JPH1038745A - ラジエータの漏れ検査装置と、その制御盤 - Google Patents
ラジエータの漏れ検査装置と、その制御盤Info
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- JPH1038745A JPH1038745A JP19375596A JP19375596A JPH1038745A JP H1038745 A JPH1038745 A JP H1038745A JP 19375596 A JP19375596 A JP 19375596A JP 19375596 A JP19375596 A JP 19375596A JP H1038745 A JPH1038745 A JP H1038745A
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- radiator
- air
- hose
- inspection
- control panel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の人的手段による漏れ検査方式は、労力、
時間又は広い作業面積を要し、非能率であること、及び
重労働であること、等の問題があり、検査作業環境・検
査労働環境改善が強く要望されており、かつ工場床面積
の有効利用が要望されている。 【解決手段】本発明は、ラジエータの組付け治具１に設
けられた検査対象ラジエータＡに接続されるエア給排気
用の給気・排気ホース４、６と、この給気・排気ホース
に設けられるエアの供給、停止を司る表示欄２ｄ、及び
開始・停止ボタン２ｂ、２ｃ並びに電源入切ボタン２ａ
を備えた制御盤２と、前記制御盤に接続されるエア導入
用のエア導入ホース３と、このエア導入ホースに連設さ
れるコンプレッサー５等のエア供給源と、で構成される
ラジエータの漏れ検査装置である。
時間又は広い作業面積を要し、非能率であること、及び
重労働であること、等の問題があり、検査作業環境・検
査労働環境改善が強く要望されており、かつ工場床面積
の有効利用が要望されている。 【解決手段】本発明は、ラジエータの組付け治具１に設
けられた検査対象ラジエータＡに接続されるエア給排気
用の給気・排気ホース４、６と、この給気・排気ホース
に設けられるエアの供給、停止を司る表示欄２ｄ、及び
開始・停止ボタン２ｂ、２ｃ並びに電源入切ボタン２ａ
を備えた制御盤２と、前記制御盤に接続されるエア導入
用のエア導入ホース３と、このエア導入ホースに連設さ
れるコンプレッサー５等のエア供給源と、で構成される
ラジエータの漏れ検査装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラジエータの漏れ検
査装置と、この検査装置に装備される制御盤に関する。
査装置と、この検査装置に装備される制御盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ラジエータの漏れ検査は、通常、次
のような方法で行われている。即ち、ラジエータの組付
け治具（以下、治具とする。）で組付けられたラジエー
タを、当該治具より取外す。この取外されたラジエータ
を水槽内に挿入して気泡の発生有無を検知し、その有無
により漏れを検査する。そして、当該検査で良と判定さ
れたラジエータは、その後、乾燥する。尚、乾燥は自然
乾燥と、乾燥装置等による強制乾燥とが適宜選択され
る。
のような方法で行われている。即ち、ラジエータの組付
け治具（以下、治具とする。）で組付けられたラジエー
タを、当該治具より取外す。この取外されたラジエータ
を水槽内に挿入して気泡の発生有無を検知し、その有無
により漏れを検査する。そして、当該検査で良と判定さ
れたラジエータは、その後、乾燥する。尚、乾燥は自然
乾燥と、乾燥装置等による強制乾燥とが適宜選択され
る。
【０００３】次に本発明と目的が類似する発明として、
（１）特開平６−５０８３７号の空気漏れ検査装置、
（２）特開平７−４３２４０号のリーク検査装置、等が
ある。先ず、前記（１）は被検査物をいかに確実かつ固
定的に保持し、精度のよい空気漏れ検査を行うことにあ
る。又前記（２）はヘリウムガスを利用するリーク検査
方式であり、ヘリウムガスによる汚染防止及び同ガスの
確実な排出をすることにある。
（１）特開平６−５０８３７号の空気漏れ検査装置、
（２）特開平７−４３２４０号のリーク検査装置、等が
ある。先ず、前記（１）は被検査物をいかに確実かつ固
定的に保持し、精度のよい空気漏れ検査を行うことにあ
る。又前記（２）はヘリウムガスを利用するリーク検査
方式であり、ヘリウムガスによる汚染防止及び同ガスの
確実な排出をすることにある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の人的手段による
漏れ検査方式は、労力、時間又は広い作業面積を要し、
非能率であること、及び重労働であること、等の問題が
あり、検査作業環境・検査労働環境改善が強く要望され
ており、かつ工場床面積の有効利用が要望されている。
漏れ検査方式は、労力、時間又は広い作業面積を要し、
非能率であること、及び重労働であること、等の問題が
あり、検査作業環境・検査労働環境改善が強く要望され
ており、かつ工場床面積の有効利用が要望されている。
【０００５】そして、前記（１）、（２）の発明は、漏
れ検査に利用する物体が、気体である点は共通する。し
かし、検査に対して特別な機器又は工程を要し、簡便な
検査及び在来機器（従来機器）を利用しての検査には問
題を残すこと、又は（２）の発明ではヘリウムガスであ
り使用後の処理にいささか問題がある。
れ検査に利用する物体が、気体である点は共通する。し
かし、検査に対して特別な機器又は工程を要し、簡便な
検査及び在来機器（従来機器）を利用しての検査には問
題を残すこと、又は（２）の発明ではヘリウムガスであ
り使用後の処理にいささか問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記に鑑み、本発明は、
在来機器を有効利用して、かつ簡便・迅速な漏れ検査が
図れることを目的とする。
在来機器を有効利用して、かつ簡便・迅速な漏れ検査が
図れることを目的とする。
【０００７】即ち、本発明のラジエータの漏れ検査装置
は、ラジエータの組付け治具に設けられた検査対象ラジ
エータに接続されるエア給気用の給気ホースと、この給
気ホース又は前記検査対象ラジエータのエアを排気する
排気ホースがそれぞれ接続されるエアの供給、停止又は
排気を司る制御盤と、この制御盤に接続されるエア導入
用のエア導入ホースと、このエア導入ホースに連設され
るコンプレッサー等のエア供給源と、で構成される。
は、ラジエータの組付け治具に設けられた検査対象ラジ
エータに接続されるエア給気用の給気ホースと、この給
気ホース又は前記検査対象ラジエータのエアを排気する
排気ホースがそれぞれ接続されるエアの供給、停止又は
排気を司る制御盤と、この制御盤に接続されるエア導入
用のエア導入ホースと、このエア導入ホースに連設され
るコンプレッサー等のエア供給源と、で構成される。
【０００８】またラジエータの漏れ検査装置に使用でき
るエアの給排気を司る制御装置は、ラジエータの組付け
治具に設けられた検査対象ラジエータに接続されたエア
給気用の給気ホース、又はコンプレッサー等のエア供給
源に接続されたエア導入ホース、検査対象ラジエータの
エアの排気を司る排気ホースとがそれぞれ接続される前
記エア導入ホースへのエア供給、停止又は前記検査対象
ラジエータのエアの排気を司るラジエータの漏れ検査装
置用の制御盤であって、当該制御盤は、給圧完了・検査
完了・排圧完了等を表示する表示欄と、運転開始・同停
止を司る開始・停止ボタンと、電源の入切を司る電源入
切ボタンと、を有することを特徴とする構成である。
るエアの給排気を司る制御装置は、ラジエータの組付け
治具に設けられた検査対象ラジエータに接続されたエア
給気用の給気ホース、又はコンプレッサー等のエア供給
源に接続されたエア導入ホース、検査対象ラジエータの
エアの排気を司る排気ホースとがそれぞれ接続される前
記エア導入ホースへのエア供給、停止又は前記検査対象
ラジエータのエアの排気を司るラジエータの漏れ検査装
置用の制御盤であって、当該制御盤は、給圧完了・検査
完了・排圧完了等を表示する表示欄と、運転開始・同停
止を司る開始・停止ボタンと、電源の入切を司る電源入
切ボタンと、を有することを特徴とする構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】治具には検査対象のラジエータ
（対象ラジエータ）が架承されており、しかもこの対象
ラジエータにはエア給排用の給気・排気ホース（一例で
ある。）が接続されている。この給気・排気ホースは制
御盤に接続されるとともに、当該制御盤はエア導入ホー
スを介してコンプレッサー（エア供給源の一例）に接続
されている。この状況において、先ず、制御盤をコント
ロールするに必要な要件、例えば、前記対象ラジエータ
の形状、構造、容量等に対応する寸法、エア圧力、又は
検査ステップ等の要件を選択し、この選択に基づく指令
を当該制御盤に付与する。この指令により前記制御盤に
対するコントロールが終了するので、続いて対象ラジエ
ータの検査にかかる。即ち、制御盤の電源入切ボタンを
入れ、当該制御盤の各動作が正常に作動するか否かを確
認する。例えば、図５の各動作表示欄を確認し、この各
動作が正常に作動する場合は次の動作に移る（勿論、正
常でない場合は停止する。）。即ち、前記対象ラジエー
タの寸法、必要給圧量、検査時間等の必要事項を選択す
る。例えば、図６の如く、検査対象物設定画面を利用し
て、前記必要事項を入力する。
（対象ラジエータ）が架承されており、しかもこの対象
ラジエータにはエア給排用の給気・排気ホース（一例で
ある。）が接続されている。この給気・排気ホースは制
御盤に接続されるとともに、当該制御盤はエア導入ホー
スを介してコンプレッサー（エア供給源の一例）に接続
されている。この状況において、先ず、制御盤をコント
ロールするに必要な要件、例えば、前記対象ラジエータ
の形状、構造、容量等に対応する寸法、エア圧力、又は
検査ステップ等の要件を選択し、この選択に基づく指令
を当該制御盤に付与する。この指令により前記制御盤に
対するコントロールが終了するので、続いて対象ラジエ
ータの検査にかかる。即ち、制御盤の電源入切ボタンを
入れ、当該制御盤の各動作が正常に作動するか否かを確
認する。例えば、図５の各動作表示欄を確認し、この各
動作が正常に作動する場合は次の動作に移る（勿論、正
常でない場合は停止する。）。即ち、前記対象ラジエー
タの寸法、必要給圧量、検査時間等の必要事項を選択す
る。例えば、図６の如く、検査対象物設定画面を利用し
て、前記必要事項を入力する。
【００１０】その後、開始ボタンをＯＮすると、コンプ
レッサーのエアがエア導入ホース及び制御盤のゲージを
備えた配管並びに給気ホースを経由して順次対象ラジエ
ータに供給される。そして、当該対象ラジエータに所定
量供給された段階で給圧完了が表示される。その後、所
定時間給圧状態が確保され、この対象ラジエータからエ
ア漏れがない場合は、検査完了が表示される（図４参
照）。この検査完了の表示がされた場合は、停止ボタン
をＯＮすると制御盤を経由して排気ホースからエアが大
気中に排気される。一方、前記給圧状態で当該対象ラジ
エータからのエア漏れが発生した場合は、図７（イ）、
（ロ）の如く、図２の表示欄には異常発生（供給圧力低
下又は圧力センサー故障）等が表示され、かつ望ましく
はその後処理の指令が表示される。又図８の如く、単な
るＮＧ文字の場合も有り得る。
レッサーのエアがエア導入ホース及び制御盤のゲージを
備えた配管並びに給気ホースを経由して順次対象ラジエ
ータに供給される。そして、当該対象ラジエータに所定
量供給された段階で給圧完了が表示される。その後、所
定時間給圧状態が確保され、この対象ラジエータからエ
ア漏れがない場合は、検査完了が表示される（図４参
照）。この検査完了の表示がされた場合は、停止ボタン
をＯＮすると制御盤を経由して排気ホースからエアが大
気中に排気される。一方、前記給圧状態で当該対象ラジ
エータからのエア漏れが発生した場合は、図７（イ）、
（ロ）の如く、図２の表示欄には異常発生（供給圧力低
下又は圧力センサー故障）等が表示され、かつ望ましく
はその後処理の指令が表示される。又図８の如く、単な
るＮＧ文字の場合も有り得る。
【００１１】以上の操作及び手順により検査（良、不良
含めて）が終了した段階で、当該対象ラジエータの取外
しと、次の対象ラジエータが架承される。その後の操作
及び処理は、前述した例と同様である。
含めて）が終了した段階で、当該対象ラジエータの取外
しと、次の対象ラジエータが架承される。その後の操作
及び処理は、前述した例と同様である。
【００１２】
【実施例】１は対象ラジエータＡを架承する組付け治具
で、この組付け治具１には制御盤２が設けられている。
当該制御盤２にはエア導入ホース３、給気ホース４が設
けられており、当該エア導入ホース３はコンプレッサー
５、給気ホース４は対象ラジエータＡにそれぞれ接続さ
れている。尚、対象ラジエータＡには当該対象ラジエー
タＡに供給されたエアを排気する排気ホース６が接続さ
れている（一例である。）。また前記制御盤２には電源
入切ボタン２ａ、開始ボタン２ｂ、停止ボタン２ｃ、各
種表示又は指令表示等の各表示をする表示欄２ｄ、及び
エア導入ホース３・給気ホース４を接続する接続口３
ａ、４ａ並びにエアの供給、排出を計測するゲージ７が
それぞれ設けられている。尚、図４〜図７（イ）、
（ロ）は表示欄２ｄに表示される一例を示しており、図
４は給圧、検査、排圧等の完了を表示する図、図５は制
御盤内の機器配置を表示する図、図６は検査対象物（対
象ラジエータＡ）の検査設定条件を表示する図、図７
（イ）、（ロ）又は図８は装置の一部又は全部の所定箇
所が異常であることを表示する図、である。前述の如
く、図４〜図７（イ）、（ロ）は一例であり、この例に
限定されない。
で、この組付け治具１には制御盤２が設けられている。
当該制御盤２にはエア導入ホース３、給気ホース４が設
けられており、当該エア導入ホース３はコンプレッサー
５、給気ホース４は対象ラジエータＡにそれぞれ接続さ
れている。尚、対象ラジエータＡには当該対象ラジエー
タＡに供給されたエアを排気する排気ホース６が接続さ
れている（一例である。）。また前記制御盤２には電源
入切ボタン２ａ、開始ボタン２ｂ、停止ボタン２ｃ、各
種表示又は指令表示等の各表示をする表示欄２ｄ、及び
エア導入ホース３・給気ホース４を接続する接続口３
ａ、４ａ並びにエアの供給、排出を計測するゲージ７が
それぞれ設けられている。尚、図４〜図７（イ）、
（ロ）は表示欄２ｄに表示される一例を示しており、図
４は給圧、検査、排圧等の完了を表示する図、図５は制
御盤内の機器配置を表示する図、図６は検査対象物（対
象ラジエータＡ）の検査設定条件を表示する図、図７
（イ）、（ロ）又は図８は装置の一部又は全部の所定箇
所が異常であることを表示する図、である。前述の如
く、図４〜図７（イ）、（ロ）は一例であり、この例に
限定されない。
【００１３】図９〜図１５は検査状況を示すシーケンス
図であり、図９の０００１、０００２は検査開始の状況
を示し、図９の０００３〜０００６は対象ラジエータＡ
の大きさ、形状等の種類に対応する各設定条件を選択す
る状況を示し、また図９の０００７〜００１０は対象ラ
ジエータＡ及び各設定条件に対応して給圧条件の設定又
は異常の状況をそれぞれ示している。次に図１０の００
１２〜００２１は前記図９の夫々の設定条件に対応して
実際に給圧開始を行い、それに基づいてそれぞれのシフ
ト状況又は異常等の状況を示している。更に図１１の０
０２２〜００３３は、前記図１０の給圧開始後の給圧条
件の実行に伴う選択事項、実行状況及び給圧シフト又は
給圧カウンター状況等を示している。次に図１２の００
３４〜００４３は前記図９〜図１１に基づいて対象ラジ
エータＡの漏れ検査の実行した後にエア漏れが発生した
場合の対応であり、いわゆる不良品の発生を示してい
る。この図１２はその一部を次の図１３の００４４〜０
０４７に亘って継続されているとともに、同図００４８
〜００５３は前記図９〜図１１に基づいて対象ラジエー
タＡの漏れ検査の実行した後の良品の状況を示してい
る。更に図１４の００５４〜００５８は良品、不良品を
判定し、検査が終了した状況を示し、同図００５９、０
０６０は排圧完了の状況を示し、同図００６１〜００６
４はセンサー異常と、それに伴なう給圧停止の状況を示
している。次に図１５の００６５〜００７０は全工程が
終了し、次の検査に対応できる状況を示している。
図であり、図９の０００１、０００２は検査開始の状況
を示し、図９の０００３〜０００６は対象ラジエータＡ
の大きさ、形状等の種類に対応する各設定条件を選択す
る状況を示し、また図９の０００７〜００１０は対象ラ
ジエータＡ及び各設定条件に対応して給圧条件の設定又
は異常の状況をそれぞれ示している。次に図１０の００
１２〜００２１は前記図９の夫々の設定条件に対応して
実際に給圧開始を行い、それに基づいてそれぞれのシフ
ト状況又は異常等の状況を示している。更に図１１の０
０２２〜００３３は、前記図１０の給圧開始後の給圧条
件の実行に伴う選択事項、実行状況及び給圧シフト又は
給圧カウンター状況等を示している。次に図１２の００
３４〜００４３は前記図９〜図１１に基づいて対象ラジ
エータＡの漏れ検査の実行した後にエア漏れが発生した
場合の対応であり、いわゆる不良品の発生を示してい
る。この図１２はその一部を次の図１３の００４４〜０
０４７に亘って継続されているとともに、同図００４８
〜００５３は前記図９〜図１１に基づいて対象ラジエー
タＡの漏れ検査の実行した後の良品の状況を示してい
る。更に図１４の００５４〜００５８は良品、不良品を
判定し、検査が終了した状況を示し、同図００５９、０
０６０は排圧完了の状況を示し、同図００６１〜００６
４はセンサー異常と、それに伴なう給圧停止の状況を示
している。次に図１５の００６５〜００７０は全工程が
終了し、次の検査に対応できる状況を示している。
【００１４】
【発明の効果】本発明は治具に架承された対象ラジエー
タを制御盤等の機器及び空気圧（エア）を利用して漏れ
を検査する構成であるので、在来機器の利用により、簡
易かつ確実に検査できること、極めて能率的でかつ省人
化等に役立ち実用的な発明であること、又は検査の迅速
化、容易化に貢献できること、等の効果を有する。
タを制御盤等の機器及び空気圧（エア）を利用して漏れ
を検査する構成であるので、在来機器の利用により、簡
易かつ確実に検査できること、極めて能率的でかつ省人
化等に役立ち実用的な発明であること、又は検査の迅速
化、容易化に貢献できること、等の効果を有する。
【００１５】尚、対象ラジエータの空気漏れに検査に装
置できる制御盤であるので、エアの給排コントロール及
びエア漏れの状況を確実に把握できること、及び視覚的
に確認できること、等の効果が有する。
置できる制御盤であるので、エアの給排コントロール及
びエア漏れの状況を確実に把握できること、及び視覚的
に確認できること、等の効果が有する。
【図１】本検査装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】本検査装置に使用する制御盤（以下、制御盤と
する。）の正面図である。
する。）の正面図である。
【図３】制御盤の側面図である。
【図４】制御盤に設けられた表示欄（以下、表示欄とす
る。）の給圧、検査、排圧完了の状況を示す模式図であ
る。
る。）の給圧、検査、排圧完了の状況を示す模式図であ
る。
【図５】表示欄の各動作の内容を示す模式図である。
【図６】表示欄の検査対象物（対象ラジエータ）の設定
画面の内容を示す模式図である。
画面の内容を示す模式図である。
【図７】表示欄の異常発生の各状況を示す模式図で
（イ）は圧力センサー故障を示し、（ロ）は供給圧力低
下を示している。
（イ）は圧力センサー故障を示し、（ロ）は供給圧力低
下を示している。
【図８】表示欄のＮＧを示す模式図である。
【図９】検査状況を示すシーケンス図である。
【図１０】図１０は前記図９の夫々の設定条件に対応し
て実際に給圧開始を行い、それに基づいてそれぞれのシ
フト状況又は異常等の状況を示すシーケンス図である。
て実際に給圧開始を行い、それに基づいてそれぞれのシ
フト状況又は異常等の状況を示すシーケンス図である。
【図１１】図１０の給圧開始後の給圧条件の実行に伴う
選択事項、実行状況及び給圧シフト又は給圧カウンター
状況等を示すシーケンス図である。
選択事項、実行状況及び給圧シフト又は給圧カウンター
状況等を示すシーケンス図である。
【図１２】図９〜図１１に基づいて対象ラジエータの漏
れ検査を実行した後にエア漏れが発生した場合の対応で
あり、いわゆる不良品の発生を示すシーケンス図であ
る。
れ検査を実行した後にエア漏れが発生した場合の対応で
あり、いわゆる不良品の発生を示すシーケンス図であ
る。
【図１３】図１２の一部を継続して示すとともに、図９
〜図１１に基づいて対象ラジエータの漏れ検査を実行し
た後の良品の状況を示すシーケンス図である。
〜図１１に基づいて対象ラジエータの漏れ検査を実行し
た後の良品の状況を示すシーケンス図である。
【図１４】良品、不良品を判定し、検査が終了した状
況、また排圧完了の状況、更にはセンサー異常とそれに
伴なう給圧停止の状況を示すシーケンス図である。
況、また排圧完了の状況、更にはセンサー異常とそれに
伴なう給圧停止の状況を示すシーケンス図である。
【図１５】全工程が終了し、次の検査に対応できる状況
を示すシーケンス図である。
を示すシーケンス図である。
１ 組付け治具 ２ 制御盤 ２ａ 電源入切ボタン ２ｂ 開始ボタン ２ｃ 停止ボタン ２ｄ 表示欄 ３ エア導入ホース ３ａ 接続口 ４ 給気ホース ４ａ 接続口 ５ コンプレッサー ６ 排気ホース ７ ゲージ Ａ 対象ラジエータ
Claims (2)
- 【請求項１】 ラジエータの組付け治具に設けられた検
査対象ラジエータに接続されるエア給気用の給気ホース
と、この給気ホース又は前記検査対象ラジエータのエア
を排気する排気ホースがそれぞれ接続されるエアの供
給、停止又は排気を司る制御盤と、この制御盤に接続さ
れるエア導入用のエア導入ホースと、このエア導入ホー
スに連設されるコンプレッサー等のエア供給源と、で構
成されるラジエータの漏れ検査装置。 - 【請求項２】 ラジエータの組付け治具に設けられた検
査対象ラジエータに接続されたエア給気用の給気ホー
ス、又はコンプレッサー等のエア供給源に接続されたエ
ア導入ホース、検査対象ラジエータのエアの排気を司る
排気ホースとがそれぞれ接続される前記エア導入ホース
へのエア供給、停止又は前記検査対象ラジエータのエア
の排気を司るラジエータの漏れ検査装置用の制御盤であ
って、 当該制御盤は、給圧完了・検査完了・排圧完了等を表示
する表示欄と、運転開始・同停止を司る開始・停止ボタ
ンと、電源の入切を司る電源入切ボタンと、を有するこ
とを特徴とするラジエータの漏れ検査装置の制御盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19375596A JP3297314B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | ラジエータの漏れ検査装置の制御盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19375596A JP3297314B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | ラジエータの漏れ検査装置の制御盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038745A true JPH1038745A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3297314B2 JP3297314B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=16313280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19375596A Expired - Fee Related JP3297314B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | ラジエータの漏れ検査装置の制御盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297314B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1422506A1 (en) * | 2002-11-19 | 2004-05-26 | DENSO THERMAL SYSTEMS S.p.A. | A method for testing the internal tightness of a heat exchanger |
| CN104062078A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 上海贝洱热系统有限公司 | 快抽负压式干式检漏设备 |
| CN107271119A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-20 | 威海志航机电科技有限公司 | 散热器自动定位检漏装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975647B (zh) * | 2010-11-04 | 2012-07-04 | 上海贝洱热系统有限公司 | 一种散热器泄漏综合测试台及其测试方法 |
| CN108051097B (zh) * | 2017-12-11 | 2019-12-03 | 中国电子科技集团公司第四十六研究所 | 一种带状线温度系数测试仪用施压夹具及使用方法 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19375596A patent/JP3297314B2/ja not_active Expired - Fee Related
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