JPH1034427A - 金属製形材の切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コ形の形材を固定ダイスに装着し、固定ダイ
スの隙間に可動ダイスの切断刃を進入させて切断を行う
切断機の小形、軽量化を計るとともに、切断屑が高速度
ではねとばされる危険をなくす。 【解決手段】 形材の両側壁を溝１４と１５または１６
とに嵌込んで保持する固定ダイス１１の隙間１９に進入
して形材を切断する切断刃２４を有する可動ダイス２１
を、ピストン部材３１の小ストロークで大きく旋回さ
せ、往復型原動機４５従って全体を小形、軽量のものと
する。また、切断刃２４による形材両端の切断終了時期
を異ならせ、負荷を段階的に低下させて切断終了時の反
動で切断屑がはねとばされないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属製形材を現場で
切断するための可般式の切断機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば屋内電気配線回路を構築するにあ
たって、電線や照明器具の取付けなどのため電気設備技
術基準に従ったレースウエイまたはダクトが用いられて
いる。

【０００３】これらのレースウエイまたはダクトは断面
コ形の金属製形材であって、構築現場で所定長に切断す
るのが普通である。

【０００４】そのための可搬式の切断機に対しては、形
材の殊に切断端面が大きく変形したり潰れたりしないこ
と、切断刃が損傷しにくいこと、形材の所定個所を正確
に切断できること、形材の切断機への着脱が容易で多数
回の切断作業を能率よく行えること、などの機能が要求
されており、これらの要求を満足させるものとして図７
に示すような切断機が市場に提供されている。

【０００５】即ち、図７に示した切断機は、概略的に電
動力または手動力によって作動する往復型原動機である
液圧シリンダ６１の先端に工具ホルダ６２を固結し、液
圧シリンダ６１の前方に配置した固定ダイス６４と工具
ホルダ６２とを腕部材６３によって一定間隔を保持させ
て結合するとともに、液圧シリンダ６１のピストンによ
って直線往復動させられる切断刃付きの可動ダイス６９
を工具ホルダ６２の側面に沿わせて配備した構成とされ
ている。

【０００６】固定ダイス６４は隙間６５を設けて互いに
平行に配置した二つの平板状のダイス部片６６，６７を
有し、それらに可動ダイス６９と向かい合う内端面に開
放させて形材７１の側壁７２，７２を嵌込む二組の溝６
８ａ，６８ａ，６８ｂ，６８ｂを設けた構造である。ま
た、可動ダイス６９は隙間６５よりも僅かに小さい厚さ
の平板状に作られ、先端部に三角形の切断刃７０を設け
た構造である。

【０００７】そして、形材７１を工具ホルダ６２と固定
ダイス６４との対向間隙に図の上方から差込み、狭幅の
形材７１の場合はその側壁７２，７２を内側の一組の溝
６８ａ，６８ａに嵌込むとともに底壁７３を内端面に当
接させ、可動ダイス６９を前進させて隙間６５に進入さ
せることにより切断するものである。広幅の形材７１の
場合はその側壁７２，７２を外側の一組の溝６８ｂ，６
８ｂに嵌込む。

【０００８】即ち、ポンチとして働く可動ダイス６９と
ダイスとして働く固定ダイス６４とによるせん断加工で
切断が行われるものであり、ダイス部片６６，６７と切
断刃７０との隙間を適正に設定することにより切断端面
に目立った変形や潰れを発生させないとともに切断刃７
０を損傷させないばかりか、切断個所を目視により容易
に隙間６５と一致させることができるので正確な切断が
できる、形材７１を対向間隙から差込んで固定ダイス６
４に容易に装着でき且つ切断後の取り外しもきわめて容
易である、という利点をもっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の切断機においては、可動ダイス６９は形材７１を差
込む対向間隙を横切って前進し、更に隙間６５に進入し
て切断する動作を液圧シリンダ６１のピストンの直線往
復動そのままに行うのでストロークが大きい。そのため
に液圧シリンダ６１およびその液槽を大形化する必要が
あって全体の大形化、大重量化を避けられず、持ち運び
に不利を免れない。

【００１０】また、切断は切断刃７０の先端縁で底壁７
３の中央部を突き破り、次に先端縁の両側方へ延びる斜
めの刃部分が底壁７３から側壁７２，７２へ向かってせ
ん断を進めるとともに破断を生じさせることにより行わ
れるものであり、両側方において同時に切断が終わり二
個のＬ形の切断屑が発生する。そして、切断完了と同時
に可動ダイス６９より液圧シリンダ６１に作用していた
負荷が急激に低下するので、可動ダイス６９に瞬間的に
高速前進して切断屑を高速度ではねとばし附近の作業者
を負傷させる、という心配がある。

【００１１】そこで、可動ダイス６９を切断完了間近に
低速前進させるようにすると、液圧シリンダ６１の制御
が複雑となるばかりか、切断屑は斜めの刃部分に押され
て両側方へ逃げ間隙６５の図で上下の面に押付けられた
状態で残留し、切断を繰返すと多数の切断屑が不規則に
折り重なって堆積し可動ダイス６９への抵抗を増大させ
て負荷増大、作動不良、切断刃７０の早期損傷などを生
じやすくなる。

【００１２】本発明はこのように前記従来の切断機がも
っている全体の大形化、大重量化が避けられないという
点、および切断屑がはねとばされて危険である、或いは
切断屑が残留堆積して負荷増大、作動不良、切断刃の早
期損傷などを招きやすいという点を解消することを主な
課題として発明されたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は第一に、
形材を装着する固定ダイスの隙間に進入して形材を切断
する切断刃を有する可動ダイスを旋回動させるものと
し、且つこの可動ダイスの旋回中心と切断刃との間の部
分にピストン部材を作用させて旋回動を行わせることと
した。このことにより、ピストン部材の少しの動きで切
断刃を大きく動作させることができるので、小ストロー
クの往復型原動機を使用して全体の小形化、軽量化を計
り、使い勝手のよい切断機とすることが可能となる。

【００１４】そして、本発明は前記に併せて、切断刃を
形材の両端における切断終了時期を異ならせる形状、好
ましくは三角形の切断刃の先端縁が形材の底壁中央より
一側方へ片寄った個所に当たる形状とした。このことに
より、切断完了間近に負荷が段階的に低下し、切断屑を
高速度ではねとばしたり残留堆積させることなく排出さ
せることができるので、安全であるとともに良好な状態
で切断作業を繰返すことが可能となる。

【００１５】また、本発明は第二に、一台の切断機を効
率よく使用して狭幅および広幅の形材を切断させるよう
にした場合に、それぞれの形材の側壁を嵌込む二組の溝
の一方の溝を共通のものとし、形材の底壁中央より共通
の溝の方へ片寄った個所に先端縁が当たる第一の切断刃
と、それより広幅の形材に適合する溝の方へ寄った個所
に先端縁が当たる第二の切断刃とを可動ダイスに設け
た。このことにより、広幅の形材について狭幅の形材と
全く同様に対応させ且つ切断面に目立った変形や潰れを
発生させることなく切断することが可能となる。

【００１６】更に、本発明ではこれらに加えて、請求項
４に記載した可動ダイスにピストン部材の押圧力を常に
面接触状態で作用させ安定よく旋回させる手段、或いは
請求項５に記載したフレーム体に往復型原動機へ着脱さ
せて一台の多目的往復型原動機のアタッチメントとして
使用可能な手段を具えさせることとした。

【００１７】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明すると、Ｌ形の二枚の板部材を所定間隔で互い
に平行に配置し、それらの一つの辺に相当する部分をフ
レーム体１とするとともに、その先端部分から直角方向
へ延びるもう一つの辺に相当する部分を固定ダイス１１
としている。また、これらの板部片はフレーム体１の基
端部および先端部、固定ダイス１１の先端部においてカ
ラー１７ａ，１７ｂ，１７ｃを挟み込み、これらに貫通
したボルト１８ａ，１８ｂ，１８ｃで緊定することによ
って互いに固結されている。

【００１８】板部材の内でフレーム体１を構成する部
分、即ちフレーム部片２，３の基端両側部には基端方向
へ向けて取付フランジ２ａ，３ａが一体に突出形成して
いるとともに、一方のフレーム部片２はその取付フラン
ジ２ａに対応する取付フランジ６ａを有するガイド部片
６を外側面に重ねて具えている。このガイド部片６はフ
レーム体１の基端部に配置されているボルト１８ａがね
じ込まれることによってフレーム部片２に固結されてい
る。

【００１９】また、板部材の内で固定ダイス１１を構成
する部分、即ちダイス部片１２，１３のフレーム体１の
基端方向へ向いた内端面１２ａ，１３ａは、後述するピ
ストン部材３１の動作方向に対して直角とされている。
そして、幅寸法が異なる二種類の断面コ形の形材のそれ
ぞれの両側壁を嵌込むための二組の溝が内端面１２ａ，
１３ａに開放させてダイス部片１２，１３に設けられて
いる。

【００２０】これらの溝は、狭幅の形材に適合する一組
の溝１４，１５と、その固定ダイス１１の先端側に位置
する溝１４を一方の溝とし広幅の形材に適合するもう一
組の溝１４，１６とからなるものであり、溝１４が共通
のものとされている。一種類の形材の切断のみに用いる
ときは一組の溝を設けるだけでよいが、本実施の形態で
は一台の切断機を効率よく使用させるため二種類の形材
に対応させるものとした。

【００２１】フレーム体１のフレーム部片２，３に挟ま
れた空隙８、および固定ダイス１１のダイス部片１２，
１３に挟まれた隙間１９は互いに連通しており、且つ全
方向へ向かって大きく開放している。

【００２２】尚、フレーム体１と固定ダイス１１とは別
体に作って互いに結合させてもよいが、一体品とする方
が製造面で有利である。また、本発明では形材を安定よ
く保持させて切断面に目立った変形や潰れを生じさせる
ことなく切断するため、二つのダイス部片１２，１３を
隙間１９を与えて配置し、後述する可動ダイス２１の切
断刃２４，２５をこの隙間１９に進入させて切断する構
成としている。従って、フレーム体１も空隙８を与えて
配置した二つのフレーム部片２，３によって構成し、フ
レーム部片２，３とダイス部片１２，１３とを一枚の平
板に形成したものの二枚を互いに平行に配置した図示の
形態とするのが好ましい。

【００２３】一方、液圧シリンダからなる往復型原動機
４５の先端に突設されている二つのブラケット４６がフ
レーム部片２の取付フランジ２ａとガイド部片６の取付
フランジ６ａとの間にそれぞれ嵌込まれ、これらとフレ
ーム部片３の取付フランジ３ａとに挿通した取付ボルト
４７によってフレーム体１が往復型原動機４５に着脱可
能に固着されている。この着脱可能な固着手段は連結機
構１０を構成するものである。

【００２４】取付フランジ２ａと３ａとの間には取付ボ
ルト４７を密に挿通させるブッシュ４が嵌込まれてお
り、取付ボルト４７を締付けたときこれらが撓まないと
ともに、がたつきなく固着されるようになっている。

【００２５】可動ダイス２１は空隙８および隙間１９に
殆ど隙間を有しないで差込まれる厚さの平板状に作られ
ており、その基端部にダイス部片１２，１３の内端面１
２ａ，１３ａのほぼ延長上であって固定ダイス１１と反
対側の端縁に近い個所においてフレーム部片２，３に挟
まれ、支軸２２により旋回可能に支持されている。ま
た、空隙８の内部に配置した引張りコイルばねからなる
戻しばね部材２３が可動ダイス２１に係合していて、カ
ラー１７ｂが可動ダイス２１に接してストッパとして働
いている。

【００２６】尚、可動ダイス２１はフレーム体１の外側
面に軸支させてもよいが、図示の形態のようにすると可
動ダイス２１は屈曲部分をもたない平板状とされ、形状
が簡単であるとともにねじれや曲げを生じる心配なく旋
回させて切断を行わせることができる、という効果が得
られる。

【００２７】可動ダイス２１の空隙８から突出している
先端部の固定ダイス１１と向かい合う部分には二つの三
角形の切断刃２４，２５が形成されている。これらの切
断刃２４，２５は中央部が固定ダイス１１へ向かって突
出しており、この先端縁２４ａ，２５ａから両側方へ延
びる二つの斜めの刃部分２４ｂ，２４ｃ，２５ｂ，２５
ｃをそれぞれ有している。三角形の切断刃は先ず先端縁
が当たって切断を開始し、斜めの刃部分が両側方へ次第
に切断を進行するので、往復型原動機などに過負荷を作
用させない、という利点をもっており、本発明はこの形
状を採用した。

【００２８】先端側に位置する第一の切断刃２４は溝１
４，１５に嵌込まれる狭幅の形状を切断するものであ
り、その先端縁２４ａは形材の底壁中央よりも先端の溝
１４の方へ片寄った個所において底壁に当たるようにな
っている。基端側に位置する第二の切断刃２５は第一の
切断刃２４と協働して溝１４，１６に嵌込まれる広幅の
形材を切断するものであり、その先端縁２５ａは溝１
５，１６の間の部分において底壁に当たる。

【００２９】可動ダイス２１を切断方向へ旋回させるピ
ストン部材３１は、往復型原動機４５から前方へ突出し
てピストン杆４８の先端に取外し可能に取付けられてお
り、ピストン杆４８の先端面に重ねられた基台３２の先
端側に平板状の押圧片３３を突出した構成とされてい
る。押圧片３３は取付フランジ２ａ，３ａの間を通って
空隙８に厚さ方向ほぼ隙間なく進入する。

【００３０】主に図４、図５を参照して、押圧片３３の
先端縁中央部には円弧形のくぼみ３４が設けられてお
り、フレーム部片２，３の向かい合った内面に形成した
ピストン部材３１の動作方向へ延びる案内溝３５，３６
に両端部を嵌入させた切欠き円柱状の押し部片３７の円
弧形状周面部３７ａがくぼみ３４に面接触状態で嵌入し
ている。一方、可動ダイス２１の切断刃２４，２５と反
対側の背面であってピストン部材３１の荷重を受ける部
分は直線の受圧縁２６とされ、押し部片３７の切欠き部
分である平面状周面部３７ｂが面接触している。

【００３１】図示の実施の形態では切断機を往復型原動
機４５に着脱可能とし、多目的往復型原動機のアタッチ
メントの一つとして使用できるようにしている。このた
め、取付ボルト４７を抜いて分離したとき押し部片３７
が回転自由な状態となり、次に組付け固着したとき面接
触しないことがある。そのために、一方の案内溝３５の
長手方向中心線附近に細い丸棒からなるストップ部片３
８を架設固定するとともに、押し部片３７の溝３６に嵌
入する端部を一側周面部に沿って設けた端面三日月状の
二つの脚片３７ｃで形成した。脚片３７ｃはストップ部
片３８を挟んで案内溝３６に嵌入し、作動開始位置と切
断完了位置との間でストップ部片３８に当たることなく
位相を変えながら移動するが、回転自由な状態となった
ときは脚片３７ｃがストップ部片３８に当たって一定以
上の回動が阻止されることにより、円弧状周面部３７ａ
と平面状周面部３７ｂとはくぼみ３４と受圧縁２６とに
それぞれ面接触する位相範囲内に置かれる。

【００３２】これにより、可動ダイス２１のピストン部
材３１で押される個所が旋回に伴って次第に変化する
間、ピストン部材３１の直線動を可動ダイス２１の旋回
動に円滑に変換し、且つ荷重を一点に集中させて喰付き
などを生じさせるという心配も解消されて安定した動作
を行わせることができる。

【００３３】図６はこのような構成の切断機によって広
幅の形材７１を切断する工程を説明する図であって、先
ず形材７１を固定ダイス１１と可動ダイス２１との先端
側開放部分からこれらの対向間隙へ差込んでその側壁７
２ａ，７２ｂを両端の溝１４，１６に嵌込むとともに底
壁７３を内端面１２ａ，１３ａに重ねることにより、図
６（Ａ）に示したように固定ダイス１１に装着する。こ
のとき、形材７１の切断個所が固定ダイス１１の隙間１
９に位置するように装着個所を調節する。

【００３４】次に、ピストン部材３１を往復型原動機４
５によって前進させ可動ダイス２１を支軸２２を中心に
旋回させると、図６（Ｂ）に示すように先ず第一の切断
刃２４の先端縁２４ａが底壁７３の側壁７２ａに近い個
所に当たって切断を開始し、続いて第二の切断刃２５の
先端縁２５ａが底壁７３の中央よりも側壁７２ｂに寄っ
た個所に当たる。

【００３５】図示の形態によると、図６（Ｃ）に示すよ
うに第一の切断刃２４の先端方向へ延びる刃部分２４ｂ
は主に側壁７２ａを切断し、基端方向へ延びる刃部分２
４ｃは主に底壁７３の側壁７２ａ側端部から中央部まで
を切断する。また、第二の切断刃２５の先端方向へ延び
る刃部分２５ｂは底壁７３の中央部分を切断し基端方向
へ延びる刃部分２５ｃは底壁７３の中央よりも側壁７２
ｂに寄った個所から側壁７２ｂを切断する。そして、切
断を終わったとき、図６（Ｄ）に示すように両側壁７２
ａ，７２ｂの部分が底壁７３の部分に折り重なった状態
の一個の切断屑７５が作られる。

【００３６】狭幅の形材の場合は、その側壁を先端およ
び中央の溝１４，１５に嵌込むことにより第一の切断刃
２４による切断が行われ、その先端側の刃部分２４ｂが
主に溝１４の側壁を切断し、基端側の刃部分２４ｃが頂
壁と溝１５の側壁とを切断する。このときは、先端縁２
４ａによって分断された二個の切断屑が作られる。

【００３７】いずれの場合も、先端の溝１４に嵌込まれ
ている側壁７２ａの切断が先ず完了し、その時点で可動
ダイス２１よりピストン部材３１を経て往復型原動機４
５に作用する負荷が低下し、その後にもう一つの溝１
５，１６に嵌込まれている側壁７２ｂの切断が完了して
負荷がなくなる。従って、切断完了と同時に急激且つ大
幅な負荷の低下を生じることがなく、可動ダイス２１は
瞬間的に高速前進することなくゆっくりと停止して切断
屑をはねとばさずに隙間１９から排出する。

【００３８】このように、底壁７３の中央より一側方へ
片寄った個所で切断を開始し、それより両側方へ切断を
進めて側壁７２ａ，７２ｂの切断終わり時期を異ならせ
ることにより、切断屑をはねとばさせない、という本発
明の一つの目的が達成される。そこで、切断刃を第一の
切断刃２４の一個のみとし、基端方向へ延びる二つの刃
部分２４ｃ，２５ｃを連続した一つの刃部分として広幅
の形材７１の底壁７３と側壁７２ｂとを切断させること
が考えられる。

【００３９】しかし、このように長い区間を一つの刃部
分で一端から順次切断させるとき、ダイス部片１２，１
３と可動ダイス２１とのクリアランスが形材７１の材
質、切断刃２４の形状などとの関連において適正でない
と、切断刃２４が形材７１を変形させる際に生じるひず
み硬化指数が増大し、且つひずみ硬化は切断個所の前方
におよぶため切断が進むに従って更に指数が増大し、そ
の結果切断面に発生するだれや返りが大きくなって無視
できない変形や潰れが現われる。

【００４０】本発明によると、広幅の形材７１を二つの
切断刃２４，２５で分担して切断させており、先に切断
を開始した切断刃２４の影響は後に切断を開始した切断
刃２５による切断個所で途切れるため、目立った変形や
潰れをもたない切断端面を得ることができる。

【００４１】一方、切断屑７５は隙間１９が可動ダイス
２１の進入側と反対の部分で大きく開放されているので
残留することなく容易に排出され、堆積して負荷増大、
作動不良、切断刃２４，２５の早期損傷などを招くこと
がない。

【００４２】尚、切断屑７５の排出がより円滑に行われ
るように、図示の形態ではダイス部片１２，１３の内表
面に溝１４，１５，１６の底近くから内端面１２ａ，１
３ａと反対側の開口に至る範囲に亘って浅いくぼみ１２
ｂ，１３ｂを設け、これにより切断屑７５が入る隙間１
９を拡げるとともに、可動ダイス２１の戻しばね部材２
３をフレーム体１の基端部に配置して切断屑７５が引掛
からないようにした。

【００４３】また、可動ダイス２１の基端近くには円弧
形にくぼませた二つの受縁２７ａ，２７ｂが設けてあ
り、万一過旋回したときにフレーム体１の先端部の二つ
のカラー１７ｂにこれらの受縁２７ａ，２７ｂが面接触
して停止させられるようになっている。

【００４４】尚また、基端側の溝１６を二種類の形材に
共通の溝とし、第一の切断刃２４を基端側に第二の切断
刃２５を先端側に配置してもよく、更に二つの切断刃２
４，２５のいずれが先に切断を開始するかは任意であ
る。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明によるとピストン
部材の小ストロークの動きで切断刃を大きく動作させる
ため、小形の往復型原動機を使用して全体が小形、軽量
で使い勝手のよい切断機とすることができる。

【００４６】そして、形材の両端での切断終了時期を異
ならせたことにより、切断屑が高速度ではねとばされた
り、反対に残留堆積することなく安全且つ確実に排出さ
れるものである。

【００４７】加えて、広幅の形材も切断終了時期の異な
る二つの切断刃によって目立った変形や潰れを生じさせ
ることなく切断し且つ切断屑を安全に排出させることが
できる。

【００４８】更に、前記に加えてピストン部材の押圧力
を可動ダイスに円滑に伝達して安定よく旋回動させるこ
とや、圧着、曲げなどを行う多目的往復型原動機のアタ
ッチメントとしての使用が可能である、というすぐれた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す一部切載した正面
図。

【図２】図１を下方から見た図。

【図３】図１の固定ダイス部分を右方から見た図。

【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。

【図６】形材を切断する工程の説明図。

【図７】従来例の斜視略図。

【符号の説明】

１フレーム体，２，３フレーム部片，８空隙，１０連結
機構，１１固定ダイス，１２，１３ダイス部片，１４，
１５，１６溝，１９隙間，２１可動ダイス，２２支軸，
２３戻しばね部材，２４，２５切断刃，３１ピストン部
材，３７押し部片，４５往復型原動機，

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空隙を設けて互いに平行に配置した二つ
   のフレーム部片を有するフレーム体と；前記各フレーム
   部片の先端部から前記空隙に連続する隙間を有して延び
   る互いに平行な二つのダイス部片に、それらの前記フレ
   ーム体の基端方向へ向けた内端面へ開放させて形材の側
   壁を嵌込む複数の溝を設けてなる固定ダイスと；基端部
   が前記空隙に嵌込まれて前記フレーム部片に旋回可能に
   軸支されているとともに先端部が前記空隙から突出して
   おり、前記先端部の前記内端面と向かい合う部分に三角
   形の切断刃を設けてなる可動ダイスと；前記空隙に基端
   側から進入して前記可動ダイスの前記旋回中心と切断刃
   との間であって前記切断刃と反対側の背面部分を押し、
   前記切断刃を前記隙間に進入させる方向へ前記可動ダイ
   スを旋回させるピストン部材と；前記切断刃を前記隙間
   から脱出させる方向へ前記可動ダイスを旋回させる戻し
   ばね部材と；を具え、前記内端面と切断刃とは前記ピス
   トン部材の戻り位置において形材を前記可動ダイス先端
   側の開放個所から前記内端面の全面へ差込み可能な間隙
   を有して向かい合っており、且つ前記切断刃は前記固定
   ダイスに装着した形材の両側方における切断終了時期を
   異ならせる形状とされている；ことを特徴とする金属製
   形材の切断機。
2. 【請求項２】 前記切断刃は前記固定ダイスに装着した
   形材の底壁中央より一側方へ片寄った個所に先端縁が当
   たる形状とされている請求項１に記載した金属製形材の
   切断機。
3. 【請求項３】 請求項１に記載した切断機において；前
   記固定ダイスは狭幅および広幅の形材に適合する二組の
   溝を具えていてそれらの一方の溝が共通とされており；
   前記可動ダイスは前記固定ダイスに装着した形材の底壁
   中央より前記共通の溝の方へ片寄った個所に先端縁が当
   たる第一の切断刃と、それより広幅の形材に適合するも
   う一方の溝の方へ寄った個所に先端縁が当たる第二の切
   断刃とが設けられている；ことを特徴とする金属製形材
   の切断機。
4. 【請求項４】 請求項１，３のいずれかに記載した切断
   機において；前記ピストン部材の先端面と前記可動ダイ
   スの背面部分との間にこれらと面接触させて押し部片が
   設置されており、前記押し部片は回動自由且つ前記ピス
   トン部材の往復動方向へ可動に前記フレーム体に保持さ
   れている；ことを特徴とする金属製形材の切断機。
5. 【請求項５】 請求項１，３，４のいずれかに記載した
   切断機において；前記フレーム体は前記ピストン部材を
   前記隙間に進入させる往復型原動機との着脱が可能な連
   結機構を基端部に具えている；ことを特徴とする金属製
   形材の切断機。