JPH1044414A

JPH1044414A - 液体吐出ヘッドおよびヘッドカートリッジおよび液体吐出装置

Info

Publication number: JPH1044414A
Application number: JP20012196A
Authority: JP
Inventors: Torachika Osada; 虎近長田; Hiroshi Sugitani; 博志杉谷; Kazuaki Masuda; 和明益田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間に亙って放置した後にプリントを行っ
た場合、良好なプリントを行い得ない。【解決手段】インクジェットヘッド４１は、それぞれ
吐出液体を吐出するための複数の吐出口４８と、これら
吐出口４８にそれぞれ連通して吐出液体の流路を形成す
るための複数の第１の溝部４９と、これら第１の溝部４
９に連通して共通液室を形成するための凹部５０と、こ
の凹部５０に連通して吐出液体供給源からの吐出液体を
当該凹部５０に導くための吐出液体供給口４７と、凹部
５０に形成されて両端部が第１の溝部４９側の凹部５０
の端部と吐出液体供給口４７とに連通する第２の溝部５
１とを有する溝付き板４５を具える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体吐出ヘッドお
よびこの液体吐出ヘッドを組み込んだヘッドカートリッ
ジおよびこのヘッドカートリッジを用いる液体吐出装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の液体吐出装置では、液体
吐出ヘッドを具え、その流路にインクやプリント媒体に
吐出されるインクの特性を調整する処理液（以下、これ
らを吐出液体と総称する）を吐出させるために利用され
る吐出エネルギーを発生する吐出エネルギー発生手段を
有し、吐出液体をその供給口から共通液室を介して上記
流路に導き、ここで吐出液体に吐出エネルギー発生手段
から与えられた吐出エネルギーにより吐出液体を吐出口
から飛翔的液滴となしてプリント媒体に向けて飛翔さ
せ、その着弾によりプリントが行われるように構成され
ている。

【０００３】中でも、熱エネルギーを利用して吐出液体
を吐出するインクジェットヘッドは、プリント用のイン
ク滴を吐出して飛翔用液滴を形成するための吐出口を高
密度に配列することができるため、高解像力のプリント
をすることが可能である他、全体的コンパクト化も容易
であることなどの利点があるので実用化されている。

【０００４】ところで、従来のプリントにおいては、吐
出液体を使用しているために吐出液体を収容する吐出液
体収容タンクからの吐出液体の供給を受けてプリントを
行う形式のものや、吐出液体を保持する吐出液体収容タ
ンクをインクジェットヘッドと一体化した使い捨て形式
のもの等があるが、吐出液体のみが導かれるべきインク
流路や共通液室内に気泡が形成されることは好ましいこ
とではない。特に、このような気泡が発生した後にその
気泡が増大すると、プリント不良や上記熱エネルギーに
よる異常昇温によって上記の熱エネルギーを発生する吐
出エネルギー発生手段としての電気熱変換体がその機能
を失う場合もあるため、プリント不良が生じた時、ある
いはプリント不良が予測される時など、条件に応じてイ
ンクジェットヘッドの吐出口側から吐出液体の吸引によ
って不良状態を回復したり、共通液室に加圧した吐出液
体や洗浄液を流し込み、吐出口側から供給した吐出液体
と共に気泡を除去しようとする回復手段が提案されてき
た。なお、かかる回復手段では、従来、気泡を除去する
ためにその回数を増すようにするか、吸引量や加圧量を
大きくすることで対応を図ってきており、そのために、
プリント中断時間の増大をきたし、また、中途半端な回
復状態のための回復処理の問隔が短くなるという点があ
る。

【０００５】さらにまた、別の気泡除去手段としては、
発生した気泡を大気に連通する部屋に集め、自然に除去
する構成も提案されているが、装置の大型化をもたらす
上に、密閉式の共通液室や流路には採用できない。

【０００６】特に、上述したように強制的に吐出液体を
流通させる回復動作では、その回復動作時に、吐出液体
が流路を直線的に流れるため、流路に隣接する共通液室
内の曲面部や吐出液体の受け入れ側に気泡が滞留してい
ると、かかる気泡は除去されないばかりでなく、時間の
経過と共に増大するという傾向があった．そして、これ
ら従来のインクジェットヘッドは、１ヵ月以上３ヵ月程
度の長期放置により、共通液室内に４００μｍ程度の大
きな泡が発生した。このような大きな気泡が発生する
と、上記回復手段を講じてもこれを除去できず、インク
ジェットヘッド交換を余儀なくせざるを得なかった。さ
らに、インクジェットヘッド内部で発生して前記共通液
室内部に侵入し、成長した気泡は共通液室内部から完全
に抜くことができず、５０〜１００μｍ程度の気泡が分
散状態で残留していることが判明した。

【０００７】これらの課題の解決策として、図１１〜図
１３に示すような溝付き板を用いる特開平４−２５００
４７号公報などに記載されたインクジェットヘッドが提
案されている。すなわち、図１１は従来の溝付き板の底
面形状を表し、図１２, 図１３はその XII−XII,XIII−
XIII矢視断面形状をそれぞれ表す。ここで、５０は共通
液室を構成するための溝付き板４５に形成された凹部、
４８は溝付き板４５と一体形成された吐出口形成部材４
６に穿設された吐出口、４９は凹部５０から吐出口１１
に吐出液体を導く流路となる溝部４９である。

【０００８】このように構成されたインクジェットヘッ
ドでは、図示しない吐出液体供給源、例えばインクタン
クからインク供給口４７を介して凹部５０に導かれたイ
ンクは、ここから複数の並列に配設される溝部４９に導
かれ、各溝部４９毎に設けられる図示しない電気熱変換
体の選択的駆動により、吐出口４８から吐出されるよう
になっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図１１〜図１３に示し
た従来のインクジェットヘッドでは、通常、回復直後は
プリントの問題はないが、数日以上放置すると共通液
室、つまり凹部５０内の気泡が成長し、溝部４９ヘの吐
出液体の供給が間に合わなくなり、プリント不良が発生
する場合がある。そして、これら吐出液体の供給不足に
よるプリント不良は、特にインク供給口４７から最も遠
い、その配列方向に沿った両端の溝部４９に対応する箇
所で多く発生することが判明した。

【００１０】

【発明の目的】本発明の目的は、長期間の放置後でも良
好なプリントを行い得る液体吐出ヘッドを提供すること
にある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、この液体吐出
ヘッドを組み込んだヘッドカートリッジを提供すること
にある。

【００１２】さらに、本発明の別な目的は、上述した液
体吐出ヘッドが取り付けられる液体吐出装置を提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
それぞれ吐出液体を吐出するための複数の吐出口と、こ
れら吐出口にそれぞれ連通して吐出液体の流路を形成す
るための複数の第１の溝部と、これら第１の溝部に連通
して共通液室を形成するための凹部と、この凹部に連通
して吐出液体供給源からの吐出液体を当該凹部に導くた
めの吐出液体供給口と、前記凹部に形成されて両端部が
前記第１の溝部側の前記凹部の端部と前記吐出液体供給
口とに連通する第２の溝部とを有する溝付き板を具えた
ことを特徴とする液体吐出ヘッドにある。

【００１４】本発明の第１の形態によると、凹部、つま
り共通液室内で気泡が成長したりしても、第２の溝部を
通って第１の溝部、つまり流路に吐出液体が供給され
る。

【００１５】また、本発明の第２の形態は、液体吐出ヘ
ッドと、この液体吐出ヘッドに供給するための吐出液体
を蓄える吐出液体収容タンクとを具えたヘッドカートリ
ッジであって、前記液体吐出ヘッドは、それぞれ吐出液
体を吐出するための複数の吐出口と、これら吐出口にそ
れぞれ連通して吐出液体の流路を形成するための複数の
第１の溝部と、これら第１の溝部に連通して共通液室を
形成するための凹部と、この凹部に連通して前記吐出液
体収容タンクからの吐出液体を当該凹部に導くための吐
出液体供給口と、前記凹部に形成されて両端部が前記第
１の溝部側の前記凹部の端部と前記吐出液体供給口とに
連通する第２の溝部とを有する溝付き板を具えたを特徴
とするヘッドカートリッジにある。

【００１６】本発明の第２の形態によると、凹部、つま
り共通液室内で気泡が成長したりしても、吐出液体収容
タンク内の吐出液体は、第２の溝部を通って第１の溝
部、つまり流路に吐出液体が供給される。

【００１７】さらに、本発明の第３の形態は、液体吐出
ヘッドの取り付け部を具えた液体吐出装置であって、前
記液体吐出ヘッドは、それぞれ吐出液体を吐出するため
の複数の吐出口と、これら吐出口にそれぞれ連通して吐
出液体の流路を形成するための複数の第１の溝部と、こ
れら第１の溝部に連通して共通液室を形成するための凹
部と、この凹部に連通して吐出液体供給源からの吐出液
体を当該凹部に導くための吐出液体供給口と、前記凹部
に形成されて両端部が前記第１の溝部側の前記凹部の端
部と前記吐出液体供給口とに連通する第２の溝部とを有
する溝付き板を具えたを特徴とする液体吐出装置にあ
る。

【００１８】本発明の第３の形態によると、凹部、つま
り共通液室内で気泡が成長したりしても、第２の溝部を
通って第１の溝部、つまり流路に吐出液体が供給され
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】第１の形態の本発明において、第
２の溝部は、複数形成されていてもよく、この場合、第
１の溝部の配列方向に沿ってその両端側に位置する第１
の溝部にそれぞれ臨むように、２つの第２の溝部の一端
部が配置されていることが望ましい。また、複数の流路
には、吐出口から吐出液体を吐出するための熱エネルギ
ーを発生させる複数の電気熱変換体がそれぞれ設けられ
ていてもよい。

【００２０】また、第２の形態の本発明において、吐出
液体は、インクおよび／またはプリント媒体に吐出され
るインクの特性を調整する処理液であってよく、複数の
流路には、吐出口から吐出液体を吐出するための熱エネ
ルギーを発生させる複数の電気熱変換体がそれぞれ設け
られていてもよい。

【００２１】さらに、第３の形態の本発明において、吐
出液体は、インクおよび／またはプリント媒体に吐出さ
れるインクの特性を調整する処理液であってよく、液体
吐出ヘッドの取り付け部は、液体吐出ヘッドから液滴が
吐出されるプリント媒体の搬送方向と交差する方向に走
査移動可能なキャリッジであってもよく、この場合、液
体吐出ヘッドは、キャリッジに対して着脱自在であるこ
とが有効である。

【００２２】

【実施例】本発明の一実施例について、図１〜図８を参
照しながら詳細に説明する。ただし、本実施例はプリン
ト媒体にインクを吐出するものを対象としたものである
が、プリント媒体に吐出されるインクの特性を調整する
処理液を吐出するものや、あるいはインクおよび処理液
をそれぞれ吐出可能なものにも本発明を応用することが
できることはいうまでもない。

【００２３】図４〜図６に示すように、ヘッドカートリ
ッジとしての本実施例におけるインクジェットカートリ
ッジ１０は、インクタンク部１１とヘッドユニット４０
とからなるシリアルタイプのものであり、吐出液体であ
るインクの収容力を比較的大きく設定している。そし
て、インクジェットカートリッジ１０の一部を構成する
インクタンク部１１（図６参照）の前面よりもわずかに
ヘッドユニット４０の先端部が突出した形状をなす。ま
た、このインクジェットカートリッジ１０は、本発明の
液体吐出装置としてのインクジェット装置１００に設け
られたキャリッジ１０１（図８参照）の電気的接点を介
して後述する位置決め手段により固定支持されるもの
で、キャリッジ１０１に対して着脱可能なディスポーザ
ブルタイプとなっている。

【００２４】ヘッドユニット４０は、電気信号に応じて
膜沸騰をインクに対して生じさせるための熱エネルギー
を生成する電気熱変換体を用いてプリントを行うバブル
ジェット方式のインクジェットヘッド４１をユニット化
したものである。

【００２５】図５において、４２は本発明の液体吐出ヘ
ッドとしてのインクジェットヘッド４１を構成するヒー
タボードであり、このヒータボード４２には、シリコン
基板上に複数の列状に配された電気熱変換体と、これに
電力を供給するアルミニウムなどの電気配線とが成膜技
術により形成されている。４３はヒータボード４２に対
する配線基板であり、ヒータボード４２の配線に対応し
て例えばワイヤボンディングにより接続される配線と、
この配線の端部に位置してインクジェット装置１００の
本体側からの電気信号を受けるパッド４４とを有してい
る。

【００２６】４５は、吐出口形成部材４６およびヒータ
ボード４２と共にインクジェットヘッド４１を形成して
いる溝付き板であり、この溝付き板４５には、図示しな
い複数の流路をそれぞれ区分するための隔壁や、各流路
へインクを与えるためにインクを収納するための共通液
室などが設けられていて、インクタンク部１１から供給
されるインクを受けて上述の共通液室へ導入するインク
供給口４７と、各流路に対応した吐出口４８（図２参
照）を複数有する吐出口形成部材４６とが溝付き板４５
と一体成型されている。

【００２７】上述した溝付き板４５の底面形状を図１に
示し、そのII−II矢視断面形状, III−III 矢視断面形
状をそれぞれ図２, 図３に示す。すなわち、本実施例の
溝付き板４５は、これと一体の吐出口形成部材４６に形
成されてそれぞれインクを吐出するための複数の吐出口
４８と、これら吐出口４８にそれぞれ連通してインクの
流路を形成するための複数の第１の溝部４９と、これら
第１の溝部４９に連通して共通液室を形成するための凹
部５０と、この凹部５０に連通してインクタンク部１１
からのインクを凹部５０に導くためのインク供給口４７
と、凹部５０に形成されて両端部が第１の溝部４９側の
凹部５０の端部（図１中、上側）とインク供給口４７と
に連通する第２の溝部５１とを有する。

【００２８】ヒータボード４２とで共通液室を形成する
凹部５０は、インク供給口４７が開口する上壁部５２
と、インク供給口４７を挟んで上壁部５２の両側に位置
する一対の側壁部５３と、これら上壁部５２および一対
の側壁部５３に連なると共に第１の溝部４９に向けて傾
斜する前壁部５４と、インク供給口４７に連なって一対
の側壁部５３から立ち上がる縦壁部５５とで囲まれてい
る。前記第２の溝部５１は、上壁部５２および前壁部５
２を通るように形成されている。

【００２９】従って、長期間の放置に起因して凹部５
０、つまり共通液室内に介在する気泡が成長したりして
も、第２の溝部５１を通って流路、つまり第１の溝部４
９にインクを供給することができ、気泡の妨げによるプ
リント不良の心配がなく、正常なプリントを行うことが
できる。

【００３０】５６は、配線基板４３の裏面を平面で支持
する例えば金属製の支持体であり、ヘッドユニット４０
の底板となる。５７は押さえばねであり、ほぼＭ字形状
をなし、その中央部が溝付き板４５の共通液室の近傍を
軽圧で押圧すると共にその前だれ部５８が流路の一部、
好ましくは吐出口４８の近傍の領域を線圧で集中押圧す
る。かくして、押さえばね５７の脚部が支持体５６の穴
５９を通って支持体５６の裏面側に係合することで、ヒ
ータボード４２および溝付き板４５を支持体５６との間
に挟み込んだ状態で両者を係合させることができ、押さ
えばね５７とその前だれ部５８の集中付勢力によってヒ
ータボード４２と溝付き板４５とを圧着固定する。

【００３１】また、支持体５６は、インクタンク部１１
の２つの位置決め突起１２および連結突起１３, １４
（図６参照）に係合する位置決め用穴６０および連結用
穴６１, ６２を有する他、インクジェット装置１００の
キャリッジ１０１に対する位置決め用突起６３, ６４を
裏面側に有している。加えて、支持体５６はインクタン
ク部１１からのインクの供給を可能とする後述のインク
供給管６５を貫通可能にする穴６６をも有している。な
お、このような支持体５６に対し、配線基板４３を取り
付けるにあたっては、接着剤などで貼着して行われる。

【００３２】また、支持体５６の凹部６７は、それぞれ
位置決め用突起６３, ６４の近傍に設けられており、組
立てられたインクジェットカートリッジ１０（図４参
照）において、その支持体５６の周囲の３辺に形成され
る複数の平行溝６８, ６９によって画成されるインクジ
ェットヘッド４１の先端延長域にあって、ゴミや吐出液
体などの不要物が位置決め用突起６３, ６４に至ること
がないようにしている。

【００３３】蓋部材１５は、図４および図７からもわか
るように、インクジェットカートリッジ１０の外壁を形
成すると共に、インクタンク部１１との間にヘッドユニ
ット４０を収納する空問部を形成している。また、前記
平行溝６９が形成されたインク供給部材７０には、前述
したインク供給管６５に接続する導管７１のインク供給
管６５側が固定された片持ち梁状態で形成されており、
この導管７１の固定側とインク供給管６５との間には、
毛管現象を確保するための封止ピン７２が挿入されてい
る。なお、７３はインクタンク部１１とインク供給管６
５との間を結合シールするパッキン、７４はインク供給
管６５のタンク側端部に設けられたフィルタである。

【００３４】このインク供給部材７０は、モールド成型
されるもので、廉価でしかも位置精度が高く、形成上の
精度低下をなくしているだけでなく、導管７１を片持梁
構造としたことによって大量生産においてもインク供給
口４７に対する導管７１の安定した圧接状態が得られ
る。本実施例では、このような圧接状態下で封止用接着
剤をインク供給部材７０側から流し込むだけで、より完
全な連通状態を確実に得るようにしている。

【００３５】なお、支持体５６に対するインク供給部材
７０の固定は、支持体５６に形成した一対の穴７５に対
してインク供給部材７０の図示しない裏面側ピンを貫通
突出させた上、この支持体５６の裏面側に突出した部分
を熱融着することで容易に行われる。なお、この熱融着
された裏面部のわずかな突出領域は、インクタンク部１
１のヘッドユニット取付面を構成する壁面の図示しない
くぼみ内に収められるので、ヘッドユニット４０を正確
に位置決めすることができる。

【００３６】前記インクタンク部１１は、後に詳述する
インク吸収体１６と、インク吸収体１６をインクタンク
部の前記ユニット取付面とは反対側の側面から挿入した
後、これを封止する蓋部材１７とを有する。インク吸収
体１６は、インクを含浸保持するためのものであり、イ
ンクタンク部１１内に配置される。

【００３７】１８は、ヒーターボード４２, 配線基板４
３, 吐出口形成部材４６, 支持体５６, 押さえばね５
７, インク供給部材７０からなるヘッドユニット４０に
対してインクを供給するためのインク導出口であるが、
インクタンク部１１とヘッドユニット４０とをインクジ
ェットカートリッジ１０として組み立てる前の工程で、
インクをインクタンク部１１内に注入することにより、
インク吸収体１６へのインク含浸を行うための注入口と
しても機能する。

【００３８】本実施例におけるインクタンク部１１の場
合、インクの供給が可能な部分は、大気連通孔１９およ
びこのインク導出口１８であるが、インクインク吸収体
１６からのインクの供給を良好に行うため、インクタン
ク部１１内には線状リブ２０が突設され、また蓋部材１
７には点状リブ２１がそれぞれ突設されており、これら
によってインクタンク部１１内に空気存在領域を形成
し、かかる空気存在領域が大気連通孔１９側からインク
導出口１８に最も遠い角部領域に亙って連統的に形成さ
れている結果、インクをインク導出口１８側からインク
吸収体１６へ良好かつ均一に供給することができる。

【００３９】より具体的には、インクタンク部１１内に
は、インクジェットカートリッジ１０の後面において、
キャリッジ１０１の移動方向と平行な線状リブ２０が４
本突設されており、インク吸収体１６がインクタンク部
１１の内壁に密着することを防止している。また、蓋部
材１７の点状リブ２１は、インクタンク部１１の線状リ
ブ２０に対応してその延長上に設けられているが、イン
クタンク部１１の線状リブ２０とは異なり、分割された
状態となっており、空間が前者より多くなるように配慮
している。なお、蓋部材１７の点状リブ２１は、この蓋
部材１７の全面積の半分以下を占めており、これら線状
リブ２０および点状リブ２１によってタンクインク導出
口１８から最も遠いインクインク吸収体１６の角部の領
域のインクをより安定させつつ、しかも確実にインク導
出口１８側に毛管力で導くことができる。

【００４０】２２は大気連通孔１９の内方に配置される
撥液材であり、これにより大気連通孔１９からのインク
漏洩を防止している。

【００４１】前述したインクタンク部１１内のインク収
容空間は直方体形状であり、その長辺がインクジェット
カートリッジ１０の側面となるので、上述した線状リブ
２０および点状リブ２１の配置構成は特に有効である。
このインク収容空間がキャリッジ１０１の移動方向に沿
った長辺を持つ場合、またはインク収容空間が立方体の
場合には、蓋部材１７全体にリブを設けることにより、
インク吸収体１６からインクの供給を安定化させること
ができる。限られた空間内にインクをできるだけ収納す
るためには、立方体形状が適しているが、この収納され
たインクを無駄なくプリントに使用するためには、上述
したように、角部の領域に近接する２面領域に上記作用
を行える線状リブ２０の如き突起状物を形成することが
重要である。

【００４２】本実施例におけるインクタンク部１１の線
状リブ２０は、直方体形状のインク吸収体１６の厚み方
向に対してほぼ均一な分布で配置されるため、インク吸
収体１６全体のインク消費に対し、大気圧分布を均一化
しつつインク残量をほとんど無ならしめることができる
ため、重要な構成となる。特に、直方体の４角上面にお
いて吐出液体のインク導出口１８の投影位置を中心とし
て、長辺を半径とする円弧を描いた時、その円弧よりも
外側に位置するインク吸収体１６に対して大気圧状態が
早期に与えられるように、この円弧よりも外側の面に上
記線状リブ２０を配設することが重要となる。この場
合、大気連通孔１９は、線状リブ２０の配設領域に大気
を導入できる位置であれば、本実施例の位置に限られる
ものではない。

【００４３】また、本実施例では、インクジェットカー
トリッジ１０のインクジェットヘッド４１に対する後面
を平面化し、装置に組み込まれた時の必要スペースを最
小化ならしめると共に、インクの収容量を可能な限り大
きくなるように配慮しているため、インクジェット装置
１００の小型化を達成できるだけでなく、インクジェッ
トカートリッジ１０の交換頻度を減少できるという優れ
た利点が得られる。そして、インクタンク部１１とヘッ
ドユニット４０とを一体化するための空間の後方部を利
用し、ここに大気連通孔１９のための突出部分を形成
し、この突出部分の内部を空洞化し、ここにインク吸収
体１６の厚み全体に対応する大気圧供給空間２３を形成
している。

【００４４】なお、この大気圧供給空間２３は、従来よ
りもはるかに大きい容積を占めている上、その上方に大
気連通孔１９を配置しているため、何らかの異常でイン
ク吸収体１６からインクが遊離しても、この大気圧供給
空間２３によってインクが一時的に保持し、再びインク
を確実にインク吸収体１６に含浸させることができる。

【００４５】図６は、インクタンク部１１を前記ユニッ
ト取付面側から見た外観を示すものであり、Ｌ₁は吐出
口形成部材４６の突出口列のほぼ中央を通り、インクタ
ンク部１１の底面もしくはキャリッジ１０１表面の載置
基準面と平行な直線であり、図５に示す支持体５６の二
つの位置決め用穴６０に係合する２つの位置決め突起１
２がそれぞれこの直線Ｌ₁上に位置している。これら位
置決め突起１２の高さは、支持体５６の厚みよりわずか
に低く設定されている。また、図６中の直線Ｌ₁の延長
上には、図７に示すキャリッジ１０１の位置決め用フッ
ク１０２の９０度角の係合面１０３と係合する爪２４が
配設されており、キャリッジ１０１に対する位置決めの
作用力がこの直線Ｌ₁を含む上記載置基準面と平行に作
用するように構成されている。このような関係により、
インクタンク部１１自体の位置決め精度をインクジェッ
トヘッド４１の吐出口４８の位置決め精度と同等にまで
高めることができるという効果が得られる。

【００４６】また、支持体５６に形成された連結用穴６
１, ６２のそれぞれに対応するインクタンク部１１の連
結突起１３, １４は、前述の位置決め突起１２よりも長
く設定され、支持体５６を貫通して突出した部分を熱融
着することにより、支持体５６をユニット取付面に固定
するためのものである。そこで上述の直線Ｌ₁と直交
し、かつ連結突起１３を通る直線をＬ₃、連結突起１４
を通る直線をＬ₂とした時、直線Ｌ₃上には上記インク
導出口１８のほぼ中心が位置するように設定されてお
り、これによってインク導出口１８とインク供給管６５
との結合状態を安定化させ、落下や衝撃によってもこれ
らの結合状態への負荷を軽減できるように配慮してい
る。また、直線Ｌ₂, Ｌ₃が一直線上に並んでおらず、
インクジェットへッド４１の吐出口４８側の位置決め突
起１２の周辺に連結突起１３, １４が存在しているた
め、さらにインクジェットヘッド４１のタンクに対する
位置決めの補強効果が得られる。なお、Ｌ₄で示される
曲線は、インク供給部材７０の装着時の外壁位置を示し
ている。連結突起１３, １４は、この曲線Ｌ₄に沿って
形成されているので、インクジェットヘッド４１の先端
側構成の重量に対しても充分な強度と位置精度とを与え
ている。

【００４７】２５はインクタンク部１１の先端鍔部であ
り、図７に示すようにキャリッジ１０１の前板１０４の
溝孔に挿入されて、インクタンク部１１の変位が極端に
悪くなるような異変時に対して備えている。また、図６
および図７に示す２６は、キャリッジ１０１に対する抜
け止めで、キャリッジ１０１の図示しないバーに対応し
て設けられている。この抜け止め２６は、インクジェッ
トカートリッジ１０が後述のように旋回装着された位置
でこのバーの下方に進入し、不要に位置決め位置から離
脱させる上方向への力が作用しても装着状態を維持する
ための保護用部材である。インクタンク部１１は、ヘッ
ドユニット４０が装着された後に蓋部材１５で覆蓋され
ることにより、下方開口を除いてヘッドユニット４０を
取囲む形となる。ただし、インクジェットカートリッジ
１０としては、キャリッジ１０１に搭載するための下方
開口部がキャリッジ１０１に近接する結果、実質的には
ここに５方を包囲した空間が形成されることになる。従
って、この包囲空問内にあるインクジェットヘッド４１
からの発熱がこの空問内に溜り、保温空間として有効と
なるものの、長時間連続使用の場合には、わずかながら
昇温する結果を生じる。このため、本実施例では支持体
５６の自然放熱を助けるためにインクタンク部１１の上
部にスリット２７を設け、昇温を防止しつつヘッドユニ
ット４０全体の温度分布の均一化を図り、環境に左右さ
れないように配慮している。

【００４８】さて、インクジェットカートリッジ１０が
組み立てられると、インクタンク部１１内のインクがイ
ンク導出口１８, 支持体５６に設けた穴６６, インクタ
ンク部１１の中裏面側に設けた図示しない開口を介して
インク供給部材７０に供給される。そして、インク供給
部材７０のインク供給管６５および溝付き板４５のイン
ク供給口４７を介して共通液室内へと流入する。以上に
おけるインク連通用の接続部には、例えばシリコンゴム
やブチルゴムなどのパッキンが配設され、これにより封
止が行われ、インクの供給路が確保される。

【００４９】なお、本実施例においてはインクジェット
ヘッド４１の溝付き板４５として、耐インク性に優れた
ポリサルフォン, ポリエーテルサルフォン, ポリフェニ
レンオキサイド, ポリプロピレンなどの樹脂が用いら
れ、また、吐出口形成部材４６と共に金型内で一体に同
時成型される。

【００５０】上述のように、インク供給部材７０と溝付
き板４５と吐出口形成部材４６とをヘッドユニット４０
として一体化すると共にインクタンク部１１を一体成形
部品としたので、組立て精度が高水準になるばかりでな
く、大量生産の品質向上に極めて有効である。また部品
点数の個数は従来に比較して減少できているので、優れ
た所望特性を確実に発揮できる。

【００５１】また、本実施例では、上記組立後の形状に
おいて、図４〜図６で示されるように、インク供給部材
７０は、その上面部７６がインクタンク部１１のスリッ
ト２７を備えた屋根部の端部２８との間に図４に示した
ようにスリット２９を形成し、同様に、インク供給部材
７０の下面部７７と、蓋部材１５が接着される薄板状の
側方鍔部３０との間にも、上記スリット２９と同様の図
示しないスリットが形成される。このようにしてインク
タンク部１１とインク供給部材７０との間に形成したス
リット２９により、上記スリット２７の放熱を一層促進
させる作用を実質的に行うと共に、インクタンク部１１
へ不要な圧力が加わっても、これを直接インク供給部材
７０、ひいてはヘッドユニット４０に悪影響を及ぼすこ
とを防止する効果が得られる。

【００５２】図７において、１０５はプラテンローラ
で、プリント媒体であるプリント用紙Ｐを図の紙面に対
して垂直方向にその裏面側から表面側へと案内する。キ
ャリッジ１０１は、プラテンローラ１０５に沿って移動
するもので、キャリッジ１０１にはその前方のプラテン
ローラ１０５側に、インクジェットカートリッジ１０の
前面側に位置する厚さが例えば２mmの前板１０４と、イ
ンクジェットカートリッジ１０の配線基板４３のパッド
４４に対応するパッド１０６を具備したフレキシブルシ
ート１０７およびこれを裏面側から各パッド１０６に対
して押圧する弾性力を発生するためのゴムパッドシート
１０８を保持する電気接続部用支持板１０９と、インク
ジェットカートリッジ１０をプリント位置に固定するた
めの位置決め用フック１０２とが設けられている。

【００５３】前板１０４は、位置決め用突起１１０をイ
ンクジェットカートリッジ１０の支持体５６の前述した
位置決め用突起６３, ６４にそれぞれ対応して２個有
し、インクジェットカートリッジ１０の装着後は、これ
ら位置決め用突起１１０に垂直な力が付加される。この
ため、図示しない複数の補強用リブが力の方向に沿つて
前板１０４のプラテンローラ１０５側に設けられてい
る。なお、これら補強用リブは、インクジェットカート
リッジ１０を装着した時の前面位置Ｌ₅よりもわずか
に、例えば約０. １mm程度プラテンローラ１０５側に突
出するへッド保護用突出部をも構成する。

【００５４】前記電気接続部用支持板１０９は、補強リ
ブ１１１を紙面とは垂直の方向に複数有し、プラテン１
０５側から位置決め用フック１０２側に向って個々の側
方への突出割合を漸減させることにより、インクジェッ
トカートリッジ１０を装着した時の位置を図７のように
傾斜させるための機能を持たせている。また、電気接続
部用支持板１０９は、電気的接触状態を安定化するた
め、上記２つの位置決め用突起１１０がインクジェット
カートリッジ１０に及ぼす作用方向と逆方向に,インク
ジェットカートリッジ１０への作用力を及ぼすため、位
置決め用フック１０２側の位置決め面１１２を位置決め
用突起１１０に対応して２個有し、これらの間にパッド
コンタクト域を形成すると共に、パッド１０６に対応す
るゴムパッドシート１０８のボッチの変形量を一義的に
規定する。これらの位置決め面１１２は、インクジェッ
トカートリッジ１０がプリント可能な位置に固定される
と、配線基板４３の表面に当接した状態に保たれる。

【００５５】なお、本実施例では、さらに配線基板４３
のパッド４４を前述した直線Ｌ₁に関して対称となるよ
うに配置しているので、ゴムパッドシート１０８の各ボ
ッチの変形量を均一化してパッド４４, １０６の当接圧
をより安定化させることができる。本実施例のパッド４
４は、上方および下方に２列、縦に２列それぞれ配置し
ている。

【００５６】位置決め用フック１０２は、固定軸１１３
に係合する長孔を有し、この長孔の移動空間を利用して
図の状態から反時計方向に回動した後、プラテンローラ
１０５に沿って左方側へ移動することでキャリッジ１０
１に対するインクジェットカートリッジ１０の位置決め
を行う。この位置決め用フック１０２の回動機構は、ど
のようなものでもよいが、レバーなどで行える構成が好
ましい。何れにしても、この位置決め用フック１０２の
回動時に、インクジェットカートリッジ１０はプラテン
ローラ１０５側に移動しつつ、位置決め用突起６３, ６
４が前板１０４の位置決め用突起１１０に当接可能な位
置へ移動し、位置決め用フック１０２の左方側移動によ
ってその係合面１０３がインクジェットカートリッジ１
０の爪２４に密着しつつインクジェットカートリッジ１
０を位置決め用突起６３, １１０同志の接触域を中心に
水平面内で旋回させて最終的にパッド４４, １０６の接
触が始まる。

【００５７】かくして位置決め用フック１０２が所定位
置、すなわち固定位置に保持されると、パッド４４, １
０６の完全接触状態と、位置決め用突起６３, １１０の
完全面接触と、係合面１０３およびインクジェットカー
トリッジ１０の爪２４の２面接触と、配線基板４３と位
置決め面１１２との面接触とが同時に形成されてキャリ
ッジ１０１に対するインクジェットカートリッジ１０の
保持が完了する。

【００５８】図８は、本実施例におけるインクジェット
装置の外観を示す斜視図である。ここで、１１４はキャ
リッジ１０１を矢印ａ, ｂ方向に案内する案内軸、１１
５は送りねじ軸１１６に形成されている螺旋溝であり、
キャリッジ１０１は送りねじ軸１１６の正逆回転に従っ
て案内軸１１４に沿い矢印ａ, ｂ方向に走査移動する。
そして、移動しながらキャリッジ１０１に搭載されたイ
ンクジェットカートリッジ１０のインクジェットヘッド
４１により、プリント用紙Ｐに向けてプリントが行われ
る。

【００５９】１１７はキャリッジ駆動モータ、１１８,
１１９はキャリッジ駆動モータ１１７の駆動力を送りね
じ軸１１６に伝達するためのギヤ、１２０はプリント用
紙Ｐをプラテン１０５に向けて押付けているシート押え
板である。また、本実施例では開口部１２１を有すると
共にインクジェットヘッド４１の吐出口形成部材４６
（図５参照）を覆蓋するキャップ部材１２２と、このキ
ャップ部材１２２に連結されると共に回復動作時にキャ
ップ部材１２２を介してインクジェットヘッド４１から
インクを吸引する吸引手段１２３と、さらに回復動作の
前後などに使用されるクリーニングブレード１２４と、
キャップ部材１２２を支持する支持部材１２５とを具え
ており、クリーニングブレード１２４はその支持部材１
２６を介して矢印方向に移動させられ、インクジェット
ヘッド４１の吐出口面７８（図２参照）を掃拭する。

【００６０】１２７は、ギヤ１２８およびカム１２９を
介して吸引手段１２３を駆動するためのレバーであり、
これらレバー１２７とギヤ１２８とカム１２９とで伝達
手段を構成する。そして、吸引動作時にはキャリッジ駆
動モータ１１７により図示しないクラッチ切換手段およ
びこの伝達手段を介してその駆動力が伝達される。ま
た、１３０, １３１は、キャリッジ１０１のホームポジ
ションを検知するためのフォトカプラであり、キャリッ
ジ１０１に設けられた突出レバー１３２の光路遮断によ
り、ホームポジションが検知され、キャリッジ駆動モー
タ１１７の正逆回転方向の切り換えなどが行われる。

【００６１】なお、本実施例ではこれらのキャッピン
グ, クリーニング, 吸引回復は、キャリッジ１０１がホ
ームポジション側領域に来た時に送りねじ軸１１６の作
用によって、それらの対応位置で所望の処理が行えるよ
うに構成されているが、周知のタイミングで所望の作動
を行うように構成されるものであれば、どのような構成
であってもよい。

【００６２】上述した実施例では、溝付き板４５の凹部
５０に第２の溝部５１を２つ設けたが、３つ以上設ける
ことも可能であり、このような本発明の他の実施例の底
面形状を図９に示し、そのＸ−Ｘ矢視断面を図１０に示
すが、先の実施例と同一機能の部分にはこれと同一符号
を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。

【００６３】すなわち、上壁部５２および前壁部５２を
通るように形成される第２の溝部５１の一端部は、第１
の溝部４９の配列方向（図９中、左右方向）に沿ったそ
の両端部と中央部とに臨むように３つ設けられている。

【００６４】従って、長期間の放置に起因して凹部５
０、つまり共通液室内に介在する気泡が成長したりして
も、先の実施例と同様に、第２の溝部５１を通って流
路、つまり第１の溝部４９にインクを供給することがで
きる。

【００６５】なお、本発明は、特にインクジェット方式
の中でも、吐出液体の吐出を行わせるために利用される
エネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例え
ば、電気熱変換体やレーザ光など）を具え、前記熱エネ
ルギーにより吐出液体の状態変化を生起させる方式の液
体吐出ヘッドや、ヘッドカートリッジ、あるいは液体吐
出装置において優れた効果をもたらすものである。かか
る方式によれば、プリントの高密度化および高精細化が
達成できるからである。

【００６６】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書や、同第４７４
０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用い
て行うものが好ましい。この方式は、いわゆるオンデマ
ンド型およびコンティニュアス型の何れにも適用可能で
あるが、特に、オンデマンド型の場合には、吐出液体が
保持されているシートや流路に対応して配置される電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを
発生させ、液体吐出ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せ、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した吐出液体
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長
および収縮により、吐出口を介してインクを吐出させ、
少なくとも１つの吐出液体の液滴を形成する。この駆動
信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮
が行われるので、特に応答性に優れた吐出液体の吐出が
達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号と
しては、米国特許第４４６３３５９号明細書や、同第４
３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適
している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発
明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されてい
る条件を採用すると、さらに優れたプリントを行うこと
ができる。

【００６７】また、液体吐出ヘッドの構成としては、上
述の各明細書に開示されているような吐出口と流路と電
気熱変換体との組合せ構成（直線状液流路または直角液
流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されてい
る構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書
や、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も
本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変
換体に対し、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部
とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報
や、熱エネルギーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対
応させる構成を開示した特開昭５９−１３８４６１号公
報に基いた構成としても、本発明の効果は有効である。
すなわち、液体吐出ヘッドの形態がどのようなものであ
っても、本発明によればプリントを確実に効率良く行う
ことができるようになるからである。

【００６８】さらに、液体吐出装置がプリントできるプ
リント媒体の最大幅に対応した長さを有するフルライン
タイプの液体吐出ヘッドに対しても本発明は有効に適用
できる。そのような液体吐出ヘッドとしては、複数の液
体吐出ヘッドの組合せによってその長さを満たす構成
や、一体的に形成された１個の液体吐出ヘッドとしての
構成の何れでもよい。

【００６９】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された液体吐出ヘッド、あるい
は装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接
続や装置本体からの吐出液体の供給が可能になる交換自
在のチップタイプの液体吐出ヘッド、あるいは液体吐出
ヘッド自体に一体的に吐出液体を貯えるタンクが設けら
れたヘッドカートリッジを用いた場合にも、本発明は有
効である。

【００７０】また、本発明の液体吐出装置の構成とし
て、液体吐出ヘッドの吐出回復手段や、予備的な補助手
段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
液体吐出ヘッドに対してのキャッピング手段や、クリー
ニング手段, 加圧あるいは吸引手段, 電気熱変換体やこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせを用い
て加熱を行う予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行
なう予備吐出手段を挙げることができる。

【００７１】また、搭載される液体吐出ヘッドの種類や
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、プリント色や濃度を異にする
複数のインクに対応して複数個数設けられるものであっ
てもよい。すなわち、例えば液体吐出装置のプリントモ
ードとしては黒色等の主流色のみのプリントモードだけ
ではなく、液体吐出ヘッドを一体的に構成するか、複数
個の組み合わせによるか何れでもよいが、異なる色の複
色カラーまたは混色によるフルカラーの各プリントモー
ドの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有
効である。

【００７２】さらに加えて、本発明にかかる液体吐出装
置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画
像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組合
せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミ
リ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００７３】

【発明の効果】本発明によると、それぞれ吐出液体を吐
出するための複数の吐出口にそれぞれ連通して吐出液体
の流路を形成するための複数の第１の溝部と、これら第
１の溝部に連通して共通液室を形成するための凹部と、
この凹部に連通して吐出液体供給源からの吐出液体を当
該凹部に導くための吐出液体供給口とを有する溝付き板
の凹部に、両端部が第１の溝部側の凹部の端部と吐出液
体供給口とに連通する第２の溝部を形成したので、凹
部、つまり共通液室内で気泡が成長したりしても、第２
の溝部を通って第１の溝部、つまり流路に吐出液体を供
給することができ、気泡の妨げによるプリント不良の心
配がなく、正常なプリントを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液体吐出ヘッドをインクジェット
ヘッドに応用した一実施例における溝付き板の底面図で
ある。

【図２】図１中のII−II矢視断面図である。

【図３】図１中の III−III 矢視展開断面図である。

【図４】本発明によるヘッドカートリッジをインクジェ
ットカートリッジに応用した一実施例の外観を表す斜視
図である。

【図５】図４に示したインクジェットカートリッジの分
解斜視図である。

【図６】図４に示したインクジェットカートリッジのイ
ンクタンク部の外観を表す斜視図であり、ヘッドユニッ
ト組み付け前の状態を表す。

【図７】本発明による液体吐出装置をインクジェット装
置に応用した一実施例におけるキャリッジとインクジェ
ットカートリッジとの連結構造を表す概念図である。

【図８】図７に示したインクジェット装置の外観を模式
的に表す斜視図である。

【図９】本発明によるインクジェットヘッドの他の実施
例における溝付き板の底面図である。

【図１０】図９中のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図１１】従来のインクジェットヘッドの一例における
溝付き板の底面図である。

【図１２】図１１中の XII−XII 矢視断面図である。

【図１３】図１１中のXIII−XIII矢視断面図である。

【符号の説明】

１０インクジェットカートリッジ１１インクタンク部１２位置決め突起１３, １４連結突起１５蓋部材１６インク吸収体１７蓋部材１８インク導出口１９大気連通孔２０線状リブ２１点状リブ２２撥液材２３大気圧供給空間２４爪２５先端鍔部２６抜け止め２７スリット２８端部２９スリット３０側方鍔部４０ヘッドユニット４１インクジェットヘッド４２ヒータボード４３配線基板４４パッド４５溝付き板４６吐出口形成部材４７インク供給口４８吐出口４９第１の溝部５０凹部５１第２の溝部５２上壁部５３側壁部５４前壁部５５縦壁部５６支持体５７押さえばね５８前だれ部５９穴６０位置決め用穴６１, ６２連結用穴６３, ６４位置決め用突起６５インク供給管６６穴６７凹部６８, ６９平行溝７０インク供給部材７１導管７２封止ピン７３パッキン７４フィルタ７５穴７６上面部７７下面部７８吐出口面１００インクジェット装置１０１キャリッジ１０２位置決め用フック１０３係合面１０４前板１０５プラテンローラ１０６パッド１０７フレキシブルシート１０８ゴムパッドシート１０９電気接続部用支持板１１０位置決め用突起１１１補強リブ１１２位置決め面１１３固定軸１１４案内軸１１５螺旋溝１１６送りねじ軸１１７キャリッジ駆動モータ１１８, １１９ギヤ１２０シート押え板１２１開口部１２２キャップ部材１２３吸引手段１２４クリーニングブレード１２５支持部材１２６支持部材１２７レバー、１２８ギヤ１２９カム１３０, １３１フォトカプラ１３２突出レバーＰプリント用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ吐出液体を吐出するための複数
の吐出口と、これら吐出口にそれぞれ連通して吐出液体の流路を形成
するための複数の第１の溝部と、これら第１の溝部に連通して共通液室を形成するための
凹部と、この凹部に連通して吐出液体供給源からの吐出液体を当
該凹部に導くための吐出液体供給口と、前記凹部に形成されて両端部が前記第１の溝部側の前記
凹部の端部と前記吐出液体供給口とに連通する第２の溝
部とを有する溝付き板を具えたことを特徴とする液体吐
出ヘッド。
【請求項２】前記第２の溝部は、複数形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】前記第１の溝部の配列方向に沿ってその
両端側に位置する前記第１の溝部にそれぞれ臨むよう
に、２つの前記第２の溝部の一端部が配置されているこ
とを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】前記複数の流路には、前記吐出口から吐
出液体を吐出するための熱エネルギーを発生させる複数
の電気熱変換体がそれぞれ設けられることを特徴とする
請求項１から請求項３の何れかに記載の液体吐出ヘッ
ド。
【請求項５】液体吐出ヘッドと、この液体吐出ヘッド
に供給するための吐出液体を蓄える吐出液体収容タンク
とを具えたヘッドカートリッジであって、前記液体吐出ヘッドは、それぞれ吐出液体を吐出するた
めの複数の吐出口と、これら吐出口にそれぞれ連通して
吐出液体の流路を形成するための複数の第１の溝部と、
これら第１の溝部に連通して共通液室を形成するための
凹部と、この凹部に連通して前記吐出液体収容タンクか
らの吐出液体を当該凹部に導くための吐出液体供給口
と、前記凹部に形成されて両端部が前記第１の溝部側の
前記凹部の端部と前記吐出液体供給口とに連通する第２
の溝部とを有する溝付き板を具えたを特徴とするヘッド
カートリッジ。
【請求項６】吐出液体は、インクおよび／またはプリ
ント媒体に吐出されるインクの特性を調整する処理液で
あることを特徴とする請求項５に記載のヘッドカートリ
ッジ。
【請求項７】前記複数の流路には、前記吐出口から吐
出液体を吐出するための熱エネルギーを発生させる複数
の電気熱変換体がそれぞれ設けられることを特徴とする
請求項５または請求項６の何れかに記載のヘッドカート
リッジ。
【請求項８】液体吐出ヘッドの取り付け部を具えた液
体吐出装置であって、前記液体吐出ヘッドは、それぞれ吐出液体を吐出するた
めの複数の吐出口と、これら吐出口にそれぞれ連通して
吐出液体の流路を形成するための複数の第１の溝部と、
これら第１の溝部に連通して共通液室を形成するための
凹部と、この凹部に連通して吐出液体供給源からの吐出
液体を当該凹部に導くための吐出液体供給口と、前記凹
部に形成されて両端部が前記第１の溝部側の前記凹部の
端部と前記吐出液体供給口とに連通する第２の溝部とを
有する溝付き板を具えたを特徴とする液体吐出装置。
【請求項９】吐出液体は、インクおよび／またはプリ
ント媒体に吐出されるインクの特性を調整する処理液で
あることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】前記液体吐出ヘッドの取り付け部は、
前記液体吐出ヘッドから液滴が吐出されるプリント媒体
の搬送方向と交差する方向に走査移動可能なキャリッジ
であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載
の液体吐出装置。
【請求項１１】前記液体吐出ヘッドは、前記キャリッ
ジに対して着脱自在であることを特徴とする請求項１０
に記載の液体吐出装置。