JP2003048113A - プレス加工機における金型装置 - Google Patents
プレス加工機における金型装置Info
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- JP2003048113A JP2003048113A JP2001240564A JP2001240564A JP2003048113A JP 2003048113 A JP2003048113 A JP 2003048113A JP 2001240564 A JP2001240564 A JP 2001240564A JP 2001240564 A JP2001240564 A JP 2001240564A JP 2003048113 A JP2003048113 A JP 2003048113A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械本来のストロークより大きなストローク
を得ることにより、ワークを完全に切断可能とし加工範
囲を拡大したプレス加工機における金型装置を提供す
る。 【解決手段】 ブレードＲとダイＤ１、Ｄ２から成る金
型装置の内部に、リンク部材３を回転自在に取り付け、
ストライカ２をリンク部材３に上下動自在に当接させる
と共に該リンク部材３をブレードホルダ１４に当接させ
た。
を得ることにより、ワークを完全に切断可能とし加工範
囲を拡大したプレス加工機における金型装置を提供す
る。 【解決手段】 ブレードＲとダイＤ１、Ｄ２から成る金
型装置の内部に、リンク部材３を回転自在に取り付け、
ストライカ２をリンク部材３に上下動自在に当接させる
と共に該リンク部材３をブレードホルダ１４に当接させ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型装置に内蔵し
たリンク部材を用いて機械本来のストロークより大きな
ストロークを得ることによりワークを完全に切断可能と
したプレス加工機における金型装置に関する。
たリンク部材を用いて機械本来のストロークより大きな
ストロークを得ることによりワークを完全に切断可能と
したプレス加工機における金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス加工機における金型装置
は、例えばブレードとダイを有し、よく知られているよ
うに、ブレードはブレードホルダに支持され、ダイはベ
ース上に固定されている（例えば実公平７−３７７７
９）。
は、例えばブレードとダイを有し、よく知られているよ
うに、ブレードはブレードホルダに支持され、ダイはベ
ース上に固定されている（例えば実公平７−３７７７
９）。
【０００３】この構成により、上記ブレードホルダに取
り付けられたヘッドを、シリンダなどで下降させると、
該ブレードホルダに支持されたブレードも下降し、ダイ
上に戴置したワーク、例えば角パイプ材を切断するよう
になっている。
り付けられたヘッドを、シリンダなどで下降させると、
該ブレードホルダに支持されたブレードも下降し、ダイ
上に戴置したワーク、例えば角パイプ材を切断するよう
になっている。
【０００４】
【０００５】しかし、従来のプレス加工機においては、
その加工機の制約上、ヘッドのストロークが極めて小さ
く、例えば３０ｍｍしかないことがある。
その加工機の制約上、ヘッドのストロークが極めて小さ
く、例えば３０ｍｍしかないことがある。
【０００６】このため、ブレードのストロークも同様に
３０ｍｍしか得られない。
３０ｍｍしか得られない。
【０００７】その結果、このようにストロークの短いブ
レードを用いた場合には、ダイ上に戴置したワークの大
きさによっては、そのワークを完全に切断することがで
きず、加工範囲が狭められている。
レードを用いた場合には、ダイ上に戴置したワークの大
きさによっては、そのワークを完全に切断することがで
きず、加工範囲が狭められている。
【０００８】本発明の目的は、機械本来のストロークよ
り大きなストロークを得ることにより、ワークを完全に
切断可能とし加工範囲を拡大したプレス加工機における
金型装置を提供する。
り大きなストロークを得ることにより、ワークを完全に
切断可能とし加工範囲を拡大したプレス加工機における
金型装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ブレードＲとダイＤ１、Ｄ２から成る金
型装置の内部に、リンク部材３を回転自在に取り付け、
ストライカ２をリンク部材３に上下動自在に当接させる
と共に該リンク部材３をブレードホルダ１４に当接させ
たことを特徴とするプレス加工機における金型装置とい
う技術的手段を講じている。
め、本発明は、ブレードＲとダイＤ１、Ｄ２から成る金
型装置の内部に、リンク部材３を回転自在に取り付け、
ストライカ２をリンク部材３に上下動自在に当接させる
と共に該リンク部材３をブレードホルダ１４に当接させ
たことを特徴とするプレス加工機における金型装置とい
う技術的手段を講じている。
【００１０】上記本発明の構成によれば、リンク部材３
に、例えば基端軸４と中間軸５と先端軸６を設け、該リ
ンク部材３を、基端軸４を介して回転自在に取り付け、
中間軸５にストライカ２を上下動自在に当接させ、先端
軸６をブレードホルダ１４に当接させる（図６
（Ａ））。
に、例えば基端軸４と中間軸５と先端軸６を設け、該リ
ンク部材３を、基端軸４を介して回転自在に取り付け、
中間軸５にストライカ２を上下動自在に当接させ、先端
軸６をブレードホルダ１４に当接させる（図６
（Ａ））。
【００１１】この構成により、ストライカ２を下降させ
ると（図６（Ｂ））、該ストライカ２の力Ｆは、中間軸
５に及ぶことにより、リンク部材３が基端軸４を中心に
下方に回転するので、その力Ｆは、先端軸６を介してブ
レードホルダ１４に伝達され、該ブレードホルダ１４が
下降する。
ると（図６（Ｂ））、該ストライカ２の力Ｆは、中間軸
５に及ぶことにより、リンク部材３が基端軸４を中心に
下方に回転するので、その力Ｆは、先端軸６を介してブ
レードホルダ１４に伝達され、該ブレードホルダ１４が
下降する。
【００１２】従って、基端軸４と中間軸５の距離をＡ、
基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれば（図５）、スト
ライカ２のストロークをＳとして、ブレードホルダ１４
は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降するので、該ブレードホル
ダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本
来のストロークＳ（図５）より大きなストロークＬを得
ることにより、ダイＤ１、Ｄ２にに挿入してワークＷを
（図６（Ｃ））完全に切断可能とし加工範囲を拡大する
ことができる。
基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれば（図５）、スト
ライカ２のストロークをＳとして、ブレードホルダ１４
は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降するので、該ブレードホル
ダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本
来のストロークＳ（図５）より大きなストロークＬを得
ることにより、ダイＤ１、Ｄ２にに挿入してワークＷを
（図６（Ｃ））完全に切断可能とし加工範囲を拡大する
ことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は、本発明の実
施形態を示す全体斜視図である。
り添付図面を参照して、説明する。図１は、本発明の実
施形態を示す全体斜視図である。
【００１４】図示する金型装置は、プレス加工機に（図
示省略）ベース７を介して取り付けられ、ブレードＲと
一対のダイＤ１、Ｄ２を有し、後述するように、ブレー
ドＲを下降させることにより（図６（Ｂ）、図６
（Ｃ）））、ダイＤ１、Ｄ２上のワークＷ、例えば角パ
イプ材を切断するようになっている。
示省略）ベース７を介して取り付けられ、ブレードＲと
一対のダイＤ１、Ｄ２を有し、後述するように、ブレー
ドＲを下降させることにより（図６（Ｂ）、図６
（Ｃ）））、ダイＤ１、Ｄ２上のワークＷ、例えば角パ
イプ材を切断するようになっている。
【００１５】上記ベース７（図１）上には、前後方向に
（Ｘ軸方向）フレーム８、９が立設され、後述するブレ
ードホルダ１４を案内したり、リンク部材３がその基端
軸４を介して回転自在に取り付けられるようになってい
る。
（Ｘ軸方向）フレーム８、９が立設され、後述するブレ
ードホルダ１４を案内したり、リンク部材３がその基端
軸４を介して回転自在に取り付けられるようになってい
る。
【００１６】このフレーム８、９は（図４（Ａ））、そ
れぞれ前後方向を塞いでいてほぼ中央部に開口部２１、
２２を有し、該開口部２１、２２を介して、ワークＷを
挿入すると共にブレードＲをメンテナンス可能としてい
る。
れぞれ前後方向を塞いでいてほぼ中央部に開口部２１、
２２を有し、該開口部２１、２２を介して、ワークＷを
挿入すると共にブレードＲをメンテナンス可能としてい
る。
【００１７】また、フレーム８、９（図４（Ｂ）の間に
は、側板２３がねじ等で固定され、左右方向が塞がれて
いる。
は、側板２３がねじ等で固定され、左右方向が塞がれて
いる。
【００１８】このようなフレーム８、９の内側であっ
て、ベース７上には、一対のダイＤ１、Ｄ２が固定さ
れ、両者の間には、隙間１９が形成され、下降して来た
ブレードＲが挿入される（図６（Ｃ））。この場合、上
記一対のダイＤ１、Ｄ２の代わりに、一体型のダイをベ
ース７上に固定し、該一体型ダイに、下降して来たブレ
ードＲが挿入できる深さを有するスリットを設けても良
い。
て、ベース７上には、一対のダイＤ１、Ｄ２が固定さ
れ、両者の間には、隙間１９が形成され、下降して来た
ブレードＲが挿入される（図６（Ｃ））。この場合、上
記一対のダイＤ１、Ｄ２の代わりに、一体型のダイをベ
ース７上に固定し、該一体型ダイに、下降して来たブレ
ードＲが挿入できる深さを有するスリットを設けても良
い。
【００１９】上記ブレードＲは、ブレードホルダ１４に
支持され、該ブレードホルダ１４は、ベース７上で弾性
部材、例えばコイルばね１５、１６、１７、１８により
支持されている。
支持され、該ブレードホルダ１４は、ベース７上で弾性
部材、例えばコイルばね１５、１６、１７、１８により
支持されている。
【００２０】この場合、コイルばね１５、１６、１７、
１８は、それそれの内部を通過するシャフト、例えばコ
イルばね１５（図２）、１６であれば、シャフト１５
Ａ、１６Ａにより上下方向に案内され、後述するように
（図６（Ｂ））ブレードホルダ１４が下降する場合に
は、該シャフト１５Ａ、１６Ａがブレードホルダ１４に
隠れるようになっている。
１８は、それそれの内部を通過するシャフト、例えばコ
イルばね１５（図２）、１６であれば、シャフト１５
Ａ、１６Ａにより上下方向に案内され、後述するように
（図６（Ｂ））ブレードホルダ１４が下降する場合に
は、該シャフト１５Ａ、１６Ａがブレードホルダ１４に
隠れるようになっている。
【００２１】また、コイルばね１５、１６、１７、１８
により、ブレードホルダ１４は、常に上方に付勢され、
その中央突起１４Ａを介して、後述するリンク部材３の
先端軸６が当接しており（図２）、該リンク部材３にス
トライカ２側からの力Ｆが加わっていない場合には（図
６（Ａ））、上死点に位置決めされる。
により、ブレードホルダ１４は、常に上方に付勢され、
その中央突起１４Ａを介して、後述するリンク部材３の
先端軸６が当接しており（図２）、該リンク部材３にス
トライカ２側からの力Ｆが加わっていない場合には（図
６（Ａ））、上死点に位置決めされる。
【００２２】即ち、リンク部材３にストライカ２側から
の力Ｆが加わっていない場合には（図６（Ａ））、ブレ
ードホルダ１４には、前記コイルばね１５、１６、１
７、１８からの上向きの力のみが働く。
の力Ｆが加わっていない場合には（図６（Ａ））、ブレ
ードホルダ１４には、前記コイルばね１５、１６、１
７、１８からの上向きの力のみが働く。
【００２３】そして、この上向きの力は、リンク部材３
の先端軸６と中間軸５を介してストライカ２を押し上
げ、該ストライカ２が後述する長溝２Ａの下端を介して
リンク部材３の基端軸４に当接して規制されることによ
り、前記したように、ブレードホルダ１４が上死点に位
置決めされる。
の先端軸６と中間軸５を介してストライカ２を押し上
げ、該ストライカ２が後述する長溝２Ａの下端を介して
リンク部材３の基端軸４に当接して規制されることによ
り、前記したように、ブレードホルダ１４が上死点に位
置決めされる。
【００２４】ブレードホルダ１４は（図１）、側面から
見ると（Ｙ軸方向）底板１４Ｄと前板１４Ｂと後板１４
Ｃから成る例えば一体的なコ字状部材を形成している。
見ると（Ｙ軸方向）底板１４Ｄと前板１４Ｂと後板１４
Ｃから成る例えば一体的なコ字状部材を形成している。
【００２５】このうち、底板１４Ｄは、前記コイルばね
１５、１６、１７、１８で支持され、前板１４Ｂと後板
１４Ｃは、フレーム８と９に形成された内側開放のガイ
ド穴８Ａと９Ａにそれぞれ案内されている。
１５、１６、１７、１８で支持され、前板１４Ｂと後板
１４Ｃは、フレーム８と９に形成された内側開放のガイ
ド穴８Ａと９Ａにそれぞれ案内されている。
【００２６】この構成により、ストライカ２を介してリ
ンク部材３を下方に回転させると（図６（Ｂ）〜図６
（Ｃ））、該ストライカ２からの力Ｆは、リンク部材３
の中間軸５と先端軸６を介して、ブレードホルダ１４の
中央突起１４Ａに加わり、該ブレードホルダ１４は、前
記フレーム８と９のガイド穴８Ａと９Ａに案内されなが
ら下降する。
ンク部材３を下方に回転させると（図６（Ｂ）〜図６
（Ｃ））、該ストライカ２からの力Ｆは、リンク部材３
の中間軸５と先端軸６を介して、ブレードホルダ１４の
中央突起１４Ａに加わり、該ブレードホルダ１４は、前
記フレーム８と９のガイド穴８Ａと９Ａに案内されなが
ら下降する。
【００２７】この場合、ブレードホルダ１４（図１）に
設けられた上記中央突起１４Ａの両側は、図示するよう
に、傾斜面となっており、前記リンク部材３との干渉が
回避されている。
設けられた上記中央突起１４Ａの両側は、図示するよう
に、傾斜面となっており、前記リンク部材３との干渉が
回避されている。
【００２８】また、ブレードホルダ１４には（図１）、
例えば三角形の逃げ部１２が形成され、リンク部材３を
用いて該ブレードホルダ１４を下死点まで下降させた場
合に（図６（Ｃ））、該逃げ部１２にワークＷが入り込
むことにより、該ブレードホルダ１４に支持されたブレ
ードＲによりワークＷが完全に切断できるようになって
いる。
例えば三角形の逃げ部１２が形成され、リンク部材３を
用いて該ブレードホルダ１４を下死点まで下降させた場
合に（図６（Ｃ））、該逃げ部１２にワークＷが入り込
むことにより、該ブレードホルダ１４に支持されたブレ
ードＲによりワークＷが完全に切断できるようになって
いる。
【００２９】一方、リンク部材３は（図１）、前記ブレ
ードホルダ１４の両側に配置されていて両者共同じ構成
を有し、それぞれ２枚の部材３Ａ、３Ｂで構成され、各
リンク部材３は、両部材３Ａ、３Ｂを連結し回転自在な
基端軸４と中間軸５と先端軸６を有している。
ードホルダ１４の両側に配置されていて両者共同じ構成
を有し、それぞれ２枚の部材３Ａ、３Ｂで構成され、各
リンク部材３は、両部材３Ａ、３Ｂを連結し回転自在な
基端軸４と中間軸５と先端軸６を有している。
【００３０】このうち、基端軸４は両部材３Ａ、３Ｂの
外側に（Ｙ軸方向）、中間軸５はそれより内側であって
ほぼ中間部に、先端軸６は更に内側であって既述したブ
レードホルダ１４の中央突起１４Ａに対応する位置に、
それぞれ設けられている。
外側に（Ｙ軸方向）、中間軸５はそれより内側であって
ほぼ中間部に、先端軸６は更に内側であって既述したブ
レードホルダ１４の中央突起１４Ａに対応する位置に、
それぞれ設けられている。
【００３１】そして、基端軸４の両端部は（図３）、前
記フレーム８、９の穴１０、１１に支持され、これによ
り、リンク部材３は、基端軸４を中心に回転自在に取り
付けられている。
記フレーム８、９の穴１０、１１に支持され、これによ
り、リンク部材３は、基端軸４を中心に回転自在に取り
付けられている。
【００３２】即ち、リンク部材３の基端軸４は、上記し
たように、フレーム８、９に支持されていて、その高さ
位置Ｈが固定されている（図２）。
たように、フレーム８、９に支持されていて、その高さ
位置Ｈが固定されている（図２）。
【００３３】従って、例えば、後述するストライカ２の
垂直部分２Ｃには（図１）、上下方向の長溝２Ａが形成
され、この長溝２Ａに上記高さ位置Ｈにあるリンク部材
３の基端軸４を貫通させることにより、該ストライカ２
が基端軸４との干渉を回避しながら円滑に上下動できる
ようになっている（図６（Ａ）〜図６（Ｃ））。
垂直部分２Ｃには（図１）、上下方向の長溝２Ａが形成
され、この長溝２Ａに上記高さ位置Ｈにあるリンク部材
３の基端軸４を貫通させることにより、該ストライカ２
が基端軸４との干渉を回避しながら円滑に上下動できる
ようになっている（図６（Ａ）〜図６（Ｃ））。
【００３４】また、中間軸５には、ストライカ２が上下
動自在に当接されている。
動自在に当接されている。
【００３５】即ち、プレス加工機（図示省略）に取り付
けられたラムシリンダ１３（図１）などから成る上下動
駆動機構で作動するヘッド１の両側には（Ｙ軸方向）、
ストライカ２が設けられている。
けられたラムシリンダ１３（図１）などから成る上下動
駆動機構で作動するヘッド１の両側には（Ｙ軸方向）、
ストライカ２が設けられている。
【００３６】このストライカ２は、正面（Ｘ軸方向）か
ら見ると、水平部分２Ｂと垂直部分２Ｃから成るＬ字型
部材を形成している。
ら見ると、水平部分２Ｂと垂直部分２Ｃから成るＬ字型
部材を形成している。
【００３７】このうち、水平部分２Ｂは、その下面がリ
ンク部材３の中間軸５に当接されている（図２、図
３）。
ンク部材３の中間軸５に当接されている（図２、図
３）。
【００３８】また、垂直部分２Ｃは、既述したように、
その上下方向の長溝２Ａを介してリンク部材３の基端軸
４を貫通させている。
その上下方向の長溝２Ａを介してリンク部材３の基端軸
４を貫通させている。
【００３９】この場合、長溝２Ａの幅（Ｙ軸方向）は、
基端軸４の径より若干大きく形成されている。
基端軸４の径より若干大きく形成されている。
【００４０】この構成により、垂直部分２Ｃは、それに
形成された長溝２Ａと該長溝２Ａを貫通するリンク部材
３の基端軸４を介して上下方向に案内される。
形成された長溝２Ａと該長溝２Ａを貫通するリンク部材
３の基端軸４を介して上下方向に案内される。
【００４１】従って、ストライカ２全体は、既述したよ
うに、リンク部材３の中間軸５に上下動自在に当接され
ている。
うに、リンク部材３の中間軸５に上下動自在に当接され
ている。
【００４２】更に、リンク部材３の先端軸６は（図
２）、既述したように、ブレードホルダ１４の中央突起
１４Ａに当接している。
２）、既述したように、ブレードホルダ１４の中央突起
１４Ａに当接している。
【００４３】この構成により、ラムシリンダ１３により
ヘッド１を打圧すると（図６（Ｂ））、該ヘッド１に取
り付けられたストライカ２は、その長溝２Ａを介してリ
ンク部材３の基端軸４との干渉を回避しながら下降する
と共に、該リンク部材３の中間軸５を押圧する。
ヘッド１を打圧すると（図６（Ｂ））、該ヘッド１に取
り付けられたストライカ２は、その長溝２Ａを介してリ
ンク部材３の基端軸４との干渉を回避しながら下降する
と共に、該リンク部材３の中間軸５を押圧する。
【００４４】これにより、リンク部材３は、基端軸４を
中心として下方に回転し、前記ストライカ２からの力Ｆ
をその先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達する
ことにより、該ブレードホルダ１４を下降させる。
中心として下方に回転し、前記ストライカ２からの力Ｆ
をその先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達する
ことにより、該ブレードホルダ１４を下降させる。
【００４５】従って、図５に示すように、基端軸４と中
間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとす
れば、ストライカ２のストロークをＳとして、ブレード
ホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降する。
間軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとす
れば、ストライカ２のストロークをＳとして、ブレード
ホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降する。
【００４６】このため、本発明によれば、ブレードホル
ダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本
来のストロークＳより大きなストロークＬを得ることに
より、一対のダイＤ１、Ｄ２の間の隙間１９に挿入して
ワークＷを（図６（Ｃ））完全に切断可能とし加工範囲
を拡大することができる。
ダ１４に支持されたブレードＲは（図１）、上記機械本
来のストロークＳより大きなストロークＬを得ることに
より、一対のダイＤ１、Ｄ２の間の隙間１９に挿入して
ワークＷを（図６（Ｃ））完全に切断可能とし加工範囲
を拡大することができる。
【００４７】以下、上記構成を有する本発明の動作を図
５に基づいて説明する。
５に基づいて説明する。
【００４８】（１）動作前の状態（図６（Ａ））。
【００４９】図６（Ａ）に示すように、動作前には、ブ
レードホルダ１４は、コイルばね１５、１６、１７、１
８を介して上方に付勢されて上限位置にあり、該ブレー
ドホルダ１４に支持されているブレードＲが上死点に位
置する。
レードホルダ１４は、コイルばね１５、１６、１７、１
８を介して上方に付勢されて上限位置にあり、該ブレー
ドホルダ１４に支持されているブレードＲが上死点に位
置する。
【００５０】また、ブレードホルダ１４の中央突起１４
Ａには、両側のリンク部材３の先端軸６が当接し、該先
端軸６は、回転中心である基端軸４より上方に位置して
いて、図示するように、両リンク部材３がハの字を描く
ように傾斜している。
Ａには、両側のリンク部材３の先端軸６が当接し、該先
端軸６は、回転中心である基端軸４より上方に位置して
いて、図示するように、両リンク部材３がハの字を描く
ように傾斜している。
【００５１】更に、上記各リンク部材３の中間軸５に
は、ストライカ２の水平部分２Ｂが当接され、このと
き、各リンク部材３の高さ位置Ｈにある基端軸４は、ス
トライカ２の垂直部分２Ｃに形成された長溝２Ａの下端
を貫通している。
は、ストライカ２の水平部分２Ｂが当接され、このと
き、各リンク部材３の高さ位置Ｈにある基端軸４は、ス
トライカ２の垂直部分２Ｃに形成された長溝２Ａの下端
を貫通している。
【００５２】（２）動作開始（図６（Ｂ））。
【００５３】上記の状態で（図６（Ａ））、プレス加工
機（図示省略）のラムシリンダ１３を作動すると、図６
（Ｂ）に示すように、ヘッド１が下降するので、その両
側のストライカ２も、その長溝２Ａを介して、高さ位置
Ｈのリンク部材３の基端軸４に案内されながら下降す
る。
機（図示省略）のラムシリンダ１３を作動すると、図６
（Ｂ）に示すように、ヘッド１が下降するので、その両
側のストライカ２も、その長溝２Ａを介して、高さ位置
Ｈのリンク部材３の基端軸４に案内されながら下降す
る。
【００５４】これにより、上記ストライカ２からリンク
部材３の中間軸５に対して、力Ｆが加わる。
部材３の中間軸５に対して、力Ｆが加わる。
【００５５】従って、各リンク部材３は、基端軸４を中
心に下方に回転することにより、図示するように、両リ
ンク部材３は、逆ハの字を描くように傾斜する。
心に下方に回転することにより、図示するように、両リ
ンク部材３は、逆ハの字を描くように傾斜する。
【００５６】そして、ストライカ２からの力Ｆは、リン
ク部材３の先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達
され、該ブレードホルダ１４は、コイルばね１５、１
６、１７、１８の復元力に抗して下降し、該ブレードホ
ルダ１４に支持されたブレードＲがワークＷの切断を開
始する。
ク部材３の先端軸６を介してブレードホルダ１４に伝達
され、該ブレードホルダ１４は、コイルばね１５、１
６、１７、１８の復元力に抗して下降し、該ブレードホ
ルダ１４に支持されたブレードＲがワークＷの切断を開
始する。
【００５７】（３）切断完了（図６（Ｃ））。
【００５８】前記図６（Ｂ）の状態から、ラムシリンダ
１３の作動を継続すると、図６（Ｃ）に示すように、ヘ
ッド１は更に下降し、それに伴ってストライカ２もリン
ク部材３の基端軸４に案内されながら更に下降する。
１３の作動を継続すると、図６（Ｃ）に示すように、ヘ
ッド１は更に下降し、それに伴ってストライカ２もリン
ク部材３の基端軸４に案内されながら更に下降する。
【００５９】これにより、ストライカ２は、リンク部材
３の中間軸５を押圧することにより、リンク部材３は、
図示するように、更に逆ハの字を描くように傾斜し、そ
の先端軸６がブレードホルダ１４を押圧することによ
り、ブレードＲが更に下降しワークＷを完全に切断する
と共に、一対のダイＤ１、Ｄ２の間の隙間１９（図１）
に入り込む。
３の中間軸５を押圧することにより、リンク部材３は、
図示するように、更に逆ハの字を描くように傾斜し、そ
の先端軸６がブレードホルダ１４を押圧することによ
り、ブレードＲが更に下降しワークＷを完全に切断する
と共に、一対のダイＤ１、Ｄ２の間の隙間１９（図１）
に入り込む。
【００６０】このとき、高さ位置Ｈにあるリンク部材３
の基端軸４は、ストライカ２の長溝２Ａの上端を貫通し
ている。
の基端軸４は、ストライカ２の長溝２Ａの上端を貫通し
ている。
【００６１】そして、既述したように、基端軸４と中間
軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれ
ば（図５）、ストライカ２のストロークをＳとして、ブ
レードホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降するの
で、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲは
（図１）、上記機械本来のストロークＳより大きなスト
ロークＬを得ることにより、ワークＷを完全に切断可能
とし加工範囲を拡大することができる。
軸５の距離をＡ、基端軸４と先端軸６の距離をＢとすれ
ば（図５）、ストライカ２のストロークをＳとして、ブ
レードホルダ１４は、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａだけ下降するの
で、該ブレードホルダ１４に支持されたブレードＲは
（図１）、上記機械本来のストロークＳより大きなスト
ロークＬを得ることにより、ワークＷを完全に切断可能
とし加工範囲を拡大することができる。
【００６２】加工が終了すると、ヘッド１を打圧してい
たラムシリンダ１３が上昇するので、ストライカ２は、
リンク部材３の中間軸５を押圧しなくなり、ブレードホ
ルダ１４がストライカ２の力Ｆから解放される。
たラムシリンダ１３が上昇するので、ストライカ２は、
リンク部材３の中間軸５を押圧しなくなり、ブレードホ
ルダ１４がストライカ２の力Ｆから解放される。
【００６３】従って、ブレードホルダ１４は、コイルば
ね１５、１６、１７、１８の復元力により上昇し、上死
点に戻る（図６（Ａ））。
ね１５、１６、１７、１８の復元力により上昇し、上死
点に戻る（図６（Ａ））。
【００６４】
【発明の効果】上記のとおり、本発明の構成によれば、
ブレードとダイから成る金型装置の内部に、リンク部材
を回転自在に取り付け、ストライカをリンク部材に上下
動自在に当接させると共に該リンク部材をブレードホル
ダに当接させるように構成したことにより、ストライカ
のストロークより大きなブレードのストロークを得るこ
とができるようになり、ブレードがダイに挿入してワー
クを完全に切断可能とし加工範囲を拡大するという効果
を奏することとなった。
ブレードとダイから成る金型装置の内部に、リンク部材
を回転自在に取り付け、ストライカをリンク部材に上下
動自在に当接させると共に該リンク部材をブレードホル
ダに当接させるように構成したことにより、ストライカ
のストロークより大きなブレードのストロークを得るこ
とができるようになり、ブレードがダイに挿入してワー
クを完全に切断可能とし加工範囲を拡大するという効果
を奏することとなった。
【００６５】
【図１】本発明の実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示す全体正面図である。
【図３】本発明を構成するストライカ２とリンク部材３
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図４】本発明を構成するフレーム８、９を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明によるブレードＢのストロークＬとスト
ライカ２のストロークＳとの関係を示すの作用説明図で
ある。
ライカ２のストロークＳとの関係を示すの作用説明図で
ある。
【図６】本発明の動作説明図である。
１ ヘッド
２ ストライカ
３ リンク部材
４ 基端軸
５ 中間軸
６ 先端軸
７ ベース
８、９ フレーム
１０、１１ 穴
１２ 逃げ部
１３ ラムシリンダ
１４ ブレードホルダ
１５、１６、１７、１８ 弾性部材
１９ 隙間
２１、２２ 開口部
２３ 側板
Ｄ１、Ｄ２ ダイ
Ｒ ブレード
Ｗ ワーク
Claims (8)
- 【請求項１】 ブレードとダイから成る金型装置の内部
に、リンク部材を回転自在に取り付け、ストライカをリ
ンク部材に上下動自在に当接させると共に該リンク部材
をブレードホルダに当接させたことを特徴とするプレス
加工機における金型装置。 - 【請求項２】 上記リンク部材が、基端軸と中間軸と先
端軸を有し、該リンク部材は、基端軸を中心に回転自在
に取り付けられていると共に中間軸が上下動自在なスト
ライカに当接し、先端軸がブレードホルダに当接してい
る請求項１記載のプレス加工機における金型装置。 - 【請求項３】 上記ストライカが、水平部分と垂直部分
から成るＬ字型部材を形成し、水平部分が、リンク部材
の中間軸に当接され、垂直部分が、それに形成された長
溝と該長溝を貫通するリンク部材の基端軸を介して上下
方向に案内されている請求項２記載のプレス加工機にお
ける金型装置。 - 【請求項４】 上記ブレードホルダが上方に付勢され、
その中央突起にリンク部材の先端軸が当接している請求
項２記載のプレス加工機における金型装置。 - 【請求項５】 上記ブレードホルダが、底板と前板と後
板から成るコ字状部材を形成し、底板がブレードを支持
し、前板と後板が、フレームのガイド穴を介して上下方
向に案内されている請求項４記載のプレス加工機におけ
る金型装置。 - 【請求項６】 上記リンク部材の基端軸と中間軸の距離
をＡ、基端軸と先端軸の距離をＢ、ストライカのストロ
ークをＳとした場合に、ストライカをＳだけ下降してリ
ンク部材を下方に回転させたときのブレードホルダの下
降距離Ｌは、Ｌ＝Ｓ×Ｂ／Ａで表される請求項２記載の
プレス加工機における金型装置。 - 【請求項７】 上記ブレードホルダに支持されたブレー
ドが、Ｌだけ下降し、ダイに挿入する請求項６記載のプ
レス加工機における金型装置。 - 【請求項８】 上記ストライカが、上下動駆動機構によ
り作動するヘッドに取り付けられている請求項１、２又
は３記載のプレス加工機における金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001240564A JP4784956B2 (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | プレス加工機における金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001240564A JP4784956B2 (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | プレス加工機における金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003048113A true JP2003048113A (ja) | 2003-02-18 |
| JP4784956B2 JP4784956B2 (ja) | 2011-10-05 |
Family
ID=19071153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001240564A Expired - Fee Related JP4784956B2 (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | プレス加工機における金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4784956B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151619U (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-08 | マツダ株式会社 | プレス装置 |
| JPH0737779Y2 (ja) * | 1988-07-28 | 1995-08-30 | 株式会社アマダメトレックス | プレス機械のアングル切断金型 |
| JPH1034427A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Sanki Kogyo Kk | 金属製形材の切断機 |
-
2001
- 2001-08-08 JP JP2001240564A patent/JP4784956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151619U (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-08 | マツダ株式会社 | プレス装置 |
| JPH0737779Y2 (ja) * | 1988-07-28 | 1995-08-30 | 株式会社アマダメトレックス | プレス機械のアングル切断金型 |
| JPH1034427A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Sanki Kogyo Kk | 金属製形材の切断機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4784956B2 (ja) | 2011-10-05 |
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