
りも大となるように、前記屈曲加工が施されている。こ
の結果、電線管１内の呼び線２０は、屈曲加工形状に復
帰しようとして、図４に示すように、管１内面に当接し
ている。また、その角部２１が管の内径の大きい部分
（谷部Ａ）に入り込むように係合している。

【００４５】前記呼び線２０の波付けピッチＰは、図５
に示すように、一端側で短く、他端側で長い。この結
果、電線管１の長手方向に沿う単位区間ごとに存在する
呼び線２０の余長を比較すると、管１の一端側で長く、
他端側で短くなっている。

【００４６】この呼び線入り電線管は、他端側から所定
長さづつ切断して使用される。呼び線２０は屈曲状態で
挿入されているので電線管１より長めに切断される。ま
たこのようにして何本かを使用すると、呼び線２０が長
く使用されるため、他端側に入れられている呼び線２０
の余長だけでは不足してくる場合があるが、この実施例
の呼び線入り管では、このようなときは前述のように一
端側に長目に入れられている呼び線２０の余長分で補う
ことができる。

【００４７】この実施例の呼び線入り管によれば、前述
のような弾性を有する呼び線２０を用いるので、ほぼ直
線状に伸ばした状態で電線管１内に容易に挿入できる。
そして、管１内に挿入された呼び線２０は非拘束状態と
なり、自ら、元の非直線状の屈曲加工形状に戻ろうとす
る。そして管１の内面に当接するまで形状復帰する。こ
のため管１の単位長さ当りに、より長く呼び線２０を収
容できる。従ってこの呼び線入り電線管によれば、従来
行われていた余長用線材２Ｂを取り付ける作業等が不要
となり、呼び線入り電線管の生産性を向上できる。

【００４８】（実施例４）この実施例の呼び線入り管
は、実施例３のものと、呼び線２０のみがことなる。こ
の実施例では、呼び線２０として、細いポリエステル製
線材を多数集合しゴム系接着剤を用いて帯状に接着一体
化したものである。その表面には図６に示すように格子
模様に溝３０を熱転写することにより、滑り止め用の凹
凸が設けられている。

【００４９】このように滑り止め用の凹凸を設けて置く
と、線材を屈曲させ易い。また、電線管１の内面と呼び
線２０との間の摩擦が大きくなるので、押し縮められた
状態で挿入されている呼び線２０が伸びて管１内から出
てくるのを抑えることができ、管１の長さ方向に余長を
分散できる。

【００５０】（実施例５）呼び線２０の屈曲形状として
は、前記図５に示した形状のほかに、図７イ〜ホに示す
形状であってもよい。図７イに示す呼び線２０は一端側
が波形に附形され、他端が直線状のままの形状となって
いる。図７ロに示す呼び線２０は長い部分と短い部分と
が交互に形成された波形となっている。図７ハに示す呼
び線２０は、矩形波形状となっている。図７ニに示す呼
び線２０は、表面側裏面側に交互に所定間隔で三角形状
の突出部を設けた形状となっている。図７ホに示す呼び
線２０は、長さ方向の後端側に戻る部分を一部に有する
形状が繰り返された形状と成っている。

【００５１】これらの形状への屈曲加工は、例えば、線
材を熱プレスして癖を付けることによって簡単に行え
る。

【００５２】（実施例６）実施例３の呼び線入り電線管
の製造方法の一例を、図８を参照して説明する。

【００５３】この例では、呼び線２０となる線材をリー
ル３２に巻いて、電線管１の押出成形装置の後方にセッ
トしておく。線材は屈曲加工が施されていない直線状の
未加工ものである。このリール３２から引き出した線材
には、ライン内で非拘束状態に置かれると非直線状とな
るように屈曲加工を施す。この例では、三角波状のプレ
ス面を有する板状熱プレス装置３３と断面歯車状の熱ロ
ーラ３４で線材を挟むことで、屈曲形状に加工してい
る。これらのうち歯車状の熱ローラ３４は常時用いられ
ており、板状熱プレス装置３３は、線材により細かい屈
曲加工を施すときにのみ併用される。

【００５４】屈曲加工された線材は、引き取りローラ３
５とテンションローラ３６とからなる緩衝機構３７を介
して線材挿入管１２に送られる。この線材挿入管１２
は、図９に示すように、横断面長方形状の通線孔３８を
有するものである。通線孔３８の断面は、この中で線材
が折り重なることがない大きさに設定されている。この
線材挿入管１２の後端部近傍の上部には開口３９が設け
られており、ここに送りローラ４０が配置されている。
この送りローラ４０は、線材の表面に接しており、線材
挿入管１２内の線材を、管１内に送り込んでいる。前記
テンションローラ３６の周速は、この送りローラ４０よ
りやや遅く設定されている。この結果、テンションロー
ラ３６を通過した線材は送りローラ４０に引っ張られて
直線状になり、線材挿入管１２に入る。線材挿入管１２
に入った線材は、通線孔３８が前述のように形成されて
いるので、この中で折れ曲がることなく、管１内に送ら
れる。送りローラ４０による線材挿入速度は、電線管１
の成形速度より高速である。

【００５５】線材挿入管１２から出た線材は、管１内に
入り非拘束状態になるので、自己の弾性により自ずと元
の波形に戻る。

【００５６】この製造方法では、予め屈曲加工した線材
を呼び線２０とするので、管１内の呼び線２０の屈曲形
状のピッチをより短くでき、余長をより長くとれる。

【００５７】またこの製造方法では、予め屈曲加工した
線材を伸ばしながら線材挿入管１２を介して管１内に挿
入するので、呼び線２０となる線材を容易に管１に挿入
できる。

【００５８】この製造方法によれば、市販の線材をその
まま呼び線入り電線管の製造ラインに投入できるので、
生産管理が容易である。

【００５９】またこの製造方法では、線材挿入管１２の
途中に開口を設けここに送りローラ４０を設けたので、
屈曲加工された線材を引っ張って直線状にしながら電線
管１内に円滑に挿入することができる。

【００６０】（実施例７）この実施例の製造方法では、
前記実施例４で用いた線材挿入管１２の先端に、図１０
に示すように、線材が元の波形に戻るのを助けるための
補助機構４１を設けて、管を製造した。

【００６１】この補助機構４１は、断面ほぼＳ字状の屈
曲腕４２、４３を有するものである。これら屈曲腕４
２、４３は、線材挿入管１２の先端部に回動可能に設け
られており、図示しないバネにより線材挿入管１２の通
線孔３８の前方を遮る方向に付勢されている。そして、
操作ワイヤ４４、４５より図中矢印ａ，ｂで示すように
回動動作される。操作ワイヤ４４、４５は線材挿入管１
２の後端側から操作できる。

【００６２】線材挿入管１２を通過した線材は屈曲腕４
２または４３に当たり前進が阻止されるためここで屈曲
される。線材の前進圧力が大となると、バネの力に抗し
て屈曲腕４２、４３が開かれ、ここに溜まった線材が管
１内に吐き出される。屈曲腕４２、４３の開閉は操作ワ
イヤ４４、４５で操作してもよい。

【００６３】この製造方法では、呼び線２０をより細か
く屈曲した状態で管１内に挿入できる。

【００６４】（実施例８）次ぎに前記実施例３の呼び線
入り電線管の製造方法の他の例を説明する。

【００６５】この製造方法では、呼び線２０となる線材
に予め屈曲加工を施したあと、これを伸ばした状態でリ
ールに巻いておく。そしてこのリールから線材を引き出
し、前記実施例４（図８参照）に示した線材挿入管１２
を通して、押出成形された電線管１内に挿入する。

【００６６】この製造方法によれば、線材を高速で供給
できるので、電線入り電線管の生産性を向上できる利点
がある。

【００６７】

【発明の効果】本発明の呼び線入り管とその製造方法に
よれば、従来提案に留まっていた呼び線入り管、すなわ
ち、長い余長を確保するために呼び線が管内に充分屈曲
した状態で挿入された呼び線入り管を、現実に製造する
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の呼び線入り電線管を示す一部破断視
した側面図。

【図２】実施例１で呼び線に用いた線材を示す平面図。

【図３】実施例２で呼び線に用いた線材を示すもので、
（イ）は平面図、（ロ）は長さ方向に沿う断面図。

【図４】実施例３の呼び線入り電線管を示す一部破断視
した側面図。

【図５】実施例３の呼び線入り電線管で用いた呼び線を
示す側面図。

【図６】実施例４で呼び線に用いた線材を示す平面図。

【図７】呼び線の屈曲形状の他の例を示す側面図。

【図８】実施例６の呼び線入り電線管の製造方法で用い
る装置を示す概略図。

【図９】実施例６の製造装置の、線材挿入管の後部を示
すもので、(イ)は断面図、(ロ)は平面図。

【図１０】実施例７の製造方法を実施するための装置
（線材挿入管の先端部）の要部を示す側面図。

【図１１】従来の呼び線入り電線管を示す一部破断視し
た側面図。

【図１２】従来の呼び線入り電線管の製造装置を示す概
略図。

【符号の説明】 １ 電線管 １２ 線材挿入管 ２０ 呼び線 ３０ 凹溝 ３１ 凹部 ３２ リール ３３ 板状熱プレス装置 ３４ 熱ローラ ３５ 引き取りローラ ３６ テンションローラ ３７ 緩衝機構 ３８ 通線孔 ３９ 開口 ４０ 送りローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管内に、呼び線が屈曲された状態で挿入さ
   れた呼び線入り管であって、 前記呼び線が、表面に凹凸加工が施された帯状のプラス
   チック製線材からなるものであることを特徴とする呼び
   線入り管。
2. 【請求項２】前記線材の表面に、少なくとも、長さ方向
   と交わる方向に連続する又は断続する凹部が長さ方向の
   複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項１の
   呼び線入り管。
3. 【請求項３】管内に、呼び線が屈曲された状態で挿入さ
   れた呼び線入り管であって、 前記呼び線が、外力を加えてほぼ直線状に伸ばすことが
   できると共に非拘束状態に置くと屈曲形状に戻る弾性を
   有する線材からなるものであることを特徴とする呼び線
   入り管。
4. 【請求項４】前記請求項３の呼び線入り管を製造するに
   際して、 弾性を有する線材に屈曲加工を施し、非拘束状態のとき
   に屈曲形状を呈するように賦形する工程と、 当該屈曲された線材を直線状に近づくように伸ばしなが
   ら管内に挿入する工程と、 その後この伸ばす力を解除して線材が屈曲形状に戻るの
   を許す工程とからなる請求項３の呼び線入り管の製造方
   法。