JPH103720A - ディスククランプ機構 - Google Patents
ディスククランプ機構Info
- Publication number
- JPH103720A JPH103720A JP8172790A JP17279096A JPH103720A JP H103720 A JPH103720 A JP H103720A JP 8172790 A JP8172790 A JP 8172790A JP 17279096 A JP17279096 A JP 17279096A JP H103720 A JPH103720 A JP H103720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- opening
- projection
- clamp
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ディスク装置の薄幅化と、製作コストの低減を
可能とするディスククランプ機構を提供する。 【解決手段】テーブル１中央の円筒体２と、円筒体の周
面に設けられた開口３と、その開口から半径方向に部分
的に出入自在に挿入されたクランプ部材１０と、円筒体
２に設けられてクランプ部材１０を開口３から押し出そ
うとするＯリング６とからなるディスククランプ機構に
おいて、円筒体２は内部に同心の軸部５を有し、クラン
プ部材１０は角形ブロック体であり、挿入方向前端面に
はＯリング６に当接する当接突起１１が、その当接突起
の下縁にはＯリング６の脱落を防止する抜け止め突起１
３が、後端面にはディスクをクランプするクランプ突起
１２が、中央には空所１４がそれぞれ形成され、円筒体
２にはクランプ部材１６の下面を支える支持部８が設け
られ、その支持部８の中央に凹部９が設けられ、クラン
プ部材１０には空所１４から凹部９に入り込んで、クラ
ンプ部材１０の開口３からの脱落を防止する弾性突起１
５が設けられる。
可能とするディスククランプ機構を提供する。 【解決手段】テーブル１中央の円筒体２と、円筒体の周
面に設けられた開口３と、その開口から半径方向に部分
的に出入自在に挿入されたクランプ部材１０と、円筒体
２に設けられてクランプ部材１０を開口３から押し出そ
うとするＯリング６とからなるディスククランプ機構に
おいて、円筒体２は内部に同心の軸部５を有し、クラン
プ部材１０は角形ブロック体であり、挿入方向前端面に
はＯリング６に当接する当接突起１１が、その当接突起
の下縁にはＯリング６の脱落を防止する抜け止め突起１
３が、後端面にはディスクをクランプするクランプ突起
１２が、中央には空所１４がそれぞれ形成され、円筒体
２にはクランプ部材１６の下面を支える支持部８が設け
られ、その支持部８の中央に凹部９が設けられ、クラン
プ部材１０には空所１４から凹部９に入り込んで、クラ
ンプ部材１０の開口３からの脱落を防止する弾性突起１
５が設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はディスクに光を媒体
として情報を記録又は再生する光ディスク装置等のテー
ブルにディスクをクランプする機構に関する。
として情報を記録又は再生する光ディスク装置等のテー
ブルにディスクをクランプする機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレーヤにおいて、ディスクはテーブル
中心の円筒体にはめられ、円筒体に設けたクランプ機構
によってテーブルにクランプされる。従来のクランプ機
構は、図６に示すように、テーブル１の中央に一体に設
けた円筒体２と、円筒体２に内挿したスチールボール４
と、円筒体２の内部に一体に設けた軸部５と、その軸部
に下から遊嵌したＯリング６と、そのＯリングを支持す
るために軸部５にはめた抜け止め部材７とから構成され
ていた。この機構は、ボール４の直径よりも狭い開口３
から、ボール４をＯリング６によって部分的に突出させ
て円筒体２にはめたディスク２０をクランプする方式で
あった。この方式は、ボール４を円筒体２の周面の開口
３から出入させるため、円筒体２のディスク上面から突
出する高さはボール４の直径によって決定される。例え
ば、ボール４の直径が３ｍｍの場合、円筒体２のディス
ク上面からの突出長は２ｍｍ以上となる。
中心の円筒体にはめられ、円筒体に設けたクランプ機構
によってテーブルにクランプされる。従来のクランプ機
構は、図６に示すように、テーブル１の中央に一体に設
けた円筒体２と、円筒体２に内挿したスチールボール４
と、円筒体２の内部に一体に設けた軸部５と、その軸部
に下から遊嵌したＯリング６と、そのＯリングを支持す
るために軸部５にはめた抜け止め部材７とから構成され
ていた。この機構は、ボール４の直径よりも狭い開口３
から、ボール４をＯリング６によって部分的に突出させ
て円筒体２にはめたディスク２０をクランプする方式で
あった。この方式は、ボール４を円筒体２の周面の開口
３から出入させるため、円筒体２のディスク上面から突
出する高さはボール４の直径によって決定される。例え
ば、ボール４の直径が３ｍｍの場合、円筒体２のディス
ク上面からの突出長は２ｍｍ以上となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ディスクプレーヤ等の
ディスク装置をコンパクトにするため、ディスク上面か
ら突出する円筒体の高さを低くすることが要望されてい
る。従来の機構において、この要望に応ずるためには、
ボールの直径を小さくしなければならないが、ボールの
直径を３ｍｍ以下にすると、ディスクの内周縁に当たる
部分が小さくなるため、ディスクのクランプが不安定に
なるという問題があった。又、従来の機構は転動しやす
いボールを扱うため、組立に熟練を要する上に、Ｏリン
グの抜け止めが必要なため、部品数が多く、製作コスト
が高いという問題もあった。
ディスク装置をコンパクトにするため、ディスク上面か
ら突出する円筒体の高さを低くすることが要望されてい
る。従来の機構において、この要望に応ずるためには、
ボールの直径を小さくしなければならないが、ボールの
直径を３ｍｍ以下にすると、ディスクの内周縁に当たる
部分が小さくなるため、ディスクのクランプが不安定に
なるという問題があった。又、従来の機構は転動しやす
いボールを扱うため、組立に熟練を要する上に、Ｏリン
グの抜け止めが必要なため、部品数が多く、製作コスト
が高いという問題もあった。
【０００４】本発明はこれらの問題を解決するためにな
されたものであり、その目的とするところは、テーブル
上面から突出する円筒体の高さを低くしてディスク装置
のコンパクト化することが可能であり、かつ製作コスト
も低減することができるクランプ機構を提供することに
ある。
されたものであり、その目的とするところは、テーブル
上面から突出する円筒体の高さを低くしてディスク装置
のコンパクト化することが可能であり、かつ製作コスト
も低減することができるクランプ機構を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明が採用する手段は、テーブルの中央から突出
する円筒体の内部に同心の軸部を一体に設け、その軸部
にＯリング等の環状弾性部材をはめ、円筒体の外周に複
数の開口をあけ、その開口から半径方向に部分的に出入
りするクランプ部材を挿入し、そのクランプ部材をＯリ
ングによって押しだしてディスクをクランプするクラン
プ機構において、クランプ部材の挿入方向の前端面にＯ
リングに当接する当接突起を、その当接突起の下縁にＯ
リングを下支えする抜け止め突起を、後端面にディスク
をクランプするクランプ突起をそれぞれ形成する。開口
の内側において摺動するクランプ部材の下面を支える支
持部を円筒体に設け、その支持部に凹部を形成する。さ
らにクランプ部材の空所の端面に弾性突起を形成し、そ
の弾性突起を凹部に入れて、クランプ部材が開口から抜
けることを防止する。
め、本発明が採用する手段は、テーブルの中央から突出
する円筒体の内部に同心の軸部を一体に設け、その軸部
にＯリング等の環状弾性部材をはめ、円筒体の外周に複
数の開口をあけ、その開口から半径方向に部分的に出入
りするクランプ部材を挿入し、そのクランプ部材をＯリ
ングによって押しだしてディスクをクランプするクラン
プ機構において、クランプ部材の挿入方向の前端面にＯ
リングに当接する当接突起を、その当接突起の下縁にＯ
リングを下支えする抜け止め突起を、後端面にディスク
をクランプするクランプ突起をそれぞれ形成する。開口
の内側において摺動するクランプ部材の下面を支える支
持部を円筒体に設け、その支持部に凹部を形成する。さ
らにクランプ部材の空所の端面に弾性突起を形成し、そ
の弾性突起を凹部に入れて、クランプ部材が開口から抜
けることを防止する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に示す
実施例に基づいて説明する。図１及び図２に示すよう
に、テーブル１の中央から椀を伏せた形状の円筒体２が
突出する。円筒体２の内部には同心の中空の軸部５が一
体に形成され、その軸部にＯリング６が下からはめ込ま
れる。円筒体２の外周には３つの開口３が中心に関して
等角に設けられ、各開口３にはクランプ部材１０が半径
方向摺動自在に挿入される。円筒体２の開口３の下から
クランプ部材１０を下支えする支持部８が内半径方向に
突出する。
実施例に基づいて説明する。図１及び図２に示すよう
に、テーブル１の中央から椀を伏せた形状の円筒体２が
突出する。円筒体２の内部には同心の中空の軸部５が一
体に形成され、その軸部にＯリング６が下からはめ込ま
れる。円筒体２の外周には３つの開口３が中心に関して
等角に設けられ、各開口３にはクランプ部材１０が半径
方向摺動自在に挿入される。円筒体２の開口３の下から
クランプ部材１０を下支えする支持部８が内半径方向に
突出する。
【０００７】図３及び図４に示すように、クランプ部材
１０は全体としては角形であるが、挿入方向の後端面に
はディスクをクランプするクランプ突起１２を有する。
クランプ部材１０の挿入方向前端面には軸部５にはめら
れたＯリング６と当接する当接突起１１が形成され、そ
の当接突起の下縁からはＯリング６を下支えして脱落を
防止する抜け止め突起１３が延長する。クランプ部材１
０の中央に空所１４が設けられ、その空所の挿入方向の
端面からフック状の弾性突起１５が突出する。その弾性
突起１５の先端は支持部８に設けた凹部９の中に入り込
む。
１０は全体としては角形であるが、挿入方向の後端面に
はディスクをクランプするクランプ突起１２を有する。
クランプ部材１０の挿入方向前端面には軸部５にはめら
れたＯリング６と当接する当接突起１１が形成され、そ
の当接突起の下縁からはＯリング６を下支えして脱落を
防止する抜け止め突起１３が延長する。クランプ部材１
０の中央に空所１４が設けられ、その空所の挿入方向の
端面からフック状の弾性突起１５が突出する。その弾性
突起１５の先端は支持部８に設けた凹部９の中に入り込
む。
【０００８】本発明機構は円筒体２にはめたディスク２
０の内周縁をクランプ部材１０のクランプ突起１２によ
ってクランプするが、クランプ突起１２は高さの低い楕
円半球状にすると、高さは２・５ｍｍ以下にすることも
可能である。これによって、円筒体２のテーブル上面か
らの突出長は小さくなり、ディスク装置のコンパクト化
が可能になる。
０の内周縁をクランプ部材１０のクランプ突起１２によ
ってクランプするが、クランプ突起１２は高さの低い楕
円半球状にすると、高さは２・５ｍｍ以下にすることも
可能である。これによって、円筒体２のテーブル上面か
らの突出長は小さくなり、ディスク装置のコンパクト化
が可能になる。
【０００９】本発明機構はテーブル１と一体の円筒体２
を除くと、クランプ部材１０とＯリング６のみであり、
従来の抜け止め部材は不要となるから、部品数が減少す
る。又、クランプ部材１０はボールではなく角形である
から、取扱が容易である。
を除くと、クランプ部材１０とＯリング６のみであり、
従来の抜け止め部材は不要となるから、部品数が減少す
る。又、クランプ部材１０はボールではなく角形である
から、取扱が容易である。
【００１０】
【実施例】本発明機構の組立を図６に基づいて説明す
る。図５（ａ）に示すように、軸部５にＯリング６をは
め、クランプ部材１０を円筒体２の開口３に合わせて配
置する。このとき、クランプ部材１０の弾性突起１５を
テーブル１の上面の開口３から外半径方向に延長する案
内溝１６にはめる。ついで、図５（ｂ）に示すように、
矢印方向にクランプ部材１０を開口３に押し込む。弾性
突起１５は案内溝１６を越えると、弾性的に持ち上げら
れて開口３を通り抜け、ついで、弾性突起１５は支持部
８の凹部９に落ち込む。次に、クランプ部材１０は支持
部８の上を摺動して当接突起１１をＯリング６に当接す
る。図３の状態となって組立が完了する。Ｏリング６が
クランプ部材１０を開口３へ押し戻しても、弾性突起１
５が支持部８の凹部９の内壁に当接するから、一度挿入
したクランプ部材１１が開口３から脱落するおそれはな
い。
る。図５（ａ）に示すように、軸部５にＯリング６をは
め、クランプ部材１０を円筒体２の開口３に合わせて配
置する。このとき、クランプ部材１０の弾性突起１５を
テーブル１の上面の開口３から外半径方向に延長する案
内溝１６にはめる。ついで、図５（ｂ）に示すように、
矢印方向にクランプ部材１０を開口３に押し込む。弾性
突起１５は案内溝１６を越えると、弾性的に持ち上げら
れて開口３を通り抜け、ついで、弾性突起１５は支持部
８の凹部９に落ち込む。次に、クランプ部材１０は支持
部８の上を摺動して当接突起１１をＯリング６に当接す
る。図３の状態となって組立が完了する。Ｏリング６が
クランプ部材１０を開口３へ押し戻しても、弾性突起１
５が支持部８の凹部９の内壁に当接するから、一度挿入
したクランプ部材１１が開口３から脱落するおそれはな
い。
【００１１】
【発明の効果】上記のとおり、本発明のディスククラン
プ機構は、ディスクをはめる円筒体のディスク上面から
の突出長を短くすることができるから、ディスク装置の
薄幅化が可能となり、又、従来のものよりも部品数が少
なく、組立も容易であるから、製作コストが大幅に低減
するという優れた効果を奏する。
プ機構は、ディスクをはめる円筒体のディスク上面から
の突出長を短くすることができるから、ディスク装置の
薄幅化が可能となり、又、従来のものよりも部品数が少
なく、組立も容易であるから、製作コストが大幅に低減
するという優れた効果を奏する。
【図１】は本発明の一実施例の機構を備えたテーブルの
平面図、
平面図、
【図２】は図１のテーブルの底面図、
【図３】は図１のテーブルの断面図、
【図４】は図１のクランプ部材の拡大平面図、
【図５】は図１の機構の組立工程図、（ａ）はクランプ
部材挿入前の状態を、（ｂ）はクランプ部材挿入途中の
状態をそれぞれ示す。
部材挿入前の状態を、（ｂ）はクランプ部材挿入途中の
状態をそれぞれ示す。
【図６】は従来例の図３に相当する図、
１：テーブル ２：円筒体 ３：開口 ４：ボール ５：軸部 ６：Ｏリング ７：抜け止め ８：支持部 ９：凹部 １０：クランプ部材 １１：当接突起 １２：クランプ突起 １３：抜け止め突起 １４：空所 １５：弾性突起 １６：案内溝 ２０：ディスク
Claims (2)
- 【請求項１】 テーブル（１）の中央に設けられた椀を
伏せた形状の円筒体（２）と、前記円筒体の周面に設け
られた開口（３）と、前記開口から半径方向に部分的に
出入自在に配置されたクランプ部材（１０）と、前記円
筒体に設けられて前記クランプ部材を前記開口から押し
出そうとする弾性部材（６）とからなるディスククラン
プ機構において、前記円筒体（２）は内部に同心の軸部
（５）を有し、前記弾性部材は前記軸部に外嵌された環
状体（６）であり、前記クランプ部材は角形ブロック体
であり、その挿入方向前端面には前記弾性部材に当接す
る当接突起（１１）が、前記当接突起の下縁には前記弾
性部材を下支えして脱落を防止する抜け止め突起（１
３）が、後端面には前記円筒体にはめたディスク（２
０）の内周縁をクランプするクランプ突起（１２）が、
中央には空所（１４）がそれぞれ形成され、前記円筒体
には前記開口内において前記クランプ部材の下面を支え
る支持部（８）が形成され、前記支持部の中央には凹部
（９）が形成され、前記クランプ部材には前記空所から
前記凹部に入り込んで前記クランプ部材の前記開口から
の脱落を防止する弾性突起（１５）が形成されたことを
特徴とするディスククランプ機構。 - 【請求項２】 クランプ部材（１０）を開口（３）に挿
入するときに、弾性突起（１５）の先端がはまる案内溝
（１６）が、開口（３）の外側のテーブル（１）上面に
設けられたことを特徴とする請求項１記載のディスクク
ランプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172790A JPH103720A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ディスククランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172790A JPH103720A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ディスククランプ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103720A true JPH103720A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15948411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172790A Pending JPH103720A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ディスククランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH103720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6363048B1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-03-26 | Industrial Technology Research Institute | Disc clamp mechanism |
| EP1647981A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-19 | Thomson Licensing | Mount for a recording medium |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP8172790A patent/JPH103720A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6363048B1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-03-26 | Industrial Technology Research Institute | Disc clamp mechanism |
| EP1647981A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-19 | Thomson Licensing | Mount for a recording medium |
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