JPH1040744A - 絶縁体材料及びこれを用いた同軸ケーブル並びに同軸ケーブルの製造方法 - Google Patents
絶縁体材料及びこれを用いた同軸ケーブル並びに同軸ケーブルの製造方法Info
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- JPH1040744A JPH1040744A JP8196122A JP19612296A JPH1040744A JP H1040744 A JPH1040744 A JP H1040744A JP 8196122 A JP8196122 A JP 8196122A JP 19612296 A JP19612296 A JP 19612296A JP H1040744 A JPH1040744 A JP H1040744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿気の侵入やそれに伴って発生する結露に起
因する同軸ケーブルの電気特性（特に高周波特性）の経
時的劣化を防止でき、その結果、高周波信号の伝送に対
する経時的信頼性が要求される情報通新機器間の接続手
段として十分に適用できる絶縁体材料及びこれを用いた
同軸ケーブル並びに同軸ケーブルの製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 高吸水性樹脂３４と化学発泡剤３６とが
ベース材３２に対して各々所定量だけ配合されて構成さ
れた絶縁体材料３０を用いて形成され絶縁体１６を用い
て同軸ケーブル１０を構成する。
因する同軸ケーブルの電気特性（特に高周波特性）の経
時的劣化を防止でき、その結果、高周波信号の伝送に対
する経時的信頼性が要求される情報通新機器間の接続手
段として十分に適用できる絶縁体材料及びこれを用いた
同軸ケーブル並びに同軸ケーブルの製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 高吸水性樹脂３４と化学発泡剤３６とが
ベース材３２に対して各々所定量だけ配合されて構成さ
れた絶縁体材料３０を用いて形成され絶縁体１６を用い
て同軸ケーブル１０を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁体材料及びこ
れを用いた同軸ケーブル並びに同軸ケーブルの製造方法
に関し、特に、中心に設けられた内部導体と、内部導体
の外周に設けられこの絶縁体材料を用いた絶縁体と、絶
縁体の外周に設けられた外部導体と、外部導体の外周に
設けられたシースとを有する同軸ケーブル、及びこの同
軸ケーブルの製造方法に関する。
れを用いた同軸ケーブル並びに同軸ケーブルの製造方法
に関し、特に、中心に設けられた内部導体と、内部導体
の外周に設けられこの絶縁体材料を用いた絶縁体と、絶
縁体の外周に設けられた外部導体と、外部導体の外周に
設けられたシースとを有する同軸ケーブル、及びこの同
軸ケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】同軸ケーブルは、中心に設けられた内部
導体と、内部導体の外周に設けられこの絶縁体材料を用
いた絶縁体と、絶縁体の外周に設けられた外部導体と、
外部導体の外周に設けられたシース等から構成されてい
る。
導体と、内部導体の外周に設けられこの絶縁体材料を用
いた絶縁体と、絶縁体の外周に設けられた外部導体と、
外部導体の外周に設けられたシース等から構成されてい
る。
【０００３】このような構成の同軸ケーブルの絶縁体を
成形する絶縁体材料としてはポリエチレン樹脂が用いら
れていた。
成形する絶縁体材料としてはポリエチレン樹脂が用いら
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、絶縁体
がポリエチレン樹脂を用いて形成された同軸ケーブル
は、高湿度雰囲気で使用された場合、特にＢＮＣコネク
タ等との接続部位付近から、絶縁体と外部導体との間隙
に湿気が侵入する可能性があり、その結果、同軸ケーブ
ル内に結露が発生する可能性があった。
がポリエチレン樹脂を用いて形成された同軸ケーブル
は、高湿度雰囲気で使用された場合、特にＢＮＣコネク
タ等との接続部位付近から、絶縁体と外部導体との間隙
に湿気が侵入する可能性があり、その結果、同軸ケーブ
ル内に結露が発生する可能性があった。
【０００５】このような湿気の侵入やそれに伴って発生
する結露に起因して、同軸ケーブル自体の電気特性が経
時的に劣化してしまうという技術的課題があった。特
に、高周波数領域に対する電気特性（以下、高周波特性
と総称する）が著しく劣化してしまう結果、高周波信号
の伝送に対する経時的な信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として、高周波特性の経時劣化が発生す
る可能性のある同軸ケーブルを適用することが難しいと
という技術的課題があった。
する結露に起因して、同軸ケーブル自体の電気特性が経
時的に劣化してしまうという技術的課題があった。特
に、高周波数領域に対する電気特性（以下、高周波特性
と総称する）が著しく劣化してしまう結果、高周波信号
の伝送に対する経時的な信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として、高周波特性の経時劣化が発生す
る可能性のある同軸ケーブルを適用することが難しいと
という技術的課題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題としており、高吸水性樹脂と化学発泡剤
とがベース材に対して各々所定量だけ配合されて構成さ
れた絶縁体材料を用いて形成され絶縁体を用いて同軸ケ
ーブルを構成することにより、高湿度雰囲気で使用され
た場合であっても、ＢＮＣコネクタ等との接続部位付近
から、絶縁体と外部導体との間隙に湿気が侵入すること
が無く、その結果、同軸ケーブル内に結露が発生するこ
とがない絶縁体材料及びこれを用いた同軸ケーブル並び
に同軸ケーブルの製造方法を提供することを目的として
いる。
することを課題としており、高吸水性樹脂と化学発泡剤
とがベース材に対して各々所定量だけ配合されて構成さ
れた絶縁体材料を用いて形成され絶縁体を用いて同軸ケ
ーブルを構成することにより、高湿度雰囲気で使用され
た場合であっても、ＢＮＣコネクタ等との接続部位付近
から、絶縁体と外部導体との間隙に湿気が侵入すること
が無く、その結果、同軸ケーブル内に結露が発生するこ
とがない絶縁体材料及びこれを用いた同軸ケーブル並び
に同軸ケーブルの製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００７】更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する
結露に起因する同軸ケーブルの電気特性（特に高周波特
性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信号の
伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機器間
の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブルを実現
するための絶縁体材料及びこれを用いた同軸ケーブル並
びに同軸ケーブルの製造方法を提供することを目的とし
ている。
結露に起因する同軸ケーブルの電気特性（特に高周波特
性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信号の
伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機器間
の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブルを実現
するための絶縁体材料及びこれを用いた同軸ケーブル並
びに同軸ケーブルの製造方法を提供することを目的とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、高吸水性樹脂３４と化学発泡剤３６とがベース材３
２に対して各々所定量だけ配合されて構成されたことを
特徴とする絶縁体材料３０である。
は、高吸水性樹脂３４と化学発泡剤３６とがベース材３
２に対して各々所定量だけ配合されて構成されたことを
特徴とする絶縁体材料３０である。
【０００９】請求項１に記載の発明に依れば、化学発泡
剤３６の作用に依って高密度充填が可能な絶縁体材料３
０を実現できる。更に、高湿度雰囲気で使用された場合
であっても、高吸水性樹脂３４の作用に依って、湿気が
侵入することが無い絶縁体材料を実現でき、更に、湿気
の侵入やそれに伴って発生する結露に起因する同軸ケー
ブル１０の電気特性（特に高周波特性）の経時的劣化を
防止する絶縁体材料３０を実現できる。
剤３６の作用に依って高密度充填が可能な絶縁体材料３
０を実現できる。更に、高湿度雰囲気で使用された場合
であっても、高吸水性樹脂３４の作用に依って、湿気が
侵入することが無い絶縁体材料を実現でき、更に、湿気
の侵入やそれに伴って発生する結露に起因する同軸ケー
ブル１０の電気特性（特に高周波特性）の経時的劣化を
防止する絶縁体材料３０を実現できる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の絶縁体材料３０において、前記ベース材３２はポリエ
チレン樹脂を主剤として構成されていることを特徴とす
る絶縁体材料３０である。
の絶縁体材料３０において、前記ベース材３２はポリエ
チレン樹脂を主剤として構成されていることを特徴とす
る絶縁体材料３０である。
【００１１】請求項２に記載の発明に依れば、請求項１
に記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に
製造できる。
に記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に
製造できる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の絶縁体材料３０において、前記高吸水性樹脂３４はジ
メチルフェニルを主剤として構成されていることを特徴
とする絶縁体材料３０である。
の絶縁体材料３０において、前記高吸水性樹脂３４はジ
メチルフェニルを主剤として構成されていることを特徴
とする絶縁体材料３０である。
【００１３】請求項３に記載の発明に依れば、高湿度雰
囲気で使用された場合であっても、ジメチルフェニルの
作用に依って、湿気が侵入することが無い絶縁体材料を
実現でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する結
露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周波
特性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実現で
きる。更に、請求項２に記載の発明の効果と同様に、請
求項１に記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ
大量に製造できる。
囲気で使用された場合であっても、ジメチルフェニルの
作用に依って、湿気が侵入することが無い絶縁体材料を
実現でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する結
露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周波
特性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実現で
きる。更に、請求項２に記載の発明の効果と同様に、請
求項１に記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ
大量に製造できる。
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の絶縁体材料３０において、前記化学発泡剤３６はアゾ
ジカルボンアミドを主剤として構成されていることを特
徴とする絶縁体材料３０である。
の絶縁体材料３０において、前記化学発泡剤３６はアゾ
ジカルボンアミドを主剤として構成されていることを特
徴とする絶縁体材料３０である。
【００１５】請求項４に記載の発明に依れば、アゾジカ
ルボンアミドの作用に依って高密度充填が可能な絶縁体
材料３０を実現できる。則ち、高湿度雰囲気で使用され
た場合であっても、湿気が侵入することが無い絶縁体材
料を実現でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生す
る結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高
周波特性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実
現できる。
ルボンアミドの作用に依って高密度充填が可能な絶縁体
材料３０を実現できる。則ち、高湿度雰囲気で使用され
た場合であっても、湿気が侵入することが無い絶縁体材
料を実現でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生す
る結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高
周波特性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実
現できる。
【００１６】更に、請求項３に記載の発明の効果と同様
に、絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製造
できる。
に、絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製造
できる。
【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれか一項に記載の絶縁体材料３０において、前記
ベース材３２の１００重量部に対して、前記高吸水性樹
脂３４が０．１乃至５重量部、前記化学発泡剤３６が
０．５重量部だけ配合されて構成されたことを特徴とす
る絶縁体材料３０である。
のいずれか一項に記載の絶縁体材料３０において、前記
ベース材３２の１００重量部に対して、前記高吸水性樹
脂３４が０．１乃至５重量部、前記化学発泡剤３６が
０．５重量部だけ配合されて構成されたことを特徴とす
る絶縁体材料３０である。
【００１８】請求項５に記載の発明に依れば、請求項１
乃至４に記載の発明の効果に加えて、絶縁体材料３０を
更に再現性良く、簡便かつ大量に製造できる。
乃至４に記載の発明の効果に加えて、絶縁体材料３０を
更に再現性良く、簡便かつ大量に製造できる。
【００１９】請求項６に記載の発明は、中心に設けられ
た内部導体１２と、当該内部導体１２の外周に設けられ
た絶縁体１６と当該絶縁体の外周に設けられた外部導体
１８と、当該外部導体１８の外周に設けられたシース２
０とを有する同軸ケーブルにおいて、請求項１乃至５の
いずれか一項に記載の絶縁体材料３０を用いて前記絶縁
体１６が形成されていることを特徴とする同軸ケーブル
１０である。
た内部導体１２と、当該内部導体１２の外周に設けられ
た絶縁体１６と当該絶縁体の外周に設けられた外部導体
１８と、当該外部導体１８の外周に設けられたシース２
０とを有する同軸ケーブルにおいて、請求項１乃至５の
いずれか一項に記載の絶縁体材料３０を用いて前記絶縁
体１６が形成されていることを特徴とする同軸ケーブル
１０である。
【００２０】請求項６に記載の発明に依れば、化学発泡
剤３６の作用に依って高密度充填が可能な絶縁体材料３
０を実現できる。更に、高吸水性樹脂３４の作用に依っ
て、湿気が侵入高湿度雰囲気で使用された場合であって
も、ＢＮＣコネクタ等との接続部位付近から、絶縁体１
６と外部導体１８との間隙に湿気が侵入することが無
く、その結果、同軸ケーブル１０内に結露が発生するこ
とがない同軸ケーブル１０並びに同軸ケーブル１０の製
造方法を実現できる。
剤３６の作用に依って高密度充填が可能な絶縁体材料３
０を実現できる。更に、高吸水性樹脂３４の作用に依っ
て、湿気が侵入高湿度雰囲気で使用された場合であって
も、ＢＮＣコネクタ等との接続部位付近から、絶縁体１
６と外部導体１８との間隙に湿気が侵入することが無
く、その結果、同軸ケーブル１０内に結露が発生するこ
とがない同軸ケーブル１０並びに同軸ケーブル１０の製
造方法を実現できる。
【００２１】更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する
結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周
波特性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信
号の伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブル１
０を実現できる。
結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周
波特性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信
号の伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブル１
０を実現できる。
【００２２】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の同軸ケーブル１０の製造方法であって、前記ベース材
３２の１００重量部に対して、前記高吸水性樹脂３４を
０．１乃至５重量部、前記化学発泡剤３６を０．５重量
部だけ配合する第１工程と、前記第１工程において配合
された前記ベース材３２、前記高吸水性樹脂３４、及び
前記化学発泡剤３６を混練りして混練り物を生成する第
２工程と、前記第２工程において生成された混練り物を
所定のガス雰囲気３８の圧力を介して所定の形に押し出
して前記絶縁体１６を成形する第３工程と、を含むこと
を特徴とする同軸ケーブル１０の製造方法である。
の同軸ケーブル１０の製造方法であって、前記ベース材
３２の１００重量部に対して、前記高吸水性樹脂３４を
０．１乃至５重量部、前記化学発泡剤３６を０．５重量
部だけ配合する第１工程と、前記第１工程において配合
された前記ベース材３２、前記高吸水性樹脂３４、及び
前記化学発泡剤３６を混練りして混練り物を生成する第
２工程と、前記第２工程において生成された混練り物を
所定のガス雰囲気３８の圧力を介して所定の形に押し出
して前記絶縁体１６を成形する第３工程と、を含むこと
を特徴とする同軸ケーブル１０の製造方法である。
【００２３】請求項７に記載の発明に依れば、請求項６
に記載の同軸ケーブル１０を再現性良く、簡便かつ大量
に製造できる。
に記載の同軸ケーブル１０を再現性良く、簡便かつ大量
に製造できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の一実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００２５】初めに、同軸ケーブル１０の実施形態を説
明する。
明する。
【００２６】図１（ａ）は本発明の一実施形態にかかる
同軸ケーブル１０の軸に垂直な断面図、図１（ｂ）は図
１（ａ）の同軸ケーブル１０のＡ−Ａ切断面図である。
同軸ケーブル１０の軸に垂直な断面図、図１（ｂ）は図
１（ａ）の同軸ケーブル１０のＡ−Ａ切断面図である。
【００２７】本同軸ケーブル１０は、特に、情報機器に
おける信号（特に、ディジタル信号）の電送に用いられ
る高周波伝送特性に優れた同軸ケーブルである。
おける信号（特に、ディジタル信号）の電送に用いられ
る高周波伝送特性に優れた同軸ケーブルである。
【００２８】同軸ケーブル１０は、図１（ａ）及び図１
（ｂ）に示すように、中心に設けられた内部導体１２
と、内部導体１２の外周に内部導体１２と同軸上に設け
られたスキン層１４と、スキン層１４の外周に内部導体
１２と同軸上に設けられ本発明の絶縁体材料３０を用い
た絶縁体１６と、絶縁体１６の外周に内部導体１２と同
軸上に設けられた外部導体１８と、外部導体１８の外周
に内部導体１２と同軸上に設けられたシース２０とを有
する。
（ｂ）に示すように、中心に設けられた内部導体１２
と、内部導体１２の外周に内部導体１２と同軸上に設け
られたスキン層１４と、スキン層１４の外周に内部導体
１２と同軸上に設けられ本発明の絶縁体材料３０を用い
た絶縁体１６と、絶縁体１６の外周に内部導体１２と同
軸上に設けられた外部導体１８と、外部導体１８の外周
に内部導体１２と同軸上に設けられたシース２０とを有
する。
【００２９】内部導体１２は銅線、銅クラッドアルミ線
等の金属電線であって、単線、又は単線を複数撚り合わ
せて形成された撚線である。
等の金属電線であって、単線、又は単線を複数撚り合わ
せて形成された撚線である。
【００３０】外部導体１８は電気的なシールド効果を目
的とした円筒状の金属体であって、アルミニウム箔や銅
箔又はこれらの合金箔を円筒状に成型したものや、網状
のアルミニウムや箔を円筒状に成型したものが常用され
る。
的とした円筒状の金属体であって、アルミニウム箔や銅
箔又はこれらの合金箔を円筒状に成型したものや、網状
のアルミニウムや箔を円筒状に成型したものが常用され
る。
【００３１】スキン層１４は、内部導体１２と絶縁体１
６との密着性を向上させるためのものである。
６との密着性を向上させるためのものである。
【００３２】シース２０は、風雨等の外界の障害から同
軸ケーブル１０を保護するための外壁であって、耐環境
性に優れたポリビニール樹脂（具体的には、ＰＶＣ等）
やポリエチレン樹脂が常用されている。
軸ケーブル１０を保護するための外壁であって、耐環境
性に優れたポリビニール樹脂（具体的には、ＰＶＣ等）
やポリエチレン樹脂が常用されている。
【００３３】図２は図１の同軸ケーブル１０の絶縁体１
６を成形する絶縁体材料３０に配合される成分例を示す
テーブルである。
６を成形する絶縁体材料３０に配合される成分例を示す
テーブルである。
【００３４】本絶縁体１６は、内部導体１２と外部導体
１８とを電気的に絶縁するためのものであって、図２に
示すように、ポリエチレン樹脂を用いているが、特にこ
れに限定されるものではなく、耐熱性や耐水性等の耐環
境性の要求を満たし、高周波領域における誘電損失が小
さい（則ち、誘電特性に優れた）絶縁体材料（例えば、
４弗化エチレン、発砲型ポリエチレン、スチロールな
ど）であれば使用可能である。
１８とを電気的に絶縁するためのものであって、図２に
示すように、ポリエチレン樹脂を用いているが、特にこ
れに限定されるものではなく、耐熱性や耐水性等の耐環
境性の要求を満たし、高周波領域における誘電損失が小
さい（則ち、誘電特性に優れた）絶縁体材料（例えば、
４弗化エチレン、発砲型ポリエチレン、スチロールな
ど）であれば使用可能である。
【００３５】このような構成の同軸ケーブル１０に依れ
ば、化学発泡剤３６の作用に依って高密度充填が可能な
絶縁体材料３０を実現できるようになる。更に、高吸水
性樹脂３４の作用に依って、湿気が侵入高湿度雰囲気で
使用された場合であっても、ＢＮＣコネクタ等との接続
部位付近から、絶縁体１６と外部導体１８との間隙に湿
気が侵入することが無く、その結果、同軸ケーブル１０
内に結露が発生することがない同軸ケーブル１０並びに
同軸ケーブル１０の製造方法を実現できるようになる。
ば、化学発泡剤３６の作用に依って高密度充填が可能な
絶縁体材料３０を実現できるようになる。更に、高吸水
性樹脂３４の作用に依って、湿気が侵入高湿度雰囲気で
使用された場合であっても、ＢＮＣコネクタ等との接続
部位付近から、絶縁体１６と外部導体１８との間隙に湿
気が侵入することが無く、その結果、同軸ケーブル１０
内に結露が発生することがない同軸ケーブル１０並びに
同軸ケーブル１０の製造方法を実現できるようになる。
【００３６】更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する
結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周
波特性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信
号の伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブル１
０を実現できるようになる。
結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周
波特性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信
号の伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブル１
０を実現できるようになる。
【００３７】次に、絶縁体材料３０の実施形態を説明す
る。本実施形態では、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す
ような同軸ケーブル１０の絶縁体１６に用いられる絶縁
体材料３０について説明する。なお、同軸ケーブル１０
の実施形態の説明において既に記述したものと同一の部
分については、同一符号を付し、重複した説明は省略す
る。
る。本実施形態では、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す
ような同軸ケーブル１０の絶縁体１６に用いられる絶縁
体材料３０について説明する。なお、同軸ケーブル１０
の実施形態の説明において既に記述したものと同一の部
分については、同一符号を付し、重複した説明は省略す
る。
【００３８】本絶縁体材料３０は、高吸水性樹脂３４と
化学発泡剤３６とがベース材３２に対して各々所定量だ
け配合されて構成されている。
化学発泡剤３６とがベース材３２に対して各々所定量だ
け配合されて構成されている。
【００３９】則ち、化学発泡剤３６の作用に依って高密
度充填が可能な絶縁体材料３０を実現できるようにな
る。更に、高湿度雰囲気で使用された場合であっても、
高吸水性樹脂３４の作用に依って、湿気が侵入すること
が無い絶縁体材料を実現でき、更に、湿気の侵入やそれ
に伴って発生する結露に起因する同軸ケーブル１０の電
気特性（特に高周波特性）の経時的劣化を防止する絶縁
体材料３０を実現できるようになる。
度充填が可能な絶縁体材料３０を実現できるようにな
る。更に、高湿度雰囲気で使用された場合であっても、
高吸水性樹脂３４の作用に依って、湿気が侵入すること
が無い絶縁体材料を実現でき、更に、湿気の侵入やそれ
に伴って発生する結露に起因する同軸ケーブル１０の電
気特性（特に高周波特性）の経時的劣化を防止する絶縁
体材料３０を実現できるようになる。
【００４０】本絶縁体材料３０のベース材３２は、図２
に示すように、ポリエチレン樹脂を主剤として構成され
ている。
に示すように、ポリエチレン樹脂を主剤として構成され
ている。
【００４１】ポリエチレン樹脂を用いることに依り、本
絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製造でき
るようになる。なお、前述したように、他の絶縁体材料
を用いることも可能である。
絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製造でき
るようになる。なお、前述したように、他の絶縁体材料
を用いることも可能である。
【００４２】絶縁体材料３０に配合される高吸水性樹脂
３４は、ジメチルフェニルを主剤として構成されてい
る。なお、製造コスト、前述したような耐環境性や高周
波特性等を考慮して、必要に応じて、可塑剤等を配合し
ても良い。
３４は、ジメチルフェニルを主剤として構成されてい
る。なお、製造コスト、前述したような耐環境性や高周
波特性等を考慮して、必要に応じて、可塑剤等を配合し
ても良い。
【００４３】このようなジメチルフェニルの作用に依っ
て、高湿度雰囲気で使用された場合であっても、湿気が
侵入することが無い絶縁体材料を実現でき、更に、湿気
の侵入やそれに伴って発生する結露に起因する同軸ケー
ブル１０の電気特性（特に高周波特性）の経時的劣化を
防止する絶縁体材料３０を実現できるようになる。更
に、請求項２に記載の発明の効果と同様に、請求項１に
記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製
造できるようになる。
て、高湿度雰囲気で使用された場合であっても、湿気が
侵入することが無い絶縁体材料を実現でき、更に、湿気
の侵入やそれに伴って発生する結露に起因する同軸ケー
ブル１０の電気特性（特に高周波特性）の経時的劣化を
防止する絶縁体材料３０を実現できるようになる。更
に、請求項２に記載の発明の効果と同様に、請求項１に
記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製
造できるようになる。
【００４４】絶縁体材料３０に配合される化学発泡剤３
６は、アゾジカルボンアミドを主剤として構成されてい
る。なお、製造コスト、前述したような耐環境性や高周
波特性等を考慮して、必要に応じて、可塑剤等を配合し
ても良い。
６は、アゾジカルボンアミドを主剤として構成されてい
る。なお、製造コスト、前述したような耐環境性や高周
波特性等を考慮して、必要に応じて、可塑剤等を配合し
ても良い。
【００４５】このようなアゾジカルボンアミドの作用に
依って、高密度充填が可能な絶縁体材料３０を実現でき
るようになる。則ち、高湿度雰囲気で使用された場合で
あっても、湿気が侵入することが無い絶縁体材料を実現
でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する結露に
起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周波特
性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実現でき
るようになる。
依って、高密度充填が可能な絶縁体材料３０を実現でき
るようになる。則ち、高湿度雰囲気で使用された場合で
あっても、湿気が侵入することが無い絶縁体材料を実現
でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する結露に
起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周波特
性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実現でき
るようになる。
【００４６】更に、請求項３に記載の発明の効果と同様
に、絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製造
できるようになる。
に、絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製造
できるようになる。
【００４７】次に、絶縁体材料３０に対する静電容量特
性試験及び水走り試験の実施形態を説明する。
性試験及び水走り試験の実施形態を説明する。
【００４８】図３は図１の同軸ケーブル１０の絶縁体１
６を成形する絶縁体材料３０における高吸水性樹脂３４
及び化学発泡剤３６の配合率（単位は重量部）に対する
静電容量特性試験結果及び水走り試験結果を示すテーブ
ルである。図４は図１の同軸ケーブル１０に用いた水走
り試験を説明するための図である。図５は図４の水走り
試験における同軸ケーブル１０のＢ部の拡大図である。
なお、同軸ケーブル１０の実施形態の説明、又は絶縁体
材料３０の実施形態の説明において既に記述したものと
同一の部分については、同一符号を付し、重複した説明
は省略する。
６を成形する絶縁体材料３０における高吸水性樹脂３４
及び化学発泡剤３６の配合率（単位は重量部）に対する
静電容量特性試験結果及び水走り試験結果を示すテーブ
ルである。図４は図１の同軸ケーブル１０に用いた水走
り試験を説明するための図である。図５は図４の水走り
試験における同軸ケーブル１０のＢ部の拡大図である。
なお、同軸ケーブル１０の実施形態の説明、又は絶縁体
材料３０の実施形態の説明において既に記述したものと
同一の部分については、同一符号を付し、重複した説明
は省略する。
【００４９】静電容量特性試験では、所定の環境下での
単位長さ（具体的には、メートル：ｍ）当たりの同軸ケ
ーブル１０（具体的には、８Ｃ−ＨＦＡの規格に準拠し
た構造を有している）の静電容量（具体的には、ピコフ
ァラッド／メートル：ｐＦ／ｍ）を測定している。
単位長さ（具体的には、メートル：ｍ）当たりの同軸ケ
ーブル１０（具体的には、８Ｃ−ＨＦＡの規格に準拠し
た構造を有している）の静電容量（具体的には、ピコフ
ァラッド／メートル：ｐＦ／ｍ）を測定している。
【００５０】具体的には、図３に示すように、環境温度
２５度（常温）、環境湿度５０％の環境と、環境温度２
５度（常温）、環境湿度８０％、２４時間の環境とを採
用している。なお、環境条件は、特にこれに限定される
ものではなく、試験者側で適宜変更してもよい。
２５度（常温）、環境湿度５０％の環境と、環境温度２
５度（常温）、環境湿度８０％、２４時間の環境とを採
用している。なお、環境条件は、特にこれに限定される
ものではなく、試験者側で適宜変更してもよい。
【００５１】また水走り試験とは、図４に示すように、
同軸ケーブルの途中（図中Ｂ部）の外部を剥いて絶縁体
の部分（則ち、Ｂ部）を露出させ、更に同軸ケーブルの
一方を所定角度（本実施形態では、図５に示すように、
３０度下方に設定している）だけ下方に曲げた状態を作
り、この状態で、Ｂ部上方から所定流量の水を流して、
その水が下方に曲げた側の同軸ケーブルを伝わった距離
（具体的には、センチメータ：ｃｍ）を測定するもので
ある。なお、絶縁体の露出部分の長さ、下方に曲げる所
定角度、水の所定流量等の試験条件は、特にこれに限定
されるものではなく、試験者側で適宜変更してもよい。
同軸ケーブルの途中（図中Ｂ部）の外部を剥いて絶縁体
の部分（則ち、Ｂ部）を露出させ、更に同軸ケーブルの
一方を所定角度（本実施形態では、図５に示すように、
３０度下方に設定している）だけ下方に曲げた状態を作
り、この状態で、Ｂ部上方から所定流量の水を流して、
その水が下方に曲げた側の同軸ケーブルを伝わった距離
（具体的には、センチメータ：ｃｍ）を測定するもので
ある。なお、絶縁体の露出部分の長さ、下方に曲げる所
定角度、水の所定流量等の試験条件は、特にこれに限定
されるものではなく、試験者側で適宜変更してもよい。
【００５２】図３では、同軸ケーブル１０に対する多数
の水走り試験の結果の中から、臨界値を説明する目的
で、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４の４つの
試験結果、及び前述の配合比率の範囲を超えた配合比率
に対する試験結果（図中比較例）を示した。なお、従来
の同軸ケーブルとの比較の便宜のために、従来の同軸ケ
ーブルを用いて同様の水走り試験を実行した結果を図中
の従来例として列記した。
の水走り試験の結果の中から、臨界値を説明する目的
で、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４の４つの
試験結果、及び前述の配合比率の範囲を超えた配合比率
に対する試験結果（図中比較例）を示した。なお、従来
の同軸ケーブルとの比較の便宜のために、従来の同軸ケ
ーブルを用いて同様の水走り試験を実行した結果を図中
の従来例として列記した。
【００５３】実施例１におけるポリエチレン樹脂、化学
発泡剤３６（アゾジカルボンアミド）、及び高吸水性樹
脂３４（ジメチルフェニル）の各々の配合比率は、１０
０，０．５，０．１（単位は重量部）である。
発泡剤３６（アゾジカルボンアミド）、及び高吸水性樹
脂３４（ジメチルフェニル）の各々の配合比率は、１０
０，０．５，０．１（単位は重量部）である。
【００５４】同様に、実施例２における各々の配合比率
は、１００，０．５，０．５（単位は重量部）である。
は、１００，０．５，０．５（単位は重量部）である。
【００５５】同様に、実施例３における各々の配合比率
は、１００，０．５，３（単位は重量部）である。
は、１００，０．５，３（単位は重量部）である。
【００５６】同様に、実施例４における各々の配合比率
は、１００，０．５，５（単位は重量部）である。
は、１００，０．５，５（単位は重量部）である。
【００５７】同様に、比較例における各々の配合比率
は、１００，０．５，１０（単位は重量部）である。
は、１００，０．５，１０（単位は重量部）である。
【００５８】同様に、従来例における各々の配合比率
は、１００，０．５，０（単位は重量部）である。
は、１００，０．５，０（単位は重量部）である。
【００５９】実施例１におけるこのような静電容量特性
試験の結果、及び水走り試験の結果は、５０［ｐＦ／
ｍ］（環境温度２５度、環境湿度５０％）、５２［ｐＦ
／ｍ］（環境温度２５度、環境湿度８０％、２４時間放
置）、及び６０［ｃｍ］であった。
試験の結果、及び水走り試験の結果は、５０［ｐＦ／
ｍ］（環境温度２５度、環境湿度５０％）、５２［ｐＦ
／ｍ］（環境温度２５度、環境湿度８０％、２４時間放
置）、及び６０［ｃｍ］であった。
【００６０】同様に、実施例２におけるこのような静電
容量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、４９
［ｐＦ／ｍ］、５０［ｐＦ／ｍ］、及び５０［ｃｍ］で
あった。
容量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、４９
［ｐＦ／ｍ］、５０［ｐＦ／ｍ］、及び５０［ｃｍ］で
あった。
【００６１】同様に、実施例３におけるこのような静電
容量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、５０
［ｐＦ／ｍ］、５０［ｐＦ／ｍ］、及び１０［ｃｍ］で
あった。
容量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、５０
［ｐＦ／ｍ］、５０［ｐＦ／ｍ］、及び１０［ｃｍ］で
あった。
【００６２】同様に、実施例４におけるこのような静電
容量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、５１
［ｐＦ／ｍ］、５２［ｐＦ／ｍ］、及び８［ｃｍ］であ
った。
容量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、５１
［ｐＦ／ｍ］、５２［ｐＦ／ｍ］、及び８［ｃｍ］であ
った。
【００６３】同様に、比較例におけるこのような静電容
量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、５５［ｐ
Ｆ／ｍ］、５５［ｐＦ／ｍ］、及び５［ｃｍ］であっ
た。
量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、５５［ｐ
Ｆ／ｍ］、５５［ｐＦ／ｍ］、及び５［ｃｍ］であっ
た。
【００６４】同様に、従来例におけるこのような静電容
量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、５０［ｐ
Ｆ／ｍ］、５５［ｐＦ／ｍ］、及び１００［ｃｍ］であ
った。
量特性試験の結果、及び水走り試験の結果は、５０［ｐ
Ｆ／ｍ］、５５［ｐＦ／ｍ］、及び１００［ｃｍ］であ
った。
【００６５】このような静電容量特性試験の結果、及び
水走り試験の結果を検討すると、高吸水性樹脂３４の配
合比率は、ベース材３２の１００重量部に対して、高吸
水性樹脂３４が０．１乃至５重量部が適当と考えられ
る。なお、この配合比率の範囲の近傍の配合比率におい
ても、その効果の程度は減少するものの、本実施形態の
絶縁体材料３０は、同様の効果を発揮することができ
る。
水走り試験の結果を検討すると、高吸水性樹脂３４の配
合比率は、ベース材３２の１００重量部に対して、高吸
水性樹脂３４が０．１乃至５重量部が適当と考えられ
る。なお、この配合比率の範囲の近傍の配合比率におい
ても、その効果の程度は減少するものの、本実施形態の
絶縁体材料３０は、同様の効果を発揮することができ
る。
【００６６】化学発泡剤３６の配合比率は、ベース材３
２の１００重量部に対して、０．５重量部が適当と考え
られる。なお、高吸水性樹脂３４の場合と同様の主旨
で、この配合比率の近傍の配合比率においても、その効
果の程度は減少するものの、本実施形態の絶縁体材料３
０は、同様の効果を発揮することができる。
２の１００重量部に対して、０．５重量部が適当と考え
られる。なお、高吸水性樹脂３４の場合と同様の主旨
で、この配合比率の近傍の配合比率においても、その効
果の程度は減少するものの、本実施形態の絶縁体材料３
０は、同様の効果を発揮することができる。
【００６７】このような配合比率を適用することに依
り、本実施形態の絶縁体材料３０を更に再現性良く、簡
便かつ大量に製造できるようになる。
り、本実施形態の絶縁体材料３０を更に再現性良く、簡
便かつ大量に製造できるようになる。
【００６８】次に、同軸ケーブル１０の製造方法の実施
形態を説明する。
形態を説明する。
【００６９】本実施形態では、絶縁体材料３０が絶縁体
１６に用いられた同軸ケーブル１０（図１（ａ）及び図
１（ｂ）参照）の製造方法について説明する。なお、同
軸ケーブル１０の実施形態の説明、絶縁体材料３０の実
施形態の説明、又は絶縁体材料３０に対する静電容量特
性試験及び水走り試験の実施形態の説明において既に記
述したものと同一の部分については、同一符号を付し、
重複した説明は省略する。
１６に用いられた同軸ケーブル１０（図１（ａ）及び図
１（ｂ）参照）の製造方法について説明する。なお、同
軸ケーブル１０の実施形態の説明、絶縁体材料３０の実
施形態の説明、又は絶縁体材料３０に対する静電容量特
性試験及び水走り試験の実施形態の説明において既に記
述したものと同一の部分については、同一符号を付し、
重複した説明は省略する。
【００７０】本実施形態の同軸ケーブル１０の製造方法
は、第１工程と第２工程と第３工程とを少なくとも含ん
で構成されている。
は、第１工程と第２工程と第３工程とを少なくとも含ん
で構成されている。
【００７１】第１工程は、ベース材３２（具体的には、
ポリエチレン樹脂が主剤）の１００重量部に対して、高
吸水性樹脂３４（具体的には、ジメチルフェニルが主
剤）を０．１乃至５重量部、化学発泡剤３６（具体的に
は、アゾジカルボンアミドが主剤）を０．５重量部だけ
配合する工程である。
ポリエチレン樹脂が主剤）の１００重量部に対して、高
吸水性樹脂３４（具体的には、ジメチルフェニルが主
剤）を０．１乃至５重量部、化学発泡剤３６（具体的に
は、アゾジカルボンアミドが主剤）を０．５重量部だけ
配合する工程である。
【００７２】第２工程は、第１工程において配合された
ベース材３２、高吸水性樹脂３４、及び化学発泡剤３６
を混練りして混練り物を生成する工程である。
ベース材３２、高吸水性樹脂３４、及び化学発泡剤３６
を混練りして混練り物を生成する工程である。
【００７３】第３工程は、第２工程において生成された
混練り物を所定のガス雰囲気３８の圧力を介して所定の
形に押し出して絶縁体１６を成形する工程である。具体
的には、混練り物を押出機に投入し、例えば、窒素ガス
（則ち、所定のガス雰囲気３８）の圧力を介して、ケー
ブルの形状（則ち、所定の形）に押し出して絶縁体１６
を成形している。
混練り物を所定のガス雰囲気３８の圧力を介して所定の
形に押し出して絶縁体１６を成形する工程である。具体
的には、混練り物を押出機に投入し、例えば、窒素ガス
（則ち、所定のガス雰囲気３８）の圧力を介して、ケー
ブルの形状（則ち、所定の形）に押し出して絶縁体１６
を成形している。
【００７４】このような窒素ガス（所定のガス雰囲気３
８）を用いることに依り、湿度の高い作業環境下でも、
前述の高周波特性を有する絶縁体材料３０（則ち、絶縁
体１６）及びこれを用いた同軸ケーブル１０を再現性良
く、簡便かつ大量に製造できるようになる。
８）を用いることに依り、湿度の高い作業環境下でも、
前述の高周波特性を有する絶縁体材料３０（則ち、絶縁
体１６）及びこれを用いた同軸ケーブル１０を再現性良
く、簡便かつ大量に製造できるようになる。
【００７５】以上説明したように本実施形態に依れば、
化学発泡剤３６の作用に依って高密度充填が可能な絶縁
体材料３０を実現できるようになる。更に、高吸水性樹
脂３４の作用に依って、湿気が侵入高湿度雰囲気で使用
された場合であっても、ＢＮＣコネクタ等との接続部位
付近から、絶縁体１６と外部導体１８との間隙に湿気が
侵入することが無く、その結果、同軸ケーブル１０内に
結露が発生することがない同軸ケーブル１０並びに同軸
ケーブル１０の製造方法を実現できるようになる。
化学発泡剤３６の作用に依って高密度充填が可能な絶縁
体材料３０を実現できるようになる。更に、高吸水性樹
脂３４の作用に依って、湿気が侵入高湿度雰囲気で使用
された場合であっても、ＢＮＣコネクタ等との接続部位
付近から、絶縁体１６と外部導体１８との間隙に湿気が
侵入することが無く、その結果、同軸ケーブル１０内に
結露が発生することがない同軸ケーブル１０並びに同軸
ケーブル１０の製造方法を実現できるようになる。
【００７６】更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する
結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周
波特性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信
号の伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブル１
０を実現できるようになる。
結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周
波特性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信
号の伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブル１
０を実現できるようになる。
【００７７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明に依れば、化学発
泡剤３６の作用に依って高密度充填が可能な絶縁体材料
３０を実現できる。更に、高湿度雰囲気で使用された場
合であっても、高吸水性樹脂３４の作用に依って、湿気
が侵入することが無い絶縁体材料を実現でき、更に、湿
気の侵入やそれに伴って発生する結露に起因する同軸ケ
ーブル１０の電気特性（特に高周波特性）の経時的劣化
を防止する絶縁体材料３０を実現できる。
泡剤３６の作用に依って高密度充填が可能な絶縁体材料
３０を実現できる。更に、高湿度雰囲気で使用された場
合であっても、高吸水性樹脂３４の作用に依って、湿気
が侵入することが無い絶縁体材料を実現でき、更に、湿
気の侵入やそれに伴って発生する結露に起因する同軸ケ
ーブル１０の電気特性（特に高周波特性）の経時的劣化
を防止する絶縁体材料３０を実現できる。
【００７８】請求項２に記載の発明に依れば、請求項１
に記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に
製造できる。
に記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に
製造できる。
【００７９】請求項３に記載の発明に依れば、高湿度雰
囲気で使用された場合であっても、ジメチルフェニルの
作用に依って、湿気が侵入することが無い絶縁体材料を
実現でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する結
露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周波
特性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実現で
きる。更に、請求項２に記載の発明の効果と同様に、請
求項１に記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ
大量に製造できる。
囲気で使用された場合であっても、ジメチルフェニルの
作用に依って、湿気が侵入することが無い絶縁体材料を
実現でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する結
露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周波
特性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実現で
きる。更に、請求項２に記載の発明の効果と同様に、請
求項１に記載の絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ
大量に製造できる。
【００８０】請求項４に記載の発明に依れば、アゾジカ
ルボンアミドの作用に依って高密度充填が可能な絶縁体
材料３０を実現できる。則ち、高湿度雰囲気で使用され
た場合であっても、湿気が侵入することが無い絶縁体材
料を実現でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生す
る結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高
周波特性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実
現できる。
ルボンアミドの作用に依って高密度充填が可能な絶縁体
材料３０を実現できる。則ち、高湿度雰囲気で使用され
た場合であっても、湿気が侵入することが無い絶縁体材
料を実現でき、更に、湿気の侵入やそれに伴って発生す
る結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高
周波特性）の経時的劣化を防止する絶縁体材料３０を実
現できる。
【００８１】更に、請求項３に記載の発明の効果と同様
に、絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製造
できる。
に、絶縁体材料３０を再現性良く、簡便かつ大量に製造
できる。
【００８２】請求項５に記載の発明に依れば、請求項１
乃至４に記載の発明の効果に加えて、絶縁体材料３０を
更に再現性良く、簡便かつ大量に製造できる。
乃至４に記載の発明の効果に加えて、絶縁体材料３０を
更に再現性良く、簡便かつ大量に製造できる。
【００８３】請求項６に記載の発明は、中心に設けられ
た内部導体１２と、当該内部導体１２の外周に設けられ
た絶縁体１６と当該絶縁体の外周に設けられた外部導体
１８と、当該外部導体１８の外周に設けられたシース２
０とを有する同軸ケーブルにおいて、請求項６に記載の
発明に依れば、化学発泡剤３６の作用に依って高密度充
填が可能な絶縁体材料３０を実現できる。更に、高吸水
性樹脂３４の作用に依って、湿気が侵入高湿度雰囲気で
使用された場合であっても、ＢＮＣコネクタ等との接続
部位付近から、絶縁体１６と外部導体１８との間隙に湿
気が侵入することが無く、その結果、同軸ケーブル１０
内に結露が発生することがない同軸ケーブル１０並びに
同軸ケーブル１０の製造方法を実現できる。
た内部導体１２と、当該内部導体１２の外周に設けられ
た絶縁体１６と当該絶縁体の外周に設けられた外部導体
１８と、当該外部導体１８の外周に設けられたシース２
０とを有する同軸ケーブルにおいて、請求項６に記載の
発明に依れば、化学発泡剤３６の作用に依って高密度充
填が可能な絶縁体材料３０を実現できる。更に、高吸水
性樹脂３４の作用に依って、湿気が侵入高湿度雰囲気で
使用された場合であっても、ＢＮＣコネクタ等との接続
部位付近から、絶縁体１６と外部導体１８との間隙に湿
気が侵入することが無く、その結果、同軸ケーブル１０
内に結露が発生することがない同軸ケーブル１０並びに
同軸ケーブル１０の製造方法を実現できる。
【００８４】更に、湿気の侵入やそれに伴って発生する
結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周
波特性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信
号の伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブル１
０を実現できる。
結露に起因する同軸ケーブル１０の電気特性（特に高周
波特性）の経時的劣化を防止でき、その結果、高周波信
号の伝送に対する経時的信頼性が要求される情報通新機
器間の接続手段として十分に適用できる同軸ケーブル１
０を実現できる。
【００８５】請求項７に記載の発明に依れば、請求項６
に記載の同軸ケーブル１０を再現性良く、簡便かつ大量
に製造できる。
に記載の同軸ケーブル１０を再現性良く、簡便かつ大量
に製造できる。
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施形態にかかる同軸
ケーブルの軸に垂直な断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）
の同軸ケーブルのＡ−Ａ切断面図である。
ケーブルの軸に垂直な断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）
の同軸ケーブルのＡ−Ａ切断面図である。
【図２】図１の同軸ケーブルの絶縁体を成形する絶縁体
材料に配合される成分例を示すテーブルである。
材料に配合される成分例を示すテーブルである。
【図３】図１の同軸ケーブルの絶縁体を成形する絶縁体
材料における高吸水性樹脂及び化学発泡剤の配合率（単
位は重量部）に対する静電容量特性試験結果及び水走り
試験結果を示すテーブルである。
材料における高吸水性樹脂及び化学発泡剤の配合率（単
位は重量部）に対する静電容量特性試験結果及び水走り
試験結果を示すテーブルである。
【図４】図１の同軸ケーブルに用いた水走り試験を説明
するための図である。
するための図である。
【図５】図４の水走り試験における同軸ケーブルのＢ部
の拡大図である。
の拡大図である。
１０ 同軸ケーブル １２ 内部導体 １６ 絶縁体 １８ 外部導体 ２０ シース ３０ 絶縁体材料 ３２ ベース材 ３４ 高吸水性樹脂 ３６ 化学発泡剤 ３８ ガス雰囲気
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 13/14 Ｈ０１Ｂ 13/14 Ｂ // Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＢＺ Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＢＺ
Claims (7)
- 【請求項１】 高吸水性樹脂と化学発泡剤とがベース材
に対して各々所定量だけ配合されて構成されたことを特
徴とする絶縁体材料。 - 【請求項２】 請求項１に記載のベース材はポリエチレ
ン樹脂を主剤として構成されていることを特徴とする絶
縁体材料。 - 【請求項３】 請求項１に記載の高吸水性樹脂はジメチ
ルフェニルを主剤として構成されていることを特徴とす
る絶縁体材料。 - 【請求項４】 請求項１に記載の化学発泡剤はアゾジカ
ルボンアミドを主剤として構成されていることを特徴と
する絶縁体材料。 - 【請求項５】 前記ベース材の１００重量部に対して、
前記高吸水性樹脂が０．１乃至５重量部、前記化学発泡
剤が０．５重量部だけ配合されて構成されたことを特徴
とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の絶縁体材
料。 - 【請求項６】 中心に設けられた内部導体と、当該内部
導体の外周に設けられた絶縁体と当該絶縁体の外周に設
けられた外部導体と、当該外部導体の外周に設けられた
シースとを有する同軸ケーブルにおいて、 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の絶縁体材料を用
いて前記絶縁体が形成されていることを特徴とする同軸
ケーブル。 - 【請求項７】 請求項６に記載の同軸ケーブルの製造方
法であって、 前記ベース材の１００重量部に対して、前記高吸水性樹
脂を０．１乃至５重量部、前記化学発泡剤を０．５重量
部だけ配合する第１工程と、 前記第１工程において配合された前記ベース材、前記高
吸水性樹脂、及び前記化学発泡剤を混練りして混練り物
を生成する第２工程と、 前記第２工程において生成された混練り物を所定のガス
雰囲気の圧力を介して所定の形に押し出して前記絶縁体
を成形する第３工程と、 を含むことを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19612296A JP3424788B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 同軸ケーブル及び同軸ケーブルの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6768060B2 (en) * | 1997-05-15 | 2004-07-27 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Cable with impact-resistant coating |
| WO2007088798A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Autonetworks Technologies, Ltd. | シールド線のドレン線止水構造およびドレン線止水方法 |
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-
1996
- 1996-07-25 JP JP19612296A patent/JP3424788B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008108684A (ja) * | 2006-02-02 | 2008-05-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド線のドレン線止水構造およびドレン線止水方法 |
| US8146248B2 (en) | 2006-02-02 | 2012-04-03 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Construction for stopping water from penetrating into drain wire contained in shielded wire and method for stopping water from penetrating thereinto |
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| KR100816587B1 (ko) | 2006-08-17 | 2008-03-24 | 엘에스전선 주식회사 | 발포 동축 케이블 및 그 제조 방법 |
| US7897874B2 (en) | 2006-08-17 | 2011-03-01 | Ls Cable Ltd. | Foam coaxial cable and method for manufacturing the same |
| AU2007285158B2 (en) * | 2006-08-17 | 2011-06-02 | Ls Cable Ltd. | Foam coaxial cable and method for manufacturing the same |
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