JPH1038152A - 油圧用ホース - Google Patents
油圧用ホースInfo
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- JPH1038152A JPH1038152A JP19651096A JP19651096A JPH1038152A JP H1038152 A JPH1038152 A JP H1038152A JP 19651096 A JP19651096 A JP 19651096A JP 19651096 A JP19651096 A JP 19651096A JP H1038152 A JPH1038152 A JP H1038152A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】管状内層と補強層との接着性に優れ、ホース屈
曲時の最小曲げ半径が小さく、取扱い性に優れた実用的
な油圧用ホースを提供する。 【解決手段】管状内層１と、この管状内層１の外周面に
補強層２を介して積層形成された外層３とを備えた油圧
用ホース４である。しかも、上記管状内層１が下記の最
内層（１ａ）と、この最内層（１ａ）の外周面に形成さ
れた下記の内層（１ｂ）の２層構造からなる。 （１ａ）ポリオレフィンエラストマーからなる最内層。 （１ｂ）熱可塑性樹脂組成物からなる内層。
曲時の最小曲げ半径が小さく、取扱い性に優れた実用的
な油圧用ホースを提供する。 【解決手段】管状内層１と、この管状内層１の外周面に
補強層２を介して積層形成された外層３とを備えた油圧
用ホース４である。しかも、上記管状内層１が下記の最
内層（１ａ）と、この最内層（１ａ）の外周面に形成さ
れた下記の内層（１ｂ）の２層構造からなる。 （１ａ）ポリオレフィンエラストマーからなる最内層。 （１ｂ）熱可塑性樹脂組成物からなる内層。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般産業機械、建
設機械、土木機械等に用いられる油圧用ホースに関する
ものである。
設機械、土木機械等に用いられる油圧用ホースに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、一般産業機械、建設機械、土木
機械等に用いられる油圧用ホースは、各種樹脂から形成
された種々の層を組み合わせた多層構造となっている。
上記多層構造の油圧用ホースの一例として、例えば、図
５に示すような、内層１０が優れた耐油性を備えたポリ
オレフィンエラストマー（以下「ＴＰＯ」と略す）から
形成され、この内層１０の外周面にポリエステル系等の
補強糸を用いて編組した補強糸層１１が形成され、さら
に、この補強糸層１１の外周面上にポリウレタン製外層
１２が積層形成された３層構造の油圧用ホース１３が賞
用されている。
機械等に用いられる油圧用ホースは、各種樹脂から形成
された種々の層を組み合わせた多層構造となっている。
上記多層構造の油圧用ホースの一例として、例えば、図
５に示すような、内層１０が優れた耐油性を備えたポリ
オレフィンエラストマー（以下「ＴＰＯ」と略す）から
形成され、この内層１０の外周面にポリエステル系等の
補強糸を用いて編組した補強糸層１１が形成され、さら
に、この補強糸層１１の外周面上にポリウレタン製外層
１２が積層形成された３層構造の油圧用ホース１３が賞
用されている。
【０００３】そして、このような油圧用ホース１３は、
例えば、図６に示すように、略Ｕ字状に屈曲させ、油圧
用ホース１３の両端をそれぞれ金具１４に外嵌し、さら
にその周囲を締付具１５を用いて固定して使用される。
例えば、図６に示すように、略Ｕ字状に屈曲させ、油圧
用ホース１３の両端をそれぞれ金具１４に外嵌し、さら
にその周囲を締付具１５を用いて固定して使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記油
圧用ホース１３は、内層がＴＰＯで形成され、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）を含んでいるため、補強糸層１１の成形
材料であるポリエステル糸等との接着性が悪く、上記の
ようにして油圧用ホースを使用する場合、ホースが折れ
やすくなるという問題がある。そのため、ホースを略Ｕ
字状に屈曲して使用する際には最小曲げ半径を大きく設
定しなければならず、油圧用ホースとしての取扱い性に
劣るという問題が生じる。
圧用ホース１３は、内層がＴＰＯで形成され、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）を含んでいるため、補強糸層１１の成形
材料であるポリエステル糸等との接着性が悪く、上記の
ようにして油圧用ホースを使用する場合、ホースが折れ
やすくなるという問題がある。そのため、ホースを略Ｕ
字状に屈曲して使用する際には最小曲げ半径を大きく設
定しなければならず、油圧用ホースとしての取扱い性に
劣るという問題が生じる。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、管状内層と補強層との接着性に優れ、ホース屈
曲時の最小曲げ半径が小さく、取扱い性に優れた実用的
な油圧用ホースの提供をその目的とする。
もので、管状内層と補強層との接着性に優れ、ホース屈
曲時の最小曲げ半径が小さく、取扱い性に優れた実用的
な油圧用ホースの提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の油圧用ホースは、管状内層と、この管状
内層の外周面に補強層を介して積層形成された外層とを
備えた油圧用ホースであって、上記管状内層が下記の最
内層（Ａ）と、この最内層（Ａ）の外周面に形成された
下記の内層（Ｂ）の２層構造からなるという構成をと
る。 （Ａ）ＴＰＯからなる最内層。 （Ｂ）熱可塑性樹脂組成物からなる内層。
めに、本発明の油圧用ホースは、管状内層と、この管状
内層の外周面に補強層を介して積層形成された外層とを
備えた油圧用ホースであって、上記管状内層が下記の最
内層（Ａ）と、この最内層（Ａ）の外周面に形成された
下記の内層（Ｂ）の２層構造からなるという構成をと
る。 （Ａ）ＴＰＯからなる最内層。 （Ｂ）熱可塑性樹脂組成物からなる内層。
【０００７】すなわち、本発明者らは、管状内層の形成
材料であるＴＰＯと、補強層との接着性が優れた油圧用
ホースを得ることを中心に研究を重ねた。その研究の過
程で、熱可塑性樹脂が補強層との接着性に優れていると
いう知見を得た。そして、さらに研究を重ねた結果、管
状内層を２層構造とし、このうち最内層（Ａ）をＴＰＯ
で形成するとともに、補強層と接する内層（Ｂ）を熱可
塑性樹脂組成物で形成すれば、この熱可塑性樹脂組成物
が最内層（Ａ）のＴＰＯ、補強層ともに良好な接着性を
有することから、結果的に、最内層（Ａ）と補強層との
接着性も向上することを突き止めた。そして、ホースを
屈曲させて使用する際にホースが折れにくくなるととも
に、ホース屈曲時の最小曲げ半径が小さくなり、取扱い
性に優れ実用的であるということを見出し、本発明に到
達した。
材料であるＴＰＯと、補強層との接着性が優れた油圧用
ホースを得ることを中心に研究を重ねた。その研究の過
程で、熱可塑性樹脂が補強層との接着性に優れていると
いう知見を得た。そして、さらに研究を重ねた結果、管
状内層を２層構造とし、このうち最内層（Ａ）をＴＰＯ
で形成するとともに、補強層と接する内層（Ｂ）を熱可
塑性樹脂組成物で形成すれば、この熱可塑性樹脂組成物
が最内層（Ａ）のＴＰＯ、補強層ともに良好な接着性を
有することから、結果的に、最内層（Ａ）と補強層との
接着性も向上することを突き止めた。そして、ホースを
屈曲させて使用する際にホースが折れにくくなるととも
に、ホース屈曲時の最小曲げ半径が小さくなり、取扱い
性に優れ実用的であるということを見出し、本発明に到
達した。
【０００８】さらに、上記管状内層を構成する内層
（Ｂ）と、この内層（Ｂ）の外周面に形成された補強層
との間に接着剤層が介在していれば、上記内層（Ｂ）と
補強層との接着性がより一層向上するということを突き
止めた。
（Ｂ）と、この内層（Ｂ）の外周面に形成された補強層
との間に接着剤層が介在していれば、上記内層（Ｂ）と
補強層との接着性がより一層向上するということを突き
止めた。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１０】本発明の油圧用ホースは、図１に示すよう
に、最内層１ａの外周面に内層１ｂが形成された２層構
造の管状内層１と、この管状内層１の外周面に形成され
た補強層２と、この補強層２の外周面に形成された外層
３の４層構造からなる。そして、本発明の油圧用ホース
４は、上記管状内層１を構成する最内層１ａおよび内層
１ｂの２層が、それぞれ特殊な材料で形成されているこ
とを特徴とする。
に、最内層１ａの外周面に内層１ｂが形成された２層構
造の管状内層１と、この管状内層１の外周面に形成され
た補強層２と、この補強層２の外周面に形成された外層
３の４層構造からなる。そして、本発明の油圧用ホース
４は、上記管状内層１を構成する最内層１ａおよび内層
１ｂの２層が、それぞれ特殊な材料で形成されているこ
とを特徴とする。
【００１１】このように、上記管状内層１は、最内層１
ａと、この最内層１ａの外周面に形成された内層１ｂと
からなる２層構造である。
ａと、この最内層１ａの外周面に形成された内層１ｂと
からなる２層構造である。
【００１２】上記管状内層１を構成する最内層１ａの形
成材料としては、ＴＰＯが用いられる。上記ＴＰＯとし
ては、内層１ｂ形成材料である熱可塑性樹脂組成物との
接着性が良好なものが好ましく、例えば、ポリプロピレ
ン樹脂とアクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴムと
を、重量比で３：７〜７：３で配合したものがあげられ
る。
成材料としては、ＴＰＯが用いられる。上記ＴＰＯとし
ては、内層１ｂ形成材料である熱可塑性樹脂組成物との
接着性が良好なものが好ましく、例えば、ポリプロピレ
ン樹脂とアクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴムと
を、重量比で３：７〜７：３で配合したものがあげられ
る。
【００１３】上記管状内層１を構成する内層１ｂの形成
材料としては、熱可塑性樹脂組成物が用いられる。上記
熱可塑性樹脂組成物における熱可塑性樹脂としては、最
内層１ａ形成材料であるＴＰＯとの接着性が良好で、か
つ、補強層２形成材料との親和性が高い樹脂が好まし
く、特に、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１
２（ＰＡ１２）、ポリアミド６とポリアミド６６との共
重合体（ＰＡ６／６６）等のポリアミド系樹脂、熱可塑
性ポリウレタン（ＴＰＵ）等のウレタン系樹脂等が好ま
しい。
材料としては、熱可塑性樹脂組成物が用いられる。上記
熱可塑性樹脂組成物における熱可塑性樹脂としては、最
内層１ａ形成材料であるＴＰＯとの接着性が良好で、か
つ、補強層２形成材料との親和性が高い樹脂が好まし
く、特に、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１
２（ＰＡ１２）、ポリアミド６とポリアミド６６との共
重合体（ＰＡ６／６６）等のポリアミド系樹脂、熱可塑
性ポリウレタン（ＴＰＵ）等のウレタン系樹脂等が好ま
しい。
【００１４】また、上記内層１ｂ形成材料には、上記熱
可塑性樹脂組成物に加えて、オレフィン系樹脂を５〜５
０重量％でアロイさせたものを必要に応じて適宜に配合
することができる。
可塑性樹脂組成物に加えて、オレフィン系樹脂を５〜５
０重量％でアロイさせたものを必要に応じて適宜に配合
することができる。
【００１５】上記管状内層１を構成する内層１ｂの外周
面に形成される補強層２としては、補強糸を用いて編組
して形成された補強糸層があげられる。上記補強糸とし
ては、上記内層１ｂとの接着性が良好なものが好まし
く、特に、ポリエステル糸、ポリアミド糸、ビニロン
糸、レーヨン糸、芳香族ポリアミド糸等が好ましい。な
かでも、その強度、汎用性およびコスト等の観点から、
ポリエステル糸が主に用いられる。
面に形成される補強層２としては、補強糸を用いて編組
して形成された補強糸層があげられる。上記補強糸とし
ては、上記内層１ｂとの接着性が良好なものが好まし
く、特に、ポリエステル糸、ポリアミド糸、ビニロン
糸、レーヨン糸、芳香族ポリアミド糸等が好ましい。な
かでも、その強度、汎用性およびコスト等の観点から、
ポリエステル糸が主に用いられる。
【００１６】上記補強層２の外周面に形成される外層３
の形成材料としては、特に限定するものではなく従来公
知のものが用いられる。例えば、ＴＰＵ、ポリアミドエ
ラストマー、ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）等
があげられる。
の形成材料としては、特に限定するものではなく従来公
知のものが用いられる。例えば、ＴＰＵ、ポリアミドエ
ラストマー、ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）等
があげられる。
【００１７】本発明の油圧用ホースは、上記材料を用
い、例えば、つぎのようにして作製される。
い、例えば、つぎのようにして作製される。
【００１８】まず、管状内層は、例えば、つぎのように
して作製される。すなわち、管状内層の最内層形成材料
であるＴＰＯ、および管状内層の内層形成材料である熱
可塑性樹脂組成物を用い、これらを同時に押し出すこと
により、管状内層となる２層構造のチューブを作製する
ことができる。あるいは、管状内層の最内層形成材料で
あるＴＰＯを押し出した後、この最内層表面をプラズマ
処理し、ついで、この最内層の外周面に管状内層の内層
形成材料である熱可塑性樹脂組成物を押し出すことによ
っても、上記と同様の２層構造のチューブを作製するこ
とができる。
して作製される。すなわち、管状内層の最内層形成材料
であるＴＰＯ、および管状内層の内層形成材料である熱
可塑性樹脂組成物を用い、これらを同時に押し出すこと
により、管状内層となる２層構造のチューブを作製する
ことができる。あるいは、管状内層の最内層形成材料で
あるＴＰＯを押し出した後、この最内層表面をプラズマ
処理し、ついで、この最内層の外周面に管状内層の内層
形成材料である熱可塑性樹脂組成物を押し出すことによ
っても、上記と同様の２層構造のチューブを作製するこ
とができる。
【００１９】つぎに、上記２層構造のチューブの外周面
に補強層を形成する。この補強層の形成としては、補強
糸を用いる場合、編組機を用いて編組することにより形
成することができる。そして、この補強層の外周面に、
外層形成材料を押出機を用いて押し出して外層を形成す
る。このようにして、図１に示す、ＴＰＯからなる最内
層１ａと、熱可塑性樹脂組成物からなる内層１ｂと、こ
の内層１ｂの外周面に形成された補強層２と、この補強
層２の外周面に形成された外層３の４層構造からなる油
圧用ホース４が作製される。
に補強層を形成する。この補強層の形成としては、補強
糸を用いる場合、編組機を用いて編組することにより形
成することができる。そして、この補強層の外周面に、
外層形成材料を押出機を用いて押し出して外層を形成す
る。このようにして、図１に示す、ＴＰＯからなる最内
層１ａと、熱可塑性樹脂組成物からなる内層１ｂと、こ
の内層１ｂの外周面に形成された補強層２と、この補強
層２の外周面に形成された外層３の４層構造からなる油
圧用ホース４が作製される。
【００２０】また、本発明の油圧用ホースは、上記内層
１ｂと、この内層１ｂの外周面に形成される補強層２と
の間に、接着剤層を介在させることができる。上記接着
剤としては、上記内層１ｂの形成材料である熱可塑性樹
脂組成物と、上記補強層２の形成材料との接着性を向上
させるものであれば、特に制限はなく、例えば、ウレタ
ン系接着剤として、パンデックスＴ−５２０５とバーノ
ックＤ−７５０との混合物等があげられる。
１ｂと、この内層１ｂの外周面に形成される補強層２と
の間に、接着剤層を介在させることができる。上記接着
剤としては、上記内層１ｂの形成材料である熱可塑性樹
脂組成物と、上記補強層２の形成材料との接着性を向上
させるものであれば、特に制限はなく、例えば、ウレタ
ン系接着剤として、パンデックスＴ−５２０５とバーノ
ックＤ−７５０との混合物等があげられる。
【００２１】そして、上記内層１ｂと補強層２との間に
接着剤層を介在させてなる本発明の油圧用ホースは、例
えば、つぎのようにして作製することができる。すなわ
ち、まず、前述の方法に準じて管状内層となる２層構造
のチューブを作製する。つぎに、この２層構造のチュー
ブの外周面上に、上記接着剤を塗布して接着剤層を形成
する。そして、上記接着剤層の外周面に、前述の方法に
準じて補強層２および外層３を形成することにより、上
記内層１ｂと補強層２との間に接着剤層を介在させてな
る油圧用ホースが作製される。
接着剤層を介在させてなる本発明の油圧用ホースは、例
えば、つぎのようにして作製することができる。すなわ
ち、まず、前述の方法に準じて管状内層となる２層構造
のチューブを作製する。つぎに、この２層構造のチュー
ブの外周面上に、上記接着剤を塗布して接着剤層を形成
する。そして、上記接着剤層の外周面に、前述の方法に
準じて補強層２および外層３を形成することにより、上
記内層１ｂと補強層２との間に接着剤層を介在させてな
る油圧用ホースが作製される。
【００２２】この４層構造の油圧用ホース４における各
層の厚みはつぎのように設定される。管状内層１の最内
層１ａの厚みは、好ましくは０．２〜２．８ｍｍの範囲
に、特に好ましくは０．４〜１．３ｍｍの範囲に設定さ
れる。また、管状内層１の内層１ｂの厚みは、好ましく
は０．２〜２．８ｍｍの範囲に、特に好ましくは０．４
〜１．３ｍｍの範囲に設定される。そして、外層３の厚
みは、通常、０．３〜３．０ｍｍの範囲に、好ましくは
０．３〜１．５ｍｍの範囲に設定される。
層の厚みはつぎのように設定される。管状内層１の最内
層１ａの厚みは、好ましくは０．２〜２．８ｍｍの範囲
に、特に好ましくは０．４〜１．３ｍｍの範囲に設定さ
れる。また、管状内層１の内層１ｂの厚みは、好ましく
は０．２〜２．８ｍｍの範囲に、特に好ましくは０．４
〜１．３ｍｍの範囲に設定される。そして、外層３の厚
みは、通常、０．３〜３．０ｍｍの範囲に、好ましくは
０．３〜１．５ｍｍの範囲に設定される。
【００２３】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２４】
【実施例１〜４】まず、下記の表１に示す管状内層の最
内層および内層の形成材料を用い、前述の方法に従い、
押出機を用いて２層同時に押し出すことにより、管状内
層となる２層構造のチューブを作製した。つぎに、上記
２層構造のチューブの外周面に、パンデックスＴ−５２
０５とバーノックＤ−７５０との混合物を塗布して接着
剤層を形成した後、ポリエステル糸を用い、編組機によ
り編組して補強層を形成した（編組密度：８８％）。さ
らに、上記補強層の外周面に、ＴＰＵ（パンデックスＴ
−８１９５、大日本インキ化学工業社製）を用いて押出
機により外層を形成した。このようにして、４層構造の
油圧用ホース（内径９．５ｍｍ×外径１４ｍｍ）を作製
した（図１参照）。
内層および内層の形成材料を用い、前述の方法に従い、
押出機を用いて２層同時に押し出すことにより、管状内
層となる２層構造のチューブを作製した。つぎに、上記
２層構造のチューブの外周面に、パンデックスＴ−５２
０５とバーノックＤ−７５０との混合物を塗布して接着
剤層を形成した後、ポリエステル糸を用い、編組機によ
り編組して補強層を形成した（編組密度：８８％）。さ
らに、上記補強層の外周面に、ＴＰＵ（パンデックスＴ
−８１９５、大日本インキ化学工業社製）を用いて押出
機により外層を形成した。このようにして、４層構造の
油圧用ホース（内径９．５ｍｍ×外径１４ｍｍ）を作製
した（図１参照）。
【００２５】
【比較例１、２】下記の表２に示す管状内層の形成材料
を用い、押出機を用いて押し出すことにより、管状内層
となる１層構造のチューブを作製した。それ以外は実施
例１と同様の操作を行うことにより３層構造の油圧用ホ
ース（内径９．５ｍｍ×外径１４ｍｍ）を作製した（図
５参照）。
を用い、押出機を用いて押し出すことにより、管状内層
となる１層構造のチューブを作製した。それ以外は実施
例１と同様の操作を行うことにより３層構造の油圧用ホ
ース（内径９．５ｍｍ×外径１４ｍｍ）を作製した（図
５参照）。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】このようにして得られた実施例品および比
較例品を用い、下記に示す方法に従って、管状内層と補
強層との接着力、ホース曲げ反発力（柔軟性）、折れ限
界曲げ半径について測定評価を行った。これらの結果
を、下記の表３および表４に併せて示す。
較例品を用い、下記に示す方法に従って、管状内層と補
強層との接着力、ホース曲げ反発力（柔軟性）、折れ限
界曲げ半径について測定評価を行った。これらの結果
を、下記の表３および表４に併せて示す。
【００２９】〔管状内層と補強層との接着力〕上記実施
例品および比較例品の油圧用ホースを用いて、管状内層
と補強層との接着力をつぎのようにして測定した。すな
わち、図２に示すように、油圧用ホースの管状内層３２
の一部を補強層３１から剥離させるとともに、上記油圧
用ホース内に鉄心３０を通した。そして、上記油圧用ホ
ースの管状内層３２の一部を剥離させた端部（幅２５ｍ
ｍ）をチャックして鉄心３０を上方のＡ方向に引っ張り
オートグラフを使用してその接着力を測定した。
例品および比較例品の油圧用ホースを用いて、管状内層
と補強層との接着力をつぎのようにして測定した。すな
わち、図２に示すように、油圧用ホースの管状内層３２
の一部を補強層３１から剥離させるとともに、上記油圧
用ホース内に鉄心３０を通した。そして、上記油圧用ホ
ースの管状内層３２の一部を剥離させた端部（幅２５ｍ
ｍ）をチャックして鉄心３０を上方のＡ方向に引っ張り
オートグラフを使用してその接着力を測定した。
【００３０】〔ホース曲げ反発力（柔軟性）〕図３に示
すように、各油圧用ホース２０の一端を平面板２１に取
り付けて固定し、この固定した油圧用ホース２０に力を
加えて、垂直状態（破線）から略Ｌ字状となるよう油圧
用ホース２０を屈曲させた。そして、油圧用ホース２０
の他端側の直線部分Ａ−Ｂが平面板２１と平行になった
時点での矢印Ｆ方向の力を測定し、これを曲げ反発力
（ｋｇｆ）として柔軟性評価の指標とした。すなわち、
曲げ反発力が小さいほど柔軟性に優れているといえる。
すように、各油圧用ホース２０の一端を平面板２１に取
り付けて固定し、この固定した油圧用ホース２０に力を
加えて、垂直状態（破線）から略Ｌ字状となるよう油圧
用ホース２０を屈曲させた。そして、油圧用ホース２０
の他端側の直線部分Ａ−Ｂが平面板２１と平行になった
時点での矢印Ｆ方向の力を測定し、これを曲げ反発力
（ｋｇｆ）として柔軟性評価の指標とした。すなわち、
曲げ反発力が小さいほど柔軟性に優れているといえる。
【００３１】〔折れ限界曲げ半径〕図４に示すように、
長さ１ｍの油圧用ホース４０を用いて輪を作り、その端
部を手で持って、矢印方向に油圧用ホース４０を引っ張
った。そして、さらにその輪の径を徐々に小さくしてい
き、油圧用ホース４０がキンクした時点のＲ部の輪の直
径を測定した。
長さ１ｍの油圧用ホース４０を用いて輪を作り、その端
部を手で持って、矢印方向に油圧用ホース４０を引っ張
った。そして、さらにその輪の径を徐々に小さくしてい
き、油圧用ホース４０がキンクした時点のＲ部の輪の直
径を測定した。
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】
【００３４】上記表３および表４の結果から、全ての実
施例品は、管状内層と補強層との接着力に優れ、しか
も、ホース曲げ反発力（柔軟性）の測定評価値が小さ
く、また、折れ限界曲げ半径も小さいことから、柔軟で
屈曲性に富んでいることがわかる。これに対して、比較
例品は、管状内層と補強層との接着力が小さく、しか
も、ホース曲げ反発力（柔軟性）の測定評価値が大き
く、また、折れ限界曲げ半径も大きいことから、柔軟性
に欠けることがわかる。
施例品は、管状内層と補強層との接着力に優れ、しか
も、ホース曲げ反発力（柔軟性）の測定評価値が小さ
く、また、折れ限界曲げ半径も小さいことから、柔軟で
屈曲性に富んでいることがわかる。これに対して、比較
例品は、管状内層と補強層との接着力が小さく、しか
も、ホース曲げ反発力（柔軟性）の測定評価値が大き
く、また、折れ限界曲げ半径も大きいことから、柔軟性
に欠けることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の油圧用ホース
は、管状内層と、この管状内層の外周面に補強層を介し
て積層形成された外層とを備え、上記管状内層がＴＰＯ
からなる最内層（Ａ）と、この最内層（Ａ）の外周面に
形成された熱可塑性樹脂組成物からなる内層（Ｂ）の２
層構造からなる。そのため、上記熱可塑性樹脂組成物が
最内層（Ａ）のＴＰＯ、補強層ともに良好な接着性を有
し、最内層（Ａ）と補強層との接着性が向上する結果、
ホースを屈曲させて使用する際にホースが折れにくくな
るとともに、ホース屈曲時の最小曲げ半径が小さくなる
ので、取扱い性が向上し実用性に優れている。
は、管状内層と、この管状内層の外周面に補強層を介し
て積層形成された外層とを備え、上記管状内層がＴＰＯ
からなる最内層（Ａ）と、この最内層（Ａ）の外周面に
形成された熱可塑性樹脂組成物からなる内層（Ｂ）の２
層構造からなる。そのため、上記熱可塑性樹脂組成物が
最内層（Ａ）のＴＰＯ、補強層ともに良好な接着性を有
し、最内層（Ａ）と補強層との接着性が向上する結果、
ホースを屈曲させて使用する際にホースが折れにくくな
るとともに、ホース屈曲時の最小曲げ半径が小さくなる
ので、取扱い性が向上し実用性に優れている。
【図１】本発明の油圧用ホースの構成を示す説明図であ
る。
る。
【図２】管状内層と補強層との接着力の測定方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】柔軟性の測定方法を示す説明図である。
【図４】折れ限界曲げ半径の測定方法を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来の油圧用ホースの構成を示す説明図であ
る。
る。
【図６】油圧用ホースの使用状態を示す説明図である。
１ 管状内層 １ａ 最内層 １ｂ 内層 ２ 補強層 ３ 外層 ４ 油圧用ホース
Claims (2)
- 【請求項１】 管状内層と、この管状内層の外周面に補
強層を介して積層形成された外層とを備えた油圧用ホー
スであって、上記管状内層が下記の最内層（Ａ）と、こ
の最内層（Ａ）の外周面に形成された下記の内層（Ｂ）
の２層構造からなることを特徴とする油圧用ホース。 （Ａ）ポリオレフィンエラストマーからなる最内層。 （Ｂ）熱可塑性樹脂組成物からなる内層。 - 【請求項２】 上記内層（Ｂ）と、この内層（Ｂ）の外
周面に形成された補強層との間に、接着剤層が介在して
いる請求項１記載の油圧用ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19651096A JPH1038152A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 油圧用ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19651096A JPH1038152A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 油圧用ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038152A true JPH1038152A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16358957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19651096A Pending JPH1038152A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 油圧用ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104204077A (zh) * | 2012-03-01 | 2014-12-10 | 泰克尼普法国公司 | 用于石油开采的高强度柔性管状结构体 |
| JP2021014565A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 新日本理化株式会社 | ポリアミド樹脂用可塑剤組成物 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP19651096A patent/JPH1038152A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104204077A (zh) * | 2012-03-01 | 2014-12-10 | 泰克尼普法国公司 | 用于石油开采的高强度柔性管状结构体 |
| JP2021014565A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | 新日本理化株式会社 | ポリアミド樹脂用可塑剤組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040910 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050517 |