JPH1043771A - 脱窒素処理方法及び装置 - Google Patents
脱窒素処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH1043771A JPH1043771A JP21685096A JP21685096A JPH1043771A JP H1043771 A JPH1043771 A JP H1043771A JP 21685096 A JP21685096 A JP 21685096A JP 21685096 A JP21685096 A JP 21685096A JP H1043771 A JPH1043771 A JP H1043771A
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- JP
- Japan
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- activated carbon
- water
- tank
- primary reaction
- ammonia
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- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】被処理水中のアンモニアを簡単且つ低コストで
除去できる脱窒素処理方法及び装置を提供する。 【解決手段】アンモニアを含む被処理水に塩素ガス又は
次亜塩素酸ソ−ダを添加してアンモニアをモノクロルア
ミンとし、しかる後、被処理水を酸化還元能を有する活
性炭に通水することにより、モノクロルアミンを直接窒
素ガス又は亜酸化窒素ガスに分解し除去する。
除去できる脱窒素処理方法及び装置を提供する。 【解決手段】アンモニアを含む被処理水に塩素ガス又は
次亜塩素酸ソ−ダを添加してアンモニアをモノクロルア
ミンとし、しかる後、被処理水を酸化還元能を有する活
性炭に通水することにより、モノクロルアミンを直接窒
素ガス又は亜酸化窒素ガスに分解し除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被処理水中のアン
モニアを除去する脱窒素処理方法及び装置に関する。
モニアを除去する脱窒素処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プ−ル水の管理は、プ−ルから
水を取り出してヘヤ−キャッチャ−で毛髪を除去し、砂
濾過等の濾過機で垢等を除去した後、殺菌消毒剤として
塩素ガスや次亜塩素酸ソ−ダを加えて再びプ−ルに戻し
ている。このような水の循環は１日に６〜８回行われ
る。
水を取り出してヘヤ−キャッチャ−で毛髪を除去し、砂
濾過等の濾過機で垢等を除去した後、殺菌消毒剤として
塩素ガスや次亜塩素酸ソ−ダを加えて再びプ−ルに戻し
ている。このような水の循環は１日に６〜８回行われ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの方法ではア
ンモニアは除去できないばかりか、残留塩素がアンモニ
アと反応してモノクロルアミン（ＮＨ2 Ｃｌ）、ジクロ
ルアミン（ＮＨＣｌ2 ）及びトリクロルアミン（ＮＣｌ
3 ）を作り、これらが刺激臭を発したり、水泳者の目を
刺激して赤くしたりして問題となっている。
ンモニアは除去できないばかりか、残留塩素がアンモニ
アと反応してモノクロルアミン（ＮＨ2 Ｃｌ）、ジクロ
ルアミン（ＮＨＣｌ2 ）及びトリクロルアミン（ＮＣｌ
3 ）を作り、これらが刺激臭を発したり、水泳者の目を
刺激して赤くしたりして問題となっている。
【０００４】一方、下水等の３次処理（高度処理）にお
いてアンモニア態窒素等の窒素を除去するのに、生物学
的硝化脱窒素処理方法、イオン交換樹脂吸着処理方法、
ゼオライト吸着処理方法、ＲＯ（逆浸透）膜処理方法及
びアンモニアストリッピング方法等が知られているが、
これらの方法はいずれもかなりの設備を要しその建設費
や、運転管理費及び維持管理費が莫大になり、勿論プ−
ル水等の浄化には設備及びコストの点から適さない。
いてアンモニア態窒素等の窒素を除去するのに、生物学
的硝化脱窒素処理方法、イオン交換樹脂吸着処理方法、
ゼオライト吸着処理方法、ＲＯ（逆浸透）膜処理方法及
びアンモニアストリッピング方法等が知られているが、
これらの方法はいずれもかなりの設備を要しその建設費
や、運転管理費及び維持管理費が莫大になり、勿論プ−
ル水等の浄化には設備及びコストの点から適さない。
【０００５】本発明は、被処理水中のアンモニアを簡単
且つ低コストで除去できる脱窒素処理方法及び装置を提
供することを目的としている。
且つ低コストで除去できる脱窒素処理方法及び装置を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の脱窒素処理方法
は、アンモニアを含む被処理水に塩素ガス又は次亜塩素
酸ソ−ダを添加してアンモニアをモノクロルアミンと
し、しかる後、被処理水を酸化還元能を有する活性炭に
通水することにより、モノクロルアミンを直接窒素ガス
又は亜酸化窒素ガスに分解し除去することを特徴とす
る。
は、アンモニアを含む被処理水に塩素ガス又は次亜塩素
酸ソ−ダを添加してアンモニアをモノクロルアミンと
し、しかる後、被処理水を酸化還元能を有する活性炭に
通水することにより、モノクロルアミンを直接窒素ガス
又は亜酸化窒素ガスに分解し除去することを特徴とす
る。
【０００７】本発明者らは、アンモニアに対する塩素ガ
ス及び次亜塩素酸ソ−ダの反応及びそこで生成するモノ
クロルアミンに対する種々の活性炭の吸着等について鋭
意研究した結果、ある種の活性炭においては、生成した
モノクロルアミンが活性炭の表層で直接窒素ガス（Ｎ
2 ）若しくは亜酸化窒素ガス（Ｎ2 Ｏ）になる逐次分解
反応が生じていることを見出した。そのような活性炭と
しては石炭系の活性炭の一種で、板状グラファイト構造
を付加し、電子移動が活性化されたものが挙げられる。
そのような活性炭の例としてはカルゴン社製の「センタ
オ」がある。上述した逐次分解反応は、この活性炭が吸
着作用と共に下記のような酸化還元能を有しているから
であると思われる。
ス及び次亜塩素酸ソ−ダの反応及びそこで生成するモノ
クロルアミンに対する種々の活性炭の吸着等について鋭
意研究した結果、ある種の活性炭においては、生成した
モノクロルアミンが活性炭の表層で直接窒素ガス（Ｎ
2 ）若しくは亜酸化窒素ガス（Ｎ2 Ｏ）になる逐次分解
反応が生じていることを見出した。そのような活性炭と
しては石炭系の活性炭の一種で、板状グラファイト構造
を付加し、電子移動が活性化されたものが挙げられる。
そのような活性炭の例としてはカルゴン社製の「センタ
オ」がある。上述した逐次分解反応は、この活性炭が吸
着作用と共に下記のような酸化還元能を有しているから
であると思われる。
【０００８】
【式１】 ２ＮＨ2 Ｃｌ＋ＣＯ→Ｎ2 ＋２ＨＣｌ＋Ｈ2 Ｏ＋Ｃ
【０００９】
【式２】 Ｃ＋ＮＨ2 Ｃｌ＋Ｈ2 Ｏ→ＮＨ3 ＋ＨＣｌ＋ＣＯ
【００１０】式中Ｃは本発明における活性炭（以下、本
活性炭という）であり、Ｎ2 ガスは放出される。式１の
Ｃは式２のようにＣＯに再生される。従って、本活性炭
は一種の触媒として作用している。
活性炭という）であり、Ｎ2 ガスは放出される。式１の
Ｃは式２のようにＣＯに再生される。従って、本活性炭
は一種の触媒として作用している。
【００１１】一方、本活性炭では吸着作用も行なわれ有
機物等が吸着除去されるが、活性炭の表層で窒素ガスが
発生しているため、活性炭の飽和吸着量に到達するのを
長期化させていることが分かった。また、活性炭細孔分
布内で、有機物の移動現象が生じ接触部と同様に活性炭
の飽和吸着量に達するのを長期化させていることも分か
った。従って本活性炭は、吸着剤としても優れている。
機物等が吸着除去されるが、活性炭の表層で窒素ガスが
発生しているため、活性炭の飽和吸着量に到達するのを
長期化させていることが分かった。また、活性炭細孔分
布内で、有機物の移動現象が生じ接触部と同様に活性炭
の飽和吸着量に達するのを長期化させていることも分か
った。従って本活性炭は、吸着剤としても優れている。
【００１２】本発明の脱窒素処理装置は、アンモニアを
含む被処理水に塩素ガス又は次亜塩素酸ソ−ダを添加し
てアンモニアをモノクロルアミンとする一次反応槽と、
酸化還元能を有する活性炭が充填されている活性炭充填
槽とを具備し、一次反応槽から出た一次反応処理水を活
性炭充填槽で活性炭と反応させることにより、モノクロ
ルアミンを直接窒素ガス又は亜酸化窒素ガスに分解し除
去することを特徴とする。なお、一次反応槽及び活性炭
充填槽は、塔の形態をしていてもよい。またガスは大気
中に放出する。
含む被処理水に塩素ガス又は次亜塩素酸ソ−ダを添加し
てアンモニアをモノクロルアミンとする一次反応槽と、
酸化還元能を有する活性炭が充填されている活性炭充填
槽とを具備し、一次反応槽から出た一次反応処理水を活
性炭充填槽で活性炭と反応させることにより、モノクロ
ルアミンを直接窒素ガス又は亜酸化窒素ガスに分解し除
去することを特徴とする。なお、一次反応槽及び活性炭
充填槽は、塔の形態をしていてもよい。またガスは大気
中に放出する。
【００１３】アンモニアを含む被処理水に塩素ガス又は
次亜塩素酸ソ−ダを添加する際には、ｐＨ５．０〜９．
０の範囲でアンモニアに対して１．０〜２．０当量添加
するのが好ましい。この場合、残留塩素計で残留塩素を
測定しながら添加するのが好ましい。ｐＨが５．０未満
ではジクロルアミンになりやすく、また９．０以上にな
ると次亜塩素酸がなくなる傾向があるので好ましくな
い。さらに添加する量が１．０当量未満ではモノクロル
アミンにならず、また２．０当量以上になるとジクロル
アミン以上に化学反応するので好ましくない。
次亜塩素酸ソ−ダを添加する際には、ｐＨ５．０〜９．
０の範囲でアンモニアに対して１．０〜２．０当量添加
するのが好ましい。この場合、残留塩素計で残留塩素を
測定しながら添加するのが好ましい。ｐＨが５．０未満
ではジクロルアミンになりやすく、また９．０以上にな
ると次亜塩素酸がなくなる傾向があるので好ましくな
い。さらに添加する量が１．０当量未満ではモノクロル
アミンにならず、また２．０当量以上になるとジクロル
アミン以上に化学反応するので好ましくない。
【００１４】活性炭充填槽の空塔速度はＳＶ１〜１０
（１／ｈ）が好ましく、通液速度はＬＶ５〜１０（ｍ／
ｈ）が好ましい。空塔速度がＳＶ１未満では活性炭充填
槽が大となり、またＳＶ１０以上では未反応部分が大と
なるので好ましくない。また通液速度がＬＶ５未満では
活性炭充填槽が大となり、またＬＶ１０以上では未反応
部分が大となるので好ましくない。
（１／ｈ）が好ましく、通液速度はＬＶ５〜１０（ｍ／
ｈ）が好ましい。空塔速度がＳＶ１未満では活性炭充填
槽が大となり、またＳＶ１０以上では未反応部分が大と
なるので好ましくない。また通液速度がＬＶ５未満では
活性炭充填槽が大となり、またＬＶ１０以上では未反応
部分が大となるので好ましくない。
【００１５】なお、活性炭充填槽中の活性炭の表層は多
孔性でここにバクテリアが繁殖しやすいため、活性炭充
填槽中に紫外線ランプを配置して、活性炭の表層を殺菌
するようにしてもよい。
孔性でここにバクテリアが繁殖しやすいため、活性炭充
填槽中に紫外線ランプを配置して、活性炭の表層を殺菌
するようにしてもよい。
【００１６】本発明の脱窒素処理方法及び装置は、下水
処理やプ−ル用水処理のほかに、浄水処理、用水処理、
産業排水処理等に広く適用できる。
処理やプ−ル用水処理のほかに、浄水処理、用水処理、
産業排水処理等に広く適用できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明による脱窒素処理装
置１を示すもので、一次反応槽２と、活性炭充填槽３と
を具備し、アンモニアを含んだ被処理水はポンプ４を介
して一次反応槽２へ下方から導入される。一方、次亜塩
素酸ソ−ダタンク５よりポンプ６を介して次亜塩素酸ソ
−ダが一次反応槽２へ供給される。次亜塩素酸ソ−ダの
一次反応槽２への供給量は、一次反応槽２に設置された
残留塩素計７からの信号に基づきポンプ６を制御するこ
とにより行なわれる。
置１を示すもので、一次反応槽２と、活性炭充填槽３と
を具備し、アンモニアを含んだ被処理水はポンプ４を介
して一次反応槽２へ下方から導入される。一方、次亜塩
素酸ソ−ダタンク５よりポンプ６を介して次亜塩素酸ソ
−ダが一次反応槽２へ供給される。次亜塩素酸ソ−ダの
一次反応槽２への供給量は、一次反応槽２に設置された
残留塩素計７からの信号に基づきポンプ６を制御するこ
とにより行なわれる。
【００１８】一次反応槽２内には多数のバッフル８が配
置され、被処理水中のアンモニアは一次反応槽２内で次
亜塩素酸ソ−ダと反応して、モノクロルアミンになる。
一次反応槽２から出た一次反応処理水は、次に活性炭充
填槽３の下部から活性炭充填槽３へ導入される。
置され、被処理水中のアンモニアは一次反応槽２内で次
亜塩素酸ソ−ダと反応して、モノクロルアミンになる。
一次反応槽２から出た一次反応処理水は、次に活性炭充
填槽３の下部から活性炭充填槽３へ導入される。
【００１９】活性炭充填槽３内には、吸着作用と共に酸
化還元能を有する活性炭（本活性炭）の層９が形成され
ている。このような本活性炭としてカルゴン社製の「セ
ンタオ」が使用できる。本活性炭の表層では上記式１及
び式２のような酸化還元反応が行なわれて窒素ガスは大
気中に放出される。
化還元能を有する活性炭（本活性炭）の層９が形成され
ている。このような本活性炭としてカルゴン社製の「セ
ンタオ」が使用できる。本活性炭の表層では上記式１及
び式２のような酸化還元反応が行なわれて窒素ガスは大
気中に放出される。
【００２０】一方、本活性炭では吸着作用も行なわれて
いるが、上述したように窒素ガスが発生しているため、
本活性炭の飽和吸着量に到達するのを遅らせ長時間処理
を可能としている。
いるが、上述したように窒素ガスが発生しているため、
本活性炭の飽和吸着量に到達するのを遅らせ長時間処理
を可能としている。
【００２１】図２は、活性炭充填槽内３に紫外線ランプ
１０が配置された場合を示すもので、紫外線ランプは石
英製のジャケット内に収容されて活性炭層内及び／又は
層外に配置され、本活性炭表面を殺菌する。他の符号は
図１と同じ部分を示す。なお一次反応槽２内にはバッフ
ルはなくその代わりに攪拌装置１１が設置されている。
１０が配置された場合を示すもので、紫外線ランプは石
英製のジャケット内に収容されて活性炭層内及び／又は
層外に配置され、本活性炭表面を殺菌する。他の符号は
図１と同じ部分を示す。なお一次反応槽２内にはバッフ
ルはなくその代わりに攪拌装置１１が設置されている。
【００２２】
【００２３】＜実施例１＞下水２次処理水にモノクロル
アミンを３００ｍｇ／リットルになるように調整した被
処理水１リットルに、酸化還元能を有する活性炭（本活
性炭、なお本活性炭としてカルゴン社製センタオを使
用）を５グラム添加し、被処理水中のモノクロルアミン
の濃度（ｍｇ／リットル）の経時変化を測定した。比較
例として石炭系活性炭（カルゴン社製Ｆ−４００）とヤ
シ殻系活性炭（武田薬品製白鷺）を同じ条件で測定し
た。その結果を表１及び図３に示す。
アミンを３００ｍｇ／リットルになるように調整した被
処理水１リットルに、酸化還元能を有する活性炭（本活
性炭、なお本活性炭としてカルゴン社製センタオを使
用）を５グラム添加し、被処理水中のモノクロルアミン
の濃度（ｍｇ／リットル）の経時変化を測定した。比較
例として石炭系活性炭（カルゴン社製Ｆ−４００）とヤ
シ殻系活性炭（武田薬品製白鷺）を同じ条件で測定し
た。その結果を表１及び図３に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１及び図３から、本活性炭では従来型の
活性炭の吸着性能に比べて遥かに早い反応速度（吸着速
度）で処理できることがわかる。
活性炭の吸着性能に比べて遥かに早い反応速度（吸着速
度）で処理できることがわかる。
【００２６】＜実施例２＞下水２次処理水に次亜塩素酸
ソ−ダを添加してモノクロルアミンが５ｍｇ／リットル
になった被処理水を図１の脱窒素処理装置に０．２時間
通液して、処理性能試験、すなわち処理量の変化に対す
る処理水中のモノクロルアミン濃度（ｍｇ／リットル）
の変化を測定する試験を行なった。なお一次反応槽の容
積は１ｍ3で、活性炭充填槽内の活性炭充填層（カルゴ
ン社製センタオ）の容積は１ｍ3 （５７０キログラム）
である。なお活性炭充填槽の空塔速度はＳＶ５（１／
ｈ）で、一次反応液の通液速度はＬＶ７（ｍ／ｈ）であ
る。
ソ−ダを添加してモノクロルアミンが５ｍｇ／リットル
になった被処理水を図１の脱窒素処理装置に０．２時間
通液して、処理性能試験、すなわち処理量の変化に対す
る処理水中のモノクロルアミン濃度（ｍｇ／リットル）
の変化を測定する試験を行なった。なお一次反応槽の容
積は１ｍ3で、活性炭充填槽内の活性炭充填層（カルゴ
ン社製センタオ）の容積は１ｍ3 （５７０キログラム）
である。なお活性炭充填槽の空塔速度はＳＶ５（１／
ｈ）で、一次反応液の通液速度はＬＶ７（ｍ／ｈ）であ
る。
【００２７】比較例として石炭系活性炭（カルゴン社製
Ｆ−４００）とヤシ殻系活性炭（武田薬品製白鷺）を同
じ条件で用いて同様に測定した。その結果を表２及び図
４に示す。
Ｆ−４００）とヤシ殻系活性炭（武田薬品製白鷺）を同
じ条件で用いて同様に測定した。その結果を表２及び図
４に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２及び図４から、本活性炭では従来型の
活性炭に比べて処理量が増えても反応速度（吸着速度）
が低下しないことがわかる。
活性炭に比べて処理量が増えても反応速度（吸着速度）
が低下しないことがわかる。
【００３０】＜実施例３＞図１の脱窒素処理装置（条件
は実施例２と同じ）を用い、一次反応槽で下水２次処理
水に次亜塩素酸ソ−ダを２０ｍｇ／リットル添加して一
次反応させた後、活性炭充填槽に供給して、処理量の変
化に対する処理水中のアンモニア（ｍｇ／リットル）、
ＣＯＤ（ｍｇ／リットル）及び大腸菌群数（個／ｍｌ）
の変化を測定した。その結果を表３に示す。
は実施例２と同じ）を用い、一次反応槽で下水２次処理
水に次亜塩素酸ソ−ダを２０ｍｇ／リットル添加して一
次反応させた後、活性炭充填槽に供給して、処理量の変
化に対する処理水中のアンモニア（ｍｇ／リットル）、
ＣＯＤ（ｍｇ／リットル）及び大腸菌群数（個／ｍｌ）
の変化を測定した。その結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３から、本装置ではアンモニアの処理と
共に、有機物（ＣＯＤ）の処理や、殺菌処理も十分出来
ることがわかる。
共に、有機物（ＣＯＤ）の処理や、殺菌処理も十分出来
ることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】本発明方法及び装置では、アンモニアを
含む被処理水に塩素ガス又は次亜塩素酸ソ−ダを添加し
て、モノクロルアミンとした後、被処理水を酸化還元能
を有する活性炭に通水することにより、モノクロルアミ
ンを直接窒素ガス又は亜酸化窒素ガスに分解反応させる
ので、脱窒素処理が極めて簡単にでき、大掛かりな設備
もいらず、また活性炭は触媒的作用をしているので活性
炭の交換及び再生頻度を少なくできるのでコスト低減が
図れる。
含む被処理水に塩素ガス又は次亜塩素酸ソ−ダを添加し
て、モノクロルアミンとした後、被処理水を酸化還元能
を有する活性炭に通水することにより、モノクロルアミ
ンを直接窒素ガス又は亜酸化窒素ガスに分解反応させる
ので、脱窒素処理が極めて簡単にでき、大掛かりな設備
もいらず、また活性炭は触媒的作用をしているので活性
炭の交換及び再生頻度を少なくできるのでコスト低減が
図れる。
【００３４】しかも、活性炭から窒素ガス等が出ている
ことにより、飽和吸着量になかなか到達しないので吸着
能力も低下せず、処理量を増やしたり処理速度を速めて
も、処理能力が低下することがない。
ことにより、飽和吸着量になかなか到達しないので吸着
能力も低下せず、処理量を増やしたり処理速度を速めて
も、処理能力が低下することがない。
【００３５】さらに生物学的脱窒素処理装置などでは、
冬期は処理能力が低下するなどの問題があるが、本発明
方法及び装置では、季節に関係なく一定の処理ができ
る。
冬期は処理能力が低下するなどの問題があるが、本発明
方法及び装置では、季節に関係なく一定の処理ができ
る。
【００３６】またプ−ル水処理のように、従来から既
に、塩素ガスや次亜塩素酸ソ−ダを使用している場合に
は、簡単な設備の増設ですむのでコスト的に有利であ
る。
に、塩素ガスや次亜塩素酸ソ−ダを使用している場合に
は、簡単な設備の増設ですむのでコスト的に有利であ
る。
【図１】本発明の脱窒素処理装置を示す図。
【図２】本発明の別の脱窒素処理装置を示す図。
【図３】本活性炭の処理性能を示すグラフ。
【図４】本活性炭の処理性能を示すグラフ。
１ 脱窒素処理装置 ２ 一次反応槽 ３ 活性炭充填槽 ４ ポンプ ５ 次亜塩素酸ソ−ダタンク ６ ポンプ ７ 残留塩素計 ８ バッフル ９ 活性炭の層 １０ 紫外線ランプ １１ 攪拌装置
Claims (3)
- 【請求項１】アンモニアを含む被処理水に塩素ガス又は
次亜塩素酸ソ−ダを添加してアンモニアをモノクロルア
ミンとし、しかる後、被処理水を酸化還元能を有する活
性炭に通水することにより、モノクロルアミンを直接窒
素ガス又は亜酸化窒素ガスに分解し除去することを特徴
とする脱窒素処理方法。 - 【請求項２】アンモニアを含む被処理水に塩素ガス又は
次亜塩素酸ソ−ダを添加してアンモニアをモノクロルア
ミンとする一次反応槽と、酸化還元能を有する活性炭が
充填されている活性炭充填槽とを具備し、一次反応槽か
ら出た一次反応処理水を活性炭充填槽で活性炭と反応さ
せることにより、モノクロルアミンを直接窒素ガス又は
亜酸化窒素ガスに分解し除去することを特徴とする脱窒
素処理装置。 - 【請求項３】活性炭充填槽内に紫外線ランプが配置され
ている請求項２に記載の脱窒素処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21685096A JPH1043771A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 脱窒素処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21685096A JPH1043771A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 脱窒素処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043771A true JPH1043771A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16694892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21685096A Pending JPH1043771A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 脱窒素処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043771A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159176A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フッ素含有水の処理方法および処理装置 |
| CN1317201C (zh) * | 2005-05-23 | 2007-05-23 | 深圳市碧宝环保科技有限公司 | 一种自来水及二次供水的深度净化方法和装置 |
| CN105836839A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-10 | 福州大学 | 用于处理废水的折流负载式光催化反应器 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP21685096A patent/JPH1043771A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159176A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フッ素含有水の処理方法および処理装置 |
| JP4591170B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2010-12-01 | パナソニック株式会社 | フッ素含有水の処理装置 |
| CN1317201C (zh) * | 2005-05-23 | 2007-05-23 | 深圳市碧宝环保科技有限公司 | 一种自来水及二次供水的深度净化方法和装置 |
| CN105836839A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-10 | 福州大学 | 用于处理废水的折流负载式光催化反应器 |
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